República Bolivariana de Venezuela

Ministerio para el Poder Popular para la Educación

Universidad José Antonio Páez
Escuela de Ingeniería Mecánica

Asignación N° 28
Procesos de Manufactura III

Sección: 208N1
Equipo Número: 3
Integrantes:
Samuel Martínez C.I:26.817.338
Emerson Díaz C.I:27.725.295

San Diego, 03 de noviembre del 2020

PROBLEMA N 30

a) ¿Qué tipo de preparación de los filos usaría usted para tener buena penetración, si
el metal es de 1,27 cm (1 /2 pulg) de espesor?

b) ¿Cuál es la diferencia entre una soldadura de bisel en J y una a doble bisel en V?

c) Para la porosidad, indique tres causas y sus remedios

d) ¿Cuál sería el tipo de unión a usar para metales de espesor entre 0,64 y 1,93 cm (1 /4
y 3 / 4 pulg) y donde se requiera buena penetración?

A) Los sistemas de soldadura de hoy en día permiten que las preparaciones de bordes sean
cada vez más sencillas, e incluso en pequeños espesores (por debajo de 6 milímetros) puede
no ser necesario hacer ningún tipo de preparación.

Por lo general, a partir de 6 mm de espesor conviene preparar el borde a soldar, pero, por
encima de este espesor, la preparación se convierte en vital.

Utilizaría Bisel a fondo donde este tipo de bisel tiene una sola superficie y va con la misma
inclinación desde la superficie superior de la chapa hasta la inferior de una sola pasada,
también se denomina de tipo ‘V’.

B)

Bisel en J: El bisel en “J” es utilizado cuando el espacio en la junta es limitado y se requiere

garantizar el acceso del electrodo en toda la junta. Las desventajas de este tipo de bisel es la
dificultad de realizar el corte o mecanizado con la geometría de la “J” adicionalmente este
tipo de bisel es más costoso que la junta en “V”. Adicionalmente este tipo de bisel demanda
mayor cantidad de material de aporte en comparación con un bisel en “V”.

Cuando se requiere soldadura por ambas caras de la pieza se fabrica el bisel por ambos lados
de la pieza.

Bisel en V: El bisel en “V” es una junta en la cual ambas piezas son biseladas y al ser unidas
forman una “V”. Este tipo de bisel se utiliza en piezas de espesor considerable para garantizar
el acceso del electrodo y/o el material de aporte hasta el fondo de la junta.
En algunos casos cuando el espesor es considerable, se suele biselar las piezas por ambas
caras formando un “V” en ambos lados, por lo que requiere que la soldadura sea ejecutada
en ambas caras de la pieza.

Una de las ventajas de utilizar biseles dobles en “V” es que se reduce el efecto de la
distorsión, consecuencia de incremento de la temperatura del material base.

C) Causas:

1. El cilindro no tiene gas.

2. El aire o una corriente de algún tipo perturba la entrega del gas de protección durante
el proceso de soldadura.

3. La presencia de humedad puede provocar problemas.

4. Las boquillas de la pistola de soldadura por arco metálico con gas (GMAW) tapadas
o limitadas

5. La boquilla de soldadura es sostenida demasiado lejos del charco de soldadura.

Soluciones:

1. Utilizar insumos de soldadura correctamente secados.

2. Utilizar metales base libres de contaminantes.

3. Mantener las máquinas de soldadura en buenas condiciones.

4. Utilizar la técnica correcta de soldadura.

D) Unión a tope o empalmada

Es de las más utilizadas y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm (0,6 cm) o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. Con
esta soldadura se puede conseguir una penetración completa y que constituya una transición
lo más perfecta posible entre los elementos soldados.

PROBLEMA N 84

a) ¿Cómo se obtiene el acetileno usado en los procesos de soldadura? Explique.

b) ¿Cuáles son las limitaciones de usar el proceso OFW?

c) Las soldaduras PAW y SMAW son soldaduras por arco eléctrico. ¿Cómo influye la
longitud del arco en ambos procesos? Explique.

d) ¿Cuáles son las similitudes entre los procesos GTAW y PAW?

A) Las materias primas que se utilizan para su fabricación son el carburo de calcio y el agua.
Se obtiene por reacción del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que
tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrógeno fosforado.

El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en

botellas rellenas de una sustancia esponjosa.

B) La gran limitación de la soldadura es que para trabajos de alta precisión el costo es muy
elevado, ya que se necesita un alto grado de expertos técnica por parte del soldador, debido
a que el producto final no debe tener poros ni imperfecciones, todo esto visto mediante
inspección radiográfica.

C) SMAW: El comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación

del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre
empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base
para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se
ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

PAW: Debido a su alta concentración puntual de calor, la transmisión de temperatura al resto

de la pieza es mucho menor que la de una soldadura convencional. Esto evita la concentración
de tensiones que comúnmente origina una soldadura, de lo cual pueden resultar torceduras y
deformaciones al reparar la pieza. Se usa mayormente en uniones de alta calidad en máquinas
electromecánicas, con tecnología de precisión aplicada en el punto a soldar.

En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona

el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar.
Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio
con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio
de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que
puede alcanzar los 28.000 ºC.

D) La soldadura por arco de plasma (PAW) es un proceso de soldadura por arco similar a la
soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o a la soldadura TIG. Se forma un arco
eléctrico entre un electrodo (que suele estar compuesto, aunque no siempre, de tungsteno
sinterizado) y la pieza de trabajo. La principal diferencia con respecto a la soldadura GTAW
es que, en la soldadura PAW, al colocar el electrodo en el cuerpo del soplete, se puede separar
el arco de plasma de la envoltura del gas de protección. A continuación, el plasma es
absorbido a través de una boquilla de cobre de pequeño diámetro que contrae el arco mientras
el plasma sale del orificio a alta velocidad (cercana a la velocidad del sonido) y a una
temperatura que se aproxima a los 30.000 °C. La soldadura por arco de plasma supone un
avance con respecto al proceso TIG.

Los gases de protección de Carburos Metálicos se utilizan comúnmente en diversos procesos

de soldadura, principalmente en la soldadura MIG/MAG y en la soldadura TIG. Los gases
de protección protegen la zona de soldadura de los gases atmosféricos, como el oxígeno, el
nitrógeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua. Según el material que se esté soldando,
estos gases atmosféricos pueden reducir la calidad de la soldadura o dificultar su proceso.

PROBLEMA N 17

a) ¿Qué tan separados deben estar los filos de una unión a soldar a tope?

b) Existen espesores de material dados en calibre, pulgadas y milímetros ¿Qué significa

una lámina calibre 16?

c) ¿De qué depende el amperaje a usar en una soldadura?

d) ¿Cuáles son los dos métodos para identificar electrodos?

A) La unión deberá ser continua en toda su longitud. La penetración será completa para lo
que se realizará la preparación de bordes y separación entre piezas adecuada para asegurar
una penetración total del cordón. Con objeto de evitar concentraciones de tensiones, el
acuerdo entre piezas de distinta sección deberá ser gradual y suave, limitándose la pendiente
en la unión a no más del 25%.
B) En la fabricación de láminas y productos de acero el calibre es un instrumento de medida
que se utiliza para definir el espesor o grosor de dichos materiales, cabe destacar que las
láminas de acero se pueden elaborar a partir de acero rolado en frío, acero galvanizado, pintor
o zintro alum, dicho acero viene en rollos de 3 o 4 pies de anchura y que a su vez estos pueden
ser elaborados en una variedad de grosores que se clasifican en calibres, mientras más alto
sea el número del calibre el espesor del acero es más pequeño.

Cal. 6:

0.1943" Espesor en Pulg

4.93522 Espesor en mm

38.779 peso (KG/M2) 3´X 6´

C) La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de

soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje,
desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe encontrar el
amperaje adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo
señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.

D) La mayoría de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las
propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comité asociado
a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mecánica Engineers
(ASME). La A W.S. y la A.S.M.E. son las máximas autoridades en el mundo de la soldadura
que dictan las normas de clasificación de los electrodos para soldadura eléctrica que son más
reconocidas internacionalmente