“DIPLOMADO EN SUPERVISION DE SOLDADURA”

Nombre del Curso: Diseño de Uniones Soldadas y Simbología

Expositor: CWI/CWE: Geniel Sinuiri Guerra
BIENVENIDOS
 Módulos
M ESPECIFICO Presenciales Autoestudio Total

I Diseño de Uniones Soldadas y 30 90 120

Simbología

II Control de Calidad y Aseguramiento de 30 90 120

Calidad en Soldadura
III Análisis de Procesos de Unión Industrial 30 90 120

IV Evaluación de Fabricaciones Soldadas y 30 90 120

Ensayos

Horas totales 120 360 480

3
Módulos - Fechas
Módulos - Fechas
 Temario

1. Introducción

2. Fundamentos de Resistencia de los Metales

3. Diseño de Uniones Soldadas - Juntas

4. Simbología de Soldadura
 Funciones en un trabajo de soldadura

◼ Las normas ó estándares asignan claramente

responsabilidades a las personas que participan en un
trabajo de soldadura:
 Dueño
 Ingeniero o Jefe de Taller
 Supervisor
 Soldador, etc.
Crecimiento del Soldador
 Entorno

Los trabajos de Soldadura son necesarios en muchas

aplicaciones vinculadas a la fabricación o montaje y/o
mantenimiento y reparación.
Para lo cual, una de las principales áreas esta representada
por el Area de Soldadura, cuya función es la de realizar
trabajos exitosos y de garantía, dentro de un marco donde se
busque la conservación del medio ambiente y la
preservación de la vida (condiciones seguras).
Trabajos de Soldadura
Las labores que realizan en el Área de Soldadura son:
Trabajos de fabricación o montaje.
Trabajos de mantenimiento y reparación.
En ambos casos se realiza:
Soldaduras de unión.
Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores).
 Trabajos de Soldadura
• Las soldaduras no solamente involucran procesos
y materiales a unir, sino alrededor de la aplicación
pueden existir instalaciones y equipos auxiliares,
para facilitar el trabajo.
• La complejidad y la cantidad de estos nos indicará
el grado de automatización.
• Conforme este grado de automatización se
incrementa la dependencia del soldador disminuye
y el nombre correcto pasa a ser operador de
soldadura.
 Trabajos de Soldadura
• Por lo que, podemos decir que conforme el proceso es
mas sencillo y la dependencia de los resultados es
función del soldador, el proceso es menos automático.
Mientras que si el control del proceso depende más de
los equipos auxiliares y el operador se limita a regular
parámetros el proceso esta mas automatizado.

• Como lo veremos a continuación podemos clasificar a

los procesos de soldadura en diferentes niveles.
 Clasificación de los Procesos de Soldadura

1. Soldadura Manual

2. Soldadura Semiautomática Manual Semiautomático

3. Soldadura Mecanizada

4. Soldadura Automática
Mecanizada Automática
 Impacto de los Procesos de Soldadura
10,000 unid – USD
1’000,000
USD 1/unid
USD 18,000
6 kg/hora

AUTOMATIZADO

MECANIZADO

100unid – USD10,000 SEMI AUTOMATICO

USD10/unid
USD 1,000
1 kg/hora MANUAL
Participación del Soldador u Operador de Soldadura

Enciende y Controla la Regula los Realiza el

Controla la
Apaga el alimentación Controla el paremetros montaje de
SOLDADURA Arco de
altura del
del desplazamiento de las piezas a
arco
Soldadura consumible soldadura soldar

Manual X X X X X X

Semiautomática X X X X X

Mecanizada X X X

Automática X X
 Supervisor de Soldadura - SS
• La soldadura es una actividad técnica compleja que requiere de SS capacitados y
calificados para garantizar uniones soldadas que cumplan con los requerimientos
del código, estándar o norma aplicable en la fabricación o montaje.

• El SS debe ser capaz de manejar los aspectos teóricos y prácticos de las

operaciones de soldadura requeridos para las labores de fabricación o montaje y
mantenimiento o reparación de estructuras soldadas.

• El SS debe liderar al equipo, dirigir las actividades de soldadura, preparar el plan de

trabajo, garantizar se cuenten con todos los materiales requeridos, suministrar
instrucciones y evaluar el desempeño de los soldadores.
 Supervisor de Soldadura - SS
• El SS debe estar ampliamente familiarizado con los procesos de soldadura, la
calificación del proceso de soldadura, la calificación de los soldadores, los
procedimientos de soldadura, los materiales a soldarse, los ensayos destructivos y no
destructivos y ser el abanderado en fomentar las prácticas seguras en el trabajo.

• Un Supervisor de Soldadura debe ser capaz de interpretar la simbología de una unión

soldada en un plano de fabricación, preparar y mantener registros, elaborar reportes y
realizar juicios de responsabilidad.

• El SS debe actuar con ética y cumpliendo los códigos de conducta de la empresa.

Supervisor de Soldadura

• El supervisor de soldadura será

responsable de dirigir y realizar las
operaciones para garantizar que todas
las actividades relacionadas con la
soldadura cumplan con los requisitos
aplicables.
Habilidades del Supervisor de Soldadura
Interpretar
Planos

Conocer
Emitir
sobre
Juicios y
Materiales
Oponiones
y TT

Habilidades
del SS

Elaborar y
Trabajar
Adminstrar
en Equipo
Registros

Manejar
Codigos,
Estándares
y Normas
Experiencia del Supervisor de Soldadura

Diseño:
Elaboración de planos y
dibujos para soldaduras

Reparación Producción:
Reparación de los Planificación y control
defectos de soldaduras de las soldaduras

Inspección: Construcción:
Detección y medición Soldadura, fabricación y
de discontinuidades de montaje.
soldadura
 Funciones del Supervisor de Soldadura
Conocimientos de
1 Supervisión de El SS podrá liderar al personal, evaluar el desempeño del trabajo, coordinar los
trabajos y asesorar sobre las instrucciones del personal de soldadura.
Soldaduras

Comprensión de
2 planos y Leer planos, aplicar especificaciones y dirigir a otros en esta habilidad. Conocer
simbología, definiciones y terminología de soldaduras.
especificaciones

Conocimiento de Conocimiento básico de metalurgia y especificaciones de materiales base.

3 materiales base y de Conocimiento de materiales de aporte y sus características de soldabilidad.
materiales de aporte Conocimiento de Ensayos Destructivos y NO Destructivos.

Teoría y practica con

Conocimiento de fuentes de poder y equipos asociados a los procesos de
equipos para
4 soldadura y corte. Conocimiento sobre el manejo seguro de los equipos para
soldadura, brazing y soldadura y corte.
corte.
 Funciones del Supervisor de Soldadura
Conocimiento de los
5 requisitos de Capacitación, coordinación y mantenimiento de las funciones relacionadas a la
seguridad del personal.
seguridad

El SS debe revisar y asegurarse que todo el personal tenga el conocimiento

de las instrucciones de soldadura. El SS puede dar instrucciones de
Instrucciones de soldadura, definir pruebas para calificar a los soldadores y/o preparar
6 informes en conformidad con los códigos, normas u otros documentos. La
soldadura
responsabilidad de las instrucciones de soldadura y cumplimiento de los
códigos u otras normas recae en el ingeniero de soldadura, personal QA o
personal de QC.

Conocimiento de las Expertise en el almacenamiento de materiales de aporte e influencia de los

prácticas de parámetros de soldadura en las tensiones internas y distorsiones. El SS ayuda
7
soldadura y control de a planificar y coordinar las actividades de soldadura, y luego se asegura de
que se realizan los controles, correcciones y documentación según
producción
requerimiento.
 Funciones del Supervisor de Soldadura
Inspección de El SS debe asegurarse que toda la soldadura cumpla con los requisitos
8 soldaduras especificados antes de la inspección. Las tareas de inspección son realizadas y
evaluadas por personal de inspección calificado. .

Informes y registros de El SS prepara informes claros y concisos, y mantiene los registros de las
9 revisiones, los resultados de las inspecciones y la documentación de
trabajo
desempeño de los soldadores.

Entendimiento del uso

10 de las normas en Incluye la aplicación correcta de los requisitos de los códigos y otros
soldadura estandares, para realizar correctamente todas las actividades anteriores

El SS debe tener el conocimientos para incrementar la productividad:

Economía y soldadura adecuada, dimensionamiento, ajustes precisos, diseño eficaz del
11 productividad de la puesto, optimización de soldadores y eliminación de retrabajos y chatarra. El
soldadura SS debe ser capaz de calcular los factores económicos importantes para la
productividad, utilizando tasas de deposición, volúmenes de soldadura,
amperajes y factores operativos.
La Secuencia de Soldeo
CAUSAS Y MORFOLOGIAS DE
LAS DISCONTINUIDADES

1 IDENTIFICACION
TECNICA DE
DEL METAL BASE
SOLDADURA

METAL
BASE

PREPARACION
DEL COMPONENTE
A SOLDAR 4
SELECCIÓN DEL
MATERIAL
DE APORTE
1.- Causas y Morfología de las Discontinuidades
Es primordial conocer las posibles causas que originarían u originaron una
discontinuidad no aceptable, aunque muchas veces no es posible porque se requiere
de ensayos que no están disponibles o se requiere de un tiempo demasiado extenso,
sin embargo, si es sumamente crítico NO HAY NINGUN MOTIVO QUE JUSTIFIQUE NO
ANALIZAR Y/O CONOCER LA CAUSA.
 Discontinuidades
Dentro de las discontinuidades relacionadas al proceso de soldeo encontramos:
poros, inclusiones de escorias, socavaciones, overlap (mordedura), falta de
fusión, falta de penetración, cráteres, excesos de sobremonta, falta de relleno y
fisuras.
 Discontinuidades
• Dentro de las discontinuidades relacionadas al soldeo encontramos: fisuras por
presencia de hidrógeno, desgarre laminar, secuencia de soldeo, y fisuras por falta
de temperatura de precalentamiento (espesor del material base y al carbono
equivalente).
• La experiencia y el conocimiento cumplen una función determinante, para que se
trate de minimizarlas o corregirlas durante la reparación.
 Discontinuidades

Dentro de las discontinuidades relacionadas al servicio encontramos: fatiga, fluencia

en caliente, corrosión bajo tensión, fractura frágil y la originada por los diversos
agentes de desgaste.
2.- Identificación del Material Base
• Composición Química (análisis químico)
• Características Mecánicas (ensayos mecánicos)
• Tratamiento Térmico (metalografía)
• Curvas de Revenido
• Dimensiones y Formas
Propiedades de los materiales

Límite de Tenacidad
Fluencia

Material Base

Dureza
Materiales Base
Aceros al carbono
- Bajo carbono (0,03 – 0,25%C)
- Mediano carbono (0,25 – 0,45%C)
- Alto carbono (> 0,45%C)
Aceros de baja aleación (% aleantes ≤
5%)
Hierro Fundido
- Hierro Fundido Gris
- Hierro Fundido Maleable
- Hierro Fundido Nodular
- Hierro Fundido Blanco (no
soldable)

Aceros de alta aleación (% aleantes > No Ferrosos

5%) - Cobre y aleaciones
- Aceros Inoxidables • Bronces
• Martensíticos - Aluminio y Aleaciones
• Austeníticos - Aleaciones de Níquel
• Ferríticos Otros
• Endurecidos por precipitación
• Duplex
- Aceros al manganeso
Materiales Base
Métodos Prácticos

Existen diferentes pruebas de identificación del

Material Base:
➢Prueba de Limado
➢Prueba de Cincel o Mecanizado
➢Prueba Magnética
➢Prueba de Chispa
➢Prueba de Flama
3. Procesos de Soldadura
Procesos de Soldadura

SOLDADURA
POR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW
SAW
Proceso de (ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
Soldadura ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)

Consumible de
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE SOLIDO ALAMBRE TUBULAR
Soldadura

FUNDENTE
 Velocidad de Deposición Máxima

DEPOSICION
DILUCION
PROCESO HORARIA
(%)
(Kg/h)
Oxiacetileno 0–5 0.5 – 2.3
TIG 15 0.8 – 2.3
Arco Eléctrico Manual 30 0.8 – 2.5
MIG/MAG 20 2 – 11
FCAW 20 2 – 13
Arco Sumergido 40 5 – 44
Multifont (*) 0 5–9
PTA (**) 0 – 15 7 – 15
(*) : Metalizado con polvos mediante proyección y deposición
(**) : Plasma Transferred Arc
Máquina de Soldar y Gases
Máquina de soldar
GRACIAS