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La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

EN ESPAOL
Abril 2016
Primavera

Cmo evitar agrietamiento


inducido por hidrgeno
Seguridad en el
lugar de trabajo
Proceso de
doble electrodo
Soldadura de puntos
por impacto de
aleaciones de aluminio
Adems:

Sistema de gestin de informacin de soldaduras Anticipo de AWS Weldmex 2016 Preguntas y


respuesta de acero inoxidable Nuevos productos Noticias internacionales

La palabra que dene la


excelencia en electrodos
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Abril 2016 Primavera Tomo 9 Nmero 2

CONTENIDO

ARTCULOS
26

Soldadura de puntos por impacto de baja


energa de aleaciones de aluminio de alta
resistencia
Se reportan los resultados de la soldadura por
impacto de aleaciones de aluminio A5052 y A7075
realizadas con la recientemente desarrollada
tcnica de soldadura con actuador de papel
aluminio vaporizado. A. Vivek et al.

30

Qu hacer y no hacer con sistemas de


gestin de informacin de soldadura
Seguir estos consejos te ayudar a obtener los
mejores resultados. R. Lindeman

34

Evitar el agrietamiento inducido por


hidrgeno en soldaduras
El gas de proteccin correcto puede hacer la
diferencia en la calidad y confiabilidad de productos
de acero de alta resistencia. K. A. Lyttle

30

40

Proceso de doble electrodo acelera la GTAW


Esta variacin de la soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas promete proporcionar
velocidades ms altas que el proceso convencional.
M. B. Schwedersky et al.

47

Anticipo de la expo AWS Weldmex 2016


La 13a jornada de AWS Welmex regresa a la Ciudad
de Mxico este ao con la confianza de romper
todos los rcords de participacin. C. Guzmn

50

Fabricar sin miedo


Artista, escalador de rocas y soldador, Jamie
Hamilton fabrica sus propios soportes para
cuerda floja. V. Hilton

54

La seguridad en el lugar de trabajo empieza


del suelo hacia arriba
Calzado de proteccin da pasos en el sitio de
trabajo. M. Reilly

50

54

INFORMES DE
INVESTIGACIN
65

Aumento de la vida til de los labes de


exhaustores de una fbrica de cemento
mediante la aplicacin de relleno superficial
por soldadura
Un estudio del comportamiento tcnico
operacional de electrodos revestidos para el

recubrimiento duro por arco manual, con


posibilidades de ser utilizados en la proteccin de
labes de los exhaustores para el enfriamiento del
clinker en una fbrica de cemento.
E. DazCedr et al.

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 5

SECCIONES
8
10
16
20
58
64

Editorial
Noticias internacionales
Preguntas y respuestas
Acero inoxidable
Nuevos productos y literatura
Cuaderno de trabajo
ndice de anunciantes

Foto por Kristin Campbell, editora


asociada del Welding Journal.

OFFICERS
President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Vice President Dale Flood
Tri Tool, Inc.
Vice President Thomas J. Lienert
Los Alamos National Laboratory
Treasurer Carey Chen
Cincinnati, Inc.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society

DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
D. K. Eck (At Large), Praxair Distribution, Inc.
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
J. Knapp (Dist. 17), Consultant
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply
D. J. Landon (Past President), Vermeer Mfg. Co.
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,
NorthCentral Region

R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing


M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Sherman (Dist. 10), SW&E, LLC
M. Skiles (Dist. 9), Consultant
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services
J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), UL, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Consultant
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
D. R. Wilson (Past President), Welldean Enterprises

WELDING JOURNAL
Publisher Andrew Cullison
Editorial
Editorial Director Andrew Cullison
Editor Mary Ruth Johnsen
Editor of Welding Journal en Espaol Carlos Guzman
Associate Editor Kristin Campbell
Assistant Editor Melissa Gomez
Assistant Editor Annik Babinski
Peer Review Coord. Sonia Aleman
Publisher Emeritus Jeff Weber

Design and Production

S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding


& Cutting Prod.
Lorena Cora, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
C. Coffey, Lincoln Electric
D. DeCorte, RoMan Manufacturing
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, Welldean Enterprises
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353

Production Manager Zaida Chavez


Sr. Production Coordinator Brenda Flores
Manager of International Periodicals and
Electronic Media Carlos Guzman

Advertising
Sr. Advertising Sales Exec. Sandra Jorgensen
Sr. Advertising Sales Exec. Annette Delagrange
Manager of Sales Operations Lea Paneca
Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson

Subscriptions
Subscriptions Representative Evelyn Andino
eandino@aws.org

MARKETING ADVISORY COUNCIL


(MAC)
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.

6 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lec


tores del Welding Journal en espaol pueden hacer
copias de artculos para uso personal, educacional, e
investigacin, pero este contenido no se puede
vender. Favor indicar crdito apropiado a los autores
de los artculos. No osbtante, los artculos marcados
con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se
pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar
a nuestro departamento editorial.

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EDITORIAL

Soldadura Un puente global hacia el futuro

David L. McQuaid
Presidente de AWS

Estoy extremadamente orgulloso, y de alguna manera honrado, por escribir este editorial como presidente 2016 de la American
Welding Society. Uno de los temas principales
de mi ao presidencial ser construir el
puente global hacia el futuro, un papel para
el cual la AWS est bien preparada. En la complicada autonoma de la profesin de la ingeniera, los puentes de un punto clave a otro
son esenciales. En muchos casos, tales puentes son puramente conceptuales meras telaraas lanzadas por la mente, en las palabras de la novelista Edith Wharton sin embargo, nos permiten movernos fcilmente de
un principio a otro, de un descubrimiento al
siguiente.
Los puentes especficos que tengo en mente, en su relacin con la soldadura y la AWS,
son como sigue:
1) Cdigos y estndares el puente de cimientos hacia la seguridad y el bien estar;
2) American Welding Online El puente
del conocimiento hacia la capacitacin y la
educacin en la fabricacin; y
3) Certificacin el puente pasaporte hacia la cualidad uniforme y consistente.

En la complicada
anatoma de la
profesin de la
ingeniera, los
puentes de un
concepto clave a
otro son esenciales.

Los estndares y cdigos AWS representan


el Puente de Cimientos. Al adoptar y usar cdigos y estndares desarrollados por profesionales de la industria y probados con el tiempo
tales como el D1.1, D1.8, D1.5 (muy queridos
y cercanos a mi corazn) y muchos otros, los
Estados Unidos y otros pases a nivel mundial
pueden asegurar diseos seguros y solidez
para el servicio de la infraestructura y productos soldados. Esto har que las naciones que
los usen sean ms eficientes, consistentes y
efectivas al mejorar el estndar de vida para
todos los ciudadanos del mundo.
American Welding Online, el puente del
conocimiento, es igualmente importante. Mediante el uso del aprendizaje en lnea y otros
nuevos sistemas educativos de entrega, podemos ser mucho ms efectivos en la imparticin de conceptos crticos de fabricacin y
unin. Al emplear tales mtodos, una persona
puede elegir cundo y cmo l o ella quieren
aprender, y la comunidad de la fabricacin
puede aplicar mejor la nueva tecnologa para
mejorar la calidad y reducir costos para todos
los productos metlicos fabricados.
La certificacin del personal, el puente pasaporte, impulsa la uniformidad y la calidad
general de estructuras y productos fabricados.
La certificacin AWS de soldadores, inspecto-

8 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

res, supervisores, e ingenieros crea un pasaporte globalmente transferible para generar


productos fabricados y estructuras soldadas
consistentes para todos los pases que buscan
y obtienen tales certificaciones.
Como presidente entrante de la AWS, djame contarte un poco acerca de m y del enfoque de mi carrera en la soldadura. Me gradu
de ingeniero civil y soy ingeniero profesional
con licencia para ejercer en mltiples estados.
Trabaj como ingeniero para American Bridge
durante ms de 31 aos y he estado involucrado en la soldadura de acero y la industria de la
construccin por ms de 45 aos. En el ao
2000 inici la empresa DL McQuaid y Asociados. Por el lado del voluntariado, soy miembro
de del Comit Principal AWS D1 y lo he sido
por ms de 30 aos. Adems soy presidente
del Comit para el Cdigo de Soldadura de
Puentes AWS D1.5 y he sido miembro de ese
grupo durante ms de 20 aos. He fungido
como presidente del Comit de Actividades
Tcnicas y he emprendido tareas especiales,
tales como trabajar en el Comit Ssmico AWS.
Durante mi ao como presidente de la
AWS, me encantara reunirme y conversar
personalmente con muchos de ustedes, ya sea
afuera en el campo o en cuanto visite las Secciones de AWS. Tambin espero trabajar con
las Secciones locales de la AWS y apoyar a los
directores de distrito en su esfuerzo por motivar a los estudiantes de preparatoria e institutos profesionales a elegir una carrera en la soldadura. As tambin, tengo planeado apoyar a
los directores de distritos y a las secciones en
su bsqueda por apoyar estudiantes y graduados de nivel vocacional que ya estn buscando
una carrera en la soldadura. Esto quiz se logre mejor ayudando a encauzar su habilidad
para solicitar y obtener una beca AWS.
Otro paso importante que planeo dar es
alentar a los soldadores a elegir American Welding Online para obtener la educacin y capacitacin necesarias para calificar para convertirse en Supervisores AWS de Soldadura.
Finalmente, durante mis compromisos
como ponente a lo largo de 2016, me asegurar de sealar las ventajas de certificarse dentro de los varios programas de Certificacin
AWS, adems de aquellas que tiene ser un soldador u operador de soldadura diestro.
Sea cual sea tu papel principal en la industria de la soldadura, djame enfatizar que la
AWS es verdaderamente el puente hacia un
mejor estndar global de vida para todos. Por
ende, con la gua de la AWS, podemos atravesar la brecha hacia el futuro, mejorando la infraestructura y la calidad de vida a lo largo y
ancho del mundo. WJ

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NOTICIAS INTERNACIONALES
Agencias internacionales aprobadas por la AWS
se reunieron en Ciudad de Panam

De izquierda a derecha, fila superior: Lorena Garza y Erick Jur


gensen, DALUS, Mxico; John Gayler, AWS; Fubao Ding, Shanghai
Welding Society (SWS), China; Arley Gonzalis, Intertek, Brasil;
Madhavan Krishnamurthy, SETSCO, Singapur; Rigoberto Carrin,
SENATI, Per; Michael Walsh, AWS; Horacio Navarro, DALUS, M
xico; Mauricio Ibarra, INDURA, Chile; Jeff Kamentz, AWS; David
McQuaid, Presidente, AWS. De izquierda a derecha, segunda fila:
Pabitra Das, AWS India; Le Hoang Son, CTWEL, Vietnam; Neville
Cornish, Australian Welding Solutions; Edgard Vera, EVC Ingenie
ros, Per; Juan Guardia, INDURA, Per; Dacheng Feng, SWS; Yo
anne Lau, AWS Asia; Daniel Almeida, ABS, Brasil; Adnan AlAw
wami, AWS Medio Oriente; Eduardo Rojas, ISTUC, Mxico; Kamal
Gupta, INTERTEK, India; Daniel Rojas, ISTUC, Mxico; Terry Perez,
AWS; Vanessa Gonzlez, AWS; Sara Lpez, ADEMINSA, Cono Sur.

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Con la participacin de delegados de la AWS y 15 de sus


agencias internacionales autorizadas para ofrecer programas
de certificacin, el pasado 15 y 16 de marzo se llev a cabo
en Ciudad de Panam la Reunin de Agencias Internacionales de la AWS 2016. Esta reunin de carcter global se enfoc
en informar y promover los cambios generales que afectaran
la operacin de los programas de certificacin ofrecidos por
la AWS a travs de su red de agencias internacionales. El encuentro fue presidido por el Ingeniero David McQuaid, actual presidente de la AWS para el periodo 2016-2017. Durante la primera jornada de la reunin, delegados de la AWS
y representantes de las agencias internacionales visitaron el
proyecto de expansin del canal interocenico de Panam.
En el lado del Ocano Atlntico, el proyecto de expansin se
encuentra en su etapa final y entrar en operaciones durante
el segundo semestre de 2016, permitiendo el paso de buques
de gran calado Post-Panamax y Super-PostPanamax. El resto
del encuentro se dedic al anlisis de los cambios que afectaran la administracin de los exmenes de certificacin, la divulgacin de las iniciativas de entrenamiento y educacin de
profesionales en el rea de soldadura, los proyectos de actualizacin de publicaciones tcnicas y sus traducciones, y el futuro de las actividades de cooperacin entre la AWS y su red
de agencias internacionales autorizadas.

10 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

Variacin de la nueva camioneta VW Tiguan


se producir en Puebla, Mxico
Con una inversin de 1,100 dlares, VW planea producir
en su planta de Puebla una variacin de tres hileras de asientos de la nueva generacin de la camioneta utilitaria Tiguan.

La planta de VW en Puebla se expandir en unos 90 mil metros


cuadros para producir una variacin de la nueva camioneta
Tiguan.

Sistemas BugO designado como distribuidor


maestro de antorchas para soldar SpinArc
en EE.UU. y Mxico
Bug-O Systems anunci una relacin OEM y de distribucin exclusiva de sopletes/antorchas de soldar SpinArc, cubriendo EE.UU. y Mxico. La compaa tambin ha nombrado a Bug-O como un distribuidor global para su lnea de productos. Bug-O proporciona sistemas de soldadura mecanizada que estn totalmente integrados con los sopletes de soldar SpinArc.

Heineken anuncia gran inversin en su planta


de Meoqui
Heineken ha anunciado que duplicar sus inversiones en
Mxico al destinar 2 mil millones de dlares, de los cuales

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Se espera que la primera unidad salga de la planta a finales


del 2016 o principios del 2017, y la meta ser producir unas
500 unidades diarias para distribucin en Amrica del Norte, Amrica del Sur y otros pases (pero excluyendo Europa y
China). La versin europea de dos hileras de asientos de la
Tiguan estar disponible a la venta en Europa en abril 2016.
El proyecto contar con la expansin de la planta en unos
90 mil metros cuadrados, y durante el primer semestre de
este ao se instalarn todos los equipos necesarios, como
sistemas de transporte, robots de soldadura, herramientas
de sellado, instrumentos de medicin y nuevos puntos de
control de calidad. Para el ensamble de la Tiguan se construyeron dos naves nuevas; el resto del ensamblado del auto
ser compartido con otras lneas de produccin.
Los equipos a instalar incluyen ms de 800 robots, ms
de 500 pinzas de soldadura para robots, 50 pinzas de soldadura manual, y ms de 300 garras para transportar ensambles, adems de equipos de sello, equipos para soldar pernos,
y fuentes lser, entre otros. Se espera que la produccin de
este modelo emplee a unas 2,000 personas.

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 11

500 millones se inyectarn al negocio a partir de este ao y


hasta el 2019. El resto ser para la nueva planta de produccin que se construye en Chihuahua, as como para ampliar
la capacidad de produccin de sus otras fbricas e impulsar
el consumo de sus cervezas a travs de campaas publicitarias, como lo dio a conocer Dolf van den Brink, presidente
ejecutivo de la compaa en el pas. El directivo coment que
Mxico es el motor de crecimiento ms fuerte de Heineken
a escala mundial, pues entre 20% y 30% de su crecimiento
proviene del mercado nacional y es justo por este motivo
que las inversiones en este mercado no son casualidad y
estn diseadas para aprovechar las oportunidades que ofrece este pas. Vemos un gran potencial ac, es uno de los
mercados cerveceros ms atractivos del mundo, afirm el
ejecutivo.

Cemen Tech firma a SITSA como distribuidor


autorizado en Mxico
Cemen Tech, una compaa en la industria de mezcla volumtrica, anunci que han firmado recientemente a SITSA
como el distribuidor exclusivo para mezcladores volumtricos Cemen Tech en todo Mxico. SITSA tiene ms de 40
aos de experiencia al servicio de la construccin, la industria de la minera y la agricultura, y ofrece soluciones completas para las industrias de la construccin y de infraestructura. Tambin son un proveedor de ridos, hormign y asfal-

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Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS

12 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

DALUS es una empresa autorizada


como
por la American Welding Society.

Certificaciones de AWS:
CW/ELW
CWE
CWI/SCWI
CWS
CWR
CWF
CWSR
CWEng

Soldadores
Educadores
Inspectores
Supervisores
Radilogos
Fabricantes
Representantes de Ventas
Ingenieros

DALUS, S.A. DE C.V.


Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos

MONTERREY NL - MEXICO
01 (81) 8386-1717
E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com

MagneGas Corporation, una compaa de tecnologa que


cuenta entre sus invenciones el combustible lquido MagneGas2, ha anunciado que ha recibido una orden de compra
de combustible de una de las compaas de gas ms grandes
de Mxico. El comprador pondr a prueba el producto MagneGas2 en el mercado mexicano como un reemplazo al acetileno, y si recibe resultados favorables de la prueba, han
manifestado inters en la distribucin y fabricacin del combustible MagneGas2 para el mercado mexicano a travs de
un acuerdo de licencia.
Esta orden de compra significa una nueva era en la estrategia de la compaa de venta de gas industriales. Esta es la
primera vez que la compaa ha llevado a cabo un proyecto
de expansin de licencia de fabricacin de gas fuera de los
Estados Unidos dirigida especficamente al reemplazo de
acetileno. MagneGas cree que un resultado positivo de la
prueba podra dar lugar a ventas adicionales de gas y venta
de equipos significativa a travs de un acuerdo de licencia.

Panasonic comercializar compuestos de


moldeo de tereftalato de polibutileno (PBT)
para soldadura por lser
Panasonic anunci recientemente que comenzar la fabricacin de compuestos de moldeo de tereftalato de polibutileno (PBT) para soldadura por lser en el primer trimestre
de 2016, lo que ayudar a mejorar la fiabilidad y flexibilidad
a largo plazo del diseo de conmutadores y sensores automticos. Los mtodos de procesamiento actuales utilizados
para la produccin de sensores automticos incluyen el sellado por envasado y tornillos, las juntas con agentes adhesivos y el sellado ultrasnico. Como alternativa, la soldadura
por lser ha atrado recientemente la atencin del sector, ya
que su alta resistencia puede acortar el proceso de adhesin
y aumentar la productividad.

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MagneGas recibe orden de compra de


combustible de una de las principales
compaas de gas en Mxico

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to en todo Mxico. La empresa es un distribuidor conocido


de trituracin y cribado de productos, as como productos
para cargar y transportar hormign.
SITSA representa muchas marcas internacionales bien
conocidas que incluyen Metso, Grove, Schwing Stetter, Manitowoc, National Crane, Kalmar, ADM, APE, Schwing Bioset y HIAB, Michelin, Yokohama, Pirelli, Goodyear, Tringulo y Solideal, adems de mezcladores volumtricos Cemen
Tech.
SITSA tambin ofrece venta y alquiler de equipos nuevos
y usados. La compaa lleva un extenso inventario de partes
y proporciona servicio de equipos, reparacin y mantenimiento.
La incorporacin de SITSA es un emocionante prximo
paso para la expansin de nuestra red global, dijo Mark Rinehart, Director de Ventas y Marketing para Cemen Tech.
SITSA es una compaa muy respetada en la industria de la
construccin en Mxico y esperamos que sean un recurso
excelente para nuestros clientes actuales y futuros.

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 13

14 WELDING JOURNAL EN ESPAOL /ABRIL 2016

Trescal, un especialista internacional de servicios de calibracin, anuncia la adquisicin de tres compaas de calibracin: Laboratorio MCI (Espaa), Quality Systems Laboratory
(EE.UU.) y MEC Q (Brasil), lo que representa una facturacin
de 8 millones de euros combinada. La experiencia y la slida
reputacin del Laboratorio MCI en aeronutica y defensa reforzar la oferta de Trescal a sus clientes espaoles en estas
industrias. Sus dos laboratorios, situados en Toledo y Sevilla,
complementan la huella Trescal existente en el pas.
La adquisicin de Quality Systems Laboratory proporciona a Trescal una presencia en Florida, un lugar clave para la
industria aeronutica. Con 17 dominios acreditados y 5 laboratorios en las principales regiones industriales (Sao Paulo,
Ro de Janeiro, Minas Gerais y Baha), MEC Q es un lder del
mercado brasileo, especialmente activos en las industrias
de petrleo. Los fundadores de MEC Q, Mario Cia y Douglas
Camargo, permanecern en sus posiciones actuales para ayudar a fortalecer el crecimiento en los prximos aos en Amrica del Sur. Guillaume Caroit, Secretario General de Trescal
Group, dijo: "Estas adquisiciones reflejan nuestra estrategia
clara y constante de ser un lder mundial posicionados para
servir a nuestros clientes dondequiera que se encuentren.
Las ofertas se completaron con el apoyo del accionista mayoritario de Trescal, Ardian, la sociedad de inversin privada
independiente. WJ

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Trescal anuncia tres adquisiciones en Europa,


EE.UU. y Sudamrica

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PREGUNTAS Y RESPUESTAS ACERO INOXIDABLE


P: Hemos estado teniendo
constantes discusiones en nuestro
taller acerca de cundo es
aconsejable usar una preparacin
de junta de raz abierta vs. una raz
cerrada para la soldadura por arco
de tungsteno protegido con gas
(GTAW) de acero inoxidable.
Puedes ofrecernos algn tipo de
gua prctica?
R: El UNS S44660, comercializado
hace ms de 30 aos y comnmente
conocido como Sea-Cure, es uno de
una familia de los llamados aceros inoxidables superferrticos. La caracterstica ms importante que presentan
es su sobresaliente resistencia al agrietamiento por corrosin bajo estrs de
cloruro, adems de su alta resistencia
a la corrosin por picaduras y por
fisuras.
El S44660 ha sido ampliamente
usado en tubos condensadores para
plantas costeras de energa donde el
agua de mar es el medio de enfria-

miento. La aleacin es totalmente ferrtica, lo cual significa que no puede


existir nada de austenita en ella a cualquier temperatura incluyendo desde la
temperatura ambiente a la temperatura de fusin. La Tabla 1 presenta los
requerimientos de composicin para
tubera de S44660 como lo indica el
ASTM A268.
Tpicamente, la tubera es de paredes delgadas y toda la soldadura se
hace con soldadura por arco de tungsteno protegido con gas (GTAW) de
paso sencillo. No has clasificacin para
metal de aporte correspondiente, pero
la mayora de la soldadura se hace sin
metal de aporte. En los raros casos
donde el metal de aporte es necesario,
se pueden hacer tiras de material tubular o laminado para la alimentacin
manual de alambre en fro. Las desventajas en el soldar incluyen la contaminacin del gas de proteccin con nitrgeno o hidrgeno; excesiva entrada
de calor, lo cual causa extraordinario
crecimiento del grano en el metal de
soldadura y la zona afectada trmica-

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16 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

POR DAMIAN J. KOTECKI

mente (ZAT); y la exposicin a temperaturas donde compuestos alfa prima


(una ferrita rica en cromo) o intermetlicos (fase sigma, fase chi y similares)
pueden precipitarse. Todos estos factores pueden fragilizar la soldadura y la
ZAT. La fragilizacin toma la forma de
prdida de tenacidad en pruebas
Charpy de impacto para bajas dimensiones de forma tal que la temperatura
de transicin de fractura de dctil a
quebradizo, la cual se considera por debajo de la temperatura ambiente, se incremente significativamente por encima de la temperatura ambiente.
Se agregan niobio (Nb) y titanio
(Ti) a la aleacin para combinar con el
carbn y nitrgeno y por ello retirar
estos elementos de la solucin en la ferrita. Sin embargo, la contaminacin
de la proteccin de gas puede ocurrir
sin el chorro de gas es turbulento o si
la copa de gas de la antorcha para
GTAW se levanta demasiado lejos de
la junta.
Para prevenir la contaminacin por
nitrgeno, una corta separacin de la

Geometra de junta

Grosor de
pared

ngulo
incluido

Abertura
de raz

Abertura
de raz

antorcha es til (a menudo con una


copa transparente para que el soldador
pueda ver mejor el charco de soldadura
en la GTAW manual). Bastante GTAW
manual se hace con un lente de gas en
la antorcha para promover un flujo aerodinmico de gas laminar, en lugar de
uno turbulento, sobre el rea de la soldadura. La contaminacin por nitrgeno es casi exclusivamente un problema
de la zona de fusin si el nitrgeno
disponible excede la cantidad que
puede combinarse con el Nb y el Ti,
entonces el resultado es la prdida de
tenacidad.
En cuanto al hidrgeno, el uso de
agregados de hidrgeno a la proteccin
de gas o gas de respaldo, no poco comn al soldar aceros inoxidables austenticos, es muy peligroso y debe evitarse con el S44660 y otros aceros inoxidables superferrticos. Si existe
contaminacin por nitrgeno del aire
que entra al flujo turbulento de gas, es
tambin probable que haya contaminacin por hidrgeno debido a la humedad en el aire.
Adems es esencial mantener las
mangueras del gas de proteccin libres
de la recogida de humedad y de fugas
de gas hacia el sistema. La contaminacin por hidrgeno puede producir

agrietamiento asistido por hidrgeno.


La precipitacin de la ferrita alfa
prima rica en cromo a partir de la ferrita rica en hierro es normalmente un
proceso muy lento, lo cual no es un
problema al soldar, pero s un problema significativo que limita la temperatura mxima de servicio. Esta es la razn por la que el S44660 se usa solamente en tubos condensadores y no en
porciones de plantas de energa que
operan a temperaturas ms elevadas.
La precipitacin de compuestos intermetlicos es mucho ms rpida por
lo que se necesita una entrada baja de
calor. As mismo, el recalentamiento,
como por la soldadura de reparacin o
la soldadura multipasos, puede dar
como resultado la precipitacin intermetlica aun cuando la entrada de calor sea baja en esta aleacin muy alta
en cromo y alta en molibdeno. La soldadura de reparacin es riesgosa y para
asegurarse de que una soldadura de reparacin no ser perjudicial es esencial
la cualificacin del proceso de soldadura de reparacin con examinacin de la
ductilidad y tenacidad resultantes.
Algo de crecimiento del grano es
casi ineludible al soldar aceros inoxidables superferrticos como el S44660 y
muy poco puede ser tolerado. Este cre-

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Fig. 1 Las preparaciones de junta de raz abierta que han sido usadas
exitosamente para evitar la alta dilucin en la soldadura GTW de paso de raz.
(Weir Materials & Foundries)

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 17

cimiento de grano es una causa de la


prdida de tenacidad (cambio a temperatura ms alta de transicin de fractura de dctil a quebradizo) en la ZAT.
Adems, el metal de soldadura es generalmente de grano tan spero como
la ZAT ms cercana al lmite de fusin.
La figura 1 muestra la transicin de
granos finos en el metal base a granos
cada vez ms grandes al acercarse al lmite de fusin y en la zona de fusin
en otro acero inoxidable ferrtico, no el
S44660. Esta tendencia general es tpica de la ZAT y de la zona de fusin en
todos los aceros inoxidables totalmente ferrticos.
Ambos debido al riesgo de contaminacin por nitrgeno y por hidrgeno
a travs del gas de proteccin y gracias
a la tendencia de prdida de tenacidad
debido al crecimiento del grano, la soldadura del S44660 y juntas similares
de tubos de aleacin se logran mejor
mediante la GTAW mecanizada o la totalmente automatizada. Esta es capaz
de mantener una separacin corta de
la copa de gas para reducir al mnimo
cualquier potencial de contaminacin
del gas. As mismo, es capaz de reducir

al mnimo y mantener constante la entrada baja de calor.


Al soldar aceros al carbn y aceros
bajos en aleacin, el crecimiento del
grano no es tanto un problema como
lo es en aceros inoxidables ferrticos
como el S44660. Los aceros al carbn y
los aceros bajos en aleacin pasan por
una transformacin de fase de estado
slido de austenita a ferrita durante el
enfriamiento y esta transformacin de
fase produce la refinacin del grano.
Esto sucede a medida que el metal de
soldadura y la ZAT se enfran. Una mayor refinacin del grano se puede producir normalizando el tratamiento trmico que consiste en calentar el acero
al rango de temperatura de austenita,
luego enfrindola con relativa rapidez
para causar la transformacin a ferrita
de grano fino. Pero tal posibilidad no
existe para los aceros inoxidables ferrticos como el S44660 ya que estos ltimos aceros no pasan por una transformacin de estado slido.
La nica manera de producir refinacin del grano en aceros inoxidables
ferrtico como el S44660 es trabajando
el acero mecnicamente y luego calen-

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18 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

tar brevemente a un rango de temperatura donde la recristalizacin, pero


no el crecimiento del grano, ocurra. En
un intercambiador de calor soldado,
esto es muy poco probable que ocurra.
Una vez que ocurre el crecimiento del
grano, el dao es por lo general irreversible. As que es esencial soldar correctamente la primera vez para evitar
cualquier necesidad de reparacin. WJ

DAMIAN J. KOTECKI es presidente de


Damian Kotecki Welding Consultants,
Inc. Es tesorero de IIW y miembro del
Subcomit A5D para Metales de Aporte
de Acero Inoxidable, el Subcomit D1K
para Soldadura Estructural de Acero
Estructural; y el Subcomit WRC para la
Soldadura de Aceros Inoxidables y
Aleaciones de Base Nquel. Adems
fungi como presidente del Comit A5
para Metales de Aporte y Materiales
Afines, as como presidente de AWS
(20052006). Se pueden enviar pregun
tas a Damian J. Kotecki c/o Welding
Journal, 8669 NW 36 St., # 130, Miami,
FL 33166, or via email at
damian@damiankotecki.com.

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Estudio analiza la industria
global de materiales para
soldadura fuerte
Un estudio titulado 2015 Deep Research Report on Global Brazing Materials Industry, (Reporte de Investigacin Profunda 2015 sobre la Industria
Global de Materiales para Soldadura
Fuerte), pronostica el anlisis del mercado proporcionado para los mercados

global y de China, incluyendo tendencias de desarrollo, anlisis del panorama competitivo y estatus de desarrollo
de regiones clave. Con 246 tablas y figuras, el reporte proporciona estadsticas clave en el estado de la industria
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documentar y evaluar datos tales como
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correccin dinmica y arco y nmeros
de la tarea durante procesos de soldadura manuales y auxiliados con robots.
Estos datos se visualizan para lograr
un anlisis preciso, luego se emiten a
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Amplificador ventila emisiones


de soldadura blanda
Los amplificadores de flujo de aire

20 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

pueden realizar soldadura por arco de


tungsteno protegido con gas con corriente alterna (GTAW AC) en aluminio y soldadura por arco de tungsteno
protegido con gas con corriente directa
(GTAW DC) en acero, acero inoxidable
y molibdeno-cromo cuando la precisin y apariencia del cordn son importantes. Tambin pueden cambiarse
a soldadura por arco metlico con electrodo recubierto (SMAW) al trabajar
con materiales ms gruesos o soldar a
la intemperie. El control de frecuencia
AC permite a los usuarios ajustar la

mquina para un perfil de arco ms


amplio o ms estrecho al soldar con
GTAW en aluminio. El balance AC
ajustable proporciona ms accin limpiadora en aluminio envejecido y ayuda a maximizar la penetracin en materiales ms gruesos de aluminio. La
mquina porttil se conecta a circuitos
con entrada estndar de 120 230 V y
pesa 46 libras. El rango de salida de la
GTAW es de 10-200 A al operar en una
entrada de 230 V, y 10-125 V al operar
en entradas de 120 V. El rango de salida de SMAW es de 10-170 A al operar

de la compaa extraen el humo y desechos para mejorar la seguridad, ergonoma y produccin. Los sopladores de
alto flujo sin aspas toman el aire comprimido ordinario y lo amplifican hasta 60 veces, sin partes mviles por seguridad, en aplicaciones sin ductos. Se
montan, ductean, y mueven fcilmente y, con salida y flujo de aire ajustable,
pueden confeccionarse para el proyecto en puerta. Adems de ventilar y expulsar las emisiones de soldadura, soldadura blanda y humo de mquinas,
vapores de tanques y otros gases, los
amplificadores pueden usarse para
desempolvar grano; operaciones de
recorte como papel o tela; remocin de
rebabas metlicas, virutas o desechos;
o transporte de grnulos de plstico,
partes pequeas, cpsulas, polvos y
ms.
Vortec
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La mquina de soldadura Square


Wave TIG 200 ofrece soldadura SMA
y GTA multiprocesos para artesanos,
fabricantes de pequeos talleres, creadores, entusiastas de los deportes motorizados y aficionados. Los usuarios

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Mquina realiza soldadura


GTA AC en aluminio

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 21

en entrada de 230 V y 10-90 A al operar en entrada de 120 V.


Lincoln Electric
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Aleaciones para recargue


duro diseados para desgaste
extremo

plasma, todos diseados para resistencia a la abrasin extrema. Son tiles


para restaurar componentes daados y
revestir partes para extender su vida
de servicio. La 155FC (25% WC) es
una aleacin de capa amortiguadora y
acumulacin protegida con gas para
depsitos gruesos de acumulacin de
hasta cuatro capas. El alambre para recargue 160FC (48% WC) se encuentra
disponible en una formulacin de arco
abierto con una dureza mxima de 4050 HRC. El consumible de alambre
160FS (50% WC) para GMAW incorpora carburos esfricos de tungsteno
que entregan mejor desempeo en
aplicaciones de friccin.
Stoody
stoody.com
(800) 4261888

22 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

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El Nm. 851 de la compaa es un


horno de 650F con banda transportadora calentado elctricamente que se

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La compaa ha agregado a su lnea


de productos consumibles de carburo
de tungsteno con base de nquel, incluyendo varias formulaciones de alambre
as como familias de polvo para revestimiento lser y arco transferido de

Horno elctrico con banda


transportadora suelda partes
metlicas

usa para soldar con soldadura blanda


partes de metan en las instalaciones
del cliente. Las dimensiones del espacio de trabajo miden 18 x 96 x 15 pulgadas. Adems, los elementos de calentamiento de alambre Nichrome de
60kW instalados proporcionan el calor, mientras que dos sopladores de recirculacin de 2 caballos de fuerza y
1000 ft3/min proveen el flujo de aire a
las cargas de trabajo. El horno presenta paredes aisladas de 5 pulgadas, un
exterior de acero aluminado, interior
de acero inoxidable Tipo 304, dos ventiladores axiales tubulares de 16 pulgadas de dimetro y una banda transportadora plana de alambre de acero alto
en carbn con una traccin de motor
de hp. El equipo de control y seguridad incluye un controlador de temperatura con indicador digital, controlador manual de reseteo de temperatura
de exceso con contactos separados, in-

terruptor de seguridad del flujo de aire


del soplador de recirculacin e interruptor de desconexin con fusibles.

y un fondo en V para su fcil limpieza


entre remesas. Adicional a la maquinaria, el catlogo incluye accesorios tales
como Ultra jabn, separadores de aceite, tubos absorbentes, filtros y recubrimientos para tanques y cestos. Los
limpiadores son tiles para aplicaciones tales como partes de plstico y
caucho, rodamientos, pernos, componentes de transmisin, partes de motor antes de su ensamble, moldes de
inyeccin plstica y ms. En adicin a
los ambientes industriales, tambin
son tiles para las industrias automotriz, mdica, farmacutica, del aeroespacio y de la ingeniera, entre otras.

Catlogo presenta
limpiadores ultrasnicos

Grieve Corp.
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Estndar revisado para


lseres ahora disponible

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Laser Institute of America


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El nuevo catlogo de ocho pginas a


todo color detalla su alineacin de accesorios y limpiadores ultrasnicos
para una limpieza libre de solventes.
Cada modelo tiene transductores montados en los lados para eliminar puntos ciegos en las partes que se limpian

Evaluador de soldabilidad
presenta controles PID
El nuevo sistema de evaluacin de
soldabilidad de hunde y mira es capaz
de realizar la evaluacin para determinar la soldabilidad de cables y terminales de componentes a unirse mediante

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Ahora se encuentra disponible una


revisin del ANSI Z136.6, Uso seguro
de lseres a la intemperie. Una herramienta para toda persona que opere un
sistema lser en un ambiente al aire libre, el documento proporciona gua
para el uso seguro de lseres y sistemas
lser potencialmente peligrosos (180
nm a 1 mm), donde se necesita el establecimiento de rutas abiertas del haz.
La ltima edicin fue creada con el
objetivo de actualizar, aclarar y eficientar el estndar para reflejar de mejor
manera las necesidades del operador
lser de hoy.

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 23

Sealizaciones para piso que resplandecen en la oscuridad


muestran la salida en emergencia

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24 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

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una operacin de soldadura fuerte. El


sistema utiliza el mtodo de evaluacin de hunde y mira de conformidad
con todos los estndares IPC, ANSI y
MIL incluyendo el Mtodo 2003
J-STD-002, MIL-STD-883, y el Mtodo 208 MIL-STD-202. El evaluador
de banco utiliza una sencilla programacin de pantalla tipo touch de control de movimiento de alta precisin y
controles precisos de temperatura proporcional, integral y derivados (PID)
para el control completo del proceso
a lo largo de toda la operacin de
evaluacin.

Sealizaciones durables prediseadas y hechas a la medida


que resplandecen en la obscuridad aseguran que la informacin crucial pueda ser vista por
el personal de un vehculo o edificio en el evento de una emergencia como falla de energa o
un edificio lleno de humo durante un incendio. Las sealizaciones resplandecen al mximo
durante los primeros 60 minutos, luego se desvanecen para
quedar ligeramente visibles por
varias horas en la oscuridad total. Las aplicaciones incluyen mapas de evacuacin,
sealizacin de seguridad, etiquetas instructivas y marcadores de ruta de emergencia. Tambin estn disponibles calcomanas de pelar y pegar para el piso que
resplandecen en forma de crculos, flechas y tiras hechas de material flexible que
se ajusta a superficies curvas y con textura ligeramente rugosa para una superficie
antiderrapante. Las sealizaciones y calcomanas son tiles cerca de salidas, pasillos y escalinatas. Adems ayudan a asegurar la conformidad con el Estndar
OSHA 1910.22(b)(2).

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Soldadura de puntos por


impacto de baja energa de
aleaciones de aluminio de
alta resistencia
Se reportan los resultados de la soldadura por impacto de aleaciones de
aluminio A5052 y A7075 realizadas con la recientemente desarrollada
tcnica de soldadura con actuador de papel aluminio vaporizado

a soldadura convencional mediante altas entradas de calor, fusin y


solidificacin altera enormemente la microestructura en la regin soldada y puede ser perjudicial para las
propiedades mecnicas de la soldadura, especialmente en el caso de materiales de alta proporcin resistencia/
peso de alta ingeniera. La resistencia
de la zona afectada trmicamente
(ZAT) puede reducirse hasta un tercio
de la resistencia original del material
base. Adicionalmente, la susceptibilidad a la corrosin se incrementa muy
significativamente despus de soldar
ciertas aleaciones tales como las series
6xxx y 7xxx de aleaciones de aluminio.
Las abrazaderas y adhesivos estructurales ofrecen soluciones de unin sin
soldadura. Las tcnicas de soldadura
en estado slido, tales como la soldadura por impacto, la soldadura por
friccin agitacin, la soldadura ultrasnica y la unin por laminacin son
algunas alternativas a la soldadura basada en fusin y han experimentado ya
un cierto grado de adopcin industrial
hasta ahora. La soldadura por impacto
es de particular inters debido al tiempo de ciclo del proceso potencialmente
corto, la posibilidad de unir una amplia variedad de combinaciones de metal y la habilidad para realizar el proceso sobre escalas variantes de longitud.
La soldadura con actuador de aluminio vaporizado (VFAW, por sus siglas en ingls) es una novedosa tcnica
de soldadura por impacto que utiliza la

Actuador de aluminio
(consumible)
Batera de
capacitores
4 kJ de energa
elctrica
Aluminio
vaporizado

Hoja objetivo

Actuador de aluminio

Regin sin
Soldar

Actuador de
aluminio vaporizado
Hoja volante
Distancia de
separacin

Fig. 1 Esquemas del proceso de la VFAW. A Antes y despus de las condiciones


del experimento del actuador de aluminio; B Apilamiento de un ensamblaje de
VFAW; C Acercamiento de la operacin de soldadura.

fuerza generada por una delgada hoja


de aluminio vaporizado por una alta
corriente elctrica para lanzar una pieza del metal hacia una o ms hojas objetivo estacionarias (Ref. 1). A altas velocidades, el impacto oblicuo entre la
hoja volante y la placa(s) objetivo conduce al tallado de las superficies que
colisionan y a la unin subsecuente
bajo alta presin Fig. 1. La soldadura por explosin (EXW, por sus siglas
en ingls) y la soldadura por pulso
magntico (MPW) son mtodos de soldadura por impacto previamente cono-

cidos que se llevaban a la prctica. La


implementacin de la EXW en un ambiente de fbrica tradicional no es posible debido a los reglamentos de seguridad en el transporte, almacenamiento y manejo de explosivos y debido a la
inhabilidad para automatizar tal proceso. La soldadura por explosin se
usa en su mayora para soldar placas
gruesas en la construccin de embarcaciones y en la industria nuclear, de
locomotoras, petrleo y gas. La soldadura con actuador de aluminio vaporizado actualmente opera en la misma

POR ANUPAM VIVEK, SCOTT M. WRIGHT, TAESEON LEE, GEOFFREY A. TABER, Y GLENN S. DAEHN
26 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

Ondas interfaciales

Dureza (HV)

Pepita de
soldadura

Carga (kN)

Cizallamiento 1
Cizallamiento 2
Cizallamiento 3
Cizallamiento 4
Cizallamiento 5
Cizallamiento 6

Juego 1
Juego 2
Juego 3

Dist. a interface (m)


Desplazamiento (mm)

Fig. 2 A Probetas de A5052/A7075 soldadas por puntos con


VFAW antes y despus de ensayos de cizallamiento y traccin; B
Un grfico que muestra variacin en carga con el tiempo durante los
ensayos de cizallamiento y traccin de las probetas soldadas.

escala de medida que la MPW aunque


tiene ciertas ventajas sobre ella. La
longevidad del actuador solenoide usado para la MPW es una preocupacin
importante, mientras que la VFAW
est diseada para tener un consumible de bajo costo para cada ciclo. Con la
VFAW, las presiones generadas y las
velocidades de la hoja desplazada que
se pueden lograr son mucho ms altas
en comparacin con la MPW; por ello,
una variedad ms amplia de materiales
pueden ser soldados de forma efectiva
mediante la VFAW.
Este artculo ilustra la VFAW de las
aleaciones de aluminio A5052 y
A7075. Esta combinacin de material
es relevante en el esfuerzo en la industria automotriz hacia la reduccin del
peso de los vehculos. Mientras que la
serie 5xxx de aleaciones de aluminio
cada vez se aplica ms en los componentes internos de ensambles estructurales automotrices, las aleaciones de
la serie 7xxx se han utilizado escasamente. Esto sucede a pesar de las propiedades mecnicas superiores que
ofrecen las aleaciones de la serie 7xxx
en comparacin con las aleaciones de
las series 6xxx y 5xxx. El conformado y
la unin se consideran dos barreras
principales para la implementacin de
las aleaciones de la serie 7xxx como
una alternativa de peso ligero. Aunque
existen ciertos inconvenientes con el
mtodo, es posible usar el estampado

Fig. 3 A Imagen de corte transversal de la


probeta soldada que ilustra las lneas a lo largo de
las cuales se llevaron a cabo los ensayos de microdureza; B Datos de ensayos que muestran microdureza constante en ambos lados de la interface de
la soldadura.

en caliente para conformar la serie


7xxx en componentes tales como los
exteriores de los pilares B (Ref. 2). En
este trabajo, la VFAW se presentar
como una tcnica prometedora para
resolver el problema de unin.

Procedimiento
experimental, resultados
y discusin
Una hoja de aluminio de 0.0762
mm de grosor, con una forma como se
muestra en la Fig. 1, fue conectada entre las terminales de una batera de capacitores o condensadores, la cual tiene un tiempo de incremento de corriente de corto circuito de 12 s. Aunque la batera de capacitores puede
cargarse hasta 16 kJ, para estos experimentos fue operada a un nivel de energa de 4 kJ. Una vez que esta energa
fue descargada a travs de la hoja de
aluminio, esta ltima se vaporiz con
rapidez y form un gas a alta temperatura que puede empujar sobre la hoja
volante A5052 de 2 mm de grosor.
Cierto grado de confinamiento es
esencial; por consiguiente, el otro lado
de la hoja de aluminio fue respaldado
por un bloque de acero de aproximadamente 2 cm de espesor. La hoja volante fue separada de la placa objetivo
A7076-T6 de 2.3 mm de espesor mediante una rondana de neopreno de

2.5 mm de grosor con un dimetro interno de 19 mm y un dimetro externo


de 37 mm. La placa objetivo fue respaldada por otro bloque de acero de cerca
de 2 cm. de grosor. Las dimensiones en
plano de la placa volante as como
tambin las de la placa objetivo eran
40 mm x 120 mm. Las dos placas se
traslaparon en 40 mm sobre la longitud y el experimento fue conducido
para crear probetas de unin a traslape. Debido a la baja resistencia de la
rondana de neopreno, sta se rompe y
sale expulsada de entre la hoja volante
y la placa objetivo. De esta manera se
crearon seis probetas soldadas y se sometieron a ensayos de cizallamiento y
traccin, pruebas de microdureza y de
imagen.
En un experimento separado, la velocidad de la hoja volante se midi utilizando un dispositivo llamado el velocmetro Doppler fotnico (Ref. 3). En
este experimento, la placa objetivo tena un orificio que la atravesaba, el
cual proporcion una lnea de visin
para la sonda de enfoque lser. Con
esta tcnica, la evolucin de la velocidad de la hoja volante puede ser medida con una resolucin temporal de microsegundo. El voltaje se midi usando
una sonda de 1000:1 conectada entre
las terminales de la batera de capacitores y se midi una corriente mediante una bobina Rogowski 50 kA:1 V.
La Figura 2A muestra una probeta

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 27

soldada con puntos por impacto antes


y despus de los ensayos de cizallamiento y traccin. La carga vs. los datos de desplazamiento para cada probeta se encuentran graficados en la
Fig. 2B.
Las probetas fallaron fuera de la pepita de soldadura a una carga promedio de 14.5 kN. El dimetro promedio
de las pepitas fue de 10 mm. En comparacin con las soldaduras de puntos
por friccin y las soldaduras de puntos
por resistencia entre materiales similares, las soldaduras creadas mediante la
VFAW son aproximadamente dos veces ms fuertes. Esto puede atribuirse
a tres factores: 1) un adelgazamiento
insignificante alrededor del rea soldada, 2) Sin ZAT, y 3) una unin metalrgica muy efectiva en la lnea de enlace
o adhesin. La imagen transversal de
la soldadura en la Fig. 3A ilustra la
morfologa ondulada caracterstica de
una interface soldada por impacto en
algunas partes de la soldadura. La figura adems muestra que la hoja volante
retuvo su grosor original dentro y alrededor de la soldadura. Los datos de
microdureza (Fig. 3B) adems revelan
que la dureza de Vicker en ambos lados
de la interface de la soldadura y alrededor de la pepita de soldadura se mantuvo constante al nivel del material
base, la cual es de 90 HV para el A5052
y 205 HV para el A7075. Esto se debe a
la baja energa externa de entrada a la
soldadura. Resulta que la energa de
entrada para la VFAW no es solamente
un orden de magnitud menor que
aqulla para la soldadura de puntos
por resistencia, sino que es meramente
una fraccin de la energa requerida
para la soldadura de puntos por friccin o procesos de ribeteado autoperforado (Ref. 4). El diagnstico muestra
que la velocidad de impacto fue de 770
m/s y la corriente pico fue 100 kA. Basado en estimados aproximados sobre
la masa de la hoja volante circular, la
eficiencia de conversin de energa
elctrica a cintica al lanzar la hoja volante puede estimarse aproximadamente en 5%. Otras tcnicas de soldadura por impacto tales como MPW y
EXW tienden a ofrecer menos del 1%
en eficiencia de energa.
Varias combinaciones de materiales
incluyendo acero aluminio, magnesio,
titanio, cobre, vidrio metlico masivo,
niobio, nquel y tungsteno han sido
soldados con xito usando VFAW y
muchos de estos estudios y ejemplos
se proporcionan en un sitio web dedi-

cado a estas tecnologas de impulso


(iml.osu.edu). Por ello, la VFAW tiene
una amplia aplicacin potencial no solamente en la industria automotriz
sino tambin en las de la aviacin,
electrodomsticos y generacin de
energa. Sin embargo, como en toda
tecnologa de laboratorio en etapa
temprana, se requiere mucho trabajo
de desarrollo antes de que la tcnica
sea comercializada. El grupo de investigacin en la Universidad Estatal de
Ohio ha reconocido las siguientes tres
reas principales de mejora y se encuentra trabajando activamente en
ellas:
1. Automatizacin: El aparato de
soldadura actual es un prototipo de
banco ensamblado manualmente. La
colocacin, energizacin y remocin
del actuador de aluminio necesitan automatizarse para reducir al mnimo el
tiempo muerto del sistema e incrementar la reproductibilidad.
2. Instalacin: Como se ve en la
Fig. 2B, existe variacin en las cargas
fallas, lo cual se debe principalmente a
la variacin en la medida de la pepita.
La instalacin ms robusta y reproducible puede mitigar este problema.
Ms an, la instalacin de soldadura
necesitar ser adaptada para acomodar
los componentes industriales y no slo
cupones planos.
3. Reduccin del ruido y manejo
de emisiones: Con una caja de policarbonato alrededor del rea de trabajo, el
nivel de ruido de un evento de vaporizacin se midi en 105 decibeles. Esto
se encuentra cerca del lmite superior
seguro de operacin en un ambiente
tpico de fbrica. Adems, los productos gaseosos de cada disparo necesitan
recolectarse y desecharse adecuadamente para una operacin industrial.

Conclusiones
Es este trabajo, se soldaron hojas
A5052 y A7075 con energa de entrada
de 4 kJ para cada soldadura. La carga
falla promedio fue 14.5 kN y todas las
probetas fallaron en el material base
A5052. El requerimiento de energa
para la VFAW es significativamente
ms bajo que aquel para la soldadura
de puntos por resistencia de aleaciones
de aluminio. Con cambios mnimos inducidos en el proceso en las propiedades geomtricas y mecnicas de los

28 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

materiales base, la VFAW permite una


eficiencia de junta de casi 100%, lo
cual la coloca en un lugar aparte de las
otras tcnicas de unin disponibles.
Aunque se requiere esfuerzo significativo para la implementacin industrial
a escala total de esta tecnologa, indicios tempranos muestran que la VFAW
puede jugar un papel importante en el
mundo de los procesos de unin. WJ
Reconocimientos

Los autores estn agradecidos por


el patrocinio de la Oficina de Tecnologas Vehiculares del Departamento de
Energa de los Estados Unidos bajo la
subvencin nm. DE-EE0006451 y por
la Iniciativa para la Investigacin de
Sustentabilidad de Avance de la Fundacin ALCOA bajo la subvencin
nm. GRT00025327.
Referencias

1. Vivek, A., Hansen, S. R., Liu, B.


C., y Daehn, G. S. 2013. Vaporizing foil
actuator: A tool for collision welding.
Journal of Materials Processing Technology 213(12): 23042311.
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from high strength aluminum sheet
AA7075. SAE International Journal of
Materials and Manufacturing 7, No.
2014-01-0981: 567573.
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2006. Comparison of self-pierce riveting, resistance spot welding, and spot
friction joining for aluminium automotive sheet. No. 2006-01-0774. SAE
Technical Paper.

ANUPAM VIVEK (vivek.4@osu.edu),


SCOTT M. WRIGHT, TAESEON LEE,
GEOFFREY A. TABER, y GLENN S. DAEHN
estn con el Departamento de Ingeniera y
Ciencias de Materiales en la Universidad
Estatal de Ohio, Columbus, Ohio.

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

Qu hacer y no hacer con sistemas de


gestin de informacin de soldadura
Seguir estos consejos te ayudar a
obtener los mejores resultados

POR RYAN LINDEMAN

ebido a que las compaas buscan mejorar la calidad y productividad y reducir costos en sus
operaciones de soldadura, muchas se
vuelven hacia el nuevo equipo y nuevas tecnologas para obtener las eficiencias que cumplan con estos objetivos. Los sistemas de gestin de la informacin de soldadura pueden ayudar. Estos sistemas renen electrnicamente datos en tiempo real que empoderan a las empresas para impulsar el
cambio positivo en la operacin de soldadura.
Existen varios niveles de sistemas
de gestin de informacin de soldadura disponibles en el mercado hoy da
desde bsicos hasta avanzados.
Estos sistemas pueden eliminar la recoleccin manual de datos de soldadura que absorben mucho tiempo y pueden usarse para la soldadura semiautomtica o robtica. Ellos ayudan a asegurar que los parmetros correctos de
soldadura se sigan y pueden potencializar los esfuerzos de capacitacin.
Adicionalmente, los sistemas facilitan
ms la evaluacin por comparacin de
los esfuerzos continuos de mejora.
Los sistemas bsicos a menudo entregan informacin de soldadura va
navegadores web y calibran factores de
alto nivel que contribuyen a la calidad
y productividad monitoreando:
Tiempo efectivo del arco y tasas
totales de deposicin
Soldaduras fuera de parmetro.
Los sistemas avanzados aumentan
estos beneficios al ofrecer varios niveles de control sobre facetas clave de la
operacin de soldadura. Ellos operan
va una conexin ethernet entre la
fuente de energa y una aplicacin para
PC. Los beneficios incluyen, aunque no

A medida que las compaas buscan mejorar la calidad y productividad, as como reducir
costos en sus operaciones de soldadura, muchas recurren a nuevos equipos y tecnologas
para ganar eficiencias que les permitan cumplir con esos objetivos. Los sistemas de gestin
de informacin de soldadura pueden ayudar.

30 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

Identificacin del operador e indicadores de desempeo.


La implementacin exitosa de todo
sistema de gestin de informacin de
soldadura requiere de planeacin cuidadosa. Adems implica colaboracin
entre todos los involucrados desde
los propietarios de la empresa y administracin hasta los ingenieros y operadores de soldadura en conjunto
para usar los datos para mejorar la
operacin de soldadura. Fig. 1. Para
obtener los mejores resultados, considera algunos consejos sobre qu hacer
y qu no hacer al aadir esta tecnologa a la operacin de soldadura

Qu hacer
Hay cuatro factores clave que pueden guiar a las empresas en su decisin
de implementar tecnologa de informacin de soldadura y ayudarlas a lograr beneficios de largo plazo.
Asegura el compromiso de
la alta gerencia

Fig. 1 La implementacin exitosa de ambos tipos de sistemas de gestin de informacin


de soldadura requiere planeacin cuidadosa. Adems implica la colaboracin entre todos
los interesados involucrados desde propietarios y administradores a ingenieros y
operadores de soldadura junto con el compromiso de usar la informacin para mejorar
la operacin de soldadura.

se limitan a ello, lo siguiente:


Control de la secuencia de soldadura
Monitoreo del tiempo muerto de
la celta y tiempo de corte del arco

Gestin de flujo de trabajo y rastreo de partes


Identificacin y reduccin de soldaduras defectuosas y/o perdidas, as
como tambin sobre y bajosoldado

Tpicamente el supervisor de produccin o soldadura presenta la idea


de reunir datos electrnicos de soldadura a la alta gerencia. Estos individuos, junto con los operadores de soldadura, son los ms cercanamente involucrados en el proceso de soldadura.
Por ello, pueden hablar en favor de la
necesidad de tecnologa; la clave es hablar en el lenguaje correcto.
Entre la alta gerencia, la justificacin para aadir toda nueva tecnologa
se resume al gasto y al potencial de retorno de la inversin (RSI). Despus de
todo, necesitan operar un negocio rentable y competitivo. Ayuda a la alta gerencia a entender el retorno de esta
tecnologa mediante una prueba. Con
la asistencia de un fabricante de equipo de soldadura, conduce una breve
prueba o ensayo piloto que permita al
negocio identificar oportunidades de
mejora, as como tambin realiza una
evaluacin de la red interna e infraestructura para determinar el soporte IT
adecuado para la tecnologa (v.g. cobertura inalmbrica o conexiones de
Ethernet necesarias en el piso de la fbrica).
Durante la prueba, enfcate en los
factores ms relevantes a monitorear y
compartir con la alta gerencia para
asegurar su apoyo con resultados exitosos de prueba de concepto. Considera la historia de la operacin de soldaABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 31

dura y asuntos problemticos que se


han encontrado. Por ejemplo, la empresa ha tenido demandas de responsabilidad civil debido a soldadura perdidas? ha encontrado desafos en el
flujo de trabajo o preocupaciones de
productividad del arco encendido?
Cualquiera que sea el caso, monitorear
la informacin adecuada ilustra la mejor manera de maximizar el RSI y mejora la operacin de soldadura.
Proporciona reportes del progreso a
travs de la prueba para asegurar an
ms el compromiso de la alta gerencia
y reforzar el beneficio del sistema.
Identifica un campen interno
de proyecto
Despus de que la empresa decida
invertir en la tecnologa, elige un campen interno de proyecto. Esta persona es la columna vertebral del proyecto, fungiendo como enlace para trabajar tanto con la alta gerencia como con
los operadores de soldadura. Los supervisores de soldadura o de la planta
son candidatos fuertes para esta tarea.
Se les debe alentar a crear un equipo
multifuncional dedicado a evaluar los
datos de la soldadura y a discutir modificaciones potenciales a la operacin
de soldadura as como tambin ejecutar esos cambios.
El campen interno de proyecto
puede, adems, ayudar a generar inters y aceptacin de la nueva tecnologa
en el piso de la planta educando a los
operadores de soldadura sobre los beneficios. Debido a que los operadores
de soldadura juegan un papel vital en
el proceso de soldadura del da a da,
asegurar su participacin al hacer cualquier cambio es imperativo. En algunos casos, pudiera ser necesario involucrar a los operadores de soldadura en
capacitacin adicional para lograr los
mejores resultados.
Finalmente, la meta del campen
interno de proyecto es identificar y hacer frente a las oportunidades reveladas por la solucin de informacin de
soldadura. l o ella tienen la responsabilidad y la autoridad de impulsar el
proceso de la mejora continua y entregar resultados.
Ten un plan claro de ataque
Genera una lnea base para la mejora como un primer paso en la implementacin de un sistema de gestin de
la informacin de soldadura. Hacer
esto ayuda a establecer expectativas

para el xito. La lnea base puede incluir una evaluacin del tiempo actual
de arco encendido y tasas de deposicin, as como defectos de calidad de
soldadura y tiempo de ciclo parcial. A
partir de esta lnea base, la empresa
puede determinar metas para las
mejoras.
Al moverse ms adelante de la lnea
base, los involucrados debern utilizar
la informacin disponible para monitorear tendencias y desafiar al status
quo. Por ejemplo:
Dnde se encuentra la empresa
en comparacin con la lnea base despus de un periodo dado de tiempo?
Cmo puede la empresa usar el
conocimiento de los datos de soldadura para hacer mejoras?
Qu cambios procedimentales
ayudarn a incrementar la productividad o a lograr mejor calidad?
Cmo puede la empresa mejorar
las operaciones antes o despus de la
celda de soldadura?
Dedica suficientes recursos al proceso y dale al plan un enfoque disciplinado. Asegrate de que haya suficiente
gente para ayudar a implementar y
sostener las mejoras que se han hecho
visibles a travs de la informacin de
soldadura. Adicionalmente, enfcate
en la logstica para asegurar an ms el
xito, como por ejemplo estableciendo
las capacidades adecuadas de la red de
forma tal que haya tiempo muerto mnimo para resolver problemas de TI.
As mismo deber haber un plan para
la frecuencia de la revisin de datos y
el reporteo y progreso de mejoras.
Comparte los resultados con
todos los involucrados
El xito de estos sistemas es el resultado de la colaboracin entre todos
los involucrados. Mantn a todos los
involucrados informados con la informacin que se monitorea y las mejoras
que se tienen como objetivo y aquellas
que se hayan logrado. Fomenta la asociacin y el involucramiento continuos
para trabajar y alcanzar las metas de
operacin.
Los datos compartidos con los involucrados y los cambios que se estn haciendo en la operacin de soldadura
variarn de acuerdo con la audiencia.
La alta administracin probablemente
querr enfocarse en el elemento de
ahorro en costos de los sistemas; ellos
quieren entender cmo es que los cambios generan un RDI positivo e impulsan una mejor rentabilidad. Los super-

32 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

visores de soldadura y operadores de


soldadura debern concientizarse de
los resultados de los cambios en el piso
de la planta, incluyendo los xitos, as
como de los desafos continuos.

Qu no hacer
Como con cualquier cambio en la
operacin de soldadura, la introduccin de tecnologa de la informacin
de soldadura puede alterar el funcionamiento diario y a largo plazo del proceso si se emplea sin las precauciones
adecuadas. Aqu hay dos puntos clave
para reducir al mnimo el problema.
No trates de hacer demasiado,
demasiado rpido
Estos sistemas sirven de mejor forma a las empresas entregando mejoras
graduales. Los intentos debern empezar en pequeo, con la tecnologa en
solamente unas cuantas de las celdas
de soldar. Adicionalmente, las empresas debern buscar las frutas en las
ramas bajas ellas pueden tener
como objetivo los problemas ms sencillos por resolver o aquellos que resulten los ms benficos. El enfoque a
menudo depende de qu le duele ms a
la compaa.
Como una mejor prctica, las compaas debern primero avocarse a los
cambios que no requieren grandes cantidades de recursos. Hecerlo crea momentum con grandes ganancias, ayuda
a evitar cambios demasiado complejos
de manejar en etapas tempranas del
proceso y reduce al mnimo el riesgo
de que los empleados abandonen el
proyecto. Involucra a todos los interesados para asegurarte de que las mejoras que se buscan sean relevantes. Por
ejemplo, si mejorar el flujo de trabajo
es una meta, involucra a un ingeniero
de manufactura, as como a los operadores de soldadura, para aprender el
proceso exacto de las partes en movimiento desde las operaciones de presoldadura hasta las de postsoldadura.
Este conocimiento previene cualquier
malentendido que pudiera obstaculizar
buenos resultados. Invitar con regularidad a los operadores de soldadura
puede ayudar a identificar formas adicionales de mejorar la operacin de
soldadura. La administracin pudiera
encontrar que un empleado en una celda ha descubierto una manera de implementar con eficiencia una actividad
que podra agregarse a otras celdas de
soldadura.

No es poco comn para cualquier


tipo de cambio encontrarse con resistencia. Toda compaa tiene su propia
cultura la cual es determinada por las
personalidades de los empleados no
todos respondern igual ante la presencia de un sistema de gestin de informacin de soldadura.
Posiciona esta tecnologa apropiadamente desde el inicio e involucra a
todos. La alta gerencia debe estar
consciente de que pueden recibir constantes actualizaciones acerca de las
mejoras en la operacin de soldadura.
Esto puede suceder an si el equipo de
liderazgo es remoto (va una conexin
segura de internet). El progreso y xito que vern ayudar a promover la
confianza y apoyo continuos en los beneficios a largo plazo, incluyendo un
mejor balance general.
La presin en contra por parte del
personal en piso pudiera suceder tambin, pero ello no significa que la tecnologa no pueda tener xito o que los
operadores de soldadura nunca la vayan a acoger. Los campeones internos
de proyecto debern ayudar a mostrar
las formas en las que los sistemas pueden mejorar y acelerar la capacitacin
y, adems, ayudar a que todos hagan
un mejor trabajo.

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

No tengas miedo al
retroceso interno

Como con la mayora de los cambios a una operacin de soldadura, implementar una solucin de gestin de
informacin de soldadura deber ejecutarse con planeacin y consideracin cuidadosa. Es una inversin y,
como tal, la tecnologa necesita posicionar la operacin de soldadura para
el xito mediante la entrega de resultados. Mantn lneas abiertas de comunicacin con todos los interesados
involucrados como una mejor prctica.
Finalmente, el fin ltimo es generar
inters colectivo por hacer que la operacin de soldadura sea ms productiva, producir partes de ms alta calidad
e incrementar la rentabilidad. WJ

RYAN LINDEMAN es especialista de


producto Insight Systems, Miller Electric
Mfg. Co., Appleton, Wis., millerwelds.com.

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Conclusin

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 33

Evitar el agrietamiento inducido


por hidrgeno en soldaduras
El gas de proteccin correcto puede
hacer la diferencia en la calidad y
confiabilidad de productos de acero
de alta resistencia.

l hidrgeno puede ser un enemigo natural en la soldadura, especialmente cuando trabajas con
acero sensible al agrietamiento o componentes con altos esfuerzos residuales. Los problemas empiezan cuando el
hidrgeno derivado de la humedad
en el material, los consumibles de soldadura o el ambiente y los lubricantes
que quedan en la superficie de los electrodos de soldadura queda atrapado
en la soldadura. Luego puede dispersarse a travs de la soldadura solidificada y acumularse en lugares vulnerables en la soldadura y la zona afectada
trmicamente (ZAT). La difusin continua del hidrgeno aumenta la probabilidad del agrietamiento o craqueo
que pudiera ocurrir en algn momento
despus de que se haya terminado la
fabricacin.
Los aceros de alta resistencia, secciones de acero grueso y partes altamente restringidas son susceptibles al
agrietamiento inducido por hidrgeno.
Controlar el hidrgeno de la soladura
es extremadamente importante para
los fabricantes que producen tuberas
de transmisin, estructuras ultramarinas, gras para construccin, buques
martimos y muchas otras aplicaciones
grandes de acero estructural. Los componentes y materiales de alta dureza
con niveles de ductilidad ms baja pudieran estar an en ms riesgo de fallas relacionadas con el hidrgeno. El
agrietamiento inducido por hidrgeno
usualmente sucede a temperatura ambiente normal o cerna a ella Fig. 1.
El agrietamiento inducido por hidrgeno puede ocurrir inmediatamente despus de la soldadura. Tpicamente, debido a que la difusin ocurre y el
hidrgeno se acumula en puntos de es-

POR KEVIN A. LYTTLE

fuerzo, el agrietamiento puede suceder


en horas despus de haber terminado
la soldadura o, en algunos casos, semanas o meses despus de que la fabricacin haya acabado. Esto explica por
qu el agrietamiento inducido por hidrgeno es tambin conocido como
agrietamiento retardado.

Factores contribuyentes
Los niveles de hidrgeno en la sol-

dadura se ven afectados por una cantidad de factores, algunos de los cuales
tu taller puede controlar hasta cierto
grado y otros que simplemente deben
manejarse en sus propios trminos y
condiciones.
Un factor que contribuye a los elevados niveles de hidrgeno es la superficie de la pieza de trabajo misma. La
limpieza de todas las caras de la soldadura es importante, ya que la mugre,
grasa, aceites de corte, pintura y tipos

Estrs

Hidrgeno
Grieta

a temperatura
ambiente

Microestructura

Fig. 1 El agrietamiento inducido por hidrgeno a menudo sucede a temperatura


ambiente normal o cerca de ella.

34 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

consumibles de soldadura. A continuacin, algunos de los resultados de estos estudios, usando CF4 (tetrafluoruro de carbono) como agregado.

% de reduccin en el hidrgeno de la soldadura

Los puntos de datos representan la reduccin promedio de niveles de


hidrgeno de la soldadura en pruebas que incorporan alambres de
soldadura dentro de cuatro clasificaciones de AWS separadas.

Reducir el problema al
mnimo

Nivel de resistencia AWS del alambre con ncleo fundente

Fig. 2 La reduccin promedio de los niveles de hidrgeno en soldadura fue de


20 a 40% cuando se us gas de proteccin suplementado con CF4.

similares de recubrimientos pueden


todos ser de impacto. Adems pudiera
haber humedad residual de procesamientos previos y los fluidos usados
para llevarlos a cabo. La composicin
del metal y su grosor, los cuales puede
afectar las tasas de enfriamiento, son
otros factores que pudieran hacer la diferencia en los niveles de hidrgeno en
la soldadura.
Otro factor que tiene un serio impacto en los niveles de hidrgeno en la
soldadura es el nivel inherente de hidrgeno de los consumibles que se
usan y los mtodos involucrados en el
manejo y almacenamiento de esos productos.
La cantidad de hidrgeno en el depsito de soldadura adems recibe influencia de la humedad presente en el
alambre y el gas que se usan. Una de
las principales fuentes de hidrgeno
en los consumibles de soldadura es la
humedad contenida en el fundente
esto es, el recubrimiento de los electrodos de soldadura por arco metlico
protegido en alambres con ncleo y
el fundente usados en la soldadura por
arco sumergido.
El tipo de electrodo usado puede
tambin tener un efecto en las fuentes
disponibles de hidrgeno en tus procesos de soldadura. Los electrodos bsicos de soldadura por arco metlico
protegido (SMAW) tienden a generar
menos hidrgeno que los electrodos de

rutilo y los celulsicos. An los parmetros especficos de soldadura usados para producir un componente o
parte particular, especialmente cuando
se crean tasas de deposicin ms elevadas, a menudo tendrn impacto negativo en los niveles de hidrgeno de la
soldadura.
Incluso un factor tan bsico con los
niveles de humedad en un ambiente de
soldadura pueden aumentar los niveles
de hidrgeno debido a que ms humedad atmosfrica est disponible a niveles de humedad ms elevados. Esa es
obviamente una variable casi imposible de controlar si ests trabajando en
algn lugar como un sitio de construccin o astillero o an si ests trabajando en muchas operaciones tpicas de
manufactura.
Claramente, estamos rodeados por
factores que posiblemente podran
afectar el nivel de hidrgeno de la soldadura. Con eso en mente, se han llevado a cabo una serie de evaluaciones
usando diferentes formulaciones y tipos de material consumible para evaluar estrategias efectivas para reducir
al mnimo el agrietamiento inducido
por hidrgeno y al mismo tiempo ayudar a los fabricantes a ser ms productivos y eficientes. Especficamente, era
intencin del equipo de investigacin
examinar la viabilidad de usar una
mezcla de gas de proteccin suplementada con fluoruro con varios tipos de

Para ayudar a reducir el potencial del


agrietamiento inducido por hidrgeno,
los fabricantes toman una variedad de
medidas preventivas. Sin embargo, algunos de estos pasos pueden ser costosos, especialmente si obstaculizan la
productividad y/o requieren el uso de
consumibles ms caros.
Depender del precalentamiento y
postcalentamiento de las soldaduras
para controlar el hidrgeno puede ser
problemtico y costoso, y los resultados dependen mucho del nivel de control y atencin que se presta a realizar
esos procedimientos.
El precalentamiento y postcalentamiento de soldaduras tradicionalmente se han usado para retirar cualquier
humedad residual presente en los
materiales a unir y para aminorar la
velocidad de enfriamiento despus
de la soldadura para reducir la presencia de una microestructura dura y
quebradiza.
As tambin, debers tener en consideracin la manera en la que tu taller
lleva a cabo el manejo y almacenamiento de los electrodos por arco metlico protegido con gas y productos de
alambre tubular. Para proporcionar el
mejor resultado final, los materiales se
debern mantener secos y en su embalaje original antes de usarse y durante
perodos de tiempo muerto mientras
se utilizan. Esto, sin embargo, pudiera
ser imprctico en muchos ambientes
de fabricacin y, como consecuencia,
los consumibles expuestos son mucho
ms susceptibles de absorber humedad
y correr el riesgo inherente de la acumulacin de hidrgeno en el rea de la
soldadura.

Pasos alternativos
y enfoques
Seleccionar un material de aporte
para unir materiales de alta resistencia
con una frmula baja en hidrgeno
puede ser de influencia substancial en
el nivel de hidrgeno en la soldadura.
Los electrodos para SMAW se producen en muchas variedades, como son
alambres con ncleo de metal y ncleo

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 35

Tabla 1 Propiedades mecnicas tpicas FCAW de acero dulce/bajo en aleacin. (Ensayos estndar AWS llevados a cabo
con mezcla de gas de proteccin modicada con CF4).
Tipo de alambre

UTS (ksi)

YS (ksi)

% Elong.

CVN @ 0F
(ft-lb)

CVN @-40F
(ft-lb)

Evaluada con mezcla de gas de proteccin modicada con CF4


Propiedades tpicas (C-25)
E71T-12MJ (Requerimiento de AWS)

72.6
87
7095

64.9
78
58

30.4
26
22

145@-22F
102
20@-20F

118
65
20

Evaluada con mezcla de gas de proteccin modicada con CF4


Propiedades tpicas (C-25)
E55C-Ni1-H4 (Requerimiento de AWS)

89.5
82.0
80.0

82.5
74.0
68.0

24.6
24
24

63@50F
40@50F
20@50F

Evaluada con mezcla de gas de proteccin modicada con CF4


Propiedades tpicas (C-25)
E81T1-Ni1M-JH4 (Requerimiento de AWS)

90.1
89
80100

80.5
79
68

29
28
19

100@-20F
20

86@40F
84@40F

Propiedades de soldadura esencialmente sin cambio. Desempeo aceptable.

Tabla 2 Efecto de las mezclas de gas de proteccin en el hidrgeno en soldadura Alambre humidicado. (Requerimientos
de evaluacin estndar de humidicacin: alambre embobinado expuesto a 80F, humedad del 80% durante 72 h).
Tipo de alambre cubierto

Probeta de alambre con ncleo metlico


(LH-10) E90C-K3 H4
Probeta de alambre W (LH-25) E71T1
Probeta de alambre X (LH-25) E81T1-Ni2-MJH8
Probeta de alambre Y1 (LH-25) E91T1-K2M-H8
Probeta de alambre Y2 (LH-25) E91T1-K2M-H8
Probeta de alambre Z (LH-25) E11T1-K3-MJ-H8

Cmo se recibi
C-10/C-25 CO2

Cmo se recibi
Proteccin modicada
con CF4 Mezcla de gas

Humidicado
C-10/C-25 CO2

Humidicado
Proteccin modicada
con CF4 Mezcla de gas

1.7
3.4
2.9
4.7
5.0
4.7

1.2
1.2
1.4
5.0
3.6
1.8

3.2
15.1
6.5
12.1
12.5
16.8

2.4
9.7
4.3
8.5
6.4
15.9

Tabla 3 Variacin en niveles de hidrgeno entrante. (Datos para diferentes lotes de manufactura del mismo consumible).
Tipo de consumible/Identicacin
FCAW (protegido con gas, tipo T-1)
E71T-12MJ H8 1.4 mm

Sample 1 (early test)


Sample A
Sample B
Sample C
Sample D

Nivel de hidrgeno en
soldadura (mL/100 g)
al usar AR-25% CO2
modicada con CF4

Nivel de hidrgeno en
soldadura (mL/100g)
Mezcla de gasde proteccin

6.9 0.7*
10.4 0.5*
9.9 0.4*
6.6 0.7*
3.9 0.6*

5.7 1.0
6.9 0.4
5.0 0.2
4.1 0.3
3.5 0.6

Variabilidad signicativa en los niveles de H2 en soldadura puede existir dentro de un solo producto.
Ensayos realizados en el mismo laboratorio/tres diferentes periodos de tiempo parmetros idnticos de soldadura.
*Rango permitido por AWS: 48

de fundente (Nomenclaturas H8 y
H4). Es importante notar que a veces
pudiera sacrificarse el desempeo de
los productos bajos en hidrgeno para
obtener la reduccin de hidrgeno en
la soldadura.
Esto sucede debido a que los compuestos slidos de fluoruro en el ncleo
de muchos alambres que contienen fundente actan para controlar los niveles

de hidrgeno, pero adems tienen un


impacto significativo en la operatividad
del alambre. La descomposicin de estos
compuestos en el arco produce flor, el
cual reacciona con el hidrgeno y luego
lo retira del ambiente del arco. Esta accin puede afectar de manera adversa la
estabilidad del arco, crear salpicaduras y
algunas veces contribuir al pobre control del arco.

36 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

Mejorar el gas de proteccin


Agregar un fluoruro gaseoso al gas de
proteccin de dixido de carbono-argn para reducir el hidrgeno en la soldadura fue concebido y puesto a prueba por Hobart/ITW. Esto puede substituir a algunos productos que contienen fluoruro slido y tiene el potencial
de reducir los niveles de hidrgeno al

Alambre con ncleo fundente (0.052 pulg. di.) Alambre 90 ksi


protegido por gas

Alambre con ncleo metlico (0.052 pulg. di.) 90 ksi

Hidrgeno de la soldadura (ml/100mg)

Hidrgeno de la soldadura (ml/100mg)

330ipm, aprox. 27v (aprox. 11 lb/hr)

Tiempo de espera (horas) antes del ensayo

Fig. 3 Se muestra el impacto de un gas de proteccin normal y un gas de proteccin reductor de hidrgeno al nivel de
hidrgeno en una soldadura usando alambres con ncleo de
fundente.

punto que muy pocos productos convencionales pueden alcanzar sin sacrificar la compatibilidad con la mquina de soldar y la eficiencia operativa
del proceso.
Estas pruebas o evaluaciones involucrados el uso de tetrafluoruro de carbono (CF4) un material gaseoso comnmente disponible que contiene
flor. El tetrafluoruro de carbono es
no txico y no se sabe que produzca
ningn efecto negativo a largo plazo a
la salud es un asfixiante simple,
como el argn. No existe Valor Lmite
de Umbral (TLV por sus siglas en ingls) ni Lmite de Exposicin Permisible (PEL por sus siglas en ingls) de la
OSHA establecidos para este material,
y no requiere de ningn manejo o embalaje especial (cilindros, vlvulas, reguladores). Esto le permite ser transportado de la misma forma que otros
gases comunes de proteccin.
El anlisis de las emisiones producidas cuando se aade el CF4 a la mezcla
de gas mostr un aumento en la presencia de fluoruro de hidrgeno, pero
el balance de los componentes de las
emisiones era similar a los generados
por los electrodos que se usan con una
mezcla convencional de gas de proteccin. Adems, las tasas de generacin
de emisiones permanecieron aproximadamente las mismas.
Basndose en esas propiedades y
caractersticas, una familia de gases de
proteccin de dixido de carbono-argn con un agregado de CF4 ha sido estudiada por el potencial de los gases de

Tiempo de espera (horas) antes del ensayo

Fig. 4 Se muestra el impacto de un gas de proteccin normal y un gas de proteccin reductor de hidrgeno al nivel de
hidrgeno en una soldadura usando alambres con ncleo metlico.

reducir el hidrgeno en la soldadura.


Las pruebas se realizaron usando una
amplia variedad de consumibles de soldadura: alambres con ncleo de fundente (con niveles variantes de fluoruro), alambres con ncleo metlico y
alambre slido.
Siguiendo el protocolo estndar
AWS para la medicin del hidrgeno
en soldadura, se evaluaron los diferentes tipos de alambre por la reduccin
del hidrgeno en soldadura al usar la
mezcla de gas de proteccin suplementada con CF4. Los alambres comercialmente disponibles contenan niveles
variantes de compuestos de fluoruro
como parte de su formulacin estndar. Una mezcla de gas base de argn
25% CO2 se utiliz y se compar con
la misma mezcla con el suplemento de
CF4.
Para la mayora de los alambres que
se evaluaron, cuando se us el gas de
proteccin suplementado con CF4el hidrgeno en soldadura se redujo en promedio de 20 al 40% Fig. 2.
Esos resultados se obtuvieron sin
afectar de forma adversa la operatividad del sistema de alambre/gas usado
en una variedad de aplicaciones estndar (en y fuera de posicin). La evaluacin de las propiedades mecnicas
de los alambres usados con un gas de
proteccin Ar/CO2/CF4 indica que bsicamente no hay cambio en las propiedades de impacto o resistencia entre las soldaduras hechas con y sin la
aadidura de CF4 al gas de proteccin
(Tabla 1).

Un beneficio adicional de usar mezclas de gas modificadas con CF4 es su


habilidad para reducir los niveles de
hidrgeno del metal de soldadura en
situaciones donde los alambres han
sido pobremente almacenados y conservados despus de que han sido retirados de su embalaje original. Los
alambres que haban sido humidificados intencionalmente (un procedimiento estndar de evaluacin AWS)
fueron evaluados para determinar el
impacto sufrido por el hidrgeno en la
soldadura.
Los resultados, mostrados en la Tabla 2, una vez ms indican una reduccin dramtica en el hidrgeno en soldadura de 20 a 40% para la mayora de
los productos evaluados. Esos resultados consistentes son evidencia convincente de que el uso de mezclas de gas
de proteccin modificadas con CF4
pueden asegurar menores niveles de
hidrgeno en soldadura cuando se trabaja con alambres con ncleo de fundente que han sido inadecuadamente
almacenado, lo cual es muy comn.
Para todos los consumibles continuos de soldadura de alambre, el control y la reduccin de lubricantes que
contienen hidrgeno sobre la superficie del alambre pudiera ser un reto
bastante difcil de sortear. La variabilidad y el grado de lubricantes de superficie retenidos sobre los metales pueden tener una influencia significativa
en los niveles de hidrgeno en soldadura. As mismo, los productos de
alambre tubular pueden tener tambin

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 37

Los consumibles de soldadura destinados


para aplicaciones de soldadura de alta
productividad deben seleccionarse y usarse
cuidadosamente con el fin de cumplir con los
requerimientos de hidrgeno restringido que se
asocian a los aceros de resistencia ms alta.

diferentes niveles de humedad absorbida o qumicamente combinada en los


constituyentes del ncleo, lo cual influira an ms en los niveles de hidrgeno. Las evaluaciones de hidrgeno
en soldadura se llevaron a cabo en cinco lotes diferentes del mismo alambre
con ncleo de fundente E71T1 fabricado para una especificacin de hidrgeno H8. A partir de los datos que se
muestran en la Tabla 3, es evidente
que esta variabilidad del producto puede conducir a niveles de hidrgeno
ms altos de lo que se anticipaba. Sin
embargo, el uso de una mezcla de gas
modificada con CF4 regresa los resultados producidos por estos consumibles fuera de especificacin a un rango
aceptable.

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Beneficios adicionales
del CF4
Para muchas aplicaciones de soldaduras sensibles al agrietamiento inducido por hidrgeno, se requiere un
tiempo de espera entre la terminacin
de la soldadura y un ensayo no destructivo de esa soldadura para verificar
la presencia de grietas; algunas veces el
tiempo de espera puede ser de hasta
48 horas. En los ensayos que se realizan usando tanto alambres con ncleo
de fundente (Fig. 3) como con ncleo
metlico (Fig. 4), los niveles de hidrgeno en soldadura de las soldaduras
producidas con o sin la mezcla de gas
suplementado con CF4 medidos a varios tiempos de espera despus de que
las soldaduras se completaron (se permiti que ocurriera la difusin del hidrgeno a temperatura ambiente entre
intervalos de los ensayos).
Como puede apreciarse en las Figs.
3 y 4, pudiera ser posible reducir los
tiempos de espera antes de la inspeccin cuando la mezcla de gas de pro38 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

teccin reductor de hidrgeno se emplea mientras se hace la soldadura necesaria.


Los consumibles de soldadura destinados para aplicaciones de soldadura
de alta productividad deben seleccionarse y usarse cuidadosamente con el
fin de cumplir con los requerimientos
de hidrgeno restringido que se asocian a los aceros de resistencia ms
alta. La variabilidad de los niveles de
hidrgeno en soldadura pueden estar
relacionados con los niveles cambiantes cmo se recibieron de hidrgeno
del consumible, las condiciones especficas de soldadura y la manera en la
que el consumible se maneja durante
el periodo de uso. El uso la mezcla de
gas de proteccin suplementada con
tetrafluoruro de carbono (CF4) puede
ayudar a compensar por algo de la variabilidad de este proceso y mejorar las
probabilidades de alcanzar niveles
aceptables de hidrgeno en soldadura.
Los resultados de los ensayos aqu
mostrados apoyan lo valioso de agregar una mezcla de gas modificado con
CF4, como gas de proteccin Stargon
LH (para hidrgeno bajo) de Praxair,
a tus procesos en el taller. El gas de
proteccin bajo en hidrgeno puede
ayudar a reducir el hidrgeno en el metal de soldadura depositado, especialmente al usar alambres con ncleo metlico y con ncleo de fundente. Esa
capacidad puede ayudar a tu taller a
disminuir la probabilidad de grietas
relacionadas con el hidrgeno y a mejorar la productividad general de tu
operacin. WJ

KEVIN A. LYTTLE (kevin_lyttle@praxair.com)


es cientfico senior de desarrollo con
Praxair, Inc., Danbury, Conn.

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Proceso de doble
electrodo acelera
la GTAW
Esta variacin de la soldadura por arco de tungsteno
protegido con gas promete proporcionar velocidades ms
altas que el proceso convencional

ntre los procesos por arco, la soldadura por arco de tungsteno


protegido con gas (GTAW) es reconocido por su mejor calidad en un
amplio rango de metales. Proporciona
versatilidad a la soldadura de metales
de diferentes grosores, incluyendo placas delgadas y adems de buenos resultados en varias posiciones de soldadura. Sin embargo, tradicionalmente se
considera que el proceso ofrece productividad ms baja.
El problema principal que limita el
uso de la GTAW con altas corrientes de
soldadura es una discontinuidad de
soldadura conocida como humping (o
ampollamiento). Varios estudios (Refs.
16) atribuyen la causa principal del
humping a la elevada presin del arco
a corrientes altas. Adems de la alta
presin del arco, algunos investigadores (Refs. 7, 8) adems lo asocian con
la capacidad de fundir de cada condicin de soldadura. La soldadura por
arco de tungsteno protegido por gas
con argn puro tiende a ser particularmente susceptible al humping debido a
la combinacin de un arco con alta presin y una cantidad de metal fundido
relativamente pequea
El presente documento se avoca al
estudio y desarrollo de una variante
proceso de GTAW relativamente nueva
que usa dos electrodos para incrementar la productividad. Este mtodo ha

Sistema de Control de Proceso


Antorcha de
soldadura

Electrodo 1
Arco combinado

Fuente de
soldadura 1
Fuente de
soldadura 2

Electrodo 2
Gas de proteccin

Pieza de trabajo

Fig. 1 Esquema mostrando el proceso de GTAW con doble electrodo.

sido estudiado y desarrollado en LABSOLDA-UFSC desde 2009, cuando el


primer prototipo de antorcha fue diseado y construido para operar con este
proceso. Actualmente, esta investigacin se realiza en asociacin con el Instituto de Unin y Soldadura (ISF) de la
RWTH Aachen University en Alemania
donde se est desarrollando una nueva
antorcha.

Antecedentes del
proceso de GTAW
con doble electrodo
La GTAW con doble electrodo es
una variante del proceso de GTAW que
se caracteriza por el uso de dos electro-

dos de tungsteno colocados a distancias relativamente pequeas de forma


tal que los dos arcos puedan actuar sobre el mismo charco de soldadura. Estos electrodos estn elctricamente
aislados y conectados a fuentes de
energa separadas. Debido a la pequea distancia que existe entre ellos, la
interaccin electromagntica altera las
morfologas de los dos arcos. A menudo forman un arco conjunto y no es
posible identificar la separacin entre
ellos. La Figura 1 muestra un dibujo
esquemtico de la configuracin de
este proceso.
Existen algunas investigaciones
cientficas que versan sobre variantes
de la GTAW con doble electrodo (Refs.
915). La ventaja del proceso de dos

POR MATEUS B. SCHWEDERSKY, JAIR C. DUTRA, REGIS H. GONALVES e SILVA, UWE REISGEN, Y KONRAD WILLMS

40 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

Presin del Arco (Pa)

Corriente 300A
Corriente 150A + 150A
Corriente 200A
Corriente 100A + 100A

Radio (mm)

Fig. 2 Resultados de las mediciones de presin para lo siguiente:


A GTAW Convencional (lneas slidas); B GTAW con doble
electrodo (lneas punteadas). (Adaptado de Ref. 10)

electrodos es que para la misma corriente total de soldadura, en cuanto a


la misma de corrientes de los dos electrodos, la presin del arco que acta
sobre el charco de soldadura sera mucho menor en comparacin con la
GTAW de un solo electrodo. Por ende,
abre la posibilidad de incrementar la
productividad mediante el uso de valores de soldadura de corriente ms altos
ya que la suma de los dos electrodos, la
cual, en el caso de un solo electrodo,
seguramente resultara en problemas
como el humping.
La diferencia de presin de arco entre la GTAW convencional y el proceso
con dos electrodos fue estudiada en
Ref. 10 y los resultados indican que los
valores para el proceso con dos electrodos son 32, 22 y 18% de los valores
mximos de presin del arco del proceso de un solo electrodo, considerando
las intensidades de corriente de soldadura de 100, 200 y 300 A, respectivamente. Otro trabajo (Ref. 12) tambin
presenta mediciones de presin para el
proceso con dos electrodos, con resultados que muestran una tendencia similar. En el trabajo en Refs. 13 y 15, es
posible encontrar resultados similares
realizados con simulacin numrica.
Los grficos de la Fig. 2 se basaron en
los datos en la Ref. 10 e ilustran la diferencia de presin de arco entre la
GTAW convencional y la variante del
proceso con dos electrodos.
El trabajo en la Ref. 12 presenta estudios y un ejemplo de aplicacin de
campo usando un proceso GTAW con
dos electrodos con alimentacin de

Fig. 3 Antorcha de soldadura diseada y fabricada en


LABSOLDA-UFSC para estudio con el proceso de GTAW con doble
electrodo.

alambre caliente para unir placas con


grosores de hasta 50 mm. Otro ejemplo es un sistema de chapado de alambre caliente con dos electrodos, presentado en la Ref. 16 en 2013.

rriente pulsada en las dos salidas. As


tambin, a la fuente de energa de soldadura se le provey con un sistema
doble de encendido de pulso de alta
frecuencia para iniciar los arcos.

Desarrollo de equipo

Estudio operativo
del proceso

El desarrollo de la GTAW con doble


electrodo en LABSOLDA-UFSC comenz con una meta inicial de soldar hojas
de acero en una configuracin de junta
a traslape con una alta velocidad de
soldadura (superior a 1.0 m/min) y sin
metal de aporte.
El proyecto de una antorcha para
GTAW con dos electrodos se lleg a
cabo con electrodos de tungsteno con
3.2 mm de dimetro con potencial aislado y un cuerpo de antorcha enfriado
con agua. Para permitir el estudio preliminar del proceso usando diferentes
distancias entre los electrodos, la antorcha se dise con un ngulo de 15
grados entre los electrodos. Esto permiti variar la distancia entre los electrodos de 0 a 15 mm. La Figura 3
muestra un esquema y fotos de la antorcha de soldadura que se desarroll.
La fuente de energa de soldadura
fue diseada y construida con dos salidas aisladas de corriente, cada una con
una capacidad de hasta 450 A. La
fuente de energa es controlada por un
control electrnico de microprocesador sencillo y tiene la capacidad de
operar con corriente pulsada de soldadura hasta 50 Hz. El control electrnico adems permite la seleccin de un
tiempo de sincronizacin entre la co-

Con la aproximacin de ambos arcos, la interaccin entre sus campos


magnticos ocurre, produciendo un fenmeno conocido como soplo magntico de arco. Esta es la principal dificultad que necesita ser sorteada al usar la
tcnica del doble electrodo. En este
caso, los arcos se atraen debido a que
se usa la misma corriente de polaridad.
De acuerdo a la colocacin relativa de
los electrodos y a la intensidad de la
corriente usada, el soplo magntico
pudiera generar inestabilidad del arco.
Existen situaciones en las que parte
del gas ionizado tiende a desviarse hacia la antorcha, causando mucho calentamiento o incluso dao a la antorcha
en casos extremos y, adems, la contaminacin de los electrodos con metal
fundido. Adems, al ser desviado hacia
cualquier otra direccin distinta al
nodo, el arco falla en su intento por
lograr su objetivo de fundir la pieza de
trabajo. La Figura 4 es una secuencia
de imagen que muestra la fuerte desviacin de los arcos entre los dos electrodos justo despus del encendido del
arco, haciendo que los electrodos sufran calentamiento extremo. Nota adems la formacin del arco doble, la

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 41

cual se caracteriza por que uno de los


arcos est anclado al otro electrodo.
El comportamiento del soplo magntico del arco en la GTAW con doble
electrodo puede describirse de acuerdo
a la distancia entre los electrodos.
Cuando los dos electrodos estn colocados a distancias relativamente largas, ms de 25 mm, por ejemplo, el soplo magntico del arco se vuelve no
significativo y decrece a medida que la
distancia se incrementa. Cuando la
distancia se reduce, la desviacin magntica incrementa fuertemente, resultando en situaciones donde una porcin significativa del plasma es desviada hacia la antorcha de soldadura,
como se muestra en la Fig. 4. Si el espacio entre los electrodos se reduce a
muy cortas distancias, en las cuales los
electrodos casi se tocan entre s, las
desviaciones en la direccin opuesta se
vuelven ms pequeas o ya no existen.
En esta situacin, el proceso logra buena estabilidad operativa.
Teniendo en cuenta que un fuerte
soplo magntico del arco, similar al
mostrado en la Fig. 4, hace que el uso
del proceso sea imposible para aplicaciones prcticas, puede afirmarse que
hay dos tcnicas para lograr condiciones de operatividad. La primera tcnica es el uso de electrodos a distancias
substancialmente cortas entre ellos, de
manera tal que se obtenga una sola
forma de arco. En los ensayos de soldadura con electrodos de 3.2 mm de dimetro y 200 A para cada electrodo, esa
condicin fue observada cuando la distancia entre las puntas de los electrodos estaban a 4 mm o menos, la cual es
la situacin que se muestra en la Fig. 5.
La segunda tcnica, la cual puede
denominarse como modo pulsado con
sincronizacin fuera de fase, permite
la operacin con el proceso con doble
electrodo con cualquier cantidad de espaciamiento entre los dos electrodos
Fig. 6. La tcnica consiste en realizar soldadura de corriente pulsada en
ambos electrodos, usando tiempos
iguales para perodos base y de pulso,
y sincronizar la fase de pulso en un
electrodo y el periodo base en el otro
electrodo. Esta metodologa reduce
los efectos no deseados del soplo
magntico.
La Figura 7 muestra una comparacin de la apariencia de la desviacin
de los arcos entre la tcnica que usa
una corriente constante en los dos electrodos (imgenes A y C) y la tcnica de
sincronizacin con pulso fuera de fase

Fig. 4 Secuencia de imagen mostrando el arco magntico e inestabilidad del arco que
ocurre en el proceso de GTAW con doble electrodo con 8 mm de distancia entre las puntas
de los electrodos. La corriente de soldadura fue de 200 A en cada electrodo. En esta secuencia, es posible ver una formacin de doble arco en los ltimos cinco fotogramas.

Fig. 5 Aspecto de un arco de GTAW


con dos electrodos con una distancia de
4 mm entre las puntas de los electrodos.
Se us corriente constante de 200 A en
cada electrodo.

(imgenes B y D), para las distancias de


8 y 12 mm entre las puntas de los electrodos. La corriente total promedio es
400 A en todos los casos. Es posible ver
el fuerte soplo magntico hacia la antorcha para la tcnica convencional, de
forma que no sera fisible aplicar el
proceso en esta condicin. En el caso

42 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

Fig. 6 GTAW con doble electrodo


usando la tcnica de pulsado con sincronizacin fuera de fase. La imagen muestra el momento en que el electrodo
izquierdo est en la corriente base (50 A)
y el electrodo derecho est en la corriente de pulso (350 A). La exposicin
de tiempo de imagen es 0.05 s.

de la tcnica pulsada, la desviacin del


arco es mucho ms baja y los arcos son
preferentemente orientados hacia la
pieza de trabajo.
La Figura 8, la cual muestra un en-

Para operar con el proceso de GTAW


con doble electrodo, la desviacin
magntica del arco es el principal problema a considerarse, excepto cuando
se usan muy cortas distancias entre los
dos electrodos. En esa situacin, el soplo de arco tiende a reducirse al mnimo. Se presentaron los resultados para
describir el comportamiento del soplo
magntico de arco a diferentes distancias entre los electrodos. Se llevaron a
cabo ensayos usando corriente constante y tambin con el modo pulsado
con una tcnica de sincronizacin fuera de fase. Esta ltima reduce los efectos del soplo magntico a cualquier
distancia de separacin entre los
electrodos. WJ
Reconocimientos
Fig. 7 La comparacin del soplo magntico de arco entre la tcnica convencional con
una corriente constante de 200 A en cada electrodo (imgenes A y C), y tcnica de pulsado
con sincronizacin fuera de fase (imgenes B y D) con una corriente de pulso de 350 A,
corriente base de 50 A y frecuencia de pulso de 5 Hz. Distancia entre las puntas de los
electrodos es de 8 mm para imgenes A y B y 12 mm para imgenes C y D.

Los autores agradece al equipo en


LABSOLDA/UFSC y a las siguientes
agencias brasileas por su apoyo financiero: CAPES y CNPq mediante
una beca y CNPq mediante Research
Project Universal, Proceso Nm.
486605/2011-6.
Referencias

Fig. 8 Soldadura de cordn sobre chapa con diferentes velocidades de desplazamiento.


Imagen superior: GTAW con doble electrodo con una corriente de soldadura de 200 A en
cada electrodo. Imagen inferior: GTAW convencional con una corriente de soldadura de
300 A.

sayo de comparacin de cordn sobre


chapa, verifica el potencial de la tcnica de doble electrodo para incrementar
la productividad en aplicaciones de
GTAW de alta velocidad. Al soldar con
un solo electrodo usando 300 A, ocurri humping por toda la longitud del
cordn de soldadura, an a una velocidad de soldadura de 50 cm/min. Bajo
las mismas condiciones, fue posible
ejecutar un cordn de soldadura sin
discontinuidades an a una velocidad
ms alta tal como de 70 cm/min con la
tcnica de dos electrodos, usando 200
A en cada electrodo (total de 400 A).
La distancia entre las puntas de los dos
electrodos era de 4 mm y en este ensayo se us corriente constante.

Conclusiones
Este artculo muestra resultados de
trabajo experimental con GTAW con
doble electrodo, as como tambin reporta algunos de los aspectos prcticos
operativos observados cuando esta investigacin dio inicio, bajo condiciones
y aplicaciones an no reportadas. Junto con el anlisis de la literatura, puede
evidenciarse que el proceso con doble
electrodo emerge como una alternativa
para incrementar la productividad en
diferentes tipos de aplicaciones, tales
como para la soldadura de placas gruesas y delgadas y adems para aplicaciones de revestimientos.

1. Savage, W. F., Nippes, E. F., y Agusa,


K. 1979. Effect of arc force on defect formation in GTA welding. Welding Journal
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ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 43

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

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productivity TIG welding: Influence of


shielding gases on the limit speed for defect formation. Soldag. Insp. [online] Vol.
16, No. 4, pp. 333340. ISSN 0104-9224.
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44 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

13. Ogino, Y., Hirata, Y., y Nomura, K.


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16. http://fr.polysoude.com/images/ stories/documents/french/technical/DOC_Broch
_TIGer-technology_FR.pdf, Polysoude TIGer Brochure, accessed June 14, 2014.

MATEUS B. SCHWEDERSKY (mateus.bs@posgrad.ufsc.br), JAIR C. DUTRA, and REGIS H.


GONALVES E SILVA estn con la Universidad
Federal de Santa Catarina UFSC Departamento de Ingeniera Mecnica, Florianpolis,
SC, Brazil. UWE REISGEN y K. WILLMS estn
con el Instituto de Unin y Soldadura (ISF por
sus siglas en alemn), RWTH Aachen
University, Aachen, Germany.

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W
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CW
SOLDADOR PROFESIONAL

Anticipo de la expo
AWS Weldmex 2016

La 13a jornada de AWS Weldmex regresa a la


Ciudad de Mxico este ao con la confianza
de romper todos los rcords de participacin

ntre el 4 y 6 de mayo se celebrar


en el Centro Banamex de la Ciudad de Mxico la decimotercera
edicin de la exposicin de soldadura
ms grande de Mxico y Latinoamrica, AWS Weldmex, junto a las exposiciones FABTECH Mxico, METALFORM Mxico y COATech. Con un espacio de exhibicin sobre los 13,000
metros cuadrados y la participacin de
575 expositores aproximadamente, se
espera una asistencia sobre las 13,000

personas, quienes estn involucradas


en industrias como automotriz, transporte, petrleo, fabricacin y construccin, entre muchas otras.
Estas exposiciones son patrocinadas por la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society, o
AWS, por su siglas en ingls), la Asociacin de Formado de Metal de Precisin (Precision Metalforming Association, o PMA, por su siglas en ingls), la
Asociacin Internacional de Fabrican-

POR CARLOS GUZMN

tes y Manufactureros (Fabricators and


Manufacturers Association, o FMA,
por su siglas en ingls), la Sociedad de
Ingenieros de Manufactura (Society of
Manufacturing Engineers, o SME, por
su siglas en ingls) y la Asociacin Internacional de Acabadores Qumicos
(Chemical Coaters Association International, o CCAI, por sus siglas en
ingls).
Un variado grupo de expositores
provenientes de todas partes del mun-

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 47

do ofrecern una amplia gama de productos, desde soldadura y fabricacin,


hasta cortado y doblado. La seccin de
AWS Weldmex incluye compaas enfocadas en soldadura y corte, incluyendo rociado trmico, acabado de metal,
y equipos de seguridad. La seccin de
FABTECH se especializa en equipamientos para doblado y fabricacin,
formado y fabricacin de planchas, sierras y mquinas de corte, prensas, fabricacin de rollos, tuberas, y robtica, entre muchos otros. La seccin de

METALFORM se enfocar en productos para el formado de metal, incluyendo herramientas y talladores, estampado de metal, y ensamblaje. Y la seccin
COATech se especializa en la tecnologa de la industria de acabados de todo
tipo.
Adems del masivo piso de exposicin, habrn sesiones educativas, conferencias y presentaciones de varios
expositores en todas las reas. Para
mayor informacin, favor consulte la
gua distribuida en la sala de exposi-

cin o viste mexico.fabtechexpo.com/


es/conferencias
A continuacin les presentamos
una lista parcial de los expositores de
este ao en la seccin de AWS Weldmex. Para ms informacin sobre expositores en las reas de FABTECH,
METALFORM y COATech, favor consulte la gua distribuida en la sala de
exposicin, o el sitio de internet
mexico.fabtechexpo.com WJ

Lista de expositores en la seccin AWS Weldmex 2016


Compaia

Stand

3M Mxico
1137
AAF
837
ABB Mxico
1204
Ajan Electronik
2028
American Torch Tip
1234
American Welding Society (AWS) 1842
Asesora y Equipos de Inspeccin 800
ATI Industrial Automation
1122
Austromex
916
B&B Pipe and Industrial Tools
1843
Baoji Boze Metal Products
1335
Binzel - Thermacut
1016
Bosch Rexroth
1735
Bradford Derustit
1903
British Federal Mexico
1828
Brder NDT
1542
Capilla
935
Carbo-Weld
1736
Censa Industrial
2128
Changzhou Global
1235
Changzhou Huarui
1138
Circle Systems
1316
Clamp-Rite (Destaco)
1337
Clamptek USA
1442
Cloos Robotic de Mxico
1237
Conductix
1036
Dalus
1642
Dengensha
1416
Diamant Coating Systems
836
Dimplex Thermal Solutions
2120
Disoar 3D
1039
Donaldson
1332
Dynabrade
1343
EDM Network
1316
Elco Enterprises
1410
Equipos Generales Universales
1135
ESAB Mxico
1804
Etal
2020
Exel Mexicana
1934
Flame Spray
1334
FlameTechnologies
828
Fronius
1304
G.E. Schmidt
2020
Galagar
932
GCE Gas Control Equipment
1033
Genesis III
1316

Genesis-Icesa Systems
Giant Finishing
Grupo Plasma Automation
Gdel
Harris Products Group
Hypercut
Hypertherm
Induccion de Metales
Infra
Istuc
Janda Company
JMT USA
Kawasaki Robotics
Kiswel
Klingspor
Kobelco Welding of America
Kuka de Mxico
Lincoln Electric
Llog
Longevity
Macosa, Princoarvi, Iila, Yeiflex
Maquinaria Pirmide
Meltric de Mxico
Mercer Tool Corporation
Midalloy
MK Products
Motofil Group
Nachi Robotics
National Bronze Metals
National Kwikmetal Service
Nederman
Nelson Stud Welding
Nodet
Nuova
Obenz USA
Okila
Olympus
OTC Daihen
Pacific Press Technologies
Pferd Fandeli
Pid Neumatica
Plsticos y Alambres (PYASA)
Praxair
PRO INT
proAutomation
RAYOMEX
Refacciones, Materiales Y
Servicios Del Noreste

48 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

1216
1243
1428
1022
1010
1543
1920
1803
1104
1538
2020
2121
1820
1816
938
911
1116
1504
2029
1301
1128
1132
820
834
830
1228
1910
920
1901
1316
2003
1523
1339
1310
1801
1516
1236
1704
1316
1835
1916
1229
1528
833
1722
803
928

Rhino Cutting Systems


1928
Rite-Hite
1434
RoboVent
1716
Rofin-Baasel
1336
RoMan / IRCO Mfg.
1701
Roto-Mex
1139
Select-Arc
1834
Servicios Industriales Del Norte 903
Sherwin
808
Soldadura y Equipos Automticos 1403
Soldaduras y Superaleaciones
1004
Sorex Welding
1233
Southern Welding Systems
1210
State ff Illinois Latin America
1316
Steel Belt Systems
1316
Steel Warehouse
2102
Strong Hand Tools
1438
Suhner Productos
2035
Industriales Mexicanos
Suplitec De Mexico
2142
Sysadvance
2134
T.J. Snow
1203
Tecnologia en Soldadura y Corte 1728
Tenacity Works Mexico
2020
TIG Brush
1703
Travers Tool
1032
Tri Star Engineering
1316
Unibraze
1134
Unimetal Soldaduras
804
Universal Robots
2116
Uniweld Products Inc.
1001
Venus Wire Industries
1734
Vinssa (Versatilidad
1028
Industrial de Saltillo)
voestalpine Bhler
904
Welding Mxico
VSM de Mexico
1535
Wall Colmonoy Corporation
1905
Weiler de Mexico
810
Weld-Aid Products
822
Weldbrush
1943
Weldsale
1003
Yaskawa Motoman Mxico
1904
Zhengzhou Anxin Abrasives
1232
Zhengzhou Phoenix
1537
New Material Technology
Zion NDT
1422
Ziroba Industrial
929

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

Fabricar sin miedo


Artista, escalador de rocas y soldador,
Jamie Hamilton fabrica sus propios
soportes para cuerda floja

POR VIRGINIA HILTON

Jamie Hamilton camina sobre la instalacin area, Amor Fati (2015, acero, aluminio, nylon, neopreno, 70 x 260 x 150 pies), ubicada en las
afueras de Santa Fe, Nuevo Mxico. Fotografa cortesa de Hannah Hughes.

Qu tanto confas en tu trabajo?


Eso es lo que el artista areo y soldador Jamie Hamilton hace todos y cada
uno de los das. l construye las estructuras de soporte para cuerdas flojas colocadas a varios cientos de pies
del suelo y sobre las cuales camina posteriormente. Tambin hace las redes
de seguridad que lo atrapan en caso
de caer.

Para la mayora de la gente, la altura


en s sera ciegamente intimidante,
pero Hamilton ha escalado rocas desde
la edad de ocho aos. Desde entonces,
ha escalado cumbres en los Himalayas,
los Alpes, las Rocallosas Canadienses y
Yosemite.
l empez a aprender sobre soldadura y fabricacin en la escuela preparatoria. Hamilton coment que disfru-

50 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

taba construir con metal. Me fascinaba este material que poda volverse lquido, pero que adems era fuerte y
dctil. Me enamor del material y la
herrera.
l construy muchas estructuras
prcticas mientras trabajaba como
aprendiz para un herrero arquitectnico y encontr que la mayora de ellas
eran como obras de arte. Cuando las

Fig. 1 Imagen de una exposicin individual en el Centro para Artes Contemporneas, Santa Fe, Nuevo Mxico. Fotografa cortesa de Nick
Merrick, Hedrich Blessing.

estructuras se vuelven totalmente


pragmticas, como un puente, se vuelven hermosas. No estn diseadas para
serlo, pero en su propsito tienen gracia y un sentido artstico, coment.
Esta belleza lo motiv a continuar
con su trabajo de fabricacin, pero con
una perspectiva hacia las artes. l estudi escultura en Bard College en
Nueva York y recientemente se gradu
de una maestra en bellas artes en la
Transart University en Alemania
Fig. 1.
Ya en sus 30, decidi que quera encontrar una manera de combinar las
tres de sus pasiones: deporte, fabricacin y arte. Pronto, empez a trabajar
en su primera cuerda floja. Una exploracin de posibilidad y estructura
siempre han sido algo bsico en mi tra-

bajo, pero se vuelve mucho ms serio


en la construccin de estructuras areas de las cuales depende mi vida. Yo
tomo una postura de responsabilidad
total cuando me convierto en ingeniero, diseador, fabricante y entretenedor, explic.
Lo primero que l hace antes de
cada proyecto es pensar acerca de la
escala de la construccin. Trato de
formarme una idea de lo alto que va a
ser. Cmo va a sostenerse o instalarse? Cruzar un can, un entorno natural o ser soportado por algn entramado o armadura? Fig. 2.
Una vez que l determina qu sistema de soporte va a usar, Hamilton se
dirige a su taller en Santa Fe para empezar la fabricacin. Tengo que empezar con la ingeniera de las dimensio-

nes y determinar lo que ser necesario


para tolerar la carta, explic. En el
ejemplo de un ensamble con auto soporte, l esencialmente hace dos columnas, ancladas al suelo, que son soportadas por vigas de celosa que dan
soporta a cada extremo de la cuerda
floja.
Hamilton usa una mquina de corte
con plasma Hypertherm Powermax85
para construir muchos de los componentes de acero a la medida, los cuales
varan desde hasta 1 pulgada de grosor. Cuando construyes una estructura de acero como esta, no puedes simplemente ir a la ferretera y comprar
las partes. Yo diseo y construyo muchas de ellas por m mismo con una
antorcha de mano y varios aditamentos de corte, dijo. Sus esculturas y es-

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 51

Fig. 2 Cuerda floja cruzando un can en las afueras de Santa Fe, Nuevo Mxico. Fotografa cortesa de Charles Calef.
52 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

de las secciones del entramado, lo cual


se convertir en las columnas de soporte del alambre elevado Fig. 3.
Las columnas se construyen para embonar una a otra en las juntas. Cuando las estoy levantando, las coloco, las
atornillo, luego las bisagras en la base
les permiten girar hacia arriba mediante un cabestrante y poste gra,
explic.
Justo por encima del suelo l teje
su propia red de seguridad hecha de
miles de cuerdas de nylon en tiras. El
proceso puede tomar varios meses en
terminarse.
Cada vez que l da el primer paso,
Hamilton dijo tratar de conservar la
calma. Aunque suena totalmente loco,
a pesar de que estoy haciendo un gran

Fig. 4 Retrato de Jamie Hamilton,


cortesa de Ben Gilkison, The Needles,
California.

Fig. 3 Soldando un componente para una escultura con soldadura por arco de tungsteno
protegido con gas. Fotografa cortesa de James Autery.

tructuras areas son soldadas casi exclusivamente con soldadura por arco
de tungsteno protegido con gas. l usa
una Miller Dynasty 350 como si mquina principal de soldar. Si Hamilton
tiene que hacer una soldadura en campo o in situ, l usar soldadura por
arco metlico protegido, pero esto es
muy raro ya que todas sus conexiones
de campo se hacen con pernos y tornillos. La vasta mayora de su fabricacin
y soldadura se realiza en el taller.

En el pasado, l usaba pulidores con


discos de corte para hacer algo del trabajo, pero descubri que cambiar de
abrasivos a plasma le ahorraba horas
de tiempo de corte y dinero. Coment
adems que senta que el plasma era
una opcin ms segura puesto que no
haba mucho metal o residuos de los
abrasivos que se produjeran durante
cada corte.
Una vez que ha cortado y dado forma a todo, l suelda los componentes

esfuerzo por concentrarme, algunas


veces mi mente divaga y de hecho
pienso acerca de las cosas mundanas
como las cuentas y facturas que necesito pagar.
Saber qu fue l mismo quien hizo
la estructura le da la confianza y autocontrol que necesita para llegar al otro
lado de la cuerda. Me da un sentido
de seguridad saber que yo mismo la
constru. No tengo a nadie ms para
culpar si algo sale mal, dijo Hamilton
Fig. 4. Esa mentalidad ha llegado a
otras partes de su vida tambin. La
autorresponsabilidad real. Yo no deseo
culpar ninguna otra persona de las cosas que salen mal en mi vida. Esa ha
sido una gran leccin que aprend de
esto.
Para ms informacin acerca del
trabajo de Jamie Hamilton, ponte en
contacto con l en arecibo@c1h2.net. WJ
VIRGINIA HILTON es escritora independiente.

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 53

La seguridad en el lugar de trabajo


empieza del suelo hacia arriba
Calzado de proteccin da pasos en
el sitio de trabajo

hora, ms que nunca, el calzado


de seguridad correcto en el trabajo puede significar la diferencia entre el xito del lugar de trabajo y
lesiones en el mismo sitio. De acuerdo
al Bur de Estadsticas Laborales de los
Estados Unidos, las cadas, resbalones
y tropiezos sumaron 699 muertes en
2013, o 16% de todos los accidentes

ocupacionales fatales. Adicionalmente,


segn reportes recientes, el 80% de las
lesiones por el calzado en el sitio de
trabajo son provocadas por un objeto
que no pesa ms de 30 libras que impacta el pie.
Muchas de estas lesiones se pueden
evitar fcilmente usando botas de trabajo con suficiente proteccin para los

POR MARK REILLY

dedos del pie. Un estudio en 2011 de


Foot & Ankle International, la revista de
la Sociedad Ortopdica Americana del
Pie y Tobillo, prob que las lesiones
por aplastamiento del pie son ms susceptibles de ocurrir al usar botas de
trabajo sin casquillos de acero para los
dedos. En el experimento, cinco pares
de extremidades inferiores de cadve-

Elegir la bota equivocada para el trabajo puede conducir a dolor y fatiga del pie; ciertas construcciones de botas son ms adecuadas para
trabajos especficos.
54 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

Mtodos de construccin

Parte superior

Unin directa
La construccin de unin directa tpicamente ofrece flexibilidad y comodidad justo al sacarlas de la caja. Durante el proceso de unin directa, la
suela de la bota se funde a las fibras de
la parte superior, produciendo una
unin a prueba de agua Fig. 1. Las
botas de trabajo de unin directa proporcionan buen control de torsin del
antepie y ayudan a reducir al mnimo
la fatiga de pie y pierna. Este tipo de
construccin adems permite que ms
acojinamiento se incluya, proporcionando una sensacin y ajuste ms atltico. A continuacin se encuentran los
pasos para el mtodo de unin directa:

Suela
Fig. 1 Diagrama que muestra el mtodo de construccin de unin directa.

1) La suela de caucho se inserta en


molde.
res se colocaron en botas de trabajo,
con un pie en una bota de trabajo con
casquillos de acero para los dedos y el
otro en una bota regular de trabajo sin
los casquillos para los dedos. Despus
de que se dej caer una fuerza controlada sobre cada pie, los investigadores
examinaron cada espcimen y encontraron que los pies en botas regulares
promediaron 8.2 fracturas por pie
mientras que aquellos protegidos con
los casquillos de acero para los dedos
promediaron 3.6 fracturas por pie
(Ref. 1).
La seguridad debera siempre estar
primero en el sitio de trabajo y la inversin en medidas de prevencin es vital
para eliminar accidentes y mantener la
eficiencia del sitio de trabajo. En 2013,
hubo 52,590 lesiones del pie reportadas que requirieron un promedio de
nueve das fuera del trabajo (Rev. 2).
El calzado de seguridad y trabajo de
hoy presenta una variedad de confecciones, caractersticas de comodidad y
mejoras de desempeo que llevan una
nueva dimensin a la idea de botas de
trabajo. Es importante recordar, sin
embargo, que no todas las botas de
trabajo son creadas de la misma manera. Pueden variar por la calidad de materiales, confeccin y la forma en la
que son ensambladas. Adicionalmente,
ciertas construcciones de botas son
ms adecuadas para trabajos especficos. Toma, por ejemplo, una bota con
empalmillado (un empalmillado es una
franja de material como cuero que corre a lo largo del permetro de una suela externa del zapato). Esta es una op-

cin excelente para ambientes con terreno disparejo, rocoso o inestable gracias a una plataforma slida bajo el pie
del empalmillado rgido y la suela solida con dibujo antideslizante. El resultado es una suela que proporciona alta
estabilidad de torsin y ayuda a evitar
que los pies se cansen por demasiado
doblarse, contraerse y flexionarse.
Elegir la bota equivocada para el
trabajo puede con frecuencia conducir
a la fatiga y dolor tempranos del pie, a
menudo limitando la cantidad de tiempo que un trabajador puede desempearse ptimamente en el trabajo (ver
la fotografa principal).
Aquellos con trabajos de tareas muy
especficas, como los soldadores, tambin tienen requerimientos nicos, por
lo que la investigacin previa a la compra en trminos de necesidades o requerimientos de seguridad es importante. Por ejemplo, debido a que la soldadura expone a los trabajadores a
chispas, brasas y calor, buscar calzado
que presente una guarda externa de
metatarso, o elegir una silueta libre de
encaje como una Wellington, ayudar a
reducir la preocupacin por que los
materiales inflamables de una bota pudieran arder.
Antes de comprar tu prximo par
de botas, es importante comprender lo
que sucede al construir un estilo de
trabajo y cmo seleccionar la mejor herramienta para ti. Usar la bota correcta
de trabajo en condiciones especficas
permite que logres realizar las tareas
de forma eficiente y, lo que es ms importante, de forma segura.

2) El patrn de la parte superior se


baja, coloca y se asegura al molde.
3) El material de la entresuela se inyecta al molde, uniendo la suela a la
parte superior.

Construccin de cemento
La construccin de cemento es de
peso ligero y extremadamente flexible.
Tambin es muy adecuada para el calzado de seguridad dedicado a trabajo
de uso ligero como las operaciones del
almacn. Esta construccin es el mtodo ms comn, menos costoso y ms
rpido de unir la suela de un zapato.
Una vez que la parte superior se ha
formado y completado, la suela se pega
con un adhesivo compuesto de cemento a base de agua Fig. 2.

Empalmillado Goodyear
El empalmillado Goodyear wes el
mtodo ms durable de construccin.
Con varios pasos, es el ms intensivo
en mano de obra, pero ofrece flexibilidad y la habilidad de sobresolar las botas si as se desea. Durante la construccin del empalmillado Goodyear, la
parte superior y la plantilla o suela interna de la bota son cosidas entre s
con una banda de tela o piel a la que se
le llama empalmillado. La suela luego
se cose a travs del empalmillado. Los
productos con empalmillado Goodyear
a menudo son ms resistentes al agua
gracias a la construccin multipasos y,

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 55

Parte superior

caen o donde los materiales calientes


pudieran ser una preocupacin. Las
guardas metatarsales de hoy da puedes ser internas o, para una proteccin
ms completa, aparecer en la parte de
afuera de la bota.

Resistencia a las
perforaciones o pinchazos
En ambientes donde el metal, clavos u otros riesgos en el sitio de trabajo pueden encontrarse en el suelo, una
bota que presenta una suela a prueba
de pinchazos es una herramienta importante. Es importante confirmar
que las botas cumplan con los estndares ASTM para los componentes resistentes a los pinchazos.

Cemento

Suela
Fig. 2 Diagrama que muestra el mtodo de construccin con cemento.

aunque con frecuencia son ms costosos, proporcionan longevidad para la


bota y el usuario.

Puntas protectoras y
clasificaciones de
seguridad
Puntas de seguridad
El ambiente de un empleado industrial o un artesano a menudo est plagado con riesgos pesados. Encontrar la
punta protectora correcta es, en parte,
preferencia personal. Existen tres tipos de puntas protectoras: acero, compuesto y aluminio. Todos pueden clasificarse de forma similar de acuerdo a la
ASTM segn la proteccin. A menudo
los trabajadores seleccionarn una
punta de seguridad especfica basndose en sus ambientes de trabajo y necesidades.
Puntas de acero. Las puntas de acero con una opcin tradicional de casquillos protectores de los dedos de los
pies y son los ms pesados y los ms
compactos. Aunque tus pies no estn
expuestos al inserto de acero, las puntas de acero pueden conducir la temperatura ms que las opciones alternativas de seguridad. Los fabricantes de
calzado hoy han empezado a disear
formas para mejorar el ajuste y medida
de la bota. KEEn Utility, por ejemplo,
usa puntas de seguridad asimtricas
en el calzado industrial que tienen el
contorno de la forma de los dedos de

los pies y los pies, reduciendo as el


abultamiento y peso sin sacrificar la
seguridad.
Puntas de aluminio. Las puntas de
aluminio ofrecen otra opcin de proteccin de peso ligero mientras cumple
con los estndares de seguridad
ANSI/ASTM. Son ms gruesas que las
puntas de acero y proporcionan una
gran opcin para los trabajadores que
buscan la opcin ms ligera en calzado.
Puntas compuestas. Las puntas
compuestas tpicamente estn compuestas de fibra de carbn, plstico o
Kevlar. Cumplen con los requerimientos de seguridad ANSI/ASTM y
son ms ligeras que las puntas de acero
pero son la opcin ms gruesa para
una punta de seguridad y por ello tienen una silueta ms abultada que sus
contrapartes de acero o aluminio. Las
puntas compuestas no transfieren el
fro o el calor y debido a que son no
metlicas, ofrecen una excelente opcin de seguridad para trabajadores
que pasan por detectores de metales o
que trabajan en un ambiente que necesita permanecer libre de metal.

Guardas metatarsales
Las botas de trabajo con guardas
metatarsales ayudan a proteger los delicados huesos del pie superior y el
rea de los dedos de objetos pesados
que caen. Esta proteccin adicional es
tambin de ventaja para los soldadores
u hombres o mujeres que trabajan en
ambientes donde hay rescoldos que

56 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

Resistencia a los resbalones


El calzado que proporciona resistencia superior a los derrapes y a la grasa
puede ser esencial en ciertos ambientes
de trabajo. Muchos fabricantes de calzado usan suelas de caucho con muescas y canales especficamente diseados para desviar el agua, incrementar
el rea de superficie y para asegurar
mejores propiedades antiderrapantes.
En ambientes resbaladizos, es importante buscar botas y zapatos que cumplan o excedan los estndares de evaluacin antiderrapante ASTM Mark II.

Seguridad elctrica
Al ver un oficio especfico, en este
caso, trabajar con electricidad o alrededor de ella, se debe prestar especial
atencin al calzado de trabajo para reducir la posibilidad de electrocucin u
otros accidentes relacionados con la
electricidad.
Existen tres grandes clasificaciones
para el calzado de seguridad desde el
punto de vista elctrico y los tres tienen propsitos distintos.
Calzado dielctrico. El calzado dielctrico es a menudo catalogado con
una clasificacin EH, para riesgos
elctricos. El calzado resistente a las
descargas elctricas es construido en
estilos con casquillos de seguridad
para los dedos que cumplen con los requerimientos de Clase 75 para resistencia moldeada de impacto y compresin as como estilos con punta suave.
Los zapatos con esta clasificacin tienen aislantes para ayudar a aterrizar la
electricidad de contacto accidental con
circuitos vivos o equipo elctrico y de-

ben tolerar la aplicacin de 14,000 voltios a 60 Hz durante un minuto sin


flujo o fuga de corriente con exceso de
3.0 miliamperios bajo condiciones secas. A menudo puede haber el malentendido acerca de que el metal en una
bota es malo al trabajar alrededor de la
electricidad. La realidad es que el metal es conductor cuando est en contacto con otro metal. Los casquillos
metlicos de seguridad para los dedos
de los pies, cambrillones de acero, etc.
estn encapsulados por materiales no
conductores (a menudo piel, caucho,
aislante, etc.) y son, por ello, seguros
para usarse en ambientes donde se encuentran presentes circuitos vivos. Es
importante tambin seleccionar una
bota con suela de caucho que ayudar a
aterrizar toda carga durante un accidente. Las suelas de caucho son para
larga duracin, uso prolongado y resistentes a la abrasin, agua y derrapes
adems ayudaran al usuario a protegerlo de resbalones y cadas en el sitio
de trabajo.

tas botas no ofrecen proteccin de cargas vivas o de equipo elctrico.

Primer curso de Compras


Precisamente como te preparas
para un largo da de trabajo, comprar
de manera adecuada tus botas de trabajo tambin necesita preparacin.

El tamao s importa
Al final del da de trabajo, tus pies
no deberan estar pelados, ni apretados ni adoloridos con ampollas y rozaduras. Los zapatos demasiado apretados pueden conducir a una variedad de
enfermedades en los pies. Adicionalmente, el ajuste o medida equivocada
puede provocar incomodidad en la
puntera por el casquillo de seguridad.
Una bota de piel se estirar de alguna
manera ya que se ajusta a la forma de
tu pie; sin embargo, un casquillo de
acero nunca se va a estirar una vez
ajustado, siempre estar ajustado.

Segn informes recientes, el 80% de todo el


calzado lesiones en el lugar de trabajo son
causados por un objeto que no pesen ms de
30 lb impactando en el pie.

Calzado disipador de esttica elctrica (ESD por sus siglas en ingls).


Las botas con esta clasificacin estn
diseadas para trabajadores que operan en ambientes sensibles a la electricidad esttica del cuerpo mientras que
el mismo tiempo les proporcionan un
nivel razonable de resistencia (entre 1
megaohm y 100 megaohms) a riesgos
elctricos de circuitos vivos. Estas botas son tpicamente margadas con etiquetas ESD o SD.
Calzado conductor. En un ambiente donde la acumulacin de electricidad esttica puede ser un riesgo, el calzado conductor puede ayudar a proteger al usuario al no ofrecer resistencia
hasta 500,000 ohms, permitiendo que
la electricidad esttica acumulada fluya a travs del cuerpo y las botas hacia
el piso. El calzado conductor es importante en ambientes donde se usan explosivos y qumicos voltiles y ayudan
a reducir la probabilidad de incendio
debido a las chispas elctricas de esttica. Es muy importante notar que es-

As es que nunca compres un par de


botas con casquillo de seguridad con la
idea de que eventualmente darn de s
y se estirarn.
Encontrar la bota de la medida correcta es importante para tener comodidad todo el da. Los fabricantes de
hoy ofrecen anchos amplios y regulares. Al probarse una bota por primera
vez, si se siente demasiado ajustada,
no tengas temor de cambiar a un ancho amplio.
A continuacin se encuentran algunos consejos sencillos para tener en
mente al comprar tu siguiente par de
botas de trabajo:
Haz tu investigacin primero.
Averigua qu requerimientos podras
tener en tu ambiente de trabajo y que
necesidades personales pudieras tener.
Ve de compras por tus botas en
la tarde o al anochecer. Los pies tienden a hincharse a lo largo del da, especialmente para aquellos que permanecen de pie. Al probarte el calzado cuando tus pies estn ms grandes, tus bo-

tas de trabajo se van a sentir cmodas,


an en los das ms largos.
Ve preparado. Lleva un par tpico
de calcetines que pudieras usar para
entender mejor cmo te quedarn tus
botas.
No olvides la comodidad. Aunque
la proteccin es primordial, el confort,
como dicen, es rey. Las marcas de hoy
incorporan tantas caractersticas de
comodidad para igualar sus mejoras de
proteccin y desempeo. Plantillas antimicrobianas, casquillos de acero asimtricos, acojinamiento adicional y
otras caractersticas modernas de confort van en la hechura de un par de botas que se sentirn tan cmodas cuando te las quites como cuanto de las
pongas.
No olvides tu tarea. Si, el trabajo
no termina cuando sales. El cuidado
posterior de tu calzado brinda una vida
ms larga para tus botas. Trata la piel
con aceite de mink o tratamientos para
piel para mantener los materiales flexibles y resistentes al agua. Guarda tus
botas en un lugar limpio y seco para reducir los olores y preservar la piel.
Calcetines. Un buen par de botas
de trabajo requiere de un par de calcetines de igual calidad de desempeo.
Busca calcetines hechos con lana merina ya que la fibra natural hace un buen
trabajo disipando la humedad del pie y
adems cuenta con propiedades antimicrobianas. Los fabricantes hoy adems estn usando fibras tcnicas para
ayudar a mejorar el uso y durabilidad
as como construcciones que mejoran
el ajuste y sensacin. Aljate de los calcetines de algodn. Aunque es una fibra natural, el material de algodn
pierde su forma con el uso, a menudo
movindose, plegndose e irritando el
pie. Adicionalmente, los calcetines de
algodn pueden permanecer mojados
con sudor lo cual puede llevar a pie de
atleta, ampollas y otros problemas. WJ
Referencias
1. http://fai.sagepub.com/
content/32/4/443?patientinformlinks=yes@legid=spfai;32/4/443
2. 2. Departamento del Trabajo de
los Estados Unidos, Bur de Estadsticas Laborales, http://www.bls.gov/
home.htm

MARK REILLY
(mark.reilly@keenfootwear.com) es director
de divisin, KEEN Utility, Portland, Ore.

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 57

CUADERNO DE TRABAJO

FICHA TCNICA DE SEGURIDA Y SALUD NO. 361

Proteccin contra quemaduras


El Comit AWS para Salud y Seguridad produce las Hojas
de Datos de Salud y Seguridad. A continuacin se encuentra
la Hoja de Datos Num. 7 con fecha de octubre 2014.

No intentes reparar o desconectar equipo elctrico bajo


carga. Desconectar bajo carga produce arqueo de los contactos y pudiera causar quemaduras o descargas elctricas.

Naturaleza del Riesgo

Cmo proteger a otros de las quemaduras

Las chispas y salpicaduras salen volando del arco de soldadura. Chispas y metal caliente saltan de la flama de corte.
El equipo y la pieza de trabajo se calientan. Las chispas suspendidas y el metal caliente, salpicaduras, escoria, la pieza y
el equipo de trabajo calientes pueden causar quemaduras.
Adicionalmente, los rayos del arco pueden causar quemaduras por radiacin (Ver Hoja de Datos Nm. 2).

Usa pantallas o barreras no combustibles para proteger


a las personas u observadores en las inmediaciones.
Seala las piezas de trabajo calientes para alertar a otros
de los riesgos de incendio y quemaduras.
Si la tarea requiere de varias personas, haz que todos
usen el equipo de proteccin adecuado y que sigan todos los
procedimientos requeridos.

Como prevenir quemaduras

Fuentes de informacin

Usa guardas de mano o cascos aprobados que proporcionen proteccin para la cara, cuero, orejas y usa una cobertura para la cabeza.
Usa lentes de seguridad o goggles de seguridad aprobados con guardas laterales, an bajo tu casco.
Usa guantes aislantes secos y libres de hoyos.
Usa tapones para odos resistentes al fuego u orejeras
para mantener las chispas fuera de tus odos al soldar o cortar sobrecabeza o en espacios confinados.
Usa ropa de proteccin libre de grasa como guantes de
cuero, camisa pesada, pantalones sin dobladillo, zapatos altos, y gorra.
Usa perneras de piel y botas resistentes al fuego, segn
sea necesario.
En climas fros, la ropa pesada pudiera prevenir ser
consciente de incendios de ropa.
Usa delantales secos libres de hoyos, mangas, perneras,
cubiertas para hombros y pecheras aprobados para servicio
de corte y soldadura.
Retira todo combustible como encendedores de butano
o fsforos de tu persona antes de realizar cualquier corte o
soldadura.
Tocar equipo caliente como porta electrodos, boquillas y
toberas puede causar quemaduras. Siembre usa guantes aislantes secos. Permite un tiempo de enfriamiento antes de
tocar estos y otras partes del equipo que estn cerca de la
operacin de corte o soldadura.
No uses pantalones con dobladillo, camisas con bolsillos
abiertos o ningn tipo de ropa que pueda atrapar metal fundido o chispas.
Mantn la ropa libre de grasa, aceite o solventes o de
toda substancia inflamable.
Si substancias combustibles se derraman en la ropa de
proteccin, cmbiate a ropa limpia antes de realizar alguna
operacin de corte o soldadura.
Usa pantallas de hojas de metal para proteccin adicional cuando haya soldadura o corte inusualmente pesados.
Para procesos o tareas altamente peligrosos, considera la
automatizacin.

American National Standards Institute (ANSI). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (ANSI Z49.1), publicado
por la American Welding Society, 8669 NW 36th St., #130,
Miami, Florida 33166; telfono: 800-443-9353; Sitio web:
www.aws.org.
Occupational Safety and Health Administration (OSHA).
Code of Federal Regulations, Title 29 Labor, Parts 1910.1 to
1910.1450, disponible en la Oficina de Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos, 732 N. Capitol Street NW, Washington, DC 20401; telfono: 800-321-6742;
Sitio web: www.osha.gov.
American National Standards Institute (ANSI). Practice for
Occupational and Educational Eye and Face Protection (ANSI
Z87.1), disponible en ANSI, 25 W. 43rd St., New York, NY
10036; telfono: 212-642-4900; Sitio web: www.ansi.org.
ASTM International Standards, F2412, Test Methods for Foot
Protection, y F2413, Specification for Performance Requirements for Protective Footwear, disponible en ASTM International, 100 Bar Harbor Drive, P.O. Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2559; telfono: 610-832-9585; Sitio web:
www.astm.org.
Mine Safety and Health Administration (MSHA). Code of Federal Regulations, Title 30 Mineral Resources, Partes 1 a 199,
disponible en la Oficina de Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos, 732 N. Capitol St. NW, Washington, DC
20401; telfono: 202-693-9400; Sitio web: www.msha.gov.
National Fire Protection Association (NFPA). Standard for
Fire Prevention during Welding, Cutting, and Other Hot Work
(NFPA 51B), available from National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA
022699101; telephone: 800-344-3555; website:
www.nfpa.org.
American Welding Society (AWS). Safety and Health Fact Sheets, publicadas por la American Welding Society, 8669 NW
36th St., #130, Miami, FL 33166; telfono: 800-443-9353;
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 Ingeniero otro
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13
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22
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07
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08
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14
 Tcnic
o
09
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11
 Consultor
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17
 Bibliotequista
16
 Estudiante
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 Appoyo al cliente
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e osos
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E
 Ceermica
F
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G
 Sooldadura por arco
H
 Roociado y soldadura
I
 Sooldadura por resistencia
J
 Roociado trmico
K
 Cor
o tado
L
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M
 Seguridad
e
y salud
N
 Dooblados y manipulacin
O
 Foormacin de rollos
P
 Esstampado y enchapado
Q
 Aeeroespacial
R
 Auutomotor
S
 Maquinaria
T
 Marino
U
 Tuuberas
V
 Taanques de presin
W
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 Esstructuras
Y
 Otro
Z
 Auutomatizacin
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 Roobots
2
 Coomputarizacin de soldaduras

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(52)4422201486 y 2201699
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Portada frontal interior


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Lincoln Electric
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argenta.cl

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(Chile)(562) 522 2222

LLOGSA de CV
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(81) 20101339

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INFORMES DE INVESTIGACIN

Aumento de la vida til de los labes de


exhaustores de una fbrica de cemento mediante
la aplicacin de relleno superficial por soldadura
POR EDUARDO DAZ-CEDR, LUIS E. PERDOMO-LVAREZ, AMADO CRUZ-CRESPO,
JORGE V. MIGUEL ORIA, SAL RODRGUEZ, Y NANCY M. PEREZ-PINO

RESUMEN
El presente trabajo consiste en un estudio del comportamiento tcnico
operacional de electrodos revestidos para el recubrimiento duro por arco manual, con
posibilidades de ser utilizados en la proteccin de labes de los exhaustores para el
enfriamiento del clinker en la Fbrica de Cemento Siguaney (Santi Spritus, Cuba). Para
ello se evaluaron tres materiales de aporte recomendados para la proteccin de ele
mentos sometidos al desgaste abrasivo en su modalidad erosiva. Se realizaron depsi
tos con diferentes niveles de corriente de soldadura segn la informacin dada por el
fabricante, determinndose las caractersticas tcnicooperativas de los consumibles
de soldadura estudiados, tales como: tasa de fusin y deposicin, y rendimiento real.
Tambin se establecieron las propiedades de los depsitos en cuanto a estructura
metalogrfica y dureza. Finalmente, se desarroll un ensayo de desgaste comparativo
en condiciones reales de servicio, demostrando de esta manera la factibilidad de la
proteccin de manera satisfactoria de este tipo de elementos. El anlisis integrado de
estas caractersticas posibilit la seleccin del metal de aporte ms adecuado, as
como la mejor corriente de soldadura para esta aplicacin concreta.

PALABRAS CLAVES
Desgaste erosivo Recubrimiento duro Comportamiento operacional

Introduccin
El incremento de la vida til de los
equipos y piezas constituye uno de los
problemas fundamentales en la industria moderna y uno de los temas ms
debatidos. La mayora de los anlisis
estadsticos efectuados al respecto indican que la causa fundamental de sustitucin y reparacin de equipos y
componentes es el desgaste sufrido
bajo las condiciones de trabajo (Ref. 1).
La industria cementera es un caso
donde esto se pone de manifiesto, debido a la gran heterogeneidad de los
materiales que manipulan los equipos

que forman parte de la misma (Fe2O3,


CaCO3, SiO2, Ca2O3, y Zeolita, por
ejemplo) (Ref.2). La mayora de estos
equipos estn sometidos a severos regmenes de trabajo, predominando la
alta abrasin, que en muchas ocasiones viene acompaada de determinados niveles de impactos y en muchos
casos altas temperaturas. La erosin,
que a pesar de ser considerada por la
literatura una variante de la abrasin,
posee sus particularidades en cuanto a
la forma en que ocurre el deterioro de
la superficie, la que est dada por la
presencia del medio que suspende las
partculas abrasivas. Si este medio es

un gas caliente, la transferencia del calor al cuerpo en que hace contacto puede constituir un elemento intensificador del desgaste, ya que facilita el
corte o la deformacin de la superficie
(Ref. 3).
Un caso concreto donde se pone de
manifiesto este tipo de desgaste, lo
constituyen los labes de los exhaustores. Este elemento es el encargado de
manipular los gases con partculas en
suspensin provenientes del proceso
de enfriamiento de los ciclones a la atmsfera. Desde el punto de vista qumico, estas partculas estn formadas
por Fe2O3, CaCO3, SiO2, Ca2O3, y Zeolita. De todos estos, la slice (SiO2) y la
almina (Al2O3) son los principales
responsables del desgaste que ocurre
en los labes de los exhaustores, debido a la elevada dureza que poseen estos materiales y la accin mecnica del
soplado (Ref. 4). Una prctica reconocida para solucionar este tipo de problema es la aplicacin de aleaciones resistentes a este mecanismo de desgaste mediante recubrimiento superficial
por soldadura (Ref. 5). Sin embargo,
en el caso particular de la Fbrica de
Cemento Siguaney, existen varios tipos de consumible recomendados para
la aplicacin antes citada. Sin embargo, no existe un criterio claro de cul
de ellos utilizar para esta aplicacin
concreta. Es por ello que el objetivo de
este trabajo consiste en estudiar el
comportamiento tcnico-operacional
de los referidos consumibles de soldadura, que permita su seleccin para
una mejor proteccin de los labes de
los exhaustores de la fbrica.

Dr. Eduardo DazCedr (edcedre@gmail.com): Fabricacin y Tecnologa en Soldadura S.A de C.V, Quertaro, Mxico. Ing. Luis E. Perdomolvarez:
Unidad Empresarial de Base Industrial Melanio Hernndez, Santi Spritus, Cuba. Dr. Amado CruzCrespo (acruz@.uclv.edu.cu) y Lic. Jorge V. Miguel Oria:
(jorgev@uclv.edu.cu): Centro de Investigaciones de la Soldadura, Universidad Central Marta Abreu de las Villas, Villa Clara, Cuba. Ing. Sal Rodrguez:
Fbrica de Cemento Siguaney, Santi Spritus, Cuba. Lic. Nancy M. PerezPino (nancy@.ciget.vcl.cu): Oficina Cubana de la Propiedad Industrial, Villa
Clara, Cuba.

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL

65

INFORMES DE INVESTIGACIN
Materiales y mtodos
Para realizar el estudio, se tomaron
partidas de tres tipos de electrodos revestidos existentes, que como se mencion anteriormente, estn recomendados para utilizarse ante el mecanismo de desgaste abrasivo-erosivo. Los
aportes fueron:
Nmero 1: de 4 mm de dimetro y
450 mm de longitud, clasificado segn
las normas: DIN 8555 (Ref. 6) como E
10-60 y por la AWS A5.23 (Ref. 7)
como E Fe Cr-A1;
Nmero 2: de 3 mm de dimetro y
350 mm de longitud, clasificado segn
la norma DIN 8555 (Ref. 6) como E 6UM-60;
Nmero 3: de 4 mm de dimetro y
450 mm de longitud, clasificado como
E 10-UM-60-GRZ por la norma DIN
8555 (Ref. 6) y como E Fe Cr-A1, segn la norma AWS 5.23 (Ref. 7).
Teniendo en cuenta trabajos precedentes en este campo (Ref. 8 y 9), a los
materiales de aporte en estudio se le
evaluaron los siguientes parmetros
tcnicos operacionales:

Parmetros de consumo
Estructura metalogrfica y dureza
Resistencia al desgaste
Como en el proceso SMAW, la velocidad de soldadura est asociada con la
habilidad del soldador y que el voltaje
no puede controlarse independientemente de la corriente (Ref. 5). Se tom
como nica variable de entrada en los
experimentos la corriente de soldadura (Is) (manteniendo constante la velocidad de soldadura) con vistas a estudiar su efecto sobre el comportamiento tcnico-operativo. Adems, este parmetro del rgimen es lo que determi-

na la magnitud del calor asociado, por


tanto la microestructura y propiedades
finales de los depsitos de recargue.
De acuerdo a las recomendaciones dadas por los fabricantes de los materiales de aporte (Ref. 10), se utiliz corriente continua con polaridad invertida (CC+), la cual teniendo en cuenta
los dimetros utilizados mencionados
con anterioridad, fue variada en tres
niveles (bajo, medio y alto) , como se
muestra en la Tabla 1.
Los depsitos fueron realizados sobre una placa de acero ASTM A-36, en
posicin plana. La variacin de la corriente tuvo en cuenta las recomendaciones dada por el fabricante para cada
tipo de electrodo como se expuso con
anterioridad. Las chapas de metal base
y los electrodos fueron pesados antes
de la realizacin de los ensayos con la
utilizacin de una balanza tcnica con
una precisin de 1g.
Los tiempos de soldadura fueron
medidos con la utilizacin de un cronmetro con una precisin de 0,2 s.
Al finalizar el proceso de soldadura,
las muestras fueron limpiadas cuidadosamente para eliminar los restos de
salpicaduras y escoria. Una vez realizado esto, las placas con los depsitos y
las colillas de los electrodos fueron
nuevamente pesadas para obtener de
esta manera la informacin necesaria
para determinar los parmetros de
consumo.
Una vez terminada esta etapa, de
los depsitos fueron extradas tres secciones de 8 mm de espesor en el sentido trasversal al cordn (inicio, medio y
final) y pulidas. Finalizada esta operacin, las muestras fueron atacadas con
el reactivo nmero 86 (Ref. 11) (recomendado para materiales de alto carbono y cromo), y posteriormente observadas a 200X de aumento en un microscopio ptico metalogrfico NOVEL
modelo NIM-100, con una cmara fotogrfica digital acoplada. De esta ma-

Fig. 1. labe de exhaustor protegido.

nera se determinaron las fases y los


microconstituyentes presentes en los
depsitos.
Teniendo en cuenta la relacin existente entre la microestructura y dureza, se le determinaron los valores de
dureza en los depsitos. Es necesario
destacar que debido a la imposibilidad
de constar con un equipo de medicin
de dureza macro, se utiliz un equipo
de microdureza pero con una carga
mxima de 1000 g, para que de esa forma el microidentador piramidal realizara un efecto similar a un macroidentador. La medicin de la dureza fue realizada con un microdurmetro SHIMATZU modelo HVS 1000. Se realizaron un total de 5 mediciones en el centro del depsito de cada probeta, determinndose su valor medio de dureza Vickers.
Adems del estudio antes mencionado, como una forma de validar el
comportamiento de los materiales de
aporte y teniendo en cuenta los resultados mostrados en la literatura (Ref.
12), se realiz un ensayo de desgaste
comparativo en condiciones reales de
servicio, tomando como referencia un
labe elaborado de acero de bajo contenido de carbono sin proteccin (como

Tabla 1 Identicacin de los aportes y rango de corriente utilizado en el estudio.


Material de
aporte
1
2
3

Corriente
baja (A)

Identifcacin

Corriente
media (A)

Identifcacin

Corriente
alta (A)

Identifcacin

95
90
100

1A
2A
3A

130
120
120

1B
2B
3B

150
160
150

1C
2C
3C

66 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016

INFORMES DE INVESTIGACIN

Fig. 2. Comportamiento de la tasa de fusin con la corriente de


soldadura.

se utiliza actualmente en la fbrica).


La realizacin de los ensayos directamente en condiciones de servicio del
exhaustor permitieron tener presente
todos aquellos aspectos que pueden incidir en el desgaste de los labes durante el proceso de enfriamiento del
clinker, entre los cuales se pueden sealar:

Tamao de las partculas del


clinker
Temperatura del fluido
Velocidad de impacto de las part-

Fig. 3. Comportamiento de la tasa de deposicin con la corri


ente de soldadura.

(Fig. 1). Al concluir el proceso de relleno, los labes fueron pesados utilizando la misma balanza tcnica. Los labes protegidos se montaron en el exhaustor. De igual manera se procedi
con la colocacin de un labe sin proteccin, el cual sirvi como un punto
de partida para el estudio del desgaste.
Estas muestras se sometieron a una labor ininterrumpida durante 500 h, al
cabo de la cual se extrajeron y se pesaron nuevamente, obtenindose de esta
manera la cantidad de masa prdida.

Resultados y Anlisis

culas sobre los labes

Parmetros de consumo

Para la realizacin de las pruebas se


elaboraron labes con las mismas dimensiones de los que se utilizan en los
exhaustores. Los labes elaborados
fueron protegidos mediante la utilizacin de los aportes en estudio. La proteccin se realiz con los dos extremos
del rgimen de soldadura (corriente
mxima y mnima) con el objetivo de
evaluar slo la tendencia de comportamiento. El relleno se aplic de tal forma que cubri la mitad del labe pero
de forma transversal, ya que es la zona
severamente afectada por el desgaste.
El sentido de colocacin de los cordones fue paralelo a los bordes y de una
manera cerrada. Cada cordn cubri
del cordn contiguo, evitando de esta
manera los inconvenientes que ocurren con el incremento de la dilucin

Como fue expuesto en el epgrafe


anterior, los parmetros de consumo
evaluados para cada tipo de material
de aporte fueron: tasa de fusin, deposicin y el rendimiento real. De acuerdo con los resultados mostrados en las
Figuras 2 y 3 y en concordancia con lo
tratado en la literatura (Ref. 8 y 13),
con el aumento de la corriente hay una
tendencia al aumento de la tasa de fusin y depsito en todos los materiales
de aporte en estudio.
De acuerdo con la Ref. 13, la tasa de
fusin y depsito de los materiales de
aporte en estudio estn muy afectados
por las particularidades de los revestimientos, lo que produce variaciones en
los grados de ionizacin de las atmsferas, y estas a su vez crean variaciones
en los modos de transferencia. De esta

forma, cuanto mayor sea la energa de


ionizacin de la atmsfera del arco
provocada por una mayor corriente de
soldadura (para un revestimiento
constante), menor ser el dimetro de
las gotas que se transfieren, as como
mayor su cantidad, incrementando de
esta manera la tasa de fusin del material de aporte. Tambin este comportamiento podra estar asociado a la descomposicin de la caliza, la cual est
presente en los revestimientos de los
aportes en estudio, ya que son del tipo
bsico. Este compuesto sufre un proceso de disociacin endotrmica (CaCO3
= CaO + CO2) en el entorno de 850 C,
pero posteriormente con el incremento de la temperatura y la ocurrencia de
los proceso de desoxidacin, se convierte en exotrmico, realizando un
efecto sumatorio a la energa aportada
por el arco y posibilitando de esta manera una incremento de la fusin y deposicin de metal (Ref. 13).
Con respecto al comportamiento
del rendimiento real (Fig. 4), se advierte que en la medida que la corriente de
soldadura se incrementa, se produce
una disminucin del rendimiento para
los aportes 1 y 2. Una explicacin de
tal comportamiento, tomando en consideracin los trabajos de Bradi (Ref.
14), se sustenta en que el incremento
de la corriente repercute en una variacin del tamao de las gotas de metal
que se transfieren durante el cortocircuito (disminucin de su tamao) para
este grupo de materiales en particular.

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 67

INFORMES DE INVESTIGACIN

Fig. 4. Comportamiento del rendimiento real con la


variacin de la corriente.

Fig. 5. Comportamiento de la dureza del depsito con la variacin de la


intensidad de corriente.

Con este incremento se desarrollan los


mecanismos que motivan la salpicadura, siendo la salpicadura el principal fenmeno causante de la disminucin
del rendimiento real en los electrodos
revestidos (Ref. 15). Una situacin
opuesta ocurre para el aporte 3, el cual
a medida que se incrementa la corriente se produce un aumento del rendimiento real; teniendo en cuenta el parmetro de rendimiento real, el mejor
comportamiento lo logra el aporte 2
en el campo de las bajas corrientes
(90 A).

Dureza de los depsitos y


caracterizacin metalogrfica
En la Fig. 5 se muestran los valores
de dureza de los depsitos obtenidos
para los tres aportes en estudio con diferentes niveles de corrientes de soldadura. Se observa que para los menores
niveles de corriente de soldadura, se
obtienen los mayores valores de dureza, situacin que ha sido abordada en
la literatura (Ref. 16), y que est justificada ya que para la menor intensidad
de corriente, se produce una menor dilucin, facilitando de esta manera la
formacin de un depsito con mayor
aprovechamiento de los elementos de
aleacin del consumible y favorecindose en ello formacin de carburos
(Ref. 17 y 18). De acuerdo a los trabajos de Blsamo et al. (Ref. 19), se hace
evidente tambin que para un mismo
nivel de corriente, los valores de dureza del depsito realizado con el aporte

Fig. 6. Influencia de la corriente de soldadura en la dilucin.

Fig. 7. Comportamiento del desgaste en los labes durante 500 horas de trabajo.

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INFORMES DE INVESTIGACIN
Tabla 2 Microestructura de los depsitos realizados para diferentes niveles de
corrientes de soldadura.

2 son superiores al resto de los aportes


(1 y 3), lo que es consistente con las estructuras metalogrficas observadas
en la Tabla 2.
Para el caso del material de aporte 2
con el nivel de corriente mnimo
(90A), la microestructura observada
(Fig. 2a de la Tabla 2), se corresponde
con la mayor dureza (725 HV). En este
caso se observa una estructura compuesta bsicamente por carburos primarios (zonas claras) en una matriz
eutctica, formada por carburos, austenita y martensita (zonas oscuras), no
observndose presencia de dendritas
de austenita. Esta estructura es coincidente con la reportada en la literatura
para depsitos con caractersticas similares (Ref. 20 y 21). Para los niveles
medio y alto de corriente con este material de aporte (Figura 2b y 2c de la
Tabla 2) se observ que en la medida
que se increment la corriente, ocurrieron cambios en la morfologa de
los depsitos, disminuyendo la cantidad de carburos primarios y aumentando la cantidad del campo eutctico,
lo cual es consistente con la disminucin de la dureza que se muestra en la
Fig. 5.
La disminucin de la dureza en los

depsitos para el resto de los aportes


en estudio (1 y 3) tambin disminuyo
en la medida que se increment la corriente de soldadura. Como en el caso
anterior, esto es consistente con las
microestructuras mostradas en las Tabla 2. Los mayores valores de dureza se
corresponden con los depsitos que
muestran mayor cantidad de eutctico
(zonas oscuras) y menor cantidad de
austenita (zonas claras), segn se
muestran en la Fig. 1a de la Tabla 2 y la
Fig. 3a de la Tabla 2). El incremento de
la corriente va acompaada de modificaciones visibles en la microestructura
cuyo indicativo es el incremento de la
presencia de la austenita (zonas claras
en las Fig. 1c en la Tabla 2 y 3c en la
Tabla 2).
Llama la atencin que de acuerdo a
las composiciones qumicas declarada
por los fabricantes de los aportes (Ref.
10), dichos materiales poseen composiciones qumicas relativamente cercanas; sin embargo, las microestructuras
difieren, mostrando microconstituyentes ms duros en los depsitos realizados con el aporte 2 utilizando el mnimo de corriente, comparada con los depsitos realizados con los aporte 1 y 3
utilizando tambin el mnimo de co-

rriente. Para encontrar una explicacin


a esta variacin y de acuerdo a lo reportado en la literatura (Ref. 16), se determinaron las reas del metal fundido y
las reas del metal depositado a todas
las muestras, y sobre la base de ellas, se
determin la dilucin alcanzada en
funcin de la corriente de soldadura
para cada aporte en estudio (Fig. 6).
Los niveles de dilucin alcanzados
por el aporte 1 y 3 son mayores que los
logrados por el aporte 2 para el nivel
de corriente mnimo. Esta variacin en
la dilucin de acuerdo a lo planteado
en la literatura (Ref. 16) provoca variaciones en las composiciones qumicas
de los depsitos.
De acuerdo con el trabajo realizado
por Sairre, et. al (Ref. 22), la superficie
de liquidus del diagrama Fe-Cr-C propuesta por Jackson (Figura 7) describe
de manera satisfactoria las microestructuras obtenidas durante la solidificacin de la soldadura para este tipo de
aleaciones, a pesar de la metaestabilidad que el proceso de soldadura impone. As, los cambios microestructurales
presentes en las muestras para diferentes amperajes obedecen principalmente a cambios en composicin qumica generados por el efecto de la dilucin; el incremento del porcentaje de
dilucin causa un desplazamiento de la
ubicacin de la aleacin en el diagrama
de Jackson.

Ensayo de desgaste
En la Figura 7 se muestra el comportamiento al desgaste de los labes
protegidos con los diferentes aportes
en el rango mnimo y mximo de la corriente de soldadura. Como referencia,
se ubic la prdida de masa de un alabe sin proteccin. Tal comportamiento
es un indicativo de que el labe protegido con el aporte 2 en el rango de las
bajas corriente (2A) presenta el mejor
comportamiento ante el desgaste. Esta
situacin tiene plena correspondencia
con la microestructura y dureza que
presenta el referido depsito y que fue
tratada en el epgrafe anterior. Para el
caso de 500 horas de explotacin, este
aporte se desgasto 5 veces menos que
el labe sin proteccin.
La evaluacin de depsitos para recubrimiento duro deben ser jerarquizadas en lo posible en aquellas propiedades que propician una mayor resistencia al desgaste. En tal sentido, el

ABRIL 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 69

INFORMES DE INVESTIGACIN
depsito 2 presenta el mejor comportamiento al mostrar los mayores valores de dureza, lo que est motivado
por la presencia de una microestructura formada por carburos primarios de
cromo en una matriz eutctica. Los
elementos antes mencionado justifican el comportamiento que presento el
labe protegido con este metal de
aporte durante 500 h de trabajo. Con
respecto a los parmetros de consumo
del aporte ante mencionado tambin
manifest los mejores parmetros en
el campo de las bajas corrientes elementos (tasa de depsito de 0,93 kg/h
y un rendimiento real de 73,23 %). De
la integracin de todos estos elementos se desprende que el aporte 2 en el
campo de las bajas corriente tiene el
mejor desempeo para la aplicacin en
estudio.

Conclusiones
De los tres electrodos estudiados
para su utilizacin en el recubrimiento
superficial por soldadura en los labes,
el marcado como 2, en el rango de las
bajas corrientes present el mejor
comportamiento, dado por una tasa de
depsito de 930 g/h, dilucin del 19 %,
rendimiento real de 73,23 % y ser capaz de depositar los cordones de mayor dureza entre los restantes aportes
estudiados, favorecida por la presencia
de elementos formadores de carburos
de cromo primarios en una matrz eutctica la cual brinda una adecuada resistencia al desgaste erosivo.
Desde el punto de vista econmico,
la proteccin por soldadura de los labes es factible ya que aumenta en ocho
veces la vida til con respecto a los labes originales, para as disminuir las
paradas innecesarias en medio de producciones.
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de Soldadura, Cenim, Vol 25, Nm. 4, 199207, 1995.

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