BOP

EL CONJUNTO PREVENTOR DE REVENTONES

Este sistema consiste en un juego único de válvulas

hidráulicas muy grandes con orificios de tamaño
considerable, niveles de presión altos y que además
accionan con rapidez.
 LA ORGANIZACIÓN DEL CONJUNTO DEL BOP
El conjunto de BOP puede armarse según distintas
configuraciones. El boletín RP53 del Instituto Americano
del Petróleo (API) contiene el código API para describir
las configuraciones del conjunto.
Los códigos recomendados de los componentes para la
disposición del conjunto del BOP son los siguientes:
A = BOP tipo anular
G = BOP rotativa
R = preventor de esclusas simple con un juego de
esclusas ciegas o de tubería, según discreción del
operador.
Rd = preventor de esclusas doble con dos juegos de
esclusas colocadas a discreción del operador.
Rt = preventor de esclusas triples con tres juegos de
esclusas colocadas a discreción del operador.
S = carretel con conexiones laterales de salida tanto para
el estrangulador como para la línea de ahogo de pozo.
K = 1.000 psi de presión de trabajo nominal.
Los conjuntos de BOP pueden ser identificados en su totalidad por
simples denominaciones:
5K – 7 1/16 - RSRRA, 10K 13 5/8 = RSRRA, 10K 18 3/4 –
RRRRAA
El primero de los conjuntos anteriores de preventores tiene una
presión de trabajo de 5.000 psi (345 bar), tendría un diámetro de 7
1/16 pulgadas (179,3 mm) y presenta la distribución que aparece
en la figura 1 “A”.
La figura 1, según el boletín RP53 de API que trata “Sistemas de
equipamiento para preventores de reventones”, muestra tres de
las diversas configuraciones posibles para un conjunto con un
anular y tres esclusas. Probablemente, el tema mas importante
relacionado con la organización del conjunto es determinar cual es
el peligro mayor que se puede presentar. En relación a este tema,
es necesario considerar los siguientes puntos:
 Los requerimientos para el conjunto deben establecerse sobre la base “por trabajo
especifico”.
 Ninguna de las tres figuras que se muestran resulta adecuada para una extracción de
tubería, esclusa.
 Las configuraciones “deseables” son infinitas, pero una cantidad mayor de esclusas
hacen que el conjunto sea más pesado, más grande y más costoso, mientras que una
cantidad menor reduce la flexibilidad y la seguridad.
 La constitución “optima” del conjunto es aquella que resulta adecuada para un trabajo en
particular y el área en cuestión. Además, se debe diseñar también tomando en cuenta el
nivel de seguridad necesaria.

Desde el punto de vista de las operaciones para el control de pozos, la finalidad del
conjunto del BOP es cerrar el pozo en la eventualidad de una surgencia, e incluso
garantizar la mayor flexibilidad para las operaciones siguientes. Teniendo esto en cuento
podrá observarse que muchas de las configuraciones posibles del conjunto pueden dar
resultados satisfactorios. Los temas más preocupantes con respecto a las operaciones de
control de pozo son algunas limitaciones inherentes al diseño o a la operación del conjunto
(tales como presión, calor, espacio, economía, etc.).
 LOS PREVENTORES ANULARES
Los preventores anulares, denominados preventores
tipo “bolsa” (bag), tipo “esféricos” o simplemente
“Hydril”, son casi con seguridad los dispositivos para
control de la presión de cabeza de pozo más versátil
jamás elaborado.
El preventor anular se utiliza para cerrar sobre
cualquier equipamiento que se encuentra dentro del
pozo y como cabezal lubricador para mover o extraer
la tubería bajo presión. La mayoría de los preventores
anulares modernos se cierran alrededor del vástago,
los portamechas, la tubería de perforación, la columna
de trabajo, el tubing, el cable de perfilaje o, en caso de
emergencia, el cierre total del pozo abierto. El
preventor consiste en un empaquetador circular de
“caucho” (packer), un pistón, un cuerpo y una tapa. Al
bombear el fluido hidráulico hacia la cámara de cierre,
fuerza el pistón hacia arriba o hacia delante, lo que
provoca que el packer se contraiga hacia adentro.
La mayoría de los preventores anulares tienen un diseño para un a presión de cierre
máxima de 1.500 psi (103,5 bar). No obstante, muchos BOP anulares tienen cámara
de presión máxima de trabajo de 3.000 psi (207 bar). Debe advertirse que mover la
tubería a través del preventor, a presiones de cierre elevadas, puede provocar
desgastes y una falla temprana del packer. Es aconsejable revisar el manual de
fabricación para conocer las características necesarias de presión operativa de los
distintos preventores, y para saber cuál debe ser la presión de cierre recomendada,
teniendo en cuenta la presión del pozo y el tamaño de la tubería en uso. Es
fundamental recordar que el packer debe ejercer una presión de cierre suficiente en la
tubería para que quede bien sellada, pero no que resulte excesiva, como para que el
packer se deteriore.
En general, para mover la tubería, la presión regulada para un preventor anular debe
rondar los 800 psi (55,2 bar). El empaquetador de “caucho” que se encuentra en el
preventor anular y lo hace flexible constituye la parte crítica del preventor y puede
destruirse por mal uso. Uno de los principales problemas que se presentan es la
aplicación de una presión de trabajo (acumulador) inadecuada sobre el preventor
anular, lo cual pude provocar una falla en el empaquetador del preventor anular.
Puede mejorarse el funcionamiento del preventor
anular del equipo si se toman los siguientes
recaudos:
He aquí un listado de algunos de
 Almacenar lo empaquetadores en lugares fríos,
los Anulares que están en servicio
secos y oscuros, mantenerlos lejos de los
en Pride (Perforación y Workover):
motores eléctricos.
 Nunca aplicar mayor presión de la necesaria en
la unidad de cierre, en particular al mover la Cameron D:
tubería. Shaffer BC y Wedge:
 Probar con el empaquetador cuando se le Hydril GK:
coloca en el preventor, tal como lo requieren
las normas de funcionamiento y conforme a las
disposiciones gubernamentales.
 Revisar el manual de fabricación para obtener
datos relacionados con el funcionamiento del
preventor anular en uso. Puede haber
importantes diferencias en cuanto a estos
datos de acuerdo al tipo de preventor anular.
 Cameron D:
El Anular Cameron D funciona con una presión de
1500 psi. Pero este Anular se le puede aumentar su
presión hidráulica, por medio de una válvula
reguladora del Anular, a 3000 psi de ser necesario.
Tiene la empaquetadura mas chica del mercado y
también puede cerrarse totalmente sin tener tubería
alguna.
En el único diseño del Cameron D BOP Anular, la
presión de cierre fuerza el pistón operativo y empuja Empaquetadura
una placa (la placa de empuje) y esta desplaza la
arandela de sólido elastómero (Donut) hacia arriba
obliga a la empaquetadura hacia el centro
produciendo el cierre. Como los insertos del
empaquetador, de acero reforzado, giran para formar
un anillo de apoyo continuo de acero a la parte
superior e inferior del empaquetador. Las inserciones
permanecen entre sí en contacto si el empaquetador
está abierto, cerrado en la cañería o cerrado en el
pozo abierto.
Shaffer BC La BC (Bolted Cover) que en español es Tapa
Abulonada es de fácil acceso al cambio de
empaquetadura, pues solo desenroscando los
bulones de la tapa ya se puede realizar esa
tarea.
La presion hidráulica máxima de operación es
de 1500 psi. El sistema de sellos es un poco
más complejo al sistema de la Hydril GK.

Esquema del BOP esférico Shaffer BC

 Shaffer Wedge

El BOP esférico Shaffer Wedge es utilizado a partir de

diámetros de 13 5/8”, al igual que la BC su presión
hidráulica máxima de 1500 psi.
Hydril GK
Es el Anular más popular en la industria, su simplicidad de
operación y mantenimiento y los escasos elementos en
movimiento.
Su presión hidráulica máxima es de 1500 psi. Se tiene
que utilizar la menor presión posible para realizar el cierre
inicial, esto evitara que la goma se deteriore antes de
tiempo.
La presión del pozo ayuda a cerrar la empaquetadura una
vez que procedemos al cierre del anular. Es
recomendable disminuir la presión hidráulica a medida
que aumenta la presión en el pozo. Los modelos que se
encuentran operando en PRIDE de acuerdo con el
máximo pasaje y la máxima presión de trabajo son: 7
1/16” – 10” – 11” – 13 5/8” y las máximas presiones ,
3.000- 5.000- 10.000 psi.
Su funcionamiento: La presión hidráulica levanta el pistón
cónico apretando la goma (que se encuentra en su
interior) contra la tapa obligándola a deformarse sobre la
tubería u otro elemento, o con el pozo abierto (solo
recomendable ante una emergencia) logrando el sello.
Cerrado