Ingeniería

Civil
Industrial

Gestión de Operaciones I

Arica, 28 de junio de 2022

U
nidad

ingeniería
civil
industrial
 ingeniería
civil
6 industrial

Análisis de procesos en
manufactura

Arica, 28 de junio de 2022

El diseño de flujo de procesos usa
instrumento de diagnóstico para mejorar
las operaciones durante el estado estable.
El diseño de flujo de procesos en manufactura es un
método para evaluar los procesos específicos a que se
someten las materias primas, piezas y subensambles a su
paso por la planta.
Los instrumentos de administración de producción más
comunes para planear y diseñar son:
(1) planos de la pieza,
(2) gráficas de flujo del proceso,
(3) hojas de ruta y
(4) gráficas de ensamble
Los cuales son muy útiles para mejorar las operaciones
durante el estado estable del sistema de producción.
Instrumentos de administración de la
producción.
Instrumentos de administración de la
producción.
Instrumentos de administración de la
producción.
Instrumentos de administración de la
producción.
En el análisis es esencial contar con los
flujos de procesos, donde están las
operaciones, los flujos y los inventarios.
El análisis de los procesos implica adaptar las
capacidades y equilibrar las distintas partes del proceso para
maximizar la producción o reducir costos, dados los recursos
disponibles.
Una empresa provee componentes a la industria automotriz
Ejemplo

norteamericana. Una componente es ensamblada en un taller por

15 trabajadores que cumplen turnos de 8 horas en 5 días a la
semana, esta línea de ensamblaje se mueve a un ritmo de 150
componentes por hora. Los trabajadores son remunerados de
manera grupal dando 30 centavos de dólar por componente
terminada buena, la cual es distribuida en partes iguales entre los
trabajadores. La gerencia considera que puede contratar un segundo
turno de 15 trabajadores más si fuera necesario. Las partes para la
línea de ensamblaje final provienen de dos fuentes, una del
departamento de moldeado, la cual fabrica las partes críticas y el
resto de partes provienen por proveedores externos.
En el análisis es esencial contar con los
flujos de procesos, donde están las
operaciones, los flujos y almacenamientos.
Ejemplo

En el departamento de moldeado hay 11 máquinas donde siempre

están algunas acondicionándolas o reparándolas, cada máquina
exige un operador tiempo completo, cada máquina puede producir
25 partes por hora, a los trabajadores se les paga 20 centavos de
dólar por parte buena, si trabajan tiempo extra esta tasa se recarga
un 50% más de la tarifa regular. La fuerza laboral es flexible y sólo
hay 6 trabajadores realizando tareas de moldeado regularmente y
por si acaso se tiene 4 trabajadores disponibles por cualquier cosa.
La materia prima del moldeado cuesta 10 centavos de dólar por
componente, además por concepto de electricidad se gasta 2
centavos de dólar por componente. Regularmente se trabaja al igual
que el taller de ensamblado 5 días a la semana. Las partes que se
compran a terceros cuestan 30 centavos de dólar por componente
final producido. Todas las operaciones se realizan en un edificio cuyo
alquiler es de 100 dólares semanales y los empleados de
supervisión, mantenimiento y administrativos reciben 1.000 dólares
a la semana, la depreciación calculada es de 50 dólares a la semana.
En el análisis es esencial contar con los
flujos de procesos, donde están las
operaciones, los flujos y almacenamientos.
Ejemplo
En el análisis es esencial contar con los
flujos de procesos, donde están las
operaciones, los flujos y almacenamientos.
Ejemplo

Resolución:
a. La capacidad semanal del proceso completo ¿están balanceadas las
capacidades de todas las operaciones del proceso? R. 6.000
b. Si el departamento de moldeado emplea 10 máquinas y el taller de
ensamblado se mantiene igual ¿Cuál es la capacidad del proceso
completo a la semana? R. 10.000
c. Si se mantiene la condición del departamento de moldeado de b) y
la empresa decide poner un segundo turno de 8 horas en el taller
de ensamblaje ¿Cuál será la nueva capacidad del proceso completo
a la semana? R. 12.000
d. Si se mantiene la condición del segundo turno del taller de
ensamblaje, así como las 10 máquinas del departamento de
moldeado y se quiere equilibrar el proceso a 12.000 componentes.
Cuántas horas extras deben trabajarse. R.1,6 horas extras
En el análisis es esencial contar con los
flujos de procesos, donde están las
operaciones, los flujos y almacenamientos.
Ejemplo

Resolución:
e. El costo por unidad producida usando la capacidad del proceso
completo semanal obtenido en b), c) y d).
En el análisis es esencial contar con los
flujos de procesos, donde están las
operaciones, los flujos y almacenamientos.
Ejemplo

Resolución:
a. El costo por unidad producida usando la capacidad del proceso
completo semanal obtenido en b), c) y d).
En el análisis es esencial contar con los
flujos de procesos, donde están las
operaciones, los flujos y almacenamientos.
Ejemplo

Resolución:
a. El costo por unidad producida usando la capacidad del proceso
completo semanal obtenido en b), c) y d).
Ejercicios Propuestos.
Un fabricante de automóviles considera cambiar la línea de ensamble
Ejercicio A

para ahorrar dinero en virtud de la disminución de costos de trabajo y

materiales. El cambio implica la instalación de cuatro nuevos robots que
instalan parabrisas en forma automática. El costo de los cuatro robots,
con instalación y programación inicial, es de $400.000. Lo común es
amortizar el costo inicial de los robots en un plazo de dos años
consecutivos. El ingeniero de procesos estima que se necesitará un
técnico de tiempo completo para vigilar, mantener y reprogramar los
robots en forma permanente. Esta persona percibirá unos $60.000 al
año. En la actualidad, la compañía tiene a cuatro empleados de tiempo
completo en esta labor, y cada uno gana alrededor de $52.000 al año.
Uno de estos empleados se encarga de manejar los materiales y se
necesitarán sus servicios con el nuevo proceso. Para complicar las cosas,
el ingeniero de procesos estima que los robots aplicarán el sellador de los
parabrisas de modo que producirá un ahorro de $0,25 por parabrisas
instalado. ¿Cuántos automóviles se deben producir en los próximos dos
años para que los nuevos robots resulten una inversión atractiva? (a) no
tome en cuenta el valor del dinero en el tiempo (b) Considere ahora un
interés del 10% anual.
Ejercicios Propuestos.
Un fabricante tiene un contrato con un cliente para elaborar un
Ejercicio B

producto compuesto por dos piezas, un cable con conexiones RCA

estándar y otro con un minienchufe, mismos que después empaca juntos
en forma de un solo producto final (cada producto que vende contiene
un cable RCA y otro con un minienchufe). El fabricante produce los dos
cables en la misma línea de ensamble y solo fabrica uno de ellos a la vez:
cables RCA o cables con minienchufes. El cambio de la línea de un cable a
otro implica cierto tiempo de preparación. El costo de operación de la
línea de ensamble es de $500/hora, y cuesta esta cantidad ya sea que la
máquina esté en preparación o en realidad fabricando cables. Los planes
presentes son fabricar 100 unidades de cables RCA, después 100
unidades de cables con minienchufe, luego 100 unidades de cables RCA,
después 100 unidades de cables con minienchufe, y así sucesivamente, y
los tiempos de preparación y de actividad de cada tipo de cable son:
.
Ejercicios Propuestos.
Suponga que el empacado de los dos cables está totalmente
Ejercicio B

automatizado y solo tarda dos segundos por unidad de producto final, y

que la actividad se efectúa por separado de la línea de ensamble. Como
el paso del empacado es rápido y el tiempo que requiere no depende del
tamaño del lote de la línea de ensamble, su costo no varía y no es
necesario considerarlo en el análisis.
a. ¿Cuál es la producción promedio por hora en términos del número
de unidades de producto empacadas (que incluyen un cable RCA y
un cable con minienchufe)?
b. ¿Cuál es el costo promedio del ensamble del producto por unidad?
c. Si se cambiara el tamaño del lote de 100 a 200 unidades, ¿qué
efecto tendría en el costo de ensamble por unidad?

.
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6 industrial

Análisis de procesos en
manufactura

Arica, 29 de junio de 2022