Molino SAG:

El molino semi-autogeno es utilizado en plantas mineras para la demolición de rocas de mineral,

reduciendo su tamaño y hacerlo apto para los siguientes procesos del material.

Estos se caracterizan por su potencia y tamaño, ya que, es mayor que un molino de bolas y esto le
permite tener una mayor eficiencia en la reducción del mineral. Este molino tiene la capacidad de
reemplazar el chancado secundario y terciario, por lo que, desde el chancado primario este pasa
directamente al proceso de flotación.

El molino se denomina semi-autogeno ya que requiere de rocas y bolas de acero para moler el
mineral, estas caen cuando el “tambor” gira y muelen por sí mismo el material sin otra necesidad
alguna, estos molinos también tienen un diámetro mayor y una menor longitud que un molino de
bolas como ejemplo.

El accionamiento eléctrico de estos molinos que son equipos mecánicos, que para ser accionados
requieren de un sistema motor compuesto por uno o dos motores según el tipo de accionamiento.
La elección de este se relaciona básicamente con la potencia requerida y de si se requiere contar
con velocidad variable en el proceso.

Específicamente en el caso de los molinos semi-autogenos no se considera necesario contar con

velocidad variable, pues el molino se operará con una velocidad que no requiere ser
permanentemente ajustada. Esto porque dicha variación de velocidad no mejora ni empeora el
rendimiento o resultado final.

Este molino funciona de la siguiente manera:

Mediante piñón corona, en este caso se adhiere al tambor del molino una corona o engranaje
perimetral de gran diámetro, que es accionado por uno o dos piñones, estos se acoplan al mismo
tiempo a uno o dos motores eléctricos según sea necesario dependiendo de la potencia. La razón
de transformación dada por la gran diferencia de diámetros entre el piñón y la corona permite una
gran reducción de velocidad, donde ahí se obtiene la baja velocidad que estos equipos operan. La
potencia que se trasmite a la corona bordea los 15 MW, esto es como solución de un límite
práctico.

Funcionamiento mediante motor anillo y cicloconversor; es la solución habitualmente asociada a

los molinos semiautógenos, esto dado los rangos de potencia que superan habitualmente los que
permite la solución anterior. En este caso en lugar de emplearse uno o dos motores, se emplea
uno único motor anillo, denominado así porque el rotor se acopla directamente al tambor del
molino (en forma parecida a lo que se hacía con la corona) y el estator toma la forma de anillo. El
estator se acopla a la fundación y es accionado mediante un cicloconversor o cicloconvertidor.
Este tipo de convertidor de electrónica de potencia permite convertir la alimentación trifásica de
frecuencia de la red (50 Hz o 60 Hz, según el país) en una alimentación de baja frecuencia que
permite obtener la baja velocidad requerida por el molino.

El minera proviene del chancador primario, con un tamaño aproximado de 8 pulgadas

aproximadamente. Se mezcla con agua y cal. Mediante las bolas de acero se tritura el mineral, de
5 pulgadas de diámetro y ocupan el 12% de su capacidad. Este equipo, ya que utiliza de este
recurso para moler, tiene como ventaja que el consumo de energía, costo económico es menor
que otros molinos y además cabe mencionar que la eficiencia es mayor, existe mayor
productividad en menor tiempo. Estos costos bajan porque no se utiliza de chancado secundario y
terciario. La mayor parte de material obtiene su tamaño necesario para ir directamente al proceso
de flotación, mientras que una cantidad menor es enviada a un molino de bolas para llegar al
tamaño requerido por el siguiente proceso. Este proceso trabaja por impacto y abrasión ya sea en
seco o como pulpa (suspensión en agua), impacto es cuando la energía aplicada es sobreexcedida
de aquella necesaria para facturar la partícula, resultando un gran número de partículas con
distintos tamaños. Por otro lado la abrasión es cuando la energía aplicada es insuficiente para
fracturar la partícula en sí, por ende, le hace quiebres superficiales en donde el impacto termina
fracturando la roca por completa.