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Titulo: INFORME ASISTENCIA TÉCNICA

CLIENTE: ECOPETROL OC: 111976

UBICACIÓN: ESTACIÓN APIAY TAG: AP-560 B
MARCA: FLOWSERVE MODELO: MK3 STD
SERIAL: 0609-7032 B TAMAÑO: 2K 4X3-13
FECHA
FECHA INICIO: 22 OCTUBRE DE 2020 22 OCTUBRE DE 2020
FINAL:

ANTECEDENTES: El cliente solicita soporte técnico para evaluar instalación y prueba

funcional de la bomba Durco.

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Titulo: INFORME ASISTENCIA TÉCNICA
1. OBJETIVO DE LA ASISTENCIA:

Ø Verificar instalación de la unidad de bombeo

Ø Realizar Megger test al motor
Ø Puesta en marcha y monitoreo de la unidad

2. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:

Luego de la socialización del JSEA, y aseguramiento del bloqueo y etiquetado

eléctrico del motor, se procede con el desarrollo de las actividades:

2.1. Condiciones Encontradas:

2.1.1. Por limitaciones operacionales en cuanto al nivel del sumidero, la unidad

AP-560 A no es posible poner en funcionamiento.

2.1.2. El cliente a través del personal de operaciones, informa que la unidad

AP-560 B ha estado operativa ocasionalmente.

2.1.3. El cliente a través del Ing. Álvaro Castro informa que en esta visita se
requiere dar prioridad a la bomba horizontal AP-560 B, de acuerdo a lo
solicitado se procede con la evaluación.

2.1.4. La bomba y motor se encuentran instalados sobre un baseplate, el cual,

se está apoyando irregularmente sobre una fundación de concreto, sin el
grouting aplicado y sin una tuerca a un perno de anclaje. (ver fig.1)

2.1.5. En la boquilla de succión de la bomba se encuentra bridado un codo de

90° de 4” con una tubería recta hacía el sumidero de 4” x 126” de longitud
y una válvula de pie. (ver fig.2)

2.1.6. La unidad de bombeo VTP tag: AP-560 A, instalada en el mismo sumidero

que la unidad MK3 STD Durco tag: AP-560 B alineadas a un cabezal
común de descarga, según su diseño son de diferentes características
(ver fig.3)

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2.1.7. Antes de la puesta en marcha se pudo evidenciar que la bomba AP-560 B
pierde la ceba, por lo tanto, fue necesario instalar una manguera en un
puerto de la tubería de descarga alimentada desde la unidad AP-560 A

Fig.1

Registro del apoyo irregular del Falta de aplicación de grouting al

baseplate en la superficie de concreto y baseplate
la falta de la tuerca al perno de anclaje
Fuente: elaboración propia

Fig.2

Registro de Instalación incorrecta del codo en la boquilla de succión de la bomba

Fuente: elaboración propia

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Fig.3

AP-560 B: RPM 1750 - GPM 368 - HEAD AP-560 A: RPM 1775-GPM 300-HEAD
116.40 ft. 387 ft.
Fuente: elaboración propia

2.2. Intervenciones:

2.2.1. Se realiza megger test al motor, presentando valores dentro del rango de
aceptación según manual de US Motors. (Detalles en informe técnico
eléctrico)

2.2.2. Se realiza un giro manual al conjunto motor-bomba, evidenciándose que

gira libre y suave.

2.2.3. Se procede a cebar la bomba, debido a que la válvula de pie en la tubería

de succión no mantiene la columna de agua por presentar problemas de
hermeticidad.

2.2.4. Se toma como referencia la información suministrada por el personal de

operaciones, en cuanto al paro de la bomba por bajo nivel, se mide la
altura de la superficie del nivel de agua del sumidero al center line de la
bomba registrando aproximadamente 1.90 mts = 6.23 ft. (ver fig.4)

2.2.5. Se aplica procedimiento para la puesta en marcha, se arranca la unidad,

y se procede a monitorear por un corto tiempo debido a limitaciones
operacionales, registrando un comportamiento normal en vibraciones, sin
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embargo se evidenció un ruido en carcasa típico de una cavitación, en
cuanto al flujo y presión fueron disminuyendo en ese lapso de tiempo (ver
punto de operación en campo vs curva de fábrica y variables
operacionales fig.5 y 6)

Fig.4 Cálculo NPSH Disponible en campo AP-560 B S/N 0609-7032B

Fuente: elaboración propia

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Fig.5 Punto de operación en campo AP-560 B vs curva de desempeño de fábrica

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Fig.6 Variables operacionales unidad AP-560 B.
Presión Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Rod. Temp. Rod.
Flujo Corriente Voltaje Velocidad
Tiempo Descarga Succión Descarga Carcasa Rod Sello Motor DE Motor NDE
PSI b/d °C °C °C °C °C °C °C Amps - Hz
11:45 45 8.414 32 32 32.3 33 32.2 32 - 21.7 - 60
12:00 40 7.900 32 32.4 32.4 36 33 35 - 21.7 457 60
14:46 35 5.800 32 32.4 32.4 36 33 35 - 21.3 - 60

Vibración Bomba IPS Vibración Motor IPS

Tiempo Drive End Non Drive end Drive End Non Drive End
H V A H V A H V A H V A
11:45 0.08 0.05 - 0.04 0.06 0.05 0.03 0.05 0.06 0.04 0.09 -
12:00 0.09 0.07 - 0.04 0.07 0.06 0.03 0.07 0.06 0.05 0.09 -
14:46 0.09 0.07 - 0.04 0.07 0.06 0.03 0.07 0.06 0.05 0.09 -
Fuente: elaboración propia

3. Conclusión:

3.1. Las unidades de bombeo AP-560 A VTP y AP-560 B DURCO MARK III
instaladas en el sumindero con sus tuberías de salida alineadas a un cabezal
común de descarga, no pueden operar en paralelo debido a que siempre tendrá
preferencia la VTP que es la que posee mayor capacidad. (ver fig.3)

3.2. Según el cálculo realizado en campo el NPSH disponible es de 24.70 ft cuando

el agua del sumidero se encuentra en el punto mas bajo nivel de operación de
la bomba, el NPSH requerido es 15.9 ft, por tanto, se cumple con el margen
recomendado en el IOM Durco Mark III de al menos 5 pies (1,5 m) ó un 20%,

3.3. La bomba operando de forma intermitente, con el motor a 60 Hz, se evidenció

un ruido típico de cavitación, muy probablemente por daños en la válvula de pie
ya que no mantiene la columna de agua y además por el diseño subestandar
del codo en la boquilla de succión, debido a que no cumple con la práctica
recomenda contenida en el IOM, de al menos 10 diámetros de tubería recta
entre la fuente y la boquilla de succión de la bomba. (ver detalle de practica
recomendada en anexo 5.1)

3.4. La bomba presentó deficiencia según punto de operación vs curva de

desempeño de fábrica, probablemente debido a que el liquido bombeado
contiene una gran cantidad de aire producto del mal estado de la válvula de pie
y la condición subestandar en la tubería de succión de la bomba

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4. Recomendaciones:

4.1. Si el requeririmiento es que operen 2 unidades en paralelo, se debe realizar un

análisis de selección e instalar unidades de bombeo con las mismas
caracteristicas

4.2. Para asegurar la vida útil de la unidad de bombeo, se debe corregir las
condiciones subestandar encontradas en el baseplate y tubería de succión
según recomendaciones contenidas en el IOM DURCO MARK III. (ver detalle
en anexo 5.1 y 5.2)

4.3. Revisar y/o cambiar válvula de pie en tubería de succión, ya que durante las
pruebas realizadas a la bomba no mantuvo la columna de agua.

4.4. Instalar un tanque de cebado para garantizar que la bomba no pierda la ceba,
ya que la válvula de pie se obstruye comunmente por el sucio o desechos en el
sumindero.

4.5. Enlazar al sistema de control el disparo por bajo nivel la unidad AP-560 B, de
acuerdo al cálculo del NPSHa realizado en campo.

4.6. Para asegurar una correcta instalación/precomisionamiento/comisionamiento

arranque y estabilización de las unidades de bombeo, solicitar los servicios
técnicos de Flowserve.

Realizó: Revisó:

____________________ ____________________
Nombre: Eduardo Delgado Nombre: Jairo Higuera
Cargo: Field Service Technician Cargo: Supervisor de Campo
Flowserve Colombia S.A.S Flowserve Colombia S.A.S.
e-mail: edelgado@flowserve.com e-mail: jahiguera@flowserve.com

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5. ANEXOS.

5.1. Práctica recomendada para la instalación de tubería de succión

Fuente: extraído de los (IOM) Manuales de instalación, Mantenimiento y Operación

de Bombas DURCO Flowserve.

5.2. Arreglo típico instalación de baseplate con su perno de anclaje

Fuente: extraído de los (IOM) Manuales de instalación, Mantenimiento y Operación

de Bombas DURCO Flowserve.
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5.3. Seccional bomba Durco Grupo 2

Fuente: extraído de los (IOM) Manuales de instalación, Mantenimiento y Operación

de Bombas DURCO Flowserve

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