Sobre la fluidez del polvo

 
El término polvo de fluidez  se utiliza sin apretar y ha sido generalmente más
estrechamente asociado a la prueba método utilizado para medir lo que
la importancia de la proceso. Para el formulador, la fluidez está vinculada al
producto. Para el ingeniero, la fluidez se relaciona con el proceso. Relacionar los
resultados de fluidez del polvo con el comportamiento real en el proceso de
producción es la verdadera razón por la que se mide la fluidez. Esta El artículo
conecta los procesos típicos de manejo de polvo con las mediciones de propiedades
de flujo de valor para el formulador y el ingeniero de procesos .
 
 
 
 
S arios farmacéuticas procesos, incluyendo la mezcla, transferencia, stor edad, la
alimentación, compactación, y gripe idization, implican polvo . Manejo (El término polvo se utilizan
predominantemente a lo largo de este artículo, pero estos conceptos también se aplican a otros a
granel sólidos - fino y grueso - tales como polvo, granulaciones y gránulos, ya
sea como sustancias individuales o como mezclas de múltiples componentes.)  El flujo
de polvo durante la fabricación dicta la calidad del producto en términos de peso y uniformidad
de contenido . Flow también afecta a la fabricación de la eficiencia, ya que se puede determinar si los
contenedores pueden ser utilizados o mano sacar con pala se pueden requieren, a qué medida producto (si
los hay) se desecha al principio o al final de la carrera, y el al lowable tasa de producción de producto
( por ejemplo, tiempos de mezcla y velocidades de compresión). Durante la formulación de
desarrollo, el flujo de una mezcla puede afectar SE- excipiente lección y puede dictar si directa de
compresión se usa o alguna forma de granulado se requiere. Un completo sub pie del comportamiento
de flujo de polvo es es sential cuando abordar la segregación PROB LEMS. En casos extremos , el éxito o
el fracaso de un producto ha dependido de su comportamiento de flujo durante la fabricación.
Dada la importancia de polvo de flujo, la farmacéutica industria todavía se basa sorprendentemente en
gran medida en flujo propiedades que son mal comprendidos y aplicados. Para estar seguro, la
ciencia actualmente tiene poco que ofrecer acerca de varios aspectos de polvo de flujo, y por lo
tanto, antes de la experiencia se requiere. Sin embargo, mucho demostrado
científica sub permanente de mayor polvo
de flujo ha no ha utilizado completamente por la farmacéutica industria. Este artículo analiza la fluidez del
polvo en el contexto de varios procesos de producción farmacéutica . Por la conexión de ap métodos de
ensayo apro- a las típicas aplicaciones farmacéuticas en las que se produce el movimiento entre partículas
y la fluidez del polvo es de preocupación, los fabricantes pueden Deci qué métodos de test mejor pre dict
el comportamiento de flujo que se producirá en una aplicación dada. (Las referencias 1–10, 34 y
36 describen algunos métodos de prueba, incluidos los puntos fuertes y débiles de probadores
particulares).
 
Fluidez definida
 
Una definición simple de fluidez del polvo es la capacidad de un polvo para fluir. Por esta definición, la
capacidad de flujo está a veces pensado de como una carac unidimensional carac- de un polvo, con lo
cual los polvos pueden ser calificados en un deslizamiento escala de de libre que fluye a nonflowing. Por
desgracia, esta visión simplista carece de la ciencia y de la ONU compren- suficiente para hacer frente
a problemas comunes encontrados por el formulador y el equipo de
diseño. Aquellos que trabajan con polvo, ya sea en el laboratorio o en producción, reco- rápidamente
ognize que polvo de flujo es compleja. El comportamiento del flujo es multidimensional y , de hecho,
depende de muchas características del polvo . Por esta razón, hay una prueba podría jamás cuantificar la
capacidad de flujo. Para hacer frente a esta multivariable problema, algunos sugieren que todas
las posibles pruebas valores se consideran; otros proponen que estos valores se factoreen en un solo índice
defluidez . La fluidez puede no ser expresado como un solo valor o índice. De hecho,
la fluidez no es una propiedad material inherente en absoluto. La fluidez es el resultado de
la Combina ción de las propiedades físicas de materiales que afectan material de flujo y el equipo usado
para el manejo, almacenamiento o procesamiento de la material. Igualdad consideración debe ser dada a
tanto el material de características y el equipo. El mismo polvo puede fluir bien en una tolva pero mal en
otra. Del mismo modo, un determinado tolva puede manejar un polvo bien pero causar otro
polvo a colgar hacia arriba. Por lo tanto, una definición más precisa de la fluidez del polvo es la capacidad
del polvo para fluir de la manera deseada en un equipo específico . Con esta definición, el término libre
de flujo, por lo que comúnmente se utiliza, se convierte en sentido a no ser que la específica de equipos de
manipulación del material se especifica.
Las características y propiedades específicas de un polvo que afectan el flujo y que , en
principio, pueden medirse se conocen como propiedades de flujo . Los
ejemplos de propiedades de flujo incluyen densidad (compresibilidad ), resistencia cohesiva y fricción de
la pared. Estos flujos de propiedades se refieren a la Behav ior de la mayor de material y surgen a partir
de las fuerzas colectivas actuando en tículos par- individuales (por ejemplo, van der Waals, ,
electrostática superficie tensión, de enclavamiento, la fricción). Rumpf y Podczeck proporcionan
más in- formación sobre partículas subyacentes piedades propie- que contribuyen a
fluir comportamiento (11,12).
El flujo de datos de propiedad sí mismas no se refieren a lo específico de equipos que pueden manejar
el polvo y, por lo tanto, debería no ser confundido con fluidez. Flujo de propiedad los datos se
refieren a la del polvo solo. Para ser claros, el términos polvo fluya y polvo de propiedades de flujo debe no
ser utilizado synony midad. Polvo de flujo es una observación y
debe referirse a una descripción de cómo mate- rial será fluir (o lo hicieron de
flujo) en una determinada pieza de equipo (por ejemplo, “el flujo de polvo a través de la prensa de la
tolva era constante, con un vistazo a la creciente”). Las propiedades de flujo del polvo deben referirse a
los resultados de la prueba del polvo (por ejemplo, “a una presión de consolidación de 10 psf, el límite
elástico no confinado es de 2 psf ”). Al discutir o informar sobre la capacidad de flujo, uno debe incluir tanto
las propiedades de flujo de polvo como el equipo de manejo.
La fluidez es un factor para varios procesos en la industria farmacéutica. Éstos incluyen
 transferencia de polvo a través comparativamente grande e quipment tales como proporcionar con flujo
sistente de una licuadora, bin, tambor tolva, Y-rama / rampa, pulse tolva, o colector de polvo             
 de almacenamiento de polvo, lo que podría resultar, por ejemplo en el apelmazamiento tendencias dentro de
un vial, tambor, bin, envío o stor o bolsa después de tiempo de edad             
 Separación de una pequeña cantidad de polvo del bulbo específicamente antes de la creación de dosis
individuales, como durante la formación de comprimidos, encapsulación y llenado de viales, donde la
consistencia del alimento hacia y a través del equipo gobierna la uniformidad de peso del producto.
dosis             
 mezcla, en la que la calidad de la mezcla resultante depende del tipo de licuadora utilizada y del
comportamiento del flujo del polvo durante el ciclo de mezcla             
 procesos compactos (p. Ej., Compactación de rodillos y compresión de tabletas)             
 fluidización, ya sea para ayudar al flujo o para el procesamiento de lecho fluidizado , como granulación y
secado             
 métodos de prueba puramente comparativos y físicos para comparar dos polvos (o dos lotes o dos
proveedores). Este método de prueba puede usarse como un control de calidad (QC). Solo en este caso,
la medición de la propiedad del flujo puede tener como único objetivo distinguir entre los polvos, no
necesariamente proporcionando una idea específica del comportamiento de un polvo en particular dentro del
equipo.             
Para cada una de estas aplicaciones, se pueden utilizar varios tipos de equipos de manipulación. El
comportamiento del flujo del mismo polvo entre aplicaciones puede ser bastante diferente. Por ejemplo, un
polvo que fluye bien a través de un contenedor puede fluir mal en la prensa de tabletas. Actualmente, no existe
un modelo matemático universal para predecir el comportamiento del flujo de polvo en todas las situaciones, ni
existe un modelo tan universal para el flujo de polvo en ningún lugar a la vista. Un enfoque prometedor , pero
todavía en el futuro para aquellos en la industria, es el modelado de elementos discretos . Sin embargo, este
enfoque todavía se basa en mediciones físicas de partículas individuales y aquellas superficies con las que
interactúan, y
requiere modelos numéricos precisos y una potencia computacional masiva según los estándares actua
les . Por lo tanto, al trabajar con la tecnología disponible para la industria hoy en día, cada
uno de los procesos enumerados anteriormente requiere pruebas de propiedad de flujo apropiadas para
caracterizar y predecir el comportamiento real del flujo dentro del equipo.
 
Transferencia de polvo
Cuando un material o producto en bruto o en proceso está en forma masiva, debe transferirse entre
piezas de equipo para su almacenamiento, transporte o
procesamiento. Estas transferencias son normalmente accionados por dad
grav- y típicamente implican dejar caer pro- ducto de una licuadora o contenedor portátil,
compartimiento, silo, o tambor (colectivamente referido a como un bin en este artículo) por la apertura
de una válvula. Típicamente, estos pasos implican grandes can- tidades de polvo con partículas en contacto
con uno otro, y estos contactos pueden ser cambiando continuamente. El tamaño de los
equipos implicados, en particular el OUT- permite y rampas de transporte (si se usa), también es por lo
general grande (por ejemplo, mayor de varias pulgadas de diámetro).
Se pueden desarrollar varios problemas a medida que el material fluye a través del equipo. Si el polvo
tiene resistencia cohesiva , se puede formar un arco o una rathole . Un arco es un estable ob- struction
que forma dentro de la tolva de la sección (es decir, la convergencia de la porción de la bin) por lo
general cerca de la salida bin. Un Tal arco soporta el resto de la de bin contenidos, la prevención de
descarga de la restante polvo. A rathole es un estable tubería o verti- cal cavidad que desemboca por
encima de la bin OUT- dejar (ver Figura 1). El material se dejó varado en el estancamiento de las
zonas que normalmente permanecen en su lugar hasta que una externa es la fuerza aplicada a desalojar
a ella. El flujo errático es el resultado de una obstrucción que alterna entre un arco y una rathole.
Otros problemas de flujo relacionados con el estado de aireación o densidad del polvo pueden ocurrir
durante la descarga del polvo. El
dis- cargo de suficientemente finos polvos puede CRE comió inundaciones : Cuando un rathole colapsa, la
caída de partículas arrastran aire y se vuelven fluidizado. Si los sólidos de manipulación
de equip- ment no pueden manejar fluidos, polvo inundará a través de la sistema de control. Incluso si es
el polvo contenía, su densidad aparente puede sufrir variaciones dramáticas una
vez fluidizado, negativamente afectando Down- corriente equipo. Por otro lado, las limitaciones de
caudal también pueden ocurrir cuando se manejan polvos finos. La expansión de huecos durante el
flujo puede crear gradientes de presión de aire ascendente en la salida del equipo de
descarga. Durante la descarga, este gradiente que actúa contra la gravedad reduce o limita la
velocidad de descarga.
La aparición de estos problemas de flujo se ve fuertemente afectada por el patrón de flujo de un
polvo durante la descarga de un contenedor. Se pueden desarrollar dos patrones de flujo: flujo en
embudo y flujo másico (ver Figura 2). En el flujo de embudo, se forma un canal de flujo activo
sobre la salida con polvo que no fluye en la periferia. Esta es una secuencia de flujo de primero en
entrar y último en salir. A medida que disminuye el nivel de polvo, las capas de polvo que no
fluyen pueden o no deslizarse en el canal de flujo, lo que a menudo resulta en la formación de una
rathole estable. Además, el flujo del embudo puede aumentar el grado en que la segregación afecta
el polvo de descarga. En flujo másico, todo el polvo está en movimiento cada vez que se extrae
alguno. El polvo del centro y de la periferia se mueve hacia la salida. El flujo de masa proporciona
una secuencia de flujo de primero en entrar, primero en salir, elimina el polvo estancado,
proporciona una descarga constante con una densidad aparente constante y produce un flujo que es
uniforme y bien controlado. El flujo de masa también reduce la medida en que algunos tipos de
segregación afectan el polvo. Aunque todo el material se está moviendo, los perfiles de velocidad
aún pueden existir dentro de la tolva (ver Figura 3).
 
Requisitos para la consecución de flujo de masa incluyen el dimensionamiento de la salida
grande suficiente para evitar un arco de la formación y fin de • asegurar ing que los tolva paredes
son empinada y suave suficiente para promover el flujo a lo largo de ellos. Varias propiedades
de flujo son relevantes para hacer tales predicciones. Estos
prop propie- se basan en un continuum teoría de polvo de comportamiento - a saber, que el
comportamiento del polvo puede ser descrito como un bruto phe Nomenon, descuidar la
interacción de individuales partículas. La aplicación de esta teoría utilizando estas propiedades
se ha demostrado en los últimos 40 años en miles de instalaciones que manejan el espectro completo de
polvos utilizados en la industria (13).
Armado con información acerca de los flujos de las propiedades de un polvo, los
ingenieros pueden op timize la selección de transferencia de equipo. Estas mismas propiedades se pueden
usar como base para adaptar equipos existentes para corregir problemas de flujo. Los formuladores
pueden usar estas propiedades durante el desarrollo del producto para predecir el comportamiento del
flujo en los equipos existentes. Las propiedades de flujo que generalmente son de mayor interés se
describen en los siguientes párrafos.
Resistencia cohesiva . La consolidación del polvo puede crear arcos y ratholing dentro del equipo de
transferencia. Estos comportamientos están relacionados con la resistencia cohesiva del polvo, que es
una función de la presión de consolidación aplicada. Para mostrar la importancia de esta propiedad,
uno podría imaginarse apretando un material como arena húmeda o nieve en la mano. El material
puede ganar suficiente fuerza para mantener su forma una vez que se abre la mano. En un laboratorio,
la resistencia cohesiva se puede medir con precisión mediante un método de corte directo. La norma
ASTM D6128-97 describe el método más universalmente aceptado (2).
Al medir la fuerza de corte requerida para diversas cargas verticales, se puede desarrollar una relación
que describe la resistencia cohesiva del polvo en función de la presión de consolidación
(14). Esta relación, conocida como función de flujo, puede analizarse para determinar los diámetros
mínimos de salida para contenedores, tolvas de presión, salidas de licuadora, etc. para evitar el arqueo
y el ratholing (ver Figura 4).
Otros métodos de prueba utilizan los mismos principios de consolidación y cizallamiento para
determinar la resistencia cohesiva de un polvo a granel. Los probadores de cizalla anular (anillo)
producen un desplazamiento rotacional, en lugar de lateral, entre las mitades de la celda
que contienen el material. Debido al viaje ilimitado que se puede lograr con este tipo de celda de
prueba , las operaciones de carga y cizallamiento se adaptan más fácilmente a la
automatización . El uso exitoso de este método de prueba para demostrar diferencias en la
resistencia cohesiva en relación con las características de manejo se ha discutido en la industria
(15-18). Fricción interna. Los valores de fricción interna son importantes al caracterizar las
propiedades de flujo de un polvo. Tal fricción es causada por partículas sólidas que fluyen unas
contra otras y se expresa como un ángulo de fricción interna . Este ángulo se puede medir
utilizando las pruebas de resistencia cohesiva descritas anteriormente.
 
Friccion de pared. Utilizado en un modelo continuo, la fricción de la pared (partículas que se
deslizan a lo largo de una superficie) se expresa como el ángulo de fricción de la pared o el
coeficiente de fricción de deslizamiento. A medida que aumenta el coeficiente de fricción por
deslizamiento, la tolva o las paredes de la tolva deben estar más inclinadas para que un polvo fluya
sobre ellas.
El coeficiente de fricción se puede medir deslizando una muestra de polvo en una celda de prueba
a través de una superficie de pared estacionaria utilizando un medidor de cizallamiento (2,14). La
figura 5 muestra una disposición de una celda de prueba. En este caso, un cupón del material de la
pared que se está evaluando se mantiene en su lugar en el bastidor de la máquina, con una celda de
polvo colocada encima. El coeficiente de fricción de deslizamiento es la relación de la fuerza de
corte requerida para deslizarse a la fuerza normal aplicada al cupón de material de pared. Una
gráfica de la fuerza de corte medida como una función de la carga normal aplicada genera una
relación conocida como locus de rendimiento de la pared . Esta propiedad de flujo es una
función del polvo manejado y la superficie de la pared en contacto con él. Las variaciones en el
material o el acabado de la superficie de la pared pueden tener un efecto dramático en
el coeficiente de fricción resultante (19). Con toda la fricción se puede utilizar para determinar los
ángulos de la tolva necesarios para lograr el flujo de masa (ver Figura 6). Cualquier combinación
de w 'y 0c que se encuentre en la región de flujo másico proporciona flujo másico. La zona límite
gris es una región incierta.
Densidad aparente. La densidad aparente de un polvo dado no es un valor único o doble; más bien
varía en función de la presión de consolidación aplicada. Se pueden usar varios métodos en la
industria para medir la densidad aparente. Estos métodos incorporan recipientes de varios tamaños
que se miden para determinar el volumen después de haberse llenado libremente con una masa
conocida de material y luego se miden nuevamente después de la vibración o golpeteo. USP 24 /
NF 19 describe un enfoque de uso frecuente para medir la densidad aparente (suelta) y la
derivada (20). Aunque tales métodos pueden ofrecer cierta repetibilidad con respecto a
las condiciones bajo las cuales se toman las mediciones, no representan el comportamiento de
compactación real que puede sufrir un polvo durante las operaciones de transferencia a granel.
En un enfoque más completo, se puede evaluar el grado en que se compacta un polvo en función
de la presión aplicada (13,14). Los resultados a menudo se expresan como una línea recta en un
gráfico log-log (ver Figura 7). En la literatura que discute sólidos a granel, la pendiente de esta
línea generalmente se llama compresibilidad. Los datos resultantes se pueden
utilizar para determinar con precisión las capacidades de procesamiento, almacenamiento y
transferencia de equipos, así como para proporcionar información para evaluar la fricción de la
pared y los requisitos de operación del alimentador.
Permeabilidad. La expansión de huecos durante el flujo puede crear gradientes de presión de
aire dentro del lecho de polvo, lo que resulta en limitaciones de la velocidad de flujo cuando se
manejan polvos finos. La permeabilidad de un polvo (es decir, su capacidad para permitir que el
aire pase a través de él) controla la velocidad de descarga que se puede lograr. El
dimensionamiento de la salida de un contenedor o la elección del diámetro de una tolva de
transferencia debe tener en cuenta el caudal de polvo deseado.
La permeabilidad se mide en función de la densidad aparente (13). El método típicamente
utilizado implica medir el caudal de aire a una caída de presión específica a través de una muestra
de densidad y altura conocidas. Una vez que se determina esta relación (ver Figura 8), se puede
usar para calcular las tasas críticas de descarga de polvo que se lograrán para condiciones de flujo
constante a través de varios tamaños de orificio. Pueden ocurrir tasas más altas, pero lo harán de
manera no constante o errática, lo que puede tener efectos secundarios indeseables, como un
control deficiente del peso o inundaciones. Los valores de permeabilidad pueden usarse para
calcular el tiempo requerido para que los polvos finos se depositen o desaireen en el equipo y para
diseñar sistemas eficientes de secado o purga (discutido más adelante en este artículo).
Una vez que se han determinado estas propiedades para un polvo, se pueden usar para analizar los
equipos existentes para prevenir o resolver problemas de manipulación (14,21). Por
ejemplo, podría evitarse el enfriamiento dentro de un contenedor portátil o tolva de alimentación
seleccionando un acabado de superficie de pared que proporcione flujo másico en el ángulo de la
tolva existente o cambiando el diseño de la tolva . Un inserto puede diseñarse adecuadamente para
activar el flujo en una tolva que, de lo contrario, sería demasiado poco profunda para proporcionar
flujo másico. El arqueado puede eliminarse aumentando el tamaño de salida de una tolva a un
requisito mayor que el mínimo requerido determinado por la prueba de resistencia cohesiva. Los
problemas para lograr el control del peso también pueden eliminarse mediante el uso de flujo de
masa, lo que proporciona una densidad aparente uniforme en la salida que es casi
independiente del nivel del material. Si se producen tasas de descarga limitadas, un análisis del
sistema de manejo puede proporcionar pautas para cambiar la capacidad, el método de descarga o
el tamaño de la salida.
El análisis del patrón de flujo de descarga puede proporcionar información sobre otros tipos de
problemas. Un interés particular es la segregación , que puede ser muy compleja en términos de su
causa y factores compuestos . La segregación que ha llevado a variaciones de lado a lado en la
concentración de material a menudo se puede minimizar utilizando flujo de masa, que recombina
estas diferentes regiones en la salida (22).
Finalmente, si se está considerando un nuevo equipo , se pueden prevenir problemas
potenciales. Utilizando los datos de propiedad de flujo, los ingenieros pueden seleccionar el
equipo de manipulación correspondiente.
 
Almacenamiento de polvo
Durante el procesamiento, la transferencia y el consumo inmediatos de un polvo no siempre son
posibles o deseados debido a la necesidad de análisis, disponibilidad de equipo o transporte entre
instalaciones y empresas. En tales casos, el material a granel se almacena en un contenedor (por
ejemplo, un paquete, tambor o recipiente). Como en el caso del material que fluye, las partículas
están en contacto entre sí. Sin embargo, estos contactos no cambian continuamente. El contacto
prolongado, junto con la humedad y la presión del peso del material anterior, puede alterar los
enlaces entre las partículas y las partículas mismas . La migración de humedad, el envejecimiento,
la recristalización o las reacciones que absorben o emiten calor pueden conducir a ganancias
dramáticas en la fuerza de cohesión, aglomeración de partes más pequeñas en helados grandes o
apelmazamiento . Fuerzas externas como la vibración de los conductos durante el transporte o los
métodos de almacenamiento (apilamiento de contenedores que se deforman) exacerban estos
efectos. La expansión y la contracción resultantes de los cambios de temperatura también pueden
contribuir significativamente a una mayor consolidación. Cada uno de estos factores puede crear
un problema por sí mismo, pero combinar los factores complica aún más los problemas. Como
resultado de estas condiciones, un aumento de la resistencia de cohesión puede hacer que
la descarga del contenedor sea extremadamente difícil o imposible debido a los problemas
causados por el arqueo o el arrastre. Si los enlaces más fuertes conducen a un apelmazamiento
significativo, el material puede no ser utilizable en absoluto.
El potencial para que ocurran estos efectos de abolladura dependientes del tiempo puede
investigarse midiendo la ganancia en la resistencia cohesiva del polvo después del tiempo en
reposo. El probador de corte directo es un método en el que se puede aplicar y mantener una carga
vertical durante un tiempo específico (2). Se pueden aplicar influencias externas tales como
humedad o temperatura variable durante estas pruebas. Una vez transcurrido el tiempo apropiado,
se aplica y mide una fuerza de corte horizontal . Se desarrolla la correlación entre la resistencia
cohesiva del polvo en función de la presión de consolidación después del almacenamiento en
reposo (14).
Esta nueva función de flujo dependiente del tiempo se puede analizar para determinar los
diámetros mínimos de salida para geometrías convergentes para evitar arqueamientos y
curvaturas . Una comparación con los resultados de la prueba de flujo continuo mostrará qué
resistencia ha adquirido el polvo y qué cambios en la geometría del equipo son necesarios para
superar estas ganancias. Por el contrario, las pruebas pueden mostrar que, después de un período
de tiempo determinado y un conjunto de influencias externas, ya no se puede esperar que el
material fluya solo bajo la gravedad . Estas distinciones importantes proporcionan información
valiosa sobre los requisitos de almacenamiento de un polvo y si se necesitan controles ambientales
o manejo especial para evitar posibles problemas.
 
La separación de una pequeña cantidad de polvo de la mayor
 
En farmacéuticas procesos que implican polvo de manipulación, en algunos punto
de una pequeña cantidad de polvo debe ser separada de una mayor mezcla o masa de polvo, por
ejemplo, cuando la producción de tabletas o llenar viales. Las formas de dosificación sólidas
que pesan menos de un gramo a menudo se crean a partir
de un lote quizás mayor de 1000 kg. Idealmente, cada una de estas formas
de dosificación es idéntica en peso y composición. Para la mayoría de sys tems - en particular, para ,
automatizados de alta velocidad sistemas - consistente en polvo de flujo en este punto en el proceso es
esencial para proporcionar consistente peso de dosis individuales. Debido al flujo de polvo deficiente ,
un proceso de baja velocidad que funciona bien puede no funcionar en absoluto cuando se incrementan
las tasas. Por lo tanto, a velocidades más altas, se requiere una velocidad de alimentación constante y una
densidad aparente constante del polvo .
En muchas de estas operaciones, las partículas son forzadas en una matriz
de cavidad o vial (abierta ing). Si el polvo tiene suficiente fluidez, solo
la gravedad puede llenar rápidamente la abertura. También se puede
usar una combinación de estos dos métodos . Con el equipo que crea un individ dosis UAL, las aberturas
están usu aliado pequeño, típicamente menos de 0,25 en. Manufac Turers menudo utilizan mecánico
como del sistance en forma de paddle alimentadores, limpiaparabrisas, doctor cuchillas, o brazos de
agitación. Estos dispositivos fuerzan el polvo dentro de la cavidad y / o airean el polvo para que se
vea más como un líquido y menos como un polvo. Complicando el comportamiento del flujo
- e incidentalmente, lo que complica el análisis - es la presencia típica de vibración ambiental
significativa que se transmite al polvo y, dependiendo de cómo y dónde se aplique, podría ayudar u
obstaculizar el flujo.
Otra variable que debe considerarse es el efecto de la triboelectrificación, o la construcción de una carga
estática, creada por el flujo rápido de polvo. Este fenómeno es transitorio y puede ser difícil de
reproducir, identificar y cuantificar. Sin embargo, la triboelectrificación puede tener un efecto
pronunciado sobre las fuerzas interpartículas que afectan el flujo.
En estos procesos, las velocidades de las partículas son bastante altas y hay un movimiento significativo
entre partículas; es decir, los contactos entre partículas son de corta duración. De hecho, a medida que el
polvo se airea, los contactos de partículas a partículas pueden no ser suficientes para transmitir la presión
de los sólidos, y la suposición de que el polvo puede ser tratado como un lecho de contacto falla. Debido
a este comportamiento, y debido a las pequeñas aberturas y bajas presiones de sólidos involucradas, las
técnicas utilizadas para el diseño de la tolva no se pueden utilizar para predecir el flujo. Aunque se
podrían considerar muchas operaciones, la creación de tabletas es bastante común e ilustra los principios
involucrados. En la fabricación de tabletas, la capacidad del polvo para fluir hacia el troquel sm all es
clave para producir pesos de tabletas consistentes . Esta tendencia se rige por la capacidad de las
partículas para separarse unas de otras (baja cohesión de partícula a partícula ) y el estado de aireación del
polvo. A su vez, el estado de aireación se rige por otras propiedades de flujo del polvo, como la
permeabilidad y la compresibilidad , así como por el equipo que maneja el polvo (p. Ej., La forma de la
tolva de prensa) y el historial de manejo (p. Ej., El tiempo de almacenamiento antes de la compresión y el
caudal a través del equipo). Sin embargo, incluso si se conocen estos parámetros, no se puede predecir el
comportamiento del flujo durante la separación de la dosis.
Dentro del ámbito de las prensas de tabletas, el diseño y el funcionamiento de los marcos de alimentación
utilizados para medir el polvo en la mesa de troquel pueden variar. Entre los fabricantes de prensas, e
incluso dentro de una línea de prensas, hay varios diámetros, alturas, velocidades, formas de paletas, así
como varios números de paletas y cuchillas. Esto significa que un polvo puede tener diferencias en el
flujo entre equipos , simplemente debido a las variaciones con el marco de alimentación en sí. Para un
diseño dado, el control de la velocidad de alimentación en la mesa de troqueles es crítico. Si la tasa es
demasiado lenta, los dados se mueren de hambre. Si es demasiado rápido, entonces el polvo puede
desairearse y / o densificarse de manera inconsistente antes del llenado. Ambas situaciones conducen a
pesos erráticos de tabletas.
Nuevamente, la fluidez es una función del material que se maneja y del equipo utilizado para manejar el
material. Como afirma Shangraw, “existen dos enfoques básicos para aumentar la eficiencia de
alimentación de los troqueles: a) forzar el material hacia la cavidad del troquel; b) para mejorar las
propiedades de flujo del material directamente por encima de la cavidad del troquel para que el material
fluya naturalmente hacia abajo. El último enfoque parece ser más realista y sirve como base para la
mayoría de las modificaciones de la máquina de tabletas para mejorar el relleno del dado ”(23). Tenga en
cuenta que, como suele ser el caso, hay confusión con la terminología en estas declaraciones. Las
propiedades de flujo no pueden modificarse sin algún cambio químico o físico en el material (p. Ej.,
Humedad o tamaño de partícula). La fluidez, por otro lado, puede mejorarse mediante modificaciones de
la máquina , que pueden servir para airear el material para permitirle "fluir naturalmente" y mejorar el
llenado de la matriz.
Debido a la complejidad del flujo de polvo a través de un marco de alimentación, en una mesa y en
matrices, no se han desarrollado primeros principios para describir o modelar el comportamiento
del flujo . El modelo continuo, que funciona bien para el polvo que fluye en un contenedor, es menos
descriptivo de este proceso y no siempre puede predecir el verdadero comportamiento del flujo. Sin un
modelo o teoría de cómo fluye el polvo con un marco de alimentación, es posible aplicar cualquier
resultado de prueba a escala de banco para predecir el rendimiento real. Em , por tanto, se requiere el
modelado pírica. Debido a la complejidad del problema, nada menos que una prueba a escala real puede
describir el verdadero comportamiento del flujo. Tales pruebas pueden ser inconvenientes, costosas o
imposibles.
Desafortunadamente, en la mayoría de los casos, "El medio más eficiente de medir la efectividad de un
deslizante en una mezcla de polvo" (u otro comportamiento) "es comprimir la mezcla y determinar la
variación de peso" (21). Las pruebas a gran escala tienen sus inconvenientes, especialmente cuando se
presenta el siguiente material o prensa nuevos . Parafraseando a Lippens, otro problema con los enfoques
empíricos es la posibilidad de una serie interminable de artículos en los que los autores prueban que su
(nueva) ecuación empírica basada en sus propios datos predice el comportamiento mejor que una relación
empírica ya publicada (24) . Esta situación es el resultado de la naturaleza del problema multivariable de
combinar diferentes polvos, métodos de prueba y aplicaciones.
En lugar de modelos teóricos o modelos detallados, completos, probados y empíricos para predecir el
flujo a través de un marco de alimentación de la prensa, la industria se basa en pruebas sustitutivas como
indicadores. Las pruebas tradicionales son el ángulo de reposo, los índices de Carr (3), la relación de
Hausner (la relación de densidad aparente roscada a floja), el diámetro mínimo del orificio y la velocidad
de flujo a través de un embudo. También se utilizan pruebas de cizalladura y avalancha, aunque con
menos frecuencia. Ninguna de estas pruebas a pequeña escala simula el estado de aireación del polvo
antes del marco de alimentación ni los efectos del marco de alimentación en sí, los cuales tienen
un efecto significativo en la tendencia al arqueo y el caudal máximo de el polvo. Lo más importante,
ninguna de estas pruebas proporciona un parámetro físico directamente relacionado con el flujo en la
prensa. En cambio, se espera que las tendencias de los resultados de la prueba de flujo se correlacionen
con la desviación estándar relativa (RSD) del peso de la tableta, como puede haber sido el caso con un
producto o aplicación anterior.
Podría decirse que las pruebas para determinar el diámetro mínimo del orificio y la velocidad de flujo a
través de un embudo parecen ser más aplicables para predecir la velocidad máxima de compresión porque
estas mediciones simulan más estrechamente la necesidad de llenar un troquel pequeño lo más rápido
posible. Sin embargo, rara vez se han publicado artículos que citan una fuerte correlación entre cualquiera
de estos lazos de flujo adecuados y las variaciones de peso durante la creación de una dosis. Nyquist
descubrió una correlación al relacionar los datos de las células de corte con el peso de la tableta RSD y la
frecuencia de los ajustes de la máquina de la tableta (17).
Debido a que ninguno de estos resultados de la prueba de propiedades de flujo puede predecir de manera
confiable el comportamiento del flujo, el método de prueba más fácil a menudo se usa sin
tener en cuenta la importancia de los resultados. Esto es análogo a la anécdota de la persona que busca
una billetera perdida bajo la luz de la calle porque la luz es mejor, aunque la billetera se perdió bastante
lejos de la luz del sol en la oscuridad. Desafortunadamente , nadie todavía ha arrojado luz sobre cómo
abordar adecuadamente el flujo de polvo en la prensa utilizando los primeros principios que pueden
cuantificarse con un probador a escala de banco.
El llenado de cápsulas es otro ejemplo de cómo las propiedades de flujo se pueden usar como
un predictor. A diferencia de una operación de formación de tabletas, una operación de llenado de
cápsulas requiere que el polvo tenga suficiente resistencia para formar un tapón y permanezca en el tubo
de dosificación hasta que el tapón se expulse en la cubierta de la tapa . (Estos criterios pueden
determinarse basándose en la fricción de la pared y en las pruebas de resistencia coherente ). Al mismo
tiempo, el lecho de polvo restante debe fluir lo suficiente como para colapsar para llenar el vacío que se
creó. De nuevo , los enfoques empíricos generalmente se toman en los que se desea una correlación del
comportamiento del flujo con alguna prueba de propiedad de flujo estándar.
Otras aplicaciones en las que se crea una dosis unitaria y el flujo de polvo es una preocupación
- fuera de las tabletas y cápsulas tradicionales - incluir inhaladores y deposición electrostática del fármaco
activo en tabletas. Estos y otros procesos novedosos requieren nuevas herramientas para investigar el
efecto de la fluidez durante la creación de la dosis unitaria.
 
Flujo de polvo durante la mezcla.
La combinación se logra mediante una combinación de tres mecanismos principales: cizallamiento,
convección y difusión (o dispersión). El exte nt a la que cada uno de estos mech meca- se
produce es una función de muchos vari ables. Un conjunto de variables se relaciona con el equipo
en sí , como el tipo de licuadora y la velocidad de operación. Otro conjunto de variables críticas
involucra las propiedades de flujo de los polvos que se mezclan. Por ejemplo, con el mecanismo
de difusión , las partículas migran (o se difunden) a través de un lecho de polvo dilatado o expandido. La
capacidad del lecho para dilatarse y la capacidad de las partículas para migrar dependen en gran medida
de la resistencia coherente del polvo. Los polvos con poco COH fuerza esive se dilatan más
leídos AIA. Por lo tanto, se pueden lograr tiempos de mezcla más cortos si el componente principal de la
mezcla fluye más libremente. Por otro lado, si se considera la convección, un polvo moderadamente
cohesivo puede mezclarse más rápido porque se introducen patrones caóticos (ver Figura 9). Sin
embargo, en última instancia, las mezclas de flujo libre pueden segregarse fácilmente en el manejo
posterior, particularmente si los diferentes componentes de la mezcla no se adhieren entre sí. Se puede
lograr una mejor mezcla si el componente menor es algo cohesivo o tiene una tendencia a adherirse al
componente principal de la mezcla. (Esta última instancia se conoce como una mezcla ordenada o
adhesiva ). En addi ción, una mejor mezcla puede ser obtenida y mantenida si la mezcla en su conjunto es
ligeramente cohesivo en comparación con una mezcla que es de flujo libre (25).
Al igual que con otras aplicaciones, el comportamiento del flujo de polvo en una licuadora es una función
del equipo utilizado y los lazos adecuados del material : no se pueden separar. Al igual que con el flujo a
través de un marco de alimentación de prensa, el flujo durante la mezcla es complejo, y actualmente no
existen primeros principios que describan adecuadamente el comportamiento de mezcla o la capacidad de
mezcla. Idealmente, uno llevaría a cabo una prueba de escala de banco en cada componente a
mezclar. Estos resultados luego describirían la licuadora apropiada para usar, el orden apropiado de
adición de cada componente y la velocidad de operación apropiada para proporcionar
una mezcla homogénea en el menor tiempo. La comunidad científica parece estar muy lejos de desarrollar
tales primeros principios o incluso de descriptores numéricos completos del comportamiento de
mezcla. Por lo tanto, aunque una prueba de longitud de cohesión puede ser útil para indicar cómo puede
funcionar una licuadora, en última instancia, la selección de la licuadora es un enfoque empírico , de
prueba y experiencia . Claramente, dada la importancia de una mezcla uniforme, se necesita más trabajo
en esta área.
Desafortunadamente para el formulador, las propiedades de flujo de una mezcla de materiales no
pueden determinarse en función de las propiedades de flujo de los componentes individuales que
conforman una mezcla. Una mezcla que consiste en un excipiente con 1% de ingrediente activo no tiene
el 99% del comportamiento del flujo del excipiente sumado con el 1% del flujo del comportamiento
del flujo del activo. Como ejemplo de la complejidad del problema, considere el silicio coloidal en
dióxido: por sí mismo, el material es muy difícil de manejar en forma masiva debido a sus pobres
propiedades de flujo. Sin embargo, cuando se agrega en pequeñas cantidades a otros polvos, es un
deslizante que mejora el comportamiento del flujo.
 
Procesos de compactación
Los procesos de granulación en seco, como la compactación por rodillos, la granulación y el uso de
babosas, solo se utilizan para mejorar las propiedades de flujo o para producir una mezcla más
uniforme. Las propiedades de flujo utilizadas en el análisis del flujo de polvo a granel también se utilizan
para analizar procesos de compactación.
Un proceso de compactación implica tres pasos básicos: la aplicación del esfuerzo de consolidación al
polvo, la eliminación del estrés y la expulsión del compacto (26). Cuando se aplica tensión al polvo, las
partículas se reorganizan inicialmente para producir una densidad más alta. Sin embargo, en última
instancia, las partículas se deforman y pasan de la deformación elástica a la deformación plástica o la
fractura frágil. Cuando esto sucede, se produce una unión entre partículas . La eliminación de aire del
polvo también ocurre durante el paso de consolidación. A medida que se aplica stre ss y se aumenta la
densidad aparente , el polvo fluye dentro del compacto.
La resistencia del compacto resultante dependerá de la presión máxima de sólidos (partícula a partícula)
generada durante el paso de consolidación. Esta presión máxima de sólidos es igual a la presión total
aplicada (p. Ej., Por los rodillos o el punzón) menos la presión de aire intersticial que se desarrolla dentro
del compacto. Es importante tener en cuenta que la presión total aplicada se mide fácil y comúnmente; sin
embargo, la presión de los sólidos , que es prácticamente imposible de medir, proporciona resistencia de
unión. La distribución entre la presión de sólidos y la presión de aire intersticial es una función de las
propiedades de flujo de polvo.
Los últimos dos pasos de compactación: la eliminación del estrés y la expulsión del compacto, implican
la recuperación elástica, la expansión y el escape del aire , el desarrollo de fallas y posiblemente el inicio
de fracturas, como el taponamiento y la laminación. Idealmente, en este punto se produce poco, si es que
hay alguno, movimiento entre partículas dentro del pacto, aunque las propiedades de flujo pueden usarse
una vez más para garantizar que no se produzca flujo (falla compacta).
El comportamiento del flujo de polvo en una prensa de rodillos es un buen ejemplo de cómo se pueden
usar las propiedades de flujo de polvo para predecir el comportamiento de compactación. (Miller
proporciona una revisión de los procesos de compactación de rodillos [27].) Como se indicó
anteriormente, la resistencia resultante del compacto dependerá de la presión de sólidos generada (es
decir, la presión total aplicada menos la presión de aire intersticial que se desarrolla) . La presión total
desarrollada dentro de los rodillos es una función de la presión de alimentación (inicial), la
compresibilidad del polvo, la geometría de los rodillos (p. Ej., El diámetro y la separación) y el ángulo de
corte. El ángulo de corte demarca la región donde el polvo se desliza contra los rodillos giratorios desde
la región donde el polvo es agarrado por los rodillos y compactado. El ángulo de corte principalmente es
una función de la fricción interna del polvo (determinada por mediciones de células de corte), la
compresibilidad del polvo (determinada por una prueba de compresión uniaxial ) y la fricción entre el
polvo y la superficie del rodillo. (determinado por pruebas de fricción de pared). Estos son los mismos
métodos de prueba utilizados para determinar el flujo en un contenedor, excepto que se realizan a
presiones mucho más altas, representativas de la presión en los rodillos. Además, estas propiedades de
flujo conocidas y la geometría de los rodillos se pueden usar para calcular la presión máxima aplicada al
polvo (28). Debido a que la presión total aplicada es una función importante de la presión de sólidos
inicial en la parte superior de los rodillos, la alimentación constante de polvo parcialmente desaireado en
los rodillos es crucial para producir un compacto uniforme. Si el polvo es suficientemente fluido y denso,
puede ser posible un flujo impulsado por la gravedad hacia los rodillos, en cuyo caso el enfoque de diseño
para la tolva de alimentación es el descrito por Jenike (14). Si el polvo fluye poco, de modo que se
requiere compactación para mejorar el flujo (como suele ser el caso), entonces la alimentación impulsada
por gravedad en los rodillos puede ser imposible, lo que requiere el uso de un tornillo como alimentador
de fuerza. Este tornillo fuerza el polvo en los rollos, lo que proporciona
Vidrios de precompresión.
La presión total aplicada es la suma de la presión de los sólidos (partícula a partícula) y la presión de aire
intersticial. Por lo tanto, si los rodillos se accionaran infinitamente lentamente, entonces la presión de aire
interna que se desarrolló se disiparía, dejando la presión de los sólidos e cualificada para la presión total
aplicada . Sin embargo, a las tasas de compresión típicas, no se disipa todo el aire y se desarrolla presión
de aire intersticial. La capacidad de escape de este aire se rige por la permeabilidad del polvo. A
medida que aumenta la tasa de compresión o disminuye la permeabilidad, aumenta la presión intersticial
del aire. Bec ause este pres aire intersticiales fuerza seguro se resta de la presión aplicada total de, un total
superior aplicada es necesaria a altas velocidades de rodillo o con el uso de polvos finos para alcanzar la
misma presión de sólidos presentes a bajas velocidades.
Sin embargo , la aplicación de una presión total más alta no significa que se pueda descuidar el efecto del
aire entrenado. La presión aplicada debe ser eliminada. Si la presión de aire intersticial es mayor que la
resistencia del compacto, entonces el compacto podría romperse al retirar la carga (29). La permeabilidad
del compacto puede usarse para determinar la capacidad del aire arrastrado para escapar después de que
se elimina la carga.
Las presiones de aire no son los únicos mecanismos que resultan en la falla espontánea de un
compacto. La recuperación elástica de un compacto también inducirá tensiones que pueden contribuir a la
falla potencial del compacto . Esta elasticidad se puede medir utilizando pruebas de compresión
uniaxiales. A diferencia de la despresurización del aire, la verdadera recuperación elástica no depende en
gran medida de la tasa de compresión.
El arrastre de aire en el polvo también puede crear problemas de compactación. A medida que se
comprime el polvo, el aire fluirá hacia arriba, en contra del flujo descendente de polvo hacia los
rodillos. Este flujo de aire ascendente actúa para retardar el flujo de polvo, limitando la velocidad de
alimentación. El aire también tiene el potencial de crear un flujo errático al fluidizar una porción del
polvo en los rodillos. Esto da como resultado hojas rayadas a medida que estos bolsillos entran en los
rollos.
Finalmente , la tasa aceptable de compactación depende en gran medida de la permeabilidad del
polvo. Por lo tanto, los métodos que aceleran la velocidad de desaireación (por ejemplo, inducir un vacío
dentro del tornillo de alimentación) pueden mejorar el proceso de compactación (27).
La compactación de la tableta no es muy diferente de la compactación por rodillo. En la compactación de
tabletas, al igual que con la compactación por rodillo, la presión de los sólidos es igual a la presión
aplicada menos la presión de aire intersticial que se desarrolla. La densidad y, por lo tanto, la distribución
de la resistencia dentro de una tableta es una función de la forma de la tableta, la fricción de la pared y la
fricción interna del polvo. El taponamiento o la laminación se produce cuando la recuperación elástica y
las presiones intersticiales de aire se combinan para producir tensiones que causan la falla (flujo) de la
tableta. El locus de Ayield (determinado por pruebas de cizalladura) se puede utilizar en el análisis
(además de otras herramientas como las gráficas de Heckel y los índices de tabletas de Hiestand
(26,32). Ramachandruni y Hoag demostraron una correlación entre las pruebas de fricción de la pared
(como se midió en un celda de corte anular) y la carga de lubricante en relación con la fuerza de eyección
de la tableta (18). Otros investigadores han encontrado relaciones similares (35).
 
Fluidización
La fluidización implica un flujo de aire contrario a la fuerza de la gravedad a través de un lecho de
polvo. En un estado fluidizado , las partículas se separan fácilmente entre sí. El manejo fluidizado es de
interés por varias razones: algunos procesos de granulación dependen de un lecho fluidizado para
agitación y mezcla para generar partículas uniformes. Los sistemas de alimentación fluidizada se pueden
usar en aplicaciones en las que están involucradas altas velocidades de alimentación de material o polvos
muy finos. Las características de descarga de tales sistemas pueden incluir un memb permeable Rane o
aire en Jection po ints sobre una superficie tolva. Los procesos de purga o secado en lecho también
pueden usar tales características, aunque las tasas de flujo de aire son típicamente menores porque
es posible que no se requiera una fluidización completa y, de hecho, es posible que deba evitarse
dependiendo de los requisitos del proceso . El transporte neumático , en el que se transporta un lecho
expandido de polvo a través del aire inyectado entre los puntos, puede considerarse un caso extremo de
manipulación fluidizada. La capacidad del aire para separar partículas depende de las propiedades de flujo
del polvo. Si se permite que un lecho se expanda, su densidad aparente disminuye a medida que aumenta
el flujo de aire a través del polvo. La capacidad permanente del polvo se describe como la capacidad del
aire para moverse a través de un lecho estacionario, que a su vez es una función de la densidad
aparente. A medida que el lecho se dilata y alcanza una densidad mínima, las partículas se separan y se
mueven entre sí. En este punto , definido como la velocidad mínima de identificación de la gripe , la caída
de presión a través del lecho permanece relativamente constante a medida que aumenta la velocidad
del aire . A partir de esta información, se pueden determinar los requisitos de flujo de aire para un proceso
de fluidización, y el sistema de suministro se puede dimensionar en consecuencia. Esta información
también se puede utilizar cuando se co m fluidización pleta debe evitarse La capacidad de las partículas
para separar una de la otra se basa en partícula-a- partícula de unión o la cohesión. Polvos
cohesivos pueden no fluidizar fácilmente y in- lugar pueden simplemente formar gran
flujo Chan Nels permitiendo aire para canalizar últimas zonas de
estancamiento. Geldart desarrollado correlaciones de- scribing la facilidad con la que los
materiales pueden ser fluidizado (30). Estas relaciones describen la dependencia del diámetro medio
de partículas y la densidad de partículas en las tendencias generales de fluidización. Sin embargo, estas
son correlaciones puramente empíricas para relacionar las tendencias de comportamiento del
material con las propiedades de dos partículas . La cohesión se descuida. Por ejemplo,
la adición de humedad a un polvo seco aumenta su cohesión y reduce su capacidad de fluidez . Sin
embargo, debido a que su tamaño y densidad de partícula siguen siendo los mismos, la tabla de
Geldart no puede distinguir este comportamiento. En general, confiar en correlaciones pasadas puede
proporcionar cierta orientación, pero cada nuevo producto tendrá una nueva correlación (24). Una
vez fluidizado, el flujo de polvo podría ser modelado en principio como un fluido no newtoniano
(31). La sedimentación o desaireación del polvo puede ser tan preocupante como los requisitos para
su fluidificación. Los tiempos de asentamiento están influenciados por las mismas propiedades que
afectan el potencial de fluidificación. Estas propiedades incluyen la permeabilidad del polvo a
granel, así como el tamaño medio y la densidad de las partículas. A menudo se desean tiempos de
asentamiento más rápidos para evitar inundaciones y segregación. Pueden producirse inundaciones
cuando el
 
La presión del aire retenido dentro de una cama actúa como una fuerza impulsora si se descarga desde
abajo, como en un contenedor o tolva. La segregación por arrastre de aire puede producirse cuando el
aire atrapado dentro de un material (por ejemplo, durante el llenado de un contenedor desde arriba)
escapa hacia arriba y lleva consigo partículas más finas que luego se depositan en la superficie
superior. El comportamiento de desaireación dentro de un contenedor (p. Ej., Presión de aire máxima)
puede calcularse dada la permeabilidad y compresibilidad del polvo, así como la velocidad de
alimentación y la geometría del contenedor. Estos parámetros también se pueden usar para determinar
el potencial de inundación y segregación.
 
F propiedades bajas como métodos comparativos de prueba física
En muchos casos, los controles de CC deben realizarse en polvos para determinar si ciertos atributos
del polvo caen dentro de un rango predefinido. Estos atributos incluyen composición química, tamaño
de partícula, color, humedad y, a menudo, propiedades de flujo. Los controles de control de calidad
pueden ser realizados por un proveedor antes de enviar materias primas, por un usuario de materias
primas entrantes o por técnicos para el control del proceso. La aplicabilidad de la prueba de
propiedades de flujo depende en gran medida de lo que el usuario esté tratando de capturar. Por
ejemplo, si a uno le preocupa que un cierto lote de material pueda arquearse cuando se transfiere a un
contenedor, una prueba de corte puede ser la prueba de CC más grande que se pueda realizar. Sin
embargo, reconociendo que estos controles de CC pueden retrasar el envío o acelerar el
procesamiento posterior del polvo, a menudo se requieren métodos de prueba más rápidos. Una
opción es la prueba abreviada de células de corte.
Otras comprobaciones de control de calidad incluyen ángulo de re plantear, Compres bilidad, los
índices de Carr, el Jo indicizer Hanson, embudos de flujo, diámetro mínimo de orificio, el ángulo
dinámico de reposo, o el probador de Jenike & Johanson QC (10). En principio, cualquier prueba de
propiedad de flujo podría usarse como una prueba de CC y, a menudo, se selecciona la prueba más
rápida y conveniente. Esta opción es aceptable, siempre que el usuario conozca las limitaciones de la
prueba. Dado que los métodos de ensayo tales como ángulo de reposo y de flujo de embudos no aíslan
atributos del polvo, la idoneidad de una prueba y t él ac ceptanc límites e debe ser
empírica. La aplicación de los resultados de tales pruebas se basa en pruebas extensas o experiencia y
juicio. En principio, se deben hacer varios lotes de productos aceptables (definiendo los límites
aceptables de calidad) junto con varios lotes inaceptables. Disuadir a la minería buenos y malos sin
flujo prop pruebas propie- es la parte difícil. El método de prueba de propiedad de flujo de CC debe
identificar adecuadamente cada caso.
A menudo, diferentes métodos de prueba producirán resultados diferentes, lo cual no es sorprendente
dados los diferentes mecanismos físicos involucrados en cada prueba. Numerosos
estudios han demostrado que para un grupo de materiales, diferentes métodos de prueba clasifican
estos materiales de manera diferente con respecto al flujo (7, 33,36,37, y datos no publicados de
Jenike & Johanson, Inc.). Con diferentes clasificaciones por cada prueba de control de calidad, ¿cómo
se aplican los resultados? Nuevamente, se debe considerar la aplicación y el equipo, y se debe
seleccionar el método de prueba que simule más estrechamente el comportamiento del flujo en el
proceso real.
 
Ejemplo
Una compañía farmacéutica había estado produciendo tabletas a partir de una
granulación. El producto y el proceso habían sido validados y estaban en producción. El aumento de
la demanda de este producto requirió una mayor producción, lo que significaba que se tendría que
aumentar la velocidad de la prensa o comprar otra prensa . La formulación requería un tamaño de
partícula específico para una compactación adecuada (formación de tabletas) y
disolución. Desafortunadamente, su distribución del tamaño de partícula dio como resultado un
material que la compañía describió como poco fluido.
La prensa funcionaba a menos de la mitad de su capacidad. El aumento de la velocidad dio como
resultado un peso de tableta errático, lo que a veces obligó a la prensa a apagarse. Para agravar estas
ineficiencias se necesitaba un operador que empujara el material dentro del contenedor para mantener
el flujo hacia la prensa. Ocasionalmente, el material dentro de la tolva de la prensa se arquearía,
forzando nuevamente el cierre de la prensa.
El sistema constaba de un único contenedor, que contenía un lote. La papelera comprendía una
sección cuadrada de lados rectos, seguida de una tolva piramidal con paredes laterales de 45 ° que
convergen a una de 9 pulgadas. salida. Este contenedor fue
 
colocado sobre una prensa de un solo lado. El material se descarga directamente del contenedor a la
tolva de la prensa, a través de un alimentador de paletas y luego a los troqueles.
La granulación dentro del depósito se descargó en un patrón de flujo en embudo y, como resultado,
formó un canal de flujo estable o rathole. Si el operador fue demasiado agresivo para despejar la
rathole, el canal de flujo colapsado causó que una oleada de material aireado ingresara a la tolva de la
prensa, afectando la uniformidad del flujo hacia la prensa. En este caso, el problema del flujo resultó
del material a granel que fluía hacia la prensa en lugar del flujo dentro del alimentador de paletas. Se
realizaron pruebas de fricción de pared en la granulación contra la superficie de la pared del
depósito . Los resultados de la prueba confirmaron que se esperaría que ocurriera flujo de
embudo. Estos resultados también se utilizaron como base para un rediseño del contenedor para
proporcionar flujo másico. Para este material, se determinó que el ángulo máximo de la tolva para el
flujo de masa era 28 ° (desde la vertical) para esta superficie. Se diseñó e instaló un nuevo contenedor
con un ángulo de cono de 25 ° (desde la vertical) y un tamaño de salida y altura total idénticos . La
tolva de prensa existente, por cierto, era lo suficientemente empinada y lisa como para proporcionar
un flujo másico. Con el nuevo contenedor, el flujo de masa eliminó el ratholing y, por lo tanto, la
necesidad de que el operador pinche el material. Fur Ther, el flujo constante a la tolva de la prensa
permitió alimentación uniforme sobre los troqueles. Sin modificaciones en la prensa o en
la formulación, la velocidad de la prensa casi se duplicó y se lograron pesos de tableta
consistentes. Se mejoró el flujo de polvo sin cambiar las propiedades de flujo de polvo. En este caso,
todas las otras medidas comparativas de fluidez, como el ángulo de reposo, la compresibilidad o los
tiempos del embudo de flujo , no habrían proporcionado ninguna a la vista sobre la verdadera causa
del problema ni cómo resolverlo.
 
Conclusión
Con demasiada frecuencia, la medición de la capacidad de flujo del polvo no tiene en cuenta el equipo
específico utilizado para manipular el polvo. Solo con una comprensión de las causas raíz de los
problemas que pueden ocurrir o están ocurriendo, se pueden seleccionar métodos de prueba para
diagnosticar y luego evitar estas situaciones.