API STD 53 CONTROL DE POZO

RIG INSPECTION
NORMA API STD 53 CONTROL DE POZO
NOVIEMBRE 2020
ING. PEDRO RIVERA

RIG INSPECTION OILFIELD SERVICES SAS
OBJETIVO
üAsegurar que se este cumpliendo con la verificación y prueba,
establecida en el API STD 53, en los equipos de control de pozo
üClarificar dudas acerca de la frecuencia de prueba de presión y
funcionamiento del equipo de control de pozo.

Introducción
Este estándar representa un compuesto de las prácticas empleadas por varias compañías operativas y de perforación en
las operaciones de perforación. Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité API de Normalización de Equipos y
Materiales de Campos Petrolíferos.
El objetivo de esta norma y las recomendaciones incluidas es ayudar a la industria del petróleo y el gas a promover la
seguridad del personal, la seguridad pública, la integridad del equipo de perforación y la preservación del medio
ambiente para las operaciones de perforación terrestre y marina. En el contexto de los sistemas de prevención de
reventones, este objetivo se logra mejor mediante una combinación de confiabilidad de los equipos y gestión de riesgos.
Este estándar se publica para facilitar la amplia disponibilidad de prácticas de ingeniería y operación comprobadas y
sólidas que cumplen con el objetivo establecido a través de prácticas que mejoran la confiabilidad y reducen el riesgo a
niveles aceptables. Este estándar no presenta todas las prácticas operativas que pueden emplearse para instalar y operar
con éxito sistemas de prevención de reventones en operaciones de perforación, terminación y prueba de pozos. Las
prácticas establecidas en este documento se consideran aceptables para realizar el trabajo como se describe; sin
embargo, se pueden usar instalaciones y prácticas alternativas equivalentes para lograr los mismos objetivos. Se advierte
a las personas y organizaciones que utilizan este estándar que las operaciones deben cumplir con los requisitos de las
reglamentaciones federales, estatales o locales. Estos requisitos deben revisarse para determinar si pueden ocurrir
violaciones.
La primera edición de API 53, publicada en febrero de 1976, reemplazó al Boletín API 13, Instalación y uso de pilas de
prevención de explosiones y equipos accesorios, febrero de 1966. La segunda edición de API 53 se publicó en mayo de
1984, la tercera edición de API 53 fue emitido en marzo de 1997 y la cuarta edición de API 53 se emitió en noviembre de
2012. Esta edición reemplaza a todas las ediciones anteriores de este estándar.
Las operaciones de perforación se llevan a cabo con total consideración por la seguridad del personal, la seguridad
pública y la preservación del medio ambiente en condiciones tan diversas como sitios metropolitanos, áreas silvestres,
plataformas oceánicas, sitios de aguas profundas, desiertos áridos, refugios de vida silvestre y bolsas de hielo ártico. La
información presentada en este estándar se basa en esta amplia y amplia experiencia en la industria.
üAPI RP 53 Recommended Practices for Blowout Prevention Equipment
Systems for Drilling Wells, la primera edición de API 53, publicada en
febrero de 1976, reemplazó al Boletín API 13, Instalación y uso de pilas de
prevención de explosiones y equipos accesorios, febrero de 1966.
Systems for Drilling Wells, la segunda edición de API 53 se publicó en mayo
de 1984.
Systems for Drilling Wells, la tercera edición de API 53 fue emitido en marzo
de 1997.
üAPI STD 53 Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Wells, la
cuarta edición de API 53 se emitió en noviembre de 2012;
üAPI STD 53 Well Control Equipment Systems for Drilling Wells, la quinta
edición api std 53 se emitió en diciembre de 2018.
Prefacio
Nada de lo contenido en ninguna publicación de API debe interpretarse como una concesión de ningún derecho, por
implicación o de otro modo, para la fabricación, venta o uso de cualquier método, aparato o producto cubierto por cartas de
patente. Tampoco debe interpretarse que nada de lo contenido en la publicación asegura a nadie contra la responsabilidad por
la infracción de las cartas de patente.
Las formas verbales utilizadas para expresar las disposiciones de esta especificación son las siguientes:
- El término “deberá” denota un requisito mínimo para cumplir con la norma.
- El término “debería” denota una recomendación o lo que se aconseja pero no se requiere para cumplir con la norma.
- El término “puede” denota un curso de acción permitido dentro de los límites de una norma.
- El término “poder” se utiliza para expresar posibilidad o capacidad.
Este documento fue producido bajo los procedimientos de estandarización API que aseguran la notificación y participación apropiadas en el
proceso de desarrollo y está designado como un estándar API. Las preguntas sobre la interpretación del contenido de esta publicación o los
comentarios y las preguntas sobre los procedimientos bajo los cuales se desarrolló esta publicación deben dirigirse por escrito al Director de
Normas, American Petroleum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Solicitudes para obtener permiso para reproducir o traducir
todo o parte del material publicado aquí también debe dirigirse al director.
En general, los estándares API se revisan y revisan, reafirman o retiran al menos cada cinco años. Se puede agregar una extensión
única de hasta dos años a este ciclo de revisión. El estado de la publicación puede determinarse en el Departamento de Normas API,
teléfono (202) 682-8000. API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005 publica anualmente un catálogo de publicaciones y materiales de API.

1 Alcance
Sistemas de equipos de control de pozos para perforar pozos El propósito de esta norma
es proporcionar requisitos para la instalación y prueba de sistemas de equipos de
prevención de reventones en plataformas de perforación terrestres y marinas (barcazas,
plataformas, soporte de fondo y flotante).
Los sistemas de equipos de control de pozos están diseñados con componentes que
proporcionan control de la presión del pozo en apoyo de las operaciones del pozo. Los
siguientes componentes se pueden usar para operar en diferentes plataformas y
condiciones de pozo:
Ø BOP (prevención de reventones);

Ø Estrangular y matar líneas;
Ø Colectores de estrangulamiento;
Ø Sistemas de control;
Ø Equipos auxiliares
2 Referencia normativa
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento.
Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, se aplica la última
edición del documento referenciado (incluidas las adiciones / erratas).
Especificación API 6A, especificación para equipo de cabeza de pozo y árbol.
Especificación API 16A, especificación para equipos de perforación.
API estándar 16AR, estándar para reparación y remanufactura de equipos de perforación.
Especificación API 16C, Choke and Kill Equipment.
Especificación API 16D, Especificación para sistemas de control para equipos de control de pozos de
perforación y sistemas de control para equipos de desvío.
Práctica recomendada por API 17H, herramientas e interfaces operadas de forma remota en sistemas de
producción submarinos.
Práctica recomendada 500 de la API, Práctica recomendada para la clasificación de ubicaciones para
instalaciones eléctricas en instalaciones petroleras clasificadas como Clase I, División 1 y División 2.
Práctica recomendada API 505, Práctica recomendada para la clasificación de ubicaciones para instalaciones
eléctricas en instalaciones petroleras clasificadas como Clase I, Zona 0, Zona 1 y Zona 2.
ASME B1.20.1, Roscas de tubería, uso general (pulgadas)
ASME B31.3, Tubería de proceso
Código ASME para calderas y recipientes a presión (BPVC), Sección IX: Calificaciones de soldadura y
soldadura fuerte
NACE MR 0175 / ISO 15156 2 3, (todas las partes) Industrias de petróleo y gas natural: materiales para su uso
en entornos que contienen H2S en la producción de petróleo y gas
3.1.25
Persona competente
Persona con características o habilidades obtenidas a través de capacitación,

experiencia o ambas, según lo medido en relación con los requisitos
establecidos por el fabricante o el propietario del equipo.
ü Presión mínima de operación MOP Diferencial de presión mínima
requerida para un dispositivo realice con éxito su función prevista en un
entorno particular (es decir, especifico de pozo).
ü Máxima presión interna que el equipo esta diseñado para contener o

controlar.

5.2 Manifolds de estrangulamiento, líneas de estrangulamiento y líneas de muerte: BOP de
superficie.
5.2.1 Designaciones de presión de sistemas de estrangulamiento y muerte.

5.2.1.1 Los sistemas de estrangulamiento y muerte de BOP de superficie deben proporcionar puntos de
acceso a la pila de BOP y permitir las operaciones de control de pozos de la siguiente manera:
a) circulando por la línea de muerte y arriba de la línea del estrangulador;

b) circulando por la tubería de perforación y arriba de la línea del estrangulador;
c) Bombear / bullhead por la línea de matar;
d) Permita el monitoreo de la presión delRIGpozo.
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5.2.1.6 Los pozos con un MASP superior a 3000 psi deberán, como mínimo, consistir en una configuración de línea de
corte con dos válvulas manuales de orificio completo más una válvula de retención, o dos válvulas de orificio completo,
una de las cuales se opera de forma remota. (Consulte la Figura 5, la Figura 6 y la Figura 7 para ver ejemplos de líneas de
muerte).

5.4 Inspección y mantenimiento: sistemas BOP de superficie.
5.4.1 Inspecciones.
5.4.1.1 La inspección y el mantenimiento del equipo de control del pozo se realizarán de acuerdo con el
sistema de mantenimiento del propietario del equipo.
5.4.1.2 El sistema de mantenimiento del propietario del equipo debe abordar la inspección (visual / externa,
dimensional, NDE, etc.) de los componentes del sistema de control del pozo.
5.4.2 Mantenimiento periódico e inspección.
5.4.2.1 Los equipos de apilamiento y estrangulamiento BOP deben inspeccionarse al menos cada cinco años
de acuerdo con el sistema de mantenimiento del propietario del equipo. Los componentes y subconjuntos
individuales se pueden inspeccionar en un horario escalonado. Los resultados de la inspección se verificarán
con respecto a uno de los siguientes:
a) los criterios de aceptación del fabricante, o

b) los criterios de aceptación del propietario del equipo si el propietario del equipo recopila y analiza datos
basados en condiciones y datos de rendimiento para justificar sus criterios.
FLUIDO DE PRUEBA
En la prueba inicial el fluido de prueba Para la prueba subsecuente es aceptable
debe ser AGUA, esta agua puede el uso de lodo de perforación en la prueba
contener preservantes, anti- de BOP, el choke manifold debe ser
congelante y colorante probado con agua.

Prueba de funcionamiento
Prueba inicial
Las pruebas iniciales de funcionamiento del equipo de control de pozo deben
realizar en el comisionamiento y debe cumplir los criterios de aceptación del
API STD 53 establecido en la Tabla C 1.
Dichas pruebas deben ser registradas en un formato para el funcionamiento
del preventor y un formato para el acumulador.
La prueba deben de cumplir con los siguientes tiempos para los componentes de las BOP’s:
ü Tiempo de cierre de BOP Anulares con tamaño menor a 18 ¾” <= 30 segundos.
ü Tiempo de cierre de BOP Anulares con tamaño mayor a 18 ¾” <= 45 segundos.
ü Tiempo de cierre del BOP rams <= 30 segundos.
ü Válvulas de la línea de choke y de matado no debe de exceder el mínimo observado para
los rams.
Prueba de funcionamiento
Prueba subsecuente
“La prueba de presión del equipo de control de pozo clasifica como
prueba de funcionamiento”.
Las pruebas subsecuentes de funcionamiento del equipo de control de pozo deben de

realizar en la frecuencia establecida y deben cumplir los criterios de aceptación del API STD
53 en la Tabla C2.

h"ps://mycerts.api.org/Search/CompositeSearch

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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- El término “deberá” denota un requisito mínimo para cumplir con la norma.

- El término “poder” se utiliza para expresar posibilidad o capacidad.

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Ø BOP (prevención de reventones);

Persona con características o habilidades obtenidas a través de capacitación,

ü Máxima presión interna que el equipo esta diseñado para contener o

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5.2.1 Designaciones de presión de sistemas de estrangulamiento y muerte.

a) circulando por la línea de muerte y arriba de la línea del estrangulador;

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a) los criterios de aceptación del fabricante, o

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Las pruebas subsecuentes de funcionamiento del equipo de control de pozo deben de

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