UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia:

Tecnología de los materiales

Periodo 2023 Ciclo 2, Parcial 1

Docente:

Ing. Ángel Arcos

Curso:

M-A-2-1

Tema:

Clasificación de los materiales

Nombre:

Avilez Ponce Xavier Isaac

24 de noviembre del 2023

GUAYAQUIL – ECUADOR
Existen muchas formas de clasificar los materiales:

Según su naturaleza u origen. Así, los materiales se pueden clasificar en

materiales naturales, artificiales y sintéticos, dependiendo de si se
encuentran directamente en el medio natural (el algodón, el petróleo, la
madera, etc.), de si se obtienen a partir de varios materiales naturales (el
hormigón, el acero, etc.), o de si son creados por el hombre a partir de
materiales artificiales y de reacciones químicas (los plásticos, etc.).
Según su aplicación. Según si van destinados a aplicaciones sanitarias, en
energía, en micro-eletrónica, en aplicaciones de aeronautica, etc.
Según su composición. Los materiales se pueden clasificar en homogéneos
y heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.
Según sus propiedades físico-químicas. Se diferencian así materiales rígidos
y flexibles, tenaces y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no
reciclables, etc.
Sin embargo, y desde el punto de vista industrial, los materiales se clasifican
generalmente en cinco grupos (metales, cerámicos, polímeros,
semiconductores y materiales compuestos), de manera que los materiales de
cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades que los
diferencian.
En los apartados que siguen, se describen las características generales de los
diferentes tipos de materiales, haciendo especial hincapié en las fundiciones.
Metálicos.
Los materiales metálicos son sustancias inorgánicas que están compuestas
de uno o más elementos metálicos, los cuales se obtienen por procesado de
minerales con compuestos metálicos, presentes en la Naturaleza.
Los materiales metálicos están compuestos por elementos metálicos como
son el hierro, aluminio, magnesio, cobre, etc.
Aunque en ocasiones se utilizan los metales puros, las aleaciones metálicas
proporcionan mejoras en alguna propiedad particularmente deseable o
permiten una mejor combinación de propiedades. Además, pueden contener
también otros elementos no metálicos en su composición, bien como
impurezas o con el fin de mejorar las características de las aleaciones.
Estos materiales, a pesar de presentar características específicas, presentan
una serie de propiedades físicas generales que los identifican:

• Buena conductividad eléctrica y térmica,

• Resistencia relativamente alta hasta media temperatura,
• Alta rigidez,
• Alta densidad,
• Alta tenacidad, ductilidad y deformabilidad en general,
• Buena resistencia al impacto.
• A temperatura ambiente, los metales se presentan en estado solido, con
un brillo característico.

Los materiales metálicos se clasifican en:

Materiales metálicos ferrosos: el componente principal es el hierro.

Los materiales metálicos ferrosos o aleaciones férreas contienen hierro como
metal base.
Con la denominación de "hierro" se designa al elemento químico de este
nombre (Fe), y también a los productos siderúrgicos formados por hierro
(metal) y otros elementos con carácter de impurezas (carbono, fósforo,
azufre, etc.).
El hierro puro tiene un color blanco-grisáceo-azulado, dúctil y maleable,
buen conductor térmico y eléctrico, tenaz y algo poroso. Antes de fundirse,
se reblandece de manera considerable lo que lo hace apropiado para ser
conformado mediante forja, así como para ser soldado entre sí. Es inalterable
al aire seco, pero fácilmente oxidable (corrosión) con aire húmedo, además,
por ser poroso, la corrosión penetra en él.
El hierro puro, por sus escasas propiedades mecánicas no es muy empleado
en aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con otros elementos,
y dando lugar a las aleaciones férreas, conocidas también como "productos
siderúrgicos", son los más empleados en fabricación mecánica y en la
industria en general, ya que además de sus buenas propiedades físicas,
químicas y tecnológicas, el hierro es un mineral muy abundante en la corteza
terrestre.
 • Hierro.
• Aceros.
• Fundiciones.
• Ferroaleaciones.
• Aleaciones férreas especiales.
• Conglomerados férreos.
Materiales metálicos no ferrosos: se obtienen de otros metales que no es
el hierro.
Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composición no se encuentra
el hierro.

Imagen de hilo de cobre.

Los materiales ferrosos son, en general, las más empleados por su bajo
coste, la facilidad de su obtención, su elevada resistencia mecánica,
etc., no obstante, en ocasiones, los requerimientos técnicos en determinadas
aplicaciones industriales, obligan a recurrir a otros materiales, como son los
metales no ferrosos, con otras características como, menor punto de fusión,
menor resistividad o mayor resistencia a la corrosión.
En general los metales no ferrosos suelen ser blandos y presentan una
reducida resistencia mecánica, por lo que se suelen alear para modificar éstas
y otras propiedades.
Los materiales metálicos no ferrosos se pueden clasificar de acuerdo a su
densidad en:
Pesados, si su densidad es mayor de 5 kg/dm3. Se incluyen:
• Aluminio y aleaciones.
• Cobre y aleaciones.
• Magnesio y aleaciones.
• Níquel y aleaciones.
• Titanio y aleaciones.
• Aleaciones de Zinc, plomo y estaño.
• etc.
Cerámicos.
Los materiales cerámicos son aquellos materiales químicamente definidos
como inorgánicos y no metálicos (compuestos por elementos metálicos y no
metálicos), obtenidos por compactación de un polvo en la forma deseada
para su uso, y consolidación de esa geometría mediante un proceso de
cocción a alta temperatura, denominado sinterización.
Los cerámicos son compuestos inorgánicos de elementos metálicos y no
metálicos; dado el elevado número de combinaciones posibles de elementos
existe una gran variedad de cerámicos, con una amplia gama de propiedades
y disponibles para una amplia gama de aplicaciones.
No obstante, los materiales cerámicos, generalmente, son duros, frágiles, de
alto punto de fusión, de baja conductividad térmica y eléctrica, con una cierta
estabilidad química y térmica, y alta resistencia a la compresión.
Desde el punto de vista químico, sus átomos se unen mediante enlaces
iónicos y covalentes, estos enlaces son más fuertes que los metálicos, por lo
tanto son materiales con mayor dureza, resistencia eléctrica y térmica.
Además, poseen:

• Baja conductividad eléctrica y térmica,

• Gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura,
• Resistencia a las altas temperaturas,
• Mantenimiento de propiedades mecánicas a altas temperaturas,
• Gran estabilidad química y resistencia a la corrosión,
• Amplia gama de cualidades eléctricas,
• Alta dureza, fragilidad, e deformabilidad en general,
• Densidad media - baja (varía según el grado de compacidad o
porosidad del material),
• Buenas propiedades ópticas.
En general, los materiales cerámicos se suelen dividir en estos dos grandes
grupos:
cerámicos tradicionales: son los ladrillos y tejas utilizados en la industria de
la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica.
cerámicos avanzados o industriales: constituidas por compuestos puros o
casi puros (óxido de aluminio, carburo de silicio, nitruro de silicio, etc.),
proporcionan alta resistencia a temperaturas extremadamente altas, bajo
peso, alta dureza y alta resistencia a la corrosión. Se emplean para
componentes para turbinas, para automóviles, para usos aeroespaciales,
intercambiadores de calor, prótesis, herramientas de corte, etc.
Polímeros.
Los polímeros son producidos mediante un proceso de polimerización; bajo
la acción de la presión y una temperatura adecuada, miles de pequeñas
moléculas orgánicas denominadas monómeros (o meros) reaccionan
formando largas cadenas moleculares, es decir, las macromoléculas.
Las moléculas orgánicas son sustancias químicas que contienen carbono e
hidrógeno, y también pueden contener otros elementos como: oxígeno,
nitrógeno, azufre, fósforo, boro, etc.
Los polímeros se utilizan prácticamente en todos los sectores industriales por
su versatilidad, facilidad de fabricación, bajo coste, resistencia a los factores
ambientales, etc.
Los polímeros pueden ser naturales, como el algodón, formado por fibras de
celulosas (presente en la madera y en los tallos de muchas
plantas), la seda, que es una poliamida semejante al nylon, la
lana, proteína del pelo de las ovejas, o el hule, proveniente de los
árboles.
• Baja densidad: su densidad es varias veces inferior a la de
otros materiales a los que sustituyen en algunas aplicaciones, como es
el caso del aluminio o del acero, lo que supone una ventaja en el diseño
de piezas en las que el peso es una limitación, a la vez que permite que
sean materiales fáciles de manejar.
• Mala conductividad eléctrica y térmica: presentan por ejemplo,
conductividades térmicas 2000 veces inferiores a las de los
metales (debido a la ausencia de electrones libres en los
polímeros), y ello los convierte en muy buenos aislantes térmicos.
• Baja resistencia a las altas temperaturas.
• Resistencia a la humedad, a los agentes químicos, y a la corrosión en
general.
• Reducida resistencia mecánica.
• Fragilidad, en algunos casos, y ductilidad y plasticidad, en otros.
• Elaboración rápida, sencilla y de bajo coste
Compuestos.
Se denomina material compuesto a todo material combinado a partir de una
unión (no química) de dos o más componentes que da lugar a una
combinación de propiedades específicas que no es posible de obtener en los
materiales originales.
A menudo la tecnología actual exige materiales con elevados requerimientos,
como por ejemplo, materiales con propiedades mecánicas y térmicas
elevadas y densidades mínimas, o materiales de elevada dureza y también
elevada tenacidad; en estos casos, se recurre a los materiales compuestos,
denominándose como tal los materiales formados por dos o más
componentes que manteniendo su identidad bien diferenciada a nivel
microscópico, dan lugar a un material macroscópicamente homogéneo.
En cualquier material compuesto se diferencian la matriz (o fase matriz), que
es el elemento más abundante y cuyas propiedades hay que potenciar, y el
refuerzo (agente reforzante), siendo éste el elemento que está en menor.
Las características que definen a los materiales compuestos son:
• Deben estar formados por dos (o más) materiales distintos y
separables mecánicamente. Los componentes de un material
compuesto no deben disolverse ni fusionarse completamente unos con
otros.
• Deben poder fabricarse por medio de la mezcla de aquellos, de manera
que la dispersión de uno en otro se pueda efectuar de manera
controlada.
• Deben dar lugar a una combinación de propiedades que sea superior a
las de sus componentes por separado (efecto sinérgico).
Fundiciones.
Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono con un porcentaje de
carbono que puede variar entre 1,76% y 6,67%.
Los % elevados en C confieren una gran fragilidad, por lo que en la práctica,
el contenido en C varía de 2 a 4,5%, siendo lo más frecuente encontrarlo
entre 2,75 y 3,5%. Además de los citados porcentajes en carbono, contienen
cantidades de sicilio del 2 al 4%, de manganeso hasta un 1%, y bajas
proporciones de azufre y fósforo.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.5.- Polímeros. (n.d.). Ulhi.net. Retrieved November 23, 2023, from
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/es_DFM_DMM
F04_Contenidos/website_15_polmeros.html

Clasificacion de los materiales ceramicos, metales, polimeros y compuestos.

(n.d.). Slideshare.net. Retrieved November 23, 2023, from
https://es.slideshare.net/yazminmendozacastillo/clasificacion-de-los-
materiales-ceramicos-metales-polimeros-y-compuestos?from_search=3