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1) El documento discute los diferentes tipos de soldadura para recipientes a presión, incluyendo las circunstancias de la soldadura, los requerimientos del código y la economía. 2) Explica los tipos de juntas soldadas permitidas por el código, su eficiencia y limitaciones. 3) También cubre el diseño de juntas soldadas, la ubicación permitida y los requisitos de examinación y tratamiento térmico post-soldadura.
1) El documento discute los diferentes tipos de soldadura para recipientes a presión, incluyendo las circunstancias de la soldadura, los requerimientos del código y la economía. 2) Explica los tipos de juntas soldadas permitidas por el código, su eficiencia y limitaciones. 3) También cubre el diseño de juntas soldadas, la ubicación permitida y los requisitos de examinación y tratamiento térmico post-soldadura.
1) El documento discute los diferentes tipos de soldadura para recipientes a presión, incluyendo las circunstancias de la soldadura, los requerimientos del código y la economía. 2) Explica los tipos de juntas soldadas permitidas por el código, su eficiencia y limitaciones. 3) También cubre el diseño de juntas soldadas, la ubicación permitida y los requisitos de examinación y tratamiento térmico post-soldadura.
SOLDADURA DE RECIPIENTES A PRESIÓN Existen varios métodos para hacer juntas soldadas. En un caso en particular la selección de un tipo de numerosas alternativas depende de 1. La circunstancias de la soldadura 2. Los requerimientos del Código 3. El aspecto de Economía
1. Las circunstancias de la soldadura
En muchos casos la accesibilidad de la junta determina el tipo de soldadura. En un recipiente de diámetro pequeño (debajo de 18 a 24 pulgadas) desde el interior, no es posible aplicar soldadura manual. Usando la tira trasera debe permanecer en su lugar. En recipientes de mayor diámetro, si no se utiliza una vía de acceso, la última junta (de cierre) se puede soldar solo desde el exterior. El tipo de soldadura puede ser determinado también por el equipo del fabricante. 2. Los requerimientos del Código Con respecto al tipo de junta, el Código establece requerimientos basados en el servicio, el material y la ubicación de la soldadura. El proceso de soldadura a ser utilizado en la construcción de recipientes también se encuentra restringido por el Código como se describe en el párrafo UW-27. Las regulaciones del Código están tabuladas en las páginas siguientes bajo los títulos: a. Tipos de Juntas Soldadas (Juntas permitidas por el Código, su eficiencia y limitaciones de sus aplicaciones.) Tabla UW-12 b. Diseño de Juntas Soldadas (Tipos de Juntas a ser usadas por recipientes en varios servicios y bajo ciertas condiciones de diseño.) UW-2, UW-3 c. Examinación de Juntas Soldadas La eficiencia de juntas depende solo del tipo de junta y del grado de examinación y no depende del grado de examinación de cualquier otra junta. (Excepto cuando lo requiera UW-11 (a)(5) Esta regla del Código de la edición de 1989 elimina el concepto de calificación colectiva de juntas a tope, el requisito de reducción de tensiones. 3. La Economía de Soldadura Si los 2 factores anteriores permiten la libre elección, entonces el aspecto de economía debe ser el factor decisivo. Algunas consideraciones respecto a la economía de soldadura: La preparación del borde en V, la cual puede ser realizada por corte por soplete, siempre es más económica que el uso de preparaciones J o U. La preparación doble V requiere solo la mitad del metal de soldadura depositado requerido para la preparación de una sola V. Aumentando el tamaño de una soldadura de filete, su resistencia aumenta en proporción directa, mientras el metal de soldadura depositado aumenta con el cuadrado de su tamaño. La soldadura de menor calidad hace necesario el uso de una placa más gruesa para el recipiente. Si utilizar una soldadura más fuerte y una placa más delgada o lo contrario es más económico, depende del tamaño del recipiente, equipo de soldadura, etc. Esto debe decidirse en cada caso particular. TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS EFICIENCIA DE JUNTA, E Cuando la Junta: TIPOS DE CÓDIGO UW-12 a. Totalmente b. Lugar c.No radiografia Exami Exami do nado nado Uniones a tope obtenidas por doble soldadura o por otros medios que obtendrán la misma calidad de metal de soldadura depositado en 1.00 0.85 0.70 la superficie de soldadura interior y exterior. La tira de respaldo, si se usa, se quitará después de completar la soldadura. Junta a tope de una sola soldadura con tira de respaldo que permanece en 0.90 0.80 0.65 su lugar después de la soldadura
Junta a tope soldada con
autógena sin uso de tira - - 0.60 trasera
Junta solapada de filete
- - 0.55 doble completo
Junta solapada de filete
completo con soldaduras de - - 0.50 tapón
Unión solapelada de filete
completo sin soldaduras de - - 0.45 tapón TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS LIMITACIONES EN LA APLICACIÓN DE NOTAS VARIOS TIPOS DE SOLDADURA PARA TIPO 1: NINGUNO Categoría de la Junta: A, B, C, D PARA TIPO 2: NINGUNO 1. En esta tabla se muestran los Categoría de la Junta: A, B, C, D tipos de uniones soldadas que están Excepto soldadura a tope con una placa permitidas por el Código en los desplazada para juntas circunferenciales procesos de soldadura por arco y únicamente. gas. PARA TIPO 3: 2. La forma de los bordes que se Categoría de la Junta: A, B, C unirán mediante soldadura a tope Juntas circunferenciales solamente, no más de deberá ser tal que permita una 5/8 pulg. de espesor y no más de 24 pulg. de fusión y penetración completas. diámetro exterior. 3. Las juntas a tope deberán estar PARA TIPO 4 libres de cortes, superposiciones y (a) Juntas longitudinales que no superen los 3/8 crestas y valles abruptos. Para de pulgada de espesor. Categoría conjunta: A asegurar que las ranuras de (b) Juntas circunferenciales de no más de 5/8 de soldadura estén completamente pulgada de espesor. Categoría conjunta B, C. llenas, se puede construir metal de Para las juntas C, estas limitaciones no se soldadura como refuerzo. El espesor aplican a las conexiones de brida atornilladas. del refuerzo no debe exceder los PARA TIPO 5: siguientes espesores. (a) Juntas circunferenciales para la fijación de Espesor de la placa pulg. Ref. cabezas que no superen las 24 pulg. de diámetro Máximo. en. exterior a las carcasas que no tengan más de 1/2 hasta 1/2 pulg. 3/32 pulg. de espesor. Se excluyen las articulaciones más de 1/2 a 1 pulgada 1/8 que unen cabezas hemisféricas a conchas. más de 1 3/16 Categoría conjunta B: 4. Antes de soldar el segundo lado (b) Juntas circunferenciales para la unión a de una junta a tope de doble carcasas de chaquetas que no excedan de 5/8 de soldadura, las impurezas de la pulgada de espesor nominal donde la distancia soldadura del primer lado se desde el centro de la soldadura del enchufe hasta eliminarán picando, triturando o el borde de la placa no sea menor de 11/2 veces fundiendo para asegurar el metal el diámetro agujero para el enchufe. sano para una penetración y fusión Categoría conjunta: C completas. Para la soldadura por PARA TIPO 6: arco sumergido, se recomienda (a) Para la unión de cabezas convexas a presión hacer una ranura en el cráter. en conchas que no excedan de 5/8 de pulgada de 5. Las eficiencias máximas de unión espesor requerido, solo con el uso de soldadura permitidas dadas en esta tabla deben de filete en el interior de la concha: usarse en fórmulas, cuando las Categoría conjunta: A, B uniones se realizan mediante (b) Para la fijación de cabezas que tienen presión procesos de soldadura por arco o en cualquier lado, a carcasas que no superen las gas. 24 pulg. de diámetro interior y que no excedan 6. Eficiencia conjunta. E = 1 para de 1/4 del espesor requerido con soldadura de juntas a tope en compresión. filete en el exterior de la brida únicamente. Categoría conjunta: A, B DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS
UBICACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS
Para las juntas bajo ciertas condiciones se aplican requerimientos especiales, que son los mismos para juntas designadas por letras similares EXAMINA TRATAMIENTO CONDICIÓN TIPO Y CATEGORÍA CIÓN EFICIENCIA DE TÉRMICO POST DE DISEÑO DE JUNTA RADIOGR JUNTA SOLDADURA ÁFICA Todos los empalmes a tope de categoría A y D Completa Tipo (1) Tipo (2) en secciones y cabezas 1. El diseño 1.0 0.9 de vasos se basa en la Todas las soldaduras a Puntual eficiencia tope de categoría B o C conjunta de (pero sin incluir las de 1.0 o 0.9 Por Código boquillas o cámaras (Consulte las UCS - 56 comunicantes) que condiciones intersectan las soldaduras de diseño que Ninguna 0.85 0.8 de categoría A en se enumeran secciones o cabezas de a recipientes o conectan continuación secciones o cabezas de cuando la recipientes sin costura radiografía Las juntas B y C soldaduras No requieren cualquier completa es Las soldaduras a tope de a tope en boquillas y examen radiográfico, obligatoria). Categoría A y B en cámaras comunicantes que excepto lo requerido para UW-11 secciones y cabezas de no excedan el tamaño acero ferrítico con UWW12 (d) recipientes deben ser de nominal de tubería de 10 propiedades de tracción Tipo (1) o Tyoe (2) pulg. Ni un espesor de pared mejoradas por tratamiento de 1 1/8 pulg. térmico UHT - 57 2. El examen radiográfico Uniones soldadas a tope Tipo (1) Tipo (2) Por Código completo no Puntual Tipo (1) o Tipo (2) 0.85 0.80 UCS - 56 es obligatorio UW - 11 (b) DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS (CONT) TIPO Y TRATAMIENTO CONDICIÓN DE EXAMINACIÓN EFICIENCIA CATEGORÍA DE TÉRMICO POST DISEÑO RADIOGRÁFICA DE JUNTA JUNTA SOLDADURA 3. El examen radiográfico Tipo (1) 0.70 completo no es Tipo (2) 0.65 obligatorio. El Cualquier tipo de Tipo (3) 0.60 Por Código recipiente está Ninguna juntas soladadas Tipo (4) 0.55 USC – 56 diseñado solo Tipo (5) 0.50 para presión Tipo (6) 0.45 externa. UW - 11 (c) Juntas A deberían ser: Tipo No. (1) Completa 1.0 4. Buques que UW – 2 (a)(1)(a) contengan Juntas B y C deberían sustancias letales. ser UW - 2 (a) 1.0 Tipo (1) Tipo No. (1) o Los recipientes Las uniones B y C 0.9 Tipo (2) soldaduras a tope en Tipo No. (2) fabricados con boquillas y cámaras UW – 2 (a)(1)(b) acero al carbono o comunicantes que no excedan las 10 pulg. De Todas las uniones de baja aleación Joints D shall be full tamaño nominal de soldadas a tope en el deben recibir un penetration welds tubería o 1 1/8 de armazón y las tratamiento espesor de pared no extending through the requieren ningún cabezas deben estar térmico posterior entire thickness of the examen radiográfico completamente a la soldadura. vessel or nozzle wall excepto lo requerido radiografiadas, UW - 2 (a) para acero ferrítico con UW - 2 (a)(1)(d). propiedades de tracción excepto los tubos y Joints of category C mejoradas por los intercambiadores tratamiento térmico for the fabricated lap UW - 2 (a) (2) y (3) UHT - 57 joint stub ends y según UW - 11 (a) UW - 2(a)(1)(c) (4) 5. Se requieren recipientes operados por debajo de -20 ° F Completa Por Código o prueba de Puntual Tipo(1) Tipo(2) UCS – 56 impacto para el No material o metal de soldadura UW - 2 (b). Todas las uniones Los recipientes 6. Calderas de soldadas a tope en fabricados con vapor sin las cabezas de los acero al carbono o encender con proyectiles deberán de baja aleación presión de diseño ser radiografiadas deben recibir un superior a 50 psi. Consulte la nota por completo tratamiento anterior en esta columna excepto bajo las térmico posterior en la condición de disposiciones de UW a la soldadura. diseño 4: –11 (a)(4) UW - 2(c) UW - 2 (c) DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS (CONT) TIPO Y TRATAMIENTO CONDICIÓN DE EXAMINACIÓN EFICIENCIA CATEGORÍA DE TÉRMICO POST DISEÑO RADIOGRÁFICA DE JUNTA JUNTA SOLDADURA Cuando el espesor en las juntas soldadas Las juntas A serán del de aceros al tipo No. (1) carbono (P-No. 1) Las juntas B serán del excede 5/8 pulg. tipo No. (1) o No. (2) Tipo(1) Tipo(2) Y todos los 7. Recipientes a cuando el espesor Completa 1.0 0.90 espesores para presión sujetos a exceda 5/8 pulg. Puntual 0.85 0.80 aceros de baja fuego directo No se permiten juntas No 0.70 0.65 aleación soldadas de tipo (3) (distintos de P. para juntas A o B de No 1) es cualquier espesor. obligatorio el UW - 2 (d) tratamiento térmico posterior a la soldadura. 8. Soldadura por Todas las soldaduras a 1.0 Tipo (1) Por Código Completa electroescoria tope UW - 1 (a) (6) 0.9 Tipo (2) UCS - 56 Completa Ultrasonic Ninguna soldadura 9. Cierre final de examination when 1.0 Tipo (1) Por Código UW – 11 (a)(7) buques the construction 0.9 Tipo (2) UCS - 56 does not permit radiographs 10. Secciones o Puntual 1.0 * cabezas de Juntas que conectan recipientes sin Ninguna o cuando Por Código secciones y cabezas de costura las soldaduras A o UCS - 56 vasos 0.85 * UW - 11 (a)(5)(b) B son de tipo 3, 4, UW - 12 (d) 5, 6 11. Articulaciones completadas por Cualquier soldadura No mayor a 0.80 presión UW - 12 (f) EFICIENCIA (E) A SER UTILIZADA EN CÁLCULOS DEL ESPESOR DE CABEZA INCONSÚTIL Código ASME UW – 12 (d) TIPO DE TIPO DE JUNTA GRADO DE EXAMENACIÓN DE LA CABEZA JUNTA DE CABEZA A CARCASA COMPLETA PUNTUAL NO Hemisférica N° 1 1.00 0.85 0.70 N° 2 0.90 0.80 0.65 Otras Cualquiera 1.00 0.85
* Para cálculos que implican tensión circunferencial o para el grosor de la cabeza sin costura