UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO COLABORATIVO PROCESUAL 4

Asignatura: Operaciones Unitarias 2

Unidad de Aprendizaje: LEY DE LA CONSERVACION DE LA MATERIA Y BALANCE DE
MATERIA
Preparado por: Ing. Harry Reyes V
Integrantes:
 AULESTIA DEMERA JAVIER
 ZAMBRANO TUTIVÉN WILMER
 IÑIGUEZ SALINAS MIGUEL

Objetivo Instruccional: Al término de la clase el estudiante será capaz Evaluar el proceso de

producción de vidrio para el control de las materias primas, productos terminados siguiendo el
protocolo de Geankapolis.

TALLER

1.- Trabajar el siguiente video sobre la elaboración de vidrio:

https://www.ecuavisa.com/articulo/entretenimiento/produccion-tv/82134-video-oi-empresa-
que-encontro-vidrio-mejor-alternativa

El vidrio se puede reciclar infinitamente, y esa es su mejor característica. Además, preserva el

sabor. Cuando consumes productos envasados en vidrio, experimentas el más puro sabor de los
alimentos y bebidas.
2.- Realizar el balance de materia del proceso de elaboración de vidrio (botellas) de la planta de
Owen, Cridesa- Guayaquil: (5 puntos)

Siga los siguientes pasos (Geankapolis):

- hacer un diagrama de bloques simplificado:

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE VIDRIO.

 4. Se abre el 5. El anillo
molde y el de cuello se
2. El deflector 3. Se genera la brazo invierte
1. Gota de abre para
baja y embolo preforma, el la posición de
carga en el volver a ser
comienza a embolo baja y el la preforma
molde vacío. soplado.
trabajar. deflector sube. para el segundo
plano.

6. Baja la
7. Se retira la boquilla de
botella para soplado y la
pasar a la placa botella queda
de recocido conformada.
Proceso de elaboración de botellas de vidrio, detalladamente paso a paso:
SOPLADO-SOPLADO.

- Elegir base de cálculo (Tn/día) (considere 12 meses, cada mes 30 días).

De acuerdo al video la planta produce 1 millón de botellas al día lo cual equivale a 100 mil toneladas al
año, realizando el cálculo para saber cuántas toneladas diarias produce:

tn tn
=100000 ÷ 12÷ 30 =277.8
dia dia

UNIDADES= 1000000*30*12= 360000000 UNIDADES ANUALES

- Plantear balances globales y por componentes.

GLOBAL

ENTRADAS=SALIDAS

A.-SILICE 30% ->100000*0.3=30000 D.- TN/AÑO=100000

B.-PIEDRA CALIZA 30%-> 100000*0.3=30000
C.-MATERIAL RECICLADO 40%-> 100000*0.4=40000

A+B+C= D => 30000+30000+40000=100000 => (100000=100000)=> 360000000 DE

UNIDADES R//

COMPONENTES
ENTRADAS=SALIDAS

A.-SILICE 30% ->277.8*0.3=83.34 D.- TN/DIA=277.8

B.-PIEDRA CALIZA 30%-> 277.8*0.3=83.34
C.-MATERIAL RECICLADO 40%-> 277.8*0.4=111.12

A+B+C= D => 83.34+83.34+111.12=277.8 => (277.8=277.8)=> 1000000 DE UNIDADES R//

- Determinar los requerimientos de materiales y producto terminado.

 -
PESAJE Y MEZCLA DE MATERIAS PRIMAS: se procede a tomar el peso de cada una de ellas
para obtener la proporción que se necesita con el fin de lograr una correcta mezcla, éste sistema está
completamente automatizado.

PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: Mezclado, Luego de ser pesadas cada una de las materias
primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una
adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los
silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el

horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se
disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera
que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar.

Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que
está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota.

FORMACION DEL ENVASE: Para formar una botella se necesita de la moldura; que
generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales Las piezas usadas son: la
camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para
formar el palezón o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la
botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en
donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevará al
archa de recocido.

PROCESO SOPLO Y SOPLO con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formándose así
la burbuja y el palezón, de una forma limitada por el pre molde y la tapa (Contra soplo). Luego el
palezón se transfiere al molde y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el
palezón hasta llenar la cavidad del molde (Soplo final). Después de esto la botella es retirada del
molde y puesta sobre el transportador de línea, mediante los barredores, quién se encarga de llevarla
al archa de recocido.

RECOCIDO DEL ENVASE: Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido, creándose
una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la
encargada de aliviar esas tensiones.

- Determinar las variaciones de materias primas y productos terminados.

De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la fabricación de envases de vidrio
son, además del mencionado vidrio reciclado, arena de sílice, y piedra caliza, y se pueden clasificar en
los siguientes grupos:

 Vitrificantes: Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la creación

de la red vítrea.
 Fundentes: Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura de
fusión y facilitando su elaboración.
 Estabilizantes: Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación:
Componentes secundarios
  En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes, o pacificantes,
etc.

- Elaborar un cuadro con los materiales que entran y salen.

ENTRADA ENTRADA SALIDA

Vitrificantes vidrio reciclado  
Fundentes arena  BOTELLA DE VIDRIO
Estabilizantes piedra caliza  

Afinantes
Componentes
Decolorantes
secundarios
Colorantes
O pacificantes
fluidificantes,  

- Establecer los índices de rendimiento planificado vs real, conversión de la materia prima en

producto terminado, cumplimiento de la ley de conservación de masa (Entra es igual a lo que
sale).

Datos a considerar:
Para los cálculos
considerar que la
mezcla es la
siguiente 75, 15, 40
Tn de arena, piedra
caliza, material
recuperado.

DATOS:

A.-SILICE ARENA = 75Tn

D.- TN/DIA=130TN
B.-PIEDRA CALIZA = 15Tn
D=A+B+C
C.-MATERIAL RECICLADO =40Tn D=75+15+40=130R//
Lo mismo que entra tiene que salir
 B.- 15TN

A.- 75TN CALDERA A D.-=130TN

1600ºC

C.- 40TN

CONSIDERANDO QUE EL DIA LABORAL EQUIVALE A 8H

LA VARIACION QUE EXISTE ENTRE EL CONSUMO REAL Y EL TEORICO ES DE 53.2%
OBTENIENDO ASI 467962.563 UNIDADES Y NO EL 1000000 POR DIA DEBIDO A QUE EL
PORCENTAJE DE LOS MATERIALES CAMBIA Y NO ES LA CANTIDAD NECESARIA DEL
MISMO.

3.- Evaluación, Síntesis (10 puntos).

Evaluación: (7)

- ¿Como se cumple la ley de conservación de materia?

Es aquel principio de la química que plantea que la materia no se crea ni se destruye durante una
reacción química, sólo se transforma. Esto significa que las cantidades de las masas involucradas
 en una reacción determinada deberán ser constantes a lo largo de la misma, es decir, no habrán
cambiado en sus proporciones cuando la reacción culmine, aunque sí se pueden haber
transformado. «En un sistema aislado, durante toda reacción química ordinaria, la masa total en el
sistema permanece constante, es decir, la masa consumida de los reactivos es igual a la masa de
los productos obtenidos».

- ¿Que nos indica sobre el proceso los índices de productividad?,

Los Índices de Productividad nos indican los niveles de eficiencia y efectividad de la empresa, así
como también las variables que nos ayudan a identificar los defectos o imperfecciones que existen
cuando elaboramos un producto.

- ¿Qué otros índices de eficiencia, eficacia debería usarse desde la perspectiva de un ingeniero
industrial para controlar y mejorar el proceso?
 Calidad
 Capacidad
 Estratégicos
 Rentabilidad
 Competitividad
 Volumen y ventas

- ¿Cuáles serían los factores críticos que servirían para una adecuada gestión del control de los
materiales? (3) .
El control de registro de materiales, contar con el inventario adecuado para la producción y
conocer las especificaciones de la materia prima para que cumpla con los estándares de calidad
requeridos.

Síntesis: Basado en el punto 3, escriba una síntesis de no más de 50 palabras. (3 puntos).

La masa total en el sistema permanece constante, es decir, la masa consumida de los reactivos es igual a
la masa de los productos obtenidos fundamentalmente para una adecuada comprensión de la química. El
principio es bastante preciso para reacciones de baja energía, también hay que tener en cuenta
la equivalencia entre masa y energía.

4.- Leer rubrica de evaluación TCP4.

5.- Una vez terminado el TCP4 , subirlo Teams.

6.- Citar bibliografía, fuentes de información.

 https://es.slideshare.net/CamySwag/elaboracin-de-la-botella-de-vidrio
 https://www.abc-pack.com/enciclopedia/historia-del-vidrio-envases-embalajes/
 http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/fabricacion/
 http://www.vidrala.com/es/vidrala/vidrio/proceso-productivo/