FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tarea de Laboratorio de Dureza

Ciencia y Tecnología de los Materiales

Docente:

Gonzales Moreyra, Rodolfo Miguel

Integrantes:

Montoya Cochachin, Luis Andres (U201824401)

Obregon Bustamante, Milene Norma (U201621904)

Orellana Salazar, Fiorella Yolanda (U201715842)

Quino Falcon, William Segundo (U201520023)

Rivera Martinez, Alexandra Mercedes (U20171a696)

Grupo:

IS6B-2B

Fecha de Entrega:

20 de abril del 2020

Ciclo 2020 – 1

UPC SAN MIGUEL

 ENSAYO DE DUREZA DE MATERIALES METÁLICOS
1. Introducción
El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a
ser rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto. La dureza
depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina.
Particularmente, en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la
cohesión y número de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones la
dureza aumenta con los tratamientos térmicos o con el endurecimiento por
deformación. La dureza está ligada al comportamiento de un material frente a la
abrasión o desgaste y la facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.

Para determinar la dureza pueden hacerse ensayos que miden la resistencia al

rayado o a la penetración. En esta ocasión nos centraremos en los ensayos de
dureza de penetración. En estos ensayos se mide la resistencia de un material
al ser penetrado por una pieza de otro material, denominado penetrador, el cual
se empuja con una fuerza controlada y durante un tiempo fijo contra la superficie
del material cuya dureza se desea calcular. La velocidad de aplicación de la
carga debe ser lenta para que no ejerza influencia en la medida. El valor de la
dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al penetrador entre la superficie
de la huella que deja en el material.

2. Dureza Brinell
Es un ensayo de dureza por penetración. En este se encuentra el penetrador, el
cual su diámetro (mm) “D” dependerá del espesor del material de la superficie.
Luego se aplica una fuerza (kp) “F” al penetrador. Al aplicarlo, deja una huella de
diámetro (mm) “d” en el material. La huella tiene una profundidad (mm), el cual
se llamará “f”. Al obtener los datos mencionados, se calculará la Dureza Brinell
𝐾𝑝
( ⁄𝑚𝑚2).
✓ Conceptos básicos

𝐹 = 𝐾𝐷2

Máquina de ensayo Penetradores de bola Aplicación fuerza

𝐹
𝑆 = 𝜋 × 𝐷𝑓 𝐻𝐵 =
𝑆𝐻𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎

Huella de casquete Dureza Brinell

esférico

✓ Elección del penetrador y la fuerza a aplicar

El diámetro de la bola es elegido según el espesor de la pieza o material.
A demás se elige K dependiendo del tipo de material.
✓ Cálculo HB:

1. Cálculo de la flecha f:

𝑫
= 𝑿+𝒇
𝟐

𝑫
𝒇= −𝑿
𝟐

𝑫 𝑫 𝟐 𝒅 𝟐
𝒇= − √( ) − ( )
𝟐 𝟐 𝟐
 2. Cálculo de x:

𝑫 𝟐 𝒅 𝟐
( ) = (𝑿)𝟐 + ( )
𝟐 𝟐

𝑫 𝟐 𝒅 𝟐
(𝑿)𝟐 = ( ) − ( )
𝟐 𝟐

𝑫 𝟐 𝒅 𝟐
𝑿 = √( ) − ( )
𝟐 𝟐

3. Expresión final para calcular la dureza BRINELL:

𝑭 𝑭
𝑯𝑩 = =
𝑺𝒉𝒖𝒆𝒍𝒍𝒂 𝝅∙𝑫∙𝒇

D: Diámetro de la bola

f: Profundidad de la huella

𝑭
𝑯𝑩 =
𝑫 𝑫 𝟐 𝒅 𝟐
𝝅 ∙ 𝑫 ∙ ( 𝟐 − √( 𝟐 ) − (𝟐) )

𝑭
𝑯𝑩 =
𝑫 − √𝑫𝟐 + 𝒅𝟐
𝝅∙𝑫∙( 𝟐 )

✓ Validez del ensayo

• El diámetro medido debe coincidir con el diámetro efectivo de la huella.
• No debe presentar realces y rebajes.
• Para que los cálculos de la dureza HB sean válidos, se debe comprobar
que 0.25𝐷 < 𝑑 < 0.5𝐷.
✓ Expresión de HB
Se sabe que:
𝐾𝑝⁄
X= Número que se obtiene al operar de la fórmula HB ( 𝑚𝑚2)
D= Diámetro (𝑚𝑚)
F= Fuerza (𝐾𝑝)
T=tiempo en (𝑠𝑒𝑔)

Por lo tanto, La dureza Brinell se debe expresar como: X HB D/F/T.

3. Dureza Vickers
Al igual que el ensayo Brinell, el Vickers también es un ensayo de dureza por
penetración, inversamente proporcional al tamaño de la huella. Es un ensayo
científico, mecánico, destructivo y estático. Este ensayo es utilizado
especialmente para medir durezas altas >300, ya que Brinell empieza a falsear
sus resultados por encima de 300 HB.

- Materiales con una dureza <300 HB=HV

- Materiales con una dureza >300 HV; puesto que HB falsea resultados

PENETRADOR A UTILIZAR:

Penetrador piramidal de diamante (136°)

Fuerzas aplicadas:

• Fuerza aplicada (1-120) kp

• Fuerza más común 30 kp

Huella que utiliza: pirámide invertida

- S. huella (superficie de la huella) = 4xS (superficie del triángulo de la

cara)

CÁLCULOS DE HV:

𝑭
𝑯𝑩 =
𝑺. 𝒉𝒖𝒆𝒍𝒍𝒂

𝒅𝟐 = 𝒍𝟐 + 𝒍𝟐

𝒅𝟏 + 𝒅𝟐
𝒅=
𝟐

4. Dureza Rockwell
Es un ensayo de dureza por penetración al igual que el ensayo Vickers y Brinell,
pero en este se calcula la dureza en base a la profundidad y no a la superficie
de la huella. Se considera un ensayo científico, mecánico, destructivo y estático.
Es el ensayo más utilizado por su rapidez, sin embargo, su exactitud es menor
que los otros ensayos.
Herramientas penetradoras a utilizar:

• Bola de acero o carburo tungsteno (ø=1,59mm) → se utiliza para medir

la dureza de materiales blandos HV < 200 y se simboliza HRB
• Cono (120°) → se utiliza para medir la dureza de materiales duros HV >
200-250 y se simboliza HRC

Fuerzas Aplicadas:

• Precarga → se mide la profundidad inicial (H0)

• Carga → se mide la profundidad final (Hf)

Cálculo del espesor:

𝑒 = 𝐻𝑓 − 𝐻0 (𝑚𝑚)

Cálculo del espesor en U.R (unidad Rockwell):

𝐻𝑓 − 𝐻0 (𝑚𝑚)
𝑒=
0.002 (𝑚𝑚)
1 (𝑈. 𝑅)

Expresión de dureza Rockwell de la bola:

𝐻𝑅𝐵 = 130 − 𝑒 (𝑈. 𝑅)

Nota: En los materiales más blandos se producen espesores mayores. Así que
restamos de un valor de 130 U.R.
5. Representación de los valores de dureza
6. Cuadro comparativo entre los tres métodos
Método Ventajas Desventajas
• No aplica para muestras que tienen capas
• Ciclo de ensayo rápido
de endurecimiento superficial (método
• Resultado de dureza instantáneo
Vickers)
• Posibilidad de automatización
• El soporte y/o ajuste de la muestra es
Rockwell

• No se requiere dispositivo óptico

crítica para el resultado
para medir la aventación
• El rango de cargas es de 147,1 N (las
• Influencia del operador despreciable
fundiciones o metalmecánicas requieren
sobre el resultado
cargas de ensayo menores o iguales a 10
• Menor sensibilidad a arrojar
N y mayores a 30000 N, por lo cual
números de dureza erróneos debido
quedan exentas de medición las
a superficies de muestras no del todo
fundiciones grises y las chapas de menos
preparadas
de 0,15 mm de espesor.
• Casi no existe límites para las escalas
de dureza
• Posibilidad de ensayar laminas
metálicas delgadas, pequeñas
• Tiempo elevado para conseguir un
muestras, tubos de pared delgada,
acabado superficial de gran calidad en la
materiales con capas especiales
muestra (Rockwell)
tratadas, capas galvánicas.
• La indotación no es muy legible en
• Posibilidad de ensayar laminas
algunos materiales debido a la
Vickers

metálicas delgadas, pequeñas

distribución irregular de la carga
muestras, tubos de pared delgada,
• Medir la longitud de la diagonal pude
materiales con capas especiales
arrojar un resultado erróneo
tratadas, capas galvánicas.
• El resultado de la medición puede ser
• Indentación pequeña
influenciado por la calidad de la superficie
• No hay cambio en los valores de
de la muestra (Rockwell)
dureza independientemente de la
• La influencia del operador puede afectar
carga que use
la medición de la dureza
• No hay cambio en los valores de
dureza independientemente de que
la muestra se mueva en la dirección
de la carga aplicada
• Ensayo apto para materiales no
homogéneos
• La capacidad de dureza limite es 650
• Apto para ensayas muestras grandes
HBW(Vickers)
que no están acabadas
• No aplicable para ensayar muestras
superficialmente, como piezas
pequeñas y delgadas (Vickers)
forjadas, fundidas, prensadas,
• Gran daño relativo en las muestras debido
laminadas en caliente y tratadas
a la indotación (Vickers)
Brinell

térmicamente
• La indotación es medida ópticamente con
• El penetrador es simple y robusto
la vista humana, la cual puede arrojar una
permitiendo el uso de elevadas
interpretación errónea. (Intente adoptar
cargas.
un programa de evaluación de imágenes
• La aventación puede ser medidas
asistido por computadora)
con ayuda de un microscopio simple
• Consume mucho tiempo la preparación
• El numero Brinell obtenido puede
de la superficie de la muestra y medir la
multiplicarse por un coeficiente
indotación (Vickers)
especifico de cada material para
• Los ensayos en superficiales
determinar el esfuerzo a la tracción
de este mismo.