PAYEND 2005

NORMAS, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURAS
25 de Noviembre de 2005
Asociación Uruguaya de Ensayos No Destructivos FACULTAD DE INGENIERÍA INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES

NORMAS
• Aplicar normas y códigos asegura que una estructura o componente tendrá un nivel de calidad adecuado para una función específica, con adecuadas condiciones de seguridad, y con uniformidad (similitud entre instalaciones semejantes).
• Una encuesta de fin de siglo entre los socios de una importante revista de ingeniería mecánica dio por resultado que dentro de los diez mayores logros de la humanidad en el área de la ingeniería en el Siglo XX está el desarrollo y uso de normas y códigos.

NORMAS
• La pregunta es ¿por qué usar normas, en particular las referidas a construcciones soldadas?

• La respuesta es: porque las normas son compendios de necesidades originadas usualmente en experiencias terribles de catástrofes que arrojaron pérdidas de vidas humanas y de propiedades.

• El cuidado básico que hay que tener es no tratar de desmembrar diversas normas de diversos orígenes. para tomar lo económicamente más conveniente de cada una de ellas. pues las normas deben aplicarse con coherencia. atendiendo a cada uno de los aspectos: materiales de construcción. fórmulas de cálculo de espesores. ensayos destructivos y no destructivos. y puede dormir tranquilo que problemas iguales a los que ocasionaron aquellas tragedias no volverán a ocurrir.NORMAS • Entonces al aplicar una norma uno está respaldado. presiones de prueba hidrostática. etc .

erección. fabricación.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. conteniendo siete secciones. las secciones más usadas en URUGUAY son la B31.1 Power Piping. cada una de las cuales prescribe los requisitos mínimos para el diseño. “Code for Pressure Piping”. y B31. B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping. . materiales. ensayos e inspección de un tipo particular de sistema de cañerías.NORMAS • AWS – American Welding Society • ASME – American Society of Mechanical Engineers • ASME B31.

III. construcción e inspección de calderas y recipientes a presión. y XI cubren el cuidado y la operación de calderas o de componentes de plantas de potencia nuclear. de las cuales las Secciones I. VIII. y las Secciones II. conteniendo once secciones. las Secciones VI. • ASNT – Testing American Society of Nondestructive • API – American Petroleum Institute . y IX cubren respectivamente especificaciones de materiales. y X cubren el diseño. y de calificaciones de soldadura. de ensayos no destructivos.NORMAS • BPVC – “The ASME Boiler and Pressure Vessel Code”. V. IV. VII.

y a esas normas se las nombra agregándole las siglas ANSI por delante de la norma original. si hay consenso del valor de una norma particular. . entonces esta norma puede ser adoptada como una norma nacional de USA. ANSI no prepara normas.NORMAS • ANSI – “American National Standards Institute”. sino que forma grupos de interés compuestos por personas provenientes de varias organizaciones involucradas con el desarrollo de algún documento particular.. Un ejemplo son todas las normas ANSI/ASME o ANSI/AWS. que es una organización privada responsable de la coordinación de normas que se utilizan dentro de USA.

• EN – Normas Europeas (European Normalisation) • BSA (normas BS) – British Standard Association • DIN – Instituto Alemán de (Deutsches Institute fuer Normung) Normalización • AFNOR (normas NF) – Asociación Francesa de Normalización (Association Francaise de Normalisation) . porque la quieren hacer internacional.NORMAS • ASTM – Inicialmente era conocida como “American Society for Testing and Materials”. actualmente es una sigla sin significado aparente.

Ej. Inc.NORMAS • JSA (normas Association JIS) – Japanese Standards • UNIT – Instituto Uruguayo de Normas Técnicas • ISO – International Standardization Organization for • UL – Underwriter’s Laboratories. • Normas de empresas.: normas ANCAP .

III) Normas para calificación de soldadores. reactor. tanque. montaje. hay esencialmente tres tipos o clases o grupos de normas que pueden ser utilizadas en la fabricación. intercambiador. etc). caldera.NORMAS Uso de normas relacionadas con soldadura: Para los trabajos metalúrgicos. horno. y específicamente hablando de las soldaduras. cañería. • • . II) Normas para especificación y calificación de procedimientos de soldadura. y reparación de los equipos que la componen: • I) Normas para el diseño y la construcción del equipo (recipiente. y para la reparación del equipo.

y últimamente se están aplicando normas europeas EN para diversas temáticas relacionadas con construcciones soldadas. AWS. y las EN en su versión en castellano. . es utilizar normas API. ASTM. todas las demás normas están en idioma inglés. ASNT y UNIT. lo cual evidentemente para nosotros representa un inconveniente que tenemos que superar tratando de adquirir un mínimo conocimiento del idioma que nos permita interpretarlas. • Salvo las normas UNIT. ASME.NORMAS • En Uruguay lo usual. para trabajos metalúrgicos. UL.

ASME o API. usuarios. y que representan a diversos grupos de interés: fabricantes. y autoridades de gobierno o de municipios.NORMAS • ¿Por qué las empresas tienen sus propias normas (ej ANCAP). en Uruguay podría ser UNIT) prepara las normas por consenso dentro de comités o grupos de trabajo integrados por especialistas en el área que trata la norma. y no se contentan con normas internacionales de referencia solamente? • La respuesta está en la génesis de las normas de referencia (por ejemplo las normas ASME o las API): la Organización (ej. .

las normas consensuadas (tipo ASME. o • b) porque era demasiado exigente. o • c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnológicos. y sufren modificaciones (en muchos casos en forma anual) motivadas porque: • a) la norma estaba equivocada. sino que deberán ser un mínimo. • POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LAS NORMAS . • Las normas están en continua revisión. UNIT. API. etc) no deben ser consideradas como algo casi inalcanzable.NORMAS • Por esto. que deberán ser complementadas con los requisitos propios de cada industria.

cuando tratan de las discontinuidades que son aceptadas o rechazadas. y entonces hacen referencia a la aplicación y uso de otras normas. hacen referencia a ENDs.NORMAS Normalización de Destructivos): los ENDs (Ensayos No • Todas las normas mencionadas. Esta Sección indica en qué condiciones deben ser realizados los ensayos no destructivos utilizados en la evaluación de las discontinuidades de las soldaduras. Por ejemplo cuando se manejan las normas de diseño ASME. todas ellas hacen referencia a la Sección V del BPVC de ASME. .

la calificación de procedimientos. .NORMAS • Cada norma utilizada. señalan los límites para la aceptación o rechazo de las discontinuidades detectadas con los variados ENDs. y de soldadores. tanto en el diseño / construcción como en la calificación de los procedimientos y como en la calificación de los soldadores. pues por sentido común hay que exigir más cuando se califican a los soldadores que cuando luego se evalúan las discontinuidades en el trabajo. • Normalmente no coinciden estos límites para el diseño / construcción.

NORMAS . los ICI surgen de ASTM E 142 ó E 747.• Veamos qué especifican las normas más usadas en Uruguay en cuanto a los ENDs: • AWS D1. • API 1104: La radiografía se hace con los procedimientos de la misma norma. pero se supone que es ASNT).0 “Guide for Nondestructive Inspection of Welds”. El personal que hace los ENDs debe estar calificado de acuerdo con la ASNT RP SNT-TC-1A. y la metodología debe conformar a diversas normas ASTM. Los que interpretan las placas deben ser Niveles II ó III exclusivamente (no dice de qué norma. los procedimientos de las otras técnicas de ENDs deben cumplir con otras normas ASTM.1: Los END se hacen utilizando los lineamientos de la ANSI/AWS B1.

. El personal que hace los ENDs debe estar certificado de acuerdo con ASNT.NORMAS • ASME (BPVC y B31): Los ENDs se realizan con procedimientos dados por la Sección V del BPVC. • API 620/650: Ídem al ASME.

dimensiones de los catetos en las soldaduras filete (continuas o intermitentes. . además de las normas aplicables. es lo siguiente: • 1) Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de soldadura. y en este último caso el largo y separación de los cordones). soldadores calificados. con la simbología correspondiente: soldaduras a tope (en cañerías y recipientes serán de penetración total). • 2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente documentación: procedimientos de soldaduras calificados a utilizar.• Mínimas condiciones para realizar adecuado control de obra según normas: NORMAS un Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo básico que debe saberse. tipos de controles (inspección visual y demás ENDs).

Absolutamente todas la normas establecen que el fabricante es el responsable del fiel cumplimiento de las especificaciones. • Presentadas las normas. . y debe contar con personal competente y maquinaria apta para tal fin. mediante el cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s). pues buena parte del éxito de una obra radicará en las adecuadas especificaciones técnicas.NORMAS • Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se haga responsable de la calidad del mismo. • Pero es fundamental que al fabricante se le indique claramente qué normas deben aplicarse. veamos discontinuidades y defectos en las soldaduras. sin ambigüedades.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • ELEMENTOS GENÉRICOS DE LAS SOLDADURAS: 1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 2) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS A TOPE .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
3) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
4) DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
5) RAÍCES DE LAS SOLDADURAS A TOPE Y FILETE

En particular. al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable. orientación. falta de cohesión (de unión). forma. .Discontinuidad cuyo tamaño. ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica. • Defecto .Falta de continuidad. interrupción en la estructura física normal del material o producto.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA DEFINICIONES: • Discontinuidad .

y en este último caso surgirá que es un defecto o no. • Evaluación de Indicaciones . Dicha evaluación lleva a decidir. entonces. .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Indicación . reparada o aceptada para su uso.Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza.Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicación de un END. luego de que la indicación ha sido interpretada. De la interpretación surgirá que la indicación es irrelevante o es una discontinuidad. si la parte o pieza debe ser rechazada.

Líquidos testing) penetrantes (Penetrant liquids • VT .Emisión acústica (Acustic emission) .Corrientes parásitas (Eddy’s current testing) • AE .Utilización de un principio físico en un END.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Método de Ensayo .Ultrasonido (Ultrasonic testing) • MT .Radiografía (Radiographic testing) • UT .Evaluación visual (Visual testing) • LT .Partículas magnetizables (Magnetic testing) • PT . como ser: • RT .Ensayo de estanqueidad (Leak testing) • ET .

• Indicaciones alineadas (radiografía) – Tres o más indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Indicaciones alargadas (linear indications) – En general se clasifican como indicaciones alargadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A). • Indicaciones redondeadas (rounded indications) – En general se clasifican como indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3 veces su ancho A: ( L  3A ). espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser considerada discontinuidad única e intermitente.

Se divide a su vez en cuatro tipos: .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Las DISCONTINUIDADES más frecuentes que se encuentran en las soldaduras. forman parte de los siguientes veinte tipos: • 1) Porosidad (“Porosity”): Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura. o que están muy relacionadas con ellas.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA a) Porosidad uniformemente dispersa .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA b) Porosidad agrupada (“Cluster porosity”) .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA c) Porosidad alineada (“Linear porosity”) .

.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (“Piping porosity”) • Es un poro de gas alargado.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 2) Inclusiones (“Inclusions”) a) Inclusiones de escoria (“Slag inclusions”) .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Inclusiones de escoria tipo carrileras: .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA b) Inclusiones de Tungsteno .

o entre los cordones de la soldadura. o diseño de la junta inapropiados. • Es el resultado de técnica de soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • 3) Fusión incompleta (“Incomplete fusion”) (o falta de fusión) • Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unión entre los cordones de soldadura y el metal base. preparación del metal base. .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis de soldaduras con fusión completa .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis de soldadura con fusión incompleta .

. o control lateral inapropiado del arco de soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 4) Penetración incompleta o falta (“Incomplete joint penetration”) de penetración • Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de la junta. o chanfle insuficiente). dado que el lado interior es usualmente inaccesible. Las soldaduras en cañerías son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad. diseño de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco. El área no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como “penetración incompleta”. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetración que otros. • Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis con penetración completa e incompleta .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis con penetración incompleta .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con falta de penetración .

defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse. eliminarse. independientemente de su longitud.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 5) Fisuras (“Cracks”) • Ocurren en el metal base y en el metal de aporte. . La mayor parte de las normas utilizadas consideran que las fisuras son. cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia última del material.

son asociadas comúnmente con fragilización por hidrógeno. • b) Fisuras en frío: se desarrollan luego de la solidificación. Se propagan entre y a través de los granos (inter y transgranular).DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Las fisuras pueden clasificarse en: • a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificación y su propagación es intergranular (entre granos). • Croquis con varios tipos de fisuras .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con fisura longitudinal de raíz .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica mostrando tres fisuras transversales .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 6) Socavadura / mordedura (“Undercut”) • Asociadas generalmente con técnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. es un concentrador de tensiones y además disminuye el espesor de las planchas o caños. todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raíz o en la cara de la soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura. .

. algunos mostrando socavaduras de cara y de raíz.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Croquis.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica mostrando socavadura de cara .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica mostrando socavadura de raíz. .

Es de índole similar a la discontinuidad anterior.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 7) Concavidad (“Underfill”) • Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa. 9) Catetos demasiado (“Insuficient legs”) cortos • Es un tamaño menor que el adecuado para su uso. . o en la superficie de la raíz interna. disminuyendo la garganta. cuya dimensión debe cumplir la especificación dada por el proyectista para el tamaño del filete. posee un nivel que está por debajo de la superficie adyacente del metal base. en los catetos de la soldadura de filete. 8) Garganta insuficiente (“Insuficient throat”) • Puede ser debido a una depresión en la cara de la soldadura de filete.

Puede resultar por un deficiente control del proceso de soldadura. estando el metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido (como que se derramó el metal fundido sobre el metal base). o preparación del metal base inapropiados. .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 10) Solape (“Overlap”) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo) • Es la porción que sobresale del metal de soldadura más allá del límite de la soldadura o de su raíz. Se produce un falso borde de la soldadura. errónea selección de los materiales.

presentes en cualquier soldadura. que en general no debe exceder de 1/8” (3mm). .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 11) Sobremonta excesiva (“Weld reinforcement”) • La sobremonta es un concentrador de tensiones y. debido al aporte sobrante. un exceso de ésta aumenta las tensiones residuales. además. Por estos motivos las normas limitan el valor de R.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 12) “Laminaciones” (“Laminations”) • Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base. 13) Fisuras laminares (“Lamellar tears”) • Son fracturas en forma de terraza en el metal base. el cual es un proceso de forja). encontrándose normalmente en la parte media del espesor de los materiales forjados (como lo son las planchas de acero utilizadas para construcción de recipientes o tanques. con orientación básicamente paralela a la superficie forjada. Son causadas por altos esfuerzos en la dirección del espesor que resultan del proceso de soldadura. que se producen por laminado (rolado). .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material base fuera de la soldadura) (“Arc strike”) • Imperfección localizada en la superficie del metal base. . resultante de la apertura accidental del arco eléctrico. caracterizada por una ligera adición o falta de metal.

o a la zona fundida ya solidificada. Las normas limitan esta desalineación. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras.15) Desalineación (“High – Low”) DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 16) Salpicaduras (“Spatter”) • • Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberían ser paralelas se presentan desalineadas. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los arranques de arco sobre el metal base). normalmente en función del espesor de las partes a soldar. allí localizada. . también puede darse cuando se sueldan dos caños que se han presentado excéntricamente. Son los glóbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base. o poseen ovalizaciones. y simultáneamente son un punto de inicio de la oxidación en superficies pintadas • Es frecuente que en la raíz de la ya que tarde o temprano estos glóbulos soldadura esta desalineación podrán desprenderse del metal base. pero deben limitarse eliminándose. aunque más no sea por estética. llevando consigo la pintura superficial origine un borde sin fundir. de la superficie soldada.

.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 17) Penetración excesiva (“Excesive penetration”) • En una soldadura simple desde un solo lado (típicamente soldaduras de cañerías). esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raíz de la soldadura que da lugar a descolgaduras de metal fundido.

.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con penetración excesiva.

Through (BT)”) • Es definida como una porción del cordón de raíz donde una excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior.bead porosity (HB)”) • Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la línea central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordón de raíz de la soldadura. 20) Quemón (“Burn .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 18) Rechupes (de cráter) • Es la falta de metal de soldadura resultante de la contracción de la zona fundida. Suele presentarse como una depresión no alargada. o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido. . localizada en la cara de la soldadura. en la raíz. 19) Porosidad alargada en la raíz (“Hollow . en forma de cráter.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA • Placa radiográfica con quemones: .

GRACIAS PAYSANDÚ GRACIAS COMISIÓN ORGANIZADORA DEL PAYEND 2005 .