INFORME BANCO DIDÁCTICO DE PROCESOS INDUSTRIALES

ELABORADO POR:

LEYDI VANESSA TOVAR CUELLAR

DAIRO ANDRES ACUÑA TORRES
JOHN FREDY ACUÑA TORRES
DEIVIN EMILIO SANCHEZ JAVELA
ESTEBAN PARRA MURCIA
JOSE RENE PORTELA GARCIA
SNEIDER HERNANDEZ MOTTA
KAREN YULIETH POTOSI SILVA
JUAN DANIEL CEDEÑO POLANIA
CRISTIAN ANDRES CASTRO URUEÑA
ALEX ENRIQUE LASSO CASTAÑEDA
EDISSON TOVAR ACEVEDO
DUVAN MANRIQUE PERDOMO
CARLOS JULIO VEGA MARTINEZ

INSTRUCTOR:
ING. GUSTAVO HUMBERTO POLANIA MOGOLLON

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA”

FICHA No. 1964831 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
NEIVA-HUILA
2020
 CONTENIDO

1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 4
2. DESCRIPCIÒN DEL BANCO PROCESOS INDUSTRIALES. .......................................................... 5
3. CARACTERIZACION: ............................................................................................................... 6
4. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS ........................................................................................ 10
4.1 DESCRIPCIÓN PARA EL SISTEMA DE AGUA FRÍA .......................................... 10
4.2 DESCRIPCIÓN PARA EL SISTEMA DE AGUA CALIENTE ................................ 13
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 18
 TABLA DE FIGURAS

Figura 1. Ciclo de fría para el Tanque No. 1 .................................................................. 10

Figura 2. Panel Ciclo de Agua Fría ................................................................................ 12
Figura 3. Diagrama de Ciclo Agua Fría ......................................................................... 13
Figura 4. Tubería para Agua Fría y Caliente .................................................................. 14
Figura 5. Vista Lateral del Banco de Procesos de Agua Caliente .................................. 14
Figura 6. Diagrama de Ciclo de Agua Caliente .............................................................. 17
 1. OBJETIVO

Analizar el banco didáctico de procesos industriales ubicado en el ambiente de

instrumentación con el fin de determinar la caracterización de sus componentes como lo
son la tubería, sensores, actuadores, compresor, Tanques, Válvulas, Motobombas, PLCs
etc; teniendo en cuenta su clasificación y la ubicación dentro de la planta industrial.
 2. DESCRIPCIÒN DEL BANCO PROCESOS INDUSTRIALES.

El Banco de Procesos Industriales contiene dos procesos generales, el primero se basa

en el manejo, verificación y control para un sistema de agua fría, teniendo en cuenta las
variables de nivel, caudal, presión y temperatura; el segundo es el seguimiento de las
mismas variables y condiciones sobre un sistema de agua caliente.

Además de esto, cada uno. de los sistemas, agua fría y caliente cuenta con dos tanques,
por lo que se logra la subdivisión de los procesos. En conclusión, se podrá realizar
prácticas con un solo tanque de agua fría o con los dos y las mismas posibilidades
ofrecerá el sistema de agua caliente.

Por otro lado, toda la red Hidráulica, Eléctrica y Neumática del Banco de Procesos
Industriales, se ha construido con base en un diseño de Ingeniería detallado y cuenta con
material de alta calidad como lo es la tubería, sensores, actuadores, compresor, Tanques,
Válvulas, Motobombas, PLCs etc.
 3. CARACTERIZACION:

No.mbre del Equipo Descripción Evidencia Fotográfica Ubicación

Rango de deteccion: 5m, 8m, 10m, 15m, 20m,

25m
Frecuencia: 20~200Khz
Sensor ultrasónico de Salida: 4~20ma
Conectado al exterior de
Nivel Resolución de la pantalla: 1mm
los tanques 1f y 2f
Teclado: 3 – dígitos smt de teclas táctiles
indicando directamente el
TypeXMH-GA5AR Tensión de trabajo: 24vdc
nivel
Consumo máximo de: 0.8 w
Temperatura de trabajo: -10 -60 °C
Profundidad: 0 a 5 m
Medidores de Nivel
De Líquidos

1 Conectado en la parte
superior del tanque 1 y 2
de 98 litros y de los
Sensor de Nivel de
Sensores de Nivel de líquido Tipo Flotador nivel tanques 1 de 125 litros y
líquido Tipo Flotador
alto nivel bajo del tanque 2 de 175 litros
nivel alto nivel bajo
indicando directamente el
nivel
 Error por Temperatura ≤ +- 25%
Transmisor
Rango de Operación de Temperatura 20-80°C Ubicado al lado derecho
Inteligente de Presión
Fuente de Alimentación 12-36VDC de la valvula proporcional
MPT486
Salida 4-20 mA protocolo HART de de caudal
comunicación
IP 65
Medidores de Presión

Modelo: GVXY3151
Nivel Anti-explosivo: ExiaIICT6
Transmisor de Presión
OEM: Aceptable Ubicado en la parte
Diferencial 3151
Precisión: 0.075% - 0.15% superior derecha de la
Xi’an.
Forma de Medición: Diferencial y Absoluta estructura
Indicador: 5-digitosPantalla LCD
Salida 4-20 mA protocolo HART de
comunicación
 Señal de Entrada:4~20mADC
Impedancia:250±15 Ubicadas en la parte
Fuente de Aire:1.4~7kgf/cm2 （20~100psi） inferior del tanque 2 del
Prueba de Explosión Integrada agua fría y la segunda en
ExdIIBT6,ExdIICT6,ExiaⅡT6 la parte inferior del tanque
Válvula Electro- Proteccion:IP66 2 del agua caliente.
Neumática Temperatura Ambiente:-20°C~70°C
Proporcional de Linealidad:±1%F.S.±2%F.S. Histéresis:±1%F.S.
Caudal con Sensibilidad:±0.2%F.S.±0.5%F.S.
Posicionador. Consumo de Aire:3LPM
(Sup=1.4kgf/cm2,20psi) Capacidad de
Flujo:80LPM(Sup=1.4kgf/cm2,20psi)
Peso:2.8kg(6.2Ib)
Sensores de Flujo o Caudal

Señal de Salida: 4~20mADC

Interface: Protocolo HART o PROFIBUS
Presión: DN15-DN600 1.0, 1.6, 2.5, 4 MPa
Fuente de Aire: 1.4~7kgf/cm2 （20~100psi） Ubicada al lado de la
Válvula Prueba de Explosión Integrada válvula electro-neumática,
Electromagnética de Conductividad: ≥ 5µs debajo del tanque Nº 2 de
Caudal (Tipo Vortex) Protección: IP67 agua fría
Temperatura Ambiente:-20°C~80°C
Precisión: ±0.2% o ±0.5%
 Ubicados en la parte
inferior izquierda de cada
Entradas: Varias Señales (termocupla, tanque de almacenamiento
Resistencia térmica) Interface: Protocolo HART de agua caliente
Transmisor de
Pantalla: LCD o LED
Temperatura
Conversión de hasta 4 señales de entrada Prueba
de Explosión Integrada Protección:IP67
Sensores de Temperatura

Se encuentran ubicadas en
la parte inferior de cada
Operan especialmente en aplicaciones de bajas tanque de almacenamiento
temperaturas, pueden fácilmente entregar de agua caliente
Termocupla PT100 precisiones de una décima de grado. Debido a la
construcción de este tipo sensor se recomienda
un rango de trabajo máximo de 250oC
 4. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS

4.1 DESCRIPCIÓN PARA EL SISTEMA DE AGUA FRÍA

El sistema de Agua Fría se identificará por la Tubería en POLIPROPILENO de color Azul, la cual cumple
con la Norma internacional europea (Poner Norma) y características para el transporte efectivo de líquidos a
temperaturas bajas.

El sistema d agua fría se puede subdividir en dos ciclos, como se describe a continuación:

a) Primer Ciclo:

En este primer ciclo se hará uso del tanque número 1, de 125 Litros el cual está ubicado en la parte inferior.

El proceso comienza en la acometida hidráulica que con la apertura de la MV-6 permite el llenado del
tanque, allí el Tanque No. 1, cuenta con un sensor de nivel de líquido tipo flotador y un transmisor de nivel
ultrasónico, los cuales estarán enviando datos reales y de manera continua hacia el PLC (1768-L43). Estos
censaran todo el tiempo un nivel bajo y un nivel alto, por consiguiente, cada uno de estos posee interruptores
NA (Normalmente abierto) y NC (Normalmente Cerrado) con salidas a bornera d seguridad, para que el
aprendiz tenga la posibilidad de plantear su lógica de programación y así realizar la conexión respectiva.

A continuación, el agua que sale del tanque por la VM-8F y con la activación de la Motobomba 1, pondrán
inicio a la repetición del ciclo, continuando con el llenado del tanque al dar apertura a las EV-5F – VM-5F –
VM-2F. Entonces el agua fría pasara a través de la Válvula Proporcional de Caudal, Transmisor de Presión,
Válvula electromagnética tipo Vortex y filtro.

Figura 1. Ciclo de fría para el Tanque No. 1

Al haber realizado cada una de las mediciones para Nivel, Caudal y Presión se determinara el paso a seguir;
por ejemplo, se continuara con el llenado del tanque hasta que el sensor de nivel muestre que el agua fría ha
llegado al nivel alto, luego se dará apertura a la VM-9F hacia el desagüe-purga, si se requiere abrir el tanque.
Si por otras condiciones la válvula de seguridad o de válvula de alivio supera los 45 PSI, la válvula se abrirá
llenando el Tanque No. 1; así evitar daños por sobre presión. Si la presión supera los 40 PSI, que esta
calibrado el Presostato de la motobomba No. 1 se apagara automáticamente; para volver operar la
motobomba se debe despresurizar el sistema hacia el desagüe.

b) Segundo Ciclo

En el segundo ciclo del sistema de agua fría, el Tanque No. 2 es llenado y monitoreado con las mismas
variables, pero con la inclusión de los dos tanques de 125 Litros, procedimiento que se describe a
continuación:

Al igual que en el primer ciclo se comienza con el llenado del Tanque No. 1 desde la acometida hidráulica y
se repite el primer ciclo, luego de tener activa la electrobomba No. 1, se habilita la VM-2F – EV-F2 – VM-
3F, las cuales permitirán el paso hacia el Tanque No. 2 (Ubicado en la parte superior del banco) y
deshabilitamos las VM-5F – EV-5F, para interrumpir el paso hacia el tanque número 1, en este momento se
observara que inicia el llenado del Tanque No. 2 (125 lt) a partir de la motobomba número 1. El Tanque No.
2 cuenta con los mismos equipos que el Tanque No. 1 y al igual que en el anterior ciclo atraviesa el filtro,
Válvula proporcional, transmisor de presión.

Los Tanques No. 1 y 2 se encuentran intercomunicados gracias a la electroválvula EV-4F y también están
conectadas las salidas de los tanques por medio de EV-3F – VM-7F, para las diferentes posibilidades que se
desee implementar (según lógica de programación). También se puede realizar llenado con diámetros No.
recomendados por los fabricantes de motobombas en el diseño de la succión. Así obtener las respectivas
conclusiones de lo que No. se puede hacer en la industria en los sistemas hidráulicos.

Nuevamente se realizan mediciones para Nivel, Caudal y Presión, para determinar el procedimiento a
ejecutar. Así se continuará con el llenado de los 2 tanques hasta que los sensores de nivel muestren que el
agua fría ha llegado al nivel alto. Luego se dará apertura a la VM-4F para el Tanque No. 2, haciendo que el
agua se desplace hacia el desagüe-purga, o igual que el primer ciclo. De ser necesario, frente a los datos de
presión si se encuentra sobre presionado el sistema (mayor a 45 PSI) actuara la válvula de alivio con
descarga al Tanque No. 1.

Por ultimo tenga en cuenta que el sistema de agua fría esta interconectado con el sistema de agua Caliente
mediante VMC-3C – EVC-6C, para los procesos de llenado de agua al Tanque No. 2 de agua fría. Para el
llenado del tanque debe estar cerrada la válvula EV-2F.

c) Tercer ciclo

En el intercambio entre el Tanque No. 1 y 2, se miden las mismas variables de caudal y volumen entre los
tanques para simular mezclas, operando la válvula EV-4F, al mismo tiempo las válvulas VM-2F, EV-2F,
VM-3F y EV-4F.
 d) Señalización del ciclo frio

En el plano isométrico están señalizados los diferentes ciclos con sus respectivas flechas y números de los
ramales que se deben seguir para una buena operación del banco de procesos industriales con los siguientes
colores:

e) Panel del sistema de agua fría

En la figura No. 1, se observa el esquema o panel de conexiones que usted podrá encontrar en el Banco de
Procesos Industriales para el sistema de agua fría, suministrara la información necesaria y orientara a
cualquier usuario en el manejo, ubicación e identificación de cada uno de los elementos que hacen parte del
sistema y rutas de agua fría.

Este panel de conexiones divide la información en dos grandes aspectos. La simbología de sensores,
actuadores y elementos en general. Esta las rutas que se deben seguir con sus ciclos que están en panel.

La primera parte del panel ubicada en el ángulo superior izquierdo, es para la pantalla TouchScreen, los
pulsadores (Start-Stop y Emergencia) y el variador de velocidad. Hacia la parte inferior encontramos la
distribución de conexiones para el PLC (entradas análogas, digitales y conexión a módulos Modbus, Hart, y
Ethernet), así como también una salida monofásica (F+N) y puntos comunes para las electroválvulas, salida
DC.

La segunda parte es el esquema y descripción del ciclo de agua fría que al igual que el ciclo de agua caliente
se desarrolló de manera didáctica, buscando la mayor comprensión por parte dl aprendiz que hará uso del
Banco de Procesos Industriales. El banco de procesos industriales puede operar en forma lógica de
programación y también en forma manual todo el sistema. El banco es autónomo tanto en las acometidas
hidráulicas, desagüe y acometida neumática para poder realizar las operaciones de las válvulas
proporcionales.

Figura 2. Panel Ciclo de Agua Fría

VOLTAJE: 220V AC (3F+N+T)

MÓDULO PROCESO AGUA FRÍA.

64cm ancho x 72cm alto x 34cm profundidad.

MÓDULO PROCESO AGUA CALIENTE:

76cm ancho x 72cm alto x 50cm profundidad

FRECUENCIA: 60Hz
 Figura 3. Diagrama de Ciclo Agua Fría

4.2 DESCRIPCIÓN PARA EL SISTEMA DE AGUA CALIENTE

El segundo sistema del Banco de Procesos Industriales es el sistema de Agua Caliente. Este lo podrá
distinguir por la tubería en POLIPROPILENO. de color verde, la cual cumple con características especiales
de construcción y soporte de presión para líquidos o sustancias químicas, líquido que para el Banco de
Procesos Industriales será agua caliente.
 Figura 4. Tubería para Agua Fría y Caliente

El sistema de agua Caliente también le permitirá al instructor subdividir el proceso en dos ciclos, donde el
primero trabajará con solo el Tanque No. 2 de 98 Litros y el cual se ubica en la parte superior y un segundo
ciclo que incluye el Tanque No. 1 de la misma capacidad que el No. 2, lo cual permite trabajar con ambos
tanques a la vez.

Figura 5. Vista Lateral del Banco de Procesos de Agua Caliente

a) Primer Ciclos

El intercambio d calor comienza por la acometida de llenado para la motobomba del sistema de agua fría
ubicada en la parte inferior. Luego activando la EV-7C – VM-2C cerrando EV-4F, VM-2F, se podrá iniciar
el llenado del Tanque No. 2 de agua caliente, este posee un sensor de nivel tipo flotador (posee interruptores
NC y NA para los niveles bajo y alto del tanque), el presostato, termóstato, el transmisor de temperatura, y
la resistencia industrial de potencia, la cual le permitirá calentar el líquido que llega al Tanque No. 2.
Además, el ciclo circulará por el transmisor de presión diferencial y la válvula proporcional de caudal, cada
uno de estos equipos permitirá la observación del tanque y del proceso en cualquier momento, además de la
supervisión y control desde los PLCs. Por consiguiente, se repetirá el ciclo hasta alcanzar el nivel máximo
del tanque, o dependiendo presión y/o temperatura se entrará activar la válvula de alivio para desviar el
líquido hacia el desagüe o purga de manera rápida y eficaz. Esta prevención se debe a que se estará
manejando agua caliente a temperaturas altas y vapor; requiere una evacuación rápida para seguridad del
instructor y los aprendices. Debido a lo anterior descripto las válvulas de alivio están calibradas a 20 PSI
para evitar accidentes, cuando supera la presión de las válvulas de vapor y agua caliente se evacuará por el
lavado y desagüe del sistema.

b) Segundo Ciclo

Consiste en la inclusión al Tanque No. 1 también de 98 litros, se repite el primer ciclo de la misma manera
que se describió con anterioridad, pero se comunican los tanques por medio de la EV-5C, por consiguiente,
se trabajara con el llenado de los 2 tanques. El Tanque No. 1 cuenta con los mismos dispositivos del Tanque
No. 2 a excepción de la resistencia industrial de Potencia de 6 Kw; luego de tener los tanques en
funcionamiento se podrá continuar con el ciclo a través de la VM-4C, nuevamente el ciclo permite el paso
del líquido por la válvula proporcional de caudal y el transmisor diferencial de presión.

Al final dependiendo del nivel de líquido que se desee en los dos tanques y de los datos de presión,
temperatura y caudal, se determinara abrir las válvulas de alivio para dirigir el líquido al desagüe o purga.

c) Tercer Ciclo con Intercambio de Calor Tanque No. 2

El tercer ciclo con la implementación de los dos tanques ofrece la posibilidad de trabajar un cuarto ciclo al
tener intercambio de calor en el Tanque No. 2 superior, este se da gracias a que después de tener un nivel
determinado en el tanque, el agua se calentara gracias a la intervención de la Resistencia de Potencia 6 Kw;
posteriormente el agua caliente circulará de la misma manera que en el segundo ciclo, pero se cerrara la EV-
2C y se dará apertura a la EV-3C, para que el agua caliente circule a través del intercambiador de calor, de
allí usted podrá decidir si desea variar la temperatura de un solo tanque, ya sea el Tanque No.. 2 y Tanque
No. 1, activando la EVC-1C o variar la temperatura del Tanque No. 1 con la apertura de EV-4C, además si
usted lo considera podrá realizar el intercambio de calor para los dos tanques. Se repetirá de la misma
manera el sistema de desagüe o purga que en los anteriores ciclos.

Por otro lado, cuando el agua reduzca su temperatura (Agua Fría) los dos tanques se podrán transvasar por
medio de la motobomba No. 2 de agua caliente, al Tanque No. 2 de agua fría y empezar de nuevo los ciclos
de agua fría. Para realizar una limpieza total del sistema se debe cerrar las válvulas EV-2C, EV-3C, EV-6C
abriendo VM-6C, VM-5C, VM-4C, VM-1C.

d) Ciclo para la Medición Diferencial de Presión

Para medir la diferencia de presión de vapor en el sistema de agua caliente, se procederá a llenar el Tanque
No 2; al tener allí el agua caliente, se medirá la presión diferencial de vapor entre el Tanque No 2 y Tanque
No 1 que tiene agua a diferencia temperatura, esto será posible al cerrar EV-5C.

e) Ciclo de Llenado del Tanque No 1.

El llenado de agua caliente del Tanque No. 1 con respecto al Tanque No. 2, se realiza por gravedad abriendo
la válvula EV-5C. La operación de llenado es muy lenta debido a que la cabeza dinámica del Tanque No. 2
con respecto al Tanque No. 1 es muy baja; también por el dispositivo de operación de las válvulas de vapor
por lo cual se debe tener en cuenta el tiempo de llenado para realizar los diferentes ciclos de operación.

f) Ciclo de Transvase de Sistema de Caliente a Frío

Para comenzar de nuevo el ciclo de medición del sistema de agua fría con la misma agua se debe dejar
enfriar el agua y cuando este a la temperatura ambiente se podrá realizar el proceso de bombeo abriendo
VM-3C, EV-6C, VM-2F.

g) Panel para el Sistema de Agua Caliente

A continuación, se encuentra el esquema o panel de conexiones que usted podrá encontrar en el Banco de
Procesos Industriales para el ciclo de Agua Caliente, gracias a este, se podrán ubicar e identificar cada uno
de los elementos que hacen parte del ciclo de agua caliente.

Este Panel de Conexiones divide la información en tres grandes aspectos: La primera, ubicada en la parte
izquierda superior e inferior, es la simbología para cada uno de los elementos e instrumentos que se podrán
observar (Electroválvulas, Válvulas manuales, Cheques, Motobomba, Termóstato, etc.); la segunda arte
también ubicada en la parte izquierda es la distribución de conexiones para el PLC (salidas a relé,
analógicas, etc.), pulsadores (Start-Stop y Emergencia), el variador de velocidad y sus salidas, baliza y los
puntos comunes de las electroválvulas y neutro.

La tercera parte es el esquema del Ciclo de Agua Caliente que se ha descrito con anterioridad.

h) Señalización del Ciclo Caliente

En el plano isométrico están señalizados los diferentes ciclos con sus respectivas flechas de los ramales que
se deben seguir para una buena operación del banco de procesos industriales con los siguientes colores.
Figura 6. Diagrama de Ciclo de Agua Caliente
 5. CONCLUSIONES

 Se realizó la caracterización de los sensores y actuadores del banco de procesos industriales

determinando su funcionalidad, ubicación y empleabilidad en las industrias actuales.

 Se socializó con el grupo de trabajo la funcionalidad de cada componente del banco de procesos
industriales ubicado en el ambiente de instrumentación del Sena sede industria de la ciudad de Neiva.

 Se analizaron los dos sistemas presentes en el banco procesos industriales (agua fría y agua caliente),
con el cual se plantearon ejemplos o problemáticas en la actualidad de las industrias presentes en la
región y sus posibles soluciones con la implementación de sistemas automatizados como los
encontrados en la planta de procesos.