SEP TecNM

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

“CORROSIÓN”

UNIDAD VI

CINÉTICA QUÍMICA Y BIOLÓGICA

INGENIERÍA BIOQUÍMICA

PRESENTA:

GUZMAN LUNA MARIANA

NIEBLAS RANGEL KAREL ITZEL

VEGA CESEÑA TANIA VALERIA

ASESORES:

RAUL ALBERTO GRACIA SOTO

Tijuana, B.C. mayo 2023

DEFINICIÓN

La corrosión es un término que se utiliza para describir el proceso de deterioro de

materiales metálicos (incluyendo tanto metales puros, como aleaciones de estos),
mediante reacciones químicas y electroquímicas.

Estos materiales metálicos son obtenidos a través del procesamiento de minerales y

menas, que constituyen su estado natural, induciéndolos a un estado de mayor
energía. El fenómeno de la corrosión ocurre debido a que, con el tiempo, dichos
materiales tratan de alcanzar su estado natural, el cual constituye un estado
energético de menor potencial, lo que les permite estabilizarse termodinámicamente.

Tipos de corrosión:
● Atmosférica: Se refiere al efecto de los agentes corrosivos presentes en la
atmósfera, tales como: el oxígeno, el dióxido de carbono, el vapor de agua y
compuestos de azufre y cloro. La gravedad de este tipo de corrosión está
directamente relacionada con la cantidad de vapor de agua, compuestos de
azufre y cloro presentes en el aire.
● Galvánica: La corrosión galvánica ocurre cuando existe una unión, física o
eléctrica, entre metales de diferente naturaleza, lo cuales, en la presencia de
un electrolito, forman una celda electroquímica, donde el material de menor
potencial electroquímico es el que se corroe.
● Celdas de concentración: También se llama ataque de depósito o corrosión
en grietas. Se produce en pequeñas cavidades formadas por el contacto
entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o un elemento no
metálico. Se refiere a la tendencia de la corrosión a acumularse más
rápidamente en las grietas y hendiduras de una construcción o un vehículo o
juntas estructurales. Es el deterioro de partes de una superficie metálica a
diferentes velocidades, debido a que las partes de la superficie entran en
contacto con diferentes concentraciones del mismo electrolito.
● Por fatiga: Es una forma de corrosión que involucra el crecimiento de grietas
en un material (usualmente un metal o aleación) debido a la acción
simultánea de un esfuerzo nominalmente de tensión cíclica y un ambiente
reactivo.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Siempre que la corrosión esté originada por reacción química, la velocidad a la que
tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura y de la concentración de
los reactivos y de los productos, concentración de sales y la concentración de
oxígeno. Otros factores, como el esfuerzo mecánico y la erosión también, pueden
contribuir al deterioro.

Las sales ácidas, al diluirse en la solución electrolítica, disminuyen su pH,

acelerando el proceso de corrosión por el efecto de acidez. Algunos ejemplos de
sales ácidas son, el cloruro de aluminio, el cloruro de hierro y el cloruro de
amonio.Por otro lado, las sales alcalinas, incrementan el pH de la solución
electrolítica, por lo que en algunos casos funcionan como inhibidores del proceso de
corrosión. Ejemplos de estas sales son el fosfato trisódico, tetraborato de sodio,
silicato de sodio y el carbonato de sodio.

La concentración de oxígeno en el medio electrolítico puede acelerar o retardar el

proceso de corrosión, dependiendo de la naturaleza del material. Para el caso de
materiales ferrosos, al aumentar la concentración de O2 , aumenta la velocidad de
corrosión pues el producto corrosivo no protege al material. Mientras que para
materiales pasivables, cuan mayor sea la concentración de O2 , mayor capacidad
tendrá el material de formar la capa protectora que lo caracteriza.

La velocidad de corrosión tiende a aumentar al incrementar la temperatura, debido a

que se acelera la difusión del oxígeno del medio hacia el material afectado, inclusive
a través de capas de pasivación, fragilizando a este. Experimentalmente se ha
demostrado que un aumento en la temperatura de 2° C, incrementa al doble la tasa
de corrosión, aproximadamente. La temperatura, representa el factor más
importante para el desarrollo del proceso de corrosión por oxidación, como se
mencionó con anterioridad.

La mayoría de procesos de corrosión involucran reacciones de reducción-oxidación

(reacciones electroquímicas), donde para que se desarrollen estos procesos, es
necesaria la existencia de tres constituyentes: (1) unos electrodos (un ánodo y un
cátodo), (2) un electrolito, como medio conductor, que en la mayoría de casos
corresponde de una solución acuosa, y (3) una conexión eléctrica entre los
electrodos.

Ambas reacciones ocurren de forma simultánea (ECCA, 2011). Como se observa en

las ecuaciones, el ánodo cede electrones al sistema cuando reacciona, aumentando
su número de oxidación, cambiando de su estado metálico base a cationes que se
disuelven en el electrolito, siendo este el material que se sufre el fenómeno de
corrosión; mientras que, en el cátodo, los aniones metálicos absorben electrones,
disminuyendo su número de oxidación, por lo que cambian a su estado base.

El potencial electroquímico define la susceptibilidad o la resistencia de un material

metálico a la corrosión, cuyo valor varia en dependencia de la composición del
electrolito. Cuanto más positivo sea el valor de dicho potencial, más noble
(resistente) es el material. Mientras que en el caso contrario, cuanto más negativo
sea este, más reactivo es el material a la corrosión. La serie galvánica consiste es
una tabla donde se ubican diferentes tipos de materiales respecto al potencial
electroquímico de estos.

Los productos que se forman a partir del proceso de corrosión, sobre la superficie
del material, pueden afectar de manera negativa o positiva, las propiedades del
material, dependiendo de su naturaleza y las condiciones que lo rodean. Para el
caso del hierro (y otros metales), el producto que se forma se conoce como
herrumbre, y tiene una menor densidad que el metal base, lo que provoca que este
se desprenda de la superficie, facilitando que la corrosión continúe ocurriendo,
consumiendo el material. Por otro lado, para otros tipos de metales, como el
aluminio, el níquel o el cromo, los productos de la corrosión tienen una mayor
densidad que el material base, formando un capa sólida y estable sobre la superficie
de este, evitando que la corrosión se extienda, protegiendo al material. Este proceso
se conoce como pasivación, fenómeno que brinda la denominación de inoxidable a
un material como, por ejemplo, los aceros inoxidables.

APLICACIONES INDUSTRIALES

La corrosión es un proceso natural que sucede de manera espontánea, para una

industria, generalmente se considera un fenómeno no deseado debido a los efectos
negativos que tiene sobre los materiales metálicos. Sin embargo, en algunas
industrias se aprovecha este proceso y se utiliza de manera controlada para obtener
beneficios específicos.

- Pilas y baterías

Las pilas y baterías son sistemas en donde la energía de una reacción química se
transforma en energía eléctrica. Siguen el principio de las celdas galvánicas.

Cuando dos metales diferentes, son sumergidos en una misma solución

conductora (electrolito), y son conectados eléctricamente entre sí, tendremos un
flujo de electrones del metal más activo o anódico hacia el metal más noble o
catódico, dejando al material anódico con una deficiencia de electrones. Esto trae
como consecuencia que el metal más activo o ánodo se disuelva, es decir, se
corroa.

A este sistema se le denomina una pila de corrosión, la cual está caracterizada

por tener los componentes básicos para que un proceso de corrosión ocurra, que
son: dos fases eléctricamente conductoras, por ejemplo el hierro y el cobre, un
medio acuoso en donde existan iones conductores de la corriente eléctrica (una
solución de cloruro de sodio) y, para cerrar el circuito, un conductor eléctrico que
una a las dos fases conductoras (un alambre de cobre). Si uno de estos
componentes falla, la corrosión no tendrá lugar.

El material anódico (el hierro) cede electrones al circuito eléctrico externo

(alambre de cobre) debido a la diferencia de potencial creado por el par
hierro-cobre. Cada metal (hierro y cobre) posee una estructura atómica diferente
y, como consecuencia de ello, una reactividad eléctrica local a través de la
interfase entre el metal y el medio que lo rodea. Al entrar en contacto el hierro y el
cobre se crea una diferencia de potencial eléctrico entre los dos metales, que
hace que se mueva un flujo de electrones entre ellos.

La reacción genera un flujo de electrones (corriente eléctrica) que se conduce a

través de un colector hacia el circuito del dispositivo que haya conectado a la pila.
 Mientras ocurre la corrosión en el ánodo, se lleva a cabo la reducción en el
cátodo, y esta interacción electroquímica es lo que impulsa el flujo de electrones y
la generación de electricidad en la celda galvánica o en este caso la pila.

- Anodización

El anodizado es un proceso de oxidación, que se utiliza para formar una capa de

óxido en la superficie de metales como el aluminio, la cual es permanente e
integral con el metal base original y protege la pieza contra los agentes
atmosféricos de oxidación y corrosión; genera resistencia a la abrasión y
desgaste además de que se puede pigmentar.

La corrosión juega un papel importante en el proceso de anodización. El proceso

más común es la anodización de aluminio.

En todos los procesos de anodizado, la reacción básica es la conversión de la

superficie de aluminio en óxido de aluminio. La parte de aluminio, cuando se hace
anódica en una celda electrolítica, hace que la capa de óxido se vuelva más
gruesa, lo que le da una corrosión y resistencia al desgaste mayores. Para fines
decorativos, la capa de óxido formada en la superficie se puede pintar.

CONCLUSIÓN

En la industria, el fenómeno de corrosión desempeña un papel significativo y

presenta tanto desafíos como oportunidades. Si bien la corrosión puede ser
perjudicial para los materiales metálicos, su compresión y control adecuado son
fundamentales para garantizar la durabilidad y el rendimiento de los equipos y
estructuras utilizados en la industria.

La importancia de abordar la corrosión radica en que puede causar daños

costosos y peligrosos, desde la degradación de estructuras hasta la pérdida de
eficiencia en maquinaria y equipos industriales. Esto puede llevar a fallas
prematuras, disminución de la vida útil de los equipos y mayores gastos en
reparaciones.

Por el lado medioambiental, tenemos la posible contaminación por fugas de

desechos por agrietamiento de estructuras corroídas. De igual manera, la salud
 se vería afectada por productos contaminados por maquinaria corroída para la
fabricación de productos comestibles.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

● Charng T. y Lansing F. (1982). Review of Corrosion causes and corrosion

control in a technical facility. NASA Technical Reports, TDA Progress Report
42–69, pp. 145–156. ECCA (2011). The Basics of Corrosion. TechnicalPaper.
Obtenido desde: http://www.prepaintedmetal.eu/repository/
Annina/Basic%20of%20corrosion%20021211.pdf.

● Chavarría Meza, L. E., (2007). Corrosion Engineering & Catodic Protection

[en línea]. Atlantic International University. [Consultado el 17 de mayo de
2023]. Disponible en:
https://www.aiu.edu/spanish/publications/student/spanish/131-179/corrosion-e
ngineering-catodic-protection.html

● Ávila, J. y Genescá, J., (sin fecha). La Física Y La Química De La Corrosión.

La Corrosión Metálica Como Ciencia Aplicada [en línea]. Instituto
Latinoamericano de la Comunicación Educativa. [Consultado el 17 de mayo
de 2023]. Disponible en:
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec
_8.html

● Zapata, F., (2020). Celda galvánica: partes, como funciona, aplicaciones,

ejemplos [en línea]. Lifeder. [Consultado el 18 de mayo de 2023]. Disponible
en: https://www.lifeder.com/celda-galvanica/

● Vergara Guillén, Leonardo Eladio, Nerey Carvajal, Luis Manuel, & Guédez
Torcates, Víctor Manuel. (2012). Caracterización del proceso de anodizado en
aluminio Al3003 y Al6063 utilizando técnicas del análisis multifactorial y
diseño robusto. Revista Técnica de la Facultad de Ingeniería Universidad del
Zulia, 35(3), 233-242. Recuperado en 17 de mayo de 2023, de
http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0254-07702012000300
003&lng=es&tlng=es.
● Couden, M., (2018). Anodizado de aluminio [en línea]. Products Finishing.
[Consultado el 17 de mayo de 2023]. Disponible en:
https://www.pf-mex.com/articulos/anodizado-de-aluminio

● ¿Qué es una pila o batería seca? [en línea], (2019). Curiosoando.

[Consultado el 18 de mayo de 2023]. Disponible en:
https://curiosoando.com/que-es-una-pila-o-bateria-seca#Funcionamiento_de_
una_pila_seca

● Herrea, B., (2014). PONTE LAS PILAS. El problema de los residuos [en
línea]. Universidad Veracruzana. [Consultado el 18 de mayo de 2023].
Disponible en:
https://www.uv.mx/orizaba/cosustenta/files/2014/05/Taller-pilas-Blanca-Rosa-
Herrera.pdf

● Salazar, J. (2015). Introducción al fenómeno de corrosión: tipos, factores que

influyen y control para la protección de materiales. recuperado el 17 de mayo
de 2023, de:
https://www.scielo.sa.cr/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0379-398220150
00300127#:~:text=La%20Corrosión%20es%20un%20término,Revie%20y%2
0Uhlig%2C%202008).

● ANTALA. (s.f.). ¿Qué es la corrosión y por qué se produce?. Consultado el 17

de mayo de 2023, de: https://www.antala.es/que-es-la-corrosion-tipos/

● Chacón, J. (s.f.). Corrosión asistida por esfuerzo. Consultado el 17 de mayo

de 2023, de:
https://cimav.edu.mx/2017/09/seminario-corrosion-asistida-por-esfuerzo/#:~:te
xt=La%20corrosión%20asistida%20por%20esfuerzo,estático%20y%20un%20
ambiente%20reactivo