UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESC. PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO

 TEMA:
“DESTILACION”

 CURSO:

OPERACIONES UNITARIAS III

 TURNO: “D”
 GRUPO: MIERCOLES 14:00 – 15:40
 DOCENTE: ING. EVELYN GUTIÉRREZ OPPE
 PRESENTADO POR:
 CHATA GOMEZ, JHERSON
 CHIGUAY LEÓN, PAMELA ANGIE
 HUAMANI HUACHACA, REYNALDO
 PUCHO PAREDES, MILAGROS PAOLA
AREQUIPA – PERU

2020
CONTENIDO
RESUMEN...........................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
I. DEFINICIONES.............................................................................................................................4
1.1. DESTILACIÓN SIMPLE..............................................................................................................4
1.1.1. DESTILACIÓN DEL VINO......................................................................................................5
1.1.2. DESARROLLO DE LA EXPERIMENTACIÓN............................................................................5
1.2. DESTILACIÓN FRACCIONADA..................................................................................................6
1.1. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR................................................................................8
II. INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA...........................................................................................10
2.1. PRODUCCIÓN DE ETANOL....................................................................................................10
PLANTA DE DESTILERIA DE ALCOHOL MOTERREY –MEXICO............................................................11
2.2. PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO................................................................................................12
2.2.1. DESTILACIÓN FRACCIONADA DEL PETRÓLEO...................................................................12
2.3. PRODUCCIÓN DE OXIGENO..................................................................................................13
2.3.1. EXTRACCIÓN OXÍGENO Y NITRÓGENO DEL AIRE..............................................................13
2.3.2. EL PROCESO DE DESTILACIÓN DEL AIRE...........................................................................14
2.3.3. PLANTA DE OXIGENO PSA PENTAGAS..............................................................................15
III. ANÁLISIS CRITICO.................................................................................................................16
IV. REFERENCIAS........................................................................................................................16
ANEXOS............................................................................................................................................17
1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE DESTILACIÓN SIMPLE...................................................................17
2. ESQUEMA DE LA DESTILACIÓN FRACCIONADA DEL PETRÓLEO....................................................19
RESUMEN

El presente informe tiene como objetivo general describir las diferentes técnicas de
destilación. Las técnicas que mencionamos son; destilación simple, destilación fraccionada
y destilación por arrastre de vapor. Las técnicas de destilación mencionadas son descritas
tanto a nivel de laboratorio como a nivel industrial. Para el caso de destilación simple se
extrajo etanol a partir de vino en este tipo de destilación se observó que los vapores
producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual lo refresca y
condensa obteniendo finalmente etanol, también se describió el equipo de destilación
simple (ANEXO 1). Para destilación fraccionada se realizo tanto a nivel de laboratorio y a
nivel industrial, en el laboratorio observamos la diferencia que hay entre los equipos de
destilación simple y la destilación fraccionada la cual es la columna de fraccionamiento,
observamos la principal utilidad que hay en la destilación fraccionada que es la separación
de líquidos de una mezcla que tiene un punto de ebullición próximo. A nivel industrial la
destilación fraccionada que se estudio fue la del petróleo, detallamos la torre de destilación
(ANEXO 2). Para destilación por arrastre de vapor describimos el equipo, se utilizó como
materia orgánica yerba buena obteniendo una mezcla de agua y aceite de yerba buena. Para
la extracción de oxígeno y nitrógeno del aire también se trabajó con la destilación
fraccionada, en la planta generadora de oxígeno una de las ventajas destacables que se
observo fue el ahorro de energía y que económicamente es muy rentable y por último
estudiamos una de las plantas peruanas generadoras de oxígeno medicinal Penta gas S.A,
que utiliza el sistema PSA (presión, alternancia y absorción) ya que no altera su estado
natural del oxígeno.

INTRODUCCIÓN

La destilación es el método más común e importante para la purificación y separación de

líquidos. Es usado para separar un líquido de sus impurezas no volátiles o bien para separar
dos sustancias volátiles de punto de ebullición diferente, mediante el cual se evapora una
sustancia por calentamiento se condensa el vapor producido y, se recoge el líquido en un
recipiente aparte. La forma de destilación más antigua es la que se realiza para obtener
bebidas alcohólicas. Así, al calentar una mezcla que contiene agua y alcohol, los
componentes más livianos, en este caso el alcohol, se concentran en el destilado. Las
columnas de destilación, elementos utilizados para llevar a cabo este proceso, son el
resultado
de la evolución tecnológica en la que se hace exactamente lo mismo sólo que de una manera
más eficaz: a través de una serie de etapas hay evaporaciones y condensaciones
escalonadas, acopladas entre sí. (Universidad de Sevilla)

En una destilación simple, el líquido a la presión atmosférica se calienta en un recipiente

cerrado que contiene una salida hacia un tubo refrigerado donde condensan los vapores. De
esta manera se purifica un disolvente, pero no separa completamente dos o más líquidos
volátiles. La destilación fraccionada incorpora una columna de fraccionamiento (o de
rectificación) entre la disolución y el refrigerante, lo que equivale a realizar etapas
consecutivas de destilación simple. Suele utilizarse para la separación de líquidos. En el
caso de la destilación a vacío, se trata de una destilación sencilla o fraccionada realizada a
presión reducida. La presión reducida hace que las temperaturas de ebullición sean más
bajas, lo que permite separar sustancias con puntos de ebullición elevados y/o que puedan
descomponerse a temperaturas elevadas.

La presión de vapor de un líquido se da cuando un líquido se introduce en un recipiente

cerrado y vacío, se evapora hasta que el vapor alcanza una determinada presión, que
depende sólo de la temperatura. Por otro lado, el punto de ebullición es la temperatura a la
cual la presión parcial del vapor del líquido es igual a la atmosférica. El punto de ebullición
es una constante física que caracteriza a un líquido pero que varía con la presión. (De la
Iglesia Ceballos)

Así mismo, el coste de operación de las columnas de destilación constituye un porcentaje

significativo de la inversión que se realiza en plantas químicas y refinerías de todo el
mundo. Por ello, el disponer de técnicas prácticas para modelar columnas de destilación
más o menos realistas y el desarrollar sistemas de controles eficaces y fiables es muy
importante, a fin de conseguir, un funcionamiento eficaz y seguro de los sistemas de
destilación industriales.

I. DEFINICIONES

1.1. DESTILACIÓN SIMPLE

Es la operación mediante la cual separamos una mezcla líquida en sus componentes,

mediante un proceso de evaporación seguido de condensación. Se basa en el hecho de que
el
vapor obtenido al calentar la mezcla es más rico en el componente más volátil (el que tiene
punto de ebullición más bajo).

El aparato para una destilación simple es un sistema cerrado, lo que significa que nada está
abierto al aire, y se compone de una fuente de calor o mechero, una olla o matraz que
contiene el líquido a destilar, un condensador refrigerado por agua normalmente, y un
recipiente de recogida del destilado. La mezcla se calienta y el líquido con el punto de
ebullición más bajo se vaporiza y se condensa en el tubo refrigerante o condensador
goteando en el recipiente final. El condensador simplemente es un tubo con agua fría que
rodea el tubo por el que baja el vapor. Esta agua fría, enfría el vapor y hace que se
condense. El agua fría entra por la parte de abajo siempre para que el condensador siempre
tenga agua. La salida recoge el agua con el calor cedido por el vapor del líquido que
destilamos. (Ponce)

1.1.1. DESTILACIÓN DEL VINO

Se destila un poco de vino para obtener etanol o alcohol etílico. En el video se observa la
experiencia de la destilación del vino, el cual se desarrolla mediante la destilación simple
constituido por 2 etapas, ambas son cambios de estado físico:

 Etapa 1: La mezcla de líquido o solución se lleva a ebullición para vaporizar el

componente más volátil en la mezcla (menor punto de ebullición).
 Etapa 2: El vapor pasa desde el matraz y hacia abajo por el condensador, donde es
enfriado por agua fría y se condensa de nuevo a un líquido (el destilado) que se
recoge en el matraz colectora o recipiente colector

1.1.2. DESARROLLO DE LA EXPERIMENTACIÓN

El vino es vertido en un matraz y es calentado. Mediante un termómetro se controla que la

temperatura de los vapores esté por encima de la de ebullición del etanol (78.2ºC) pero que
no llegue a la del agua (100º C).

Los vapores que se desprenden en el matraz pasan al condensador dentro del serpentín. El
circuito refrigerante se encuentra rodeando al serpentín, por el que pasa agua fría para que
se pueda condensar los vapores que circulan por el serpentín. Finalmente se recoge en un
vaso
precipitado el producto del destilado, que en este caso es alcohol etílico o etanol.
(Cienciabit: Ciencia y Tecnología., 2015)

Precauciones:

 El termómetro debe estar siempre en la cabeza de destilación o boca del matraz.

Esto asegura que el termómetro mide el punto de ebullición de la sustancia que se
está destilando.
 El condensador y el tubo está inclinado para garantizar que gas-liquido fluya hacia
abajo. El agua debe entrar desde abajo para asegurarse que todo el condensador está
lleno de agua siempre.
 La destilación debe ser suave, es decir poco a poco hasta llegar a la temperatura de
ebullición, para evitar demasiadas burbujas

1.2. DESTILACIÓN FRACCIONADA

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas

(generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio
calorífico y másico entre vapores y líquidos.

Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición

distintos pero cercanos. Una de las fuentes más importantes de materias primas es el
petróleo, procesado en grandes cantidades en las refinerías.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ello facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los
líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos
con menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con
mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.

Datos de entalpía-concentración. Un diagrama de entalpía-concentración para una mezcla

binaria vapor-líquido de A y B toma en consideración los calores latentes, los calores de
disolución o de mezclado y los calores sensibles de los componentes de la mezcla. Se
requieren los siguientes datos para construir dicho diagrama a presión constante:
  Capacidad calorífica del líquido en función de la temperatura, la composición y la
presión;
 Calor de disolución en función de la temperatura yla composición;
 Calores latentes de vaporización en función de la composición y la presión o la
temperatura;
 Punto de ebullición en función de la presión, la composición y la temperatura.

MONTAJE DE DESTILACIÓN FRACCIONADA

 La pinza y la nuez se fijan a la rejilla del laboratorio, en la mesa o campana

extractora.
 El matraz de fondo redondo se coloca sobre una placa de calefacción, ajustando una
pinza al cuello y a la rejilla.
 Se monta la columna vigreux en el cuello del matraz de fondo redondo y se asegura
con una pinza y nuez a la rejilla.
 Se coloca la cabeza de destilación sobre la columna vigreux, con un termómetro con
su adaptador regulando la altura del bulbo.
 Con otra pinza y nuez al enrejado se ajusta el refrigerante recto a la cabeza de
destilación, y los extremos del condensador que unen la cabeza y cola de destilación
se aseguran con dos clips (uno a cada extremo).
 Se conectan la toma de agua del refrigerante de manera que el agua fluya desde el
extremo inferior hacia la cabeza de destilación (extremo superior).
 Coloque un Erlenmeyer como colector debajo del adaptador de destilación, la altura
se puede regular con el uso de un elevador.

Figura N°1: Esquema De Montaje

 1.1. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

La destilación por arrastre de vapor es un tipo especial de destilación (un proceso de

separación) para materiales sensibles a la temperatura como los compuestos aromáticos
naturales.

Era un método de laboratorio popular para la purificación de compuestos orgánicos, pero se

ha vuelto menos común debido a la proliferación de la destilación al vacío. La destilación a
vapor sigue siendo importante en ciertos sectores industriales.

Muchos compuestos orgánicos tienden a descomponerse a altas temperaturas sostenidas. La

separación por destilación en los puntos de ebullición normales (1 atmósfera) no es una
opción, por lo que se introduce agua o vapor en el aparato de destilación. El vapor de agua
transporta pequeñas cantidades de los compuestos vaporizados al matraz de condensación,
donde la fase líquida condensada se separa, lo que permite una fácil recolección. Este
proceso permite efectivamente la destilación a temperaturas más bajas, reduciendo el
deterioro de los productos deseados. Si las sustancias a destilar son muy sensibles al calor,
la destilación al vapor se puede aplicar a presión reducida, reduciendo aún más la
temperatura de funcionamiento.

Después de la destilación los vapores se condensan. Por lo general, el producto inmediato

es un sistema de agua de dos fases y el destilado orgánico, que permite la separación de los
componentes por decantación, partición u otros métodos adecuados

Los líquidos con alto punto de ebullición no se pueden purificar por destilación a presión
atmosférica, puesto que los componentes de la mezcla líquida podrían descomponerse a las
temperaturas elevadas que se requieren.

Con frecuencia, las sustancias de alto punto de ebullición son casi insolubles en agua;
entonces, se logra una separación a temperatura más baja por medio de una destilación
simple con arrastre de vapor, método que se usa con bastante frecuencia para separar un
componente de alto punto de ebullición de cantidades pequeñas de impurezas no volátiles.
Si se hierve una capa de agua líquida (A) y un componente inmiscible de alto punto de
ebullición(B) como el hidrocarburo, a 101.3 kPa abs de presión, entonces, de acuerdo con la
regla de las fases, la ecuación (10.2-l) para tres fases y dos componentes es

𝐹 = 2 − 3 + 2 = 1 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑

Por consiguiente, si la presión total es fija, el sistema también lo es. Puesto que hay dos
fases líquidas, cada una de ellas desarrollará su propia presión de vapor a la temperatura
prevaleciente y no puede ser influida por la presencia de la otra. Cuando la suma de las dos
presiones de vapor individuales es igual a la presión total, la mezcla hierve y

𝑃 𝐴 + 𝑃𝐵 = 𝑃

Donde PA es la presión de vapor de agua pura A y PB es la presión de vapor de B puro.

Entonces, la composición del vapor es

𝑃𝐴
𝑦𝐴 =
𝑃

𝑦𝐵 = 𝑃𝐵
𝑃

Mientras estén presentes las dos fases líquidas, la mezcla hervirá a la misma temperatura,
produciendo un vapor de composición constante yA.

La temperatura se determina mediante las curvas depresión de vapor de A y B puros. En la

destilación con arrastre de vapor, mientras haya agua líquida presente, el componente B de
alto punto de ebullición se vaporizará a temperatura muy inferior a su punto de ebullición
normal sin usar vacío. Los vapores de agua (A) y el componente (B) de alto punto de
ebullición se suelen recolectar en un condensador y las dos fases líquidas inmiscibles
resultantes sesearan. Este método tiene la desventaja de requerir de grandes cantidades de
calor para evaporar simultáneamente el agua y el compuesto de alto punto de ebullición.

La relación entre moles de B destilado y moles de A destilado es:

𝑛𝐵 𝑃𝐵
=
𝑛𝐴 𝑃𝐴
La destilación con arrastre de vapor se emplea algunas veces en la industria alimenticia
para eliminar contaminantes y sabores de grasas y aceites comestibles. En muchos casos se
emplea vacío en vez de destilación por arrastre de vapor para purificar materiales de alto
punto de ebullición. La presión total es bastante baja, por lo que la presión de vapor del
sistema iguala a la presión total a temperaturas relativamente bajas.

II. INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1. PRODUCCIÓN DE ETANOL

1.-ACONDICIONAMIENTO:

El acondicionamiento consiste de un lavado inicial de la caña con agua a 40ºC y

posteriormente una molienda o trituración donde se extrae el jugo azucarado con agua a
60ºC, retirando como subproducto el bagazo con un contenido en fibra de alrededor del
46%, que puede ser utilizado en la generación de vapor. El jugo de caña obtenido se somete
a un proceso de clarificación en el que se le agrega óxido de calcio y una pequeña porción
de ácido sulfúrico con el fin de disminuir el pH a 4,5 y provocar la hidrólisis de la sacarosa
en hexosas. En el recipiente clarificador se precipita un lodo, que debe ser retirado y
enviado a un filtro rotatorio al vacío. De este filtro se obtiene una torta conocida como
cachaza y un filtrado que es retornado al recipiente de clarificación. Finalmente el jugo
proveniente de la clarificación es esterilizado a 105ºC y enviado a la fermentación, a la cual
debe ingresar con un contenido en azúcares entre 130-180 g/L ([Link].189)

2.-FERMENTACIÓN:

En esta etapa se lleva a cabo la fermentación de glucosa y una parte de la fructosa en etanol
y dióxido de carbono, mediante la levadura Saccharomyces cerevisiae que es
continuamente recirculada desde una centrífuga ubicadas aguas abajo del fermentador.
Además de la producción de etanol se tuvo en cuenta la producción en forma
estequiometria de biomasa y otras sustancias como acetaldehído, glicerol y alcoholes de
fusel. Los gases formados en la fermentación son retirados y enviados a una torre de
adsorción en la cual se debe recuperar el 98% en masa del etanol arrastrado. (A.
[Link].189)
3.-SEPARACIÓN Y DESHIDRATACIÓN: La destilación y la adsorción con tamices
moleculares se usan para recuperar el etanol del caldo de fermentación obteniéndose etanol
a 99,5% en peso de pureza. La destilación se lleva a cabo en dos columnas, la primera
remueve el CO2 disuelto (que es enviado a la torre de absorción) y la mayoría del agua
obteniéndose un destilado con 50% en peso de etanol y unos fondos con una composición
inferior al 0,1% en peso; en esta columna se alimenta junto al caldo de fermentación el
etanol recuperado en la absorción proveniente de los gases de fermentación. La segunda
columna concentra el etanol hasta una composición cercana a la azeotrópica. El agua
restante es removida de la mezcla mediante adsorción en fase vapor en dos lechos de
tamices moleculares. El producto de la regeneración de los tamices es recirculado a la
segunda columna de destilación ([Link].189)

3.-TRATAMIENTO DE EFLUENTES:

De las aguas de residuo en el proceso de obtención de etanol a partir de caña de azúcar las
de mayor volumen son aquellas que provienen de los fondos de la primera columna de
destilación, conocidas como vinazas. El tratamiento propuesto consiste en su evaporación y
Lavado Molienda Clarificación Fermentación Absorción 1era Columna 2da Columna
Adsorción Tren de evaporación Filtro rotatorio Centrífuga Caña Bagazo Agua Cachaza
Purga Agua Condensados Vinazas concentradas Etanol anhidro Levadura Agua residual
posterior incineración. La función del tren de evaporación (cuatro efectos) es concentrar los
sólidos solubles y demás componentes poco volátiles presentes en las vinazas hasta un
valor cercano al 12% en peso, ya que en esta concentración se hacen aptas para su
incineración [9]. Los condensados de los evaporadores son recolectados junto con los
fondos de la segunda columna de destilación y utilizados como agua de proceso.
([Link].189)

PLANTA DE DESTILERIA DE ALCOHOL MOTERREY –MEXICO

SUSTRATO: Melaza obtenida de la fábrica de azúcar EL INGENIO

PROCESOS PARA LA OBTENCIO DE ALCOHOL

 Clarificación y pasteurización
 Fermentación
 Destilación
1.-CLARIFICACIÓN Y PASTEURIZACIÓN:

 La melaza se pasteuriza de un 84°bx a 36°bx con H20 y HSO4 para bajar el PH en

este proceso se debe tener en cuenta los parámetros (PH-°Bx-Temperatura)
 Luego pasa a un tanque en la parte superior y luego a un hidrociclon clarifica la
melaza, pasa a un intercambiador de calor para bajar la temperatura (tanque
serpentín) y luego depositarlo en un tanque de melaza tratada para luego pasar a un
tanque de dilución y pasar a la parte de fermentación

2.-FERMENTACION:

 A partir del tanque de dilución final comienza la etapa de fermentación. El cual nos
otorga un °Bx indicado y luego se deposita en cubas de fermentación de capacidades
de 35250 por un tiempo de 36 horas como mínimo donde el CO2 no existe y su
azucares han sido convertidos en alcohol teniendo de 3400 a3500 m3 (vino
fermentado)

3.-DESTILACION:

El vino fermentado pasa por los rotámetros para saber cuánto de alimentación le damos a la
columna y a la destilería la cual está montado al vacío, por el cual por succiona y a trapa los
vapores alcohólicos, luego por condensadores se obtiene un líquido el cual es un alcohol
con 93°grados.

2.2. PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO

2.2.1. DESTILACIÓN FRACCIONADA DEL PETRÓLEO

El petróleo crudo debe refinarse porque el crudo no puede utilizarse como combustible para
los vehículos. Laboratorio supervisa el proceso de transformación del crudo a producto útil.

El petróleo crudo contiene una mezcla hidrocarburos que cada uno contiene distinto átomos
de carbono, el propano más liviano, el más pesado asfalto.

Extraer la gasolina de esta mezcla se requiere química, la planta destilación separa el

crudo, calentado a más 370 grados centígrados y luego es bombeado a la base de la
Torre,
 el vapor se eleva y cuando se infra Las moléculas se condensan. El asfalto va al fondo,
las moléculas más livianas Como la gasolina y el combustible para reactores siguen
elevándose hasta que se condensan y pueden ser extraídas para producir la gasolina con
un océano de líquido potencialmente explosivo esta cualidad explosiva la que hace la
gasolina sea útil, un Barril de 191 litros de crudo se obtienen 88 litros de gasolina 48
litros de diesel 26 litros de combustible para reactores combustibles pesados casi
7litros de propano y 32 litros de otros productos como lubricantes y plásticos.

El combustible ingresa a un motor en gasolina. Para las pruebas de pistoneo, el

pistoneo ocurre cuando el combustible hace explosiones espontáneas al condensarse en
el cilindro del motor, está combustión rápida ocurre porque hay demasiado heptano
poco octano en la mezcla, al aumentar el porcentaje de octano, se logra mejorar la
mezcla hasta que sea saltó pistoneo

2.3. PRODUCCIÓN DE OXIGENO

2.3.1. EXTRACCIÓN OXÍGENO Y NITRÓGENO DEL AIRE

Extracción oxígeno, nitrógeno y Argón del aire composición del aire es 78.08% nitrógeno
20.95% oxigeno 0.93% argón, 0.04% dióxido de carbono entre 0 y 4% de vapor de agua,
gases y vapor de agua varían con la presión atmosférica altura sobre el nivel del mar y por
la temperatura del aire. Proceso criogénico el nitrógeno, argón y oxígeno se separan
mediante licuefacción fraccionada

El aire se filtra para eliminar polvo se enfriado A -200 °C y pasa a través de la columna de
fraccionamiento, se calienta ligeramente elevando la temperatura desde los -200 °C a
-196°C. el nitrógeno Se evapora y es recolectada al alcanzar -186 °C. el argón Se evapora
Mientras que el oxígeno lo hace a los -183 °C ambos se recolectan por separado ,sistema
PSA dónde podemos obtener oxígeno o nitrógeno del aire de una manera más eficiente en
costos y amable, el sistema de obtención de gases está conformado por varios equipos con
funciones específicas para poder generar el gas deseado con la calidad necesaria.
El compresor toma el aire del medio ambiente y lo introduce, la secadora elimina la
humedad del aire mediante enfriamiento, el sistema compone de dos filtros ciclónicos y un
filtro de Carbón activado donde se eliminan impurezas y microorganismos.

El tanque acumula el aire limpio y seco ,el generador de PSA de absorción separa el
oxígeno o el nitrógeno de las moléculas de otros gases, zeolita atrapa las partículas de los
gases no deseados, tanque de almacenamiento de producto, antes del ingreso a la red de
distribución el gas pasa por un filtrado final para eliminar cualquier sólido suspendido, para
la red hospitalaria, cuenta con una estación de llenado para tanques portátiles de alta
presión y una central de carga ,el oxígeno se utiliza en la medicina, metalurgia para
remover impurezas como carbón, sulfuros, fósforo y silicón y optimizar la temperatura en
hornos para alimentar equipos de corte y soldadura oxiacetilénica y láser para enriquecer el
agua, las granjas de cultivo de peces.

2.3.2. EL PROCESO DE DESTILACIÓN DEL AIRE

El aire en el ambiente está compuesto principalmente por: nitrógeno oxígeno y argón, el
resto está conformado por otros elementos en menor cantidad, al inicio del proceso el aire
es succionado por un compresor atraviesa por una caseta de filtros auto limpiantes donde se
elimina la mayor parte de las impurezas como el polvo luego es comprimido para pasar
enfriamiento, se intercambia el calor del aire comprimido con agua fría proveniente de una
bomba centrífuga simultáneamente el contenido de humedad en el aire se reduce ya que se
ha condensado, la alúmina activada y la malla molecular purifican el aire absorbiendo
bióxido de carbono, hidrocarburos y humedad. El aire comprimido se expande en una
turbina y pasa las columnas de separación. en este punto se separan los tres productos
principales del aire el oxígeno y el nitrógeno son separados en columnas de destilación,
mientras que el argón también se separa en una columna aparte, se puede almacenarse cada
producto por separado dentro de termos criogénicos aislados, cada producto es almacenada
en forma líquida. Los productos pueden ser distribuidos en forma líquida, para ello se
utiliza pipas criogénicas crio y leds y big words también pueden ser vaporizados para
envasarse en cilindros de alta presión. Así funciona el proceso de separación en crio gas.
 2.3.3. PLANTA DE OXIGENO PSA PENTAGAS
El aire es fuente de vida y forma parte de los cuatro elementos esenciales de la vida agua,
aire, fuego y tierra.

El poder del oxígeno del aire tomar el poder terapéutico. el aire contiene 21% de oxígeno y
78% de nitrógeno al separarle nitrógeno obtenemos oxígeno puro, penta gas sociedad
anónima utiliza avanzada tecnología en separación de oxígeno, el sistema PSA presión,
alternancia y absorción.

Es un método físico de separación de oxígeno que no altera su estado natural y no

contamina mediante un proceso químico qué es el sistema PSA es hacer pasar el aire a
través de un tamiz molecular que el tamiz deja pasar el oxígeno y atrapa nitrógeno.

Presión bajo presión el tamiz molecular atrapa y nitrógeno dejando pasar el oxígeno
alternancia los generadores consta de dos recipientes llenos de tamiz molecular al hacer
fluir Aire bajo presión a uno de ellos este atrapa el nitrógeno dejando pasar el oxígeno,
mientras que el otro tamiz expulse el aire con nitrógeno Atrapado regenerándose al mismo
tiempo este proceso se repite con la misma frecuencia en forma alternada.

Absorción del proceso PSA es que el tamiz molecular se regenera constantemente y aquel
disminuir la presión y el tamiz deja de retener al nitrógeno liberándolo a la atmósfera al
existir dos tamices producen un flujo constante oxígeno.

Penta gas sociedad anónima Sociedad anónima constituida en Lima Perú empresa pionera
en el país dedicada a la fabricación de oxígeno mediante el sistema PSA

El oxígeno producido cumple ampliamente con las normas USP farmacopea Qué es el
Instituto regulador de productos farmacéuticos de Estados Unidos de Norteamérica

Cuenta con registros sanitario y autorización emitida por la digemid estas plantas cuentan
con monitoreo la pureza las 24 horas del día esto asegura que de producirse alguna
variación el equipo automáticamente señales de aviso para su revisión manteniendo la
calidad que las normas exigen
 III. ANÁLISIS CRITICO

 Según referencias bibliográficas, observamos la diferencia que hay entre la

destilación simple y la destilación fraccionada para el caso de la destilación simple
tenemos que tener en cuenta la diferencia entre los puntos de ebullición de los
componentes ya que estos deben tener una gran diferencia, mayor de 80° C si
cumplen con esto la mejor opción es la destilación fraccionada y por otro lado
tenemos si los componentes tienen una diferencia entre los puntos de ebullición
demasiado pequeña para una mejor eficiencia se utiliza la destilación fraccionada.

 Según referencias bibliográficas, la destilación del petróleo se realiza mediante las

llamadas, torres de fraccionamiento. En esta, el petróleo asciende por la torre
aumentando su temperatura. La destilación es la operación fundamental para el
refino del petróleo. Su objetivo es conseguir, mediante calor, separar los diversos
componentes del crudo. Cuando el crudo llega a la refinería es sometido a un
proceso denominado “destilación fraccionada”.

 Según referencias bibliográficas para la obtención de oxigeno se realiza la técnica

de destilación fraccionada. La destilación es un proceso basado en la transferencia
de masa entre dos fases y para ello es necesario licuar parcialmente el aire.

IV. REFERENCIAS

Cienciabit: Ciencia y Tecnología. (06 de diciembre de 2015). Destilación. Destilar Alcohol

del Vino (etanol). Obtenido de [Link]
v=3XyqwMfCKXM

De la Iglesia Ceballos, J. M. (s.f.). Operaciones y procesos. Bloque 2: Operaciones

Unitarias Importantes. Obtenido de
[Link]
Fundamentos de procesos de destilación. (2007). 9.

Hopp, V. (s.f.). Fundamentos de tecnología

química.

Ponce, C. (s.f.). Reporte 2 destilacion de alcoholes. Obtenido de

[Link]
ALCOHOLES

[Link]. (s.f.). Destilación fraccionada del petróleo. Obtenido de

[Link]

Universidad de Sevilla. (s.f.). Procesos de Separación: Destilación simple de sidra y

determinación de su grados alcohólico. Obtenido de
[Link]
e19b9a79b37b/2/practica_4_SCORM.zip/page_02.htm

ANEXOS

1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE DESTILACIÓN SIMPLE

1. Canastilla de calentamiento, proporciona calor a la mezcla a destilar.

2. Ampolla o matraz de fondo redondo, que deberá contener pequeños trozos de
material poroso (cerámica, o material similar) para evitar sobresaltos repentinos por
sobrecalentamientos.
3. Cabeza de destilación: No es necesario si la retorta tiene una tubuladura lateral.
4. Termómetro: El bulbo del termómetro siempre se ubica a la misma altura que la
salida a la entrada del refrigerador. Para saber si la temperatura es la real, el bulbo
deberá tener al menos una gota de líquido. Puede ser necesario un tapón de goma
para sostener al termómetro y evitar que se escapen gases (muy importante cuando
se trabaja con líquidos inflamables).
5. Tubo refrigerante. Aparato de vidrio, que se usa para condensar los vapores que se
desprenden del balón de destilación, por medio de un líquido refrigerante que
circula por éste.
6. Entrada de agua: El líquido siempre debe entrar por la parte inferior, para que el
tubo permanezca lleno con agua.
7. Salida de agua: Casi siempre puede conectarse la salida de uno a la entrada de otro,
porque no se calienta mucho el líquido.
8. Se recoge en un balón, vaso de precipitados, u otro recipiente.
9. Fuente de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica.
[Link] de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica.
[Link] de calor.
[Link] de la velocidad del agitador.
[Link]/placa de calor.
[Link]ño de calentamiento (aceite/arena).
[Link] del agitador/gránulos anti-choque.
[Link]ño de enfriamiento.

(Hopp)

Figura N°2: Equipo de destilación simple (Hopp)

2. ESQUEMA DE LA DESTILACIÓN FRACCIONADA DEL PETRÓLEO

Figura N°3: Destilación fraccionada del petróleo ([Link], s.f.)