La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

Abril 2014
Primavera

EN ESPAÑOL

Además: Recomendaciones y requerimentos de seguridad en el área de trabajo •

Ingenio y cambios operativos salvan a una empresa • Nuevos productos • Noticias
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 Abril 2014 — Primavera •

CONTENIDO Tomo 7 • Número 2

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22 Artículos
22 Consejos para talleres de producción
A continuación se presentan cinco métodos para
mejorar tus operaciones de manufactura y reducir
costos.
POR J. LEISNER Y DAVID BENSON
26 Las soluciones de calidad en soldadura de
aluminio vienen de tres en tres
La combinación exacta de química de consumible,
proceso y equipo produce soldaduras de alta
Director Andrew Cullison
Editorial
Editor Welding Journal en español Carlos Guzmán
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artículos Técnicos Melissa Gomez
Diseño y Producción
Gerente de Producción de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Producción Brenda Flores

26 calidad de 53 pies de longitud en una planta que

manufactura tráileres con refrigeración.
POR F. ARMAO
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Agente de Ventas Lea Paneca
Agente de Ventas Sandra Jorgensen
Gerente de Producción de Publicidad Frank Wilson
30 Vistazo a FABTECH México 2014
Soldadura, formado de metal, fabricación y American Welding Society
recubrimiento . . . ¡todo bajo un mismo techo! 8669 NW 36th St., # 130, Miami, FL 33166
POR CARLOS GUZMÁN (305) 443-9353
Publicaciones – Exposiciones –
Comité de Mercadeo
32 Ingenio en la soldadura + cambios operativos = D. L. Doench, Chair
Una empresa a salvo Hobart Brothers Co.

32 He aquí como mejoras en la fabricación y la visión

de liderazgo transformaron a Sintel, de casi cerrar
sus puertas a ser ganador de un premio.
POR K. CAMPBELL
S. Bartholomew, Vice Chair
ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary
American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
L. Davis, ORS Nasco
38 Consejos para seleccionar un posicionador D. DeCorte, RoMan Mfg.
Hay mucho más que solamente el peso de la pieza J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
de trabajo para considerar al elegir un posicionador. F. H. Kasnick, Praxair
POR C. WHITE D. Levin, Airgas
E. C. Lipphardt, Consultant
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
Secciones S. Smith, Weld-Aid Products

38 6
8
Editorial
Noticias internacionales
D. Wilson, Well-Dean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman Ship Systems
16 Preguntas y respuestas D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
aluminio S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
42 Seguridad E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
52 Nuevos productos y literatura N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
58 Índice de anunciantes R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society

En la portada: Para mantenerse competitvos, es importante que

los talleres mejoren su productividad, aseguren la calidad de
producción y reduzcan los costos. (Foto cortesía de Miller
Electric Mfg. Co., Appleton, Wis.)

Welding Journal en español (ISSN 2155-5559). Lectores crédito apropiado a los autores de los artículos. No osb-
del Welding Journal en español pueden hacer copias de tante, los artículos marcados con asterisco (*) tienen dere-
artículos para uso personal, educacional, e investigación, chos reservados y no se pueden copiar. Para más infor-
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar mación, favor contactar a nuestro departamento editorial.

WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 5

 EDITORIAL
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
Mejorar mediante la innovación
El enfoque durante mi gestión como presidente es “mejorar continuamente a
través de la innovación”. La innovación viene en muchas formas y puede experi-
mentarse mediante cambios creativos, revolucionarios, por prueba y error, y hasta Officers
prestados. Pueden ser incluso sutiles y difíciles de ver, y aún dar como resultado la President Dean R. Wilson
mejora continua. Welldean Enterprises
Fíjate en el nacimiento de la industria americana de la construcción de aviones
Vice President David J. Landon
como un buen ejemplo de innovación a base de prueba y error. Durante la Primera
Vermeer Mfg. Co.
Guerra Mundial, el presidente Woodrow Wilson prometió producir 8000 aviones
americanos de batalla, pero no había ni un solo motor hecho en los Estados Vice President David L. McQuaid
Unidos que tuviera la suficiente potencia. D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Este reto estaba al nivel del Proyecto Manhattan y la carrera a la Luna. Se le Vice President John R. Bray
llamaría el motor “Liberty” para aviones y la mayoría de las fábricas jóvenes de Affiliated Machinery, Inc.
automóviles en Detroit cooperaron para construirlo. Al hacerlo, sus innovaciones
determinarían el lugar de los Estados Unidos como líder mundial en manufactura. Treasurer Robert G. Pali
Muchos acertijos sobre soldadura tuvieron que resolverse para que el motor J. P. Nissen Co.
Liberty para aeronave pudiera producirse en grandes cantidades. Unir los codos Executive Director Ray W. Shook
de entrada y de escape a los cilindros de pistón fue un desafío inmenso. Los pri- American Welding Society
meros ingenieros en soldadura batallaron con el retroceso de la llama de las antor-
chas de soldar por las líneas de gas. El proceso con oxígeno y gas combustible no
tuvo éxito y un proceso de soldadura manual por arco, conectado a un motor con- Directors
trolado por servidor para alimentar el electrodo también probó ser de poca utili- U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
dad. Finalmente, probaron el proceso de soldadura por resistencia, construyendo R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
un complejo dispositivo para soldar por centelleo los codos al cilindro. El resulta- D. J. Burgess (Dist. 8), University of Tennessee
do fue un éxito arrollador.
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
Para el fin de la guerra, 18 meses después, más de 20 000 motores Liberty se
habían producido a mitad del costo de los motores europeos para aeronaves. El G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
ingenio americano y el futuro de la soldadura fueron validados y la aeronave ayudó T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
a que la guerra llegara a su fin. P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
En mi empresa, Industrias Wilson, tomamos prestada la tecnología que condu- S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
jo a una ingeniosa innovación: la cortina transparente para soldadura.
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
En 1968, un soldador que trabajaba tras una pantalla para soldar de lona sufrió
un ataque cardiaco y allí se quedó, pasando desapercibido durante horas. Esta tra- J. Jones (At Large), The Harris Products Group
gedia condujo a un movimiento por traer visibilidad hacia adentro de la cabina de J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
soldar. T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
En aquel entonces nosotros estábamos desarrollando la cortina Wilson Spectra, D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
mientras que la NASA hacía lo propio en cuanto a nuevos recubrimientos quími- C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
cos que se usaban para filtrar la luz para los lentes de cámaras de los satélites,
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
basándose en sus estudios sobre los agudos ojos de las águilas. Se logró un gran
avance al incorporar la tecnología de recubrimientos de lente de la NASA a las K. A. Phy (Dist. 6), K. A. Phy Services, Inc.
hojas de vinil. Ello nos permitió desarrollar la cortina Spectra, la cual tiene el W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
honor de ser un producto derivado de la NASA. W. A. Rice (Past President), OKI Bering
Hoy, cada uno de los aspectos de nuestras vidas tiene la influencia de la solda- R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
dura y la AWS tiene influencia en cada uno de los distintos aspectos de la solda-
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
dura. La AWS actualmente se encuentra desarrollando capacitación en línea, apli-
caciones móviles, un sistema de certificación de destrezas con credenciales acu- R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing, Inc.
mulables y placas o gafetes digitales, el reconocimiento de un estatus de soldador N. Samanich (Dist. 21), NS Inspection and Consulting
máster y una extensa videoteca. K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
La AWS ha abierto la puerta del desarrollo profesio- T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
nal de por vida a todo el personal dedicado a la soldadura J. Stoll (Dist. 18), Bohler Welding Group U.S.
a través de American Welding Online (AWO). AWO se
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
enfoca en la ciencia, economía y destrezas de conocimien-
tos superiores de los cuales se pueden beneficiar los solda- R. P. Wilcox (Dist. 11), Ford Motor Co.
dores y muchas personas más. Con nuestra devoción por la J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
innovación, estamos a punto de crear la fuerza de trabajo M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
para soldadura más empoderada en la historia. D. Wright (Dist. 16), Wright Welding Technologies

Dean R. Wilson, Presidente de AWS

— Continúa en la página 58
6 ABRIL 2014
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 NOTICIAS
INTERNACIONALES

Pemex firma acuerdo de transferencia tecnológica en materia de

construcción naval
Petróleos Mexicanos recientemente firmó con las principales empresas nacionales de la industria de la construcción naval un
acuerdo de transferencia tecnológica cuyo objetivo es compartir experiencias a fin de potenciar las capacidades de los astilleros y
la industria auxiliar de México.
El acuerdo también fue suscrito por el asti-
llero Barreras, el mayor astillero privado de Es-
paña y en el cual Pemex tiene el 51% del capi-
tal. Los otros firmantes fueron las empresas Ta-
lleres Navales del Golfo (Veracruz), Servicios
Navales Industriales (Sinaloa), Servicios Portua-
rios (Baja California) y Fundiciones Rice (Sina-
loa).
En el acto, el director general de Pemex, Emi-
lio Lozoya Austin, reiteró el compromiso de Pe-
tróleos Mexicanos de fortalecer al sector naval
mexicano y reactivar a esta importante industria
a través de la construcción de nuevas embarca-
ciones a precios competitivos, después de mu-
chos años en que se mantuvo estancada.
En este esfuerzo, destaca el programa de re-
novación de la flota menor de Pemex, en el que
se construirán 22 embarcaciones en coordina- Como parte de esta importante iniciativa, diez unidades serán construidas
ción con la Secretaria de Marina. por astilleros mexicanos con el apoyo de la industria auxiliar nacional.

— Continúa en la página 10

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competencias de WorldSkills
Serán 26 aprendices ganadores que representarán al país en
la versión americana de las olimpiadas técnicas y tecnológicas
más importantes del mundo. Es la principal competencia de ha-
bilidades técnicas y tecnológicas que se realiza en el mundo.
Los 58 mejores aprendices del SENA del país, competirán

Botón de apertura OFF - para ser elegidos como miembros de la Selección Colombia que
El Gatillo Proporciona una
Desconexión de Circuito representará al país en la versión continental de las olimpiadas
técnicas y tecnológicas más importantes del mundo: WorldS-
kills Americas Bogotá 2014. Entre las 22 habilidades que harán
parte de estas eliminatorias se encuentran robótica, mecatró-
nica, polimecánica y soldadura.
Frente muerto Los 26 aprendices que harán parte de la Selección Colom-
Mantiene la categoría de riesgo bia SENA competirán contra representantes de las 16 delega-
del NFPA-70E = 0
ciones participantes: Argentina, Antillas Holandesas, Barba-
Certificado como dos, Bolivia, Brasil, Chile, Costa Rica, República Dominicana,
Interruptor por UL: Guatemala, Honduras, México, Panamá, Paraguay, Perú y Es-
Hasta 200A, 60hp, tados Unidos. Además, tendrán el desafío de mejorar el récord
600VAC, Type 4X. de medallería que obtuvo Colombia en la edición 2012
de WorldSkills Americas en Brasil: 7 de Oro, 13 de Plata y 2
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 NOTICIAS INTERNACIONALES
— Continuación de la página 10

Heil Trailer se establece en Juárez

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Los tráileres son hechos de aluminio y pueden trans-

portar el doble de producto por el poco peso.

La compañía estadounidense trajo a Ciudad Juárez la

primera ensambladora de autotanques para gasolina, pe-
tróleo y químicos y que se exportan a Arabia Saudita y Es-
tados Unidos.
La nueva planta será un centro de tecnología y manu-
factura avanzada, similar a una planta de ensamble final
de automóviles. Contará con procesos que utilizan tecno-

— Continúa en la página 14

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12 ABRIL 2014
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 NOTICIAS INTERNACIONALES
— Continuación de la página 12

logía de punta, tales como laboratorios de pruebas de termo

formado y láser. La planta de 368 mil pies cuadrados inició ope-
raciones en julio del 2013, pero fue inaugurada oficialmente en
marzo por autoridades estatales, municipales y del corporativo
estadounidense.
Juárez fue escogido por su potencial para la industria y la
oportunidad de negocio que les representa al tener una ubica-
ción estratégica para conquistar el mercado mexicano y centro-
americano.
Los tráileres son hechos de aluminio y pueden transportar
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el doble de producto por el poco peso y a su vez teniendo menor

impacto en el daño de las carreteras. La mayor parte de los trái-
leres que se manejan en México y Sudamérica son vehículos
muy pesados que dañan las autopistas con mucha facilidad. Lle-
gan a pesar 5 toneladas, cuando uno normal pesa 8 ó 9 tonela-
das. Otro de los beneficios de los tráileres de Heil es que como
son de aluminio al momento de un accidente no ruedan como
el acero inoxidable.
Heil Trailer tiene como meta la fabricación y ensamble de
alrededor de 800 tráileres en 2014 con un personal de 450 tra-
bajadores. Para 2015 la expectativa es de crecer el nivel de pro-
ducción a unas mil 500 unidades, y para 2016 proyecta aumen-
tar a más de 3 mil y sobrepasar los 800 empleados.
Las unidades salen listas de la planta con destino a El Paso,
Texas, desde donde el 45 por ciento de los tráileres o remol-
ques son conducidos a diversas ciudades de Estados Unidos. El
resto se llevan a Houston y de ahí parten en un barco de carga
rumbo a Arabia Saudita.♦
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PREGUNTAS Y RESPUESTAS
ALUMINIO POR TONY ANDERSON

P: Entiendo que el aluminio es un mate- Acerca del metal nocemos y usamos hoy día como alumi-
rial relativamente nuevo en comparación nio se descubrió recientemente.
con el acero. ¿Cuál es la historia del alu- Por lo tan ampliamente utilizado e im- Una de las piezas de hierro más anti-
minio y la soldadura del aluminio? portante que es el aluminio en nuestras guas que se conocen se extrajo de una ex-
vidas hoy, se pensaría que ha estado entre cavación arqueológica en Anatolia y se
R: Para apreciar la historia de la solda- nosotros durante mucho tiempo. En re- piensa que tiene aproximadamente 4000
dura, es útil entender la historia del alu- alidad, el proceso de convertir la mena años de edad. El acero antiguo encon-
minio mismo. de aluminio (bauxita) en el metal que co- trado en África del Este data de 1400
A.C. En el Siglo IV A.C., armas de acero
como la falcata (una espada en forma de
S hoz) se producían en la Península Ibé-

C HA LES rica (lo que hoy es España, Portugal, An-

OR MIB A
dorra, parte de Francia y Gibraltar). Al-
T
AN NSU ASM
rededor de la misma época de la historia
Antigua, el acero nórico, de Noricum
O L
Y C RA P
(hoy Austria y parte de Eslovenia, y du-
rante aquel tiempo parte del Imperio Ro-
PA mano) era usado por la milicia romana.
Por el contrario, la producción indus-
trial del aluminio empezó apenas a fina-
les del Siglo XIX, lo cual hace de este
material un elemento tardío entre los
metales comunes.
Por muchos años, la gente había tra-
tado sin éxito de desarrollar algo compa-
rable a lo que conocemos hoy como alu-
minio metálico. La razón principal para

PAGUE MENOS
el desarrollo tan tardío de este metal era
la dificultad para extraerlo de forma eco-
nómica de su mena. La mena se combina

OBTENGA MÁS
fuertemente con el oxígeno en un com-
puesto que, a diferencia del hierro, no
puede reducirse en una reacción con el
carbono.
En 1886, dos hombres (ver Fig. 1) que
trabajaban de forma simultánea en dife-
rentes países descubrieron el proceso
electrolítico para producir el aluminio
como aún lo usamos hoy. Charles Mar-
Corte de prueba real tin Hall y Paul L. T. Heroult desarrolla-
ATTC
ATTC TM en Acero suave de 3/8” ron un proceso electrolítico funcional, el
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(Antorcha de plasma PHD™ de ATTC) proceso Hall-Heroult, que formó alumi-

Perforaciones – 2,2 nio fundido cuando se disolvió alúmina
Bisel – 2° o menos purificada en una sal fundida llamada
criolita y se electrolizó con corriente di-
recta.
Para 1914, el proceso Hall-Heroult
VENTAJA
VENT
TA
AJA A
ATTC
TTC había logrado bajar dramáticamente el
costo del aluminio. El aluminio entonces

Cuesta Menos se estaba volviendo un material accesi-

ble que podía usarse para muchas apli-
caciones. Subsecuentemente, la produc-
ción de aluminio se multiplicó de forma
sorprendente. En 1918 ya había alcan-
Para
Para nuestra
nuestra prueba
prueba sin
sin compromiso
compromiso contacte
contacte a su
su ddistribuidor
istribuidor de AATTC
T TC zado el nivel de 180 000 toneladas y,
desde entonces, ha sostenido el creci-
XXX"NFSJDBO5PSDI5JQDPN


t



XXX"NFSJDBO5PSDI5JQDPN


t


 miento estable a largo plazo. La produc-
ción y el consumo del aluminio creció en
Fabtech Mexico – Puesto #1828
promedio, a mitad de la década de los

16 ABRIL 2014
 1970s, más de 8% por año. El consumo
total de aluminio en el hemisferio occi-
dental alcanzó 2 millones de toneladas
en 1952 y 20 millones de toneladas en
1989. El aluminio había sido reconocido
como el material del futuro.

Soldar aluminio
Después del descubrimiento inicial de
un método adecuado de producir alumi-
nio como un material rentable, el si-
guiente paso era modificar y mejorar el
material básico. El aluminio puro tiene
algunas características únicas muy im-
portantes, siendo dos de ellas su resis-
tencia a la corrosión y su conductividad
eléctrica. Sin embargo, el aluminio puro,
debido a su resistencia relativamente
baja, no era el material más apropiado
para aplicaciones estructurales.
Pronto se encontró que agregando
cantidades relativamente pequeñas de
elementos de aleación al aluminio puro,
se podían hacer cambios importantes a
Fig. 1 — En 1886, estos dos hombres trabajando en diferentes países, Hall in los las propiedades del material. Una de las
Estados Unidos y Heroult en Francia, descubrieron simultáneamente el proceso primeras aleaciones de aluminio en pro-
electrolítico, que aún se usa hoy, para producir el aluminio. El descubrimiento fue ducirse fue la aleación de aluminio cobre.
el primer y muy esperado paso que hizo del aluminio, una vez un metal precioso Alrededor de 1910 se descubrió el fenó-
usado en la joyería, un material accesible para muchas aplicaciones. meno de endurecimiento por precipita-

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WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 17

ción en esta familia de aleaciones. Mu-
chas de estas aleaciones endurecidas por
precipitación producirían interés inme-
diato dentro de la industria en desarro-
llo de la construcción de aeronaves. Las
aleaciones básicas 2024, 2219 y 7075,
todas aleaciones endurecidas por preci-
pitación usadas en las industrias del ae-
roespacio y la de construcción de aero-
naves, fueron registradas con la asocia-
ción de aluminio en 1954. A la par con
las aleaciones de alta resistencia térmi-
camente tratables de aluminio cinc y alu-
minio cobre, se desarrollaron muchas
otras aleaciones; una de ellas fue la serie
3xxx no tratable térmicamente de alea-
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
18 ABRIL 2014
ciones de manganeso, la cual fue usada
predominantemente para utensilios de
cocina. Se encontró que las aleaciones
de la serie 3xxx tenían excelentes propie-
dades a temperaturas elevadas y, por esa
razón, todavía se usan hoy día para fa-
bricar intercambiadores de calor.
Se encontró que agregando elemen-
tos como cobre (Cu), manganeso (Mn),
silicón (Si), magnesio (Mg), y cinc (Zn)
así como combinaciones de estos ele-
mentos, varias características mecánicas
y físicas del aluminio puro podían cam-
biarse drásticamente. Muchas de estas
aleaciones podían igualar la resistencia
de acero al carbón de buena calidad a un
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Monterrey (81) 1334-04-94 al 96
tercio del peso. El desarrollo de muchas
nuevas aleaciones de aluminio, las cua-
les eran apropiadas para aplicaciones es-
tructurales, inmediatamente planteó el
problema de métodos adecuados de
unión. Una cosa es tener un material base
deseable, pero sin un método práctico y
confiable de unión para semejante ma-
terial, se vuelve impráctico usarlo para
la fabricación.
El desarrollo de procedimientos de
soldadura para las aleaciones de alumi-
nio fue algo diferente a aquellos para
acero al carbón. Debido a las muchas va-
riantes de aleaciones básicas del alumi-
nio y a los diferentes efectos que cada
elemento de la aleación tendría en la sol-
dabilidad de los materiales base, era ne-
cesario desarrollar muchas aleaciones de
metal de aporte para acomodarse a estas
variables. La adición de estos elementos
produjo aleaciones de aluminio con can-
tidades variables de sensibilidad al agrie-
tamiento. Los varios grados de sensibili-
dad para cada una de las diferentes ale-
aciones necesitaban ser establecidos para
que sirvieran como guía para el desarro-
llo de procedimientos adecuados de sol-
dadura que produjeran de forma consis-
tente soldaduras sin grietas. Este trabajo
de desarrollo en la soldadura fue un pro-
yecto importante en sí mismo.
Gran parte del trabajo fue realizado
por dos grupos — los manufactureros de
material base de aluminio, ya que defi-
nitivamente era para su beneficio demos-
trar que el aluminio podía soldarse de
manera confiable, y además por algunos
de los primeros fabricantes de aluminio,
quienes reconocieron el potencial de este
nuevo material y estaban ansiosos de
usarlo dentro de sus operaciones de ma-
nufactura. Dos de los pioneros en el de-
sarrollo de la soldadura de aluminio en
los Estados Unidos fueron ALCOA (The
Aluminum Corp. of America) y Kaiser
Aluminum and Chemical Corp. Sus pu-
blicaciones, Welding ALCOA Aluminum
y Welding Kaiser Aluminum, salieron al
público por primera vez en 1954 y 1967,
respectivamente.
Para ser competitivo en el mundo in-
dustrial moderno, un metal estructural
debe ser fácil de soldar. Los primeros mé-
todos de soldadura usados para el alumi-
nio fueron la soldadura con oxígeno y gas
combustible y la soldadura por resisten-
cia. La soldadura por arco para el alumi-
nio se limitaba a la soldadura por arco
metálico protegido con electrodo recu-
bierto (SMAW), la cual pronto resultó
— Continúa en la página 20
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20
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
ALUMINIO
— Continuación de la página 18
no ser el proceso más apropiado para sol-
dar aluminio. Utiliza un electrodo de sol-
dadura recubierto con fundente, y aun-
PROVEEDOR ÚNICO, COMO USTED. que estos electrodos aún se encuentran
disponibles hoy día, la calidad de las sol-
daduras producidas con ellos es general-
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del aluminio ocurrió con la invención en
la década de los 1940s de los procesos de
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soldadura con gas inerte. La introduc-
DE CABLES
ción de la soldadura por arco de tungs-
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mente seguido por la soldadura por arco
- CONSUMIBLES PLASMA LASER Y OXICORTE metálico protegido con gas (GMAW), las
cuales usaban un gas inerte para prote-
ger al aluminio fundido durante la sol-
dadura y no requerían del uso de fun-
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NOLOG
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GY
Y Resumen
Tenemos que agradecer a Hall y He-
roult por crear un material fácilmente ac-
cesible que ha representado desafíos en
los últimos años y que ha promovido el
desarrollo de nuevos procesos de solda-
dura y metales de aporte que se requie-
ren para soldar con éxito este metal.
Hoy, el aluminio y sus aleaciones son
fáciles de soldar usando una variedad de
procesos de soldadura, incluyendo mé-
todos más recientes como la soldadura
por haz laser y la soldadura por fricción
agitación; sin embargo, la GMAW y
la GTAW aún siguen siendo las más
populares.♦
TONY ANDERSON TONY ANDERSON es
director de tecnología de aluminio, ITW Wel-
ding North America. Es miembro del Instituto
Británico de Soldadura (TWI, por sus siglas
en ingles), Ingeniero titulado registrado con
el Consejo Británico de Ingeniería y desem-
peña numerosos funciones en comités técni-
cos de AWS. Es presidente del Comité de
Consejo Técnico de la Asociación del Alumi-
nio para Soldadura y autor del libro Welding
Aluminum Questions and Answers (Soldando
Aluminio, Preguntas y Respuestas) actual-
mente disponible en AWS. Sus preguntas
pueden hacerse llegar a Mr. Anderson c/o
Welding Journal, 8669 NW 36 St., # 130,
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nico a tony.anderson@millerwelds.com.
ABRIL 2014
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
 Consejos para talleres
de producción

Mejorar la productividad, asegurar la

mejor calidad y reducir costos son todos
importantes para que los talleres de
producción sigan siendo competitivos así
como para que proporcionen los mejores
y más oportunos servicios y productos a
sus clientes.

22 ABRIL 2014

A continuación se presentan
cinco métodos para mejorar tus
operaciones de manufactura y
reducir costos
a meta de cualquier tarea es que se
L termine de la manera correcta, a
tiempo, dentro del presupuesto y con
la mayor cantidad de eficiencia – y esto
no es diferente para las aplicaciones de
soldadura en un taller de producción.
Mejorar la productividad, asegurar
mejor calidad y reducir costos son todos
importantes para que los talleres de pro-
ducción continúen siendo competitivos y
que además proporcionen los mejores y
más oportunos servicios y productos a sus
clientes.
Sin embargo, cumplir con estas metas
va más allá de tener los empleados más
rápidos o cierto tipo de equipo. Factores
como el almacenamiento adecuado de
los productos (particularmente de meta-
les de aporte), la seguridad y capacita-
ción de los operarios de soldadura y las
compras efectivas también son puntos
críticos. Debido a que los talleres se vuel-
ven más sofisticados, es importante ade-
más encontrar maneras más eficientes de
gestionar la calidad — y productividad
— mejorando aspectos del proceso de
soldadura.
A continuación se encuentran cinco
consejos clave para ayudar a que los ta-
lleres de producción logren sus metas y
ventaja competitiva.
1. Ofrecer capacitación
permanente para los
empleados
Invertir tiempo y dinero en la capaci-
tación puede producir beneficios signifi-
cativos a largo plazo para un taller. Los
operarios de soldadura se benefician de
manera individual con los procesos y el
entrenamiento en equipo y, en muchos
casos, también puede ayudarles a opti-
mizar la operación de soldadura para lo-
grar mayor eficiencia. La capacitación
adecuada también puede proporcionar a
los talleres una ventaja competitiva sobre
aquellos que tienen mano de obra menos
preparada y promueve el trabajo en
equipo entre los empleados.
Las oportunidades de capacitación tí-
picamente se encuentran disponibles a
través de los fabricantes o distribuidores
de equipo y metal de aporte para solda-
dura. En algunos casos, trabajar con una
facultad o universidad local puede facili-
tar la oferta de capacitación en aplica-
ciones específicas.
La capacitación y el involucramiento
del empleado se basan en la idea de me-
jora continua. Los operarios de solda-
dura mejor entrenados se involucran e
invierten más en el trabajo que realizan.
El entrenamiento empodera a los emple-
ados para que se sientan dueños de la
porción del proceso que les toca.
La capacitación adecuada requiere
del compromiso de tiempo y esfuerzo,
pero la inversión puede redituar a largo
plazo al reducir tiempos muertos, inefi-
ciencias y pérdida de productividad, ade-
más de mejorar la calidad del producto
final.
2. Inculcar las medidas
adecuadas de seguridad
Controlar las emisiones generadas
por los procesos de soldadura crea un ta-
ller más productivo y limpio. Al igual que
hacer una prioridad de la comodidad el
empleado, controlar las emisiones de la
soldadura ayuda a asegurar el cumpli-
miento de las regulaciones de seguridad.
Existen muchas opciones para la ges-
tión de emisiones de soldadura y selec-
cionar el mejor sistema depende del
costo, espacio y las aplicaciones especí-
ficas que se realizan en el taller. Así tam-
bién, hay que ser conscientes de que cada
ambiente de soldadura es diferente y
debe ser inspeccionado por un experto
en higiene industrial para determinar el
curso de acción adecuado para el control
de las emisiones.
Modificar el proceso de soldadura
WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL
POR JOHN LEISNER Y
DAVID BENSON
JOHN LEISNER es gerente senior de
producto en Miller Electric Mfg. Co.
(www.millerwelds.com), Appleton,
Wis. DAVID BENSON es ingeniero de
aplicaciones en Hobart Brothers Co.
(www.hobartbrothers.com),
Troy, Ohio.
puede ayudar a reducir las emisiones de
soldadura. Cambiar el material base,
alambre, gas, proceso y optimizar pará-
metros son todas opciones que los talle-
res pueden utilizar. Enseñar a sus emple-
ados la posición correcta para soldar a
fin de reducir al mínimo la exposición a
las emisiones es también importante. Los
operarios de soldadura no deberían co-
locarse directamente encima de la solda-
dura y nunca deberían estar entre el ven-
tilador y la soldadura.
Más allá de los cambios de conducta
y del proceso de soldadura, el siguiente
paso es considerar los controles de inge-
niería como son los sistemas de recolec-
ción en el origen o fuente. Los sistemas
de recolección en el origen alejan las emi-
siones de soldadura de la zona de respi-
ración del operario y mantienen las ins-
talaciones más limpias. Estos sistemas,
sin embargo, pueden ser difíciles de co-
locar sobre soldaduras grandes u obs-
trucciones en la celda o cabina de soldar.
Nuevos avances en la tecnología de
captura en el origen están haciendo más
sencillo el desafío. Estos sistemas móvi-
les de extracción de emisiones aumentan
el área de extracción de emisiones a una
mayor longitud y amplitud – hasta 4 pies
de ancho y 5 pies de distancia – Fig. 1.
Está área más amplia de captura reduce
el tiempo muerto y las pausas durante la
soldadura que se pierden para recolocar
el brazo de captura. Este sistema exten-
dido de captura es la mejor opción para
cualquier soldadura o parte de más de 18
pulgadas de longitud. Algunas otras op-
ciones de captura en el origen se encuen-
tran disponibles dependiendo del ta-
maño y las necesidades del taller en par-
ticular. Estos incluyen modelos móviles
de piso, convencionales o portátiles, mo-
delos estacionarios/montados en la
pared, pistolas de emisiones y sistemas
centrales de uso industrial (para talleres
de producción más grandes).
En caso de que las medidas antes
mencionadas no sean suficientes para en-
23

frentar asuntos de seguridad y conformi-
dad, la mejor opción es siempre el uso de
equipo de protección personal, como por
ejemplo respiradores eléctricos purifica-
dores de aire, cascos con suministro de
aire y respiradores de media máscara.
3. Establecer prácticas
adecuadas de
almacenamiento y manejo
del metal de aporte
Tomar precauciones sencillas para al-
macenar y manejar metales de aporte de
manera correcta puede ayudar a que los
talleres logren el mejor provecho de los
productos y a que reduzcan sus costos.
Los metales de aporte dañados, inclu-
yendo electrodos recubiertos y alambre
sólido o tubular, pueden causar una
pobre calidad de soldadura que final-
mente conduzca al costoso y tardado re-
trabajo. Así también, si los metales de
aporte se mojan o recogen contaminan-
tes como polvo, aceite o grasa, deberán
remplazarse.
Al salir de la fábrica, los metales de
aporte se encuentran en empaques sella-
dos. El primer paso para mantenerlos en
las mejores condiciones posibles es siem-
pre usar guantes al retirarlos de su em-
24 ABRIL 2014
paque original o al prepararlos para sol-
dar, ya que los metales de aporte pueden
fácilmente recoger sudor de las manos
descubiertas.
Los operarios de soldadura deberán
mantener los metales de aporte lejos de
áreas en el taller donde se lleve a cabo
corte por oxicombustible o plasma, ya
que el polvo del corte que se origina en
esos procesos puede acumularse en la su-
perficie de alambres sólidos y tubulares
y provocar la pobre alimentación del
alambre. El polvo además puede conges-
tionar la punta de contacto y la tobera en
la pistola para la soldadura por arco me-
tálico protegido con gas (GMAW), pro-
vocando la pobre conductividad eléctrica
y un arco inestable o errático. Adicional-
mente, los metales de aporte deberán
mantenerse alejados del agua, aceite
y grasa; estos contaminantes pueden
llevar a una pobre calidad de solda-
dura, al retrabajo u otros problemas de
desempeño.
Es importante almacenar adecuada-
mente los metales de aporte cuando no
estén en uso. Como mínimo, los opera-
rios de soldadura deberán cubrir el ca-
rrete de alambre de soldadura con una
bolsa de plástico si se deja en el alimen-
tador durante la noche. Una práctica
mejor es retirar el carrete o bobina del
Fig. 1 — Este sistema
móvil de extracción de
emisiones es una
buena adquisición
para cualquier taller
de producción.
alimentador, colocarlo en una bolsa lim-
pia de plástico y cerrarla de forma se-
gura. Almacénese en un área limpia y
seca hasta que se vaya a utilizar de nuevo.
Usar un alimentador de alambre con cu-
bierta, cuando sea posible, es otra buena
manera de proteger al alambre de solda-
dura del ambiente.
Los electrodos recubiertos deberán
almacenarse en hornos de conformidad
con las recomendaciones del fabricante.
4. Implementar la gestión
de información de
soldadura
La gestión de la información de sol-
dadura no es nueva en la industria y sin
embargo es una tecnología que puede
contribuir de manera positiva a la efi-
ciencia de un taller. En el pasado, esta
tecnología entregaba datos sin procesar
y dependía del usuario tomar esa infor-
mación, interpretarla y convertirla en ac-
ciones para la mejora significativa y con-
tinua. A menudo, el esfuerzo necesario
para convertir los datos en información
ejecutable era demasiado — especial-
mente para talleres pequeños que pudie-
ran tener recursos limitados. La tecno-
logía ha evolucionado para unir la bre-
cha entre los datos sin procesar y la in-
formación ejecutable, y requiere de
menos fuerza hombre.
Los fabricantes de equipo para solda-
dura han incluido capacidades de gestión
de información de la soldadura directa-
mente a las fuentes de energía para un
manejo y uso más simplificado, o en al-
gunos casos, han hecho que las fuentes
de energía se puedan actualizar fácil-
mente agregando un módulo. Los siste-
mas de gestión de información de solda-
dura que están totalmente integradas en
la fuente de energía ofrecen integración
continua y tiempo mínimo de puesta en
marcha, y muchas presentan capacidades
inalámbricas, de forma tal que los datos
son fáciles de cargar a un programa para
computadora. Sistemas más nuevos de
gestión de información de soldadura se
encuentran en la nube, lo cual permite
que los talleres tengan acceso a la infor-
mación desde una fuente de energía in-
tegrada o un módulo de actualización
mediante un buscador web estándar para
la internet.
Las categorías primarias del monito-
reo de datos de soldadura son el moni-
toreo del arco/soldadura en tiempo real,
el cual mide variables definidas como vol-
taje, velocidad del alambre y flujo de gas;
adquisición de datos de soldadura, la cual
mide, despliega y almacena variables de-
finidas para evaluar características espe-
cíficas del arco; y datos de producción,
los cuales proporcionan varias capas de
información referente a la productividad,
incluyendo la efectividad general del
equipo.
El valor real de esta tecnología llega
cuando los resultados de producción se
comparan con los estándares o límites
aceptables para que el taller pueda iden-
tificar varianzas potenciales de proceso
y pueda comprender el verdadero costo
de la operación de soldadura.
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
Finalmente, los talleres de produc-
ción pueden usar esta información para
incrementar la productividad, mejorar la
calidad y la capacitación y disminuir los
costos de operación. Los datos propor-
cionan muchas oportunidades para la
mejora continua y pueden ayudar a que
los talleres evalúen riesgos y fijen metas.
5. Hacer compras
basándose en la calidad,
no en el precio
Es importante seleccionar el mejor
metal de aporte y equipo para la tarea, y
algunas veces esto significa hacer una in-
versión mayor. Aunque los ahorros por en costos de remplazos más altos y fre-
costos directos son tentadores, lo más ba- cuentes para las flotillas de los talleres.
rato no siempre es lo mejor ya que más Las máquinas más baratas también pu-
adelante puede conducir a problemas dieran sufrir más descomposturas, lo cual
tales como la pobre calidad de la solda- significaría costos de mantenimiento más
dura y la necesidad de más manteni- elevados y pérdida de productividad. Las
miento. máquinas más caras además pudieran
En lo que respecta a metales de ofrecer una interfaz de producto más in-
aporte, no es algo extraordinario experi- tuitiva y operación más sencilla, simpli-
mentar el tiempo muerto que se asocial ficando la capacitación del operario.
a una alimentación pobre de alambre, el
chisporroteo excesivo o los defectos de En resumen
soldadura cuando se usan productos de
baja calidad. Los trabajadores pudieran Puede que estos consejos requieran
encontrarse a sí mismos pasando una de una inversión de tiempo, esfuerzo y
cantidad excesiva de tiempo en activida- recursos, pero pueden redituar en cuanto
des que afectan la productividad, tales a ganancias en productividad y calidad al
como aplicar retrabajo o pulido poste- igual que con la reducción de costos a
rior a la soldadura o antisalpicaduras. Es largo plazo para los talleres de produc-
importante comparar el costo total de ción que usen una variedad de procesos
usar metales de aporte en particular con- y equipo de soldadura.
tra el costo por unidad. Los metales de La meta de todo taller de producción
aporte de más alta calidad a menudo re- para seguir siendo competitivo es buscar
ducen al mínimo los costos de mano de eficiencias prácticas que hagan más sen-
obra y proporcionan mejor calidad de cillo el trabajo de manejar sus equipos y
soldadura y mayor productividad. metales de aporte y sacar el mayor pro-
Las mismas consideraciones aplican vecho de estas tecnologías. Tener emple-
al seleccionar las fuentes de energía. Las ados bien capacitados trabajando con se-
máquinas menos caras pudieran no tener guridad coadyuva a esa meta, inculcando
la longevidad de los equipos de mayor un sentido de propiedad y orgullo por
calidad y precio, lo cual puede resultar tener un taller bien dirigido.♦
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WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 25
Las soluciones de calidad
en soldadura de aluminio
vienen de tres en tres
La combinación exacta de química de consumible, POR FRANK ARMAO

proceso y equipo produce soldaduras de alta FRANK ARMAO (www.lincolnelectric.com)

calidad de 53 pies de longitud en una planta que ies director de tecnología en aluminio,
The Lincoln Electric Co., Cleveland, Ohio.
manufactura tráileres con refrigeración

l aluminio se ha vuelto cada vez más

E prevalente tanto en la manufactura

como a manera de una alternativa
de peso ligero para el acero, debido a que
ofrece una proporción mejorada de re-
sistencia y peso, resistencia a la corro-
sión y, en general, soldabilidad. Sin em-
bargo, como saben los que están en la in-
dustria de la soldadura, el aluminio se
comporta muy diferentemente que el
acero en aplicaciones de soldadura.
Cuando se refiere al desempeño de la
soldadura, el aluminio es definitivamente
otra cosa. El desempeño y característi-
cas típicas que uno espera al soldar con
acero no necesariamente aplican. Este
metal tiene alta conductividad térmica y
un punto de fusión bajo – factores que
pueden combinarse y producir defectos
tales como el "melt-through" o perfora-
ción por fusión y el pandeo — haciendo
la producción más lenta y mermando la
integridad final de la soldadura.
El secreto del éxito en una tarea de
soldadura de aluminio se reduce a tres
factores clave: el equipo correcto, la
forma de onda correcta y el consumible
correcto — Fig. 1. Estos factores son es-
pecialmente importantes cuando se
refiere a la producción con sistemas de
automatización.

Adecuadamente equipados
y programados
La manufactura de tráileres es una in-
dustria donde la unión adecuada de estas Fig. 1 — Una bobina de alambre para soldadura diseñada para usarse con aleaciones
variables juega un papel crucial. Los fa- de aluminio.

26 ABRIL 2014

Fig. 2 — Un operario de soldadura manual da toques de acabado en un panel de
aluminio.
bricantes en este segmento por lo común
usan aluminio y, por ende, requieren de
instalaciones de soldadura que entre-
guen soldaduras fuertes y atractivas de
manera rápida y eficiente. Buscan altas
velocidades de desplazamiento, soldadu-
ras limpias y perfiles consistentes de
cordón.
En la recién construida planta de ma-
nufactura de tráileres frigoríficos de
Great Dane Trailers, la cual abrió sus
puertas en abril de 2012 en Statesboro,
Georgia, los ejecutivos de la empresa
buscaban instalar lo último en tecnolo-
gía, incluyendo equipo de soldadura. El
flujo de material y resultados consisten-
tes son una meta constante en la planta
— y esto también es un hecho en las ca-
binas de soldar — Fig. 2.
“Cuando instalamos el nuevo equipo
de soldadura, lo que queríamos era que
la consistencia fuera nuestra principal
prioridad”, comentó Kevin Black, ge-
rente de planta de Great Dane. “Y, si en
el proceso esta actualización del equipo
nos vuelve un poco más eficientes, pues
eso es todavía mejor”.
El equipo de fabricación de Great
Dane usa máquinas de soldar Power
Wave® de Lincoln Electric con tecnolo-
gía de forma de onda de pulso para la sol-
dadura automatizada sobre los pisos de
aluminio de los tráileres frigoríficos —
un proceso complejo que involucra una
soldadura continua de 53 pies de longi-
tud de paneles de 12 pulgadas en todo el
piso del tráiler. El sistema presenta diez
alimentadores de alambre montados en
brazos y pistolas fijas de soldadura en una
instalación automatizada con un pórtico
mecánico que va y viene por el piso sobre
rieles — Fig. 3.
Tecnología de forma de onda
Las formas de onda de pulso típica-
mente entregan penetración de solda-
dura con bajo calor a altas velocidades
de desplazamiento, proporcionando un
arco estable y consistente con pocos de-
fectos. Mediante la retroalimentación
instantánea de la fuente de poder, el sis-
tema automatizado responde más rápi-
damente a cambios y a la contaminación
en la soldadura.
A través de los años, las mejoras en
WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL
las tecnologías de control de la forma de
onda han ayudado a los operarios a ob-
tener pronta respuesta del arco y desem-
peño optimizado en casi todas aplicacio-
nes. Los fabricantes de equipo de solda-
dura han mejorado la tecnología de
forma de onda para impulsar la eficien-
cia y la consistencia de la soldadura. En
el pasado, los transductores pudieran
haber operado a 40, 60, o hasta 80 kHz,
pero el control de forma de onda era solo
de 10 kHz, por lo que solo “tomaban de-
cisiones” sobre el control de la soldadura
a esa velocidad — sacrificando el poder
total de la máquina en pro del control
preciso de la forma de onda.
Hoy día, tanto el control de forma de
onda como lo último en transductores
operan a 120 kHz, con forma de onda
capaz de cambiar hasta cada 8.3 μs. Par-
tes de la forma de onda pueden ser ma-
nipuladas de manera independiente, in-
cluyendo período en pico, corriente pico,
ambiente, corriente y frecuencia de
pulso. Estas son sinergéticamente con-
troladas cuando el operario selecciona
una velocidad de alimentación de alam-
bre o una forma de onda nominal para
las soldaduras y el alambre dado. Si
hay parámetros específicos para la
tarea, estos se pueden incluir en la
programación.
Esta controlabilidad hace una gran di-
ferencia. Permite a las fuentes de poder
avanzadas modernas reaccionar mucho
más rápidamente a un nivel más alto de
detalle y regular el proceso con más pre-
cisión, incluyendo tanto las velocidades
de desplazamiento como de alimentación
de alambre. Los operarios tienen la ha-
bilidad de mantener mejor control del
arco, lo que puede adaptarse no sola-
mente a las separaciones sino también a
variaciones de juntas y material.
En sistemas automatizados, tales
como el usado en Great Dane, las solda-
duras pueden hacerse más rápidamente
sin inconsistencias ni pérdida de control
del charco de soldadura, eliminando el
chisporroteo, fusión incompleta y el
socavado, mientras al mismo tiempo se
evitan discontinuidades en la soldadura
y la reducción en la calidad. Con la deli-
cada naturaleza de los sustratos de alu-
minio, esto es aún más importante para
lograr soldaduras de calidad y resultados
consistentes.
Consumibles, control de la
química y calidad
El éxito de lo último en tecnología de
forma de onda y fuentes de poder para
27
Fig. 3 — Tecnología que antes no era posible obtener hace posible soldaduras continuas automatizadas de alta calidad de 53 pies
de longitud en pisos de aluminio tersos y atractivos para tráileres frigoríficos.
soldadura, sin embargo, también de-
pende del tipo de consumibles específi-
cos para la tarea, particularmente en la
fabricación de tráileres de aluminio – y
en pisos de tráiler ya que son una carac-
terística altamente visible.
“Quieres que tu piso esté muy bien se-
llado y que no tengas ningún problema
de infiltración de humedad, lo cual po-
dría comprometer la integridad del piso
y el aislante bajo el mismo piso”, dijo
Black. “Quieres asegurarte de que tienes
una buena cobertura en tu piso. Tú pue-
des lograr esto con un material que no
solamente se una como debe unirse, sino
que sea fácil para los operarios y el
equipo de soldadura entregar una apa-
riencia tersa y estética. L que quieres es
que las cualidades estéticas del piso
vayan de la mano con las cualidades es-
tructurales”.
Los soldadores en Great Dane selec-
cionaron consumibles diseñados especí-
ficamente para la industria de la fabrica-
ción de tráileres — en este caso, alam-
bre para soldadura GMA SuperGlaze®
5356TM con química desarrollada por
Indalco Alloys®, una división de Lincoln
Electric.
Este alambre de aleación de aluminio
para GMAW fue diseñado para propor-
cionar claridad del charco de soldadura
y acción de arco, así como también mo-
jado tanto para aplicaciones automáticas
y semiautomáticas de alta productividad.
28 ABRIL 2014
Adicionalmente, su química controlada
contribuye a lograr una apariencia y per-
fil de cordón consistentes para un aca-
bado de superficie terso a altas velocida-
des de desplazamiento.
El control de la química apoya facto-
res como las propiedades mecánicas del
consumible, flujo y operabilidad, entre
otros. La estricta supervisión de esta quí-
mica a lo largo del proceso de manufac-
tura puede ayudar a eliminar variaciones
problemáticas y a asegurar el desempeño
consistente, aún en los sustratos más tem-
peramentales, incluyendo al aluminio.
El control de química además asegura
la calidad; la calidad, muchas veces, se
traduce en certificaciones. Al elegir el
consumible correcto para cualquier apli-
cación, es también una buena idea revi-
sar las certificaciones específicas que
cada producto tiene. Busca productos
certificados para cumplir con los reque-
rimientos mínimos de AWS; sin embargo,
considera que algunos fabricantes pro-
porcionan propiedades mecánicas por
encima de los mínimos de AWS sin sacri-
ficar las ventajas de operabilidad.
Resultados visibles
En Great Dane, usar una fuente de
poder adecuada y automatizada con el
control apropiado de forma de onda, así
como especificar un consumible dise-
ñado especialmente para la soldadura de
aluminio y la fabricación de tráileres han
dado mejores resultados tanto en la cali-
dad e integridad del producto como en
la estética de los pisos de los tráileres.
“La soldadura ha sido uno de los pun-
tos de calidad más difíciles de manejar
para nosotros, y es uno muy importante
de manejar”, dijo Alan White, director
de ingeniería de manufactura en Great
Dane. “Hemos reducido las inclusiones,
lo cual es grandioso. Si un cliente ve una
inclusión o una grieta en la soldadura, no
le va a gustar”.
Black afirmó que la naturaleza de la
aplicación particular de soldadura re-
quiere de pausas e inicios y, en el pasado,
la apariencia de los pisos de los tráileres
en cualquier planta de manufactura, de
Great Dane y otros, “pues se veía mal”,
agregó. “Esto es algo que la industria
simplemente ha aceptado, pero nosotros
estamos tratando de quitarlo de la ecua-
ción y deshacernos de las imperfecciones
en la apariencia de los pisos de los trái-
leres. Ahora tenemos el equipo que nos
permite controlar más que antes las sol-
daduras. Podemos programar los pará-
metros de tal forma que no tengamos sol-
daduras con exceso de medidas. Ni si-
quiera queremos que nuestros clientes
sepan que hay soldaduras en el piso. Que-
remos que el material se incorpore al ma-
terial y lo estamos logrando. Nuestra pri-
mera prioridad siempre es la calidad de
los productos que fabricamos”.♦
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
Vistazo a
FABTECH
México
2014
Soldadura, formado de metal, fabricación y recubrimiento . . .
¡todo bajo un mismo techo!
L
a inmensa expo de soldadura, fabricación y formado de
metal toma lugar este año en la Ciudad de México entre
el 6 y el 8 de mayo en el Centro de Convenciones y Expo-
siciones Banamex. Este año se une de nuevo al evento la con-
vención Coatech México, especializada en pintura en polvo, re-
cubrimientos y control de corrosión. Así, son cuatro las exposi-
ciones que tomarán lugar al mismo tiempo en las instalaciones
del Centro Banamex.
FABTECH sigue gozando de una fuerte concurrencia. En
el show del 2012 en la Ciudad de México se contó con la parti-
cipación de 400 expositores y un total de 10 400 visitantes. Para
este año se esperan a más de 550 expositores, 12 000 visitantes
y un espacio de exhibición total de 9300 metros cuadrados.
Nuevo este año es una serie de sesiones educacionales que
se llevarán a cabo entre 3:00 pm y 7:00 pm en el teatro ubicado
en el piso de exposiciones. Al momento de impresión de este
número no teníamos detalles específicos, pero se espera tener
30 ABRIL 2014
POR CARLOS GUZMÁN
seminarios y presentaciones acerca de nuevos productos, pro-
cesos, y temas relevantes a todas las industrias involucradas.
Busque más información en fabtechmexico.com y en el Direc-
torio de Expositores disponible durante la expo en el Centro
Banamex.
FABTECH México 2014 es organizado conjuntamente por
la Sociedad Americana de Soldadura (AWS), la Asociación de
Formado de Metal de Precisión (Precision Metalforming Asso-
ciation, o PMA, por su siglas en inglés), la Asociación Interna-
cional de Fabricantes y Manufactureros (Fabricators and Ma-
nufacturers Association, o FMA, por su siglas en inglés), y la
Sociedad de Ingenieros de Manufactura (Society of Manufac-
turing Engineers, o SME, por su siglas en inglés).
El área de soldadura de AWS Weldmex incluye compañías
dedicadas a soldadura y corte, incluyendo rociado térmico, aca-
bado de metal y equipos de seguridad. La sección de FABTECH
se especializa en equipamientos para doblado y fabricación,
formado y fabricación de planchas, sierras y máquinas de corte,
prensas, fabricación de rollos, tuberías, y robótica. La sección
de Metalform se enfocará en productos para el formado de
metal, incluyendo herramientas y talladores, estampado de
metal y ensamblaje. Y la sección de Coatech se dedica a siste-
mas de aplicación de pintura, recubrimientos industriales, ca-
binas de aplicación de pintura en polvo, equipos de recupera-
ción, hornos de curado, colectores de polvo, tecnología para el
manejo de superficies, lavado industrial, y control y prevención
de corrosión, entre otros.
A continuación le facilitamos una lista parcial (disponible
al momento de impresión) de los expositores de este año. Para
información más actualizada, favor consulte la Guía de Expo-
sitores distribuida en la sala de exhibición.♦

Lista de expositores en la sección AWS Weldmex 2014

3M México 804 Flame Technologies 1815 MK Products 1515
ABB México 1904 Flexarm 3335 Motofil Group 1234
Air Liquide 1228 Flexovit 2042 Nachi Robotics 1623
Ajan Electronik 1910 Fronius 1704 Nelson Stud Welding 1816
American Mountain Welding 900 Funabori 1699 Neue Stölting Maschinenfabrik 1938
American Torch Tip 1828 Galagar 1940 Oferta Soldadura 917
American Welding Society 1641 Genesis-Icesa Systems 1415 Okila 1216
Anand Arc 1000 Gimbel Mexicana 1928 Olympus América de México 1433
Antec Electronics 902 Global Events Management 11111 Orbital Equipment de Mexico 930
ART Robotics 1529 Gracida 1822 OTC Daihen 1615, 1716
ATI Industrial Automation 1527 Graff Abrasivos 1437 Oxford Alloys 915
Austromex 922 Harris Products Group 1116 Pearl Abrasive 1927
B&B Steel Products 1601 Hascor 1925 Pferd Fandeli 1728
B&Bartoni 1899 IGS Mexico 909 Plásticos y Alambres 1133
Binzel Thermacut 1016 IMENDE 1830 Praxair - HOLD 810, 811, 816
Bosch Rexroth 1923 Industrial AR 2022 Roman Mfg. 1500
Bradford Derustit 1799 Infra 1503 Select-Arc 1612
British Federal Mexico 1627 ISTUC 1538 Sellstrom Mfg. 1724
Buffalo Shrink Wrap 1533 ITW Polymex 1002 Servo-Robot 1810
Bug-O-Systems 1233 ITW Welding Group 1734, 1834, 1934 Shandong Juli Welding 1430
Cert. Robotic Arc Welding 1441 Kaeser Compressors 1800 Shanghai Gas Welding Equip. 1027
Comercializadora Vilchis 1501 Kimberly Clark Professional 1127 Shanghai Huawei Welding 1733
Conductix 2143 Kiswel 1633 Sherwin 1229
Convention Data Services 5000 KLINGSPOR 933 Sisma Laser 1600
D.B. Roberts 1742 Kuka de México 1421 Smart Sonic 1242
Dengensha 1200 Lincoln Electric 1104, 1204 Soldadura y Equi. Automáticos 1100
ELCO Enterprises 1710 Longevity 1001 Soldaduras y Superaleaciones 1122
Epicor Software de México 2027 Lord de México 1841 Southern Welding Systems Int'l 1022
ESAB México 1403 Lors Machinery 1342 Steel Tailor 1222
Exel Mexicana 1610 Maquinaria Pirámide 1999 Strong Hand Tool 2039
Flame Spray 1429 Midalloy 1028
Ingenio en la soldadura
+ cambios operativos =
Una empresa a salvo
He aquí como mejoras en la fabricación y la visión POR KRISTIN CAMPBELL
de liderazgo transformaron a Sintel, de casi cerrar KRISTIN CAMPBELL
(kcampbell@aws.org) es editora
sus puertas a ser ganador de un premio asociada del Welding Journal.

Gerard Martinez suelda con GMA un ensamble circular de placa Jose Ramirez fija unas bisagras a un pequeña puerta de acero
de acero. Aunque ha estado con la empresa por dos años, y con GTAW. Durante un turno, este veterano que tiene ocho años
valora la orientación que aquí se le da, Martínez ha estado sol- con la empresa puede hacer hasta 300 soldaduras. “Todos los
dando durante 25 años. días hago algo diferente y así aprendo mucho”, dijo Ramirez.

32 ABRIL 2014
Fig. 1 — Nick Kulkarni presidente y CEO de Sintel (izq.) con Scott Keeney (centro) Ingeniero Senior en Soldadura y Jeff Falzone
Director de Ingeniería y Calidad (der.) junto a dos robots para soldar en la planta de la compañía.
I
magina enfrentarte con este escena-
rio: Acabas de comprar una empresa
de manufactura y luego tu cliente
principal te deja caer una bomba…ya no
quiere seguir hacienda negocios contigo
debido a la pobre calidad y entrega del
producto…suena como una mala llamada
a despertar, ¿cierto?
Escuchar esta impactante noticia es
exactamente lo que le pasó al Presidente
y CEO Nick Kulkarni una semana después
de haber adquirido Sintel, Inc., con el
CFO Nicholas Lardo y sus familias en no-
viembre de 2011.
“La compañía se encontraba en el caos
más profundo”, recordó Kulkarni, hom-
bre de negocios e ingeniero mecánico con
experiencia en la manufactura.
Los nuevos propietarios compraron
Sintel (sinteling.com) en Spring Lake, Mi-
chigan, movidos por su sólida confianza
en la manufactura americana.
La empresa con certificación ISO9001-
2008 diseña y fabrica componentes metá-
licos así como ensambles para las indus-
trias de muebles y aditamentos, equipo
pesado, camiones articulados de carre-
tera, fuera de carretera y de servicio mixto
(ver fotos principales).
Con la determinación de salvar la em-
presa y su sustento y un enfoque firme de
arriba hacia abajo”, comentó Kulkarni.
Con la ayuda de la retroalimentación
de supervisores y trabajadores, se hicieron
lluvias de ideas para cambiar las funcio-
nes de soldadura, mejorar el control de
procesos y la calidad, conectarse a las ne-
cesidades de producción y entregar los pe-
didos antes de lo programado — Fig. 1.
¿El resultado un año y medio después?
Su arduo trabajo rindió frutos ya que las
operaciones tuvieron un cambio tre-
mendo y se logró la confianza en lo que
la compañía podía hacer.
Sintel no solo salvó sus negocios con
su cliente más grande – Caterpillar, Inc.,
el fabricante líder mundial en equipo de
minería y construcción, motores para gas
natural y diesel, turbinas industriales de
gas y locomotoras diesel-eléctricas — sino
que además mejoró sus productos para
sus clientes en el campo de muebles para
oficina y equipo pesado.
Estos resultados pudieran parecer de-
masiado buenos para ser ciertos, sin em-
bargo así ocurrió. A continuación se pre-
senta la historia de cómo fue que Sintel
pudo conservar sus puertas abiertas.
Darle la vuelta a la sartén y
agarrarlo por el mango
“Utilizamos el talento ya existente”,
dijo el Director de Ingeniería y Calidad
Jeff Falzone. “Los soldadores estuvieron
en la punta de la lanza para cambiar los
esfuerzos generales de la empresa”.
Con experiencia en la manufactura, él
es Cinta Negra en Six Sigma y se incorporó
a Sintel en 1999 como gerente de calidad.
Para transformar la compañía, durante
lo que Falzone describió como la “fase de
WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL
triage”, los siguientes factores se pusie-
ron en movimiento:
1. Auditores externos, contratados
temporalmente, investigaron los modos
de fallo de procesos y el análisis de efec-
tos. Además evaluaron las maneras de
hacer correcciones en donde ocurrían los
modos de fallo.
2. Un bombardeo de calidad institu-
cionalizado. La “lista de terribles golpea-
dores” consistía de los 25 problemas de
calidad pobre más significativos. Se eva-
luaron piezas rechazadas repetidamente.
Se realizaron colaboraciones con clientes
para rediseñar los productos.
3. Se pidió la retroalimentación de los
mejores soldadores de Sintel, lo cual los
hizo sentirse valorados al “tener voz” y ser
tomados seriamente.
4. Los “accionistas” más importantes
de la compañía, también conocidos como
sus trabajadores, fueron empoderados
para ofrecer abiertamente su retroalimen-
tación.
“Trabajamos incansablemente”, dijo
Falzone.
Inversión desde dentro
Ya que la administración buscaba de-
tener el alto índice de rotación de perso-
nal y mantener la moral en alto, se reunió
a todos los empleados para tener una dis-
cusión honesta.
“Tememos que hacer un cambio de 180
grados”, Falzone les dijo. “Ustedes nece-
33
Fig. 2 — Samuel Bankhead, con tres años 2 3
como soldador en la empresa, se prepara
para darle acabado a una guarda angu-
lar de fijación que soldó.

Fig. 3 — Welder Lyle Hiskey, de pié junto

al espacio de trabajo donde agregó so-
portes a una placa grande, ha estado con
la compañía unos cuantos meses, pero ha
sido soldador por 30 años.

Fig. 4 — Tyler Start ayuda a desarrollar

registros de calificación de procedimien-
tos y carga partes para los robots de sol-
dar. Él espera convertirse en técnico líder
en soldadura robótica y ha estado en la
empresa dos años y medio.

Fig. 5 — Paul Johnson ha estado con la

compañía durante casi dos años y ha
aprendido a hacer muchas soldaduras en
ese tiempo. “Pienso que trabajar aquí me
ha vuelto un mejor soldador”, dijo.

4 5

sitan ser parte de esa solución. No se se-

ñalará a nadie. Todos los turnos y el per-
sonal tienen que ser parte del equipo”.
Eso dio arranque a más esfuerzos de
calidad con la recolección de información,
la búsqueda de modo de fallo, prácticas
de arreglo, reparación de la infraestruc-
tura de comunicaciones/tecnología de la
información, y los factores que se listan
en la siguiente sección.
Adicionalmente, la estructura de suel-
dos también fue revisada.

Tiempo para la renovación de

la soldadura
Considerando que Sintel fabrica más
de 2000 partes de acero para Caterpillar,
cubriendo un rango desde piezas internas
y externas para tractores CAT hasta pla-
cas lagrimadas para parachoques, usando
principalmente soldadura por arco metá-
lico protegido con gas (GMAW), su divi-
sión de soldadura es vital— Figs. 2–5.
Dirigido por Scott Keeny, Ingeniero
Senior en Soldadura, quien hizo uso de su
especialidad en diseño/dibujo para ini-
ciarse en la compañía y poco a poco esca-
lar con su trabajo, el departamento de sol-
dadura ha crecido substancialmente. Hoy,
existen 18 cabinas de soldadura en la
planta.
“Keeney es un solucionador de proble-
mas, tiene la habilidad de aprender cons-
tantemente y consigue que la gente se en-
tusiasme con la soldadura”, dijo Kulkarni.
“Este ha sido su hogar por 20 años. Él
porta la medalla de honor aquí y trans-
fiere esa sensación a sus soldadores”.
Recientemente, Keeney obtuvo el es-
tatus de Inspector Asociado Certificado
en Soldadura por la American Welding
Society (AWS). Además él ha sido miem-
bro activo de AWS por seis años.
Sus responsabilidades incluyen regular
el control de procesos; trabajar con clien-
tes en el diseño y desarrollo de productos;
crear especificaciones de procedimientos
de soldadura (Welding Procedure Specifi-
cations, o WPS); registrar calidad e ins-
pección; realizar auditorías de soldadura;
y dar seguimiento a los resultados a lo
largo del proceso de manufactura.
Nuevos métodos de capacitación —
tutoreo y aprendizaje en línea
“Al principio mis soldadores eran dia-
mantes en bruto que necesitaban pulirse”,
comentó Keeney.
Gracias a un programa de tutoreo
donde los soldadores senior de la compa-
ñía enseñaban su experticia a soldadores
menos experimentados, ellos hicieron
suyas las soldaduras y aprendieron a dis-
tinguirlas como regulares, buenas y exce-
lentes.
“Fue una transferencia de conocimien-
tos enorme. Sacrificamos productividad,
pero obtuvimos ganancias más adelante”,
dijo Falzone.
Adicionalmente, antes en este mismo

34 ABRIL 2014

Fig. 6 — Después de cortarse con láser, estamparse, conformarse por doblez y soldarse,
las partes de acero se colocan en una línea sobrecabeza para su ingreso al horno de
secado.
año, Keeney terminó el “Programa de Ca-
pacita al Capacitador en Soldadura” de la
Caterpillar University. Él está calificado
para entrenar a sus soldadores para que
cumplan con las expectativas de calidad.
Ahora los soldadores de la compañía
deben también terminal la matriz de en-
trenamiento por internet que ofrece Ca-
terpillar a través de su Supplier Develop-
ment College (Facultad para el Desarro-
llo de Proveedores).
“Hemos elevado el estándar inmensa-
Fig. 7 — En el área de recubrimiento en polvo, un operador cubre la parte frontal de una
pieza mientras que el otro trabaja en la parte trasera.
mente”, comentó Keeney, agregando que
sus soldadores sienten que se les respeta.
“Ahora ellos caminan con propósito y
orgullo”.
Procesos empleados
“La soldadura por arco metálico pro-
tegido con gas representa el 99% de nues-
tras operaciones de soldadura”, agregó
Keeney.
Además se usan la soldadura de per-
WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL
nos, por resistencia, robótica, por arco de
tungsteno protegido con gas (GTA) y
GMA pulsada. Por ejemplo, se pueden
hacer hasta 12 000 soldaduras por resis-
tencia al día para unir tuercas a placas de
metal. Y a veces, se realiza el enderezado
posterior a la soldadura.
Los soldadores se adhieren a los re-
querimientos del AWS D1.1, Código de
Soldadura Estructural — Acero; D1.3, Có-
digo de Soldadura Estructural – Acero la-
minado; y D14.3, Especificación para Sol-
dar Equipo Agrícola, de Construcción y Ve-
hículos Muevetierra. Además siguen las es-
pecificaciones del cliente, 1E0099 Arco -
Soldadura de Caterpillar y WPSs internas.
Conformación de soldadores
Actualmente la compañía tiene 34 sol-
dadores. Trabajan una jornada de 8 horas
en turnos de mañana y tarde. Hay tres cla-
sificaciones por nivel — A (oficial), B
(aprendiz), and C (pre aprendiz).
Keeney disfruta escuchando sus ideas
y alentándolos a creer en ellos mismos.
“Su retroalimentación merece ser escu-
chada”, dijo.
A los soldadores se les califica “en
casa”. Además de tener actitudes positi-
vas, los requerimientos básicos incluyen
conocer la tabla de símbolos de soldar de
AWS, leer planos, entender preguntas téc-
nicas, y la habilidad para trabajar en va-
rias posiciones de soldar. Los líderes de
equipo hacen una crítica de los montajes,
facilitan los asuntos de comunicación
entre turnos, monitorean resultados, y
motivan a sus trabajadores.
Existen oportunidades de avanzar con
la experiencia y el desempeño. El desem-
peño está basado en los índices de pro-
ductividad y calidad.
Operaciones del día a día
Tradicionalmente, las partes de acero
primero se cortan con láser, se troquelan
y se conforman. Los supervisores revisan
sus reportes diarios de despachos y asig-
nan partes a realizarse. A su vez, los sol-
dadores ejecutan las órdenes de trabajo.
Después, las partes sujetas a una línea
sobrecabeza se mueven a través del horno
de secado — Fig. 6.
Toda rosca de orificio en las partes se
tapa para el recubrimiento en polvo —
Fig. 7.
Luego las partes se lavan, enjuagan y
se les aplica un recubrimiento de fosfato
de hierro, se vuelven a enjuagar, y se
agrega un sellador. El curado de las par-
tes recubiertas por polvo toma cerca de
15 a 20 minutos; las partes se mueven a
35
través de este proceso en una línea de
aproximadamente 7 pies/minuto a 400 °F.
Toma entre uno y diez días para com-
pletar cada orden. Existen áreas para es-
taciones de ensamblaje final, pruebas y
auditorías. Se deben seguir las indicacio-
nes para el embalaje adecuado para el
envío — Fig. 8.
Verificación de calidad
Para evaluar el movimiento del pro-
ceso diario, se realizan auditorías de sol-
dadura de primera capa seguidas por se-
gunda y tercera capas.
Durante el primer nivel de la pieza, las
soldaduras son inspeccionadas por el de-
partamento de calidad para verificar me-
dida de soldadura, discontinuidades, y
otros factores. Las soldaduras subsecuen-
tes se verifican dependiendo de las fre-
cuencias requeridas.
También se llevan a cabo reportes
de modo de fallo de soldadura cada
trimestre.
Se realizan más pruebas, según sea ne-
cesario, usando equipo de validación, en-
sayos cíclicos y análisis de elemento finito.
Otros factores incluyen la evaluación
del grosor de la pintura, lustre y calidad
del color.
“Es un proceso en cadena así que nada
se queda fuera”, dijo Keeney.
Permanecer en la línea
Se necesita organización en la planta,
especialmente considerando que hasta 15
componentes pudieran conformar una
sola parte.
Un sistema en tiempo real desarro-
llado “en casa” permite el seguimiento vi-
sual. “Los operarios pueden seleccionar
la paleta sobre la cual trabajar y para el
tiempo señalado ya está organizada”, co-
mentó Kulkarni.
Tableros de gestión visual que mues-
tran los procesos de aprobación de la
parte de producción permiten el segui-
miento expedito. Tableros métricos listan
costos, números de parte y modos de fallo.
Un software de planeación de recursos de
la empresa con un algoritmo de progra-
mación ayuda a los planes de trabajo
cotidianos.
Ganar un premio de Caterpillar
Otro componente de esta alza de Sin-
tel es seguir el programa 7 Pasos de la Ex-
celencia en la Soldadura (7SWE) de Ca-
terpillar, lo cual de acuerdo a su Guía de
Proveedores es para asegurar la confor-
midad con los estándares de soldadura de
36 ABRIL 2014
8
Fig. 8 — En el área de empacado, los tra-
bajadores siguen las reglas para que las
piezas terminadas sean envueltas para su
transporte.
Fig. 9 — Dos robots en el almacén operan
con coordinados movimientos.
Caterpillar (1E0099 Arco - Soldadura).
Recientemente, la compañía ganó la
certificación al programa, lo cual repre-
senta un importante parteaguas en lo
mucho que ha progresado.
Para lograr esta distinción, Sintel com-
pletó una auditoria, cumplió de manera
sobresaliente con los requerimientos de
acción correctiva y obtuvo la aprobación
de la Ingeniero de Control de Proceso de
Caterpillar Joanna Cannon, a quien se le
atribuye su papel instrumental durante el
proceso al alentar a la compañía a lograr
este premio.
La placa se exhibe con orgullo en el
área de recepción.
Las características incluyen lo si-
guiente:
1. Interfaz de Sistema de Gestión de
Calidad de Proveedor con 7SWE
2. Interfaz de Planeación de Calidad
Avanzada de Producto/Proveedor 7SWE
3. Procedimientos de Proceso de Sol-
dadura
4. Programa de Soldadura – Personal
del Proveedor
5. Calificación de Personal de Solda-
dura y Celdas de Trabajo Especializado
6. Sistema de Auditoría de Proceso por
Capas
7. Equipo y Dispositivos de Soldadura
9
Características de las
Instalaciones
Sintel ha tenido su residencia en el edi-
ficio actual desde 1971. Con algunos agre-
gados, hoy abarca 150 000 pies cuadrados.
En el almacén, el acero es entregado
tres o cuatro veces al día, incluyendo hojas
delgadas y grados más gruesos.
Muchos tipos de equipo se encuentran
disponibles para la soldadura GMA,
GMA pulsada, GTA, por resistencia, ro-
bótica, y de pernos; corte láser con nitró-
geno y oxígeno; conformado por doblez,
estampado y troquelado; maquinado por
control numérico por computadora; recu-
brimientos en polvo; trabajo de ensamble
— Fig. 9.
El único equipo nuevo que se agregó
como parte del cambio fue la GMAW pul-
sada y los sistemas de ventilación mejo-
rada con otros cambios relativos a la se-
guridad.
Las capacidades adicionales incluyen
medición lineal; software de anidado; me-
dición por coordenadas; un máquina de
traslado de 150 toneladas para tareas de
alto volumen; perforación; hornos de cu-
rado y gas; probadores de dureza; y un sis-
tema de calibración interno.
Además existen divisiones para hospe-
Fig. 10 — La supervisora de calidad Connie Corbett está en la división de seguridad de
calidad donde sus responsabilidades incluyen hacer dibujos de dos dimensiones.
dar los varios departamentos, incluyendo
soldadura; investigación y desarrollo; ase-
guramiento de calidad; ingeniería; y man-
tenimiento ya que todos los dispositivos
se hacen “en-casa” — Fig. 10.
Una celda ofrece muchos tipos de má-
quinas en un mismo lugar opuesto a te-
nerlas departamentalizadas por tipo de
máquina por área. Kulkarni mencionó
que lograr tiempos rápidos de prepara-
ción es benéfico para la fabricación. “Con
la gente y capacitación adecuada en múl-
tiples áreas, se puede hacer de manera
muy efectiva”, agregó.
Cambios adicionales
Para vislumbrar en qué consiste la fun-
ción de un taller, por ejemplo ensamble
o soldadura, los gerentes y el personal de
apoyo trabajan dos horas al día en esas
funciones. Esta experiencia ha sido clave
para conseguir apreciar el trabajo de los
demás y unir a la gente.
“Es la erradicación de la cultura de
“nosotros contra ellos”, agregó Kulkarni.
“Aquí todos somos un solo equipo. De-
muestra un cambio cultural colectivo”.
Grandes metas — Actualización
de equipo y mucho más
Hay planes de trabajar para actualizar
el laboratorio de soldadura de la compa-
ñía. El presupuesto inicial del equipo, en
el rango de US $80 000, será para agregar
herramientas para ensayos de inspección
para integridad estructural, micro y macro
evaluaciones y pruebas no destructivas,
así como software de análisis de elemen-
tos finitos.
Incluso hemos platicado sobre la posi-
bilidad de usar nuevamente la soldadura
por arco metálico protegido en placas pe-
sadas considerando que la composición
de los electrodos ha mejorado.
Kulkarni agregó que Sintel además in-
tenta ganar contratos de especialidad en
equipo pesado y defensa.
Además bastante bien en marcha se
encuentra el vaciado del área de almacén
para implementar más prácticas de ma-
nufactura esbelta, utilizando las áreas
abiertas que queden en la planta, y lograr
la certificación por AWS en Soldadura
Robótica por Arco.
Conclusión
Sintel ha avanzado mucho en un pe-
riodo de tiempo relativamente corto pa-
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
sando de la “fase de triage” hasta alcan-
zar un premio de excelencia.
“Se siente muy bien”, comentó Falzone
con respecto a los resultados positivos.
“Ha sido una jornada larga y difícil pero
ha valido la pena. Veo la chispa de inte-
rés en los soldadores de que las cosas están
dando frutos”.
Esa mala llamada para despertar se ha
convertido en realidad en una de las me-
jores experiencias ya que inició este cam-
bio radical de iniciativa propia.
“Estamos de regreso a lo grande”,
agregó Kulkarni. Y es conservando esa
credibilidad con sus empleados de mucho
tiempo la manera en que continuarán ha-
ciéndolo bien.♦
WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 37
Consejos para seleccionar
un posicionador
POR CLIFF WHITE
Hay mucho más que solamente el peso
CLIFF WHITE (whitec@koike.com) es
de la pieza de trabajo para considerar al ingeniero senior para ventas, Línea de
Productos Posicionadores, Koike
elegir un posicionador Aronson, Arcade, N.Y.

a palabra “posicionador” es una de- dor realizar las operaciones esenciales dor y el diseño del dispositivo. Procesos

L nominación amplia para todo tipo

de equipo que manipula una parte
para llevarla a su posición correcta para
para una parte en específico. Entender
las expectativas finales y las limitantes del
proceso pudiera ser la información más
como la soldadura por arco de tungsteno
protegido con gas (GTAW) y la soldadura
por arco metálico con electrodo recu-
varias operaciones o procedimientos. Los crítica al determinar el posicionador co- bierto(GMAW) pudieran requerir colo-
inclinadores/rotadores, punto y contra- rrecto para cada aplicación específica; al- cación menos precisa de junta, debido a
punto, tornamesas de piso y rodillos gi- gunos posicionadores pudieran ofrecer la habilidad del soldador para realizar al-
ratorios son todos tipos de posicionado- ventajas únicas en algunas áreas con des- gunas soldaduras menos críticas fuera de
res que pueden usarse dependiendo de la ventajas en otras. Estas posibles ventajas posición, mientras por otro lado la solda-
medida de la parte, las restricciones del y desventajas deben discutirse y enten- dura por arco sumergido (SAW) requiere
proyecto y los requerimientos del pro- derse para asegurar que se haga la mejor que todas las juntas se coloquen adecua-
ceso. Además del peso de la parte, se elección de diseño del posicionador final. damente debido a los charcos de solda-
deben considerar muchos factores antes El proceso de soldadura puede tam- dura más grandes y a la necesidad de man-
de elegir el posicionador correcto para la bién guiar la elección final de posiciona- tener al charco de soldadura totalmente
tarea. La secuencia de operaciones, el
proceso de soldadura, la accesibilidad y
la seguridad son solo unos cuantos pun-
tos que deben tomarse en cuenta antes
de que se haga el dimensionamiento real.
Algunas o todas estas consideraciones pu-
dieran determinar el diseño y medida
final del posicionador que se requiere
para completar correctamente la tarea a
realizar.

Puntos a considerar
La secuencia y las operaciones reales
que se requieren deben considerarse pri-
mero. ¿Qué posiciones y cuántas orien-
taciones diferentes se requerirán para
presentar la parte en la orientación ade-
cuada para realizar las tareas solicitadas?
Cómo se sujeta la parte a la mesa e in-
cluso el diseño del dispositivo deben tam-
bién considerarse para permitir al opera-

Fig. 1 — Los posicionadores de inclina-

ción y rotación ofrecen grandes torques
de inclinación y rotación para cargas
radiales y excéntricas. Se encuentran
disponibles en muchas capacidades.

38 ABRIL 2014

2 ferencia reduce la probabilidad de coli-
3 bajo — Fig. 1. Las ventajas de usar este
sumergido bajo el fundente granular. La
soldadura pudiera no ser el único proceso
que debe considerarse. El pulido, maqui-
nado, ensamble final, pintura y el grana-
llado son varios procesos que pueden re-
alizarse en un posicionador y afectarán
la selección final. Toda reducción en el
manejo o tiempo entre operaciones
puede mejorar las eficiencias e incremen-
tar la calidad durante el proceso de ma-
nufactura.
La accesibilidad también debe consi-
derarse; La manera en la que el opera-
dor, robot o manipulador tienen acceso
a las áreas requeridas de la parte es crí-
tica para cada proceso. La interferencia
con el posicionador, los aditamentos, o
incluso el componente mismo deben con-
siderarse para asegurar los espacios libres
para llevar a cabo la tarea deseada. Aun-
que los posicionadores a la venta general
pudieran ser suficientes para proyectos
sencillos, muchas tareas requieren de
productos diseñados especialmente para
cumplir con necesidades específicas.
Cómo y dónde se sostiene la parte está
directamente relacionado con qué y
dónde necesita hacerse. La adecuada su-
jeción y unión de la parte al posicionador
evitarán problemas de calidad e interfe-
rencia.
La seguridad es otro factor contribu-
yente en la selección de un posicionador.
Manipular la parte hasta llevarla a una
posición segura de forma tal que el ope-
rario pueda alcanzar fácilmente las áreas
que se requieren elimina la necesidad de
escaleras y plataformas. Brindar posicio-
nes de trabajo ergonómicas proporciona
no solamente condiciones de trabajo más
WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL
Fig. 2 — Los posicionadores de punto y
contrapunto sujetan la parte desde
ambos extremos, dividiendo la carga.
Fig. 3 — Los modelos de inclinación con
rodillos giratorios pueden usarse para
aplicaciones más allá de recipientes
redondos en la posición plana.
seguras sino operarios más felices, redu-
ciendo enormemente lesiones y acciden-
tes de manufactura mientras también se
incrementa el tiempo de actividad y la ca-
lidad. Tomar en cuenta el espacio libre
para el movimiento y los puntos de inter-
sión con el piso u otros objetos, lo cual
puede causar daños a la pate o máquina
así como constituir un peligro para el per-
sonal en las inmediaciones.
Ventajas y desventajas por
tipo de posicionador
Existen muchos diseños y opciones es-
peciales para asegurar que los posiciona-
dores cumplan con todos los requeri-
mientos. Cada uno de los diseños tiene
sus propias ventajas y desventajas y deben
seleccionarse dependiendo de cada apli-
cación individual.
Inclinación-Rotación
Un posicionador tipo básico para in-
clinar y rotar proporciona inclinación y
rotación para manipular la pieza de tra-
tipo de posicionador para inclinar y rotar
incluyen un amplio rango de capacida-
des, torques altos de inclinación y rota-
ción para cargas excéntricas o radiales y
gran espacio libre de movimiento para
manipular las partes hasta colocarlas en
la posición deseada. Las desventajas pue-
den ser las grandes alturas de mesa y má-
quinas más grandes necesarias para car-
gas radiales excesivas debido a que la
parte solamente está apoyada por un ex-
tremo. Se pueden usar modelos eléctri-
cos de elevación para disminuir las altu-
ras de trabajo, pero debido al diseño de
máquina pudiera permanecer aún fuera
del alcance del trabajador.
Punto y Contrapunto
Los posicionadores de punto y contra-
punto ofrecen la ventaja de sujetar la
39
 Fig. 4 — Un ejemplo de un posicionador de "skyhook".
parte de ambos extremos — Fig. 2. Esto
permite a las máquinas dividir la carga y
además reducir los efectos de una gran
carga radial, reduciendo la capacidad re-
querida de la máquina. La parte se con-
serva paralela al piso, manteniendo la al-
tura de trabajo lo más bajo posible; los
modelos eléctricos de elevación pueden
disminuir aún más la altura de trabajo y
al mismo tiempo permiten que la parte
se eleve y rote para procesos adicionales.
Las desventajas pudieran incluir las posi-
ciones limitadas que se pueden obtener
ya que la parte debe permanecer unida
tanto al punto como al contrapunto (pa-
ralelo al piso) solamente permitiendo que
la parte se ruede, sin la función de incli-
nación disponible.
Tornamesa
La tornamesa de piso incluye una
mesa giratoria eléctrica que permanece
paralela al piso. Las ventajas incluyen una
altura de trabajo baja, capacidades de diá-
metro de mesa grandes, y reducción de
costos debido a los limitados componen-
tes mecánicos. La desventaja sería la li-
40 ABRIL 2014
mitada movilidad de la parte; sin capaci-
dades de inclinación o elevación, la carga
puede rotarse únicamente con la placa
principal de trabajo y la parte conserván-
dose paralelas al piso.
Rodillos giratorios
Aunque los rodillos giratorios son usa-
dos principalmente para recipientes re-
dondos en posición plana, los modelos de
elevación e inclinación (Fig. 3) se pueden
usar para aplicaciones especiales así
como anillos falsos para rotar partes cua-
dradas. La principal limitante de usar ro-
dillos giratorios sería la necesidad de par-
tes básicamente concéntricas. Con fric-
ción entre las ruedas y la pieza de trabajo
proporcionando el poder giratorio, gran-
des cargas excéntricas pudieran resbalar
lo cual pudiera requerir de una conexión
más rígida como en un posicionador de
punto contrapunto.
Productos y opciones de posicionador
especialmente diseñados casi siempre se
utilizan en el diseño final de posiciona-
dor. Orificios de paso, mesas especiales,
y controles PLC son solo algunas solucio-
nes que pueden usarse en el diseño de
una aplicación especial del posicionador.
Varias características de posicionadores
estándar pueden usarse en conjunto para
hacer posicionadores de especialidad
como "skyhooks" (Fig. 4) y "drop centers"
o centros hundidos. Estas máquinas son
una combinación de varios ejes y compo-
nentes que proporcionan arreglos espe-
cíficos de inclinación y rotación en una
máquina para una parte o aplicación es-
pecífica.
Combinando los elementos
Una vez que las preocupaciones de se-
cuencia de operación, proceso, accesibi-
lidad y seguridad han sido identificadas y
atendidas, se hará aparente el diseño real
del posicionador que se requiere para re-
alizar la tarea. Con el establecimiento de
un diseño de máquina aceptable, el peso
real de la parte y los dispositivos, en con-
junto con las ubicaciones de centro de
gravedad, determinarán la capacidad que
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Protección del personal
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Seguridad es uno de los aspectos más importantes que se deben tomar en cuenta al realizar cualquier trabajo
de soldadura. Aquí les presentamos una selección de recomendaciones y requerimientos incluídos en la norma
de seguridad ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Afines (Safety in Welding, Cutting, and
Allied Processes).
Área de trabajo
Las máquinas, cables y otros aparatos y equipos de soldadura
necesitan ubicarse de manera tal que no representen un riesgo
para el personal. Sostén un buen mantenimiento local; por ejem-
plo, lugares como pasillos, escaleras o escalinatas se deben
mantener libres y se deben colocar anuncios con información
de precaución cuando las circunstancias representen peligros
adicionales.
Coloca señalización que indique las áreas de soldadura, así
como la protección ocular y otros dispositivos pertinentes que
deban usarse por seguridad.
Pantallas protectoras. Los trabajadores y otras personas
adyacentes a las áreas de soldadura deberán protegerse de la
energía radiante y de las salpicaduras de la soldadura y el corte
mediante escudos o pantallas no combustibles o resistentes al
fuego, o se les debe exigir el uso de protección facial y ocular e in-
dumentaria de seguridad.
Los materiales semitransparentes de protección contra la ra-
diación son permisibles. Las pantallas deben permitir la circula-
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42 ABRIL 2014
ción del aire a nivel del piso así como por encima de la pantalla.
Reflectividad. En lugares donde se lleva a cabo la soldadura
por arco con regularidad, las paredes adyacentes y otras superfi-
cies deben tener una baja reflectividad de la radiación ultravioleta.
Acabados formulados con pigmentos como el dióxido de tita-
nio o el óxido de cinc tienen baja reflectividad de la radiación ul-
travioleta. Se pueden agregar pigmentos de color si no aumentan
la reflectividad. En el pasado, el negro de humo era recomendado
como un aditivo de pintura, pero reduce la luz visible y por ello es
menos deseable en vista de la necesidad de buena iluminación así
como de absorción de la radiación ultravioleta. Los pigmentos a
base de metales en hojuelas o en polvo no son recomendables
debido a su alta reflectividad de la radiación ultravioleta.
Otro medio para reducir la reflectividad son las cortinas para
soldadura.
Cabinas para soldar. Donde las operaciones lo permitan,
las estaciones de soldadura deben estar separadas por pantallas o
— Continúa en la página 44
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más difíciles de incendiar. La ropa de algodón, si se usa como pro-
tección, debe ser tratada químicamente para reducir su combus-
tibilidad. La ropa tratada con materiales resistentes al fuego pu-
diera perder algunas de sus características protectoras después de
la limpieza o lavado repetido. La ropa hecha de materiales que
pueden derretirse y causar quemaduras severas no debe usarse
durante la soldadura o corte.
Chispas pudieran alojarse en mangas enrolladas, los bolsillos
de la ropa, y en puños y valencianas de overoles y pantalones. Se
recomienda que las mangas y cuellos permanezcan abotonados y
que se eliminen los bolsillos de la ropa. Cuando se encuentran pre-
sentes bolsillos, éstos deben estar vacíos de para evitar que con-
tengan materiales inflamables o de fácil combustión. Los panta-
lones u overoles no deben tener valencianas ni estar enrollados
hacia afuera. Los pantalones deben traslaparse con la parte
superior del calzado para evitar que el chisporroteo entre a los
zapatos.

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 La ropa desgastada es particularmente susceptible a la
combustión y a las quemaduras y no debe vestirse al soldar no
al cortar.
La ropa de protección adecuada para cualquier operación de
corte y soldadura variará según la medida, naturaleza y ubicación
de la tarea a realizar. La ropa debe mantenerse limpia, ya que el
aceite y la grasa pueden reducir sus cualidades protectoras.
Selección. La ropa debe proporcionar suficiente cobertura
y estar hecha de materiales adecuados para reducir al mínimo las
quemaduras en la piel causadas por chispas, salpicaduras o la
radiación.
Guantes. Todos los soldadores y cortadores deben usar
guantes de protección resistentes al fuego. Todos los guantes
deben estar en buenas condiciones, secos y deben poder brindar

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protección de las descargas eléctricas que pueden ocurrir al ma-
nejar el equipo de soldadura.
Se recomiendan guantes hechos de piel, caucho u otros mate-
riales adecuados. Se deben usar forros con aislante para proteger
las áreas expuestas a la energía radiante.
Mallas o “leggings”. Para el trabajo rudo, usa leggings re-
sistentes al fuego u otros medios equivalentes para brindar pro-
tección adicional a las piernas, cuando sea necesario.
En tareas de producción, una pantalla de lámina de metal
frente a las piernas del trabajador puede proporcionar mayor pro-
tección contra chispas y metal fundido en las operaciones
de corte.
Capas y mangas. Usa capas con mangas o cubiertas para
los hombros con pecheras hechas de piel u otros materiales resis-
tentes al fuego durante el corte soldadura sobre cabeza u otras
operaciones, cuando sea necesario.
Tapones resistentes al fuego adecuadamente ajustados en los
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WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 45


A los trabajadores y otras personas adyacentes a las áreas de
soldadura se les debe exigir el uso de protección facial y ocu-
lar e indumentaria de seguridad.
canales auditivos, o protección equivalente, deben usarse en
donde existan riesgos para el oído.
Usa gorras hechas de material resistente a las llamas bajo
los cascos, cuando sea necesario, pare prevenir quemaduras en la
cabeza.
Control del ruido. Cuando sea fisible, controla el ruido en
la fuente origen. Cuando los métodos de control fracasen en lle-
var la exposición al ruido a los límites permisibles, usa dispositi-
vos de protección personal como orejeras o tapones para oídos.
En la soldadura, corte y operaciones afines, el ruido tiene su
origen en el proceso y el equipo. Los procesos que pudieran pro-
ducir niveles elevados de ruido son el ranurado y corte por arco
de carbón y aire, el ranurado y corte por arco plasma, además de
algunos equipos y procesos con oxígeno y gas combustible y equi-
pos de soporte.
Los generadores de motor algunas veces tienen un alto nivel
de ruido. Otros equipos y procesos, como el pulido y el escariado,
pudieran producir exposición peligrosa al ruido, dependiendo de
circunstancias específicas.
Equipo de protección respiratoria. Cuando controles
como la ventilación fracasan al reducir los contaminantes del aire
a niveles permisibles o cuando la implementación de tales con-
troles no es fisible, se deben usar equipos de protección respira-
toria para proteger al personal de concentraciones peligrosas de
contaminantes suspendidos en el aire.
Las aprobaciones para equipos respiratorios son emitidos por
el Instituto Nacional Para la Salud y Seguridad Ocupacional
(NIOSH por sus siglas en inglés) o la Administración de Salud y
Seguridad en Minas (MSHA por sus siglas en inglés).
Solamente se puede usar equipo respiratorio de protección
aprobado, y siempre que se requiera el uso de respiradores, se
debe implementar un programa para establecer su selección y uso
apropiados.
Las reglamentaciones federales para el uso de respiradores or-
denan que los respiradores no se deben pasar de un empleado a
otro sin ser esterilizados de conformidad con el OSHA 29 CFR,
Sección 1910.134, Estándar de Protección Respiratoria.
El aire comprimido para respiradores con suministro de aire y
otro equipo respiratorio debe, cuando menos, cumplir con los re-
querimientos Grado D de la Asociación de Gas Comprimido
ANSI/CGA G-7.1, Especificación de Productos para Aire.
Capacitación. Las personas (trabajadores y sus superviso-
res inmediatos) expuestas a los riesgos de la soldadura deben ser
entrenadas en el uso del equipo y ropa de protección así como co-
nocer las razones para utilizarlos.
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SEGURIDAD
— Continuación de la página 46
Protección de ojos y cara
Al seleccionar equipo para la protección de ojos y cara, con-
sidera que todo ese equipo deberá cumplir con el ANSI/ISEA
Z87.1, Dispositivos de Protección Ocupacionales y Educativos
para Ojos y Cara.
Corte y soldadura por arco con arcos abiertos
Al realizar corte o soldadura por arco con un arco abierto,
los operarios y el personal cercano deben usar cascos o escu-
dos de mano con lentes de filtro y lentes de cubierta al ver el
arco. Además necesitan usar gafas (llamadas "googles" en in-
glés) de protección con guardas laterales, gafas para el arco, u
otra protección ocular aprobada.
Los cascos para soldar con lentes de filtro tienen la inten-
ción de proteger a los usuarios de los rayos del arco y las salpi-
caduras y las chispas de la soldadura que se impactan directa-
mente al casco. Para proteger a los usuarios del riesgo de im-
pacto cuando el casco para soldar pudiera estar levantado du-
rante el uso, se deberán usar gafas con guardas laterales.
Las gafas pudieran tener ya sea lentes claros o con filtro, de-
pendiendo de la cantidad de exposición a la radiación del corte
o soldadura adyacente. Otras personas en el área inmediata a
la soldadura deben usar protección ocular similar. Los cascos
para soldar no protegerán contra el impacto severo de las rue-
das de pulido que se quiebran, discos abrasivos o dispositivos
explosivos.
Corte y soldadura con oxígeno y gas
combustible y soldadura por arco sumergido
Las gafas para soldar, o el casco para soldar o la careta para
soldar encima de las gafas deben usarse durante todas las ope-
raciones de soldadura por arco sumergido y corte y soldadura
con oxígeno y gas combustible.
Se recomienda que tal protección ocular ofrezca cobertura
lateral.
Soldadura fuerte y soldadura por resistencia
Los operarios de equipo para soldadura por resistencia o
soldadura fuerte y sus ayudantes deben usar gafas para soldar,
o casco para soldar o caretas para soldar encima de las gafas
para la protección de ojos y cara.
Observación de áreas grandes
Si existen espacios grandes para la observación de ciertas
áreas, como para entrenamiento, demostraciones, exhibiciones
y ciertas operaciones automáticas de soldadura, es permisible
usar una ventana grande con filtro o cortina en lugar de pro-
tección ocular o facial. La transmitancia de la radiación de la
ventana o cortina deberá ser equivalente a la señalada por el
ANSI/ISEA Z87.1 para el número de sombreado adecuado para
la operación de corte o soldadura.
Adicionalmente, se deberán proporcionar los arreglos perti-
nentes para prevenir la vista directa del arco sin protección de
48 ABRIL 2014
filtro y para proteger a los espectadores de chispas o partículas
de escoria.
Requerimientos para protección
de ojos y cara
Lentes con filtro. Los lentes con filtro deberán cumplir
con el ANSI/ISEA Z87.1, y la sombra deberá seleccionarse de
conformidad con el AWS F2.2, Selector de Sombra para Len-
tes.
Los lentes con filtro deben estar libres de cualquier falla que
pudiera distraer, obstruir o afectar la visión de alguna forma.
Las personas con condiciones oculares especiales deberán con-
sultar a su médico para obtener información específica acerca
del equipo de protección.
Propiedades del material. Los cuerpos de los escudos
de mano y cascos deben estar hechos de materiales que sean
térmica y eléctricamente aislantes, no inflamables o autoextin-
guibles y opacos a la radiación infrarroja, ultravioleta y visible.
Además deben cumplir con los requerimientos del ANSI/ISEA
Z87.1.
Los cascos para soldar, los escudos de mano y las gafas que
cumplen con el ANSI/ISEA Z87.1 son de combustibilidad limi-
tada.
Área de protección. Cuando exista la posibilidad de ex-
posición peligrosa, cascos y escudos de mano deberán proteger
la cara, frente, cuello y orejas, hasta una línea vertical detrás
de las orejas, de la energía radiante directa del arco y del chis-
porroteo directo de la soldadura.
Algunos procesos de corriente baja, como con arcos de micro
plasma, pudieran no presentar una exposición peligrosa a la ra-
diación, pero pudieran tener exposición a las salpicaduras. Por
ello, se debe dotar a los operarios con gafas de seguridad aún
si no hay riesgo de radiación.
Efectos de los materiales en la piel. Los materiales
en contacto con el cuerpo no deberán irradiar o decolorar la piel.
Ventilación de las gafas. De acuerdo con el ANSI Z87.1
las gafas deben ventilarse para impedir que se empañen los
lentes.
Lentes de cubierta externos. Lentes externos se deben
proporcionar para proteger los lentes con filtro en las gafas,
cascos, o escudos de mano de las salpicaduras de soldadura, pi-
caduras o rayaduras. Los lentes de cubierta externos deben estar
hechos de vidrio claro o de plástico autoextinguible, pero no
necesitan ser resistentes al impacto.
Placas o lentes internos. Si tú estás usando un casco
para soldador del tipo que se levanta del frente, debe haber una
placa o lente fijo resistente al impacto en la parte de adentro
de la armadura lo más cerca de los ojos para proteger al
soldador contra partículas suspendidas cuando el frente esté
levantado.
Marcado. Los lentes con filtro deberán llevar alguna marca
permanente distintiva a través de la cual el fabricante pueda
ser fácilmente identificado. Adicionalmente, todos los lentes
con filtro deberán estar marcados con el número de sombra y
de conformidad con los requerimientos de ANSI Z87.1.
— Continúa en la página 51
 EL EVENTO MÁS GRANDE PARA EL FORMADO DE METAL,
FABRICADO, SOLDADO Y EL ACABADO EN NORTEAMERICA

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FUTURO
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y las soluciones del proceso total en el formado, la fabricación, la soldadura y el acabado de metal,
hasta el líder de educación en la industría y relacionándose con gente del medio, ésta es la oportunidad
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 SEGURIDAD '?@8@:7@8>@:>'>
— Continuación de la página 48
@=A2@>.0/

Propiedades de transmitancia de la radiación.

Todos los lentes con filtro deben cumplir con los requerimien-
tos de “Transmitancia Infrarroja, Luminosa y Ultravioleta” del
ANSI Z87.1.
Mantenimiento. Los cascos, escudos de mano y gafas

543210/.-,4,+*21/-15'&2%$#,%
deben tener buen mantenimiento, y no deberán transferirse de
un empleado a otro sin antes limpiarse. Consulta las instruc-
ciones del fabricante para conocer los métodos de limpieza para
estos artículos.

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2@?<A4
A 7@:;;<
5822@;
; 4+42+2

Selección de la sombra del lente EDA@?>A@>=<>;:A987?;<>A@><6?<8;548>34?>218>

A@>0/.><-48+
*?<:48)
Como regla básica, empieza con una sombra demasiado os-
"! /&2$.%
cura para ver la zona de soldar. Luego pasa a una sombra más &2-,1,2.3,
clara que permita ver suficientemente la zona de soldar sin ir 54$-21$&.,-$2
por debajo del mínimo. $,1/154$-$,1
En el corte, la soldadura con oxígeno y gas combustible o la 2&'&,1/1!$4$.$,
soldadura fuerte donde la antorcha y/o el fundente produce una
fuerte luz amarilla, es deseable usar un lente con filtro que 0/-/,%1&/&/%/-32-3/%1/1#/-32%1/-
absorba el amarillo o la línea de sodio del espectro de luz (<:>E9;8>'4748D)>> 1 
1 1

visible.♦ &;87?;74>%@A@?<=)>11 1
$9@?#7<?4)>1 1 1


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'9@6=<)>111
*9<A<=<"<?<)>1
1 1
 
Extraído de ANSI Z49.1:2012, Seguridad en Soldadura, (<:>E9;8>'4748D >(+E+'+
!4:7@??@ )>
1

1 1

@=+>///> ..
Corte y Procesos Afines. +5822@;4+42+2 ;9<9<)> 11 1
&9?<:44??@:)>
1 1

Capacitación y Certificación en
Soldadura por AWS
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DALUS es una empresa autorizada

como
por la American Welding Society.

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CW/ELW Soldadores
CWE Educadores
CWI/SCWI Inspectores
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CWR Radiólogos
CWF Fabricantes
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CWEng Ingenieros
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WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 51

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Sistema de soldadura alto desempeño y un peso de solamente

con batería 11 kg, otorgando a los usuarios libertad
de movimiento en soldadura manual de
electrodo y TIG. Una batería completa-
La AccuPocket de Fronius es el pri- mente cargada entrega suficiente ener-
mer sistema de soldadura MMA gía para soldar hasta seis electrodos de
(manual de metal por arco) del mundo 3.25 mm de diámetro o 16 electrodos de
con una batería lithio-ion recargable de 2.5 mm.

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herramienta para soldar El dispositivo de carga de batería
tubería angosta ActiveCharger que se incluye en la
35 años escuchando a nuestros clientes, y contínuas mejoras a AccuPocket está especialmente diseña-
nuestros productos nos han traído al Pipemaster 515 y el D-Head, do para los requerimientos de la uni-
dad de soldadura, y está basada en la
un sistema diseñado especialmente para soldar tubos y tubería
tecnología de Fronius “Active Inverter
entre 1 y 14 pulgadas. Technology”, desarrollada por su divi-
sión Sistemas de Carga de Baterías. En
modo de carga rápido, toma 30 minutos
para recargar la batería hasta más del 90
% de su capacidad total de 400 Wh. Un
sistema inteligente de control que utiliza
la tecnología AccuBoost asegura que la
batería y los componentes electrónicos
de la soldadora trabajen juntos. En la
práctica, esto regularmente significa
mejores resultados de soldadura que los
que se pueden obtener comparada con
una fuente de soldadura MMA energiza-
da mediante cable a la corriente eléctri-
ca. AccuPocket puede minimizar el tiem-
po de preparación de soldadura, lo que
Déjenos demostrarle cómo puede incrementar su productividad y se traduce en mayor economía en
disminuir la frecuencia de defectos, con el alto rendimiento que muchas aplicaciones y a lo largo de su
nuestro sistema proporciona.
vida de servicio total que los sistemas de
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Pipemaster 515 Con instalaciones de uso diario alrededor soldadura por electrodo convencionales.
del mundo, hemos comprobado que sí hay
una manera mejor. Fronius México
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Máquinas con pulsos AC

sueldan aluminio delgado
D-Head Una nueva línea de máquinas
Heliarc® para SMAW y GTAW AC/DC
incluye la 281i, una unidad de 280 A
para conexiones 230 de fase sencilla; la
ORBITAL WELDING SYSTEMS
283i, una unidad de 280 A para conexio-
nes 460 de tres fases; y la353i, una uni-
(+1) 860 653-2573 • info@magnatech-lp.com • www.magnatech-lp.com
— Continúa en la página 54

52 ABRIL 2014
 n ib 1 0 LAS SOLDADURAS
le !
po 20
d is ió n
ya dic

ESTRUCTURALES

SE
También…
¡E

A2.4

HACEN CON EL

B4.0

AWS
AWS D1.1/D1.1M:2010
W

Z49.1

Trabajando bajo procedimientos de ANSI, los contribuidores y críticos de los

códigos D1 de AWS se han basado en el conocimiento de los expertos
anteriores—quienes han trabajado contínuamente desde el primer código D1
publicado en 1928—para presentarnos métodos y procedimientos
comprobados. El producto de todo esto es una guía escrita por los más
reconocidos expertos en la industria, proveyendo un consenso de los métodos
más confiables para obtener los resultados deseados. Es por eso que los libros
D1 se han hecho mandatorios en códigos a través de la industria, han sido
aprobados por ANSI, adoptados por el Departamento de Defensa de los
Estados Unidos, preferidos por la NASA, y obligatorios en incontables
contratos de construcción.

pubs.aws.org
 NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
— Continuación de la página 52

Kiswel, consumibles
consumibles de alta calidad
para soldadura de núcleo fundente
para México y LLatino
atino América
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Consumibles para soldadura de núcleo fundente

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Alambres de acero inoxidable y
de acero altamente aleado
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Phone: 859-980-1829 / Fax: 859-371-5210
e-mail: info@kiswelusa.com
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dad para conexiones de 460 de tres fases
para mayor potencia al soldar materiales
más gruesos. Las tres usan tecnología de
inversores y ofrecen corriente pulsada y
entrada de calor de arco para menor
disipación del calor, mejor control del
charco de soldadura y menor deforma-
ción de la placa. El pulso DC con ondas
rectas corta los picos de la corriente y
proporciona energía simétrica, un arco
estable y buena fusión entre el material
de aporte y el de base. La AC pulsante
de hasta 2 Hz hace que estos productos
sean útiles para soldar aluminio delgado.
Cinco secciones en el panel de control
permiten variedad de opciones y pará-
metros. La comunicación interna de la
máquina es digital. Los botones propor-
cionan opciones de bajada, corriente de
pulso, corriente de trasfondo, pre flujo
de gas, post flujo de gas, pulso, y de uso.

Selecciona entre SMA, modo de 2 y 4

tiempos para GTA (interruptor), punto
GTA y cambio de corriente pico a
corriente de fondo mediante gatillo. En
el modo SMA, el submenú permite el
acceso de ajustes de fuerza del arco y
arranque en caliente. Adicionalmente, la
281i y la 283i están disponibles en forma
de paquetes enfriados por aire y agua,
mientras que el 353i está en paquete
enfriado por agua. Las tres incluyen la
fuente de poder, antorcha de 25 pies,
control de pedal, cable de trabajo, fluxó-
metro regulador (ArCO2), y carrito.

ESAB Welding & Cutting Products

www.esabna.com

54 ABRIL 2014
Centros verticales de
maquinado diseñados
para talleres

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Dos centros verticales de maquinado

Bridgeport de cinco caras están diseña-
dos para la industria de talleres, OEM,
aeroespacio, automotriz, generación de
energía, entre otras. Se encuentran dis-
ponibles dos medidas de máquina y vie-
nen estándares con un control Modelo
De Fanuc Oi para maquinado 4 + 1
(refiriéndose al uso de cuatro ejes simul-
táneos más un eje que se usa únicamen-
te para posicionamiento). El GX 250 con TECHNOLOGY FOR THE WELDER‘S WORLD.
desplazamientos de 11.8 × 15.6 × 16.9
pulgadas proporciona recorrido rápido
de 1181 pulgadas./min sobre ejes X, Y, y
Z. Presenta un motor de husillo de 20
hp, 15 000 rev./min, de velocidad directa
con 70.4 pies-libra de torque y cambia-
dor automático de herramientas bascu-
lante de 30 herramientas. El GXR 320
con desplazamientos de 20 x 24 x 20 pul-
gadas proporciona recorridos rápidos de Alimentación precisa con un Plus …
1693 pulgadas/min en ejes X y Y con
1417 pulgadas/min. sobre el eje Z. La
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máquina presenta un husillo de veloci-

dad directa de 25 hp y 12 000 rev./min
con torque de 86.3 pies-libra y cambia-
dor automático de herramientas bascu-
lante de 48 herramientas.
Push-Pull Plus – especialmente diseñada para los requerimientos
Hardinge, Inc. de soldadura con aluminio y el uso de alambres delgados. Para una
alimentación de alambre libre de problemas y constante – aún a largas
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de Soldadura Robótica Basadas en

WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 55


Proyectos para usarse con sus sistemas de
entrenamiento en soldadura robótica. El
libro de texto incluye lecciones con un
enfoque interactivo para el aprendizaje,
simulando el uso en el mundo real de la
robótica en soldadura de producción y
proporciona ejercicios diseñados para
desarrollar habilidades de toma de
decisiones y resolución de problemas.
Adecuado para necesidades educativas
variadas, el libro expone a los alumnos a
varios tipos de juntas y procesos de sol-
dadura.
Lincoln Electric Automation
www.lincolnelectric.com
Discos no representan
carga para el aluminio
Los Discos Quick Change de fibra de
algodón son suficientemente rígidos
para tener acceso a pequeñas esquinas, y
sin embargo son también suficientemen-
te flexible para usarse en superficies pla-
nas o contorneadas para retirar peque-
ñas soldadura y bordes quiebre. Están
hechos de múltiples capas de algodón
reforzado no tejido, el cual está impreg-
56 ABRIL 2014
nado con granos abrasivos, y luego plan-
chado/unido y ajustado con sujetadores
Tipo R y Tipo S. Capaces de pulir y dar
a acabado en un solo paso, los discos
proporcionan acción de pulido terso sin
rayar el titanio o el acero inoxidable.
Además, no representan una carga sobre
el aluminio, Kevlar®, y otros compues-
tos. Diseñados para usarse con pulidores
de ángulo recto, se encuentran disponi-
bles en medidas de 2 y 3 pulgadas con
abrasivos de carburo de silicón y óxido
de aluminio y en siete medidas diferen-
tes de grano y tres diferentes uniones.
Rex-Cut Abrasives
www.rexcut.com
CMM satisface las
necesidades de talleres
de producción
La Máquina de Medición por
Coordenadas (CMM, por sus siglas en
ingles) Ares XL está diseñada para cum-
plir con las necesidades del taller de pro-
ducción típico. La CMM es una platafor-
ma de aleación ultrarígida con una
columna del eje Z de carburo de silicón
y un eje X integral de cola de paloma
maquinado directamente a la placa de
granito. La viga del puente es una extru-
sión de aleación diseñada por FEA, que
proporciona el momento óptimo de
inercia para la deflexión mínima al ope-
rar a aceleraciones elevadas. La máqui-
na tiene una escala de medición con
resolución de 0.1 µm que usa un proce-
samiento dinámico de señales para brin-
dar un bajo error subdivisional mejor a
± 30 nm.
Coord3 Metrology
www.coord3-cmm.com
Catálogo de sensores
presenta dibujos técnicos
El catálogo de la línea completa de
sensores para la detección de objetos de
nuestra empresa incluye más de 1000
páginas de nuevos productos, incluyendo
sensores magnéticos para cilindros,
capacitivos, inductivos y fotoeléctricos,
además de accesorios y cables. El catálo-
go presente fotos a todo color e imáge-
nes de aplicaciones, especificaciones téc-
nicas, accesorios y los cables recomenda-
dos, dibujos técnicos y fotos para cada
número de parte, guías de selección en
cada sección y códigos cortos para orde-
nar. Se encuentra disponible tanto en
formato impreso como electrónico.
Balluff
www.balluff.com
Reporte de vendedores
clave del mercado de la
soldadura fuerte
El reporte 2012-2016 del Mercado
Global de Materiales para Soldadura
Fuerte se ha preparado basándose en un
análisis a profundidad del mercado con
información obtenida de expertos en la
industria. Este reporte abarca China y el
Resto del Mundo, más el panorama del
mercado global de materiales para la sol-
dadura fuerte y sus prospectos de creci-
miento. Además se incluye un comenta-
rio sobre los vendedores clave que operan
en el mercado. El reporte contiene ade-
más información sobre la creciente
demanda de aleaciones de soldadura
fuerte para aluminio en la industria auto-
motriz, tendencias clave del mercado,
retos del crecimiento del mercado, y
oportunidades y amenazas que enfrentan
los vendedores clave, entre otros factores.
Research and Markets Ltd.
www.researchandmarkets.com
 APLICACIÓN
APLIC ACIÓN PARA
PARA AFILIA
AFILIACIÓN
CIÓN D
DEEL
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AWS
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Correo: envíe aplicación con su pago Llame a membresías al 1-305-443-9353, ext. 480
Miamii, FL 33166 6672
Teléfono: 1-305-443-9353
Fax: transmita aplicación al 1-305-443-5647 En línea: www.aws.org/membership FAX: 1-305-443-5647
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DATOS
DATOS
Tipo de industria en que trabaja (marque sólo uno)
 Nuevo miembro  Renovación A  Construcción
B  Químicos y productos relacionados
 Sr.  Sra.  Srta.  Dr. Duplique esta página si necesita más copias
C  Industria del petróleo y carbón
D  Industrias de metales primarios
Ap e l l i d o : ____________________________________________________________________________ E  Fabricación de productos de metal
F  Maquinaría, excluyendo las eléctricas
Nombre:_______________________________________________________________________________ G  Maquinarías eléctricas, electrodos
H  Equipo de transporte — aéreo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/día/año)___________________ Correo-e:______________________________ I  Equipo de transporte — automotor
J  Equipo de transporte — barcos, botes
eléfono celular (
Te )__________________________ Número secundario ( )______________________ K  Equipo de transporte — ferrocarril
¿Ha sido usted miembro de AWS?
W  Sí  No ¿En qué año?__________ Número de membresía:______________ L  Agua, electricidad, alcantarillado
M  Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compañía (si aplica):_________________________________________________________ N  Servicios de reparación
O  Educación—colegios, institutos, universidades
Dirección:_____________________________________________________________________________ P  Servicios de ingeniería y arquitectura
Q  Laboratorios
_______________________________________________________________________________________ R  Gobierno
S  Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
Su cargo (marque sólo uno)
Código Postal ____________________País ___________________________________________________ 01  Presidente, dueño, socio, oficial
02  Gerente, director
 ¿Ha sido recomendado usted a la AWS de algún miembro?  Sí  No : Si “sí,”” Nombre del miembro:_________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03  Ventas
 Marque aquí si no desea recibir infform
oormación sobre los programas de AWS, los nuevos beneficios de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04  Compras
05  Ingeniero — soldadura
M
MEMBRESÍA
EMBRESÍA INDIVIDUAL
INDIVIDUAL 20  Ingeniero — diseño
21  Ingeniero — fabricación
 Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que usted desea y después sume los costos para obtener su pago total. 06  Ingeniero — otro
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR UN AÑO..............................................................................................................$84 10  Arquitecto diseñador
12  Metalúrgico
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR DOS AÑOS NUE
NUEVOS MIEMBR OS AHORRAN
VOS MIEMBROS $25................................$143
AHORR AN $25 13  Investigación y desarollo
22  Control de calidad
A A NUEVOS MIEMBROS.......................................................................................$12
 CUOTA DE ADMISIÓN PAR
07  Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PA ARA MIEMBROS INDIVIDUALES SOLAMENTE: 08  Supervisor
14  Téécnico
A) Selección opcional de libros (escoja uno entre 25 títulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envío. 09  Soldador, cortadorr, u operador
 Miembros individuales en los EE.UU.......................................................................................................................$35 11  Consultor
15  Profesor
 Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envío internacional) 17  Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para más opciones de libros visite www.aws.org/membership 16  Estudiante



 Jeffffeerson’ss Welding
e Ennccyclop o Coost-EEffffeectivve Weelding  Weelding Metaallurrgy
c ediaa (CD-ROM only)  Design & Planning Manual for 18  Apoyo al cliente
19  Otro



Weelding Handbook Selections:  WH (9th Ed., Vol. 4)  WH (9th Ed., Vol. 3)  WH (9th Ed., Vol. 2)  WH (9th Ed., Vol. 1)



Pockkeet Handbook Selections:  PHB-1 (Arc Welding Steel)  PHB-2 (Visual Inspection)  PHB-4 (GMAW / FCAW) Sus intereses técnicos (marque todos los necesarios)
A  Metales
etales ferr
e osos
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamérica) B  Aluminio
 Miembros individuales fuera de Norteamérica (nota: envío del WJ en for
o ma electrónica es estándar)............$50 C  Metales no ferrosos menos el aluminio
D  Materials avanzados / intermetálicos
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ E  Cerámica
NOTA:
A $18.70 de su cuota son para cubrir la subscripción del Welding
e Journal y $4 son para la Fundación AWS. F  Procesos con rayos de alta intensidad
G  Soldadura por arco
MEMBRESÍA PARA
MEMBRESÍA P ESTUDIANTES
ARA ESTUDIANTES H  Rociado y soldadura
I  Soldadura por resistencia
 Favor escoja una de las opciones:
J  Rociado térmico
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)..................................................................................................$15 K  Cortado
Envío por correo-e de la versión electrónica de la revista Weelding Jourrnal
n l es estándar para todos los estudiantes. L  NDT - Inspección no destructiva
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)...................................................................................................$35 M  Seguridad y salud
Incluye la susbcripción por un año de la revista Welding Journal en forma impresa. Opcción
i disponible sólo para estudianttees en Esttaados Undioss, Canadá,
a y Mééxic
x co. N  Doblados y manipulación
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O  Formación de rollos
P  Estampado y enchapado
INFORMACIÓN
INFORMACIÓN D DE
EPPAGO
AGO Q  Aeroespacial
(REQUERIDA)
(REQUERID
( R E
El pago Q U E R
pagoo see puedeID A
A)
puede hac )
h cer por
p medio de un “money order” o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crédito:
R  Automotor
S  Maquinaria
 Cheque  Money Order  AMEX  Diners Club  MasterCard  Visa  Discover  Other T  Marino
U  Tuuberías
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiración (mes/año)______ / ______ V  Taanques de presión
W  Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X  Estructuras
Y  Otro
Z  Automatización
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1  Robots
Source Code: STAFF Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2  Computarización de soldaduras
REV. 11/13
EDITORIAL
— Continuación de la página 6
Nuestra Sociedad es socio del Sistema de Certificación de
Destrezas del Instituto de Manufactura (Manufacturing
Institute). Pronto, la AWS documentará, archivará y validará los
logros en la carrera de los profesionales de la soldadura a todo
nivel con records seguros de calificaciones en línea, un registro
de certificación nacional, nuevas tarjetas de identi-ficación y un
pasaporte de soldador certificado.
Nos encontramos en una misión de aprobar a las facultades
ÍNDICE DE — Página
ANUNCIANTES — Teléfono
Abicor Binzel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
www.binzel.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (449) 973-0133
American Torch Tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16, 19
www.americantorchtip.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 342-8477
Arcos Industries, LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada frontal interior
www.arcos.us . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(570) 339-5200
AWS Certification Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
www.aws.org/certification/ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 273
AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
www.aws.org/membership/ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 480
AWS Technical Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
www.aws.org/technical/ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353, ext. 340
Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
www.derustit.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 695-0899
Bug-O Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
www.bugo.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(954) 447-1837
Cerbaco LTD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
www.cerbaco.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(908) 996-1333
CM Industries, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
www.cmindustries.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(847) 550-0033
COMIMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
www.comimsa.edu.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (844) 411-3200
Cor-Met . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
www.cor-met.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 848-2719
Dalus, S.A .de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
www.dalus.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 (81) 8386-1717
Dengensha America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
www.dengensha.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 84-4431-7331
Elco Enterprises, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
www.wire-wizard.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(81) 2010-1339
Electrodos INFRA, S.A. de D.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
www.infra.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 800 712 25 25
Electron Beam Technologies, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
www.electronbeam.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(815) 935-2211
ESAB Welding & Cutting Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
www.esabna.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 372-2123
FABTECH 2014 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
www.fabtechexpo.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 297
Fischer Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
www.fischer-technology.com/www.helmut-fischer.com . . . . . . . . . . .+52(442) 9295
Flexovit USA, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
www.brilliantabrasives.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 689-3539
Florida Power and Welding International, LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
www.flopower.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 698-2220
Fronius Soldadura Perfecta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
www.fronius.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (81) 8882 8200
Industrial Global Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
www.tigbrush.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(442) 2 14 00 09
Instituto de Soldadura Y Tecnologías de Unión (ISTUC) . . . . . . . . . . . . . .55
www.istuc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52)-442-2201486 y 2201699
J. P. Nissen Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
www.nissenmarkers.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(215) 886-2025
Kiswel U.S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
www.kiswelusa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(859) 980-1829
58 ABRIL 2014
comunitarias a nivel nacional como Centros Acreditados de
Evaluación. Esta acreditación permitirá que las escuelas capaci-
ten y certifiquen soldadores para las necesidades de sus indus-
trias locales, con credenciales transferibles y acumulables, reco-
nocidas a nivel nacional por la AWS.
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) está dedicada al
avance de la ciencia, la tecnología y la gente de la soldadura, con-
tribuyendo en el desarrollo profesional por la vida de soldadores,
educadores, ingenieros en soldadura, e inspectores en todo el
mundo. Al hacer esto, la AWS tiene como objetivo mejorar la
seguridad, productividad y satisfacción de carrera de todos, avo-
cándonos a la mejora continua a través de la innovación.♦
— Página
— Teléfono
K.I.W.O.T.O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
www.rodguard.net . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 269-944-1552
Lincoln Electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera interior
www.lincolnelectric.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 800 800 0 900
LLOG SA de CV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
www.llogsa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5255.57501414
Lotos Tecnología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
www.uwelding.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(408) 739-2329
Magnatech, LLC Orbital Welding Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
www.magnatech-lp.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(860) 653-2573
Magswitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
www.mag-tools.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+1-303-951-9915
Max Welding Industrial, S.A. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
www.maxwelding.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(01) 800 822 40 44
Meltric Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
www.meltric.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 55 50689962
Mercer Abrasives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
www.mercerabrasives.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 441-4975
Messer Cutting Systems, Inc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
www.messer-cs.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(262) 255-5520
Midalloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
www.midalloy.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(636) 349-6000
Okila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
www.okila.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+55 5752-9437, 5752-3520
OTC Daihen, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
www.daihen-usa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(888) 682-7626
Pearl Abrasive Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
www.pearlabrasive.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 969-5561
Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
www.reddarc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 229 981 2900
Select Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera
www.select-arc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 295-5215
Sherwin Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
www.sherwininc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(561) 861-6324
Thermacut Advanced Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
www.thermacut.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52-449-158-1765
T. J. Snow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
www.tjsnow.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 669-7669
Trumpf, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
www.us.trumpf.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Visite sitio Web
Victor Technologies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
www.victortechnologies.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(866) 279-2628
voestalpine Bohler Welding Spain S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
www.voestalpine.com/welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+34 93 5886907
VSM Mexico SA de CV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
www.vsmmexico.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(444) 826-9600
Weiler de Mexico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
www.weilerdemexico.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 633-2100
Weldsale Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
www.weldsale.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 215-739-7474
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