PAYEND 2005

NORMAS, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURAS
25 de Noviembre de 2005
Asociación Uruguaya de Ensayos No Destructivos FACULTAD DE INGENIERÍA INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES

NORMAS
• Aplicar normas y códigos asegura que una estructura o componente tendrá un nivel de calidad adecuado para una función específica, con adecuadas condiciones de seguridad, y con uniformidad (similitud entre instalaciones semejantes).
• Una encuesta de fin de siglo entre los socios de una importante revista de ingeniería mecánica dio por resultado que dentro de los diez mayores logros de la humanidad en el área de la ingeniería en el Siglo XX está el desarrollo y uso de normas y códigos.

NORMAS
• La pregunta es ¿por qué usar normas, en particular las referidas a construcciones soldadas?

• La respuesta es: porque las normas son compendios de necesidades originadas usualmente en experiencias terribles de catástrofes que arrojaron pérdidas de vidas humanas y de propiedades.

para tomar lo económicamente más conveniente de cada una de ellas. y puede dormir tranquilo que problemas iguales a los que ocasionaron aquellas tragedias no volverán a ocurrir. fórmulas de cálculo de espesores.NORMAS • Entonces al aplicar una norma uno está respaldado. • El cuidado básico que hay que tener es no tratar de desmembrar diversas normas de diversos orígenes. ensayos destructivos y no destructivos. etc . pues las normas deben aplicarse con coherencia. presiones de prueba hidrostática. atendiendo a cada uno de los aspectos: materiales de construcción.

1 Power Piping.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. materiales. B31. conteniendo siete secciones. ensayos e inspección de un tipo particular de sistema de cañerías. fabricación. las secciones más usadas en URUGUAY son la B31. . cada una de las cuales prescribe los requisitos mínimos para el diseño.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping. “Code for Pressure Piping”. erección.NORMAS • AWS – American Welding Society • ASME – American Society of Mechanical Engineers • ASME B31. y B31.

NORMAS • BPVC – “The ASME Boiler and Pressure Vessel Code”. las Secciones VI. y X cubren el diseño. construcción e inspección de calderas y recipientes a presión. y las Secciones II. y XI cubren el cuidado y la operación de calderas o de componentes de plantas de potencia nuclear. IV. de ensayos no destructivos. conteniendo once secciones. de las cuales las Secciones I. • ASNT – Testing American Society of Nondestructive • API – American Petroleum Institute . y IX cubren respectivamente especificaciones de materiales. III. VIII. V. VII. y de calificaciones de soldadura.

entonces esta norma puede ser adoptada como una norma nacional de USA. que es una organización privada responsable de la coordinación de normas que se utilizan dentro de USA..NORMAS • ANSI – “American National Standards Institute”. Un ejemplo son todas las normas ANSI/ASME o ANSI/AWS. sino que forma grupos de interés compuestos por personas provenientes de varias organizaciones involucradas con el desarrollo de algún documento particular. y a esas normas se las nombra agregándole las siglas ANSI por delante de la norma original. ANSI no prepara normas. . si hay consenso del valor de una norma particular.

porque la quieren hacer internacional. • EN – Normas Europeas (European Normalisation) • BSA (normas BS) – British Standard Association • DIN – Instituto Alemán de (Deutsches Institute fuer Normung) Normalización • AFNOR (normas NF) – Asociación Francesa de Normalización (Association Francaise de Normalisation) . actualmente es una sigla sin significado aparente.NORMAS • ASTM – Inicialmente era conocida como “American Society for Testing and Materials”.

Ej.NORMAS • JSA (normas Association JIS) – Japanese Standards • UNIT – Instituto Uruguayo de Normas Técnicas • ISO – International Standardization Organization for • UL – Underwriter’s Laboratories. • Normas de empresas.: normas ANCAP . Inc.

tanque. • • . y específicamente hablando de las soldaduras.NORMAS Uso de normas relacionadas con soldadura: Para los trabajos metalúrgicos. III) Normas para calificación de soldadores. intercambiador. y para la reparación del equipo. y reparación de los equipos que la componen: • I) Normas para el diseño y la construcción del equipo (recipiente. hay esencialmente tres tipos o clases o grupos de normas que pueden ser utilizadas en la fabricación. cañería. caldera. reactor. horno. II) Normas para especificación y calificación de procedimientos de soldadura. montaje. etc).

. ASTM. es utilizar normas API. y últimamente se están aplicando normas europeas EN para diversas temáticas relacionadas con construcciones soldadas. ASME. lo cual evidentemente para nosotros representa un inconveniente que tenemos que superar tratando de adquirir un mínimo conocimiento del idioma que nos permita interpretarlas. • Salvo las normas UNIT. todas las demás normas están en idioma inglés. y las EN en su versión en castellano. ASNT y UNIT. UL. para trabajos metalúrgicos.NORMAS • En Uruguay lo usual. AWS.

en Uruguay podría ser UNIT) prepara las normas por consenso dentro de comités o grupos de trabajo integrados por especialistas en el área que trata la norma. usuarios. y autoridades de gobierno o de municipios. y que representan a diversos grupos de interés: fabricantes.NORMAS • ¿Por qué las empresas tienen sus propias normas (ej ANCAP). y no se contentan con normas internacionales de referencia solamente? • La respuesta está en la génesis de las normas de referencia (por ejemplo las normas ASME o las API): la Organización (ej. ASME o API. .

UNIT. sino que deberán ser un mínimo. o • c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnológicos.NORMAS • Por esto. • Las normas están en continua revisión. API. • POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LAS NORMAS . que deberán ser complementadas con los requisitos propios de cada industria. las normas consensuadas (tipo ASME. etc) no deben ser consideradas como algo casi inalcanzable. o • b) porque era demasiado exigente. y sufren modificaciones (en muchos casos en forma anual) motivadas porque: • a) la norma estaba equivocada.

NORMAS Normalización de Destructivos): los ENDs (Ensayos No • Todas las normas mencionadas. Esta Sección indica en qué condiciones deben ser realizados los ensayos no destructivos utilizados en la evaluación de las discontinuidades de las soldaduras. Por ejemplo cuando se manejan las normas de diseño ASME. y entonces hacen referencia a la aplicación y uso de otras normas. todas ellas hacen referencia a la Sección V del BPVC de ASME. . cuando tratan de las discontinuidades que son aceptadas o rechazadas. hacen referencia a ENDs.

tanto en el diseño / construcción como en la calificación de los procedimientos y como en la calificación de los soldadores. • Normalmente no coinciden estos límites para el diseño / construcción. señalan los límites para la aceptación o rechazo de las discontinuidades detectadas con los variados ENDs.NORMAS • Cada norma utilizada. pues por sentido común hay que exigir más cuando se califican a los soldadores que cuando luego se evalúan las discontinuidades en el trabajo. la calificación de procedimientos. y de soldadores. .

los ICI surgen de ASTM E 142 ó E 747. NORMAS . El personal que hace los ENDs debe estar calificado de acuerdo con la ASNT RP SNT-TC-1A.• Veamos qué especifican las normas más usadas en Uruguay en cuanto a los ENDs: • AWS D1.1: Los END se hacen utilizando los lineamientos de la ANSI/AWS B1.0 “Guide for Nondestructive Inspection of Welds”. Los que interpretan las placas deben ser Niveles II ó III exclusivamente (no dice de qué norma. • API 1104: La radiografía se hace con los procedimientos de la misma norma. pero se supone que es ASNT). y la metodología debe conformar a diversas normas ASTM. los procedimientos de las otras técnicas de ENDs deben cumplir con otras normas ASTM.

NORMAS • ASME (BPVC y B31): Los ENDs se realizan con procedimientos dados por la Sección V del BPVC. El personal que hace los ENDs debe estar certificado de acuerdo con ASNT. • API 620/650: Ídem al ASME. .

es lo siguiente: • 1) Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de soldadura. • 2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente documentación: procedimientos de soldaduras calificados a utilizar. . soldadores calificados. con la simbología correspondiente: soldaduras a tope (en cañerías y recipientes serán de penetración total). tipos de controles (inspección visual y demás ENDs). dimensiones de los catetos en las soldaduras filete (continuas o intermitentes.• Mínimas condiciones para realizar adecuado control de obra según normas: NORMAS un Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo básico que debe saberse. y en este último caso el largo y separación de los cordones). además de las normas aplicables.

sin ambigüedades. pues buena parte del éxito de una obra radicará en las adecuadas especificaciones técnicas. y debe contar con personal competente y maquinaria apta para tal fin. veamos discontinuidades y defectos en las soldaduras. Absolutamente todas la normas establecen que el fabricante es el responsable del fiel cumplimiento de las especificaciones. mediante el cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s). • Presentadas las normas. • Pero es fundamental que al fabricante se le indique claramente qué normas deben aplicarse. .NORMAS • Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se haga responsable de la calidad del mismo.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • ELEMENTOS GENÉRICOS DE LAS SOLDADURAS: 1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 2) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS A TOPE .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
3) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
4) DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
5) RAÍCES DE LAS SOLDADURAS A TOPE Y FILETE

forma. al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA DEFINICIONES: • Discontinuidad . .Falta de continuidad.Discontinuidad cuyo tamaño. • Defecto . En particular. orientación. interrupción en la estructura física normal del material o producto. ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica. falta de cohesión (de unión).

entonces.Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza. . reparada o aceptada para su uso. • Evaluación de Indicaciones . luego de que la indicación ha sido interpretada. De la interpretación surgirá que la indicación es irrelevante o es una discontinuidad.Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicación de un END. y en este último caso surgirá que es un defecto o no. Dicha evaluación lleva a decidir.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Indicación . si la parte o pieza debe ser rechazada.

Radiografía (Radiographic testing) • UT .Ultrasonido (Ultrasonic testing) • MT .Utilización de un principio físico en un END.Líquidos testing) penetrantes (Penetrant liquids • VT .Evaluación visual (Visual testing) • LT .Emisión acústica (Acustic emission) .Partículas magnetizables (Magnetic testing) • PT .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Método de Ensayo .Corrientes parásitas (Eddy’s current testing) • AE .Ensayo de estanqueidad (Leak testing) • ET . como ser: • RT .

.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Indicaciones alargadas (linear indications) – En general se clasifican como indicaciones alargadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A). espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser considerada discontinuidad única e intermitente. • Indicaciones alineadas (radiografía) – Tres o más indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. • Indicaciones redondeadas (rounded indications) – En general se clasifican como indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3 veces su ancho A: ( L  3A ).

o que están muy relacionadas con ellas. Se divide a su vez en cuatro tipos: .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Las DISCONTINUIDADES más frecuentes que se encuentran en las soldaduras. forman parte de los siguientes veinte tipos: • 1) Porosidad (“Porosity”): Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA a) Porosidad uniformemente dispersa .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA b) Porosidad agrupada (“Cluster porosity”) .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA c) Porosidad alineada (“Linear porosity”) .

.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (“Piping porosity”) • Es un poro de gas alargado.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 2) Inclusiones (“Inclusions”) a) Inclusiones de escoria (“Slag inclusions”) .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Inclusiones de escoria tipo carrileras: .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA b) Inclusiones de Tungsteno .

o diseño de la junta inapropiados.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • 3) Fusión incompleta (“Incomplete fusion”) (o falta de fusión) • Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unión entre los cordones de soldadura y el metal base. . o entre los cordones de la soldadura. preparación del metal base. • Es el resultado de técnica de soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis de soldaduras con fusión completa .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis de soldadura con fusión incompleta .

• Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura. dado que el lado interior es usualmente inaccesible. diseño de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco. Las soldaduras en cañerías son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad. o control lateral inapropiado del arco de soldadura. El área no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como “penetración incompleta”. o chanfle insuficiente). . Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetración que otros.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 4) Penetración incompleta o falta (“Incomplete joint penetration”) de penetración • Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de la junta.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis con penetración completa e incompleta .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis con penetración incompleta .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con falta de penetración .

. eliminarse.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 5) Fisuras (“Cracks”) • Ocurren en el metal base y en el metal de aporte. defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse. cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia última del material. La mayor parte de las normas utilizadas consideran que las fisuras son. independientemente de su longitud.

Se propagan entre y a través de los granos (inter y transgranular). • Croquis con varios tipos de fisuras . • b) Fisuras en frío: se desarrollan luego de la solidificación. son asociadas comúnmente con fragilización por hidrógeno.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Las fisuras pueden clasificarse en: • a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificación y su propagación es intergranular (entre granos).

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con fisura longitudinal de raíz .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica mostrando tres fisuras transversales .

todo lo cual es perjudicial. es un concentrador de tensiones y además disminuye el espesor de las planchas o caños. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura. .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 6) Socavadura / mordedura (“Undercut”) • Asociadas generalmente con técnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. Pueden darse en la raíz o en la cara de la soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis. . algunos mostrando socavaduras de cara y de raíz.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica mostrando socavadura de cara .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica mostrando socavadura de raíz. .

en los catetos de la soldadura de filete. posee un nivel que está por debajo de la superficie adyacente del metal base. cuya dimensión debe cumplir la especificación dada por el proyectista para el tamaño del filete. . disminuyendo la garganta. Es de índole similar a la discontinuidad anterior.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 7) Concavidad (“Underfill”) • Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa. 9) Catetos demasiado (“Insuficient legs”) cortos • Es un tamaño menor que el adecuado para su uso. 8) Garganta insuficiente (“Insuficient throat”) • Puede ser debido a una depresión en la cara de la soldadura de filete. o en la superficie de la raíz interna.

estando el metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido (como que se derramó el metal fundido sobre el metal base). o preparación del metal base inapropiados. errónea selección de los materiales. Se produce un falso borde de la soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 10) Solape (“Overlap”) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo) • Es la porción que sobresale del metal de soldadura más allá del límite de la soldadura o de su raíz. Puede resultar por un deficiente control del proceso de soldadura. .

además. . un exceso de ésta aumenta las tensiones residuales.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 11) Sobremonta excesiva (“Weld reinforcement”) • La sobremonta es un concentrador de tensiones y. Por estos motivos las normas limitan el valor de R. que en general no debe exceder de 1/8” (3mm). presentes en cualquier soldadura. debido al aporte sobrante.

. el cual es un proceso de forja).DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 12) “Laminaciones” (“Laminations”) • Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base. encontrándose normalmente en la parte media del espesor de los materiales forjados (como lo son las planchas de acero utilizadas para construcción de recipientes o tanques. 13) Fisuras laminares (“Lamellar tears”) • Son fracturas en forma de terraza en el metal base. Son causadas por altos esfuerzos en la dirección del espesor que resultan del proceso de soldadura. con orientación básicamente paralela a la superficie forjada. que se producen por laminado (rolado).

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material base fuera de la soldadura) (“Arc strike”) • Imperfección localizada en la superficie del metal base. caracterizada por una ligera adición o falta de metal. resultante de la apertura accidental del arco eléctrico. .

de la superficie soldada. . y simultáneamente son un punto de inicio de la oxidación en superficies pintadas • Es frecuente que en la raíz de la ya que tarde o temprano estos glóbulos soldadura esta desalineación podrán desprenderse del metal base. Son los glóbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras. también puede darse cuando se sueldan dos caños que se han presentado excéntricamente. o poseen ovalizaciones. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los arranques de arco sobre el metal base). aunque más no sea por estética. o a la zona fundida ya solidificada. normalmente en función del espesor de las partes a soldar. allí localizada.15) Desalineación (“High – Low”) DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 16) Salpicaduras (“Spatter”) • • Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberían ser paralelas se presentan desalineadas. pero deben limitarse eliminándose. Las normas limitan esta desalineación. llevando consigo la pintura superficial origine un borde sin fundir.

.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 17) Penetración excesiva (“Excesive penetration”) • En una soldadura simple desde un solo lado (típicamente soldaduras de cañerías). esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raíz de la soldadura que da lugar a descolgaduras de metal fundido.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con penetración excesiva. .

bead porosity (HB)”) • Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la línea central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordón de raíz de la soldadura. localizada en la cara de la soldadura. en forma de cráter. . 19) Porosidad alargada en la raíz (“Hollow . en la raíz. 20) Quemón (“Burn . o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido.Through (BT)”) • Es definida como una porción del cordón de raíz donde una excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior. Suele presentarse como una depresión no alargada.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 18) Rechupes (de cráter) • Es la falta de metal de soldadura resultante de la contracción de la zona fundida.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con quemones: .

GRACIAS PAYSANDÚ GRACIAS COMISIÓN ORGANIZADORA DEL PAYEND 2005 .

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