República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nororiental Privada
Gran Mariscal de Ayacucho
Escuela de Ingeniería
Anaco, estado Anzoátegui

Tipos de Materiales
Profesor: Autora:
Héctor Pérez Merlis Estaba C.I 27.832.858

Los materiales son los elementos que se necesitan para fabricar un objeto. Los
objetos que nos rodean están fabricados por diversos materiales. La fabricación de los
objetos puede ser hecha por uno o más materiales. Según su procedencia hay dos tipos de
materiales, estos pueden ser naturales o artificiales. Los materiales naturales son los que se
encuentran en la naturaleza. Se clasifican según su origen, animal, vegetal o mineral, por
ejemplo la madera, las piedras, el algodón, la lana el carbón, el cobre, la arena, el petróleo
y los materiales artificiales son los elaborados por los seres humanos como el plástico, el
papel, el cartón, el vidrio, la goma y la porcelana.

Para crear un producto mediante un material artificial se realiza el siguiente proceso:

primero la extracción de la materia prima de la naturaleza, la transformación de la materia
prima en material artificial y la fabricación del producto final. Cada material es diferente y
tiene cualidades llamadas propiedades. Algunas propiedades de los materiales son la
dureza, la fragilidad la flexibilidad, la anulación térmica, la transparencia y la
impermeabilidad.
 Entre las aleaciones de los materiales tenemos uno en particular que es el acero
inoxidable, el cual se define como una aleación de acero. También puede contener
otros metales, como molibdeno, níquel y tungsteno.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que

el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro (los
metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de
menor pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo). Sin
embargo, esta capa puede ser afectada por algunosácidos, dando lugar a que el hierro sea
atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos
tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son
el níquel y el molibdeno.
También tenemos las aleaciones de aluminio, estas son aleaciones obtenidas a
partir de aluminio y otros elementos, generalmente cobre, zinc, magnesio, silicio, hierro,
cromo, níquel, titanio, plata, estaño y plomo
Las aleaciones con base niquel se caracterizan por poseer en su composición un alto
porcentaje de níquel, siempre mayor del 50%. Gracias a este alto nivel, la aleación de
níquel obtiene una alta resistencia a las sustancias químicas en altas temperaturas, además
de una resistencia considerablemente superior a la corrosión. El niquel es un componente
bastante común dentro de las aleaciones de acero. Gracias a su naturaleza, estas aleaciones
se caracterizan por una serie de rasgos representativos pues disminuyen su conductividad
respecto al calor, aumentan su nivel de resistencia a la fatiga, ayudan a mejorar la
ductilidad y también la tenacidad, refuerzan e incrementan la resistencia a la electricidad y
por regla general, las aleaciones del niquel, aumentan la resistencia a la corrosión en
líquidos no oxidantes y también en cavitación.

Las aleaciones de Titanio destacan entre las aleaciones metálicas estructurales por
su baja densidad (4,42-4,76 g cm-3, ~45% inferior que la de los aceros), alta resistencia
específica (226-282 kN m kg-1) y excepcionalmente alta resistencia frente a la corrosión en
la mayoría de los medios acuosos neutros y ácidos. Además son aptas para aplicaciones
hasta una temperatura máxima de servicio de 600ºC.

El circonio es un elemento que se utiliza comúnmente como opacificante y

refractarios, Aunque se utiliza en otras aplicaciones, así. Primero fue descubierto en el
último 18TH siglo, pero no fue aislado hasta el siglo XIX o puestos a disposición en un
puro de hasta principios 20TH siglo.

El Circonio no se encuentra naturalmente como un metal. Circonio disponible

comercialmente la mayoría es producida a partir de circón, que es un mineral de silicato.
Circón se encuentra en un número de áreas a nivel mundial, pero la mayoría de ellos se
extrae en Sudáfrica y Australia. La industria nuclear es responsable de más de 90 por ciento
de uso de circonio cada año. Puesto que el zirconio no fácilmente absorbe neutrones,
comúnmente se utiliza en reactores nucleares. Circonio también se utiliza para la
fabricación de bombas y válvulas de alta calidad ya que es resistente a la corrosión. Del
mismo modo, se puede Agregar al acero como aleación para mejorar la resistencia a la
corrosión. También se usa como opacificante y refractarios. Además, circonio puede
utilizarse en equipo quirúrgico o como un "getter" para quitar los gases de los tubos de
vacío.
El símbolo del zirconio es Zr. Su número atómico es 40. El circonio nombre deriva
de un término persa que significa a "color dorado". A pesar de que el nombre podría
implicar, circonio se describe generalmente como siendo un color gris-blanco.
El Tantalio es un metal que pertenece al 5to grupo de elementos de transición de la
tabla periódica. El Tantalio fue descubierto en 1804. Tiene una estructura cúbica de cuerpo
centrado y poseen alta resistencia mecánica y ductilidad. Forman óxidos altamente estables
comparables en su resistencia a la corrosión con los metales preciosos.
Cabe resaltar que, combinando diversas técnicas de análisis obtenemos la
composición de un material plástico desconocido, identificando qué polímero o polímeros
están presentes, además de las cargas minerales y refuerzos. Asimismo, determinamos el
porcentaje en el que se encuentran dichas cargas minerales. Esta información es de gran
utilidad para asegurar el cumplimiento de requisitos esperados, para obtener una ficha
técnica de un material, para averiguar las posibles causas de un fallo en la transformación o
en el uso.

Por último analizamos los materiales de silicio-hierro, tratándose de una ferro

aleación compuesta por hierro y silicio con un contenido que oscila entre un 40 y un 80%,
siendo este contenido el que define la calidad del producto. La obtención del ferro silicio se
lleva a cabo mediante la reducción de la sílice mediante carbón de coke en presencia de
mineral de hierro en altos hornos para contenidos de hasta un 15% de silicio o en hornos de
arco eléctrico para contenidos mayores. El mayor productor mundial es China seguido a
gran distancia de Noruega y Rusia, pues la producción china es mayor que la del resto del
mundo conjuntamente.
Es estable y solamente es atacable por los ácidos nítrico y fluorhídrico cuando está
en forma de polvo. En contacto con la humedad o el agua, puede desprender hidrógeno y se
pueden formar mezclas inflamables o explosivas con el aire. Igualmente las impurezas
pueden producir arsina y fosfina, gases tóxicos que se desprenden en proporciones tales
que, en condiciones de ventilación mecánica, hacen que el riesgo de envenenamiento
predomine claramente sobre el de explosión. El Ferro Silicio no está clasificado como
preparado peligroso según la reglamentación europea pertinente. Para contenidos de Silicio
entre el 30 y el 90% está clasificado como mercancía peligrosa para su transporte, Clase 4.3
(ADR) para su transporte por carretera y categoría A para su transporte marítimo