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Corrosuón Perú PDF
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R.A.SUAREZ 2
MECANISMO DE LA CORROSION
Corrosion, teoria electroquimica de la corrosion celda de corrosion, proceso de
corrosion en tuberias enterradas, velocidad de corrosion, causas.
MEDIO AMBIENTE
Atmosferico
Subterraneo
Liquido
Alta temperatura
TIPOS DE CORROSION
Corrosion generalizada
Corrosion galvanica
Agrietamiento por corrosion y esfuerzos
Corrosion localizada (pittings)
Efectos de la velocidad del fluido en la corrosion
Corrosion intergranular
Disolucion selectiva ( dealloyng)
Corrosión por temperatura
MECANISMO DE LA CORROSIÓN
MECANISMO DE LA CORROSION
Definición de Corrosión
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MECANISMO DE LA CORROSION
Causas de la corrosión
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MECANISMO DE LA CORROSION
Celda electrolítica de corrosión
- -
Fe Fe ++
+ 2e O2 + H2O+4e- 4 OH
CORRIENTE
iones -
iones +
ANODO CATODO
electrones e-
CORRIENTE
METAL
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Componentes de la Celda electrolítica de corrosión
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Celda Electrolítica de Corrosión
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Celda Electrolítica de Corrosión
En cambio, dentro del metal que consiste en una red ordenada de cristales
de cationes metálicos con una nube de electrones libres que se mueven en un
campo eléctricamente neutro; bajo la influencia de una diferencia de potencial
comienza el transporte de electrones a través del metal y se denomina
CONDUCCION ELECTRONICA.
Movimiento de los electrones
Conductor
Sentido de la corriente
MOVIMIENTO DE ELECTRONES Y EL
SENTIDO DE LA CORRIENTE
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Elementos Importantes en la Celda electrolítica de Corrosión
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Teoría Electroquímica de la Corrosión
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Polarización Electroquímica de una Celda
Cualquier acción que facilite las reacciones que producen el aumento los
productos o un agotamiento rápido de los elementos que intervienen en las
reacciones incrementara la polarización.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Polarización Electroquímica de una Celda : Diagrama de Evans -Tafel
humedad
+ Pca x
Potencial
cátodo
corriente Pcor
corriente
y
Paa
- Icor
ánodo
Log densidad de corriente
Productos
corrosión
X=densidad de corriente de intercambio del cátodo
Interface. Pcor =Potencial de equilibrio mixto
Met-electrolito Pca=Potencial cátodo circuito abierto
Paa=Potencial ánodo circuito abierto
Y=densidad de corriente de intercambio del ánodo
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Polarización Electroquímica de Una celda: Diagrama de Evans-Tafel
Este diagrama es útil porque permite ver el desarrollo paralelo del proceso de
corrosión; que de acuerdo a la ya mencionada teoría del potencial mixto de
corrosión subyacente en el diagrama,cualquier reacción electroquímica puede ser
dividida en dos procesos de: oxidación y reducción en al cual no existen
acumulaciones de cargas netas.
Es decir que todos los electrones producidos por las reacciones de corrosión en el
ánodo son consumidos por uno o dos procesos catódicos sin acumulación de cargas;
y bajo estas circunstancias, la corriente medible es CERO.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Polarización Electroquímica de una Estructura
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Proceso de Corrosión en una Tubería Enterrada
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Proceso de Corrosión en una Tubería Enterrada
flujos de corriente
pavimento
cañería
-aireada
Las zonas menos aireadas (mas profundas) de una cañería sin revestir, se
comportan anódicamente con respecto a las mas aireadas. (menos profundas)
2 Fe 2 Fe 2 + + 4 e - Reacción anódica
O2 + 2 H2 O + 4 e - 4 OH - Reacción catódica
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Corrosión entre cañería Nueva y Vieja Enterradas sin Revestir
superficie corroída
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Macrocelda en una Tubería Enterrada
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Macrocelda en una Tubería Enterrada
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MECANISMO DE LA CORROSION
Velocidad de Corrosión:
LEY DE FARADAY
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Velocidad de Corrosión:
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Velocidad de Corrosión:
TABLA DE EQUIVALENCIAS
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
TIPOS DE ATMOSFERAS
RURAL
La menos contaminante, contiene partículas orgánicas e inorgánicas;
sus principales elementos corrosivos son: humedad, oxigeno y dióxido
de carbono.
URBANA
Similar a la rural, si no existen actividades industriales;
adicionalmente sus elementos corrosivos son sulfatos y nitratos,
producto de las emisiones vehiculares y domesticas.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
INDUSTRIAL
MARINA
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
ESQUEMA DEL PROCESO DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
AIRE
AIRE
METAL
4e-
METAL
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA: HUMEDAD CRITICA
Esos productos que son originados por la corrosión en el ánodo pueden ser
solubles o insolubles; si son solubles, aumentan la corrosión incrementando la
conductividad de la solución electrolítica por disminución de la resistencia
interna de la celda de corrosión. R.A.SUAREZ 32
MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA: PROCESO EN EL CÁTODO
METAL
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA: PROCESO EN EL ÁNODO
dominantes.
REACTIVOS INICIALES
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA: OTROS CONTAMINANTES
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA: SULFUROS
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIVIDAD ATMOSFÉRICA
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN SUBTERRÁNEA: CORROSIVIDAD
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN SUBTERRÁNEA
CLASIFICACIÓN DE SUELOS EN FUNCIÓN DEL RANGO DE TAMAÑOS
Carbonatos Detríticos
Los componentes del
suelo se clasifican por su
Cuarzo tamaño de partícula; la
Feldespato distribución de tamaños
tiene influencia directa
en la permeabilidad.
Mica
Minerales Pesados
Arcillas
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN SUBTERRÁNEA
VARIACIÓN DE LA PERMEABILIDAD DE LA ARENA SEGÚN PROMEDIO DEL
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS.
Permeabilidad en Darcis
Diámetro en mm.
LLUVIA / NIEVE
(Agua meteórica) ATMOSFERA
Agua superficial
SUPERFICIE
ZONA NO SATURADA
Agua gravitacional Suelo aireado (Aire en fase continua)
SUELO
Franja capilar
TABLA DE AGUA Caño de Acero Suelo muy húmedo
enterrado
ZONA SATURADA DE AGUA
(Agua en fase continua)
En la zona no saturada, gas forma una fase continua en los poros del suelo.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
zona de suelo
no saturado
tabla de agua
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
Relación entre las variables del suelo que afectan la cantidad de corrosión.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
El Suelo actúa fijando las condiciones para este proceso mediante el control
del ingreso del oxígeno de la atmósfera a la superficie del acero, o
favoreciendo la actividad biológica, o alterando composición química de agua
en contacto con el metal.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN SUBTERRÁNEA : POROSIDAD, MACROCELDAS
Si el suelo esta muy aireado (alta porosidad) con contenido elevado de
humedad, tiende aumentar la corrosión inicial; pero la formación posterior de
films de productos de la corrosión sobre la superficie del acero puede
disminuirla.
Los suelos arenosos tienen alta resistividad por ello se consideran los menos
corrosivos, porque hacen mas difícil el pasaje de corriente.
M(OH)2
Reacción anódica Reacción catódica
2OH-
M M2+ + 2 e- M2+ 1/2O2 +H2O+2e- 2OH-
Metal e- e-
Se dice que la situación esta bajo Control Anódico; este fenómeno se llama
Pasivación. El film pasivante es afectado por la falta de oxigeno, y el ion Cl.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
2H+ + 2e - H2
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN DE UN METAL EN AMBIENTE LÍQUIDO
La corrosión de un metal en un ambiente líquido se caracteriza por:
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN DE UN METAL EN AMBIENTE LÍQUIDO: O2 DISUELTO
El hierro en líquidos neutros o casi neutros a la temperatura
ambiente en presencia de oxigeno disuelto sufre un efecto
importante: Aumento de la corrosión.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN DE UN METAL EN AMBIENTE LÍQUIDO: BACTERIAS
Las bacterias son microorganismos que pueden causar
varias formas de corrosión localizada, incluidos :
Pittings.
Dealloying.
Cantidad de Corrosión(ipy)
por el fenómeno de difusión del
oxigeno ,la cantidad de corrosión
a una concentración de oxigeno
dada se duplica a cada 30ªC.
0,04
Cantidad de corrosión (ipy)
0,03
0,02
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2
pH
Efecto de pH en la corrosión del hierro a la
temperatura ambiente en agua blandas aireadas
MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN DE UN METAL EN AMBIENTE LÍQUIDO:
EFECTO DEL pH
En el rango de pH de 4 a 10 del liquido, la corrosión es independiente
del pH debido a que se forma una barrera de material producto de la
corrosión que se renueva continuamente que impide el aumento de la
misma.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN DE UN METAL EN AMBIENTE LÍQUIDO:
DIAGRAMA DE POURBAIX
Es un diagrama teórico con base en la termodinámica, que relaciona el
comportamiento corrosivo y electroquímico de cualquier metal en el agua,
tiene la virtud de mostrar de un golpe de vista bajo que condiciones de pH
el metal no reacciona (inmunidad), o pude reaccionar formando óxidos
específicos o iones complejos.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA
Se considera corrosión alta
. temperatura la que
ocurre con metales y gases cuando son mayores de
100ºC, sin presencia de agua o líquidos, el hierro o
los aceros de baja aleación forman un film muy fino
de oxido a temperaturas superiores a los 200ºC.
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MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA
Las propiedades de estos .films formados a altas temperaturas tales como:
AIRE Y OXIGENO
En casos de aceros que tienen un elemento mas reactivo que otros con el
oxigeno de la atmosfera se puede elegir cual elemento sea preferentemente
oxidado.
MECANISMO DE LA CORROSIÓN
Medio Ambiente
CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA
.
CICLO TERMICO
Suelen producir roturas de las laminas de las escamas debido a las diferencias
de dilatación ente la escama y el metal.
También por cambios dimensionales del metal o las escamas debido a cambios de
fase, siendo factores influyentes algunos componentes específicos del metal.
La ruptura de las escamas cualquiera sea la causa acelera la corrosión del metal.
STRESS
El efecto del stress sobre el metal a altas temperaturas tiene similitud con la
corrosión acuosa por estrés a temperaturas normales, es decir ataca en forma
acelerada a los bordes de grano.
GAS(aire)
e- M2+ OXIDO
M M2+ + 2e-
anión vacante
e- O2- OXIDO
Grupos de electrones migran desde la interface Oxido /gas donde ocurren las
reacciones catódicas.
Los aniones de oxigeno migran por la red de oxido intercambiando lugares con los
aniones vacantes.
GAS( aire)
hueco de catión
electrones vacante
OXIDO
e- M2+
M M2+ + 2e-
SUSTRATO DEL METAL
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TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN GENERALIZADA
Se denomina corrosión uniforme o generalizada aquella que es posible
definirla visualmente y que se encuentra distribuida sobre una gran
superficie de modo que la reduccion del espesor se produce en menor
cuantía.
superficie original
CORROSIÓN GENERALIZADA
Celdas micro electroquímicas producen corrosión generalizada del metal :
también se considera corrosión generalizada la disolución de un metal en un
acido en el cual es imposible distinguir los sitios anódicos y catódicos.
Existen una serie de métodos muy eficientes para reducir este tipo de
corrosión avalores aceptables:
1. Revestimientos.
2. Protección catódica.
3. Cambio del medio. (electrolito)
4. Cambio o de material del metal.
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TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN GENERALIZADA
La corrosión general se puede ver durante el pulido químico ó electroquímico
la paliación donde es imposible distinguir los ánodos y cátodos.
Una superficie pulida de metal activo puro en una atmosfera húmeda sufre
corrosión por celdas galvánicas.
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TIPOS DE CORROSIÓN
g) Factores geométricos
Superficie
Distancia
a) Potencial reversible
Posición
Forma
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TIPOS DE CORROSIÓN
LA CORROSIÓN GALVÁNICA : EFECTO DE LA RELACIÓN DE SUPERFICIES
Ea Ea Ea Ea
- - - -
Ig Ig Ig Ig
Corriente
En un sistema galvánico bajo control catódico una variación del área del ánodo
tiene poca influencia sobre la cantidad de corrosión; pero la variación del área
del cátodo tiene una influencia importante en la cantidad de corrosión del ánodo.
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TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN GALVÁNICA: TABLA DE MATERIALES SEGUN SU POTENCIAL
NATURAL
SERIE GALVÁNICA
De varios metales en un flujo de agua de mar de 2 a 4 m/seg. entre 5 y 15 días a
temperaturas entre 5 y 30ºC .
volts referido a electrodo de referencia de calomel
Los trabajos mecánicos ejecutados sobre una parte de piezas tales como
doblado, laminado, soldaduras, golpes son creadores de celdas galvánicas en el
mismo material.
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TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓM GALVÁNICA:MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA
CORROSIÓN GALVÁNICA
1. Colocando aislación sobre el material catódico.
2. Nunca utilizar dos materiales que estén muy apartados en la serie galvánica.
5. Las parte anódicas deberán ser mas gruesas para obtener una vida mas
prolongada.
Sc > Sa; Ic galv < Ia galv Sa > Sc; Ia galv < Ic galv
Gran superficie del cátodo, pequeña Gran superficie del ánodo, pequeña
superficie del ánodo superficie del cátodo
La distancia entre los dos materiales que componen el par galvánico también
influye en la cantidad de corrosión: Mas cerca, mayor cantidad de corrosión,
dependiendo de la conductividad del medio.
TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN TERMOGALVANICA
ánodo cátodo
caliente frio
F (estática) F (estática)
CONDICIONES
AMBIENTALES
F (estática)
ESTRUCTURA TENSIONES
METALURGICA
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TIPOS DE CORROSIÓN
SCC
Transgranular Intergranular
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TIPOS DE CORROSIÓN
Agrietamiento por corrosión y esfuerzos SCC
AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN Y ESFUERZOS: FISURAS
INTERGRANULAR Y TRANSGRANULAR
Las fisuras pueden ser intergranular o trasngranular; las roturas
intergranular suceden a través de los bordes de grano, en cambio en la
transgranular la rotura avanza sin seguir un camino preferencial las fisuras
son siempre perpendiculares a la dirección del las fuerzas aplicadas.
Una pieza sometida al SCC produce fisuras las cuales penetran a un nivel
hasta que la sección del material no tiene capacidad de resistir el
esfuerzo, entonces se produce la rotura por acción mecánica.
Usar Modificar
Aplicar revestimiento ambiente
Modificar
protección orgánico
Agregar temperatura
anódica o
inhibidor
control del agrietamiento por
catódica
Ambiente
corrosión SCC
Entonces los lugares del film, con daño son anódicos con respecto al resto de la
superficie originándose la celda que produce la disolución del material.
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TIPOS DE CORROSIÓN
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TIPOS DE CORROSIÓN
MECANISMO DE LA CORROSIÓN LOCALIZADA: FORMAS TIPICAS DE
CORROSIÓN
En una tubería enterrada revestida ,la corrosión comienza en la rotura del
revestimiento y continua debajo del mismo formando un tubérculo de oxido duro
que cubre al pitting que se desarrolla debajo del metal original.
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TIPOS DE CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 110
TIPOS DE CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 111
TIPOS DE CORROSIÓN
Los lugares comunes donde se produce la corrosión interna en una cañería son:
Flujo laminar Flujo turbulento Flujo turbulento Flujo turbulento Flujo turbulento
oxido oxido
metal metal metal metal metal
Flujo de corrosión acelerada
A B C D E
velocidad de ruptura
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velocidad
TIPOS DE CORROSION
Cualquier causa que produzca la rotura del film protector se estimula el ataque
corrosivo que puede durar hasta el restablecimiento del film o se continúe con
la corrosión.
Las causas de rotura del film pueden ser abrasión, rayas, turbulencia o
cavitación.
Las tuberías de acero al carbono que transportan agua forman un capa de oxido
que bajan la velocidad de transferencia de masa del oxigeno del oxigeno
disuelto a la pared del caño con una corrosión de 1mm/año.
corrosión
corrosión
tiempo tiempo
Erosión con corrosión sigue una ley casi Erosión en tiempo lineal después de
lineal con repetidas rupturas del film un periodo inicial de incubación
superficial protector
Erosión- corrosión
Periodo de
incubación
Erosión
Ruptura del film protector
tiempo tiempo
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TIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión intergranular
Es un tipo especial de ataque corrosivo que ocurre en los limites de granos de
una aleación , ocurre especialmente en las aleaciones de inoxidables; por lo
general no se nota corrosión en los cuerpos principales de los granos.
Los materiales que integran el limite grano tienen un aérea limitada que actúa
como ánodo y la gran superficie de los granos actúa como cátodo.
carburo de
limites de
cromo carburo
grano
precipitado
grano grano
metal
Zona disuelto
depletada de
cromo
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TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN INTERGRANULAR
CORROSIÓN INTERGRANULAR
Bajo ciertas condiciones los limites de grano permanecen muy reactivos en
condiciones corrosivas, el ataque a lo largo de los limites de granos se denomina
intergranular.
Los aceros inoxidables son aquellas aleaciones de hierro que contienen mas del
12% de cromo.
El agua de mar y otras aguas con alto contenido de Cloro causan severos
pittingns en zonas sensitizadas.
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TIPOS DE CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 122
TIPOS DE CORROSIÓN
DEALLOYING
Dealloying es el proceso de corrosión mediante el cual un constituyente de una
aleación resulta removido de la aleación dejando una estructura residual alterada.
El caso mas común de dealloying es el de las aleaciones de bronce
( 30% zinc, 70% cobre) denominado DEZINCIFICACION, pero hay otros casos en
sistema de aleaciones con aluminio, hierro, cobalto, cromo.
Cobre color rojo
Una de las explicaciones del fenómeno del dealloying es que el cobre y el Zinc se
disuelven comportándose anódicamente, seguido de la deposición catódica del
cobre; este ultimo no es estable en solución al potencial de dezincificacion del
bronce y se reduce rápidamente a su condición metálica.
Fundicion de hierro Gris Suelos, distintos tipos de aguas. Hierro (graphitic corrosion)
Acido hidrofluórico, ácidos
Bronce Aluminio Aluminio ( Dealuminizacion)
conteniendo iones de cloruros.
Vapor a alta temperatura con
Bronce Silicio Silicio (Desilificacion)
residuos ácidos.
Bronce Estaño. Salmuera ( agua salada) ó vapor. Estaño ( destannificacion)
Elevado flujo de calor y baja
Cobre Níquel. Níquel (Desniquelificacion)
velocidad de agua.
Monels. Hidrofluórico y otros ácidos Cobre
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TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN POR TEMPERATURA: (VER TAMBIÉN TIPOS DE
CORROSIÓN POR ALTA TEMPERATURA)
Se la denomina de corrosión seca, en general los nombres del mecanismo de la
corrosión lo da el nombre del producto dominante mas abundante de corrosión.
A alta temperatura los metales pueden reaccionar directamente con los gases
de la atmosfera.
Los productos del vapor que se forman en una situación de corrosión por
alta temperatura, tienen una gran influencia en la cantidad de corrosión; la
misma se acelera cuando esos productos se volatilizan.
R.A.SUAREZ 127
TIPOS DE CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 128
METODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 129
METODOS DE CONTROL DE LA CORROSION
Diseño
Inhibidores
Seleccion del material
Proteccion catodica
Recubrimientos
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MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 131
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
EL DISEÑO COMO CONTROL DE LA CORROSIÓN
El diseño es el paso mas importante en el control de la corrosión.
ESPESORES
Como la corrosión tiene características de penetración, es necesario
considerar sobreespesores para compensar la posible perdida del material
por corrosión.
R.A.SUAREZ 132
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
REGLAS DE DISEÑO
R.A.SUAREZ 133
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
REGLAS DE DISEÑO
5. En sistemas de cañerías, se deben evitar el uso de codos de radio corto
que trabajen con altas velocidades de fluido, al menos que sea necesario,
para evitar la erosión con corrosión.
REGLAS DE DISEÑO
9. Especificar siempre con buen fundamento técnico, los procedimientos de
ensayo y almacenaje de equipos y repuestos. (cañerías de acero inoxidable
sometidas a tensión en lugares con atmosfera marina pueden sufrir SCC.)
Evitar Aislación
Solución Solución
concentración de Soporte de acero
diluida diluida
soluciones
MAL
MAL BIEN
Gas caliente no corrosivo
Acero
Vapor caliente Vapor caliente
Aislación
Soporte de acero
aislado
Liquido caliente Liquido caliente
BIEN
R.A.SUAREZ 136
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
MAL BIEN
MAL BIEN
R.A.SUAREZ 137
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
DISEÑO
MAL MAL
Diseño Fundación de concreto
R.A.SUAREZ 138
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
líquido
retenido
Origen de la
Acumulación corrosión
de líquido separación
expuesta
Líquido
MAL BIEN retenido
MAL BIEN
Junta
MAL BIEN
POSIBLE MAL
Recipiente Recipiente
R.A.SUAREZ 139
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Espacio
muerto Drenaje
R.A.SUAREZ 140
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 141
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Ánodo
Fluido retenido Fluido retenido
Cátodo MAL
Revestimiento
Ánodo
Cátodo
R.A.SUAREZ 142
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
DISEÑO : CONSIDERACIONES ESPECIALES
MAL BIEN
MAL
MAL Bulón de material A
Falta de penetración
posible rotura
OPTIMO
BIEN
BIEN
Forma de evitar la corrosión galvánica
R.A.SUAREZ 143
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
DISEÑO:RESUMEN NORMA NACE RP 0178
R.A.SUAREZ 144
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
DISEÑO:RESUMEN NORMA NACE RP 0178
Todas las conexiones del tanque serán bridadas, perfectamente limpias
internamente, para recibir el revestimiento.
Refuerzo
BIEN MAL
R.A.SUAREZ 146
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
INHIBIDORES: DEFINICIONES
Los inhibidores son sustancias que agregadas al electrolito (medio ambiente)
en pequeñas cantidades, se adhieren a las zonas anódicas ó catódicas del
metal, retardando significativamente la corrosión, mediante la transformación
del proceso de corrosión activo en pasivo.
El agregado de inhibidor puede elevar el valor del flujo critico por encima del
cual comienza la erosión con corrosión.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN LA SELECCIÓN DE LOS INHIBIDORES.
2. El rango de efectividad.
3. Los efectos de pares galvánicos que se puedan formar con otros metales
incorporados al sistema.
R.A.SUAREZ 148
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
INHIBIDORES: SELECCIÓN
R.A.SUAREZ 149
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
INHIBIDORES: CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN DE
INHIBIDORES
Condiciones
Orgánicos Inorgánicos
ambientales
Formadores
Secuestrantes Biocidas Catódicos Anódicos
de films
R.A.SUAREZ 152
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 154
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
CATODO
ANODO
CURVA CATODICA
Potencial Vs SCE (V)
R.A.SUAREZ 155
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Polifosfato de sodio
La molécula de poli fosfato adhiere bien con ciertos iones para formar partículas
coloidales positivas que son atraídas por la superficie del metal para formar el
film pasivante.
Zinc
Las sales de zinc se usan como inhibidores en los sistemas de enfriamiento por
agua; no se la usa sola porque los films que forman son inestables, en cambio,
son muy efectivas si se las mezcla con polifosfatos.
R.A.SUAREZ 156
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Cromato
Son muy efectivos en la formación del film pasivante, pero son tóxicos, su
aplicación es restringida y no aconsejable.
Nitritos
Inhiben formando el film pasivante con oxido férrico, no deben usarse en
sistemas abiertos, porque se oxidan en presencia de oxigeno; en sistemas
cerrados se los utiliza mezclándolos con borax.
Nitratos
Es de uso limitado, protege al aluminio en sistemas de recirculación cerrados.
R.A.SUAREZ 157
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
CARACTERÍSTICAS DE LOS INHIBIDORES ANÓDICOS INORGÁNICOS
Fosfatos
Retardan la corrosión promoviendo la formación de un film de oxido de hierro
y reparando los defectos del film protector.
Molybdatos
Es un elemento de aleación que incrementa la pasividad de los aceros
inoxidables, especialmente los del tipo 316 que contienen molibdeno como
componente de menor cuantía.
El film pasivante se forma solo en presencia de oxigeno; se lo usa mezclado con
otros inhibidores por su elevado costo.
Silicatos
Son inhibidores anódicos de gran fortaleza; tienen habilidad para formar el
film pasivante en zonas corroídas; el film pasivante se forma debido a la
tendencia del ion complejo de silicio a formar cargas coloidales negativas que
migran hacia las zonas anódicas y forman el film pasivante.
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 160
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Otra aclaración que merecen las aceros inoxidables DUPLEX, es que solamente
son una descripción que indica que la aleación contiene importantes fracciones de
fase austenitica y de fase ferritica.
R.A.SUAREZ 161
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
ACEROS MEDIOS
Aceros inoxidables Acido Nitrico
Niquel y aleaciones de niquel Caustico
Monel Acido fluoridrico
Acido clorihidrico
Hastelloys caliente disuelto en
agua
Plomo Acido sulfurico diluido
La exposicion a la
Aluminio atmosfera no deja
manchas
Laton Agua destilada
Soluciones calientes
Titanio extremadamente
oxidantes
Tantalio Maxima resistencia
Acido sulfurico
R.A.SUAREZ 163
Acero
concentdo
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES: NO METÁLICOS
Son
a) Gomas naturales y sintéticas.
b) Plásticos.
c) Cerámicos.
d) Carbon y grafito.
e) Madera.
Las gomas y plásticos ,comparados con los metales y aleaciones son mas débiles,
blandos pero mas resistente al los iones de cloro y al acido clorhídrico, menos
resistentes al acido sulfúrico fuerte y ácidos oxidantes tales como el nítrico y
también menos resistentes a los solventes y tienen relativamente pocas
limitaciones a bajas temperaturas.
Los cerámicos poseen excelente resistencia a la corrosión y a las altas
temperaturas su mayor debilidad es la fragilidad y la poca capacidad de
soportar tensiones.
Los Carbones tienen buena resistencia a la corrosión son buenos conductores de
la electricidad y del calor pero son frágiles.
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Cerámicas técnicas
MODULO DE YOUNG ( Gpa)
Metales
Cerámicas
no técnicas
Compuestos
Espumas Deformación
plástica
Polímeros
Elastómeros
RESISTENCIA ( Mpa)
R.A.SUAREZ 167
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
COMPLEJIDAD DE LA CORROSIÓN
Hay un vasto número de combinaciones y cada uno puede dar lugar a potenciales
problemas de corrosión que puedan ocurrir. Desde el punto de vista técnico la
respuesta a los problemas de corrosión es el:
USO DE MATERIALES MAS RESISTENTES.
Información requerida para estimar el desempeño contra la corrosión
AGENTES CORROSIVOS VARIABLES TIPO DE APLICACIÓN
¿ Cual es la función : Pieza o Equipo?
Principales componentes (Identificación y cantidades)
¿Que efecto tendrá la corrosión uniforme sobre el servicio?
Impurezas (Identificación y cantidades) ¿Son cambios de tamaño, apariencia o productos de la
Temperatura corrosión un problema?
PH ¿Que efecto tiene la corrosión localizada en el servicio?
Grado de aereación ¿Habran tensiones presentes?
¿Hay posibilidad de SCC?
Velocidad de agitación
Es el diseño compatible con las características de corrosión
Presión del material
Rango estimado de cada variable ¿Cual es la vida util prevista?
R.A.SUAREZ 169
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES: EXPERIENCIA DE SERVICIO
R.A.SUAREZ 171
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Si No
No Si
corrosion
Si No
No Si
Si
No
No
Si
172
R.A.SUAREZ
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES: IDENTIFICACIÓN DE LA LISTA DE
MATERIALES CANDIDATOS
Los diseñadores deben iniciar el proceso, primero, identificando una lista de
materiales que poseen las propiedades necesarias : Físicas ,térmicas, eléctricas etc.
Después de haber elegido el material, el próximo paso es mirar donde han habido
problemas de corrosión en aplicaciones similares a la del sistema bajo diseño; se
deben eliminar de la consideración los materiales que tuvieron problemas de
corrosión en el pasado y que no podrían ser controlados con los métodos habituales
del control de la corrosión.
El analista debe examinar cuales fueron los factores responsables de cada modo
de corrosión y señalar cuales están presentes en su diseño.
Los detalles de diseño no se deben dejar pasar por alto porque pueden generar
microambientes responsable de disparar distintos modos de corrosión.
R.A.SUAREZ 174
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 175
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 176
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 177
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
PROTECCIÓN CATÓDICA
Como la corrosión de metales en ambientes húmedos es de carácter
electroquímico , para actuar contra la corrosión en estructuras, resulta
valida la aplicación de métodos electroquímicos.
R.A.SUAREZ 178
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
PROTECCIÓN CATÓDICA
R.A.SUAREZ 179
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Cable de Retorno
de corriente
Caja de conexiones
y shunts
Ánodo
Galvánico
Líneas de corriente
Backfill
R.A.SUAREZ 180
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 181
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
ELECTROLITO
reacción catódica
reacción anódica
R.A.SUAREZ 182
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
ELECTROLITO
Disminución de
la reacción anódica
Corriente externa
R.A.SUAREZ 183
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 184
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 185
MÈTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 186
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 187
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 188
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
PROTECCIÓN CATÓDICA: POLARIZACIÓN DE UNA ESTRUCTURA
R.A.SUAREZ 189
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
RECUBRIMIENTOS
R.A.SUAREZ 190
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 191
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
RECUBRIMIENTOS
a) Barreras.
b) Convertibles.
c) Anódicos.
d) Catódicos.
R.A.SUAREZ 193
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
RECUBRIMIENTOS: CLASIFICACIÓN
a) BARRERAS
1) Óxidos anódicos Una capa de Al2O3 se produce sobre el aluminio por
electrolisis, Los Óxidos son porosos y se sellan con una solución de
dicromato de potasio. (perjudicial para la salud)
2) Recubrimientos inorgánicos: Incluye recubrimientos tales como vidrio y los
cerámicos. El vidrio es prácticamente impermeable al agua.
c) ANÓDICOS
Se considera que los recubrimientos son anódicos con respecto al sustrato;
tales como el Zinc, Aluminio ó Cadmio. Son llamados recubrimientos de
sacrificio: porque protegen el sustrato a expensas de su propia degradación, es
decir que el recubrimiento actúa anódicamente sacrificándose con respecto al
acero que protege.
d) CATÓDICOS
El potencial del metal depositado es positivo con respecto al sustrato; este
tipo de recubrimiento es fino y libre de poros, sin discontinuidades.
e) MISCELANEOS
Incluye los revestimientos de vidrio, porcelanas y de alta temperatura.
R.A.SUAREZ 195
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
RECUBRIMIENTOS: PINTURAS
El sistema comprende la aplicación de:
Primer
Capa o Mano intermedia:
Capa superior o Tope
Binder: Forma con todos los pigmentos. un film homogéneo y adhiere la pintura al
sustrato. Se clasifican en:
1. Aceites Secadores: Son binders naturales, aceite de lino, aceite de soja,
aceite de coco; se mezclan con resinas sintéticas para obtener propiedades
de secado útiles en pinturas.
Una clase especial de los epoxis, de uso común en los años recientes son las
masillas (Mastic) sin solventes, que necesitan menos preparación de la
superficie y curan hasta en -10ºC
Otra clase es la llamada Coal Tar epoxi en la cual algunos epoxis son
reemplazados por Coal; tienen mucho uso en revestimientos de tanques.
R.A.SUAREZ 200
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
RECUBRIMIENTOS: COMPOSICIÓN DE LAS PINTURAS
4. Aceites Uretanos y Uretanos Alkidicos : Constituyen el 50% de los
productos alkidicos; su composición esta en correspondencia con los
alquídicos de secado al aire convencionales.
RECUBRIMIENTOS : LACAS
6. Lacas: Son soluciones de films orgánicos con solventes en la cual el solvente se
evapora después de la aplicación del sustrato.
Derivados de celulosa.
Cloruros polivinilicos.
Gomas cloradas.
Elastómeros poliuretanicos. (acrílicos)
R.A.SUAREZ 202
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
RECUBRIMIENTOS : LACAS
b) Cloruros polivinilicos: El cloruro vinilico es un gas producido por reacción del
etileno o acetileno con el acido clorhídrico. En la reacción se reemplaza un
átomo de hidrogeno del acetileno con un átomo de cloro que lo hace
incombustible.
d) Acrílicos: Los acrílicos han sido reemplazados por las gomas cloradas y
pinturas vinilicas en ambientes terrestres y marítimos; los polímeros de
acrílicos son usados por su excelente resistencia; resistencia química y al
medio ambiente. R.A.SUAREZ 203
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
RECUBRIMIENTOS: MATERIALES BITUMINOSOS
Materiales bituminosas: El asfalto es un componente del petróleo crudo
y el coal tar es un residuo de la destilación, tiene muy buena resistencia
química, a la humedad, y ácidos no oxidantes, pero es atacado por los
solventes.
R.A.SUAREZ 204
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 206
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
COMPOSICIÓN Y FUNCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LAS PINTURAS
R.A.SUAREZ 207
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Dentro del ambiente hay factores que pueden ser modificados para reducir
la corrosión:
a) Variando la temperatura.
b) Variando la velocidad de flujo en distintos puntos del proceso.
c) Variando el contenido de oxigeno y elementos agresivos.
d) Agregando inhibidores. (detallado en el tema Inhibidores)
Observando los efectos que causan en los metales cada uno de estos
factores podemos deducir fácilmente como incidirán sus variaciones en la
velocidad de la corrosión.
R.A.SUAREZ 208
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
MODIFICACIONES DEL AMBIENTE :COMPORTAMIENTO DEL ACERO Y SUS
ALEACIONES,PASIVACIÓN
potencial de
electrodo
1 10 100 1000 10000
Cantidad de
corrosión
0
Temperatura
La curva B es el caso del mismo acero pero en contacto con acido nítrico, donde la
corrosión es despreciable hasta que se alcanza cierto valor de temperatura , luego
desde alli, comienza la corrosión y crece forma exponencial.
R.A.SUAREZ 210
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
C
B
Cantidad de corrosión
0 1 2
Velocidad del fluido
R.A.SUAREZ 211
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 212
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
MODIFICACIONES DEL AMBIENTE: CONCENTRACIÓN DE ELEMENTOS
CORROSIVOS
A
Cantidad de corrosión
0 1 2
Concentración de corrosivos
R.A.SUAREZ 213
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
MODIFICACIONES DEL AMBIENTE: CONCENTRACIÓN DE ELEMENTOS
CORROSIVOS; EFECTOS DE LOS ACIDOS
La curva A muestra dos secciones 1 y 2; muchos materiales muestran efectos
de pasivacion aun con grandes variaciones de concentración de elementos
corrosivos. tal como se ve en la curva A en la sección 1, por ejemplo, esto
sucede en el acero inoxidable 18-8 en acido nítrico y el monel en acido
clorhídrico.
Oxidantes agregados
R.A.SUAREZ 215
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
MODIFICACIONES DEL AMBIENTE: EFECTOS DE LOS OXIDANTES
EL grafico anterior tiene una forma similar a la situación de los materiales que
se comportan en forma activa–pasiva (aceros inoxidables).
El comportamiento de la sección 1 es similar a la del estado activo; la pasividad
se logra cuando hay suficiente cantidad de oxidantes o se agrega suficiente
potencia oxidante al medio incrementándose la cantidad de corrosión con la
concentración de oxidantes.( sección 1, monel y cobre).
El incremento de la cantidad de corrosión seguido de un rápido decrecimiento es
característico de los materiales activos –pasivos y los aceros inoxidables 18 Cr-8
Ni y titanio.
El comportamiento dentro de las secciones 2 y 3 sucede cuando el metal esta
inicialmente en estado pasivo y se expone a oxidante fuertes entonces pasa a la
región transpasiva. Este comportamiento se observa en los aceros inoxidables
cuando se le agregan cromatos al medio corrosivo. La influencia del agregado de
oxidantes en presencia de oxigeno dependen de medio y los metales
intervinientes.
R.A.SUAREZ 216
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
CRITERIOS DE LA NORMA NACE SP0169-2007
La norma expresa una Practica Estándar que se debe utilizar
para definir el grado de control de la corrosión externa en
sistemas de cañerías metálicas y estructuras enterradas o
sumergidas.
Surge como consecuencia de experimentos de laboratorio y análisis de resultados
obtenidos en campo de operaciones de protección exitosas.
OBSERVACIÓN VISUAL
MEDICION DE ESPESOR DE PÀRED DE LAS CAÑERÍAS
USO DE APARATOS INSPECCIÓN DE INTERNOS
CRITERIO
Para cañerías de acero y de hierro fundido.
“Un potencial negativo de por lo menos 850 mV con la protección
catódica aplicada, medidos con respecto a un electrodo de
referencia saturado de cobre-sulfato de cobre en buen
contacto con el electrolito.”
Las caídas de voltaje en el electrolito, y la estructura en su
conjunto deberán ser descontadas de la medición para obtener
el valor de protección.
R.A.SUAREZ 218
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medir o calcular.
1100
Potencial ON
Potencial Caño/ Electrolito(-mV)
1200
Interrupción de la corriente
R.A.SUAREZ 221
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Consideraciones especiales
En caso de que los ductos a controlar estén sin revestir o con el
recubrimiento muy dañado, el primer paso indefectiblemente será el
tratamiento de las macro celdas (Long line corrosión activity),
que se hará mediante la medición de la corriente neta de protección
descargada en puntos predeterminados de desde el electrolito a la
superficie del caño.
Este método debe ser aplicado con precaución de porque para que el ensayo
anterior tenga valides, no deben existir aéreas cercanas de corrientes
vagabundas, no deben existir ductos cercanos protegidos, suelos con
resistividades muy altas o caños enterrados my profundos.
R.A.SUAREZ 224
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 225
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
f) Deaereacion
El ducto debe diseñarse y construirse de modo que no entre aire al mismo; la
presencia del oxigeno en el aire o el liquido produce corrosión; en el caso que la
desoxigenación no produzca la reduccion de la corrosión, otros métodos tales
como el uso de inhibidores o revestimiento interno en conjunto con la
desaereacion podrán preverse.
g) Químicos
Cuando la adición de inhibidores, secuestrarte de oxígeno y biocidas tengan
necesidad de usarse, el diseño de la instalación del ducto deberá incluir las
instalaciones adecuadas para el tratamiento de la corrosión.
La siguiente información cada producto químico usado, deberá estar
siempre disponible;
Hoja de corrosividad hacia el acero y los materiales sellantes del ducto
Hoja de seguridad y toxicidad
Hoja técnica R.A.SUAREZ 230
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
i) Instalaciones de monitoreo
R.A.SUAREZ 231
MÉTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
CRITERIOS DE LA NORMA NACE SP0106-2006
LIMPIEZA DEL DUCTO
Pigging de limpieza es una operación para mantener la limpieza interna
mediante la remoción de contaminantes y deposiciones dentro del ducto.
Conjuntamente con la limpieza interna se pueden aplicar otras medidas de
mitigación de la corrosión Tales como: inhibición química, o la deshidratación.
Los datos que se pueden obtener de los cupones son de utilidad para
determinar:
D. Métodos físicos
Son de mucha utilidad, los relevamientos periódicos con herramientas:
Magnéticas, Ultrasonido, Electrónicas, o Radiográficas.
R.A.SUAREZ 240
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
CLASIFICACIÓN DE L ACERO POR SU GRADO DE CORROSIÓN
NORMA SUECA SIS
ACERO GRADO A
R.A.SUAREZ 241
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de preparación de las superficies
ACERO GRADO B
ACERO GRADO C
La superficie del acero donde casi no existe capa de laminación por efecto de
la corrosión o esta es fácilmente eliminable por raspado.
La corrosión es generalizada sin cavidades profundas.
R.A.SUAREZ 243
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
ACERO GRADO D
R.A.SUAREZ 244
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
R.A.SUAREZ 245
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de preparación de las superficies
LIMPIEZA MANUAL SSPC-SP2 Acero grado BST2 SP2
Deberá eliminarse de la superficie todo el oxido de
laminación y herrumbre, que no tenga adherencia, también
la pintura antigua que no este firmemente adherida.
Finalmente se limpiara la con aire seco y limpio o con un Acero grado CST2 SP2
cepillo limpio, la superficie deberá adquirir un suave brillo
metálico.
R.A.SUAREZ 246
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
LIMPIEZA MECÁNICA SSPC-SP3
Acero grado BST3 SP3
Consiste en un raspado cepillado o esmerilado a maquina de
una manera muy minuciosa; se deberá eliminar todo oxido de
laminación herrumbre y pintura que no se encuentre bien
adherida; al termino de la limpieza la superficie deberá
presentarse rugosa y con claro brillo metálico.
Acero grado CST3 SP3
R.A.SUAREZ 247
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
LIMPIEZA CON LLAMA SSPC-SP4
R.A.SUAREZ 248
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO GRADO METAL CASI BLANCO
SSPC-SP5 NACE 1
La limpieza se logra haciendo impactar partículas abrasiva, la
cuales al chocar sueltan las partículas extrañas a la base. Acero grado B Sa 3 (SP5)
R.A.SUAREZ 249
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de preparación de las superficies
LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO, GRADO COMERCIAL SSPC-SP6
GRADO COMERCIAL NACE 3
Acero grado B Sa 2 SP6
R.A.SUAREZ 250
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO GRADO BRUSH-OFF
SSPC-SP7 NACE 4 Acero grado B Sa 1 SP7
R.A.SUAREZ 252
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
R.A.SUAREZ 253
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO METAL CASI BLANCO
BRUSH OFF BLAST SSPC-SP10 NACE 2
Acero grado BSa 2 ½ SP10
Se define como una limpieza en la cual se elimina herrumbre
pintura, materia extraña de la superficie del acero.
R.A.SUAREZ 254
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Técnicas de Preparación de las Superficies
R.A.SUAREZ 255
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN
LOS ANTICORROSIVOS
Mineral
Revestimientos
Protección Catódica
Inhibidores
Materiales
Acero
R.A.SUAREZ 256
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos
R.A.SUAREZ 257
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos
1. Cobertura simple
Una capa de pintura imprimadora.(primer)
Una capa de esmalte asfaltico (Coal tar enamel) caliente de 2.4 mm.
Una envoltura de velo de vidrio hilado embebido esmalte asfaltico caliente.
Una envoltura de velo de vidrio saturado en asfalto completamente adherido al
esmalte caliente. (Espesor mínimo total: 3mm)
R.A.SUAREZ 258
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS : COAL TAR
2. Cobertura doble
Una capa de pintura imprimadora.(primer)
Una capa de esmalte asfaltico (Coal tar enamel) caliente de 2.4 mm
Una envoltura de velo de vidrio hilado embebido en esmalte asfaltico caliente.
Una capa de esmalte asfaltico caliente de 2mm de espesor.
Una envoltura de velo de vidrio saturado en asfalto completamente adherido al
esmalte caliente. (Espesor mínimo total: 5mm)
Características generales del primer y coal tar enamel son valores referenciales,
los valores exactos están en la norma NACE RPO 0602-2002
PRIMER BASE BREA DE ALQUITRAN DE HULLA APLICADO EN FRIO
PROPIEDAD REQUERIMIENTOS FISICOS NORMAS
Espesor del film / seco µm 19 a 25 ASTM D 1005
3
Gravedad especifica 1.15 a 1.30 gr/cm ASTM D 2111
Secado al tacto 2 a 30 min ASTM D 1640
ESMALTE ASFALTICO BASE BREA DE ALQUITRAN DE HULLA
PROPIEDAD REQUERIMIENTOS FISICOS NORMAS
Gravedad especifica 1,4 a 1,6 ASTM D 71
Penetracion a 25ºC 2.0 - 20 ASTM D5
Punto de ablandamiento 99 a 127ºC ASTM D36
Cenizas % en peso 25 a 35 ASTM D2415
Resistencia dielectrica 5V/µm ( 130 V/mil minimo) ASTM D828
259
R.A.SUAREZ
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS : COAL TAR
Características generales de los recubrimientos, valores referenciales, los
valores exactos están en la norma NACE RPO 0602-2002
VELO DE VIDRIO HILADO VELO DE VIDRIO SATURADO
Peso Kg/m2 0.040 Peso Kg/m2 minimo 0.450
Espesor mm, minimo 0.3 Espesor mm, minimo 0.8
R.A.SUAREZ 261
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos
FBE
R.A.SUAREZ 262
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos
FBE
R.A.SUAREZ 263
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos
FUSED BONDED EPOXI
Es un revestimiento ampliamente usado en la protección anticorrosiva de ductos
enterrados. La calidad de aplicación esta regulada por la norma NACE SP0490
“Holiday Detection of Fusion-Bonded Epoxy External Pipeline Coatings of 250
to 760 μm (10 to 30 mil)”
R.A.SUAREZ 264
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos
En revestimientos fusión bondad epoxi la parte de resina es epoxi.
La resinas mas usadas en el FBE son derivadas del bisfenol A y de compuestos
reactivos orgánicos denominados epichlorohydrin sin embargo otros tipos, tales
como el bisfenol F se usan para lograr determinadas propiedades.
La 2da parte mas importante del FBE es el agente de curado o endurecedor que
reacciona con la cadena molecular de epoxis determinado las propiedades finales
de FBE, tales como densidad resistencia química, fragilidad, flexibilidad.
Todos los componentes citados son sólidos secos, sin embargo algunas pequeñas
cantidades de aditivos líquidos pueden usarse en la etapa de premezclado.
R.A.SUAREZ 265
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE
LA CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos
Los estándares de fabricación para el revestimiento FBE son la norma ISO
21809 parte 2 y NACE RPO 0394-2002
R.A.SUAREZ 266
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Cintas de Recubrimiento Anticorrosivo
Las cintas de recubrimiento tienen la posibilidad de suministrar dos formas de
barrera contra la corrosión: la cinta plástica y el adhesivo que trae incorporado;
la capacidad de protección contra la corrosión, reside en los espesores de ambos.
R.A.SUAREZ 268
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos Tricapa
R.A.SUAREZ 269
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos Tricapa
Calentamiento
por inducción
Capa de
polietileno
extruido Capa externa
de polietileno
R.A.SUAREZ 270
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL
DE LA CORROSIÓN Recubrimientos Anticorrosivos Tricapa
R.A.SUAREZ 271
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Recubrimientos Epóxicos y de Mantenimiento
EPOXICOS LIQUIDOS CON ALTOS CONTENIDOS DE SOLIDOS
La calidad de los recubrimientos epoxicos líquidos antes de su aplicación, es
evaluada por el fabricante en forma individual en sus dos componentes :La resina y
el Endurecedor.
Los requerimientos físicos Se refiere a los valores que deben tener la Densidad y
la Viscosidad.
R.A.SUAREZ 273
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Control de Calidad en la Aplicación de Recubrimientos
Las Normas NACE entres otras, (ISO, ASTM, API etc) dan guías para el
mantenimiento del nivel de calidad de los recubrimientos en la etapa de
aplicación en fabrica y también en la aplicación en el lugar de instalación sobre
estructuras tanto ONSHORE como OFFSHORE.
Desde el inicio han experimentado cambios, por lo tanto, las que son aplicables
siempre, corresponden a la ultima revisión.
NACE RP0178 Fabrication Details, Surface Finish Requirements, and Proper Design
Considerations for Tanks and Vessels to be Lined for Immersion Surface.
NACE RP0190 External Protective Coatings for Joints, Fittings, and Valves on
Metallic Under-ground or Submerged Pipelines and Piping Systems-Item No. 21042.
R.A.SUAREZ 275
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES Y CONTROL DE LA
CORROSIÓN Control de Calidad en la Aplicación de Recubrimientos
NACE NRP0191 Application of Internal Plastic Coatings for Oilfield Tubular
Goods andAccessories
NACE RP0399 Plant Applied, External Coal Tar Enamel Pipe Coating Systems:
Application, Performance, and Quality Control
NACE RP0602 Field-Applied Coal Tar Enamel Pipe Coating Systems: Application,
Performance, and Quality Control
NACE RP0892 Coatings and Linings over Concrete for Chemical Immersion and
Containment Service
NACE SP0185 Extruded Polyolefin Resin Coating Systems with Soft Adhesives
for Underground or Submerged Pipe
NACE TM0105 Test Procedures for Organic-Based Conductive Coating Anodes for
Use in Concrete Structures
NACE TM0174 Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and
Linings Materials on Metallic Substrates in Immersion Service
NACE TM0384 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of Less Than 250
Micrometers (10 mils) Dry-Film Thickness.
INTERFERENCIAS DC
Caso 1 ducto con entrada de corriente de la cama anodica
Caso 3 Corriente drenada por la cama anódica hacia tanques
CORRIENTES TELURICAS R.A.SUAREZ 280
Corrientes telúricas y su efecto en la protección catódica
PROTECCIÓN CATÓDICA
R.A.SUAREZ 281
PROTECCIÓN CATÓDICA
Ánodos galvánicos o sacrificio
Su uso esta limitado por sus propiedades electroquímicas; el potencial del material
de ánodo debe ser mas negativo que el potencial de material a proteger, de esta
manera, existirá una diferencia de potencial que promoverá el intercambio de la
corriente entre ambos y que deberá mantenerse constante en distintos niveles
de entrega de corriente.
Los potenciales de protección de los ánodos galvánicos están relacionados con
los potenciales estándar de las tablas pero que tienen dependencia de efectos
tales como la elevación de la temperatura que produce su desplazamiento hacia
al lado positivo originado en la aparición del film o capa pasivante .
: REQUERIMIENTOS
R.A.SUAREZ 283
PROTECCIÓN CATÓDICA
Ánodos galvánicos ó de sacrificio: Aplicaciones
USOS DE LOS ÁNODOS GALVÁNICOS
R.A.SUAREZ 284
PROTECCIÓN CATÓDICA
Ánodos galvánicos ó de sacrificio: Aplicaciones
USOS DE LOS ÁNODOS GALVÁNICOS
En ductos que pasan por aéreas donde hay otros ductos enterrados en
los cuales resulta difícil colocar el sistema de corrosión impresa
sin crear interferencias por corrientes vagabundas.
R.A.SUAREZ 285
PROTECCIÓN CATÓDICA
Ánodos galvánicos Capacidad de corriente
Cuanto menor es la energía consumida para producir la polarización del ánodo,
mayor es la cantidad de corriente para protección, que puede entregar el ánodo.
R.A.SUAREZ 286
PROTECCIÓN CATÓDICA
Capacidad de corriente: Autoconsumo
R.A.SUAREZ 287
PROTECCIÓN CATÓDICA
Ánodos Galvánicos ó de Sacrificio: Capacidad de Corriente
La cantidad de corriente teórica por unidad de tiempo y por unidad de masa que es
capaz de entregar una ánodo galvánico de material puro en base a su disolución
electroquímica se denomina CAPACIDAD DEL ÁNODO y se calcula por la ley de
Faraday.
Propiedades de los metales puros usados como anodos
Cantidad de corriente contenida por metales puros
Corriente constante Corriente constante por
coeficiente
METAL Valencia por unidad de masa unidad de volumen
Amp hora / Kg Amp hora / dm
3
α
R.A.SUAREZ 288
PROTECCIÓN CATÓDICA
Ánodos Galvánicos ó de Sacrificio: Potenciales
Como los ánodos galvánicos se formulan para que la polarización sea mínima. en
distintas condiciones de trabajo, el Potencial de operación se acerca bastante al
potencial a circuito abierto.
Una parte del potencial de operación del ánodo galvánico, se destina a vencer la
polarización la cual a su vez es proporcional a la corriente que intercambian ánodo
y la estructura.
R.A.SUAREZ 289
PROTECCION CATODICA
Intensidad de la Corriente de un Ánodo Galvánico
Una de las formas practicas, para calcular en forma aproximada la corriente
drenada por el ánodo es la siguiente; en donde se puede estimar por la formula
derivada de la ecuación de Dwight’s (aplicable a ánodos relativamente largos y
ampliamente espaciados)
i = 2πEL________
ρ ln (8L/D-1)
En la medida que las dimensiones del ánodo varíen, la corriente entregada por el
también variara.
R.A.SUAREZ 291
PROTECCIÓN CATÓDICA
Vida de los Ánodos Galvánicos
R.A.SUAREZ 292
PROTECCIÓN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos : Fijación de los Ánodos
R.A.SUAREZ 293
PROTECCIÓN CATÓDICA
Ánodos Galvánicos : Polarización de una Estructura -Diagrama de Evans
Pcor
POTENCIAL
Pa p P*c p
Pa oc
Regiones
anódicas Pcpa p
de la
Estructura
- Pcpa oc
icor cp icor icp
LOG DENSIDAD DE CORRIENTE
R.A.SUAREZ 294
PROTECCIÓN CATÓDICA
Ánodos Galvánicos ó de Sacrificio: Polarización de una Estructura
POLARIZACIÓN DE UN METAL CON CORROSIÓN USANDO ÁNODO
DE SACRIFICIO
Pc oc Potencial de la estructura a circuito abierto
Pc p Potencial de la estructura polarizada sin protección galvánica
Pcor Potencial de corrosión de la estructura
Pa p Potencial región anódica de la estructura polarizadas
Pa oc Potencial a circuito abierto de la región anódica de la estructura
Pcpa p Potencial del ánodo galvánico protegiendo y polarizado
Pcpa oc Potencial del ánodo galvánico a circuito abierto
icor cp Intensidad de corrosión del de la estructura polarizada
icor Intensidad de corrosión de la estructura
icp Intensidad de corrosión de las regiones anódicas de la estructura
polarizadas
P*cp Potencial de la estructura con protección galvánica y polarizada
R.A.SUAREZ 295
PROTECCIÓN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos ó de Sacrificio
HIERRO
ZINC
ALUMINIO
MAGNESIO
R.A.SUAREZ 296
PROTECCIÓN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos ó de Sacrificio: HIERRO Y ZINC
HIERRO
Hierro Fundido se usa para proteger objetos que tienen un potencial
ligeramente mas positivo que el hierro.
ZINC
Las propiedades de las aleaciones para los ánodos de zinc se muestran en la tabla
siguiente. R.A.SUAREZ 297
PROTECCIÓN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos ó de Sacrificio: ZINC
R.A.SUAREZ 298
PROTECCIÓN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos ó de Sacrificio: ZINC
El rango de corrosión del Zinc en agua fresca quieta es relativamente bajo 0.02
(gr/ m2h ); en movimiento su consumo es mayor. En agua de mar fría quieta, el
consumo es un 50% mayor y si esta en movimiento es aun mayor.
Los ánodos de Zinc no se deben usar en agua caliente o agua natural por su
tendencia a pasivarse.
El film formado en la superficie del zinc por cambio de hidróxido de zinc a oxido
es la causa del corrimiento a potenciales mas positivos que el hierro en agua con
oxigeno y temperaturas de hasta 60ºC Esta acción se denomina POTENCIAL
REVERSIBLE (visto en par galvánico)
R.A.SUAREZ 299
PROTECCIÓN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos o de Sacrificio: ZINC
VARIACIÓN DEL POTENCIAL ESQUEMA DE UN ÁNODO DE
Y LA DENSIDAD DE CORRIENTE ZINC
EN UN ÁNODO DE ZINC
Cable
Soldadura de plata
recubierta con cinta
aislante
152 cm
Zinc
Varilla de acero
galvanizada
R.A.SUAREZ 301
PROTECCIÓN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos ó de Sacrificio: ALUMINIO
R.A.SUAREZ 302
PROTECCIÒN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos ó de Sacrificio: ALUMINIO
Composición Quimica %
Elemento
Zinc
Indio
.
Cadmio
Silicio
Hierro
Magnesio
Titanio
Cobre
Laton
Otras impurezas
Porción
Totales
Aluminio Resto Resto
R.A.SUAREZ 305
PROTECCIÓN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos o de Sacrificio: ALUMINIO
VARIACIÓN DEL POTENCIAL Y LA DENSIDAD DE CORRIENTE EN
ÁNODOS DE ALUMINIO
200
150
100
50
R.A.SUAREZ 307
PROTECCIÓN CATÓDICA
Tipos de Ánodos Galvánicos o de Sacrificio: MAGNESIO
TIPO
Aluminio
Zinc
Manganeso
Silicio
Cobre
Hierro
Níquel
Plomo
Latón
R.A.SUAREZ 308
PROTECCIÓN CATÓDICA
Relleno backfill
R.A.SUAREZ 309
PROTECCIÓN CATÓDICA
Relleno backfill
R.A.SUAREZ 310
PROTECCIÓN CATÓDICA
Ventajas y limitaciones en el uso de Ánodos Galvánicos
VENTAJAS
Baja posibilidad de ser dañado por influencias externas.
Bajo costo de mantenimiento durante su vida útil.
No requiere el uso de energía externa.
Mínima cantidad de componentes.
Son aptos para utilizar en estructuras segmentadas eléctricamente aisladas,
donde cada componente requiere su propio ánodo galvánico.
Bajo potencial de operación que raras veces provoca significativa interferencia
en otras estructuras.
LIMITACIONES
Limitado potencial eléctrico disponible.
Las variaciones estacionales afectan la calidad de la prestación.
Vida útil y eficiencias reducidas cuando trabajan en ambientes ácidos.
La vida útil depende el peso del material del ánodo.
La química y temperatura del ambiente influyen en el potencial.
R.A.SUAREZ 311
PROTECCIÓN CATÓDICA
Normas
R.A.SUAREZ 313
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Fuentes de Corriente; Rectificadores
R.A.SUAREZ 314
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Fuentes de Corriente; Rectificadores
R.A.SUAREZ 315
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Fuentes de Corriente; Rectificador Manual Trifásico
R.A.SUAREZ 317
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Fuentes de Corriente; Banco de Diodos
R.A.SUAREZ 319
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Fuentes de Corriente: Rectificador Monofásico
R.A.SUAREZ 320
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Fuentes de Corriente; Rectificadores fallas
R.A.SUAREZ 322
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Fuentes de Corriente: Rectificadores Controles
R.A.SUAREZ 323
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Fuentes de Corriente: Rectificadores, Medidas de seguridad
R.A.SUAREZ 324
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Ánodos de grafito y Coque
Transmisión Transmisión
electrónica iónica
cable
Tubo de
venteo
ánodo
conexión
Coque o
backfill suelo
R.A.SUAREZ 325
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Tipos de Ánodos
Ánodos de grafito.
Ánodos de niobio, tantalum, titanio, recubiertos con una capa fina de platino.
R.A.SUAREZ 326
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Tipos de Ánodos: Grafito
R.A.SUAREZ 327
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Tipos de Ánodos: De Aleación de Hierro
Ánodos de aleación de hierro fundido con alto conteni.de sílice- cromo.
Se construyen bajo la norma ASTM A 518 grado 3.
R.A.SUAREZ 328
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Tipos de Ánodos: De Aleación de Hierro
R.A.SUAREZ 329
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Ánodos de Mixed Metal Oxide ( MMO)
R.A.SUAREZ 330
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Ánodos de Mixed Metal Oxide ( MMO)
R.A.SUAREZ 331
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Ánodos Continuos: AnodeFlex
CONDUCTOR : cobre
COQUE:
CAMISA
R.A.SUAREZ 333
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Ejemplos: Del uso de Ánodos de Corriente Impresa en diferentes Ambientes
ENTERRRADO LIQUIDOS
AMBIENTE MARINO CONCRETO AGUA POTABLE
EN EL SUELO MUY PUROS
Hierro con alto
Superficies Superficies
contenido de Grafito
Platinizadas Platinizadas
Silicio
Hierro Fundido
con alto
Hierro y Acero MMO Hierro y Acero
contenido de Superficies
Sllicio y Cromo Platinizadas
Hierro con alto
MMO Polimeros Grafito contenido de
Silicio
Grafito Aluminio MMO
Superficies
Zinc
Platinizadas
Hierro Fundido con
alto contenido de Polimeros.
Sllicio y Cromo Hierro y Acero
R.A.SUAREZ 334
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Proceso de diseño
Para el diseño de una instalación de protección catódica por CORRIENTE
IMPRESA ,los parámetros que se deben disponer son los siguientes:
R.A.SUAREZ 335
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Coque ( backfill)
Función del coque: Incrementar el tamaño efectivo de los ánodos y
mantener su efectividad en la transmisión electrónica de la corriente
a la periferia de la columna del dispersor.
Densidad.
Baja resistividad.
Mínima toxicidad.
R.A.SUAREZ 336
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Coque ( backfill)
Hay de dos tipos:
Coque metalúrgico : O carbón de piedra obtenido de la naturaleza y
calentado a altas temperaturas sin contacto con el aire para eliminar los
gases y humedad.
R.A.SUAREZ 337
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Coque ( backfill)
R.A.SUAREZ 338
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Coque ( backfill)
O2
CO2 y CO
R.A.SUAREZ 339
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Coque ( backfill)
R.A.SUAREZ 340
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Coque ( backfill)
Con granulometría adecuada del backfill, buena compactación y lavado del pozo
dispersor se da la condición de que la resistencia sea baja, porque la circulación
de la corriente a través del coque es electrónica; con la consiguiente reducción del
O 2.
R.A.SUAREZ 341
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Coque ( backfill)
REACCIONES QUÍMICAS
2 H2O – 4e O2 + 4H+
2 Cl + 4e Cl2
R.A.SUAREZ 342
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Requerimientos de Corriente
AMBIENTE
SUELO NEUTRO
SUELO NEUTRO BIEN AIREADO
SUELO ALTAMENTE ACIDO
SUELO CON BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS
SUELO CALIENTE
AGUA FRESCA ESTACIONARIA
AGUA EN MOVIMIENTO OXIGENADA
AGUA DE MAR
R.A.SUAREZ 343
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Ventajas y limitaciones de la Corriente Impresa
VENTAJAS
El sistema puede proteger una gran extensión de superficies de ductos.
R.A.SUAREZ 344
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Ventajas y limitaciones de la Corriente Impresa
LIMITACIONES
backfill
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Tipos de Camas Anódicas; Dispersor Vertical Profundo
R.A.SUAREZ 347
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
con Dispersor profundo
DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA
R.A.SUAREZ 348
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Tipos de Camas Anódicas; Dispersor Vertical Profundo
ADVERTENCIA
R.A.SUAREZ 349
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Cables usados en la Protección Catódica
Como los cables utilizados el sistema de corriente impresa trabajan
con voltajes positivos con respecto al suelo, luego deben poseer una aislación
eléctrica adecuada en su longitud y en los puntos de conexión para evitar la
rotura por corrosión que podría producirse en un lugar donde existiese fuga de
corriente.
La aislación debe ser capaz de resistir las agresiones el suelo y soportar voltajes
como mínimo supriores a los 600 Volts de corriente continua.
CABLES DE COBRE
Tamaño Resistencia CC Máxima Capacidad
de CC (A)
R.A.SUAREZ 351
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Cables usados en la Protección Catódica
R.A.SUAREZ 352
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de protección: 850 mV CSE instant off
Este criterio es especificado por Nace en su Standard RP0 169 que reconoce
que la determinación del potencial es suficiente para asegurar que la
estructura bajo protección catódica ha mitigado la corrosión a un grado
aceptable.
Y expresa : “Un potencial negativo del cátodo de por lo menos 850 mV medidos
con respecto aun electrodo de Cobre- sulfato de cobre apoyado con buen
contacto sobre el electrolito( suelo), otras caidas de potencial a través
estructura y el electrolito y el circuito deben excluidos de la medición para
que la toma de la lectura tenga validez.
Las otra caídas pueden ser medidas o calculadas pero además para afianzar la
validez de la determinación, se debe efectuar una revisión histórica de la
performance del sistema de protección catódica; una evaluación física y
eléctrica de la estructura y el electrolito con el agregado de la determinación
de evidencia física de existencia de corrosión .
R.A.SUAREZ 353
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de protección: -850 mV CSE instant off
La validez del valor – 850mV OFF medido con respecto al electrodo de cobre sulfato
de cobre como medida adecuada que refleja la supresión de la corrosión en una
pieza de acero enterrada ha sido demostrada a través del uso.
La norma menciona que en algunas circunstancias los - 850mV off con respecto al
electrodo de referencia de Cobre-sulfato de cobre puede no ser suficiente:
Presencia de Sulfuros, bacterias, altas temperaturas, ambientes ácidos , distintos
materiales.
R.A.SUAREZ 354
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Relación entre el potencial y el riesgo de corrosión para un acero enterrado
POTENCIAL ESTADO
( VOLTS Cu/ SO4Cu) DE PROTECCIÓN
- 0,5 a - 0,6 Corrosión intensa
- 0,6 a - 0,7 Corrosión
- 0,7 a - 0,8 Algo de protección
- 0,8 a - 0,9 Protección Catódica
- 0,9 a - 1,0 Algo de sobreprotección
- 1,0 a - 1,1 Mayor sobreprotección
Severa sobreprotección,
despegue del revestiminento,
- 1,1 a - 1,4 ampollado, incremento del riesgo
de fragilidad del acero por
hidrogeno
R.A.SUAREZ 355
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de Protección: 100 mV de Polarización
En otra parte de la misma norma se menciona como criterio de igual validez a los -
850mV Off :
Este criterio sirve para situaciones s en las cuales no se pueden lograr los potenciales
de -850 mV off establecidos por la norma NACE RPO 169 en estructuras desnudas
o con escaso revestimiento en buen estado son todo el sistema bajo control catódico.
R.A.SUAREZ 356
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de Protección: 100 mV de Polarización
Según Peabody es uno de los criterios con mejor fundamento donde se pude
observar los efectos químicos al polarizar en la dirección negativa desde el
potencial nativo sobre las superficies de las zonas anódicas y catódicas de
la estructura.
Potenciales
off
Instante off igual ó mas negativo que
potenciales nativos, si la Decay -850m V cse
+ Tiempo
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de Protección, Otras consideraciones: Criterio E-log I
R.A.SUAREZ 359
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de Protección, Otras consideraciones: Criterio E-log I
R.A.SUAREZ 360
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de Protección ,Otras consideraciones: Criterio E-log I
-743
-749
-765
-774
-806
-830
-837
Pendiente
-851
Corriente de tafel
mínima de -863
protección
-874
1 10 100
Log I
R.A.SUAREZ 361
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de Protección, Otras consideraciones: Criterio E-log I
Cuando la corriente alcanza un valor en que el casing esta completamente
protegido, el grafico comienza a seguir una curva denominada de polarización
catódica. El comienzo porción recta representa la corriente mínima de
protección.
R.A.SUAREZ 363
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de Protección, Otras consideraciones: Criterio E-log I
R.A.SUAREZ 364
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de Protección, Otras consideraciones: Dirección de corriente
R.A.SUAREZ 365
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA
Criterios de Protección, Otras consideraciones: Dirección de Corriente
ZANJA EN
SITIO ANÓDICO
electrodo Voltímetro
electrodo
R.A.SUAREZ 366
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Corrientes Parásitas
R.A.SUAREZ 367
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Eliminación de la Influencia de las Corrientes Parasitas
1. La eliminación de las causas que originan las corrientes parasitas requiere
de cooperación entre propietarios de los distintos sistemas para adoptar las
medidas que siguen.
Puede ser una barrera metálica que polarizada catódicamente se coloca en la ruta
de la corriente parasita; si la barrera se conecta a la terminal negativa de T/R
que alimenta a la estructura que interfiere los efectos sobre el nivel del
protección de la misma deben considerarse.
R.A.SUAREZ 368
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Eliminación de la Influencia de las Corrientes Parasitas
R.A.SUAREZ 369
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
1º Ducto con entrada de Corriente de la Cama Anódica
R.A.SUAREZ 370
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Pantalla Catódica para minimizar la Interferencia de la Cama Anódica
R.A.SUAREZ 371
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Vinculación Eléctrica para Direccionar la Corriente captada por otro Ducto
R.A.SUAREZ 372
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Uso de Ánodos de Sacrificio para Mitigar la Interferencia
R.A.SUAREZ 373
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Corriente drenada por la Cama Anódica hacia un Tanque Enterrado
R.A.SUAREZ 374
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Corrientes Telúricas y su Efecto sobre la Protección Catódica
Una tubería bien revestida dentro de este campo eléctrico es como una línea
equipotencial en la que sobre los extremos es posible medir el potencial con
respecto al suelo.
R.A.SUAREZ 375
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Corrientes Telúricas y su efecto sobre la Protección Catódica
A pesar de las variaciones producidas en la intensidad de las perdidas y las
densidades de la corriente de polarización el potencial caño /suelo es pequeño.
Las corrientes telúricas se mueven según las resistividades del terreno entrando
y saliendo del ducto; causándole variaciones en el potencial.
Para evitar este problema hay cartas de actividad magnética donde figuran los
periodos del año en el cual la influencia sobre el campo magnético terrestre es
mayor tanto para el corto como el largo plazo.
R.A.SUAREZ 376
INTERFERENCIA POR CORRIENTE CONTINUA DC
Corrientes Telúricas y su Efecto sobre la Protección Catódica
Potenciales afectados
por las corrientes
Telúricas
Potenciales sin
afectar por las
corrientes Telúricas
377
R.A.SUAREZ
INTERFERENCIAS AC
R.A.SUAREZ 378
INTERFERENCIAS AC
CONSIDERACIONES EN ESTUDIOS DE MITIGACION DE AC
Causas de interferencia en la tubería
Cálculo de la inducción
Cálculo del campo eléctrico Longitudinal
Calculo del nivel de voltaje
Principales factores que influyen en el voltaje inducido
Corrosión por interferencia AC
Características de la corrosión AC
Factores que afectan la Corrosión AC
Metodos de Mitigación
381
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en Estudios de Mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERÍAS:
CONDUCTIVA
CONDUCTIVA
R.A.SUAREZ 382
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en Estudios de Mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERIAS
CONDUCTIVA
La cantidad corriente que pasa al ducto es la suma parcial de las corrientes que
toman diversos caminos para llegar a el; esas cantidades de corriente que
llegan al ducto dependen de las impedancias de cada camino.( desde el lugar de
falla hasta el ducto)
Si el ducto esta muy cerca de la torre de la línea de alta tensión donde por una
falla la corriente se derivo a través del suelo; el revestimiento del ducto estará
sometido a un potencial muy alto, mientras que el acero del ducto no tendrá
cambios en el potencial.
R.A.SUAREZ 383
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en Estudios de Mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERÍAS
CONDUCTIVA
En el caso de haber roturas del revestimiento del caño, cercanas al lugar donde
ingreso la corriente, se generara un arco voltaico que ionizara el camino al acero
del caño, produciendo roturas adicionales en el revestimiento y si la diferencia de
potencial es de varios miles de volts, la rotura del caño.
Si las manos sin guantes protectores del operario, tocan esos accesorios, la gran
diferencia de potencial que existirá entre sus manos y sus pies asentados
sobre el suelo, le provocaran la muerte en forma instantánea.
R.A.SUAREZ 384
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en Estudios de Mitigación de AC
R.A.SUAREZ 385
INTERFERENCIAS AC
Descarga de Corriente que Provoca el Gradiente de Potenciales en el Suelo
E volts
d d en metros
R.A.SUAREZ 386
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
CAUSAS DE DE
CAUSAS INTERFERENCIAS ENEN
INTERFERENCIAS LAS TUBERIAS
LAS TUBERÍAS:
INDUCCIÓN MAGNÉTICA
INDUCTIVA
I2
•R.A.SUAREZ 387
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERÍAS:
INDUCCIÓN MAGNÉTICA
El fenómeno de la inducción magnética es el resultado del voltaje que se induce
en un ducto cuando circula una corriente alterna de alta tensión por un
conductor cercano paralelamente al ducto.
La corriente que circula por el conductor crea un campo magnético que atraviesa
el aire y también al suelo, llegando al ducto; como este campo magnético es
variable “CORTANDO” al ducto 120 veces por segundo cuando la frecuencia de
transmisión de la corriente es de 60 ciclos; induciendo en el mismo una corriente
que circula por el acero bajo el revestimiento que lo aísla del suelo.
R.A.SUAREZ 388
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERÍAS:
INDUCCIÓN MAGNÉTICA(Factores que influyen en el voltaje y corrientes
inducidos)
R.A.SUAREZ 390
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERÍAS:
INDUCCIÓN MAGNÉTICA (Niveles de voltaje)
En los ensayos de campo para verificar la validez de las formulas sobre líneas
de transmisión de corriente alterna, con bajas intensidades de corriente y
luego con resultados extrapolados hasta valores de corriente de 1700 amperes.
dan un valor de inducción de potencial en el ducto, máximo de 80 volts.
R.A.SUAREZ 391
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERÍAS:
INDUCCIÓN MAGNÉTICA (Programas de cálculo)
Los 80 volts de voltaje inducidos en el ducto son peligrosos para las personas y
para la integridad del ducto antes y después del tendido , por lo tanto es de suma
necesidad la adopción medidas de mitigación.
R.A.SUAREZ 392
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERÍAS:
INDUCCIÓN MAGNÉTICA (Programas de Cálculo)
ECCAPP. F. Dawalibi, et al, “Power Line Fault Current Coupling to Nearby Natural
Gas Pipelines, Volume 2: User’s Guide for ECCAPP Computer Program, Final Report,
EPRI Project RP 742-4, A.G.A. Project PR 176-510, Safe Engineering Services &
Technologies Ltd, Montreal, Quebec, Canada,
October, 1987.
R.A.SUAREZ 393
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERÍAS:
INDUCCIÓN MAGNÉTICA
R.A.SUAREZ 394
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
CAUSAS DE INTERFERENCIAS EN LAS TUBERÍAS:
INDUCCIÓN MAGNÉTICA
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D-ex
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^`
enterrado. C2
Esta practica es similar a la que se usa cuando las los operarios de líneas
de alta tensión trabajan sobre los conductores de líneas energizadas.
R.A.SUAREZ 401
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
R.A.SUAREZ 402
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
CORROSIÓN POR INTERFERENCIAS CON AC
Es el tipo de corrosión de forma característica que se produce en un ducto
enterrado paralelo al lado de una línea de corriente alterna de alta tensión, y
que aparece en defectos del revestimiento pequeños, cuya causa que no
tiene explicación desde el punto de vista de la protección catódica.
R.A.SUAREZ 405
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
R.A.SUAREZ 406
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
22.00
18.00
14.00
10.00
6.00
2.00
12.00 00.00 12.00 00.00 12.00 00.00 12.00 00.00 12.00 00.00 12.00 00.00 12.00 00.00 12.00
R.A.SUAREZ 408
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
R.A.SUAREZ 409
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
COMO SE IDENTIFICA LA CORROSIÓN POR CA
Finalmente si el cupón indica una densidad de corriente derivada a tierra
remota, de alrededor de 100 a 150 amp/ m2 ó mas, se deberá realizar una
selección de los defectos detectados por el DCVG y posteriormente realizar,
en los lugares de detección, excavaciones para verificar visualmente el
estado del revestimiento.
R.A.SUAREZ 410
INTERFERENCIAS AC
Consideraciones en estudios de mitigación de AC
MITIGACIÓN DE LA CORROSIÓN POR CA
Una vez establecida que el ducto esta en riesgo porque hay inducción de
corriente alterna, que el revestimiento tiene daño de dimensiones suficiente como
para propagar la corrosión por corriente alterna; se puede usar la siguiente
formula para calcular el mínimo nivel de voltaje de corriente alterna dentro cual
la corrosión por corriente alterna se producirá.
R.A.SUAREZ 413
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning (rayos)
COMO ACTÚAN LOS RAYOS
El potencial del circuito de una línea de alta tensión de corriente alterna es
soportado por los aisladores que sostienen a los conductores energizados ;
estos aisladores, a su ves están vinculados a las estructuras horizontales
de las torres.
Cuando ocurre una descarga eléctrica desde una nube hacia una de las
torres,( Rayo ) el potencial de la estructura de la torre se eleva en forma
abrupta a voltajes extremadamente altos en cuestión de microsegundos.
Como el aislador esta unido a la torre, este , debe también soportar ese
voltaje que es muy superior al de su diseño, por esta acción , se forma un
puente de aire ionizado entre el conductor y la estructura metálica de la
torre.
R.A.SUAREZ 414
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning (rayos)
cables de cobre
cables de cobre
R.A.SUAREZ 415
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning (rayos)
COMO ACTÚAN LOS RAYOS
La magnitud de la corriente de falla puede ser varias veces mas grande que
las magnitudes de las corrientes de fase que fluyen por los conductores, y
se debe a que la impedancia del circuito de falla (impedancia del terreno) es
significantemente mas baja que la normal del circuito del conductor.
Ea Ea
Resiste
(a)
500 Kv
(b)
R.A.SUAREZ 416
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning (rayos)
EFECTOS DE LAS DESCARGAS SOBRE LAS PERSONAS
1 mA umbral de la percepción.
R.A.SUAREZ 418
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning
POTENCIAL DE DESCARGA EN EL CONTACTO
Rk
R1
RD
La persona que hace el contacto con la torre , hace que su cuerpo pase a ser parte
del circuito en paralelo por donde la corriente de descarga se divide en función
inversa a las resistencias de ambos caminos.
La resistencia del cuerpo humano, desde una mano a ambos pies que se usa
en los cálculos es de 1000 ohm; el mismo valor se toma si es entre ambos
pies. La resistencia RF entre los 2 pies (en serie ) y el suelo, se toma en 6 veces la
resistividad del suelo en ohm-m (ρs), si es en paralelo es 1,5 (ρs).
R.A.SUAREZ 419
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning
POTENCIAL DE DESCARGA SOBRE PERSONAS CAMINANDO
CERCA DE LA TORRE
√t
POTENCIAL TOLERABLE
R.A.SUAREZ 420
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning
La dis
If
R.A.SUAREZ 422
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning
DAÑO AL REVESTIMIENTO DE UN DUCTO
Durante la Después de
descarga la descarga
R.A.SUAREZ 423
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning
DAÑO AL REVESTIMIENTO DE UN DUCTO
R.A.SUAREZ 424
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning
Se presume que son varios los mecanismos que trabajan en conjunto cuando se
produce una descarga:
Cuando la corriente que viene desde el suelo es muy grande y el ducto de acero le
ofrece un camino para su retorno mas fácil que el terreno, en ese caso, la
corriente transferida será máxima.
R.A.SUAREZ 427
DESCARGAS ELÉCTRICAS
Lightning
R.A.SUAREZ 428
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS
RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
MEDIDAS PARA EVITAR DAÑOS POR LIGTHNING AL DUCTO
Para mitigar el peligro de las altas tensiones sobre el revestimiento del ducto
durante las descargas a tierra, una alternativa sería elevar el potencial del
caño aun nivel que se acerque al potencial del suelo en contacto con el
revestimiento. (difícil de aceptar por el técnico de catódica)
R.A.SUAREZ 429
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS
RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
LIGTHNING ARRESTERS : Pararrayos
R.A.SUAREZ 430
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS
RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
LIGTHNING ARRESTERS : Pararrayos
R.A.SUAREZ 431
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS
RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
SUPRESORES DE TENSIÓN
Supresor Supresor
R.A.SUAREZ 432
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS
RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
FUNCIONAMIENTO DE LOS SUPRESORES DE TENSION
Son dispositivos que ante una elevación transitoria de tensión en las líneas de
conducción de corriente alterna por alta tensión, permiten derivar la corriente a
tierra.
Para ello, un tipo de supresor de tensión (hay variedad) dispone de una serie de
discos de material cerámico, llamados varistores de óxidos metálicos, que tienen
la particularidad de poseer una alta impedancia cuando la corriente es normal y
que ante un pico de voltaje modifican su estructura molecular bajando la
impedancia a valor 0.
Una ves transcurrido el evento, vuelven a funcionar con impedancia de valor infinito.
Envoltura Polimérica
Envoltura de Cinta de
fibra de vidrio
Varistores
Desligador GLD
R.A.SUAREZ 434
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS
RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
6
5
6
4
3
2
5 6
1 1
1
2
R.A.SUAREZ 435
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS
RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
DESCARGADORES
Los descargadores de sobretensión tienen una serie de varistores de óxido de
Zinc, encerrados herméticamente dentro de una envoltura polimérica aleteada
de distintos diámetros alternados, tienen aptitud para trabajar en interiores
y intemperie, proveyendo una elevada línea de fuga.
Los varistores (OZn) apilados están envueltos con una cinta de fibra de vidrio
o también pueden colocarse dentro de un tubo con las interfaces rellenas con
grasa o gel y cubiertos con aislador de polímero blando
Cuando se produce una descarga, el arco interno trata de abrirse paso a través
del material duro que rodea los varistores rompiendo el polímero y dejando
escapar los gases.
R.A.SUAREZ 436
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS RELACIONADOS
CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
CELDA DE POLARIZACION ( kirk cell)
R.A.SUAREZ 437
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS RELACIONADOS
CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
KIRK CELL
Es un dispositivo que controla flujos de corriente continua o alterna
potencialmente peligrosas para las personas y estructuras metálicas soterradas;
son de uso habitual en ductos de agua, gas, petróleo, tendidos paralelamente o
cruzados con líneas de alta tensión.
Las celdas KIRK derivan a tierra los efectos de descargas accidentales de alta
tensión, descargas eléctricas producidas por tormentas o corrientes inducidas,
mediante el control de los voltajes peligrosos permitiendo a su ves la conservación
de los voltajes de protección catódica.
Las celdas actúan como si fueran una llave de control electroquímico que deriva a
tierra a través de un shunt, a los voltajes peligrosos.
R.A.SUAREZ 439
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS RELACIONADOS
CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
VARISTORES
El impacto de un rayo en una línea eléctrica puede descargar hasta 100K Amp en
cuestión de microsegundos los que si inciden en un pequeño poro del revestimiento
de un ducto cercano a la línea de alta tensión; debido a la alta densidad de
corriente puede producir la perforación de la pared del ducto.
441
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS RELACIONADOS
CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
FUSIBLES
442
R.A.SUAREZ
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS
RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
JUNTAS DE AISLAMIENTO: UNIONES BRIDADAS CON KITS DE
AISLAMIENTO Y UNIONES MONOLITICAS
Las ubicaciones de estos dispositivos puede realizarse sobre el terreno con una
adecuada protección contra las lluvias y humedad que promueven cortocircuitos a
través del óxido que se forma en bridas y espárragos que pueden atentar contra
la capacidad de aislación.
Arandelas de Acero
LA TOTALIDAD DE
LOS ESPARRAGOS Espárrago de Acero
DEBEN AISLARSE
DEL MISMO MODO
Soldadura
Arandela Arandela
Tuerca de Acero de Acero Aislante Tuerca de Acero
Espárrago
Arandela de Acero Buje Aislante Arandela
Aislante del Espárrago de Acero
R.A.SUAREZ 444
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS RELACIONADOS
CON EL CONTROL DE LA CORROSIÓN
UNIONES MONOLÍTICAS
R.A.SUAREZ 445
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
R.A.SUAREZ 446
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Inspección de potenciales On-OFF sobre puntos de referencia fijos o Poste a Poste
CIS Inspección de potenciales a intervalos cortos( Close interval survey)
DCVG Inspección de gradientes de Voltajes DC ( direct current voltaje gradient)
RESISTIVIDAD
Medición de resistivdad método de Wenner
Medición de resistividades con caja de Miller
Inspección de resistividades continuas Método de inducción electromagnética
ANALISIS DE AGRESIVIDAD CORROSIVA DE SUELOS
CORROSION INFLUENCIADA MICROBIOLOGICAMENTE
448
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Inspección de voltajes ON-OFF sobre puntos de referencia fijos poste a poste
Cable
ducto
449
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Inspección de voltajes ON-OFF sobre puntos de referencia fijos poste a poste
450
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Sistema medición de voltajes Paso a Paso ( close interval survey)
Se lo llama también Corrida de gradientes de potencial se lo aplica a todos los
ductos enterrados.
Se miden los potenciales en intervalos mas cortos que los definidos por los puntos
de prueba; mientras que la corriente enviada al ducto se interrumpe en pequeños
periodos(8 seg ON, 2 seg OFF ó 800 milisegundos ON, 200 milisegundos OFF).
a) Localizar:
Daños al revestimiento.
Determinar zonas criticas. (hot points)
caños camisa (casings) en corto.
Interferencia de corriente.
Contactos con estructuras externas.
Aéreas sin protección catódica.
b) Decidir lo mas conveniente; remediar o reemplazar.
451
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Sistema medición de voltajes Paso a Paso ( Close Interval Survey)
452
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Sistema medición de voltajes Paso a Paso (close interval survey)
PLANIFICACIÓN DE LA CORRIDA CIS
Rectificador
Sincronización
satelital
Punto de prueba (
test point)
Voltímetro/
Data logger Interruptor
Ducto enterrado
Rectificador
457
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Sistema medición de voltajes Paso a Paso ( Close Interval Survey)
Mientras los dos electrodos de Cu -SO4 Cu, van haciendo contacto con el
suelo como bastones, el operador avanza . Los pasos son registrados en un
medidor de pasos; al mismo tiempo se toman las distancias a través del cable
aislado. (no debe existir entre ambas medidas una diferencia de 1.50 metros
por cada 1600 m.)
Los electrodos captan los potenciales que son registradas por el voltímetro y
almacenadas en el data colector (almacenamiento de datos).Todas las
observaciones que el operador hace en su recorrido son asentadas en el
datacolector.
Por ultimo, todos los datos y anotaciones se extraen del colector de datos y
se los carga a una computadora , que con un software especial los procesa y
realiza el grafico de potenciales con las diferentes anotaciones.
458
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Sistema medición de voltajes Paso a Paso ( Close Interval Survey)
Azul Pot. ON
Distancia en pies
R.A.SUAREZ
459
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
DCVG
460
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
El DCVG Direct Current Voltage Gradient. ( Medición de los Gradientes de
Potencial de Corriente Continua )
Se lo utiliza para verificar el estado del revestimiento en ductos con protección
catódica por corriente impresa y también en ductos revestidos que no tienen
protección catódica ó solamente la tienen por ánodos de sacrificio.
Se basa en el principio de que cuando se le aplica corriente continua a un ducto
revestido, se generan gradientes de voltajes en el suelo resistivo en zonas
vecinas al daño en el revestimiento, los cuales pueden ser medidos al nivel del
terreno.
R.A.SUAREZ 461
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
R.A.SUAREZ
462
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
463
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
464
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
Para establecer la base teórica del %IR, se debe medir el potencial ON-OF
con respeto a tierra remota en el punto de prueba del ducto (test Point)
465
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
466
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
La localización del defecto se hará midiendo las distancias al test point anterior y al posterior
467
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
R.A.SUAREZ 468
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
GRADIENTES DE VOLTAJE SEGUN DIFERENTES TIPOS DE
DEFECTOS
Defecto sobre un costado del caño Fisura o raspado del revestimiento en la parte
VG mas separado sobre el costado del daño superior del caño. VG es alargado
469
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
VENTAJAS DEL DCVG
La técnica del DCVG permite visualizar el estado del revestimiento en zonas de
difícil acceso.
Determina el tamaño y posición de los defectos de manera que se pueden
priorizar las reparaciones según:
470
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
471
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
ZONAS
Gasoducto
Notas:
- La falla detectada en el Cruce de ruta, corresponde a la vinculación eléctrica entre el gasoducto
gasoducto y caño camiza en el mojon de cruce.
- El la Ruta 151, se detectaron los extremos de caño camisa, ubicados a 9,5 metros a cada lado
del borde de la Ruta.
472
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
FALLAS
Gasoducto EL-TGS
473
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
SEÑALES
Gasoducto EL-TGS
474
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
SEVERIDAD
Severidad de Fallas (%IR)
Gasoducto LL
Falla Prog. Parcial Ampl. Señal M. Ampl. Señal M. Ampl. Señal Dist. Entre Severidad
N° (m) A/Arriba (mV) A/Abajo (mV) Falla (mV) Mojones (m) (% IR)
1 46.7 1.299 1.286 340 1.023 #¡VALOR!
2 670,0 1.286 1.276 778 1.011 60,7%
3 40,5 1.572 1.443 454 986 31,3%
4 391,0 1.572 1.443 40 986 2,7%
5 940,5 1.720 1.572 693 992 40,5%
6 393,4 1.864 1.720 649 990 36,5%
7 406,9 1.864 1.720 246 990 13,8%
8 652,6 1.864 1.720 221 990 12,2%
9 919,7 2.256 2.072 1.328 988 59,2%
475
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
NOTAS:
- PH Humectado: Se humectó el terreno con Agua desmineralizada de PH neutro.
- Las resistividades fueron medidas a la profundidad del caño y a 3 metros de separación del mismo.
- Todas las fallas fueron reparadas con revestimiento Tape-Coat
476
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Medición de Gradientes de Voltaje por Corriente Continua ( DCVG)
R.A.SUAREZ 477
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Resistividad
MEDICION DE LA RESISTIVIDAD DEL SUELO
Se la mide mediante equipos que generan señales de audio o
corriente alterna de baja frecuencia, cuyo objeto es no falsear
los resultados debido a la polarización.
Los suelos arenosos tienen alta resistividad y son los menos corrosivos; en
cambio las arcillas son excelentes almacenadores de humedad y están en el
otro extremo del espectro corrosivo. 478
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Resistividad
MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL SUELO: METODO WENNER
481
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Resistividad
Ejemplo : Son resistividades de cuatro tipos de suelo. ¿ Cual valor Elegimos para
Diseñar?
482
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Resistividad
483
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Resistividad
Este método ofrece información que puede ser muy útil cuando los ensayos se
hacen en laboratorio.
485
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Resistividad
487
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Resistividad
RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD
SUELO
Ohm m MS /m
Arena Grava 1000 - 10000 0,1 - 1
Arena muy fina 200 - 1000 1 - 5
Arena mezclada
80 - 200 5 - 25
con sedimentos
Sedimentos 40 - 80 12,5 - 25
Arcillas 10 - 40 25 - 100
Suelo Salino 5 - 10 100 - 200
Es rápido de ejecutar.
Se puede usar en una gran variedad de condiciones del terreno donde
otras técnicas son de difícil aplicación.
489
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Resistividad
491
R.A.SUAREZ
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Análisis de la Agresividad Corrosiva de los Suelos
tipo de suelo, se deben evaluar Composicion del Suelo Materia orgánica, Arena con Arcilla
(75% ó menos de Sedimentos)
0
No se detecta 0
Tabla de agua al nivel
SUELOS LIGERAMENTE
1000 ó menos Ω cm -4
20% ó menos 0
Contenido de Humedad
CORROSIVOS 20% ó mas
6% ó mas
-1
0
0 a -4
pH
6% ó menos -2
No se detecta 0
Sulfuros y Sulfuro de
SUELOS CORROSIVOS
Trazas -2
Hidrógeno
Se detecta -4
-5 a -10
5 % ó mas 2
Carbonatos 5% a 1% 1
R.A.SUAREZ 493
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Corrosión Influenciada Microbiológicamente ( MIC)
Los microorganismos están en nuestro ambiente y cuando las condiciones lo
permiten, invaden también las actividades de las industrias; su crecimiento ocurre
sobre un amplio rango de temperaturas y presiones, y su acceso limitado a
nutrientes de fosforo y nitrógeno no son impedimentos para las habilidades de
secuestrar, concentrar, o retener trazas de los mismos.
Las bacterias son muy pequeñas, de longitudes del orden de los 10 µ m, viven en
colonias y soportan ambientes de amplio rango de temperaturas, pH; altas y
también bajas concentraciones de oxigeno.
La moléculas de carbono, son un nutriente importante para las bacterias que, como
productos de su metabolismo, generan ácidos orgánicos.
R.A.SUAREZ 494
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Corrosión Influenciada Microbiológicamente
R.A.SUAREZ 495
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Corrosión Influenciada Microbiológicamente
BIOFILMS
Son films generados por las bacterias en la superficie de un metal de un
espesor aproximado de 10 a 20 micrones; la cara externa del film esta saturada
de oxigeno, mientras que la que esta en contacto con la superficie del metal es
anaeróbica
R.A.SUAREZ 496
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Corrosión Influenciada Microbiológicamente ( MIC)
BACTERIAS ASOCIADAS CON MIC
Son principalmente las bacterias denominadas sulfato reductoras (SRB),
anaeróbicas, que viven de nutrientes orgánicos.
Con su metabolismo, las SRB reducen los sulfatos a sulfuros (sulfuro de hidrogeno) y
que en presencia de hierro forman sulfuro ferroso. (color negro)
Existen evidencias que ciertas SRB pueden soportar temperaturas hasta los 100ºC y
presiones entre 17 y 21 MPa
Las SRB están generalmente implicadas en la corrosión de: Hierro fundido, aceros,
aceros inoxidables ferriticos, aceros inoxidables de la serie AISI 300, inoxidables
del alta aleación, aleaciones de cobre y níquel y aleaciones de alto contenido níquel
molibdeno.
R.A.SUAREZ 497
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Corrosión Influenciada Microbiológicamente ( MIC)
Base de cavidades es
a menudo brillante
Microambiente Anaeróbico
con Población de RSB en Sulfuro de Hidrogeno
Crecimiento
PITTING EN METALES NO FERROSOS GRAFITIZACION DEL HIERRO FUNDIDO CAVIDAD DE HIDROGENO CON (CP)
Y ALEACIONES Y FISURA POR HIDROGENO EN
ACEROS DE ALTA RESISTENCIA
R.A.SUAREZ 498
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Corrosión Influenciada Microbiológicamente ( MIC)
R.A.SUAREZ 499
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Corrosión Influenciada Microbiológicamente ( MIC)
Dentro de las babas se han localizado varios tipos de enzimas fuera de las
colonias de bacterias ; estas tienen la capacidad de interceptar y inhibir la
acción de sustancias toxicas ( bactericidas) convirtiéndolas en nutrientes para las
colonias.
BACTERIAS PRODUCTORAS DE METANO
Últimamente se las incorporo como responsables de corrosión, porque consumen
hidrogeno produciendo la despolarización de los cátodos de la celda ; y además
consumen CO2 produciendo metano ; en ambientes naturales , coexisten con las
SRB produciendo hidrógeno, CO2, y acetato por fermentación que ellas producen.
BATERIAS PRODUCTORAS DE ACIDOS ORGANICOS
Son las denominadas Clostridium anaeróbicas productoras de ácidos orgánicos ,
que suelen ser problemas en los gasoductos y en almacenamientos de agua
aislados de la atmósfera.
R.A.SUAREZ 501
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CORROSIÓN
Corrosión Influenciada Microbiológicamente ( MIC)
BACTERIAS PRODUCTORAS DE HONGOS
Ciertos hongos producen ácidos orgánicos; y por ello, se las responsabilizan de
favorecer la corrosión en el acero y en el aluminio.
Pueden producir sitios anaerobicos favorables para las SRB y elaborar productos
metabólicos que suelen ser alimento para otras bacterias.
Son:
Temperatura: Si aumenta, aumenta la corrosión.
Velocidad del fluido ; mayor de 1,5 m/seg.
pH el crecimiento de las SRB baja por encima del pH= 11.
R.A.SUAREZ 502
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
R.A.SUAREZ 503
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
La Norma ASME B31 G es un manual que forma parte de la B·31 Código ASME
para Cañerías Presurizadas y tiene su aplicación en cañerías en uso ò usadas.
b) El Uso del manual se aplica solamente a defectos en el cuerpo del caño con
contornos relativamente suaves que pueden causar concentración de tensiones
por corrosión electrolítica ó galvánica; y también pérdidas de espesor de
pared debidos a la erosión.
R.A.SUAREZ 504
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
c) Los procedimientos del manual NO DEBEN SER USADOS para evaluar la
resistencia remanente de corrosión circunferencial, soldaduras longitudinales o
zonas afectadas por calor; defectos causados por daños mecánicos; raspaduras
de fondo redondeado, ó agudo, o defectos producidos durante la fabricación del
caño.
R.A.SUAREZ 505
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
Entre 10 y 80%
Medir longitudinalmente
Longitud mayor la extensión del área Longitud igual ó
que el valor de la corroída y comparar con menor que el valor
tabla A el valor de la tabla B de la tabla A
Parte 3
Parte 2
Comparar el MAOP con la
MAOP igual ó menor
máxima presión P´calculada
según la Ecuación
Reducir el MAOP
Reparar ó Reemplazar Alternativa
Parte 4
Confirmar o reducir el
Adoptar medidas
MAOP, según el resultado
Prueba de Presión para detener
de la Prueba de Presión
la corrosión y
retornar al servicio
R.A.SUAREZ 506
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
REGION ACEPTABLE
Los valores de la tabla A están basados en la línea del grafico que define el
100% del SMYS.
R.A.SUAREZ 508
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
Si el área corroída contigua a la de máxima profundidad ,tiene una profundidad
comprendida entre el 10 y el 80 % del espesor nominal de pared; la longitud de la
región corroída longitudinalmente L no deberá exceder a la calculada por la
siguiente formula:
L = 1.12 B √D t
L también puede obtenerse de la tabla A
L : Máxima extensión longitudinal permisible del área corroída : igual a LM
D : Diámetro exterior nominal del caño.
d/t
d/t
Eje longitudinal del caño
R.A.SUAREZ 509
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
La limitación de la formula anterior, es que B no debe exceder el valor de : 4.0
d/t
d/t
d/t
R.A.SUAREZ 510
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
Tabla A : VALORES DE L PARA CAÑOS COMPRENDIDOS ENTRE
DIÁMETROS NOMINALES 2” Y 6”
Esta tabla que establece los limites de corrosión, permite tomar decisiones
después de medir la extensión longitudinal y la máxima profundidad de la
penetración de la corrosión , con el diámetro nominal del caño y el espesor de pared,
definir cual será la máxima extensión longitudinal tolerable del área corroída.
R.A.SUAREZ 511
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
Tabla A : VALORES DE L PARA CAÑOS COMPRENDIDOS ENTRE
DIAMETROS NOMINALES 2” Y 6”
Si la medida de la profundidad no figura en la tabla se elige la inmediata siguiente;
si la medida del espesor nominal del caño no figura, se elige, el menor espesor
anterior.
R.A.SUAREZ 512
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
EVALUACIÓN DEL MAOP EN ÁREAS CORROÍDAS
CACULO DE A
Si máxima profundidad del área corroída es mayor que el 10% y menor que el 80%
del espesor nominal de pared y la extensión longitudinal de la corrosiones mayor que
el valor determinado por:
L = 1.12 B √D t
Entonces se deberá calcular un cierto valor A
d/ t
R.A.SUAREZ 514
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
EVALUACIÓN DEL MAOP EN ÁREAS CORROÍDAS
R.A.SUAREZ 516
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
EVALUACIÓN DEL MAOP EN ÁREAS CORROÍDAS
VALORES DE A MAYORES QUE 4.0
d/t
R.A.SUAREZ 517
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Valoración de defectos por corrosión según la norma ASME B31 G
MAOP y P ´
Si la MAOP (Máxima presión de operación permisible para ductos, en forma
continua uniforme según la norma ASME B31 . 8) es igual ó menor que P ´ el
caño con zona corroída puede ser usada con ese valor de MAOP.
Si el MAOP es mayor que P ´se dejara establecido que no deberá exceder el
valor de P´ y la zona corroída deberá repararse o reemplazarse .
R.A.SUAREZ 518
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
Sección 8
Realización de Inspecciones
y ó Mitigaciones.
Sección 10
Evaluar el
Revisión del Plan de Revisión de la Información
Programa
Inspecciones y Mitigación. Actualización e Integración
Sección 13
Sección 11 Sección 7
Reevaluación de
Riesgos
s
Sección 8 Cambios en la Gestión
Sección 14
R.A.SUAREZ 519
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS CON ALTO GRADO DE SENSIBILIDAD
Son áreas donde una falla del ducto puede ocasionar un alto impacto negativo a
las personas, el medio ambiente y vías navegables; tienen la propiedad de cambiar en
complejidad y locación con el tiempo; por consiguiente los riesgos deben ser
reevaluados periódicamente con la debida actualización de planos.
R.A.SUAREZ 520
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS CON ALTO GRADO DE SENSIBILIDAD
4. Topografía del terreno asociada con las aéreas de alto impacto y los tramo de
ductos dentro de esas áreas.
7. Tipo y características de las aéreas de alto impacto asociados con los tramos de
ducto que la cruzan.
R.A.SUAREZ 521
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
RECOLECCIÓN INICIAL DE LA INFORMACIÓN E INTEGRACIÓN DE LA
MISMA
La información necesaria provendrá del análisis de riesgo inicialmente realizado
cuando ducto paso a estar custodiado en su integridad.
La información provista inicialmente, solamente sirve de base para suministrar la
información relevante y necesaria de soporte para el análisis de riesgo.
Los datos a requeridos para evaluar la integridad incluyen a:
Diagramas P&ID.
Dibujos de, trazado.
Mapas aéreos.
Planos de planta de instalaciones.
Planos conforme a obra.
Informes de estudios y planos.
Procedimientos de operación y de mantenimiento.
Procedimientos de respuestas a emergencias.
Registros de inspecciones.
Datos sobre riesgos e incidentes.
R.A.SUAREZ 522
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
RECOLECCIÓN INICIAL DE LA INFORMACIÓN E INTEGRACIÓN DE
LA MISMA
Continuación de Datos Requeridos
TIPOS DE DATOS
DATOS A RECOLECTAR
T IPO DE DATOS EJEMPLOS
Datos de Diseño, Construcción y Materiales
Denominación del tramo de Ducto Etiqueta de identificación
Coordenadas del la Traza del Ducto AAS, GPS Amojonamiento
Diámetro de la Cañería Tensiones, Volumen Potencial de derrame
Espesor de Pared de la Cañería MAO P. DPT
Grado de la Cañería MAO P.
Diseño de la Presión de Operación y Factor de seguridad MAO P. DPT
Tipo de caño Tenacidad, Rajaduras, defectos Metalúrgicos.
Costura Soldada Eléctricamente ( ERW)
S oldaduras por alta frecuencia son de uso moderno
Corriente Continua o baja frecuencias son de uso antiguo
Soldaduras Flash Weld son de uso antiguo
Soldaduras por Arco Sumergido (SAW)
Doble arco sumergido (DSAW) son de uso moderno
Arco Sumergido simple( SSAWS) son de uso antiguo
Sin costura Seamless
R.A.SUAREZ 525
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
DATOS A RECOLECTAR
Plan de respuestas ante Emergencias Simulacros y Capacitación Tiempo de Respuesta, Minimizar Liberación
R.A.SUAREZ 526
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
DATOS A RECOLECTAR
TIPO DE DATOS EJEMPLOS
R.A.SUAREZ
R.A.SUAREZ 72 527
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
DATOS A RECOLECTAR
EJEMPLOS
TIPO DE DATOS EJEMPLOS
Proximidades de Pesca comercial Trascendencia , AAS
Proximidad de Aéreas Sensibles Trascendencia , AAS
Proximidad de otras Áreas Importantes Trascendencia , AAS
Incidentes y Datos de los Riesgos
Historial de incidentes, Perdidas , fallas Recientes Modalidad de la falla, Prevención de
Locación Emisiones y Control
Causa de la falla Y Causa raíz
Consecuencias
Remediación
Historial de Reparaciones
Historial de Usurpaciones
Programa de muestreo : Aire, Suelo, y Agua Importancia , Corrosión
Potencial de Provisión de Seguridad sobre las Personas Consecuencias, AAS
Potencial Para Drenar en Depresiones Profundas Consecuencias
Potencial Para Soportar Impactos ambientales Consecuencias ,AAS
Potencial Para producir Incendios Consecuencias , AAS
Potencial para producir Perdidas Financieras Consecuencias , AAS
Seguridad de las Personas: Heridos , Muertes
Contaminación del: Aire ,Suelo, y Agua
Lucro Cesante, Gastos legales, Multas y Daños Punitivos
Costo del suministro alternativo de Agua potable ,Inactividad del
Ducto. Escases de Combustibles,
Historial de otras Empresas y otros Sistemas de la Industria Modalidad de Falla
R.A.SUAREZ 528
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
OPCIONES DE MITIGACIÓN
EJEMPLOS
El programa elaborado por el operador deberá incluir a todas las actividades de
mitigación para, prevenir, detectar y minimizar las consecuencias de fugas no
intencionales de fluido.
1. Prevención de daños por terceros se logra por :
Ubicación de la instalaciones.
Mejoras en las marcación del ducto.
Uso de Sistemas de detección de fugas por cable o fibra óptica encima del
ducto.
Incremento de la profundidad de tendido del ducto.
Mejoras en la educación al publico.
Mantenimiento de la traza y los pasos.
Aumento de la frecuencia de recorrida de la traza del ducto.
R.A.SUAREZ 529
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
L a Profundización de secciones del ducto con mayor profundidad de lo habitual
ayuda a prevenir en esas zonas el posible daño por terceros.
Aumento del espesor de pared del caño en las zonas expuesta a sufrir daños por
terceros.
R.A.SUAREZ 530
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
TIPOS DE DATOS
R.A.SUAREZ 531
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Factores a considerar según norma API 1160
R.A.SUAREZ 532
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
CARACTERISTICAS
El estándar es un proceso que La NACE propone como guía para la valorización de
la corrosión externa de cañerías ferrosas enterradas
Algunas de las características del estándar son:
En la aplicación del Método EDCA, se podrán detectar otras amenazas tale como ;
Daños Mecánicos, Stress Corrosión Cracking, y MIC. para estos caso se deberán
establecer una valorización de defectos adicional u otras formas de inspección
(propuestas por:ASME B31.4; B31.8; B 31.8S; API 1160.
R.A.SUAREZ 534
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
LIMITACIONES
El proceso EDCA no se puede aplicar en todos los ductos y se debe tener especial
precaución cuando se lo aplica con otros métodos de valoración.
R.A.SUAREZ 535
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
EL PROCESO
1. PREEVALUACIÓN
Junta todo el historial actualizado del ducto, y define si ECDA es aplicable;
además define lo que se denomina Región y elige las herramientas que se van a
utilizar en las acciones de inspección indirecta.
R.A.SUAREZ 536
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
EL PROCESO
2. INSPECCIÓN INDIRECTA
3. INSPECCIÓN DIRECTA
4. POST EVALUACIÓN
Analiza todos los resultados recolectados en los pasos anteriores y realiza la
evaluación de la efectividad de aplicación del EDCA estableciendo los intervalos
de las próximas evaluaciones.
R.A.SUAREZ 538
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRE EVALUACIÓN Fig. 2
Fig. 2 (PREASSESSMENT STEP)
Indicación de
Corrosión externa
Recopilación de
Datos 3.2
El ECDA no
es Aplicable Datos
No Suficientes?
Si 3.2.1.1
Si Introducir Parámetros
No Importantes. Tabla 1
Otros Métodos de
Valoración de la No Hay posibilidad?
de Hacerlo
Integridad 3.3.2 3.3
Entrar la Herramienta
Seleccionada. Tabla 2
Seleccionar
Herramientas de
Inspección Indirecta
3.4
Definir las
Regiones de ECDA
3.5
De la Mitigación Discrepancias de
la Inspección Ir a la Inspección Evaluación de la Retorno de la
de la Causa Raíz Tensión Restante 5.6
Indirecta Indirecta Información
6.4
4.3.3.1
En esta tabla se han seleccionado como guía todos los ítems requeridos para la
aplicación del ECDA pero, no todos los ítems pueden ser necesarios para todo
el ducto,
R.A.SUAREZ 540
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
No
Resolver las Rechazado
Discrepancias
4.3.3.1
Si Aceptado
Rechazado
Aceptado
R.A.SUAREZ 541
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
Priorizar la Necesidad
de la Observación
Directa 5.2
Excavar y recoger
información 5.4
Revalorizar y Medir el daño al
Repriorizar 4.3.2 Revestim. y Profund.
y 5.2 de la Corrosión 5.5
Evaluación de la
Tensión Remanente
5.6
Causa Raíz Análisis de la
Ir con las Causas Raíz
Importante Causa Raíz 6.3
Importantes 6.4
No
Causa Raíz poco Importante
Clasific. Evaluación
y Priorizar
Conservativamente ? In- Procces
6.5 5.7
Si
Cuantas
Excavaciones No
se Requieren ? 5.3
A Post Valorización
Sección 6
R.A.SUAREZ 542
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
DIAGRAMA DE FLUJO
Reevaluar la
Factibilidad de Aplicar
DE LA POST EVALUACIÓN
De Inspección Retorno de
directa Información
EDCA 3.3
Fig. 7 POSTASSESSMENT STEP
Reevaluar la De Inspección Retorno de
Factibilidad de Aplicar directa Información
EDCA 3.3
Determinación del
Cálculo de la Vida Rango de Crecimiento
Remanente 6.2 de la Corrosión 6.2.3
Análisis de la
Causa Raíz 6.3
Definir el Intervalo
de Reevaluación 6.6
Definir la Efectividad
de las Medidas 6.7.3 Retorno de
Información
Retorno de
Información y Mejora
Continua 6.8
Aprobado
Continuar con la
Falló Aplicación
del ECDA
R.A.SUAREZ 543
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
Terrenos Rocosos
Cornisas Rocosas
Rellenos Rocosos
R.A.SUAREZ 544
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Manejo Integral de la Corrosión: ECDA NACE RP 0502
R.A.SUAREZ 545
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Monitoreo del rendimiento de los sistemas de P. A. de cañerías enterradas
Para llevar adelante las mediciones (CIS) sobre el ducto, se necesita n como
mínimo tres personas:
:
La primera localiza la cañería y deja marcas , asegurando que el potencial se
tomara directa mente sobre la cañería; además ejecuta la medición de la
distancia al test Point donde esta conectado el cable.
La información de los resultados del relevamiento debe ser lo mas amplia posible,
de modo que se pueda realizar una buena comparación de un relevamiento con
otro. (Ejemplo: Los relevamientos deben ser realizados en la misma época del año)
R.A.SUAREZ 548
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Monitoreo del rendimiento de los sistemas de P. A. de cañerías enterradas
R.A.SUAREZ 549
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Monitoreo del rendimiento de los sistemas de P. A. de cañerías enterradas
MEDICIÓN DEL GRADIENTE DE POTENCIALES POR
CORRIENTE CONTÍNUA (DCVG)
Es el método que sirve para localizar defectos, valorar la severidad de los daños y
detectar la dirección del flujo de corriente que arriba o sale del caño, en el lugar
del daño al revestimiento de un ducto enterrado, con protección catódica.
R.A.SUAREZ 550
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Monitoreo del rendimiento de los sistemas de P. C. de cañerías enteradas
CUPONES DE CORROSIÓN
Se usan como método alternativo para la medición de potenciales libres del error
IxR; su aplicación esta regulada por la NACE RP 0104 2004.
Lo importante es que el cupón sea del mismo material del caño del ducto es decir,
bien representativo en su metalurgia y grado de terminación de la superficie.
Las direcciones del flujo de la corriente que llega o sale del cupón se puede medir
colocando un shunt de resistencia en la conexión del cupón en la caja de conexiones
del punto de prueba. demás se puede medir el grado de corrosión mediante el
pesado antes de colocarlo junto al ducto.
Las mediciones del potencial ON de los cupones es mas precisa que la medición
con el electrodo de referencia en superficie .(IR es menor)
R.A.SUAREZ 552
PERSPECTIVAS DESDE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
Estándares de valorización de la integridad
ILI ENSAYO DE DA
NACE Estándar RP 0102 PRESION NACE RP 0502 ECDA
NACE RP 0204 SCCDA
: API 1163
API RP 1110 NACE RP 0206 ICDA
ASNT ILI PQ 2005
ESTANDARES DE EVALUACION
R.A.SUAREZ 553
Raúl A. Suárez Junio 2014
raulangel23@ gmail.com
R.A.SUAREZ 554