Diseño Sub Level Caving

MI 5071 – Sistemas Mineros

Profesor: Javier Santibáñez
Auxiliar: Sebastián Rosselló
Sebastián Armijo
 Sublevel Caving (SLC)
 Método de extracción masiva del mineral basado en la utilización del flujo
gravitacional del mineral tronado y el estéril hundido por efecto de la socavación.
 El mineral es fragmentado mediante el uso de explosivos y la roca estéril ubicada
encima de éste, hunde bajo la acción de los esfuerzos inducidos y la fuerza de
gravedad, ocupando el espacio que quedó después de la extracción del mineral.
 El diseño del método considera una serie de subniveles, en los cuales se desarrollan
galerías de producción abarcando todo el ancho del cuerpo mineralizado,
equidistantes unas de otras y desplazadas respecto al subnivel superior, formando una
malla con un diseño de rombo.
 La extracción se realiza al perforar y tronar abanicos subverticales desde una galería
hacia el nivel superior, extrayendo el mineral y volviendo a realizar el ciclo en
retroceso a través de la galería y desde los subniveles superiores hacia abajo.
 El diseño de la malla de extracción que define la unidad básica de producción, se
compone de los siguientes elementos,
 Dimensión de la galería de producción (ancho w, alto h)
 Espaciamiento entre galerías de un mismo subnivel (W)
 Espaciamiento entre subniveles (H)
Sublevel Caving (SLC)
Ejemplo 1
Diseño Malla de Extracción

 Considere los siguientes datos para diseñar una malla de extracción tipo
teniente.
 Tipo de roca: III
 Ancho de carguío: 4 m
 RMR = 54
 RMR sobrecarga = 31
Espaciamiento entre galerías de extracción
Altura de Interacción

54 28
Diámetro teórico de la elipsoide de
extracción

28

WT : Diámetro del elipsoide real

dT : Radio del elipsoide
a : Ancho del punto de extracción
 Ht : Altura de extracción/interacción. 𝑊𝑇 = 𝑊 ′ + 𝑎 − 1.8
 W’ : Ancho teórico del elipsoide de extracción 𝑊𝑇 = 10 + 4 − 1.8 = 𝟏𝟐. 𝟐 𝒎
Altura en que la elipse alcanza su mayor
diámetro
𝐻𝐼𝑍 28
ℎ𝑇 = = ≈ 42 𝑚
2 2/3
3

=> Máxima altura entre subniveles 42/2 m = 21 m

Burden entre abanicos de producción
𝑅𝑑 𝑃𝑒 𝐸𝑥𝑝 2.65
𝐵 = 2 ∗ 𝑅𝑑 ; Donde, 𝑅ℎ = 20 ∗ ∗
𝑃𝑒 𝐴𝑁𝐹𝑂 𝜌𝑅𝑜𝑐𝑎
𝑅𝑑 = radio de daño
𝑅ℎ = radio de perforación
𝑃𝑒 𝐸𝑥𝑝 = potencia del explosive utilizado
𝑃𝑒 𝐴𝑁𝐹𝑂 = potencia del ANFO
𝜌𝑅𝑜𝑐𝑎 = densidad de la roca

𝑃𝑒 𝐸𝑥𝑝 2.65 0.0762 3.9 2.65

𝐵 = 2 ∗ 𝑅ℎ ∗ 20 ∗ ∗ =2∗ ∗ 20 ∗ ∗ = 2.37 𝑚
𝑃𝑒 𝐴𝑁𝐹𝑂 𝜌𝑅𝑜𝑐𝑎 2 1.6 2.66

𝐵 ≈ 2.4 𝑚
Resultados
Resultados (Vista del diseño)
Resultados (Vista del diseño)
Resultados (Vista del diseño)
Resultados (Vista del diseño)
Ejemplo 2
Operativización de SLC

WT = 7 m
Ht/2 = 9 m

Pilar = 3 m
Loza = 5 m

=> Lozas y pilares

inestables
Operativización de SLC

Lozas y pilares
de dimensiones
al menos 2
veces la galería
de producción.
Operativización de SLC