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Octubre 2013
Otoo
EN ESPAOL
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CONTENIDO
14
Artculos
14 Maximizando la eficiencia en la soldadura de
lneas de tubera
Se presenta un vistazo a los requerimientos
especiales que se asocian a la soldadura en tuberas.
POR JEFF NELSON
20 Revestimiento enfrenta retos de perforacin de
petrleo y gas natural
Considera estos factores antes de preparar una
operacin de revestimiento.
POR WM. JEFF HOFFART
20
30
34
Secciones
6
8
12
44
46
50
Editorial
Noticias internacionales
Preguntas y respuestas
soldadura fuerte
Tecnologa
Nuevos productos y literatura
ndice de anunciantes
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osbtante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
EDITORIAL
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
Officers
President Nancy C. Cole
NCC Engineering
Vice President Dean R. Wilson
Well-Dean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
Directors
T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
D. A. Flood (At Large), Tri Tool, Inc.
S. A. Harris (Dist. 4), Altech Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (Dist. 17), The Harris Products Group
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Engineering
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.
OCTUBRE 2013
Contina en la pgina 50
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NOTICIAS
INTERNACIONALES
Indura capacit en soldadura a 17
profesores de Magallanes
Entre el 21 y el 22 de agosto profesionales de Indura (Chile)
capacitaron a docentes de colegios tcnicos de la regin de Magallanes que tienen la especialidad de soldadura dentro de sus
mallas curriculares.
En la capacitacin participaron 17 profesores de colegios de
Punta Arenas que tienen la especialidad de soldadura dentro
de sus mallas curriculares. La actividad se realiz en el Liceo
Industrial Armando Quezada Acharn de Punta Arenas, lugar
que fue implementado con tecnologa de punta Indura, producto de una licitacin del Ministerio de Educacin.
La iniciativa se enmarca dentro de un programa de colaboracin de Indura con establecimientos del rea tcnica implementado en 2009, el cual tiene como objetivo colaborar con los
docentes en la actualizacin de procesos de soldadura, adems
de dar a conocer las tendencias del mercado a los profesores
del rea de la Educacin Tcnica.
Fueron dos das de trabajo y ocho horas de clases por jornada: en la maana se trataron temas tericos y en las tardes
se puso en prctica lo aprendido en materias como metalurgia
del acero y procesos de soldadura. Adems, se entreg material de apoyo para cada colegio y docente.
La actividad culmin con una ceremonia en la que se entregaron diplomas y presentes a los asistentes. Se trat de una ca-
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10
OCTUBRE 2013
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
SOLDADURA FUERTE
P: Me pregunto si existe un estndar industrial que se refiera a la vida til de
las pastas para soldadura fuerte. Me doy
cuenta de que los fabricantes de pastas
de soldadura fuerte parecen usar diferentes enunciados en sus productos, algunos que adjudican una vida til de
hasta dos aos, mientras que otros simplemente especifican una fecha de fabricacin. Puesto que estoy trabajando en
un ambiente crtico, cmo puedo saber
cundo una pasta de soldadura fuerte ya
no est buena o ha caducado si el fabricante no indica una vida til real en sus
contenedores?
R: No se de ningn estndar industrial
que contenga lineamientos que se refieran a la vida til o fechas de caducidad
de las pastas para soldadura fuerte.
Nota que cada fabricante usa frmulas de su propiedad para la produccin
de sus unidores de pastas, y por ello cada
uno tendr diferentes criterios para colocar la vida til o fechas de caducidad
para sus pastas de metales de aporte para
soldadura fuerte (BFM, por sus siglas en
ingls). La vida til puede variar desde
90 das hasta 2 aos, dependiendo del fabricante, tipo especfico de polvo BFM,
formula del sistema pasta-unidor usado,
y el porcentaje de unidor del sistema
agregado para hacer la pasta el cual
puede ir desde tanto como un 40% hasta
tan bajo como 5% de unidor de pasta
Fig. 1.
Debe notarse, tambin, que algunos
fabricantes han dejado totalmente de
mostrar una fecha de caducidad en sus
contenedores de pasta BFM, pero en
lugar de ello, nicamente muestran una
fecha de fabricacin, debido a las muchas variables que se acaban de describir.
Date cuenta, tambin, que lo que se
llama vida til de una pasta de soldadura fuerte adems depender mucho de
ti, el usuario final, ya que las condiciones en tu taller de soldadura pueden
tener, y tendrn, un impacto importante
en la vida de la pasta BFM. Conservas
todos los contenedores/cartuchos de
pasta bien cerrados cuando no estn en
uso? Los mantienes almacenados en
cajas cerradas a temperatura ambiente
razonable en un cuarto de almacenamiento fresco, o los contenedores se quedan afuera sobre bancos en condiciones
de muy altas temperaturas en el rea de
12 OCTUBRE 2013
Fig. 1 Una variedad de pastas para soldadura fuerte con etiquetas de fecha de producin y fecha lmite de vida til. Foto cortesa de Sulzer Metco.
bien en la pasta, ya sea manualmente o
mediante una mquina mezcladora.
Yo recomiendo los siguientes tres
pasos para determinar si una pasta de soldadura fuerte es an adecuada para
usarse despus de su fecha de caducidad
publicada:
1. Llama al fabricante para obtener la
interpretacin de las fechas de caducidad para sus pastas, y pregunta lo que
ellos sugieren se haga con pastas de soldadura fuerte despus de esas fechas. Si
puedes, haz que te otorguen un escrito
que describa la vida mxima vida til que
ellos permitiran o garantizaran para sus
pastas.
2. Evala la cremosidad de las pastas
BFM cuya fecha de caducidad se acerca.
Yo lo hice extruyendo una pequea cantidad de pasta del final del cartucho de
pasta. En tanto la pasta todava fuera extruible y cremosa, yo la usara en nuestro taller de soldadura fuerte para nuestras necesidades generales de soldadura
fuerte. Obviamente, para proyectos especiales que requieran el uso nicamente
de materiales que todava estuvieran
dentro de los lineamientos y fechas de
caducidad impresas en los contenedores
yo no podra hacer eso, ya que ningn
material caduco debera usarse en tales
proyectos sin importar que tan buena pudiera an estar la pasta. Con las necesidades de trazabilidad, todo uso de una
pasta BFM que haya caducado oficialmente o que haya pasado su fecha de caducidad impresa podra causar que el taller de soldadura fuerte se pusiera a s
mismo en peligro de que algo saliera mal
con la soldadura en servicio, an y si la
ducidad que se muestra en el contenedor, puede, como se describe en este artculo, ser usada todava hasta que se
acabe, siempre que los criterios del uso
final lo permitan. No es como los comestibles, donde las fechas de caducidad
deben tomarse en cuenta cuidadosamente por razones de salud. Las fechas
de caducidad de la soldadura fuerte
usualmente representan el lmite de la
garanta del fabricante para remplazar
los materiales SI se separara de su sistema unidor y se asentara en el fondo del
contenedor, y por ende se volviera ms
difcil para trabajar con ello.
Nota que el cartucho de plstico o cubeta que contiene la pasta de hecho respira a cierto grado permitiendo una pequea cantidad de intercambio de aire a
travs de las paredes, alrededor del pistn final, etc., lo cual puede provocar que
la pasta se seque. No se recomienda simplemente agregar agua. La paste del
metal de aporte para soldadura fuerte
que se ha secado hasta llegar a una viscosidad mucho ms alta puede ser reconstituida a un estado ms cremoso
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47
8
42
13
Maximizando la eficiencia en la
soldadura de lneas de tubera
Se presenta un vistazo a los
requerimientos espaciales que se
asocian a la soldadura en tuberas
a soldadura de lneas de tubera
(Fig. 1) es un negocio donde hay
mucha competencia, por lo que
todo contratista debe hacer propuestas
agresivas a las licitaciones. Tienen que
ser competitivos en sus tiempos de entrega y, por supuesto, cotizar para ajustarse a las necesidades de las presiones
financieras por las que a menudo atravesamos hoy da. Los contratistas con frecuencia tienen que esperar largos perodos de tiempo desde el momento en que
ingresan su propuesta hasta que reciben
la aprobacin respectiva para empezar
con la porcin del contrato que les corresponde. Sin embargo, una vez que la
14
OCTUBRE 2013
Realizar la soldadura
rpidamente
El proceso por arco metlico protegido con electrodo recubierto es el estndar usado alrededor del mundo para
soldar lneas de tubera. Es un proceso
robusto que le es familiar no solo a soldadores, sino a muchos que no lo son. La
mayora de los procedimientos para este
proceso estn precalificados. Precalificado significa que existen parmetros de
soldadura preestablecidos que se ha encontrado producen soldaduras de calidad aceptable si se siguen estos procedimientos. Para el trabajo en lneas de tubera, tpicamente se usa la progresin
descendente. Los soldadores entrenados
para realizar estas soldaduras dominan
el arte y tienen destreza y tcnica manual
sobresalientes.
Publicaciones del ramo fcilmente accesibles nos proporcionan algunos datos
bsicos del procedimiento de soldadura
15
16
OCTUBRE 2013
Pase
Velocidad de
desplazamiento
(pulg/min)
1
12.00
2
12.00
3
10.80
4
9.72
5
8.75
6
7.87
7
7.09
Tiempo Total de Arco SMAW
Pase
1
2
3
4
Velocidad de
Desplazamiento
(pulg/min)
Tiempo de
Soldadura
(min)
9.00
7.00
6.30
5.67
4.19
5.39
5.98
6.65
22.21
Nota: Dimetro de tubo = 24 in., circunferencia = 75.4 in., dos soldadores, todas las longitudes de soldaduras =
37.70 pulg., reduccin de velocidad de desplazamiento en cada pase =10%.
17
Fabricando
Alambres con
centro fundente
para soldadura
Cobalto
Nquel
Revestimientos duros
Inoxidable
Aleaciones
Acero para
herramientas
Mantenimiento
Aleaciones forjadas
Aleaciones por
orden especial
Mejorar la eficiencia y
calidad en la soldadura
de tubos
Puesto de manera sencilla, los sistemas mecanizados utilizan un juego de
rieles que se sujetan al tubo para guiar y
un sistema de carro de soldadura computarizado automatizado de desplaza
por los rieles para soldar los pases de lle18
OCTUBRE 2013
Referencia
1. Welding Pressure Pipelines & Piping
Systems, Stick C2.420. 2002. The Lincoln
Electric Co., Cleveland, Ohio.
Revestimiento enfrenta
retos de perforacin de
petrleo y gas natural
POR WM. JEFF HOFFART
20
OCTUBRE 2013
madamente importante. Esto es especialmente verdad para el revestimiento debido a que si el H2S puede penetrar el
material revestido de alta aleacin y entrar en contacto con el respaldo de acero
la superficie, y se utilizan pruebas ultrasnicas de haz recto para verificar el grosor del revestimiento. Si se identifican
discontinuidades, estas deben ser removidas quirrgicamente y el rea deber
ser preparada para efectuar soldadura de
reparacin. Posterior mente se repite la
evaluacin con el penetrante lquido.
21
La colocacin precisa y
orificios que se
intersecan requieren
control por computadora
El equipo de movimiento controlado
22
OCTUBRE 2013
Influencia
Velocidad de soldadura
Produccin
Alimentaciones ms altas de alambre proporcionan mayor cobertura (pulg.2)
Gas de proteccin
Revestimiento de tubos
La aplicacin de revestimiento a
tubos es en s su propio portador de desafos. Con frecuencia se aplica revestimiento a una variedad de longitudes de
tubos, siendo la longitud ms grande la
de 42 pies. Al soldar tubera, los pies cuadrados del depsito de soldadura pueden ser cantidades enormes; por ello, el
rendimiento debe ser alto porque los requerimientos lineales en la mayora de
las aplicaciones pueden ser de muchas
millas. Los requerimientos de unos cuantos cientos de pies a ms de 40 millas se
han terminado o contemplado. El equipo
para el revestimiento que se usa para recubrir tubos debe usar arcos mltiples
GTAW que funciones simultneamente.
Por ende, el brazo debe ser robusto, y un
medio de visualizacin es tambin crtico
Fig. 2. Todos los aspectos del equipo
deben ser enfriados por agua ya que los
tiempos de soldadura para un solo tubo
Mantener la calidad
Debido a que el H2S es altamente corrosivo, la integridad de la soldadura
debe ser buena y la inspeccin, minuciosa. Para asegurar el mximo nivel de
calidad, el equipo de revestimiento debera ofrecer monitoreo constante y capacidades de registro de todos los parmetros de soldadura amperios, voltios, velocidad del alambre, velocidad de
desplazamiento y gas de proteccin. Si
se utiliza la oscilacin, el ancho del trazo
y la velocidad del trazo deberan tambin
monitorearse y registrarse.
Algunos equipos de revestimiento
ofrecen monitoreo visual y capacidades
de registro (Fig. 3), los cuales son altamente deseables especialmente en situaciones con un acceso pobre al depsito
de la soldadura. Aunque muchas cosas
pueden causar problemas con la calidad
de la soldadura tales como parmetros
incorrectos de soldadura, superficie de
soldadura o alambre sucios, etc., el problema ms comn es el error del operador al no asegurarse de que el tungsteno
permanezca lo suficientemente limpio
para permitir un perfil de arco bien definido y para asegurarse del encadenamiento adecuado del cordn de soldadura y perfil general.
Parmetros de operacin
Un entendimiento completo de los
parmetros de proceso de soldadura es
Es el revestimiento
adecuado para ti?
Con una cantidad de variables a considerar, una compaa que elige entrar
al negocio del revestimiento debe tener
un entendimiento a detalle de los productos que sern revestidos y la produccin que se le requerir para cumplir con
sus demandas de mercado.
A continuacin tenemos unos cuantos ejemplos de las preguntas que deben
contestarse al investigar las opciones de
equipo:
Cul es la qumica deseada del revestimiento depositado?
Se requiere la oscilacin?
Cuntos pies cuadrados deben revestirse en un periodo dado de tiempo?
Cul es la longitud mxima/mnima
de los orificios?
Cul es el dimetro mximo/m-
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24
OCTUBRE 2013
Necesidad creciente de
revestimiento
Debido a las demandas cambiantes en
la exploracin de petrleo y gas, la necesidad del revestimiento se intensificar
en los siguientes aos. La tecnologa del
revestimiento ha sido aceptada por la industria como el estndar cuando la corrosin es un factor en el diseo de
equipo para campos petrolferos. La aplicacin exitosa de material de revestimiento est directamente relacionada
con: 1) el equipo que se usa, 2) el nivel
de habilidad de los operadores para asegurar el uso apropiado del equipo, y 3)
el desarrollo de parmetros ptimos de
soldadura. Si estas tres reas especficas
se manejan adecuadamente, la empresa
de revestimientos y sus clientes pueden
estar seguros de que siempre se depositar la mxima calidad de revestimiento.
2014
6 al 8 de MAYO
11,000 visitantes
15,000 metros cuadrados
500 expositores
copatrocinadores
Comprendiendo los
Estndares AWS
Se explica qu son los estndares,
por qu y cmo se desarrollan, y
su importancia para la industria
26
OCTUBRE 2013
Ferrocarriles
Especificaciones estndar de procesos de soldadura
Soldadura fuerte y soldadura blanda
Tubos y tuberas
Sistemas de procesamiento de alimentos
Consumibles
Especificaciones de material de aporte
Automotriz
Aeroespacio
Marina
Maquinaria
Soldadura por resistencia
Por qu se desarrollaron
los estndares
La base de conocimientos acerca de la
soldadura y los materiales ha aumentado
exponencialmente desde los primeros
trabajos de la Agencia Americana de Soldadura. El desarrollo de los estndares
AWS a lo largo de los aos ha reflejado
las preocupaciones de manufactura de un
periodo particular y de los procesos y
equipos que se usaban en cada uno. Por
ejemplo, los muchos casos de navos Liberty y otros que se agrietaron durante la
Segunda Guerra insto la investigacin
acerca de la fractura por fragilidad. El resultado es que problemas como el agrietamiento por hidrogeno y otras fallas
relacionadas de la soldadura son hoy
ampliamente comprendidas y documentadas
Los efectos de las discontinuidades en
la resistencia de la soldadura, fatiga y susceptibilidad a la falla han resultado en la
evaluacin y estndares de inspeccin
ms estrictos. Adems, los avances en la
tecnologa en la fabricacin de acero han
dado como resultado aceros ms limpios
bajos en aleaciones y de alta resistencia
que son menos susceptibles a los mecaWELDING JOURNAL EN ESPAOL
27
Proporciona
Uso
1. Cdigo
2. Especificacin
3. Mtodo
4. Gua
5. Prctica Recomendada
Requerimientos
Detalles tcnicos
Procedimiento detallado
Gua instructiva
Prctica actual de preferencia
OCTUBRE 2013
recubierto, se han extendido en aos recientes para incluir temas como la soldadura de plsticos y la soldadura robtica
y por friccin agitacin. Las nuevas reas
para la estandarizacin que se estn considerando incluyen la manufactura y anlisis numrico.
Los cdigos son escritos en la forma
de un conjunto complete de requerimientos y materiales de referencia que
dan soporte al proceso de fabricacin o
manufactura de una compaa. Los cdigos prescriben procedimientos e inspecciones aceptados por la industria, de
forma tal que se pueda determinar que se
ha cumplido con los requerimientos.
Estn escritos en un formato apropiado
para la adopcin por parte de entidades
gubernamentales, gremios, compaas de
seguros, y otras autoridades como parte
de una ley o disposicin regulatoria. Los
cdigos a menudo constituyen la base de
documentos contractuales.
Las especificaciones proporcionan requerimientos tcnicos esenciales (materiales, equipo, detalles de procesos, etc.)
para un material, producto, sistema o servicio. Por ejemplo, los estndares A5
para metal de aporte para soldadura proporcional los requerimientos para la clasificacin y evaluacin de consumibles de
la soldadura.
Los mtodos detallan procedimientos
aceptados por la industria para realizar
pruebas o ensayos, tcnicas de muestreo,
anlisis o medicin. Un ejemplo es el
AWS B4.0, Mtodos Estndar para la Evaluacin Mecnica de Soldaduras.
Las guas brindan informacin general con respecto a uno o ms mtodos
para lograr una tarea especfica.
Las prcticas recomendadas detallan
tcnicas aceptadas por la industria para
realizar un proceso, procedimiento u
operacin especfica.
Tanto las guas como las prcticas recomendadas proporcionan datos tcnicos de apoyo que ayudan a educar a la
industria y a transferir las mejores
prcticas.
Los voluntarios
fortalecen los
estndares
Los estndares de la Sociedad Americana de Soldadura son el resultado de la
combinacin de los conocimientos y la informacin literalmente de cientos de
miles de expertos de la industria global y
de los Estados Unidos con la suma de millones de horas de trabajo a travs de los
aos. Algunos estndares bien establecidos se publicaron por primera vez en la
dcada de 1920 y se han revisado y actualizado ms de veinte veces. El AWS
D1.1, Cdigo para la Soldadura Estructural Acero, sali a la luz por primera vez
en 1928 como el Cdigo para Soldadura
por Fusin y Corte con Gas en la Construccin de Edificios. La vigesimotercera
edicin de este prestigioso y ampliamente utilizado estndar se espera para
2015.
Para asegurar la relevancia para la industria y alta calidad, los estndares AWS
se desarrollan bajo estrictos procedimientos acreditados y consensuados del
Instituto Americano de Estndares Nacionales (ANSI por sus siglas en ingles)
que garantizan, entre otras cosas, que:
La participacin est abierta para todas
las personas, a nivel mundial, directa y
materialmente afectadas;
Los comits estn balanceados de manera que ningn individuo, categora de
intereses u organizacin puede dominar
el proceso;
Todos los puntos de vista y objeciones
sean consideradas;
Todos los borradores estn sujetos a
mltiples niveles de evaluacin y escrutinio incluyendo un periodo de revisin pblica;
Todos los pasos en el proceso de desarrollo se puedan ser impugnados de manera imparcial;
Los estndares se revisen en pro de la
precisin tcnica en un plazo no mayor a
los cinco aos posteriores a su publica-
Traducciones de los
estndares AWS
Los estndares AWS son redactados
para el uso global y de los Estados Unidos y muchos pases a nivel mundial los
adoptan y los usan debido a sus reconocidos alta calidad y enfoque cero sin sentido reconocidos.
Para abrir la puerta aun mas a usuarios de estndares AWS, un numero de
publicaciones clave estn ahora disponibles en idiomas distintos al ingls, incluyendo espaol, chino, portugus, ruso y
japons.
El objetivo de la AWS es tener una biblioteca completa en espaol de referencias para el programa de Inspector de
Soldadura Certificado (CWI) AWS que
incluya seminarios y preguntas de examen en 2014. Los soldadores e ingenieros
en soldadura de habla hispana entonces
podrn beneficiarse del valioso contenido asimilado durante muchos aos y estudiar para convertirse en CWI.
T puedes participar
El trabajo de redactar estndares
AWS se hace mediante ms de 166 comits tcnicos, subcomits y grupos para tareas especficas. Ms de 2000 voluntarios
en los comits con el apoyo de la industria y la academia redactan los estndares. Sin la informacin de estos valiosos
recursos de los comits, estos estndares
tcnicos no serian posibles
Si estas interesado en obtener experticia y contribuir con el desarrollo de estndares, por favor ponte en contacto con
la AWS para explorar en qu rea tus conocimientos y experiencia pueden agregar valor.
Puedes ponerte en contacto con cualquiera de los siguientes miembros del
personal de la Divisin Tcnica de AWS
en Espaol:
Annette Alonso, director, (305) 4439353, ext. 299, aalonso@aws.org
Alex Daz, director asociado, (305) 4439353, ext. 304, adiaz@aws.org.
29
OCTUBRE 2013
Fig. 2 El control de balance y frecuencia ms altos proporcionado por los sistemas modernos basados en convertidores permite al
soldador afinar el arco de la onda cuadrada tradicional a un arco concentrado en AC, en competencia con las caractersticas del arco
DC. Esto ayuda al soldador a mantener un arco muy estable y concentrado para producir soldaduras pequeas de alta calidad que no
se pueden lograr con equipo de estilo ms viejo.
31
Fig. 3 La tecnologa de los convertidores elimina la necesidad de usar dos tipos de electrodos de tungsteno. Las fuentes de energa
de convertidor usan elementos de tierras raras tales como el lantano y cerio en aleacin con tungsteno. Con estos tungstenos ms
nuevos, los soldadores pueden usar el mismo tipo de tungsteno para AC y DC.
OCTUBRE 2013
La electrnica avanzada y el incremento en la frecuencia y control del balance impactan directamente el desempeo general de la soldadura y combinados ofrecen beneficios ms grandes. El
control del balance y frecuencia ms altos
que se encuentran en los sistemas modernos con base en convertidores permiten al soldador afinar el arco de una onda
cuadrada tradicional hasta a un arco concentrado en AC que compite con las caractersticas del arco Fig. 2. Esto
ayuda a que el soldador mantenga un
arco estable y concentrado para algunas
de las soldaduras ms pequeas y de ms
alta calidad que no se pueden lograr con
equipo de estilo menos reciente.
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33
Cmo mejorar el
desempeo de la GTAW
C
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OCTUBRE 2013
dores porttiles multiprocesos con salidas DC para soldadura por arco metlico protegido con electrodo recubierto
(SMAW), por arco metlico protegido
con gas (GMA) y por arco de tungsteno
protegido con gas (GTA), as como en un
convertidor porttil con una avanzada salida GTAW AC/DC y capacidades de inicio de arco de alta frecuencia (HF).
La soldadura TIG (GTA) me permiti hacer crecer mi negocio, dijo. Esto
incluye acero inoxidable de calibre delgado, tubera de procesos, y fabricacin
en aluminio. Ya sea si el trabajo es en el
campo, bajo un vehculo de emergencia,
o sobre una torre de atn, tener un convertidor GTAW con capacidades avanza-
Punta roma
Para la soldadura AC de aluminio de
8 pulg. Con una fuente de energa basada
en convertidores, Balboni selecciona un
electrodo de tungsteno ceriado de 332
pulg. y crea una punta roma. Para crear
una punta roma, l afila el tungsteno
como lo hara para soldar acero inoxidable o dulce, pero luego pone un punto ligeramente plano en el extremo del elec1
Fundamentos sobre el
tungsteno
Pulidor dedicado
Una rueda pulidora dedicada para
formar electrodos de tungsteno es esen-
35
El inicio
Opciones se inicio de arco
Cuando los procedimientos especifican un inicio de arco HF sin contacto, los
operadores no tienen eleccin sino usar
una fuente de energa con esta opcin.
Muchos de los convertidores GTA de hoy
tienen ambas opciones de inicio de arco,
HF y arco elevado. Con el mtodo de
contacto, es un error aplicar la vieja tcnica del inicio por friccin; friccionar el
tungsteno como un fosforo plantea
mayor riesgo de contaminacin del
tungsteno.
Para iniciar el arco usando arco elevado, realiza los siguientes pasos: Recarga el borde trasero de la copa sobre
la pieza de trabajo, luego balancea la
copa hacia adelante y haz que se toquen
el tungsteno y la pieza de trabajo. Oprime
el interruptor o control de pedestal de la
antorcha y mantn el contacto entre el
36
OCTUBRE 2013
Apyate
Antes de iniciar el arco, colcate en
una posicin cmoda. Apoya tu cuerpo,
luego practica los movimientos requeridos para la junta a realizar. Nota como
Balboni apoy sus brazos en el borde de
la mesa y sus manos cerca de la soldadura Fig. 4.
Ms puntos
Sobre material susceptible a deformarse, como el acero inoxidable de calibre delgado, usa puntos adicionales.
Aqu, los puntos estn separados solamente por 112 pulg.
ngulos
Uno de los retos ms grandes cuando
se aprende a soldar GTA es mantener el
ngulo correcto entre la antorcha y la
pieza de (5 a 15 grados atrs de la direccin del desplazamiento) y el ngulo
entre la antorcha y la varilla de aporte
(90 grados, o 15 grados de la pieza de trabajo) Fig. 5. Ladear la antorcha demasiado lejos hacia conduce a cobertura
pobre del gas de proteccin en la parte
de atrs del chaco de soldadura, invitando a la contaminacin. Un ngulo demasiado escarpado de la varilla de aporte
pudiera fundir prematuramente el metal
de aporte. Esta foto muestra adems el
espacio y el bisel usados para promover
buena penetracin. Nota que en una aplicacin de acero inoxidable, el tubo tambin se purgara para promover la calidad de la soldadura.
Posicin de la cabeza
Para leer el charco de soldadura, tienes que poder verlo claramente. Coloca
tu cabeza de lado y/o en frente del arco
para mxima visibilidad Fig. 6. Un
error comn es mover la antorcha
cuando bloquea tu visin, lo cual pudiera
Parmetros avanzados
Conteo de la cadencia
As como los militares cuentan la cadencia para ensear a los nuevos soldados a marchar a paso, los principiantes
pueden usar las funciones de control pulsantes de un convertidor avanzado
37
Fig. 6 La posicin de la cabeza es crtica para una visibilidad clara del charco de soldadura.
OCTUBRE 2013
Frecuencia: Los materiales ms delgados y las soldaduras de filete generalmente se benefician de una frecuencia
de 80 a 150 Hz. Para soldaduras de junta
a tope y esquinas exteriores donde un
cono de arco ms ancho ayudara a abarcar ambas placas, inicia con una frecuencia de 80 Hz.
Fija el control de balance de onda, o
porcentaje de electrodo positivo (que
proporciona accin limpiadora para retirar xidos) en electrodo negativo (que
proporciona penetracin): 30% de accin limpiadora es un buen punto de inicio. Hojuelas negras tipo pimienta en la
soldadura pudieran ser una indicacin de
aluminio oxidado y pudieran requerir de
mas limpieza. Antes de iniciar a soldar
el aluminio, vale la pena tomarse el
tiempo para limpiarlo con un cepillo de
acero inoxidable o un limpiador solvente
especficamente usado en aluminio.
Despus del inicio del arco, espera
hasta que el charco de soldadura se
ponga brilloso antes de comenzar a agregar metal de aporte y continuar. La superficie brillosa indica que los xidos de
aluminio has sido removidos.
Entendiendo 4T
Todo mundo entiende los controles
2T (normal) de GTAW. Si el parloteo
den la pizarra de anuncios es alguna indicacin, existe confusin acerca de 4T,
o control de maneta, que los operadores usan para reducir la fatiga en las
manos durante soldaduras largas, o para
Mantente firme
Despus de terminar el arco, sostn
la antorcha y la varilla de aporte en posicin para que el posflujo del gas de proteccin pueda hacer su trabajo de proteger la soldadura, el metal de aporte, y extender la vida del electrodo. Para esta
aplicacin de acero inoxidable, as como
para aluminio de grosor similar (18 pulg.
y superior), ajusta la duracin del posflujo entre 11 y 13 segundos. Los metales ms gruesos requerirn ms tiempo.
Ms control
Las fuentes avanzadas de energa de
GTAW, como los telfonos inteligentes,
39
n el ambiente de la manufactura
industrial de hoy, los talleres de
soldadura, grandes y pequeos,
demandan productividad y calidad ms
altas de la soldadura por arco metlico
protegido con gas (GMAW), la soldadura
por arco de tungsteno protegido con gas
(GTAW) y la soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW). Los fabricantes estn preocupndose cada vez ms de
los desafos que representa unir nuevos
materiales en aplicaciones especiales.
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41
Soldando aluminio
Desarrollo de gas
mezclado
El aluminio tiene muchas caractersticas deseables peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosin y reciclabilidad.
Para soldar el aluminio con xito, la
capacitacin tcnica es extremadamente
importante ya que problemas como la fusin incompleta al inicio de una soldadura, agrietamiento en los extremos de
una soldadura y la alimentabilidad del
alambre afectarn el resultado de la soldadura.
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OCTUBRE 2013
Productividad
La implementacin de una mezcla optimizada de gas de proteccin puede ayudar a mejorar la productividad y a cumplir con los requerimientos nicos de soldadura mientras que al mismo tiempo se
mejora la apariencia de la soldadura.
TECNOLOGA
Incrementando la eficiencia de la
soldadura en la industria de los
vagones para ferrocarril
Con la demanda del uso de fletes de cargamentos por ferrocarril a la alza en los ltimos aos, es importante mantenerse al
nivel de la demanda de locomotoras y otros vagones de ferrocarril para apoyar las industrias que necesitan transportar sus
productos (como minerales, combustibles y bienes durables) a
clientes, distribuidores y centros de distribucin. Desde 1980,
los envos de cargamento por ferrocarril han aumentado en casi
500% con una expectativa de crecimiento del 200% durante los
prximos 20 aos. Ese crecimiento, en combinacin con los precios del trasporte de carga por ferrocarril cerca del rcord ms
bajo de todos los tiempos, tiene a muchas instalaciones de manufactura de vagones de cargamento equipndose para cubrir
este aumento en la demanda por la manufactura de un mayor
nmero de carros a entregarse anualmente. Sin embargo, un
factor que limita cuntos carros tanque o furgones se pueden
entregar depende de qu tan rpido puedan ellos ensamblar y
soldar todas las estructuras integrales.
En muchas de las fbricas lderes de material rodante ferroviario en los Estados Unidos y alrededor del mundo hoy, ingenieros y profesionales de la soldadura se enfrentan con la pregunta de cmo producimos vagones y locomotoras de ferrocarril ms rpida y eficientemente? Una respuesta clave es
controlar los costos de mano de obra y el tiempo que muy frecuentemente se asocian a la soldadura y construccin de estos
carros. Hoy, casi todos los vagones para ferrocarril se sueldan
a mano, lo cual es un proceso lento y no rentable. La soldadura
manual requiere un nivel de entrenamiento y destrezas relativamente alto. Debido a que los soldadores diestros se vuelven
ms difciles de encontrar, la soldadura mecanizada es una alternativa econmica que hace que los soldadores menos diestros sean ms eficientes en la produccin de soldaduras de ms
alta calidad. Usando soluciones de soldadura mecanizada se
requieren menos habilidades del soldador y esfuerzo fsico.
Al ver las tasas tpicas de deposicin y los factores operativos, los beneficios de la mecanizacin no solo estn bien fundamentados, sino que indican un retorno relativamente ms rpido de la inversin en tu equipo. Adems, las tasas tpicas de
deposicin para la soldadura por arco metlico protegido con
electrodo recubierto (SMAW) son de entre 0.4 y 0.7 kg/h, mientras que el proceso de soldadura por arco metlico protegido
con gas (GMAW) semiautomtico de mano incrementa las tasas
a cerca de 1.11.4 kg/h. Si ya diste los pasos necesarios para actualizar a tus soldadores de SMAW a GMAW, por qu no ir
un paso ms adelante e invertir en la mecanizacin para potencialmente duplicar tus tasas de deposicin? Las tasas tpicas de
deposicin despus de la mecanizacin pueden alcanzar un pico
mximo de 1.6 a 3.0 kg/h dependiendo de la seleccin del proceso. As mismo, los factores operativos tpicos incrementan
del 40-50% a por encima de 70% para el tiempo de arco activo.
Una forma de aprovechar estas ganancias de la mecanizacin es mediante un tractor de soldadura autopropulsado. Los
soldadores a menudo trabajan en ubicaciones cerradas, muy
ajustadas y necesitan que las mquinas no solo quepan en donde
tengan que soldar, sino que tambin toleren el abuso del da a
da de los ambientes de soldadura industrial.
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OCTUBRE 2013
Fig. 1 Un acercamiento de una soldadura de filete siendo realizada por un tractor de soldadura.
Como un ejemplo de un tractor de soldadura usado en instalaciones para la construccin de furgones y carros tanque de
ferrocarril es el KBUG-1200 de Bug-O Systems. Esta unidad
es una mquina de soldadura pequea y robusta. Este tipo de
mquina retira la antorcha de la mano del soldador y ofrece
control de proceso preciso y excelente reproducibilidad para
asegurar la consistencia en la calidad de la soldadura en cada
junta y de una juna a otra. La compaa adems ofrece otros
tres tractores autopropulsados con dos tipos de tractores guiados por riel. De los tres tractores que se ofrecen, las caractersticas de cada uno son la configuracin de antorcha dual, soldadura de oscilado toda posicin, y un modelo de lnea esbelta
para espacios ajustados donde el espacio horizontal es un problema Fig. 1. Estos tractores presentan una visualizador digital de la velocidad de desplazamiento para proporcionar al
operador retroalimentacin en tiempo real mientras suelda para
que puede aumentar al mximo el control del charco de soldadura. Adicional al visualizador digital de la velocidad, cada mquina tambin es capaz de realizar soldadura de costura o continua en una secuencia programada junto con acumulacin del
charco y llenado de crter programados para el inicio y fin de
cada soldadura.
Debido a que un carro tanque transporta petrleo crudo y
otros lquidos, a menudo inflamables, la integridad de su cons-
dimetros que van desde 1 a 50 pulgadas. Ests mquinas pueden ser usadas para los procesos de soldadura por arco sumergido, por arco con ncleo de fundente y GMA. Estas unidades
rotan 360 grados sin enredar el cable y permanece montadas a
la pieza de trabajo hasta que la soldadura queda terminada. Tpicamente, la mquina de soldadura circunferencial se monta a
un mandril de autocentrado con tres dientes que permite la rpida instalacin. Al moverse de una junta de soldadura a otra,
la unidad completa puede ser elevada mediante una gra sobrecabeza y colocada sobre la prxima junta a soldar. La soldadura circunferencial mecanizada adems ofrece ahorros en
costos mediante la calidad de la soldadura, consistencia y tasas
ms altas de deposicin.
En las locomotoras, el ensamble del tren de ruedas es un
ejemplo importante donde se usan mquinas de soldadura circunferencial. Localizados en los trenes de ruedas se encuentran dos pernos grandes en el chasis que soportan los trenes de
ruedas. Para esta aplicacin de soldadura, el chasis se coloca
de manera tal que los pernos se ubiquen en la posicin vertical
y la junta de soldadura luego se vuelve una soldadura sencilla,
plana y descendente. Los pernos tienen aproximadamente 20
pulgadas de dimetro en la parte superior y cerca de 30 pulgadas de longitud con una medida de la base de 3 pies. La placa
base donde estn soldados tpicamente es de acero de 1.5 pulgadas de grosor y deben ser rellenadas por completo con material de soldadura Figs. 2, 3. Para terminar la soldadura, la
mquina de soldar se fija al perno usando el mandril de tres
dientes que soporta la mquina completa.
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EDITORIAL
Continuacin de la pgina 6
NDICE DE
ANUNCIANTES
NOTICIAS
INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 10
con matrcula, reparador de PC, mecnica de motos, mecnica de autos e inyeccin, entre otros.
Nos propusimos como objetivo que,
en cinco aos de gestin del Centro,
tener 4 mil jvenes de Quilmes que no
estudiaban ni trabajaban, capacitndose
en el Centro. A esta altura del ao tambin nos da la oportunidad de iniciar
cuatro cursos intensivos lo que significa
que en dos meses vens tres veces por semana, son cuatro horas y terminas soldando, arreglando la electricidad de una
casa o siendo mecnico de autos. Dos
meses intensivos para aquellos chicos
que dejaron la escuela o no estn haciendo nada, explic el Tiranti.
Para ms informacin visitar Facebook: Centro Municipal de Capacitacin
(Quilmes, Argentina).
Pgina
Telfono
TECNOLOGA
Continuacin de la pgina 45
El operador de la mquina debe posicionar manualmente la pistola de soldar usando sistemas de estanteras verticales y horizontales antes de proceder
con la soldadura. Tpicamente, cada
junta de soldadura necesita de mltiples
pases para llenar y por lo general es 6070% ms rpido con la mquina de soldadura circunferencial que con los mtodos tradicionales de soldadura. Una
vez que se ha completado la soldadura,
el operador levanta la mquina y la coloca sobre el siguiente ensamble del
perno rey a soldar y repite el proceso.
Ya que el sistema es autoalineado, la instalacin es rpida y el operador, muy rpidamente, se encuentra soldando lo
siguiente.
BRAD MUTSCHLER (bmutschler@weld.com) es
ingeniero mecnico, y gerente de producto e industria Astilleros, y Dale Keil (dkeil@weld.com)
es gerente de producto, Bug-O Systems, Canonsburg, Pensilvania.
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