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PROCESO DE PRECALIFICACIN DE EQUIPO DE WORKOVER

Y COMPLETAMIENTO
COD.

V2 (12.12.12)

PRECALIFICACIN EQUIPO DE WORKOVER Y COMPLETAMIENTO


SLS RIG-505
BRICEO - CUNDINAMARCA

V1
07.06.20
G. Acosta
13
VERSIN No.
FECHA
RESPONSABLE
NOMBRE DEL ARCHIVO:
PRELIMINAR SLS 505
.docx

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COMENTARIO

INFORME DE PRECALIFICACIN EQUIPO DE WORKOVER Y COMPLETAMIENTO


SLS 505 BRISEO - CUNDIMARCA

Informe Final

07.062013

- Pgina 1 -

TABLA CONTENIDO
1.

INTRODUCCIN ............................................................................................................................................2

2.

ESPECIFICACIN DEL EQUIPO ........................................................................................................................2

3.

OPERACIN ACTUAL .....................................................................................................................................3

4.

OBJETIVO ......................................................................................................................................................3

5.

MARCO REFERENCIAL ...................................................................................................................................3

6.

RESUMEN DE ACTIVIDADES REALIZADAS .......................................................................................................4

7.

VERIFICACIN DE NDT ..................................................................................................................................5

8.

CONDICIONES ACTUALES DE LOS EQUIPOS .................................................................................................11


8.1.

UNIDAD BSICA / SUB ESTATURA / TORRE.........................................................................................11

8.2.

EQUIPOS DE IZAJE Y ROTACIN.........................................................................................................12

8.3.

EQUIPOS DE CIRCULACIN Y ALMACENAMIENTO ..............................................................................13

8.4.

EQUIPOS DE CONTROL DE POZOS ......................................................................................................14

8.5.

SISTEMA ELECTRICO...........................................................................................................................15

8.6.

HERRAMIENTAS Y MISCELANEOS .......................................................................................................15

9.

DESCRIPCIN DE LAS PRIORIDADES.............................................................................................................16

10.

HALLAZGOS GENERALES ..........................................................................................................................17

11.

CONCLUSIONES .......................................................................................................................................22

12.

ANEXOS ...................................................................................................................................................22

PACIFIC RUBIALES ENERGY


Cliente

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1.

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INTRODUCCIN

El da 07 Y 08 de Junio 2013, en las instalaciones de la base operativa de la compaa SLS, ubicados en Briceo
Cundinamarca, se reunieron el Sr. JAIME CABALLERO Gerente de Operaciones SLS, LUIS NOSSA
Superintendente de Operaciones SLS, IVN PINEDA HSEQ PRE, GERMAN ACOSTA Inspector GIAS, con la
finalidad de verificar la existencia y condiciones del equipo SLS 505, el cual se encuentra en proceso licitatorio
para realizar los trabajos requeridos por PRE en el rea de campo Rubiales y Quifa.

2.

ESPECIFICACIN DEL EQUIPO

Cliente

PACIFIC RUBALES ENERGY

Representante

ING. IVN PINEDA HSEQ PRE

Contratista

SLS

Representantes

JAIME CABALLERO Gerente de Operaciones


LUIS NOSSA Superintendente de Operaciones

Equipo

SLS RIG-505

Resumen

Ubicacin

Base Operativa SLS Briceo Cundinamarca.

Fecha de Inspeccin

07 08 de Junio de 2013.

Compaa Inspectora

GIAS SAS.

Inspector

GERMAN ACOSTA VALENCIA

Actividad

REVISIN VISUAL EQUIPO

Se realiz la inspeccin visual del equipo en mencin, se


realiz verificacin de documentacin del equipo, hoja
de vida de sus componentes, inspecciones NDT
realizadas al equipo, documentacin de HSEQ, de
acuerdo con el Anexo 4 y el documento de
Preinspeccin HSE para rigs de Perforacin y Workover
de PRE

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3.

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OPERACIN ACTUAL

Durante la visita realizada el equipo se encuentra almacenado en la base del Contratista realizando
mantenimiento y alistamiento a algunos componentes del rig como caseta de generadores, acumulador, BOPs.
El carrie r, bomba de lodos, tanques de lodos y herramienta del equipo de levante se encuentran almacenados
en buena condicin.
4.

OBJETIVO

La vista tuvo el objetivo de realizar la inspeccin visual y documental a los componentes del equipo SLS Rig 505,
existentes en la Base Briceo. Como gua para la inspeccin del equipo se tuvo el inventario de equipo
entregado por PRE en el Anexo 4.
5.

MARCO REFERENCIAL

Macro Referencial

Anexo 4 Especificaciones Tcnicas PRE.


Pre-Inspeccin HSE para Rigs de Perforacin y Workover PRE.
Anexo 3 HSE Pre.
Normas y Estndares Internacionales

Marco Normativo

API RP 2D, Recommended Practice for Operation and Maintenances Offshore


Cranes.
API RP 4G, Recommended Practice for Use and Procedures for Inspection,
Maintenance and Repair of Drilling and Well Servicing Structures.
API RP 7L, Recommended Practice for Procedures for Inspection,
Maintenance, Repair, and Remanufacture of Drilling Equiment.
API RP 8B, Recommended Practice for Procedures for Inspections,
Maintenance, Repair and Remanufacture of Hoisting Equipment.
API RP 9B, Recommended Practice for Application Care, and use of Wire
Rope for Oil Field Service.
API RP 52, Recommended Practice for Land Drilling Practices for Protection of
the Environment.
API RP 53, Recommended Practice for Blowout Prevention Equipment
Systems for Drilling Wells.
API RP 54, Recommended Practice for Occupational Safety for Oil and Gas
Well Drilling and Servicing Operations.
API RP 74, Recommended Practice for Occupational Safety for Onshore Oil
and Gas Production Operations.
API RP 76, Recommended Practice for Contractor Safety Management for Oil
and Gas Drilling
API Spec 4F, Specification for Drilling Structures.
API Spec 7k, Specification for Drilling and Well Servicing Equipment.
API Spec 8C, Specification for Drilling and Production Hoisting.
API SPEC 9A, Specification for Wire Rope.
API SPEC 16A, Specification for Drill-Through Equipment.
API RP 750, Management of Process Hazards.
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API Publication 770, Reducing Human Errors.


API Spec 16C, Specification for Choke and Kill Systems.
API Spec 16D, Specification for Control Systems for Drilling Well Control
Equipment
IADC HSE Guidelines
OHSAS 18001, Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.

Occupational Safety and Health Standards 1910.

ASME (American Society of Mechanical Engineers) Secc. V Articulo 6Inspeccin por Lquidos Penetrantes.

ASME Secc. V Articulo 7 Partculas Magnticas.

ASME Secc. V Artculo 5 Ultrasonidos.

ASTM (American Society for Testing and Material) A 36/a 36 M 97a Standard Specification for steel Structural.

AWS (American Welding Society) D 1.1. 2004 Cdigo de Soldadura para


Estructuras metlicas.

6.

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RESUMEN DE ACTIVIDADES REALIZADAS

Durante la visita a la base operativa de la compaa SLS, se realiz la inspeccin del equipo SLS-505, ofrecido en
la licitacin de Pacific Rubiales Energy para los campos Rubiales y Quifa. Se verificaron los componentes del rig
SLS-505, estando estos en mantenimiento, en el informe final del mismo, se encuentra detallado el inventario
de componentes del rig, sin embargo, se confirma que se realiz la comparacin con el inventario suministrado
por PRE en su Anexo 4, encontrando los siguientes hallazgos:

El tanque de combustible no se verific ya que este no se encontraba en la base del contratista. De


acuerdo a lo manifestado por el personal de SLS este se encuentra disponible en la base de Yopal.

El tanque de agua industrial no se verific ya que este no se encontraba en la base del contratista. De
acuerdo a lo manifestado por el personal de SLS este se encuentra disponible en la base de Yopal.

La Kelly no se verific ya que esta no se encuentra en la base del contratista. De acuerdo a lo


informado por el personal de SLS esta se encuentra disponible en Yopal.

El cargador CAT-950, que ofrece SLS para la licitacin de PRE, no fue inspeccionado, ya que este, de
acuerdo con informacin suministrada por el personal de SLS, se encuentra en Yopal.

En la base del contratista se verific la existencia de 2000 ft de DP de 3 OD, los otros 2000 ft, se
encuentran en la ciudad de Yopal, de acuerdo con la informacin suministrada por el personal de SLS.

En la inspeccin se verificaron las casetas Company man, tool pusher, asistente company man,
enfermera, comedor, oficina supervisor y 1 caseta 8 camas. Las otras 5 casetas de 8 camas, ofrecidas
por SLS dentro de la licitacin de PRE no fueron inspeccionadas debido a que se encuentran en
campo Rubiales, esto de acuerdo con informacin suministrada por el personal de SLS. Las casetas
inspeccionadas se encuentran en buenas condiciones. Durante la inspeccin, SLS se encuentra
realizando mantenimiento y acondicionamiento de las casetas inspeccionadas.

Se realiz izaje de la torre en sus dos secciones, verificando la operatividad de la misma y verificando las
condiciones del sistema hidrulico principal del rig. Se prob la bomba de lodos encendida, con los hallazgos
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encontrados abajo mencionados. No se pudo probar el sistema elctrico, el acumulador ni las BOP, debido a
que la caseta de generadores se encuentra en mantenimiento y alistamiento, sin encontrarse operativa la
planta elctrica principal al momento de la inspeccin, se pudieron encontrar los siguientes hallazgos:
7.

VERIFICACIN DE NDT

A continuacin se presenta la periodicidad de las inspecciones y sus categoras segn API RP 4G, 8G y SPEC 532012, EN LA TABLA No. 1, se definen las categoras de inspeccin segn las normas, en la tabla No. 2 se presenta
la periodicidad de inspeccin segn los estndares y los mtodos de inspeccin y en la tabla No. 3, se referencia
el resultado de la verificacin documental de los Ensayos No Destructivos desarrollados al equipo en
comparacin a la tabla No. 2.
Tabla No. 1
Definicin de categoras de Inspeccin
CATEGORIA

Segn API RP 4G

Segn API RP 8B

Cons i s te en l a obs erva ci n vi s ua l hecha por el pers ona l


que l a bora en el equi po y dura nte l a s opera ci ones de es to
con l a fi na l i da d de obs erva r i ndi ca ci ones de rendi mi ento
i ns ufi ci ente o componentes deteri ora dos .

Cons i s te en l a obs erva ci n vi s ua l hecha por el pers ona l


que l a bora en el equi po y dura nte l a s opera ci ones de es to
con l a fi na l i da d de obs erva r i ndi ca ci ones de rendi mi ento
i ns ufi ci ente o componentes deteri ora dos .

II

Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egn l a Ca tegora


I, a dem s de un control m s exha us tiva de l a s rea s de
ca rga de roda mi entos y pol ea s en bus ca de gri etas , da os ,
corros i n, fa l ta de componentes , componentes s uel tos ,
des ga s tes prema turos .

Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egn l a Ca tegora


I, a dem s de veri fi ca ci n de
corros i n, deforma ci n,
componentes fl ojos , fa l tantes o deteri ora dos , a decua da
l ubri ca ci n; gri etas
externa s
vi s i bl es
y pos i bl es
requeri mi ento de a jus te.

II

Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egn l a Ca tegora


II de todos l os componentes de s oporte de ca rga cuerpo de
a poyo del ma s til y l a s ubes tructura , es ta de debe
documentar como l o es tabl ece el Apndi ce A, B, C o D,
s egn corres ponda , a s i como tambi en pos teri or a una
repa ra ci n a l cuerpo pri nci pa l de l a torre.

Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egn l a Ca tegora


II, a dem s s e que debe i ncl ui r NDT de l a s rea s crtica s
expues tas , s e puede s ol i ci tar des montaje pa ra a cceder a
l os componentes es pecfi cos y determi na r el des ga s te que
exceda l a s tol era nci a s permi tida s por el fa bri ca nte.

IV

Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egn l a Ca tegora


III, a dem s de una i ns pecci n donde s e des monten l os
equi pos en l a medi da neces a ri a pa ra l l eva r a ca bo NDT de
todos l os componentes de tra ns porte de ca rga pri ma ri a
s egn l o defi ni do por el fa bri ca nte.
Se debe rea l i za r ul tra s oni do y pa rticul a s ma gnetica s a l
100% de l a s s ol da dura s de l a es tructura .

Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egn l a Ca tegora


III, a dem s de una i ns pecci n donde s e des monten l os
equi pos en l a medi da neces a ri a pa ra l l eva r a ca bo NDT de
todos l os componentes de tra ns porte de ca rga pri ma ri a
s egn l o defi ni do por el fa bri ca nte.

Tabla No. 2
Frecuencia de Inspeccin
FRECUENCIA
COMPONENTE

Torre, Seguros de la
torre, anclajes de los
vientos, gatos de
levante, pasadores de la
subestructura y
encuelladero.

Diaria

Semanal
/ Rig up

II

Cada 6
meses

Anual

Cada 2
aos

Cada 3
aos

III

Cada 4
aos

Cada 5
aos

Cada 10
aos

IV

PACIFIC RUBIALES ENERGY


Cliente

Estndares Aplicables

Normas Aplicables: API RP 9B


(Care) / API RP 4G y 4F.
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10.

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FRECUENCIA
COMPONENTE

Subestructura.

Poleas y rodamientos
de la corona.

Bloque Viajero (ganchos


del bloque y poleas y
cuerpo).

Brazos de Elevacin del


Bloque del Viajero.

Elevadores de Tuberia,
Revestimiento y Verilla.

Swivel del Sandline.

Swivel Rotativo del


Winche.

Diaria

Semanal
/ Rig up

II

II

II

II

II

Cada 2
aos

Cada 3
aos

Cada 4
aos

III

III

III

II

Anual

III

III

II

Cada 6
meses

III

III

Cada 5
aos

Cada 10
aos

Estndares Aplicables

IV

Normas Aplicables: API RP4G,


App A
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 ASTM E709

IV

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

IV

IV

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

IV

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

IV

IV

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

IV

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

Power Swivel.

II

III

IV

Gancho para Elevadores


de Varillas.

II

III

IV

PACIFIC RUBIALES ENERGY


Cliente

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.
Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

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FRECUENCIA
COMPONENTE

Cua Neumatica

Cuas Manuales,
Herramientas Manuales
y llaves de potencia.

Anclaje del cable


muerto (Cuerpo y
anclaje).

Kelly, Kelly Spiner, Kelly


Bushing, Master
Bushing y Rotary Hose.

Safety clamps, grilletes,


diferenciales, tensores y
slingas.

Componentes del
Malacate (tambores,
ejes, barras pivot,
palancaje, etc).

Rotaria.

Substitutos / Crossover

Diaria

Semanal
/ Rig up

II

II

II

II

II

Cada 6
meses

III

III

Anual

Cada 2
aos

Cada 3
aos

Cada 4
aos

Cada 5
aos

IV

IV

Normas Aplicables: API RP 7L.


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

III

IV

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 7L.

IV

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 7L.
Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API SPEC 9A, API
RP 7L y 9B.

IV

II

II

Estndares Aplicables
Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

III

II

Cada 10
aos

III

IV

III

Normas Aplicables: API 7K / RP


7L
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10.

IV

III

IV

PACIFIC RUBIALES ENERGY


Cliente

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

Normas Aplicables: API RP 8B Tabla No. 1


Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

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FRECUENCIA
COMPONENTE

Preventor Anular y de
Ariete.

Lineas de Alta Presin.

Choke Manifold.

Diaria

Semanal
/ Rig up

II

II

Winche.

II

Cada 2
aos

Cada 3
aos

Cada 4
aos

Cada 5
aos

Cada 10
aos

III

Estndares Aplicables

Normas Aplicables: API RP 53


17.10.3
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10.API RP 510 5.2.2 y
Seccin 6.

IV

II

Anual

II

Sistema de Almacenaje
o manejo de de Presin
mayor a 250 PSI
(Acumilador, Fluid end,
lneas del acumulador,
Etc).

Botellas del
Acumulador.

Cada 6
meses

IV

Normas Aplicables: API RP 53


17.10.3
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10.

IV

Normas Aplicables: API RP 53


17.10.3
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10.API RP 510 5.2.2 y
Seccin 6.

III

Normas Aplicables: API RP 53


17.10.3 y API RP 510 5.2.2.
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 /API RP 510 5.2.2 y
Seccin 6.

IV

III

IV

II

IV

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Cliente

Normas Aplicables: API RP 510


5.2.2
Mtodos de Inspeccin: ASTM
E165 / ASTM E709 / ASME
Seccin VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 y Seccin 6.

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Tabla No. 3
Resultados de la Verificacin de NDT

tems

Elemento

Fecha de la
ltima
Inspeccin

TORRE: Pasadores y soldadura en


puntos crticos.

12.04.2013

TRABAJADERO: Pasadores, soldadura y


ojos.

12.04.2013

ANCLAJE DE GATOS HIDRAULICOS


(Levante de la torre).

15.04.2013

BLOQUE DE CORONA: Poleas, ejes y


soldaduras.

15.04.2013

BLOQUE VIAJERO: Cuerpo del bloque,


canales y pasadores inferiores.

15.04.2013

STAND PIPE Y LINEA DE ALTA DE LA


BOMBA.

13.04.2013

LINK DEL ELEVADOR 500 TON.

12.04.2013

LINK DEL ELEVADOR 350 TON.

12.04.2013

POWER TONG 4 a 8-1/2"

12.04.2013

10

ELEVADOR 5" 180 TON.

12.04.2013

11

ELEVADOR 3-1/2" 90 TON.

12.04.2013

12

ELEVADOR 2-7/8" RG 90 TON.

12.04.2013

13

WINCHES 1/2"

13.04.2013

14

TANQUE DE LODOS

16/04/2013

15

MONTACARGAS

20/03/2013

16

ANCLA DEL CABLE MUERTO

20/03/2013

17

LIFTING NUBBINS

20/03/2013

Cumplimiento

PACIFIC RUBIALES ENERGY


Cliente

SI

NO

OBSERVACIONES

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tems

Elemento

Fecha de la
ltima
Inspeccin

18

X-OVER 3 EUE X 3 IF

20/03/2013

19

X-OVER 2 7/8 IF X 2 3/8 EUE

20/03/2013

20

X-OVER 2 7/8 IF X 2 3/8 REG

20/03/2013

21

BIT SUB 3 REG X 3 IF

20/03/2013

22

X OVER 3 X 2 LP

20/03/2013

23

BIT SUB 3 X 3 IF

20/03/2013

24

BIT SUB 2 7/8 X 2 3/8 IF

20/03/2013

25

Unin T CHICKSAND

20/03/2013

26

UNION YEE

20/03/2013

- Pgina 10 -

Cumplimiento
SI

NO

OBSERVACIONES

Todos los equipos presentados con documentos de inspeccin por personal Calificado como Nivel 2 en los
diferentes mtodos, cumplen con los requisitos de la norma.

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8.
8.1.

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CONDICIONES ACTUALES DE LOS EQUIPOS


UNIDAD BSICA / SUB ESTATURA / TORRE

CARIER: Unidad bsica autopropulsada, marca RG RIG GROUP


PETRO XJ-550, modelo 2012, de 5 ejes, con 6 velocidades, con
compresor individual de servicio Tuflo 1000, con sistema de
iluminacin completo y en buen estado para movimientos en la
va, movido por motor CAT C-15 electrnico (540 hp @ 1420
rpm). El motor del carrier es isonorizado, trasmisin Alisson
H5620 AR. Todas las llantas del carrier se encuentran en
excelentes condiciones. Se cuenta con los certificados del
fabricante de equipo nuevo. Cabe anotar, que al ser este equipo
importado como maquinaria petrolera no cuenta con inspeccin
tecno-mecnica ni SOAT, lo cual hace que se movilice en cama
baja, cada vez que se haga por vas nacionales.
TORRE: Torre marca RG RIG GROUP PETRO model JJ 13533,
modelo 2012, de dos secciones telescpica de 108 ft de altura
libre y 300.000 Lbs de capacidad de acuerdo con la placa del
fabricante. La torre cuenta con su trabajadero (monkey board)
instalado a una altura de 57 ft sobre la mesa rotaria, lo cual
posibilita la operacin con la mesa rotaria en operaciones de
workover sin problemas. La corona cuenta con 5 poleas de 24 de
dimetro y grove para cable de 1 (sistema de 8 lneas). Asi
mismo cuenta con una polea de 24 para cable de 9/16 para el
sand line. Al momento de la inspeccin la primera seccin de la
torre se encontraba izada con un ngulo de inclinacin de 3,5
(dentro de la norma). La torre va anclada a tierra, con 4 vientos
de la corona y 2 vientos desde el trabajadero. Tambin cuenta
con los vientos de carga desde la primera seccin hasta el carrier
(ver observaciones y hallazgos adelante).
La torre cuenta con dos gatos hidrulicos para operar las llaves
de potencia y las correspondientes contrapesas para las mismas
llaves.
Durante la inspeccin se realiz el izaje de la segunda seccin de
la torre pudiendo comprobar la operatividad de la misma. La
torre iz con una presin mxima en el sistema de 1700 Psi, lo
cual est acorde con el manual del fabricante.
La torre tiene instalado el sistema doble de seguridad para
ascenso al trabajadero y a la corona (lad saf y retrctil). Como
dispositivo de escape del trabajadero se tiene instalado un
gernimo, se recomend al personal de SLS cambiar este por
un dispositivo de descenso controlado.

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Informe Final
8.2.

07.062013

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EQUIPOS DE IZAJE Y ROTACIN


MALACATE: marca RG RIG GROUP PETRO XJ-550, modelo 2012
doble tabor, tambor principal para cable 1 (6 x 19 IWRC) y
tambor auxiliar o sand line para cable de 9/16. Freno auxiliar tipo
twin disc, refrigerado por agua, con capacidad para soportar las
cargas descritas, dispositivo de seguridad para la corona tipo
crown o matic, sistema de enfriamiento para el freno. Se
verificaron fsicamente las cadenas y el sistema de transmisin de
potencia del malacate, encontrando todas las cadenas en perfecto
estado y con los niveles de aceite adecuados para mantener el
sistema de lubricacin por barboteo, tpico en estos sistemas. El
programa de lubricacin del carrier y malacate, se encuentra
publicado en el carrier, en ingls y mandarn, se recomend al
personal de SLS, traducir este al espaol y mantenerlo en el
sistema de mantenimiento de la compaa y publicado en el
equipo.
BLOQUE VIAJERO: bloque viajero marca RG RIG GROUP PETRO
modelo YG 135 D, capacidad de 300.000 Lbs, con seguro y hook
unitizado. Cuenta con 4 poleas de 24 de dimetro para cable de
1.
LINKS PARA ELEVADOR: se tenan instalados links tipo Weld less
de 2 X 8 ft de longitud, capacidad de 150 Ton. Durante la
inspeccin y con la torre izada en su totalidad, se verific la
alineacin del bloque viajero con el centro de la mesa rotaria
encontrndolo en una posicin correcta.
SWIVEL: Swivel marca TFI modelo SL-135, de 260.000 Lbs de
capacidad, conexin pin 6 5/8 REG LH y unin de golpe de 3 Fig
1002, compatible con la manguera del stand pipe (rotary hose).
SUBESTRUCTURA: Subestructura marca RG RIG GROUP PETRO
modelo ZZT 135, de 450.000 Lbs de capacidad, 15 ft de altura
desde el piso, lo cual da 13 ft de altura libre por debajo de los
puentes de la misma para la instalacin del set de BOPs. La
subestructura tiene su MESA ROTARIA instalada, marca RG RIG
GROUP PETRO modelo ZP 175, de 17 de mximo opening y
300 Ton de capacidad. Esta mesa rotaria est equipada con los
insert bowl para operar cuas manuales convencionales y para
operar el master Kelly bushing que se tiene dispuesto para la
operacin.
La subestructura en el piso de trabajo est totalmente nivelada, lo
cual permite el trabajo del personal sin presentar inconvenientes
y/o puntos donde se presenten riesgos de accidentes durante la
operacin.
La subestructura al igual que el malacate, la torre, la transmisin y
la unidad bsica tiene su placa de identificacin API original de
fbrica RG Rig Group Petro.

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Informe Final
8.3.

07.062013

EQUIPOS DE CIRCULACIN Y ALMACENAMIENTO

BOMBA: Cuenta con una bomba de lodos marca


TFI, modelo ZB-300, con 8 de stroke y camisas
intercambiables desde 5 hasta 3, lo cual le
permite presiones de trabajo entre 1100 Psi hasta
3100 Psi. Esta bomba est operada por un motor
CAT 3408 el cual no cuenta con placa de
identificacin del fabricante y una caja o
transmisin Allison CLT 5860. La lnea de descarga
de la bomba es de 3, con su respectiva vlvula de
alivio y vlvula relief. Tal y como se anot en los
hallazgos, la lnea de descarga de la bomba de
lodos posee elementos roscados, los cuales no
son adecuados para este tipo de trabajo, estos
deben ser reemplazados por elementos soldados.
La bomba cuenta con su cuenta strokes e
indicador de presin en buen estado y con la
correspondiente comprobacin, segn se pudo
evidenciar en el registro.
TANQUE ACTIVO N. 1: Un (1) tanque activo de
240 Bbls., sobre triler quinta rueda, dividido en 3
compartimentos con una shale shaker MI Swaco
modelo Mongoose, una bomba centrfuga de 5 X
6 operada con un motor elctrico de 30 HP.
Cada uno de los compartimentos tiene instalado
un agitador de 7 HP.
TANQUE ACTIVO N. 2: Un (1) tanque activo de
250 Bbls., sobre triler quinta rueda, dividido en 3
compartimentos con un embudo instalado sobre
el tanque, una bomba centrfuga de 5 X 6
operada con un motor elctrico de 30 HP, para
preparacin de fluidos.
Cada uno de los
compartimentos tiene instalado un agitador de 7
HP.
Los dos tanques poseen sus barandas, escaleras y
pisos en excelentes condiciones. El sistema
elctrico de los tanques de lodos, posee
deficiencias en el sistema xplosion proof, tal y
como se puede ver ms adelante en los hallazgos

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8.4.

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EQUIPOS DE CONTROL DE POZOS

ACUMULADOR: cuenta con un acumulador de presin tipo


Koomey marca Myers, con 6 botellas acumuladoras de 11 gal., de
capacidad c/u. Posee 3 indicadores de presin con rango de 0
5000 Psi, utilizados para monitorear la presin del acumulador, el
manifold y el anular. Posee dos reguladores de presin, uno para
el mnifold y otro para el anular. Tiene tres puertos disponibles
para operar la BOP doble y el BOP anular. El acumulador est
operado por una bomba triplex con motor elctrico de 30 HP y
una bomba de accionamiento neumtico de back up.
Durante la inspeccin fue imposible probar el acumulador debido
a que la planta elctrica del rig se encontraba fuera de servicio.
Es recomendable realizar una visita posterior para probar el
acumulador y realizar prueba de apertura y cierre de BOPs antes
de movilizar el equipo a campo.
BOP ANULAR: Marca TFI estilo Sheaffer, de 7 1/16 X 5000 Psi.
De acuerdo con informacin suministrada por el personal de SLS
esta BOP se encuentra con mantenimiento al da y con las
correspondientes pruebas hidrosttica e hidrulica tal y como se
pudo comprobar con los registros.
BOP DOBLE DE ARIETES: Marca Hydrill, de 7 1/16 X 5000 Psi. De
acuerdo con informacin suministrada por el personal de SLS
esta BOP est pendiente de realizar mantenimiento, debido a
que faltan los ram packer, tampoco se evidenci que se haya
realizado prueba hidrosttica ni prueba hidrulica a este BOP. Es
recomendable verificar estas pruebas antes de enviar el equipo a
campo.
CHOKE MANIFOLD Y POOR BOY: Cuenta con un choke manifold
de 3 1/8 X 5000 Psi, con 8 vlvulas de 3 1/8 X 5000 Psi y 2
chokes ajustables manuales de 3 1/8 X 5000 Psi. Tiene acoplado
un poor boy degasser de 320 gls de capacidad con una altura de
3,40 m y un dimetro de 0,70 m. Tiene una salida de 6 con
descarga a la shale shaker y una salida de 6 para la lnea de gas,
que se reduce a 2 7/8, ya que la lnea de gas a la tea es de 2 7/8.
Esta es una debilidad del equipo y que no cumple con la norma, la
cual sugiere que la lnea sea de 6 en su totalidad.

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8.5.

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SISTEMA ELECTRICO

GENERADOR ELCTRICO: cuenta con una planta elctrica CAT3412 con generador de 450 KVA. Durante la inspeccin el
generador se encontraba en alistamiento y acoplamiento a la
caseta de plantas, por lo cual no fue posible probar el mismo.
En la caseta de generadores se cuenta con un tablero principal,
donde son conectados cada uno de los motores elctricos de los
diferentes componentes del rig.
PLANTA ESTADIO: cuenta dos plantas estadio operadas por
generadores Kubota de 10 HP, y 4 lmparas de 400 Watts c/u.
Las plantas estadio estn diseadas para operar
independientemente del sistema elctrico principal del equipo.
El sistema elctrico del equipo en general, tiene deficiencias en
las caractersticas xplosion proof, y no cumple en su totalidad
con lo sealado en la norma API RP-500, tal y como se muestra
detalladamente adelante en los hallazgos.
8.6.

HERRAMIENTAS Y MISCELANEOS

LLAVE HIDRULICA PARA TUBERA: Marca BJ, con capacidad para


6.800 lb-ft aproximadamente, con insertos para tubera desde 2-7/8
hasta 4-1/2 sin aguantadora.
LLAVE HIDRULICA PARA VARILLAS: Marca kill el equipo cuenta con
herramientas manuales para manejo de varillas (friccin) de 7/8, 1
y 1-1/8, y juego doble de llaves de tubo desde 24 hasta 60.
LLAVES DE POTENCIA: Dos (2) llaves de fuerza marca Bj tipo HT 35
con mordazas desde 2 7/8" a 8-1/4".
CUA NEUMATICA: Una neumtica con insertos intercambiables
desde 2-7/8 hasta 4 , equipada con control neumtico y
operada desde la consola de mandos de operacin.
CUAS MANUALES: Cuenta con cuas manuales tipo rotary slip para
DP de 3 tipo SDML, cua tipo Drill Collar slip para DC de 4 OD.
TUBERIA: Se verificaron 2000 ft de DP de 3 OD 13,3#, de acuerdo
con informacin suministrada por el personal de SLS, los otros 2000 ft
de DP se encuentran disponibles en Yopal.
ELEVADORES: E l e v a d o r e s tipo center latch mnimo de 100 Ton
de 90 grados, uno por cada tubera de produccin de 2.-7/8, 3 ", 4
.
Tambin cuenta con elevador tipo center latch de 3 18 para DP
de 3 .

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ELEVADORES DE VARILLA: E l e v a d o r e s de varilla de 25 Ton de


c a p a c i d a d para varillas de 5/8, , 7/8, 1 y para barra lisa de 1
1/8 y 1 .
LLAVES MANUALES PARA VARILLA: l l a v e s manuales para varilla
tipo Petol para varillas de 5/8, , 7/8, 1.

9.

DESCRIPCIN DE LAS PRIORIDADES

A continuacin se describe los diferentes niveles de criticidad y el tratamiento recomendado:


CRITICIDAD

TRATAMIENTO
Prioridad
1:
Requiere
solucin
inmediata
Crtico (Cr): Genera alto riesgo a las personas, medio (Emergencia) por incumplimiento contractual, riesgo
ambiente u operacin.
de dao a personas o incumplimiento legal o de una
norma.
Mayor (Ma): Incumplimiento a la Norma, requisito Prioridad 2: Requiere solucin en un periodo mximo
contractual o Recomendacin de fabricante
de 5 das o en el pozo donde se desarrolla el trabajo.
Menor (Me): Accin que no genera riesgo.

Prioridad 3: Requiere solucin periodo mximo de 10


das o antes de iniciar el siguiente pozo (acuerdo
gerencial para aplicacin o no de la recomendacin).

Observacin (Ob): Recomendacin.

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10. HALLAZGOS GENERALES

No.

PARTE

HALLAZGO

RECOMENDACIN

NORMA O
REFERENCIA

Carrier

El motor de la unidad
bsica no cuenta con
atrapa llamas o
matachispas.

Instalar atrapa llamas


de acuerdo con el
modelo del motor.

API RP 9.15.3

Carrier

El motor de la unidad
Instalar proteccin
bsica no cuenta con
trmica
al exhosto del
proteccin trmica en los
puntos calientes del
motor del carrier.
exhosto.

En el mnifold del stand


pipe se encuentran
elementos
de 2 X 5000 Psi,
Manifold del
stand pipe
roscados, debido a la
presin y dimetro nominal
estos deben ser solados.

Torre

Torre

Reemplazar los
elementos por
elementos soldados.

OSHA 1910. 147

APISPEC 53
6.6.2

Los vientos de carga de la


Reemplazar estos cables
torre (primera seccin al
por cables ponchados y API RP 54: 9.2.13
carrier), no se encuentran
con guardacabos a la
API RP 9B 6.2.1 (a)
debidamente ponchados y
medida.
con guardacabos, se estn
usando con clips fist grip.

Los grilletes usados en los


vientos de carga no poseen
Reemplazar estos
grilletes por grilletes
doble seguridad (tuerca y
chaveta de seguridad), tipo Crosby G-2130 con
doble seguridad.
nicamente tienen
chaveta.

API RP 54: 9.2.13

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REGISTRO FOTOGRAFIC

CRIT.

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No.

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PARTE

HALLAZGO

RECOMENDACIN

NORMA O
REFERENCIA

Torre

Los cables de colgar las


llaves de potencia, de los
winches (2), de tensionar
las llaves de potencia, no se
encuentran debidamente
ponchados y con
guardacabos, se estn
usando con clips fist grip

Reemplazar estos
cables por cables
ponchados y con
guardacabos a la
medida.

API RP 54: 9.2.13


API RP 9B 3.4
(causas de daos en
cables).

Carrier

A ambos lados del


carrier, hay dos barandas
que no se pueden
instalar cuando se tiene
la mesa rotaria instalada,
generando un punto
donde se pueden
presentar cadas a
diferente nivel.

Realizar cambio en el
diseo de las
barandas
mencionadas para
eliminar el riesgo de
cada a diferente
nivel.

Resol 1409/2012

Bomba de
lodos

La bomba de lodos no
cuenta con un control
neumtico para seleccionar
las diferentes velocidades
de la bomba, teniendo que
realizar los cambios
manualmente.
Adicionalmente no tiene
un indicador del cambio o
velocidad en que se
encuentra.

Instalar un sistema de
control neumtico a
las velocidades de la
bomba de lodos, que
tenga indicador del
cambio en que se
encuentra.

Bomba de
lodos

En la lnea de descarga de
la bomba de lodos, hay
accesorios de 2 X 5000 Psi
roscados, debido a la
presin y dimetro, estos
deben ser soldados.

Reemplazar estos
accesorios
roscados por
accesorios
soldados.

10

Bomba de
lodos

El motor de la bomba de
lodos no cuenta con atrapa
llamas en el exhosto.

Instalar atrapallamas
en el exhosto de la
bomba de lodos.

ANEXO 4
Requerimientos
Contractuales

APISPEC 53

API RP 9.15.3

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No.

PARTE

HALLAZGO

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RECOMENDACIN

Bomba de
lodos

El dampener instalado en
la lnea de descarga de la
Reemplazar este
bomba de lodos no es el
damper por un
indicado, debido a que no
damper tipo Oteco Kest diseado para la
10.
presin que se manejan en
el sistema.

Caseta
generadores

La planta elctrica CAT


3412, no se encuentra
Terminar la instalacin
operativa al momento de la de la planta elctrica
inspeccin, por lo tanto no para poder probar el
fue posible probar el
sistema elctrico.
sistema elctrico.

13

Caseta
generadores

El motor CAT 3412 de la


planta elctrica no cuenta
con proteccin trmica en
los puntos calientes del
exhosto.

14

Caseta
generadores

El motor CAT 3412 de la Instalar atrapa llamas en


planta elctrica no cuenta el motor de la planta
con atrapa llamas.
elctrica.

Caseta
generadores

El compresor de aire
instalado en la caseta de
generadores se encuentra Terminar instalacin del
en proceso de
compresor de aire.
mantenimiento e
instalacin. Este no fue
probado.

11

12

15

Instalar proteccin
trmica en los puntos
calientes del exhosto.

NORMA O
REFERENCIA

API RP 16D

REQUERIMIENTO
CONTRACTUAL
NTC 2050
RETIE

OSHA 1910.
147

ASME SEC.VIII
Todos los
elementos de
construccin

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No.

16

17

PARTE

HALLAZGO

07.062013

RECOMENDACIN

NORMA O
REFERENCIA

Caseta
generadores

Las lneas de alimentacin


Instalar una vlvula de
y descarga del tanque de
alivio como mnimo de
aire instalado en la caseta
ASME SEC.VII UG-90
con su
de generadores son de
y 125 (a) OSHA
correspondiente
y la vlvula de alivio con
calibracin. Durante la 1915.173 (b) API RP
que cuenta es de .
inspeccin el personal
54 9.13.8
Adicionalmente esta
de SLS nos mostr la
vlvula no se encuentra
vlvula a instalarse.
calibrada.

Caseta
generadores

El tanque de aire instalado


ASME SEC.VII
en la caseta de
Realizar pruebas NDT a UG-90 y 125 (a)
generadores, presenta
soldaduras realizadas
OSHA 1915.173
niples soldados cuyas
durante el
(b) API RP 54
soldaduras no han sido
mantenimiento.
9.13.8
inspeccionadas.

18

Sistema
elctrico

19

Consola del
perforador

El sistema elctrico en
general, en carrier, bomba
de lodos, tanques de lodos,
no cuenta con todos los
Mejorar el sistema
elementos xplosion proof, a
elctrico xplosion
pesar que se tienen las cajas
proof con la
xplosion proof no hay
instalacin de los
instalados sellos corta fuego elementos faltantes..
a las salidas de las cajas de
control o de los motores
elctricos.

No todos los mandos de la


consola del perforador
estn debidamente
marcados en espaol.

ASME SEC.VII
UG-96

Mejorar la marcacin
de los mandos de la
consola del
perforador.

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NORMA O
REFERENCIA

No.

PARTE

HALLAZGO

RECOMENDACIN

20

Controles de
izaje de la
torre

No todos los mandos de


izar y bajar la torre estn
debidamente marcados en
espaol.

Mejorar la marcacin
de los mandos de izar
y bajar la torre

Cable
remanente

El cable de perforacin
remanente no cuenta con
proteccin para las
condiciones
medioambientales.

Instalar carpa o
API RP 9B 3.4
proteccin para las
(causas de daos en
condiciones
medioambientales del
cables).
cable remanente.

Tanques

Los tanques de lodo no


cuentan con techos para
proteger los fluidos y el
personal de las condiciones
medioambientales.

21

22

23

24

Fabricar e instalar
techos a los tanques
de lodo.

Acumulador

Aunque a simple vista el


Terminar de
acumulador se ve en
acondicionar la planta
buenas condiciones, no fue
elctrica para probar
posible probar este debido
el acumulador y en
a que la planta elctrica del
general todo el
rig no se encuentra
sistema elctrico.
operativa.

Acumulador

El acumulador no cuenta
con techo de proteccin de
las condiciones
medioambientales

REQUERIMIENTO
CONTRACTUAL
NTC 2050
RETIE

Fabricar e instalar
techo al
acumulador.

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- Pgina 21 REGISTRO FOTOGRAFIC

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- Pgina 22 -

11. CONCLUSIONES
El equipo de workover, wellservices inspeccionado en la base operativa de la compaa SLS, se encuentra en
muy buenas condiciones, es un equipo nuevo que representa una muy buena confiabilidad al momento de las
operaciones.
Sin embargo, se encontraron unas desviaciones que deben ser corregidas para tener una operacin segura y
eficaz, cumpliendo con las normas internacionalmente aceptadas y las exigencias de PRE.
Algunos componentes del rig, como el acumulador, las bombas centrfugas, la shale shaker, las preventoras y el
acumulador, no fue posible probarlos mediante la operacin, debido a que la planta elctrica del equipo no est
operativa. Se recomienda terminar el acondicionamiento del rig y realizar una reinspeccin al equipo para poder
probar estos componentes.
Al momento de la inspeccin se verific la documentacin de las inspecciones y pruebas NDT de las
herramientas de la operacin, siendo estas satisfactorias y cumpliendo con las normas aplicadas en la industria
y los requerimientos de PRE. En el reporte final de esta inspeccin, se presentar en detalle estas pruebas NDT
de cada uno de los componentes.
12. ANEXOS

Anexo No. 1 Plan de Auditoria Desarrollado.


Anexo No. 2 Listado de Asistencia a la Inspeccin.
Anexo No. 3 Formato de Inspeccin Pacific Rubiales Energy.

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ANEXO NO. 1
Plan de Auditoria Desarrollado.

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07.062013

PLAN AUDITORA
Inspection and testing of drilling rigs

GESTIN INTEGRAL EN
ASESORAS Y SERVICIOS S.A.S.

Cdigo: aud.05-12

Versin: 4

- Pgina 24 Auditora NPACIFIC 001


Fecha
Da
Mes
Ao
14
04
2013

Empresa: PACIFIC SLS


Instalacin: BASE SLS TOCANCIPA
Ubicacin: TOCANIPA
Auditor / Inspector Lder: GERMAN ACOSTA
Prestar los servicios de inspeccin para el aseguramiento integral de los equipos de
Objetivo: workover SLS 05, con el propsito de cumplir con los Estndares Nacionales e
Internacionales y Recomendaciones de los fabricantes,
Se aplicar en las instalaciones de la empresa SLS ubicada en Tocancipa
Alcance:
Cundiamarca.

Documentos de referencia:

OHSAS 18001, Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.


API STD 2610: Design, Construction, Operation, Maintenance, and Inspection of
Terminal & Tank Facilities
API RP 750: Management of Process Hazards
API RP 2003 - Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and Stray
Currents.
NFPA 1: Fire Prevention Code
NFPA 25: Water Based Fire Protection Systems
NFPA 30: Flammable and Combustible Liquids Code
NFPA 70: National Electrical Code
ASME B31.3: Process Piping
ASME B31.4: Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids
ASME B31.8: Gas Transportation and Distribution and piping Systems.
ASME B31.8S: Managing System Integrity of Gas Pipelines
ASME Section VIII Division 1
API STD 650: Welded Steel Tank for Oil Storage
API STD 653: Tank inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
API STD 510: Pressure Vessel Inspection Code
API STD 570: Piping Inspection Code.
API RP 500: Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical
Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2
ISA 84.00.01: Functional Safety Safety Instrumented Systems for the Process
Industry Sector.
UL 913: Standard for Intrinsically Safe Apparatus and Associated Apparatus for
Use in Class I, II, and III Division I Hazardous (Classified) Locations.
RETIE: Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas
ASME IV Seccin 1 5.
Occupational Safety and Health Standards 1910.
ASME (American Society of Mechanical Engineers) Secc. V Articulo 6- Inspeccin
por Lquidos Penetrantes.
ASME Secc. V Articulo 7 Partculas Magnticas.
ASME Secc. V Artculo 5 Ultrasonidos.
ASTM (American Society for Testing and Material) A 36/a 36 M 97a - Standard
Specification for steel Structural.
AWS (American Welding Society) D 1.1. 2004 Cdigo de Soldadura para
Estructuras metlicas.

Fecha de ejecucin: Inicio 14 de abril 2013.


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Fecha

07.062013

Agenda de Auditora
Equipo / Gestin
Inspector (es)

- Pgina 25 -

Participante

08.06.2013

Confiabilidad del equipo

Javier Betancourt

Rep. Calidad / Tool Pusher

07.06.2013

Compresores

Javier Betancourt

Mecnico

07.06.2013

Generadores

Javier Betancourt

Electricista

07.06.2013

Motores del Equipo

Javier Betancourt

Rep. Mecnico

07.06.2013

Bombas de Lodo y Lneas de


Alta Presin

Javier Betancourt

07.06.2013

Tanques y Mezcla

Javier Betancourt

07.06.2013

Malacate

Javier Betancourt

07.06.2013

Consola de Perforador

Javier Betancourt

07.06.2013

Bloque Viajero y Torre

Javier Betancourt

Rep. Operaciones

07.06.2013

Winches

Javier Betancourt

Rep. Mecnico
Rep. Operaciones

07.06.2013

Choke Manifold / separador

Javier Betancourt

Rep. Operaciones

07.06.2013

Acumulador

Javier Betancourt

Rep. Mecnico
Rep. Operaciones

07.06.2013

Set de Preventoras

Javier Betancourt

Rep. Operaciones

07.06.2013

Sistema Elctrico

Javier Betancourt

Rep. Elctrico

07.06.2013

Repuestos

07.06.2013

Herramientas

Javier Betancourt

Rep. Operaciones

07.06.2013

Llave para Tubera

Javier Betancourt

Rep. Operaciones

07 Y 08.06.2013

HSE

Javier Betancourt

Coordinador HS/ Sup. HSE

Nombre completo

Nota: (P) Prueba (V): Inspeccin Visual


Responsabilidad

Ver registro de asistencia

PACIFIC RUBIALES ENERGY


Cliente

Rep. Mecnico
Rep. Operaciones
Rep. Elctrico
Rep. Operaciones
Rep. Mecnico
Rep. Operaciones
Instrumentista
Rep. Operaciones

Firma

INFORME DE PRECALIFICACIN EQUIPO DE WORKOVER Y COMPLETAMIENTO


SLS 505 BRISEO - CUNDIMARCA

Informe Final

07.062013

ANEXO NO. 2
Listado de Asistencia a la Inspeccin.

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Cliente

- Pgina 26 -

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SLS 505 BRISEO - CUNDIMARCA

Informe Final

07.062013

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Cliente

- Pgina 27 -

INFORME DE PRECALIFICACIN EQUIPO DE WORKOVER Y COMPLETAMIENTO


SLS 505 BRISEO - CUNDIMARCA

Informe Final

07.062013

- Pgina 28 -

ANEXO NO. 3
Formato de Inspeccin Pacific Rubiales Energy.

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Cliente

INFORME DE PRECALIFICACIN EQUIPO DE WORKOVER Y COMPLETAMIENTO


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Informe Final

07.062013

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Cliente

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