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es

INTRODUCCIÓN AL SOLDEO POR


ARCO PROTEGIDO CON GAS (I)

CURSO DE FORMACIÓN DE TÉCNICOS INTERNACIONALES DE SOLDADURA


INTRODUCCIÓN AL SOLDEO POR ARCO PROTEGIDO CON
GAS (I)
Algunos de los procesos de soldeo por arco, necesitan de la utilización de un gas cuya función
primordial es prevenir la contaminación de la soldadura por la atmósfera. Si el aire entra en
contacto con el metal fundido, puede causar defectos en el material.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para una correcta elección del gas de protección en los
procesos de soldeo por arco que así lo requiera.

CONOCIMIENTOS

• Introducción al soldeo por arco protegido con gas.


• Energía de ionización.
• Conductividad térmica.
• Disociación.
• Reactividad.
• Tensión superficial.
• Pureza.
• Densidad.
• Consistencia de las muestras.
• Componentes de los gases y mezclas de protección.
• Clasificación de los gases de protección para el soldeo y corte por arco eléctrico.

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (I)


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INTRODUCCIÓN AL SOLDEO POR ARCO PROTEGIDO CON GAS

El concepto de gas de protección se aplica normalmente a los gases o mezclas empleados en los
siguientes procesos:

• GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).


• PAW (Plasma Arc Welding).
• GMAW MIG/MAG (Gas Metal Arc Welding).
• FCAW (Flux Cored Arc Welding).

Durante cualquier proceso de soldadura con arco eléctrico, la función principal del gas
de protección es desplazar el aire de la zona de soldadura para proteger al metal
fundido, el baño de fusión y el electrodo, para evitar su contaminación.

Origen y Efectos de la Contaminación


La contaminación es originada principalmente por el oxígeno, nitrógeno y agua
presentes en la atmósfera que pueden reaccionar con el metal fundido,
causando defectos que debiliten la soldadura, cuando la protección del gas no es
la adecuada.

Puede dar lugar a diferentes problemas dependiendo de su


contenido:

• Al combinarse con el carbono en el baño de fusión se


forma monóxido de carbono (CO), que puede producir
Oxígeno porosidad, al escapar (longitudinalmente por el centro) del
cordón de soldadura, cuando el metal soldado se enfría.
• Puede formar óxidos con otros elementos que pueden dar
lugar a un exceso de escorias, inclusiones en la soldadura,
que tengan como consecuencia la pérdida de propiedades
mecánicas.

Es soluble en el baño a elevadas temperaturas, puede originar


Nitrógeno porosidad cuando escapa durante el enfriamiento del cordón de
soldadura.

Al disociarse liberará hidrógeno que puede dar lugar a porosidad


Agua
y fisuración en frío.

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Otras Funciones del Gas de Protección

Otras funciones del gas de protección son influir en:

• El tipo de transferencia de metal.


• La estabilidad del arco.
• La cantidad y en la calidad de los humos.
• Las propiedades mecánicas.
• La penetración y en el tipo y tamaño de cordón.
• La velocidad de soldadura
• Los costos de soldadura.
• La cantidad de energía que pasa a través del arco eléctrico.
• Formar parte del plasma que se genera al pasar la intensidad de soldadura a través del espacio
entre electrodo y el metal a soldar.

En algunas aplicaciones, es necesario utilizar además del gas de protección propiamente


dicho, otros gases de apoyo como:

También llamado gas de backing, se utiliza para proteger la parte


Gas de Respaldo posterior de la soldadura y en la soldadura de tubería para
proteger el cordón de raíz.

Se utiliza para aplicaciones automáticas, donde la velocidad de


soldadura es elevada y el cordón de soldadura deja la zona de
influencia del gas de protección cuando está todavía a una
temperatura suficientemente alta como para ser afectado por el
oxígeno y nitrógeno del aire.
Gas de Arrastre
La distancia a la que se debe situar la boquilla y su forma depende
de la aplicación.

También se aplica con metales muy reactivos con el oxígeno,


como el soldeo del titanio.

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Factores que Afectan la Elección del Gas de Protección Adecuado

En ocasiones, hay un factor que tiene una mayor importancia y por si sólo determina el gas
adecuado; en otras, es necesario hacer una evaluación de varios factores.

Factores Fundamentales
• Proceso de soldadura.
• Material a soldar.
• Espesor del material.
• Posición de soldadura.
• Material de aportación.
• Propiedades mecánicas requeridas.
• Penetración.
• Velocidad de soldadura.
• Calidad exigida.
• Humos.
• Aspecto final.
• Costos.

Propiedades de los Gases y Mezclas de Protección

Las propiedades y características de los gases a tener en cuenta para su función como gases de
protección son:

• Energía de ionización.
• Conductividad térmica.
• Disociación.
• Reactividad.
• Influencia sobre la tensión superficial.
• Pureza.
• Densidad.
• Consistencia de las muestras.

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ENERGÍA DE IONIZACIÓN

Es la energía, expresada en electrones voltio (eV), necesaria para liberar un electrón de un


átomo en estado gaseoso, convirtiéndolo en un ión, o en un átomo cargado eléctricamente.

Ejemplo de Proceso de Ionización

Ar → Ar+ + e-

Manteniendo el resto de las variables constantes, el potencial de ionización disminuye cuando


el peso molecular del gas se incrementa.

Pueden tomarse como ejemplos la estructura atómica del argón (Ar) y helio (He).

El gas argón, con número atómico 18 y con 8 electrones en su última capa, es mucho más pesado
que el helio, que solamente tiene 2 electrones. La energía necesaria para liberar un electrón de un
átomo de argón es 15,759 eV mientras que en el helio es de 24,586 eV.

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Relación ente Voltaje e Intensidad del Arco

La energía necesaria para la ionización es tomada del arco.

Una vez ionizado el gas, se tendrán los electrones libres necesarios para soportar el flujo de
corriente entre el espacio que separa el electrodo y el metal base. Aunque pueden existir otros
factores, para sostener el arco será necesario mantener los niveles de energía
correspondientes al gas empleado.

Por lo tanto, considerando de nuevo como ejemplos al helio y el argón, para una misma longitud
del arco eléctrico, el voltaje necesario con helio es apreciablemente superior al necesario con
argón.

En la siguiente gráfica se observa la relación entre el voltaje e intensidad con argón y helio,
en un proceso de soldadura con corriente continua, para dos longitudes de arco distintas.

Relación ente el Calor Generado y el Voltaje e Intensidad del Arco

Como el calor generado (input térmico) por el arco eléctrico está fuertemente ligado al producto
del voltaje por la intensidad, el uso del helio como gas de protección origina un calor superior al
obtenido empleando argón.

Esta es la razón por la que se dice que el helio es un gas “mas caliente" que el argón.

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Comparación del Calor Generado (input térmico) Utilizando Gas Ar y
Mezclas de Ar–He

Conclusiones

Un arco eléctrico protegido por gas tendrá un voltaje y una energía mayor, cuanto mayor
sea la energía de ionización del gas.

El inicio del arco y su estabilidad son dependientes de la energía de ionización del gas de
protección empleado.

Los gases como el argón, con una energía de ionización relativamente baja, liberan
electrones más fácilmente, ayudando a iniciar el arco y mantenerlo de modo estable. Esto
último es importante durante el reencendido que hay que efectuar con cada ciclo cuando se
suelda con corriente alterna.

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CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

La conductividad térmica de un gas mide la facilidad con la que conduce el calor. Esta
propiedad influye en la pérdida radial de calor desde el centro a la periferia de la columna
del arco eléctrico.

El argón, que tiene una conductividad térmica baja,


origina un arco eléctrico con dos zonas:

• Zona interior, en el centro, más caliente.


• Zona exterior, considerablemente más fría.

Por tanto la penetración tendrá una forma más


estrecha en la raíz y una más ancha en la parte
superior.
Un gas con una conductividad térmica elevada,
conduce más el calor de la parte interior en el centro
del arco, hacia la parte exterior, dando como resultado
una penetración más ancha y uniforme y un arco más
caliente. Esto sucede cuando se emplea helio, o mezclas
de argón-helio, argón-hidrógeno, argón-helio-hidrógeno,
argón-dióxido de carbono.

Efecto de Diferentes Contenidos de Gases de Protección

Variando la composición y el contenido de los gases y mezclas de protección, caracterizados


por diferente conductividad térmica, se obtienen diferentes penetraciones y formas de cordón.

Forma de la Columna de
Plasma en Función del Gas
de Protección
(Soldeo MIG o MAG)

Forma de Cordón en
Función del Gas de
Protección
(Soldeo MIG o MAG)

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DISOCIACIÓN

La disociación es el proceso por el cual una molécula formada por varios átomos, se rompe
en los átomos que la forman.

Los gases como CO2, O2 y H2 pueden romper o disociar su molécula por las elevadas
temperaturas presentes en el arco eléctrico.

Por ejemplo, el CO2 se disocia en un átomo de carbono y dos de oxígeno:

CO2 → C + 2O

Cuando el gas disociado llega a la superficie de metal base frío, los átomos se recombinan
generando un calor adicional.

Este proceso no sucede con gases como el argón.

Por tanto, a la misma temperatura y manteniendo constante el resto de las variables, el


calor generado en la superficie del metal puede ser considerablemente más elevado
con gases como CO2, O2, H2 que con argón.

Energía de Disociación de los Gases de Protección


Energía de Disociación
Gas
(eV)

H2 4,5

O2 5,1

CO2 4,3

N2 9,8

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REACTIVIDAD

Esta propiedad, cuando se refiere a los gases de protección, mide la capacidad que tienen
éstos para reaccionar con los elementos químicos en el baño de fusión, a la temperatura del
arco.

Reactividad de los Gases de Protección


Son gases completamente inertes y, por lo tanto, no reaccionan
Ar y He
químicamente en el baño de fusión.

Se considera como inerte, sin embargo, a las elevadas


N2 temperaturas alcanzadas en la soldadura, puede reaccionar y
afectar al metal fundido.

Son gases reactivos oxidantes. Estos gases reaccionaran con el


O2 y CO2 metal fundido en el arco y en el baño de fusión. Esta propiedad
influye en la formación de humos de soldadura.

Es un gas reactivo y reductor. Reaccionará preferentemente con


los agentes oxidantes, ayudando a prevenir la formación de óxidos
en el metal fundido.
H2
Sin embargo, puede producir efectos perjudiciales, como
fisuración bajo cordón, cuando se emplea como componente del
gas de protección en la soldadura de algunos aceros de elevada
resistencia y baja aleación.

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TENSIÓN SUPERFICIAL

En cualquier líquido, existen unas fuerzas de tensión superficial ejercidas por las moléculas
que están debajo de la superficie sobre las que están en la superficie.

Estas fuerzas tienden a contraer el líquido y evitar que fluya. La magnitud de estas fuerzas
variará con la naturaleza química del líquido.

Influencia de la Tensión Superficial en la Soldadura

En soldadura, las fuerzas de tensión superficial, afectan al metal fundido teniendo una
pronunciada influencia sobre el tipo de cordón:

Fuerzas de Tensión
Efecto sobre el Cordón
Superficial
Valor elevado Cordón convexo e irregular.

Cordón plano con baja tendencia a las


Valor bajo
mordeduras.

Consecuencias del Efecto de la Tensión Superficial

Cuando se emplea argón puro, como gas de protección en la soldadura GMAW (MIG) de aceros
al carbono, se formarán cordones excesivamente coronados y con bordes irregulares.

Esto es parcialmente atribuido a que las fuerzas de tensión superficial del acero fundido serán
elevadas en una atmósfera inerte. Por esta razón, no se recomienda el empleo MIG con
atmósfera inerte en la soldadura de aceros al carbono.

Los óxidos de hierro, tienen una tensión superficial inferior dando lugar a una mejor adherencia
al metal base. Por lo tanto, la adición al argón de pequeñas cantidades de CO2 o O2 en la
soldadura GMAW (MIG) de los aceros al carbono, proporcionará un baño de fusión con
una mayor fluidez.

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PUREZA

Algunos metales como el acero al carbono, tienen relativamente una elevada tolerancia a la
posible contaminación del gas de protección. Otros metales como el aluminio y magnesio, son
bastante sensibles a las impurezas. Finalmente, existen otros que tienen una tolerancia
extremadamente baja a las impurezas en el gas.

En función, del metal soldado y del proceso de soldadura empleado, incluso pequeñas
cantidades de impurezas en el gas, pueden tener un fuerte impacto perjudicial, sobre:

• Velocidad de soldadura.
• Apariencia del cordón.
• Niveles de porosidad.

Clasificación de los Metales en Función de su Tolerancia

Puede hacerse la siguiente clasificación de los metales en función de su tolerancia, de mayor a


menor, a los posibles contaminantes que en ppm pueden contener los gases de protección:

• Aceros al carbono y cobre.


• Acero inoxidable.
• Aluminio y magnesio.
• Titanio.

La clasificación anterior únicamente debe considerarse como orientativa, ya que esta


tolerancia puede hacerse más estricta dependiendo de las exigencias que se tengan en la
unión soldada.

Medidas para Minimizar la Contaminación

Cuando se utiliza la pureza del gas adecuada y existen defectos que pueden ser debidos al gas de
protección, una vez comprobadas que las demás variables, como el caudal y el ángulo del
soplete, son correctos para la aplicación, debe tenerse en cuenta que el gas puede
contaminarse entre la salida del gas en el punto de suministro y la salida por la boquilla.

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En este caso es necesario revisar todo el circuito de gas:

• Regulador y su junta.
• Elementos de la canalización.
• Puesto de trabajo, manguera y conexiones con electroválvula.

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DENSIDAD

La densidad, definida como el peso del gas por unidad de volumen, es uno de los factores
más influyentes en la efectividad del gas de protección.

Los gases más pesados que el aire, como el CO2 y argón, necesitarán un caudal inferior que los
gases más ligeros.

Propiedades Físicas-Químicas de los Gases de Protección


Símbolo Químico Ar CO2 He H2 N2 O2
Nº Atómico de los C O
Átomos 18 2 1 7 8
Constituyentes 6 8

Peso Molecular
39.95 44.01 4.00 2.016 28.01 32.00
(g/mol)
Peso Específico
1.38 1.53 0.1368 0.0695 0.967 1.105
(Aire=1)
Densidad
(Kg/m3) 1.678 1.849 0.176 0.085 1.188 1,342
(0 ºC, 1 atm.)
Energía de Ionización
15.7 14.4 24.5 13.5 14.5 13.2
(eV)
Conductividad 9.69 8.62 85.78 97.22 13.93 14.05
Térmica
(10-3 · Btu/hr · ft · F) (32 F) (32 F) (32 F) (32 F) (32 F) (32 F)

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CONSISTENCIA DE LAS MUESTRAS

Cuando el gas de protección es una mezcla de gases comprimidos, puede que no tenga una
composición homogénea durante su utilización.

Si la composición de la mezcla varía a medida que se vacía el envase, se puede obtener una
variación de los parámetros de soldadura.

Esta variación puede dar lugar a:

• No utilizar todo el gas contenido en la botella.


• Originar defectos de soldadura en procesos críticos y sobre todo en automatismos.

Este defecto se puede originar cuando los diferentes gases que componen las mezclas, tengan
grandes diferencias en sus densidades.

Las mezclas donde se pueden producir mas fácilmente esta estratificación son las que
contengan He, H2 y CO2.

Cuando se aprecie que se esta produciendo este defecto, hay que ponerse en
contacto con el fabricante de la mezcla.

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COMPONENTES DE LOS GASES Y MEZCLAS DE PROTECCIÓN

Los gases que se emplean como protección, para la soldadura al arco son:

• Argón (Ar).
• Helio (He).
• Dióxido de Carbono (CO2).
• Nitrógeno (N2).
• Oxígeno (O2).
• Hidrógeno (H2).

Características Físico - Químicas


• Se obtiene a partir de la destilación del aire donde está en
proporción aproximada del 1 %.
• No tiene olor, ni color, ni sabor.
• No es tóxico.
• Es inerte y no reacciona durante la soldadura.
• Por el conjunto de sus propiedades físico-químicas es el más
empleado como componente mayoritario en las mezclas de
soldadura con arco eléctrico.
Argón • También se emplea solo o mezclado con He en soldadura láser y
en el corte plasma dual; mezclado con hidrógeno en los aceros
inoxidables.
• Tiene una energía de ionización baja, que facilita el inicio del arco
y su estabilidad. Esta es otra de sus características que hace que
sea ampliamente utilizado.
• Se caracteriza por una densidad elevada, 1.4 veces más pesado que
el aire, lo que le ayuda en su función de protección a desalojar el
aire de la zona de soldadura.
• Tiene una conductividad térmica baja.

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• Se obtiene de yacimientos en la tierra, donde está mezclado con
gas natural. Debido a la escasez de estos yacimientos y a su
dificultad de extracción y distribución, hace que su precio sea
elevado. Su utilización se limita a las aplicaciones donde las
ventajas de su empleo sean claras.
• Es inerte y, como el argón, no reacciona durante la soldadura.
• Por tener una conductividad térmica y una energía de ionización
elevadas, se utilizará en aplicaciones:
− Donde sea necesario un input térmico elevado, como en la
soldadura de cobre y aluminio.
− Donde permita disminuir o eliminar el precalentamiento.
− Donde se quiera elevar la velocidad de soldadura. Esto tiene
Helio
importancia en soldadura con robot y automatismos. Por la
característica anterior, el helio y sus mezclas no serán
aconsejables en la soldadura de espesores delgados.
• El tener un elevada energía de ionización, hará que el inicio del
arco y su estabilidad sean mas difíciles que con argón.
• Su baja densidad, solo 1/10 de la del argón, hace que sea necesario
utilizar mayores caudales de gas para eliminar el aire de la zona de
soldadura y tener mayores precauciones con las corrientes de aire,
que pueden arrastrarle e impedir que haga su función de
protección.
• También se utiliza como gas de proceso y de protección en la
soldadura con láser de CO2.

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• Puede obtenerse de diferentes formas, las más habituales son como
subproductos del craking del petróleo y en la producción de
alcoholes.
• Es un gas activo y oxidante.
• Tiene una conductividad térmica y un potencial de ionización
moderados.
• Por ser una molécula poliatómica, antes de producirse la
ionización se produce la disociación a temperaturas más bajas,
recombinándose posteriormente. La disociación incrementa la
transmisión de calor al metal base.
• Es el único gas activo que puede utilizarse como protección,
aunque únicamente se utiliza en el soldeo MAG o en el soldeo
FCAW (tanto puro como mezclado).
• Puede utilizarse solo como gas de protección en la soldadura
GMAW (MAG) con alambres macizos, pero como en muchas
aplicaciones, no se logra una estabilidad del arco y una
transferencia de metal óptimas. Se utiliza formando mezclas con
argón, de modo que el CO2 aporta a la mezcla un incremento de
calor y, por lo tanto, de penetración y el argón aporta a la mezcla
Dióxido de
una mejora en la estabilidad de arco y en la transferencia de metal.
Carbono
• Se emplea solo como gas de protección en la soldadura FCAW
(Flux Cored Arc Welding) con alambres tubulares.
• Es el gas más pesado de los empleados como protección; es 1,5
veces mas pesado que el aire. Esta propiedad le permite eliminar
más fácilmente el aire de la zona de soldadura. Es el gas que mejor
podría tolerar la soldadura en el exterior, siempre que el viento no
le impida realizar su función de protección.
• Las ventajas más importantes del CO2 son:
− Bajo coste.
− Gran penetración.
− Alta velocidad de soldeo.
• Entre los inconvenientes se encuentran:
− Se producen gran cantidad de salpicaduras.
− No se puede conseguir transferencia “spray”, únicamente se
puede conseguir transferencia globular o en cortocircuito.
− La superficie de los cordones queda ligeramente oxidada.
• Normalmente se utiliza mezclado con argón para disminuir los
inconvenientes del CO2.

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• Se obtiene, a partir de la destilación del aire, donde está en
proporción aproximada del 78 %.
• No tiene olor, ni color, ni sabor.
• Es inerte excepto a las temperaturas del arco eléctrico, donde
reaccionará con algunos metales como aluminio, magnesio y
titanio.
Nitrógeno • No se recomienda para su aplicación en la soldadura GMAW, ni
solo, ni como componente mayoritario. Forma parte de mezclas de
gases protección para la soldadura de aceros inoxidables duplex y
como componente mayoritario en las mezclas N2 + H2 como gas
de respaldo o gas backing.
• Se emplea en el corte plasma y en el corte con láser de CO2 como
gas de proceso y de asistencia en el corte de los aceros
inoxidables.
• Se obtiene a partir de la destilación del aire, donde está en
proporción aproximada del 21 %.
• Es un gas activo y oxidante, combina con la mayoría de los
elementos excepto con los gases inertes.
• Su conductividad térmica y energía de ionización son bajas.
• Se utiliza mezclado en pequeñas proporciones en la soldadura
GMAW (MAG) de los aceros al carbono y de los aceros
inoxidables. El oxígeno añadido al argón, ayuda a incrementar la
estabilidad del arco y a bajar la tensión superficial del metal
Oxígeno fundido, lo que permite obtener cordones más planos.
• Por bajar la tensión superficial del metal fundido y por su bajo
potencial de ionización, la transferencia de metal se puede
producir a intensidades más bajas que las utilizadas con mezclas
de Ar-CO2.
• Debido a sus propiedades se emplea para el soldeo fuerte, brazing
para la combustión de gases combustibles como el acetileno.
• En los procesos de corte se emplea en oxicortes, en el corte con
plasma de aceros al carbono y con láser de CO2 como gas de
asistencia para cortar aceros al carbono.

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• Se obtiene en la industria petroquímica como subproducto del
craking del petróleo y por electrólisis del agua.
• Es un gas activo y reductor. Es el gas más ligero.
• Tiene una conductividad térmica elevada y una baja energía de
ionización.
• Se utiliza como un componente minoritario en las mezclas de
argón. Por ser una molécula poliatómica y tener una elevada
conductividad térmica, eleva la energía del arco.
Hidrógeno • Sus principales aplicaciones son para la soldadura TIG, GMAW y
PAW de los aceros inoxidables austeníticos, como protección de la
raíz, como gas de respaldo formando mezclas de N2 + H2 y Ar +
H2.
• No deben emplearse mezclas conteniendo H2 para la soldadura de
aceros al carbono ya que puede aportar el riesgo de fragilidad a la
unión.
• También se emplea para corte plasma formando las mezclas Ar +
H2 y N2 + H2 con contenidos entre 5 y 35 %.

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CLASIFICACIÓN DE LOS GASES DE PROTECCIÓN PARA EL SOLDEO Y
CORTE POR ARCO ELÉCTRICO

Las tablas que se muestran a continuación son un resumen de la norma UNE EN 439, que facilita
la clasificación de los gases y mezclas y algunas de sus propiedades que son utilizadas en
soldadura y corte. En caso de duda, debe consultarse la norma completa.

Propiedades de los Gases Puros


Valores a 0ºC y
1,013 bar(1,101 Mpa) Punto de Comportamiento
Símbolo
Tipo de gas Densidad Densidad ebullición a químico durante
químico
(aire=1,293 relativa al 1,013 bar ºC la soldadura
Kg/m3) aire
Argón Ar 1,784 1,380 -185,9 Inerte

Helio He 0,178 0,138 -268,9 Inerte


Anhídrido
CO2 1,977 1,529 -78,51) Oxidante
Carbónico
Oxígeno O2 1,429 1,105 -183,0 Oxidante
Nitrógeno N2 1,251 0,968 -195,8 No reactivo2)
Hidrógeno H2 0,090 0,070 -252,8 Reductor
1) La temperatura de sublimación.
2) El comportamiento del nitrógeno varía con los diferentes materiales. Los efectos pueden ser
perjudiciales.

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Clasificación de los Gases de Protección para el Soldeo y Corte por Arco Eléctrico. UNE EN 439
Designación1) Constituyentes, % en volumen
Nº de Oxidante Inerte Reductor No reactivo Aplicaciones típicas Notas
Grupo
identificación CO2 O2 Ar He H2 N2
1 Resto2) > 0 a 15 Soldeo TIG, soldeo por
2 Resto2) > 15 a 30 arcoplasma, corte por
R Reductor
arcoplasma, protección por el
reverso
1 100 Soldeo MIG, TIG, soldeo por
1 2 100 arcoplasma, protección por el Inerte
3 Resto > 0 a 95 reverso
1 > 0a 5 Resto2) >0a5 Ligeramente oxidante
2 >0a5 Resto2)
M1
3 >0a3 Resto2)
4 >0a5 >0a3 Resto2)
1 > 5 a 25 Resto2)
2 Resto2)
M2
3 >0a5 Resto2) MAG
4 > 5 a 25 Resto2)
1 > 25 a 50 Resto2)
M3 2 Resto2)
3 > 5 a 50 Resto2)
1 100 Oxidación más pronunciada
C
2 Resto > 0 a 30
1 100 Corte por arcoplasma No reactivo
F 2 > 0 a 50 Resto Protección por el reverso Reductor
1) Si a uno de los grupos de esta tabla se añaden componentes no indicados, la mezcla se designa como mezcla de gas especial y lleva el prefijo S. Los detalles de la designación S se indican
en el capítulo 4.
2) El Argón puede reemplazarse por Helio hasta un 95%. El contenido de Helio se designa por un número adicional de identificación, que se indica en la Tabla 3. Véase capítulo 4 para los
detalles de la designación.
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Identificación para Gases que Contienen He en los Grupos R y M
Número de Identificación Contenido de Helio, % en Volumen

(1) >0 a 33

(2) >33 a 66

(3) > 66 a 95

Purezas y Puntos de Rocío de los Gases y Mezclas de Gases


Temperatura del
1) Pureza Mínima, % Humedad Máxima
Grupo Punto de Rocío a
en Volumen ppm
1,013 bar ºC máx.

R 99,95 -50 40

I 99,99 -50 40

M1 99,70 -50 40

M2 99,70 -44 80

M3 99,70 -40 120

C 99,70 -35 200

F 99,50 -50 40

Oxígeno 99,50 -35 200

Hidrógeno 99,50 -50 40


1) En esta tabla se han incluido los datos para el oxígeno y el hidrógeno.

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NOTAS

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25
Formación teórica impartida a través de eLearning.
Formación presencial necesaria y prácticas impartidas en diferentes puntos de España.

Titulaciones Internacionales de:


INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)
TÉCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT)
ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados
de acuerdo con las INSTITUTO FEDERACIÓN
directrices que INTERNACIONAL EUROPEA
marcan: DE SOLDADURA DE SOLDADURA

SERVICIOS ECAFORMACION SERVICIOS CESOL


CALIDAD CERTIFICACIÓN:
Certificación de Inspectores de
MEDIO AMBIENTE
Construcciones soldadas y Certificación de
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Soldadores y Operadores de Soldeo con el
reconocimiento de ENAC.
GESTIÓN EMPRESARIAL Certificación de Empresas según UNE EN ISO
LOGÍSTICA Y TRANSPORTE 3834, DIN 6700 y DIN 18800, con
reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,
RECURSOS HUMANOS Y HABILIDADES respectivamente.
DIRECTIVAS ASISTENCIA TÉCNICA:
COMERCIAL, VENTAS Y ADMINISTRACIÓN Supervisión de Fabricación.
Evaluación de métodos de producción y
SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN
control de costes.
ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES Implantación de Sistemas de Calidad para las
fabricaciones soldadas.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMÁTICOS

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 Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de la Unión, CESOL
ECA, Entidad Colaboradora de la Administración, S.A.U.

Dirección Del Proyecto:


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