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Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALRGICA


(Recopilacin de ejercicios de destilacin)

DISEO DE PLANTAS QUMICAS


Ing. Jos S. Orbegoso L
PROBLEMA 1:
La carga en una columna separadora de butanos pentanos va a ser fraccionada en un destilado
conteniendo 95% de n butano de la carga y un producto de fondos conteniendo el 95% del
isopentano de la carga. El reflujo y la carga entrarn a temperatura de burbuja. Las condiciones
estimadas para la columna son: Destilado a 100 psi y temperatura de burbuja del reflujo 145 F ; la
temperatura de burbuja de fondos es 215 F; la presin de fondos 100 psia. La presin del plato de
alimentacin: 101 psia. La composicin es:
F, mol/h
Componente
nDi

Ki
nWi
XWi
XD1
Zi= nFi XFi
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5

0.06
0.17
0.32
0.45
1.00

0.06
0.17
0.32
0.45
1.00

2.150
1.700
0.835
0.700

2,150/0,835=2,575
1,700/0,835=2,035
0,835/0,835=1,00
0,700/0,835= 0,838

2.150/0.7 =3.0714
1,700/0.7 =2.4286
0.835/0.7=1.1943
0.700/0.700=1.000

0.0595
0.1615
0.0160
0.0054
0.2424

0.0595/0.2424=0.2455
0.1615/0.2424=0.6663
0.0160/0.2424=0.0660
0.0054/0.2424=0.0223
1,0001

0.0050
0.0085
0.3040
0.4446
0.7621

0.0066
0.0112
0.3989
0.5834
1.0001

Calcule la distribucin de componentes entre topes y fondos. La relacin de reflujo es de R = 1.3


Rm
SOLUCIN DE 3:
(Psia = Psi + 14.7; Psia = Psig + 14,7; Psig = Psi )
Con la presin (100 psia) y Temperatura (215F) determinamos las Ki de los componentes utilizando
la correlacin de DePriester: (EN TABLA con rojo)
Con los datos de Ki determinamos las volatilidades columna lila)
Sabemos que:
=

Ic4 nc4 ic5 nc5

a. Seleccin de componentes clave:


Del enunciado del problema:
LK = n C4
HK = i C5
b. Distribucin de los componentes (Mtodo de Geddes Hengstebeck):
Determinacin de los parmetros;

0,32 0,95

0,32 1
= log
= log
= 1,278
0,32 0,95

1
1
0,32 1

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log
=

1
1


log

log
=

0,17 0,95
0,32 0,95
0,17 1
0,32 1
0,17 0,95
0,32 0,95
1
1
0,17 1
0,32 1
log 2,04

B = 8,259
Ahora calculamos las recuperaciones:
I c4 :
4
10
101,278 2,5758,259
=
=
= 0,9924 = 99,24%

4 1 + 10
1 + 101,278 2,5758,259
O sea, el 99,24% de la alimentacin de i c4 va en el destilado.
n c5:
5
10
101,278 0,8388,259
=
=
= 0,0121 = 1,21%
5 1 + 10 1 + 101,278 0,8388,259
O sea, el 98,79% de la alimentacin de n c5 va en las colas
Por balance de materia:
4 = 4

= 1 0,9924 = 0,0076 = 0,76%

5 = 5 5 = 1 0,0121 = 0,9879 = 98,79%


Con las fracciones molares calculadas, completamos la tabla y determinamos las
fracciones en peso (columnas verdes y marrones)
c. Clculo de Rm (relacin de reflujo mnimo):
Primero: calculo de i* referido al ms pesado (columna verde)
=

+ =
=

()

i es la volatilidad relativa del componente i con respecto al componente clave pesado.


XiD es la concentracin del componente i en el tope a reflujo mnimo.
< <
1.1943 < < 2.4286
Y es la raz de la ecuacin
=

1 =
=

()

Donde:
XiF es la concentracin del componente i en la alimentacin
q depende de la condicin de la fase de la alimentacin (criterio de Mc Cabe Thiele).
Para determinar Rm se debe recurrir a las ecuaciones de Underwood, (1) y (2). La (1)
requiere del valor de Este valor de se calcula mediante la ecuacin (2) por iteracin:
1 considerando que F @ BP por lo que: q = 1,y en la ecuacin (2)
Componente

XFi

nDi

XD1

nWi

XWi

i-C4
n-C4

0.06
0.17
0.32
0.45
1.00

2,150/0,835=2,575
1,700/0,835=2,035
0,835/0,835=1,00
0,700/0,835= 0,838

2.150/0.7 =3.0714
1,700/0.7 =2.4286
0.835/0.7=1.1943
0.700/0.700=1.000

0.0595
0.1615
0.0160
0.0054
0.2424

0.0595/0.2424=0.2455
0.1615/0.2424=0.6663
0.0160/0.2424=0.0660
0.0054/0.2424=0.0223
1,0001

0.0050
0.0085
0.3040
0.4446
0.7621

0.0066
0.0112
0.3989
0.5834
1.0001

i-C5
n-C5

0= 11 =
Reemplazando:

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0=
Para:

. . . . . . .
+
+
+
.
.

.
=

1.2
1.5
1.8
2.0

-2.1150
-0.4193
0.8795
9.5085

El valor deseado de = 1.595, que al reemplazarlo en la sumatoria da = 0.002, que es un valor


cercano a CERO. La grfica en MatLab es:

obtenido= 1.595

10

-2

-4
1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

Con este valor vamos a la ecuacin (1) para calcular el Rm:


=



=
+
+
+


=
. . . . . . .
+ =
+
+
+
. .
. . . . .

Reemplazamos los valores de

+ =

2.150/0.7 =3.0714
1,700/0.7 =2.4286
0.835/0.7=1.1943
0.700/0.700=1.000

Se obtiene:
= .
d. Reflujo de operacin:
Se dispone como dato que R = 1.3 Rm, por lo que
= . = . . = . moles de lquido / moles de destilado
e. Nmero de platos tericos:
Recurrimos a la grfica de Gilliland, donde observamos en el eje de las abscisas:

. .
=
= .
+
. +
Con ste valor ubicamos:

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0.45

0.1414

Con el valor obtenido de la grfica:



= .
+
Vamos a la ecuacin de Fonske para determinar el nmero mnimo de platos:

.
.

.
.
=
.

.
= .

Reemplazando:

.
= .
+
. = . + .
.
=
= .
.
f.

Ubicacin de plato F:
+ = = ()
Ecuacin de Kirkbride:

= 0.206

= 0.206

0.7621
0.2424

0.32
0.17

0.0112
0.0660

= 0.3645 aplicando antilogaritmos:

= . = .

. + =
= .
= . = .
,

7mo contando desde el tope


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PROBLEMA 2:
La siguiente alimentacin a 120 psia y a su B.P. de 185F debe separarse en una columna de
platos:
Componente
X Fi
I
i
S I (peso especfico o i)
i
(a P y Tavg)

(Cp)

Propano (C3)
0.05
4.99
0.05
0.58
0.0025
Isobutano (I-C4)
0.15
2.62
0.12
0.60
0.0180
n-butano (n-C4)
0.25
2.02
0.12
0.60
0.0300
Iso pentano (i-C5)
0.20
1.00
0.14
0.62
0.0280
m-pentano (n-C5)
0.35
0.86
0.14
0.63
0.0490
La separacin exige que el destilado se obtenga con una composicin molar de isopentano de
7% y que la concentracin de n-butano en las colas no sobrepase de 3% mol. En la operacin se
debe usar el R=2.67 Rm. El cierre hidrulico debe alcanzar 1 en los platos. El caudal de
alimentacin es de 10000 barriles /da. Se trata de determinar lo siguiente:
a)
La composicin del destilado y colas.
b)
La relacin de reflujo actual.
c)
El nmero de platos tericos.
d)
La ubicacin del plato de alimentacin.
e)
La altura total de la columna (pies).
f)
El dimetro de la columna correspondiente a la seccin del plato de alimentacin
Nota: D/F = 0.489 (P & Ch)

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(Ver pagina: http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/operaciones_unitariasIII.htm)


Reactores Ambientales

PROBLEMA 3:
Se desea fraccionar en un splitter (separador) de butano-pentano la siguiente mezcla :
iC4
6% mol
nC4
17% mol
iC5
32% mol
nC5
45% mol
El destilado deber recuperar el 95% del n-butano alimentado y el producto del residuo contendr
el 95% del i-pentano alimentado. La presin de la columna se estima de 100 psia en la parte
superior, 101 psia en la etapa de alimentacin y 102 psia en el fondo. El reflujo y la alimentacin se
encuentran en su punto de burbuja. Determinar el nmero de etapas requeridas.
BASE DE CALCULO F = 100 moles.
SOLUCION 5:

Efectuando un balance de materia preliminar para determinar aproximaciones iniciales para las
composiciones del destilado y del residuo, se puede obtener la tabla siguiente:

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Ahora, para determinar la temperatura de alimentacin, como sabemos que entra como lquido
saturado, se utiliza la ecuacin del punto de burbuja:
Suponiendo temperaturas e iterando, se obtiene finalmente:

Para determinar la temperatura del destilado, como el condensador es total, se utiliza nuevamente
la ecuacin del punto de burbuja:
Suponiendo temperaturas e iterando, se obtiene finalmente:

Para el residuo, tambin aplicamos la temperatura de burbuja:


Suponiendo temperaturas e iterando, se obtiene finalmente:

Una vez determinadas las volatilidades relativas a las condiciones de alimentacin, destilado y
residuo, se calculan las volatilidades relativas promedio en base a la media geomtrica propuesta
por Hengstebeck:

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Hengstebeck propuso en 1941 una relacin lineal en coordenadas log-log para la distribucin de
los componentes con respecto a la volatilidad relativa promedio.

La ecuacin propuesta es:

Con los valores de las volatilidades relativas promedio, se procede a utilizar la ecuacin de
Hengstebeck para calcular mejores estimados del balance de materia y las composiciones del
destilado y residuo.
Aplicando para la clave ligera (LK):

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Aplicando para la clave pesada (HK):

De estas dos ecuaciones


Aplicando ahora la ecuacin de Hengstebeck para el nC5:

Por un balance de materia global sobre el mismo componente,


Resolviendo simultneamente, se obtienen DXDnC5 y BXBnC5. De la misma forma se obtienen
DXDiC4 y BXBiC4. Resumiendo estos resultados, tenemos el balance de materia aproximado:

PROBLEMA 4:
Se va a fraccionar o destilar a presin atmosfrica una mezcla de multicomponentes que incluye
los siguientes compuestos
Componente

Fraccin Molar

cido Acetico

0.1

cido Propanoico
cido Butanoico

0.3
0.4

cido Metanoico

0.4

Se desea que en el destilado no haya mas del 2 % del componente cido Butanoico y no mas del
1 % componente cido Propanoico en el fondo .
La mezcla se alimenta en el punto de burbuja .
CALCULAR

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1.
2.
3.
4.

Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo


Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Roco en el destilado
Determinar la relacin de reflujo mnimo
Calcular el nmero de platos mnimos y el nmero de platos reales para trabajar con un R=
2Rmin
5. Calcular o estimar el plato de alimentacin
6. Suponiendo que se trabaja con un flujo de 1000 Kmol/h alimentacin, calcular cual es el
calor necesario para el reervidor y cul es el calor que se debe retirar en el condensador
del tope.
Observacin: Desarrollar el trabajo en Excel siguiendo el mtodo usado en clase (K como funcin
de la Presin de Vapor), y presentar una comparacin de la misma aplicacin usando Hysys
(usando UNIQUAC). La comparacin consistir en la presentacin del Diagrama de Flujo donde se
muestren en forma tabular las temperaturas, presin, flujos molares y composiciones para cada
corriente y el resultado general de los datos solicitados.
SOLUCIN
Para las operaciones involucradas en el diseo operacional se va a usar el mtodo de
Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) Este mtodo aunque slo es aproximado, se utiliza mucho en la
prctica con fines tales como el diseo preliminar, estudios paramtricos para establecer las
condiciones ptimas de diseo, as como para estudios de secuencias ptimas de
separacin en la sntesis de procesos. Un esquema del algoritmo a seguir se muestra en la Fig.

1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo


De los datos dados y del balance de masa se obtiene el siguiente cuadro

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cido Acetico

=100 Kmol/h

FLUJOS MOLARES
Componentes
Alimentacion (F) Kmol/h Destilado (D) Kmol/h Residuo
Acido acetico
100
100
Acido propanoico
300
297
Acido butanoico
400
8
Acido metanoico
200
0
total
405

cido Propanoico = 300 Kmol/h


cido Butanoico = 400 Kmol/h
cido Metanoico = 200 Kmol/h

DESTILADO
cido Acetico = 297 Kmol/h
cido Propanoico = 8 Kmol/h
cido Metanoico=100Kmol/h

ESQUEMA

F =1000Kmol/h

FONDO
cido Acetico
= 3 Kmol/h
cido Propanoico = 392 Kmol/h
cido Butanoico = 200 Kmol/h

Los claves ligeros y pesados para esta operacin son :

Clave Ligero(LK) Acido propanoico


Clave Pesado(HK) Acido butanoico Hallamos las fracciones molares para el destilado y

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residuo:

COMPOSICION
fraccion molar
Componentes
Destilado (D)
Acido acetico
0.2469
Acido propanoico
0.7333
Acido butanoico
0.0198
Acido metanoico
0
1.0000

fraccion molar
Residuo (W)
0.0000
0.0050
0.6588
0.3361
1.0000

2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Roco en el destilado


A. TEMPERATURA DE BURBUJA EN EL RESIDUO (datos del Excel )

TEMPERATURA DE BURBUJA
RESIDUO
componente
C1
C2
C3
C4
Acido Acetico
53.27
-6304.5
-4.2985
Acido propanoico
54.552
-7149.4
-4.2769
Acido n-butanoico
93.815
-9942.2
-9.8019
Acido metanoico
50.323
-5378.2
-4.203
Fuente Perry Chemical Engineers Handbook (7ed)
Temperatura (K)

404.5

Presion (Kpa)

C5
8.8865E-18
1.1843E-18
9.3124E-18
3.4697E-06

6
6
6
2

Pvap (Kpa)
150.3346626
73.84963832
34.18059391
234.6023056

101.325

componente
zi
Pvap(Kpa) Ki

*xi
Acido Acetico
0 150.334663 1.483687763 4.398246063
0
Acido propanoico 0.00504202 73.8496383 0.728839263 2.160572122 0.010893641
Acido n-butanoico 0.65882353 34.1805939 0.337336234
1 0.658823529
Acido metanoico 0.33613445 234.602306 2.315344738 6.863611154 2.307096186
1
2.976813357
Entonces

K
Ki-K

0.33592969
0.00140654

B. TEMPERATURA DE ROCIO EN EL DESTILADO (datos del Excel )

TEMPERATURA DE ROCIO

DESTILADO

componente
C1
C2
C3
C4
Acido Acetico
53.27
-6304.5
-4.2985
Acido propanoico
54.552
-7149.4
-4.2769
Acido n-butanoico
93.815
-9942.2
-9.8019
Acido metanoico
50.323
-5378.2
-4.203
Fuente Perry Chemical Engineers Handbook (7ed)
Temperatura (K)

411

Presion (Kpa)

C5
8.8865E-18
1.1843E-18
9.3124E-18
3.4697E-06

Pvap (Kpa)
6 180.3210808
6 91.27691968
6 43.30267547
2 275.7674299

101.325

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componente
zi
Pvap(Kpa) Ki

yi/
Acido Acetico
0.24691358 180.321081 1.779630701 4.164201838 0.059294335
Acido propanoico 0.73333333 91.2769197 0.900833157 2.107881758 0.347900602
Acido n-butanoico 0.01975309 43.3026755 0.427364179
1 0.019753086
Acido metanoico
0 275.76743 2.721612928
6.36836932
0
1
0.426948024
Entonces

K
Ki-K

0.42694802
0.00041616

Finalmente de los datos calculados en el Excel obtenemos la siguiente tabla:


PUNTO
TEMPERATURA (K)
ROCIO

411.0
404.5

BURBUJA
3. Determinar la relacin de reflujo mnimo
Para hallar el reflujo mnimo usamos la Ecuacin de Underwood y con la temperatura promedio
Temperatura promedio =(Tb+Tr)/2 =407.75 K


= (1 )


= ( + 1)

Aplicamos el procedimiento iterativo para hallar el valor de y adems como se alimenta en el


punto de burbuja , sabemos que q=1, luego la ecuacin se transforma en


=0

Con la hoja de clculos del Excel obtenemos la siguiente tabla mediante un proceso iterativo

componente
zi
Acido Acetico
Acido propanoico
Acido n-butanoico
Acido metanoico
=

Pvap(Kpa) Ki

jxZj F/(j-) jxXj D/(j-)


0.1 164.779521 1.626648775 4.277955056 0.145252652 0.358648525
0.3 82.182097 0.811274403 2.133586233 0.799282334 1.953801261
0.4 38.5182917
0.3802398
1 -1.2020206 -0.05935904
0.2 254.523371 2.512570298 6.607857195 0.250530871
0
1
SUMA
-0.00695474 2.253090743
1.332773

La iteracin produce un =1.332773


Luego hallamos el reflujo mnimo el cual es Rmin =1.25309
4. Calcular el nmero de platos mnimos y el nmero de platos reales para trabajar con un
R= 2Rmin
Para calcular el mnimo numero de platos utilizamos Ecuacin de Fenske

[( ) ( ) ]

=
( )
=

(
) (
)

Con los datos obtenidos hallamos la volatilidad promedio del clave ligero
Componente clave
K des (D)
Frac molar (D)
K res(B)
Frac molar (B)
Acido propanoico LK
0.900833157
0.733333333
0.728839263
0.005042017

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Acido n-butanoico HK

0.427364179

0.019753086

0.337336234

0.658823529

Entonces

0.900 0.729
) (
) = 2.1352
0.427 0.337

Luego el nmero de platos mnimos es :

0.733 0.659
[(0.019) (
) ]
0.005 = 11.25
=
(2.1352)
Para calcular el nmero de platos reales utilizamos Ecuacin de Gilliland
1+54,4(1)

= 1 11+117,2
+1

=
+1

Pero por dato R=2Rmin

(1.25309 )
=
=
= 0.
+ 1
+ 1 ( 1.25309) + 1

En la ecuacin de Guilliland


= 0.118650
+1

Finalmente obtenemos el valor de N= 12.899

5. Calcular o estimar el plato de alimentacin


Para calcular el plato de alimentacin usamos la ecuacin de Kirkbride

Dnde: NR=Nmero de platos en seccin de rectificacin (arriba).


NS=Nmero de platos en Stripping (abajo).
NR + NS = N
De los datos hallados tenemos
Componente clave
X Frac molar (D)
Z Frac molar (B)
cido propanoico LK
0.733333333
0.005042017
cido n-butanoico HK
0.019753086
0.658823529
Flujo de Destilado Kmol D
Flujo de Residuo Kmol B
2
N R 0.659 0.733 595

.
.

N S 0.005 0.019 405

405
595

0.206

30.14

Adems N= NR + NS = 31.14 NS = 12.899

NS =0.4142

NR =11.59

Finalmente el plato de alimentacin es : nmero 13


6.
Suponiendo que se trabaja con un flujo de 1000 Kmol/h alimentacin, calcular cual es el
calor necesario para el re hervidor y cul es el calor que se debe retirar en el condensador del
tope.

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BIBLIOGRAFIA
1.
Treybal, Robert; Operaciones de Transferencia de Masa; Mc Graw Hill; 2 Edc.
(Espaol), 1 981.
2.
Seader, J. D.; Henley, Ernest J.; Separation Process Principles; John Wiley & Sons, Inc.; 1
998.
3.
Hines, Anthony L.; Maddox, Robert N.; Transferencia de masa: Fundamentos y
Aplicaciones; Prentice Hall Hispanoamericana S.A.; 1 984.
4.
Perry & Green, Manual del Ingeniero Qumico, Seccion 13, McGraw Hill, 2000.
5.
Towler & Sinnot, Chemical Engineering Design, Butterworth-Heinnemann Editions, 2008.
6.
Moncada A., L, Diseo de Plantas Qumicas, www.plantasquimicas.com/index, 2010.

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