CUADRO COMPARATIVO: EL CONCRETO PRETENSADO

EL CONCRETO PRETENSADO
El Concreto pretensado tiene una mayor resistencia a
la oxidación, al vertirse el hormigón directamente en
las barras o cables ya tensados. Por este motivo y por
Concreto
pretensado el proceso de transferencia de tensión, se suelen
prefabricar en un taller y luego trasladarlos a la obra,
no como ocurre con el postensado. También por esto,
son elementos generalmente más pequeños, entre los
que encontraríamos dinteles, vigas fundacionales,
pilotes o balcones.
Una de las aplicaciones más comunes, tanto por su
ligereza, resistencia y durabilidad, del
hormigón pretensado es su uso en la construcción de
puentes. Y es que, mediante la colocación de vigas
fabricadas bajo esta técnica, se logra una mayor
solidez estructural, sobre todo en puentes con un alto
flujo vehicular..

Pretensado En Banco o Pretenso de Adherencia Inmediata:

utilizado en el pretensado de piezas prefabricadas, se obtiene
mediante la utilización de cables tensionados por un banco de
Métodos tensado, que soporta el molde o cimbra de la pieza a construir,
a traves del cual se pasan los cables, y al que posteriormente se
le vacía el concreto quedando totalmente cubiertos los cables.
Pretensado Postensado o Adherencia Posterior: considerado
pretensado debido a su realización previa a ser solicitada por
los casos de carga propios a la utilización de una pieza, consiste
en incluir vainas o conductos en la pieza de concreto que
permitan la libre circulación durante la inserción, de los cables
que mediante la utilización de gatos, son tensados y fijados a la
estructura mediante el uso de anclajes y cuñas. Posterior a esto,
se procede a la inyección de lechadas para el rellenado de los
espacios sobrantes entre el conducto y el cable.
Conductos: son tuberías que sirven como canalización y
cobertura, a los cables utilizados durante el tensado en
estructuras de concreto Postensado, permitiendo la libre
circulación del cable dentro del elemento estructural durante la
aplicación del presfuerzo, y evitando la adherencia de este al
concreto durante el vaciado de dicho elemento estructural.
La inyección: es una operación que consiste, en el rellenado de
los conductos longitudinales con un producto adecuado
Medios denominado lechada, de modo de proteger las armaduras
activas contenidas en dichos conductos, contra posibles efectos
de corrosión. Existen dos tipos de inyección, la adherente
utilizada para asegura la adherencia en la armadura activa y el
concreto a través del conducto de acuerdo a las especificaciones
del diseño, y la inyección no adherente de productos destinados
solo a proteger la armadura activa contra los efectos de la
corrosión sin considerar la adherencia.
la lechada: es el producto adecuado utilizado para asegurar la
protección contra la corrosión de las armaduras activas como
los cables alojados en conductos dispuestos en el interior de
una pieza de concreto, sirviendo a su vez, de relleno de los
mismos. Para las lechadas deben utilizarse materiales exentos
de sustancias que puedan poner en riesgo las armaduras, el
material de inyección, o el concreto de la pieza, tales como
cloruros, sulfuros, nitratos, entre otros.
Los Accesorios.
Están conformados por todas aquellas piezas necesarias para
poder alcanzar el efecto pretensor propiamente dicho, y
transmitir el mismo ala pieza, tales como:
-Anclajes: son elementos de hierro fundido, que transfieren la
fuerza del pretensado al concreto, conservando el estado de
tensión en la armadura activa. Estos pueden ser pasivos, cuando
se ubican en el extremo del cable sobre el cual no se aplicara la
presión del tensado, y el activo, es aquel anclaje posicionado en
el extremo donde será aplicado el esfuerzo de reacción del
pretensado, cumpliendo con la función más importante
-Cuñas: son pequeñas piezas de aleaciones de acero de alta
resistencia, con formas de cono truncado, con agujero central
de superficie dentada, encargado de ajustar el o los torones que
conforman el cable, y sostener apoyado sobre el anclaje, la
acción del efecto tensor del pretensado.
-Torón: se fabrica con alambres de acero de diferentes
diámetros y resistencias que van de los 16.000 hasta los 19.000
kg/cm2, con acabados lisos, dentados o tridentados, estirados
en frio, modificando así sus propiedades mecánicas,
incrementándose su resistencia, liberándolo de esfuerzos
residuales mediante un tratamiento continuo de calentamientos.
Específicamente siete alambres firmemente torcidos,
conforman el torón, siendo el más utilizado el de 19.000
kg/cm2 de resistencia a la ruptura, y de diámetros de 3/8” y ½”
respectivamente.
Pérdidas Instantáneas.
Las pérdidas instantáneas, se presentan apenas son aplicados
los esfuerzos, y está conformada por tres tipos de pérdidas que
se suscitan en el instante de la aplicación de la carga, las cuales
varían en función de una distancia X que hay desde la distancia
a estudiar, hasta el anclaje activo más próximo, como son:
-Pérdidas Por Fricción: estas se presentan solo en las
estructuras postesas, ya que es aquí donde interviene el
 rozamiento entre el cable y el conducto longitudinal, que
genera fricción, presentándose una perdida en el esfuerzo
efectivo del tensado, a causa del deslizamiento del cable a
través de un trazado que generalmente contiene ciertas
desviaciones y curvaturas, que aprietan el cable contra el
conducto, provocando una fuerza contraria a la del presfuerzo
que deriva en pérdidas de tensión, inclusive, si aún el trazado
sea de forma lineal.
-Pérdidas Por Penetración de Cuñas: en los sistemas
pretensados anclados por cuñas, los cables siempre sufren un
pequeño deslizamiento antes de quedar totalmente acuñados, a
causa de la penetración solidaria del cono macho de la cuña y
Perdidas las armaduras activas, hacia el interior del cono hembra durante
el anclaje, por efecto de la tensión a la que están sometidos,
característico de los sistemas de pretensado, en función de la
distancia longitudinal que se desliza el cable dentro de las cuñas
antes de quedar anclados totalmente, presentando variaciones
en los sistemas pretensados o postensados, en concordancia con
la longitud del mismo.
-Pérdidas Por Acortamiento Elástico Del Concreto: al
transferirse la fuerza tensora a un miembro de concreto, se
originara un acortamiento elástico en el mismo a medida que se
comprime por efecto de dicha fuerza, y que se puede
determinar por medio de la relación esfuerzo-deformación del
concreto, por lo que la cantidad de acortamiento elástico a la
que contribuye el concreto, varía de acuerdo al método de
presfuerzo utilizado.

Pérdidas Diferidas.
Las pérdidas diferidas, están conformadas por tres tipos de
pérdidas que ocurren a lo largo de la vida de una estructura, y
las cuales se presentan en función del tiempo, que transcurre
inmediatamente se cumplen los procesos de anclado e
inyección, las cuales son:
-Pérdidas Por Retracción Del Concreto: estas se deben a la
pérdida de humedad contenida en la mezcla de concreto durante
el fraguado, ya que este se contrae al perder humedad por
evaporación, acortándose así el elemento de concreto. La
retracción es proporcional a la cantidad de agua empleada en la
mezcla del concreto, la cual ocurre de forma acelerada durante
las primeras edades del concreto, reduciéndose con el tiempo, y
que se ve afectado de manera significativa por la humedad
relativa del ambiente, y la edad de los agregados y sus
compuestos minerales.
-Pérdida Por Fluencia Del Concreto: la fluencia al igual que la
retracción, es un fenómeno que se a lo largo del tiempo de vida
de una estructura, provocando el aumento en las deformaciones
relativas que puedan surgir bajo un presfuerzo permanente,
provocando el acortamiento de los cables de tensado, y por
consiguiente, un perdida del esfuerzo de tensión.
 -Pérdida Por Relajación Del Acero De Presfuerzo: la
relajación del acero de presfuerzo, conlleva la pérdida de sus
esfuerzos cuando el acero es presforzado y mantenido en la
deformación propia del efecto tensor por un considerable
período de tiempo. Esto provoca una pérdida de presfuerzo que
depende directamente de las características químicas y
mecánicas de cada tipo de acero utilizado en los cables, y que
deben ser proporcionadas por los fabricantes o proveedores del
acero.
En un elemento de concreto armado simplemente apoyado,
hay secciones sometidas a compresión que se comportan
adecuadamente, y secciones a tracción que actúan de forma
relativamente ineficiente, en los que el pretensado procura crear
un estado de tensiones iniciales que en combinación con el
estado tensional generado por las cargas, se obtenga un nivel de
tensiones de tracción y compresión capaces de resistir las
Flexocompresión cargas actuantes, generando flechas en las piezas flectadas
equivalente hacia arriba, justo en la sección donde las acciones producirán
flechas hacia abajo, reduciéndose e inclusive evitándose la
fisuración por tracción, por lo que se puede deducir, que el
concreto pretensado, es sometido a dos sistemas de cargas
coactuantes, originados por las fuerzas internas provocadas por
la tensión del cable, y otro generado por el accionar de las
cargas externas o de servicio.
El pretensado, introduce a un elemento estructural de
concreto, fuerzas creadas artificialmente cuyas acciones
generan en dicho elemento, estados tensiónales que
superpuestos a los estados de tensión provocados por las cargas
externas, le permiten contrarrestar y resistir sus propio peso, y
el de las cargas de servicio que actúan sobre el mismo.
Estado obtenido cuando al solido no deformado se le
imponen deformaciones y/o ligaduras (vínculos internos y/o
externos) no compatibles con su configuración indeformada.
Estado de El estado de coacción es una configuración de equilibrio de
coacción un cuerpo deformable que se puede considerar obtenido del
solido indeformable mediante la introducción de deformaciones
locales o de conjunto, que no respetan la congruencia interna
y/o la compatibilidad con los vínculos externos y que inducen
al solido a deformarse de tal manera que las deformaciones
sean congruentes y compatibles.

Bajo el efecto de las cargas ocasionadas por el peso propio y

el uso de un miembro estructural de concreto pretensado, se
forman momentos positivos que incitan a doblarse hacia abajo a
dicho miembro, mientras que en la sección del mismo, se
forman tensiones de flexión triangular con las máximas
Comportamiento tensiones de tracción en el borde inferior, y las de compresión
del pretensado y en el borde superior del elemento como efectos propios del
comparación con pretensado que actúan en la dirección contraria a las tensiones
el concreto de las solicitaciones de carga.
armado. Con la ayuda del concreto pretensado, es posible conseguir
tensiones de compresión en toda la sección de concreto del
elemento, por lo que las fuerzas de flexo-compresión
correspondiente a estas tensiones, en conjunto con las fuerzas
de tracción, que son introducidas en gran parte de forma
artificial, mantienen en equilibrio los momentos externos con el
brazo de palanca del elemento, activando de esta manera, toda
la superficie del concreto en su totalidad; mientras que para las
fuerzas de flexo-compresión en el concreto armado, es tomada
en cuenta solamente una parte de la superficie de la sección del
concreto de un elemento.
En cuanto a las NORMAS COVENIN nos podemos basar en
la COVENIN 1753-87 “estructuras de concreto armado para
NORMAS edificaciones. Análisis y diseños”.
COVENIN Tambien en la COVENIN-MINDUR 1750-87
“especificaciones generales para edificios”
Del mismo modo se puede hacer con la COVENIN-
MINDUR 1753-2006 (FONDONORMA 1753-2006)
“PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN DE OBRAS EN
CONCRETO ESTRUCTURAL”