Planificación y Control de la Producción 2,

Ing. Alex D. Choque Flores

Ingeniería de Sistemas FCyT UMSS 1

EJERCICIOS - SISTEMAS KANBAN

1. Arvin Automotive fabrica catalizadores que se elaboran en lotes de 10 unidades y se transportan en

carros manuales especiales hasta las celdas de fabricación, la celda ha descubierto que puede responder
a un pedido de un lote de catalizadores en aproximadamente 4 horas, al estar junto a la celda de
ensamble, el tiempo de transporte es virtualmente cero. La celda de ensamble hace un promedio de 8
ensambles por hora (cada ensamble utiliza el mismo catalizador). La gerencia ha decidido tener
existencias de seguridad equivalentes a 10% del inventario necesario.

Ensamble Fabricación

Tp=4hr

¿Cuántos contenedores con kanban se necesitan para manejar la reposición de los catalizadores?

2. Un proveedor de calibradores de instrumentos utiliza el sistema kanban para controlar el fluo de

material, las carcasas del grupo de calibradores se transportan cinco a la vez. Un centro de fabricación
produce cerca de diez calibradores por hora. Se toma aproximadamente dos horas en reponer la carcasa.
Cuántos juegos de tarjetas kanban se necesitan si:

a) Se decide mantener el 20% de inventario necesario como existencias de seguridad?

b) Se decide mantener el 10% de inventario necesario como existencias de seguridad?
c) No se decide mantener inventario como existencias de seguridad.

3. Una fábrica de repuestos tiene una demanda diaria es de 4.433 unid. se pide calcular el número de
tarjetas Kanbans P y T si el coeficiente de seguridad es del 6%, Capacidad del Contenedor igual a 20
unid., tiempo de fabricación total igual a 58.7 min, de los cuales 17 min. son de procesamiento y la
empresa trabaja 7 hrs. al día.

4. Una fábrica trabaja 12 hrs. /día y produce una pieza de torneado que debe pasar por una secuencia
celular de tres procesos, cuyos tiempos promedio de procesamiento por pieza son de: 40, 36, y 54 min.
respectivamente,
determine el número máximo de tarjetas Kanban a utilizarse
Cuál sería el número de tarjetas si la demanda diaria es de 4500 unidades?
Cuál sería el número de tarjetas si se mejoran los tiempos de procesamiento en un 75%?

5. Toyota Motor ensambla motores de automóviles en una línea dedicada solamente al ensamblaje, un
motor atraviesa por diferentes etapas y tarda aproximadamente 1.5 horas en atravesar toda la línea. Los
componentes a ensamblar son proveídos por el área de maquinado quien tiene aglomerado diferentes
líneas de producción. Los componentes de un motor son transportados desde el área de maquinado al
área de ensamblaje en un tiempo promedio de 15 minutos, si la demanda diaria en promedio es de 50
motores y se mantiene un nivel de seguridad del 5% de día, para un trabajo diario de 3 turnos de 8
horas de lunes a viernes, en base a esta información determine:

a) Número de tarjetas kanban de producción y de transporte.

b) Trabajo existente en proceso.
c) Si se realiza una inversión de $800.000 en la automatización de la línea de ensamblaje la cual permite
reducir el tiempo de ensamblaje a 0.5 de hora por motor, y un motor en proceso cuesta $4.500.
Determine el periodo de recuperación de la inversión.
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6. Una pieza pasa por una secuencia de tres procesos (tareas). El tiempo promedio de procesamiento de
cada pieza en cada proceso es de 2, 3 y 12 minutos respectivamente. La demanda diaria es de 1200
unidades. El coeficiente de seguridad no debe ser mayor al 10%, la empresa trabaja dos turnos de 8
horas cada uno.

Proc Proc
1 3
Proc
2

a) Determinar el número de tarjetas kanban correspondientes.

b) Calcular el número de unidades en proceso.

7. Se desea establecer un plan de producción sincronizado para la fabricación de un producto. Los

registros de la demanda (en decenas de piezas) durante la última semana fueron los siguientes: 310,
320, 315, 300, 315, 320. Los productos pasan entre las operaciones en contenedores con capacidad para
dos docenas de piezas. El registro de tiempos de procesado por contenedor durante la última semana
muestra los siguientes datos (en minutos): 15, 17, 16, 18, 20, 16. El tiempo en espera y transporte
durante el ciclo de fabricación registró los siguientes tiempos (en minutos): 35, 45, 42, 58, 19, 34
respectivamente durante la última semana.

La política de la planta es mantener un inventario correspondiente al 8%, la fábrica trabaja dos turnos
diarios de ocho horas cada uno, de los cuales 35 minutos de cada turno son destinados a la preparación
y mantenimiento de las máquinas. Se ha estimado un costo de Bs5,50 por unidad de trabajo en proceso
y se pretende utilizar un sistema de jalar la producción. Dimensionar el número de tarjetas para este
sistema.

8. Nuestra empresa ha determinado que la demanda de la siguiente semana se incrementará en un 5%,

en vistas de seguir manteniendo el actual número de tarjetas kanban se optó por mejorar los tiempos
totales de fabricación (procesamiento, espera y transporte).
Sin embargo el departamento de Ingeniería nos ha negado esta posibilidad debido a las características de
la maquinaria, se opta por ajustar la escala de seguridad, ¿qué valor debería tomar esta escala la
siguiente semana si el valor actual es del 6%?

9. El tiempo de procesamiento para cierto producto es de 78 minutos, el anterior mes se tenía un

promedio de 90 minutos para el tiempo de espera y transporte, actualmente se ha logrado disminuir este
tiempo hasta igualar al tiempo de procesamiento; nuestra fábrica opera 2 turnos de 6 horas y se maneja
con un valor de alfa igual al 8%.
Cuál debería ser el número máximo de tarjetas T—Kanban a disponerse?

10. La Demanda de cierto producto es de 26200 unidades al mes, los contenedores utilizados tienen una
capacidad para 25 unidades, el proceso de Fabricación pasa por 4 operaciones de las cuales se pudo
determinar que pasa un promedio de 30 min. en procesamiento y 60 min. en espera y transporte, la
Fábrica trabaja sólo 7 hrs. al día, la escala de seguridad asignada al proceso es del 8%. 1 mes = 30 días.

a) Calcule el Número de tarjetas para el actual proceso de producción

b) Calcule el número de unidades en proceso
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11. La Fabrica de textiles HAPPY LLAMA desea establecer un plan de producción basado en tarjetas
Kanban, la demanda diaria registrada la última semana fue de (en cajas de 10 unidades): 425, 435, 500,
390, 450, 460. Los contenedores que pasan entre las operaciones tienen una capacidad de 2 cajas, los
tiempos de procesado registrados en la anterior semana muestran los siguientes resultados (en minutos):
18, 16, 16, 15, 17, 20. Asimismo, los tiempos en espera y transporte durante el ciclo de fabricación
registró los siguientes tiempos (en min.) : 36, 46, 43, 58, 40, 27. La Fábrica trabaja 2 turnos diarios de 8
horas, al iniciarse el proceso, se dedican 30 minutos en el primer turno para la preparación de las
máquinas, mientras que en en el segundo turno se usa 20 minutos para la misma preparación,
adicionalmente, se utilizan 60 minutos a la semana para el mantenimiento de las máquinas.

a) Determine el número de tarjetas (sistema de dos tarjetas) para este sistema si se utiliza un 6%
de Stock de seguridad.
b) Determine el número de tarjetas si se usa un sistema de tarjeta única.
c) Cuál debería ser el valor de alfa si se desea controlar el proceso con 5 tarjetas P—Kanban?

12. El proceso de producción de tarjetas telefónicas para ENTEL pasa por 3 grandes operaciones antes
del almacenado: cortado de la tarjeta (P1), impresión de las leyendas (P2) y la inclusión del chip (P3); la
fábrica donde se producen las tarjetas desea valores de alfa= 6% y trabaja 16 hrs./día, 6 días a la
semana, calcule el número de tarjetas Kanban necesarias considerando los siguientes datos:

 Demanda semanal pronosticada para las 9 capitales de departamento: 35000 tarjetas.

 Capacidad de tarjetas por contenedor: 1000 unid.
 Tiempos promedio de procesamiento totales registrados por Operación en la anterior semana (en
segundos):

OPER/DIA 1 2 3 4 5 6
P1 185 200 212 190 205 180
P2 390 420 380 400 415 450
P3 7200 8000 7300 7900 8100 7550

13. Considere el siguiente proceso CONWIP:

ordenes

MP P2 P3 PT
P1
Cliente

μ= 1.4 μ= 1.2 μ= 1.3 (unid./minuto)

El Proceso P1 representa el cuello de botella.

Se pide evaluar el rendimiento de este sistema encontrando el número de contenedores para llegar al
90% de rendimiento de su producción, ¿cuál es el rendimiento con el número mínimo de contenedores?

14. Una empresa trabaja con una línea de ensamble CONWIP, el producto debe pasar por 4 estaciones
de trabajo secuenciales en línea, los tiempos que se pasa en cada estación tienen una distribución
exponencial con las siguientes medias:

Estación 1 2 3 4
µ (unid/min) 1.3 1.8 1.6 1.6

a) Determine el número teórico de contenedores a utilizarse.

b) Realice el análisis de Valor Medio para encontrar el desempeño del control de este sistema.
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