Esfuerzos en las Uniones Soldadas

Los elementos de una máquina o una estructura sometida a fuerzas externas

se calculan con el fin de que trabajen en forma segura. Se debe prestar atención especial
a las uniones soldadas y a la pieza obtenida por soldadura desde el diseño hasta el
proceso de fabricación.
La magnitud de los esfuerzos en la unión soldada depende de la magnitud y posición de
las fuerzas externas, de la concentración de esfuerzos como consecuencia de la
geometría y de los esfuerzos residuales por efecto de la temperatura y el enfriamiento.

- la contracción posterior debido al calentamiento desigual de los metales de base

y de aporte,
- los cambios estructurales del metal a consecuencia del enfriamiento rápido,
- la sujeción rígida de las piezas a unir.

Estos esfuerzos residuales pueden conducir a la deformación de la unión

Soldada, también al agrietamiento y rotura de la misma.

Estudiaremos la influencia de las fuerzas externas y los esfuerzos nominales

que se producen, la concentración de esfuerzos y el procedimiento de cálculo.

1. Distribución de esfuerzos
La distribución de los esfuerzos reales en las uniones soldadas es compleja y difícil de
determinar analíticamente mediante los métodos convencionales de la resistencia de
materiales.
1.1. Uniones a tope

Una soldadura a tope se considera que tiene una penetración total si la fusión
entre el material base y el de aportación se produce en todo el espesor de la
unión.
Las uniones a tope con penetración completa, presentan una distribución de
esfuerzos
casi uniforme; es decir la concentración de esfuerzos es pequeña.
Por otro lado, se definirán aquellas soldaduras como de penetración parcial
cuando la penetración sea inferior a dicho espesor. En las ilustraciones
siguientes se representan a modo de ejemplo este tipo de uniones soldadas.

En la figura se puede observar que el flujo de líneas de esfuerzo cambia de

dirección ligeramente, lo que se traduce en valores bajos de concentración de
esfuerzos.

Sería distinto si el cordón no ocupara todo el espesor, o que fuera más convexo o
que el remate fuera más grande.

1.2. Uniones a solape con cordón angular.

Se distinguen la unión a solape con cordón frontal y la unión a solape con

cordón lateral. Como se muestra en la siguiente figura, el frontal es transversal a
la dirección de la carga y el lateral, longitudinal o de flanco es paralelo a dicha
dirección.

En la figura se muestran las líneas de flujo de esfuerzos en una unión frontal y

en una unión longitudinal. Los cambios de dirección más pronunciados (radios
más pequeños) significan mayores concentradores de esfuerzos.
1.3. Unión angular

Como se muestra en la figura, los cordones angulares o de filete se pueden

ejecutar
de tal manera que la sección transversal sea un triángulo con el lado mayor
convexo (a), plano (b) o cóncavo (c).

Es erróneo pensar que las costuras más convexas, es decir con mayor cantidad
de
material depositado, sean más resistentes. En estas uniones la concentración de
esfuerzos es mayor. Mientras que en un cordón cóncavo la concentración de
esfuerzos es menor. Un cordón intermedio (plano) es más económico y el
concentrador de esfuerzos tiene un valor entre los otros dos.
Bibliografías
IngMecanica. (2017, 03 de enero). Calculo Mecánico de Uniones Soldadas. Tutorial nª
46. Recuperado de https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn46.html
Ringegni, Pablo. (2013). Mecanismos y Elementos de Maquinas. Calculo de uniones soldadas.
La Plata: Argentina. Sexta Edición