PAYEND 2005

NORMAS, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURAS
25 de Noviembre de 2005
Asociación Uruguaya de Ensayos No Destructivos FACULTAD DE INGENIERÍA INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES

NORMAS
• Aplicar normas y códigos asegura que una estructura o componente tendrá un nivel de calidad adecuado para una función específica, con adecuadas condiciones de seguridad, y con uniformidad (similitud entre instalaciones semejantes).
• Una encuesta de fin de siglo entre los socios de una importante revista de ingeniería mecánica dio por resultado que dentro de los diez mayores logros de la humanidad en el área de la ingeniería en el Siglo XX está el desarrollo y uso de normas y códigos.

NORMAS
• La pregunta es ¿por qué usar normas, en particular las referidas a construcciones soldadas?

• La respuesta es: porque las normas son compendios de necesidades originadas usualmente en experiencias terribles de catástrofes que arrojaron pérdidas de vidas humanas y de propiedades.

fórmulas de cálculo de espesores. pues las normas deben aplicarse con coherencia. etc . atendiendo a cada uno de los aspectos: materiales de construcción.NORMAS • Entonces al aplicar una norma uno está respaldado. y puede dormir tranquilo que problemas iguales a los que ocasionaron aquellas tragedias no volverán a ocurrir. presiones de prueba hidrostática. • El cuidado básico que hay que tener es no tratar de desmembrar diversas normas de diversos orígenes. para tomar lo económicamente más conveniente de cada una de ellas. ensayos destructivos y no destructivos.

materiales. conteniendo siete secciones.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping. fabricación. cada una de las cuales prescribe los requisitos mínimos para el diseño. .1 Power Piping. ensayos e inspección de un tipo particular de sistema de cañerías. y B31. B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. “Code for Pressure Piping”. erección. las secciones más usadas en URUGUAY son la B31.NORMAS • AWS – American Welding Society • ASME – American Society of Mechanical Engineers • ASME B31.

• ASNT – Testing American Society of Nondestructive • API – American Petroleum Institute . y IX cubren respectivamente especificaciones de materiales. y XI cubren el cuidado y la operación de calderas o de componentes de plantas de potencia nuclear. conteniendo once secciones. de ensayos no destructivos. de las cuales las Secciones I.NORMAS • BPVC – “The ASME Boiler and Pressure Vessel Code”. y las Secciones II. III. V. las Secciones VI. IV. VII. construcción e inspección de calderas y recipientes a presión. y de calificaciones de soldadura. y X cubren el diseño. VIII.

ANSI no prepara normas. . entonces esta norma puede ser adoptada como una norma nacional de USA. que es una organización privada responsable de la coordinación de normas que se utilizan dentro de USA.NORMAS • ANSI – “American National Standards Institute”.. sino que forma grupos de interés compuestos por personas provenientes de varias organizaciones involucradas con el desarrollo de algún documento particular. si hay consenso del valor de una norma particular. Un ejemplo son todas las normas ANSI/ASME o ANSI/AWS. y a esas normas se las nombra agregándole las siglas ANSI por delante de la norma original.

NORMAS • ASTM – Inicialmente era conocida como “American Society for Testing and Materials”. • EN – Normas Europeas (European Normalisation) • BSA (normas BS) – British Standard Association • DIN – Instituto Alemán de (Deutsches Institute fuer Normung) Normalización • AFNOR (normas NF) – Asociación Francesa de Normalización (Association Francaise de Normalisation) . porque la quieren hacer internacional. actualmente es una sigla sin significado aparente.

• Normas de empresas.NORMAS • JSA (normas Association JIS) – Japanese Standards • UNIT – Instituto Uruguayo de Normas Técnicas • ISO – International Standardization Organization for • UL – Underwriter’s Laboratories. Inc.: normas ANCAP . Ej.

• • . etc). y específicamente hablando de las soldaduras. horno. reactor. hay esencialmente tres tipos o clases o grupos de normas que pueden ser utilizadas en la fabricación. II) Normas para especificación y calificación de procedimientos de soldadura. montaje. intercambiador. caldera. y para la reparación del equipo. cañería.NORMAS Uso de normas relacionadas con soldadura: Para los trabajos metalúrgicos. III) Normas para calificación de soldadores. tanque. y reparación de los equipos que la componen: • I) Normas para el diseño y la construcción del equipo (recipiente.

para trabajos metalúrgicos. ASNT y UNIT. es utilizar normas API. UL.NORMAS • En Uruguay lo usual. • Salvo las normas UNIT. y las EN en su versión en castellano. lo cual evidentemente para nosotros representa un inconveniente que tenemos que superar tratando de adquirir un mínimo conocimiento del idioma que nos permita interpretarlas. ASME. AWS. . ASTM. y últimamente se están aplicando normas europeas EN para diversas temáticas relacionadas con construcciones soldadas. todas las demás normas están en idioma inglés.

y que representan a diversos grupos de interés: fabricantes. y no se contentan con normas internacionales de referencia solamente? • La respuesta está en la génesis de las normas de referencia (por ejemplo las normas ASME o las API): la Organización (ej.NORMAS • ¿Por qué las empresas tienen sus propias normas (ej ANCAP). y autoridades de gobierno o de municipios. en Uruguay podría ser UNIT) prepara las normas por consenso dentro de comités o grupos de trabajo integrados por especialistas en el área que trata la norma. usuarios. . ASME o API.

y sufren modificaciones (en muchos casos en forma anual) motivadas porque: • a) la norma estaba equivocada. sino que deberán ser un mínimo. UNIT.NORMAS • Por esto. las normas consensuadas (tipo ASME. API. • Las normas están en continua revisión. o • c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnológicos. que deberán ser complementadas con los requisitos propios de cada industria. o • b) porque era demasiado exigente. • POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LAS NORMAS . etc) no deben ser consideradas como algo casi inalcanzable.

todas ellas hacen referencia a la Sección V del BPVC de ASME.NORMAS Normalización de Destructivos): los ENDs (Ensayos No • Todas las normas mencionadas. . cuando tratan de las discontinuidades que son aceptadas o rechazadas. Por ejemplo cuando se manejan las normas de diseño ASME. hacen referencia a ENDs. y entonces hacen referencia a la aplicación y uso de otras normas. Esta Sección indica en qué condiciones deben ser realizados los ensayos no destructivos utilizados en la evaluación de las discontinuidades de las soldaduras.

la calificación de procedimientos. . señalan los límites para la aceptación o rechazo de las discontinuidades detectadas con los variados ENDs. y de soldadores. tanto en el diseño / construcción como en la calificación de los procedimientos y como en la calificación de los soldadores. • Normalmente no coinciden estos límites para el diseño / construcción.NORMAS • Cada norma utilizada. pues por sentido común hay que exigir más cuando se califican a los soldadores que cuando luego se evalúan las discontinuidades en el trabajo.

los ICI surgen de ASTM E 142 ó E 747. pero se supone que es ASNT). y la metodología debe conformar a diversas normas ASTM.• Veamos qué especifican las normas más usadas en Uruguay en cuanto a los ENDs: • AWS D1. los procedimientos de las otras técnicas de ENDs deben cumplir con otras normas ASTM. El personal que hace los ENDs debe estar calificado de acuerdo con la ASNT RP SNT-TC-1A.0 “Guide for Nondestructive Inspection of Welds”. Los que interpretan las placas deben ser Niveles II ó III exclusivamente (no dice de qué norma.1: Los END se hacen utilizando los lineamientos de la ANSI/AWS B1. NORMAS . • API 1104: La radiografía se hace con los procedimientos de la misma norma.

NORMAS • ASME (BPVC y B31): Los ENDs se realizan con procedimientos dados por la Sección V del BPVC. . • API 620/650: Ídem al ASME. El personal que hace los ENDs debe estar certificado de acuerdo con ASNT.

• Mínimas condiciones para realizar adecuado control de obra según normas: NORMAS un Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo básico que debe saberse. soldadores calificados. con la simbología correspondiente: soldaduras a tope (en cañerías y recipientes serán de penetración total). dimensiones de los catetos en las soldaduras filete (continuas o intermitentes. y en este último caso el largo y separación de los cordones). además de las normas aplicables. tipos de controles (inspección visual y demás ENDs). . es lo siguiente: • 1) Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de soldadura. • 2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente documentación: procedimientos de soldaduras calificados a utilizar.

NORMAS • Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se haga responsable de la calidad del mismo. mediante el cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s). sin ambigüedades. • Pero es fundamental que al fabricante se le indique claramente qué normas deben aplicarse. pues buena parte del éxito de una obra radicará en las adecuadas especificaciones técnicas. y debe contar con personal competente y maquinaria apta para tal fin. . • Presentadas las normas. veamos discontinuidades y defectos en las soldaduras. Absolutamente todas la normas establecen que el fabricante es el responsable del fiel cumplimiento de las especificaciones.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • ELEMENTOS GENÉRICOS DE LAS SOLDADURAS: 1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 2) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS A TOPE .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
3) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
4) DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
5) RAÍCES DE LAS SOLDADURAS A TOPE Y FILETE

• Defecto . interrupción en la estructura física normal del material o producto. forma.Discontinuidad cuyo tamaño. falta de cohesión (de unión).Falta de continuidad. .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA DEFINICIONES: • Discontinuidad . ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica. orientación. En particular. al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable.

De la interpretación surgirá que la indicación es irrelevante o es una discontinuidad. y en este último caso surgirá que es un defecto o no.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Indicación . luego de que la indicación ha sido interpretada. si la parte o pieza debe ser rechazada. • Evaluación de Indicaciones . Dicha evaluación lleva a decidir. entonces. reparada o aceptada para su uso.Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza.Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicación de un END. .

Líquidos testing) penetrantes (Penetrant liquids • VT .Corrientes parásitas (Eddy’s current testing) • AE .Ensayo de estanqueidad (Leak testing) • ET .Utilización de un principio físico en un END.Emisión acústica (Acustic emission) .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Método de Ensayo .Partículas magnetizables (Magnetic testing) • PT . como ser: • RT .Evaluación visual (Visual testing) • LT .Ultrasonido (Ultrasonic testing) • MT .Radiografía (Radiographic testing) • UT .

• Indicaciones redondeadas (rounded indications) – En general se clasifican como indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3 veces su ancho A: ( L  3A ). . espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser considerada discontinuidad única e intermitente.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Indicaciones alargadas (linear indications) – En general se clasifican como indicaciones alargadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A). • Indicaciones alineadas (radiografía) – Tres o más indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura.

o que están muy relacionadas con ellas. Se divide a su vez en cuatro tipos: .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Las DISCONTINUIDADES más frecuentes que se encuentran en las soldaduras. forman parte de los siguientes veinte tipos: • 1) Porosidad (“Porosity”): Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA a) Porosidad uniformemente dispersa .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA b) Porosidad agrupada (“Cluster porosity”) .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA c) Porosidad alineada (“Linear porosity”) .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (“Piping porosity”) • Es un poro de gas alargado. .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 2) Inclusiones (“Inclusions”) a) Inclusiones de escoria (“Slag inclusions”) .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Inclusiones de escoria tipo carrileras: .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA b) Inclusiones de Tungsteno .

preparación del metal base. o diseño de la junta inapropiados. • Es el resultado de técnica de soldadura. . o entre los cordones de la soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • 3) Fusión incompleta (“Incomplete fusion”) (o falta de fusión) • Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unión entre los cordones de soldadura y el metal base.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis de soldaduras con fusión completa .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis de soldadura con fusión incompleta .

o control lateral inapropiado del arco de soldadura. El área no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como “penetración incompleta”. • Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetración que otros. diseño de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco. Las soldaduras en cañerías son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad. . o chanfle insuficiente). dado que el lado interior es usualmente inaccesible.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 4) Penetración incompleta o falta (“Incomplete joint penetration”) de penetración • Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de la junta.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis con penetración completa e incompleta .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis con penetración incompleta .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con falta de penetración .

cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia última del material.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 5) Fisuras (“Cracks”) • Ocurren en el metal base y en el metal de aporte. independientemente de su longitud. eliminarse. La mayor parte de las normas utilizadas consideran que las fisuras son. defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse. .

son asociadas comúnmente con fragilización por hidrógeno. • b) Fisuras en frío: se desarrollan luego de la solidificación. Se propagan entre y a través de los granos (inter y transgranular).DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Las fisuras pueden clasificarse en: • a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificación y su propagación es intergranular (entre granos). • Croquis con varios tipos de fisuras .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con fisura longitudinal de raíz .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica mostrando tres fisuras transversales .

La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura. Pueden darse en la raíz o en la cara de la soldadura. todo lo cual es perjudicial.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 6) Socavadura / mordedura (“Undercut”) • Asociadas generalmente con técnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. es un concentrador de tensiones y además disminuye el espesor de las planchas o caños. .

algunos mostrando socavaduras de cara y de raíz. .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica mostrando socavadura de cara .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica mostrando socavadura de raíz. .

en los catetos de la soldadura de filete. cuya dimensión debe cumplir la especificación dada por el proyectista para el tamaño del filete. . posee un nivel que está por debajo de la superficie adyacente del metal base.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 7) Concavidad (“Underfill”) • Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa. 9) Catetos demasiado (“Insuficient legs”) cortos • Es un tamaño menor que el adecuado para su uso. o en la superficie de la raíz interna. Es de índole similar a la discontinuidad anterior. disminuyendo la garganta. 8) Garganta insuficiente (“Insuficient throat”) • Puede ser debido a una depresión en la cara de la soldadura de filete.

. Puede resultar por un deficiente control del proceso de soldadura. estando el metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido (como que se derramó el metal fundido sobre el metal base). o preparación del metal base inapropiados.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 10) Solape (“Overlap”) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo) • Es la porción que sobresale del metal de soldadura más allá del límite de la soldadura o de su raíz. errónea selección de los materiales. Se produce un falso borde de la soldadura.

debido al aporte sobrante. . un exceso de ésta aumenta las tensiones residuales. presentes en cualquier soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 11) Sobremonta excesiva (“Weld reinforcement”) • La sobremonta es un concentrador de tensiones y. además. Por estos motivos las normas limitan el valor de R. que en general no debe exceder de 1/8” (3mm).

que se producen por laminado (rolado). Son causadas por altos esfuerzos en la dirección del espesor que resultan del proceso de soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 12) “Laminaciones” (“Laminations”) • Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base. con orientación básicamente paralela a la superficie forjada. 13) Fisuras laminares (“Lamellar tears”) • Son fracturas en forma de terraza en el metal base. encontrándose normalmente en la parte media del espesor de los materiales forjados (como lo son las planchas de acero utilizadas para construcción de recipientes o tanques. . el cual es un proceso de forja).

resultante de la apertura accidental del arco eléctrico. . caracterizada por una ligera adición o falta de metal.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material base fuera de la soldadura) (“Arc strike”) • Imperfección localizada en la superficie del metal base.

llevando consigo la pintura superficial origine un borde sin fundir. pero deben limitarse eliminándose. Las normas limitan esta desalineación. aunque más no sea por estética. normalmente en función del espesor de las partes a soldar. Son los glóbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base.15) Desalineación (“High – Low”) DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 16) Salpicaduras (“Spatter”) • • Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberían ser paralelas se presentan desalineadas. de la superficie soldada. o a la zona fundida ya solidificada. y simultáneamente son un punto de inicio de la oxidación en superficies pintadas • Es frecuente que en la raíz de la ya que tarde o temprano estos glóbulos soldadura esta desalineación podrán desprenderse del metal base. . Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los arranques de arco sobre el metal base). allí localizada. también puede darse cuando se sueldan dos caños que se han presentado excéntricamente. o poseen ovalizaciones.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 17) Penetración excesiva (“Excesive penetration”) • En una soldadura simple desde un solo lado (típicamente soldaduras de cañerías). . esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raíz de la soldadura que da lugar a descolgaduras de metal fundido.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con penetración excesiva. .

19) Porosidad alargada en la raíz (“Hollow . 20) Quemón (“Burn . en la raíz.Through (BT)”) • Es definida como una porción del cordón de raíz donde una excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior. localizada en la cara de la soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 18) Rechupes (de cráter) • Es la falta de metal de soldadura resultante de la contracción de la zona fundida.bead porosity (HB)”) • Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la línea central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordón de raíz de la soldadura. . Suele presentarse como una depresión no alargada. en forma de cráter. o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con quemones: .

GRACIAS PAYSANDÚ GRACIAS COMISIÓN ORGANIZADORA DEL PAYEND 2005 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful