Clase - Gestion en Operaciones Unitarias - 2019

Curso “GESTIÓN EN LAS OPERACIONES
UNITARIAS”
PROGRAMA DE CLASES PROSECUCIÓN 4TO. CICLO 2019
PERIODO 13 DE DICIEMBRE 2019 AL 14 DE MARZO DE 2020

PROFESOR / A ALBERTO FERNÁNDEZ
GESTIÓN EN LAS
ASIGNATURA
OPERACIONES UNITARIAS
SALA DE CLASES SALA 103 EX ENAMI
HORARIO DE CLASES VIERNES 19:00 A 21:00 HORAS
Objetivo
Planificar en mediano y corto plazo obras de preparación minera y producción de una explotación
subterránea considerando la gestión de las operaciones unitarias necesarias para establecer ventajas
competitivas.
Objetivos específicos
• Dimensionamiento de flota de equipos.
• Generar planes de desarrollo de obras de preparación minera.
• Generar planes de producción según metodología de explotación.
• Definición de ciclos de producción.
• Estimación de ciclos de cada una de las operaciones unitarias necesarias para producción y
desarrollo.
• Implementar optimizaciones, procesos de mejora continua y planificar la ejecución de las
actividades considerando la sostenibilidad de la operación.
Metodologías de explotación en
Minería Subterránea
Selección del método de

explotación de minería
subterránea Métodos de • Block caving
hundimiento • Sublevel caving
• Rampas
• Forma, tamaño y distribución
• Chimeneas
del mineral
• Piques
• Propiedades geotécnicas Infraestructura
• Caserones
• Costos operacionales
• Cavernas
• Experiencia en construcción
• Barrio Cívico
• Room & pillars

• Cut & fill
Métodos selectivos
• Sublevel stoping
• V.C.R.
2
Métodos de hundimiento
Block/Panel Caving
• Método de explotación masiva, donde la base
de un panel o bloque es perforada y tronada,
con un frente de avance comúnmente llamado
frente de hundimiento, que define la entrada de
área a producción y se coordina con el área
que se está agotando.
• El diseño minero incluye diferentes niveles
para extraer, triturar y transportar (a la planta
de procesamiento) el mineral.
Diseños de desarrollo y producción

Figura. Esquema de diseño Proyecto Nuevo Nivel Mina.
• Desarrollos horizontales en varios niveles Fuente: CODELCO (Chile), Vicepresidencia de Proyectos, 2011
• Socavación en anillos (Undercut rings)
• Bateas
• Rampas, chimeneas, piques de traspaso.
3
Block/Panel Caving
Pozos entre 80 a 120m
Ꝋ=3,5m
Ꝋ=1,5 a 2,1m
Extracción
Conexión desde ventilación

principal de la mina a todos
Inyección
los niveles
Figura : Diseño de los bloques en Esmeralda Sur. Fuente: Third International Symposium on 4
Block and Sublevel Caving, 2014.
Block/Panel Caving
5
Sublevel caving (SLC)
• Consiste en perforar y tronar el cuerpo mineralizado a
través de varios niveles superpuestos para favorecer el
hundimiento de este. Como consecuencia, se produce la
sobrecarga del estéril del techo y la pared colgante.
• Este método considera, por lo tanto, una intensiva
excavación del yacimiento.
• Se puede utilizar en yacimientos con propiedades muy
diferentes y es un método fácil de mecanizar.

• Desarrollos horizontales en varios niveles
• Rampas, chimeneas, piques de traspaso
• Perforaciones en anillos (Rings patterns)
6
Métodos Selectivos
Room & pillars
• El método se realiza comúnmente en cuerpos
mineralizados planos o con baja pendiente.
• Los pilares se dejan en su lugar en un patrón regular
como soporte principal mientras los caserones se
extraen.
• El tamaño de los pilares de la mina (relación ancho/alto,
W: H) cumple un criterio importante detrás del éxito del
método.
• El método tiene la posibilidad de ser altamente
mecanizado y trabajar con varias frentes a la vez.
• Típicamente se requieren 7 a 10 frentes por bloque para
tener producción continua incluyendo todas las
operaciones unitarias.

• Desarrollos horizontales en varios niveles
• Caserones extraídos en bancos múltiples
• Swings (solo una cara libre)
• Slabbings (más de una cara libre)
• Estaciones de carguío (levante de techo)
7
Room & pillars

Formulas empíricas actuales para el diseño de pilares

Donde,
Tabla: Constantes utilizadas para el cálculo de resistencia de pilares, según autor y medio donde se realizaron los ensayos.
Fuente α β A B Medio
Salamon y Munro (1967) -0,66 0,46 -0,067 0,59 Carbón South África
Greenwald et al (1939) -0,83 0,5 -0,111 0,72 Carbón Pittsburg
Steart(1954); Holland y Agapito (1957) -1,00 0,5 -0,167 0,83 Carbón Virginia
Skinner(1959) -0,079 Test de laboratorio
Stacy & Page (1989) 0,5 -0,7 - - Pilares roca competente
Vasquez et al. 1,3 -1,3 - - Roca competente
Fuente: Castro, 2008.
Room & pillars

Otras metodologías utilizadas para el diseño de pilares
Tabla: Resumen de fórmulas para el diseño de pilares.
Autor Fórmulas desarrolladas con pilares UCS RMR Tipo de roca
Obert & Duvall
- - Carbón
(1967)
Bieniawski
Bieniawski (1975)
(1975) -- -- Carbón
Carbón
Krauland & Soder
Krauland & Soder 100 60-85 Limestone
(1987) 100 60-85 Limestone
(1987)
Limestone/Sk
Sjoberg (1992) 215-265 60-85 Limestone/Sk
Sjoberg (1992) 215-265 60-85 arn
arn
Lunder (1994) 90-240 60-85 Roca dura

Lunder (1994) 90-240 60-85 Roca dura
Hedley & Grant
210-275 - Cuarcita
(1972)
Laubscher (1990)
Hedley & Grant - - -
210-275 - Cuarcita
(1972)
González (2006) 61-104 50-79 Mármol
Laubscher (1990)
Sheorey(1987) - - -
Carbón
González (2006) 61-104 50-79 Mármol
Sheorey(1987) - - Carbón
Fuente: Villegas, 2008.
Room & pillars

Área tributaria
Los esfuerzos en cualquier punto
del pilar dependen de
1) El esfuerzo medio en el pilar
que, a su vez , depende de la
relación del área total
excavada y al área total que
queda en las columnas y,
2) La concentración de
esfuerzos, que es una función
de la forma del pilar entre
excavaciones adyacentes.
• corresponde al peso unitario

de la roca
• z es la profundidad por debajo
de la superficie
Figura D.4: Esfuerzos medios en pilares en una distribución característica de pilares. Vistas • y son los anchos de la
en planta.
Fuente: Castro, 2008.
excavación y del pilar
respectivamente. 10
Room & pillars

Condición de estabilidad en el diseño de pilares
Figura: Ábaco de estabilidad de pilares
Cualquier evaluación de la condición de

estabilidad de un pilar debe considerar
su(s) posible(s) Modo(s) de Falla, la
Resistencia del mismo y la Magnitud de
las Solicitaciones a que está sometido. Al
referirse a la condición del pilar
usualmente se utiliza algún índice de la
condición de estabilidad del pilar, siendo
el más usual el Factor de Seguridad
(razón entre la capacidad y la
solicitación.
Tabla: Criterios de aceptabilidad para pilares mineros.

Condición del Pilar Factor de Seguridad Referencia
Aceptable FS>1,5 El Teniente (2004)
Aceptable FS>1,6 Hoek (1996)
Estable FS>1,6 Salomón & Munro (1967)
Estable: sin signos de fracturas por estrés FS ≥ 1,4
Inestable: Fracturas menores, desprendimiento de
FS ≤ 1,4 Lunder (1994) 11
pilar
Fallado: Desintegración del pilar FS ≤ 1,0
Métodos selectivos
Cut & fill
• Método por el cual el mineral se extrae en tajadas
horizontales generalmente hacia arriba. El mineral se
perfora, se explota y se retira del caserón. El vacío
resultante después del mineral a extraer, se llena con un
relleno (“backfill"). El relleno sirve como soporte para los
lados del caserón y como plataforma para los dispositivos
cuando se extrae el siguiente corte.
• Existen algunas variantes que pueden considerarse la
combinación de otros métodos y diferentes diseños de
explosión.

• Galerías, tajadas horizontales
• Piques o chimeneas de ventilación
• Blasting rings (variante)
12
Métodos selectivos
Vertical crater retreat (V.C.R.)
• La configuración de la variante en caserones establece
la perforación de pozos de gran diámetro utilizados para
detonar tajadas horizontales de mineral, llevándolos a la
base del bloque que se está extrayendo.
• El método avanza verticalmente, a medida que se
detonan sucesivas tajadas de mineral.
• Utiliza cargas concentradas paralelas, verticales,
descendentes y esféricas para fragmentar el mineral
perforado.

Blast design
• Cargas de concentración esférica (Cratering)
• Galerías de desarrollo y transporte
13
Métodos selectivos
Sublevel stoping
• En el Sublevel stoping se necesita un corte u otro
espacio para la expansión de la roca convencional
donde se perforan anillos verticales o tiros verticales.
• La socavación considera típicamente unos pocos anillos
con una configuración similar del nivel de socavación en
los métodos de hundimiento, pero con mayor extensión
y patrones de perforación y tronadura de acuerdo con la
forma del cuerpo mineralizado
• La producción varía ampliamente a lo largo de la vida
del rebaje, de acuerdo con el número de puntos de
extracción abiertos cerca de la cara del rebaje.

• Socavación en anillos
• Galerías de desarrollo y transporte.
14
Planificación de obras
Ejemplos de aplicación
Proyectos Panel Caving Chile Proyecto 1 Proyecto 2 Proyecto 3

Método PC Convencional PC Convencional PC Convencional
Explotación con FH con FH con FH
Reservas 114 Mt 132 Mt 122 Mt
Ley de Cu 0,87% 0,74% 0,98%
Producción 25 ktpd 30 ktpd 30 ktpd
Inversión 538 MUS$ 676 MUS$ 679 MUS$
Inicio de
2024 2020 2023
Producción
Vida útil 17 años 20 años 17 años
Figuras: Descripción general Proyectos Panel Caving en Chile.

Proyecto 1 Proyecto 2 Proyecto 3
-Área inicial debe cumplir como mínimo con criterio ZT
70/40/40 para la primera línea de bateas
-Además requiere incluir rutas para contratista de construcción
Zona Excavaciones: 40 m desde OO.CC.(12.300m2). Área incorporada

Área incorporada
Área Construida Zona Transición: 70 m desde Socavación/ 22.000m2. Área Desarrollada
Área Desarrollada Zona Obras Civiles:40 m desde ZT/32.700m2 (10.700 m2). Área Construida
• Área Inicial: 12.240 m2 (18 bateas) • Área Inicial: 10.800 m2 (18 bateas) • Área Inicial: 13.200 m2 (22 bateas)
• Área Construida: 66.000 m2 • Área Construida: 32.700 m2 • Área Construida: 46.100 m2
• Área Desarrollada: 95.240 m2 • Área Desarrollada: 45.000 m 2 • Área Desarrollada: 77.800 m2
Proyecto Explotación Panel Caving

Criterios del Programa de Construcción
Elaboración Modelo 3D Incorporación Recursos
Explotación Rendimientos Nivel de Producción Rendimientos Nivel de Hundimiento

Panel Caving H. Conv. + Desarrollos Horizontales Desarrollos Verticales
PA
• Fortificación intersecciones : 2,5 un/mes • Preacondicionamiento – Perforación : 3 tiros/mes
Diseño Minero asociado
Obras Civiles • Preacondicionamiento – FH : 3 tiros/mes
• Punto de extracción : 5 un/mes • Perforación Hundimiento : 40 m/mes
Actividades • Carpeta de Rodado : 50 m/mes • Tronadura Hundimiento : 40 m/mes
Desarrollos
PA • Muros : 5 PE/mes
Construcciones Desarrollos Verticales
P&T Rendimientos Nivel de Acarreo
• Preacondicionamiento – Perforación : 8 tiros/mes Obras Buzón
Área Inicial • Preacondicionamiento – FH : 8 tiros/mes • Desquinche, OOCC, Montaje, Telecomando : 10 meses
ZT 80m • Perforación Batea : 6 bateas/mes
18 bateas a • Piques traspaso : 8 meses
incorporar • Tronadura Batea : 4 bateas/mes
• Habilitación Ten 8 : 80 m/mes
Direccionamiento Rendimiento Desarrollos Horizontales (m/mes)

Orden de incorporación de # Frentes / Nivel Producción Hundimiento Ventilación Teniente 8 Rendimientos Desarrollos Verticales
bateas 1 frente 30 30 30 40
Sentido del frente de avance • Blind Hole (1,5 m) : 50 m/mes
2 frentes 50 50 50
5 a 8 frentes 120 120 • Raise Borer (3,6 m) : 50 m/mes
Máx. por Nivel 220 150
Licitaciones y contratos de construcción

16
NIVEL DE HUNDIMIENTO 2060

Obras Tempranas: Obras destinadas a la
ANALISIS DE ALTERNATIVAS (FEL 2A)
› Cabecera (Hw, Norte)
› Calles habilitación de accesos y facilidades
› Cruzado constructivas que aseguren la ruta critica del
NIVEL DE PRODUCCIÓN 2040 Proyecto.
› Acceso Contempla desarrollos horizontales, desarrollos
› Petrolera
verticales e infraestructura para los diferentes
› Planta Hormigón (Futura)
› Galerías Footprint contratos y niveles productivos. Como
Pique
SUBNIVEL INYECCIÓN 2020 infraestructura principal de las OOTT se destaca:
› Acceso  Accesos Secundarios: Temprana conexión
› Galerías Nivel
entre niveles.
› Chimeneas (2) a Adit 63
 Marinas: Conexión a múltiples PV
TRANSP. INTERMEDIO 2000  Ventilación: Conexión a Adits principales
› Accesos Nivel  Instalaciones de faenas: Para los contratos,

› Cruzado Norte (Bz 1) oficinas, comedores y talleres.
Tolva › OP32
 Habilitación de servicios: SEE Unitarias,
SNv. EXTRACCIÓN + TT8 SSE Principal, planta de hormigón y petrolera.
1980
› Acceso
› Galerías Nivel Obras
Desarrollos
› Chimeneas (2) a Adit 54 Horizontales
Exploratorias 1.400
ADITT 77
Tempranas 6.716
› Conexión de Adit 75
› Adit 77 interior Inversionales 39.310
Nivel de Hundimiento
Ra
mp
a aN
VP Desarrollos
Obras
Ac
ro d Horizontales
.
ce
os
Rampa a NV Prod. Cabecera Norte (Footprint) Exploratorias 622

Tempranas 936
Inversionales 4.831
.
HW
e ra
ec
b
Cruzado
Ca
Gráfica. Cubicación Mensual NH

m/mes
OOEE OOTT
120
80
40
0
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
r -1 01 y-1 n-1 l-1 01 p-1 t-1 v-1 01 01 b-1 r-1 01 y-1 n-1 l-1 01 p-1 t-1
a 2 a u 2 c 2 2 a 2 a u 2 c
m Apr m ju j ug se o no ec Jan fe m Apr m ju j ug se o
A D A
Nivel de Producción Obras

Desarrollos
Horizontales
Exploratorias 611
Tempranas 2.496
Inversionales 13.000
Rampa Conexión NH
Acceso 1 -2
Conexión
Petrolera
Acceso 1
Acceso 3 (L)
Talleres
Barrio
Cívico
Gráfica. Cubicación Mensual NH
OOEE OOTT
200
150
Acceso Sur Barrio
Cívico y Talleres 100
m/mes
50
0
8 8 18 18 19 9 19 9 19 19 20 0 20 0
-1 l-1 p- v- 20
-1 y- l-1 p- v- 20
-2 y- l-2
ay ju e o n ar a ju e o n ar a ju
s n m s n m
m Ja m Ja m
Secuenciamiento de actividades
Pique marina Pique marina
Frontón recepción marina Frontón recepción marina
SEU SEU
May
Jun
Jul
Aug
Sep
May Oct
Jun Nov
Jul Dec
Aug Figura. Secuenciamiento avance
Sep construcción Nivel de Producción
Oct
Nov
Dec
Figura. Secuenciamiento avance construcción Nivel de Hundimiento
Táctica planificación
Productividad requerida v/s Capacidad
Fuente: Taller de Planificación Integrada, Mina El Teniente.

*Revisar “Heramienta semanal LPS.xls”
Figura. Captura de herramienta de planificación de actividades
Se utiliza como Inputs ciclos con 5 horas efectivas de trabajo, según mediciones de tiempos
efectivos a las propias cuadrillas, lo cual se programa a través de alertas de tiempo en la planilla
cuando las actividades programadas para un mismo turno sobrepasan estas horas.
Táctica planificación Preacondicionamiento

Variables en planificación: Litología y estructuras

Figura: Planos de litologías y estructura en Nivel de Producción.
• Se debe considerar el efecto de las estructuras presentes en los desarrollos proyectados, estas variables pueden
agregar variabilidad al proceso planificado alterando el tiempo de los ciclos de desarrollo. Por ejemplo, se necesita más
tiempo acuñando o mayor fortificación en la frente al pasar por un plano de debilidad del macizo.
• Conocer la litología y las estructuras presentes entrega ventajas para gestionar anticipadamente las variables y
restricciones que se presenten.
• Otra variable que se debe considerar son los tiros de drenaje presente y la circulación del agua y nivel freático en la
mina, ya que las frentes con mucha presencia de agua deben ocupar tiempo del ciclo de desarrollo drenando con
bombas.
Zona de Transición (ZT)

Variables en planificación: ZT
• Se dispone a 80m adelante del frente de hundimiento y Frente de Hundimiento 80
20m hacía atrás. m
• No se pueden realizar trabajos interior pique en ZT.
• En los sectores que se realizan trabajos en ZT se debe
contar con teléfono por protocolo.
• Se debe tener en consideración que diferentes
construcciones o desarrollos pueden ver afectada la
estabilidad de las labores al estar en una zona de
mayores esfuerzos (y diferente rotación).
• Se deben declarar todos los trabajos a realizar en ZT
previamente para validar el acceso y condiciones para la
ejecución de estos en esos sectores.
Marcación malla disparo
Tiempo de Perforación de frente

fraguado
Proyección del Shotcrete Carguío de explosivos

Iniciación
en la frente electrónica
Elementos
Instalación y Hilteo de Malla Ciclo de
Túneles Tronadura
reguladores
Split Set desarrollo
Galerías
adicional labores
Accesos
Perforación y lechado de horizontales
ADITs
pernos de fortificación Ventilación
(Dhz)
Rampas
Pre-shotcrete Chequeo gases

Marcación pernos Extracción de
Acuñadura mecanizada marina y RISES Riego marina
Levantamiento
Acuñadura manual
topográfico
Saneamiento
Operaciones Unitarias Dhz
Ventilación
Ciclo actividad Servicios y accesorios requeridos

– Revisar disponibilidad – Ductos de ventilación
del sistema – Energía eléctrica
– Tiempo de reentrada – Medidores de gases
– Chequeo de gases
Artículo 585 (DS 132): “Cuando se utilice guía corriente para iniciar un disparo en labores
subterráneas, el ingreso del personal a la frente no deberá ser antes de treinta minutos (30
min) después de la tronada, siempre que las condiciones ambientales lo permitan”
Mantenimiento Principales KPIs operación

– Estado ductos
– Tiempo de reentrada Composición
– Estado ventiladores del
– Concentraciones de gases
– Aforos nocivos explosivo
Donde,
Y: Volumen de la zona de trabajo.
Q: Caudal de aire fresco inyectado.
t: Tiempo de dilución en mezcla de gases [seg]
x0: Concentración del gas en la mezcla en el tiempo cero.
x: Concentración del gas la en el tiempo x.
Ventilación
1 2 3
• Existen elementos reguladores específicos y comunes como las

puertas mecanizadas de ventilación las cuales se utilizan para
idependizar la ventilación entre niveles o direccionar flujos cuando sea
neceario.
• Entre sectores es común utilizar tapados de cortina o lamas los cuales
tienen menor eficiencia, con un menor costo y menor tiempo de Figuras: 1) Puerta mecanizada ventilación;
instalación. 2) Tapado de cortina o de lamas;
• Existen ocasiones donde la mala gestión de marinas hace que existan
3) Galería cubierta en mayor parte de su
accesos casi completamente cubiertos en su sección por material de sección con marina.
otras frentes, lo cual reduce el caudal creando resistencia al paso del
aire.
Ventilación
Figura: Ventilación auxiliar Túneles de ventilación Chuquicamata Subterráneo

• El correcto dimensionamiento de
los ductos permite entregar el
caudal necesario a la frente para
ventilar dentro de los tiempos
definidos por ley y según la
concentración de gases generada
por los explosivos.
• Permite, además, manejar la
presión aportada al ventilador
acorde a las distancias y cambios
de dirección presentes.
• El requerimiento de caudal a
aportar durante todas las
operaciones unitarias corresponde
al de mayor demanda de estas, la
que regularmente corresponde a
la extracción de marina.
• Se debe considerar la mantención
continua de los ductos para evitar
fugas. Esto se da comúnmente
por interacción con equipos.
• Optimizaciones como el uso de
variadores de frecuencia y análisis
de material y forma de los ductos,
pueden reducir el consumo
energético.
Extracción de marina y RISES
Ciclo operación Servicios requeridos

– Revisión visual por parte de jefe de turno – Iluminación
– Riego de marina – Agua industrial
– Revisión ruta de marina – Ventilación
– Instalación de cenefas para limitar ruta de marina – Telecomunicaciones
– Extracción a pique/acopio – Limpieza de vías*
7.0
Mantenimiento
Media 3,6 hrs
– Alta disponibilidad
6.0 Mediana 3,3 hrs – Neumáticos
Des. std. 1,2 hrs
5.0
4.0
KPIs operación
3.0 – Disponibilidad piques de
2.0
traspaso (si aplica)
– Tonelaje movido
1.0
– Cantidad de baldadas
0.0
4,2x4,1 (Z) 4,7x4,6 (Z) 4,7x4,3 - 5,2x5,1 (A) 5,2x5,1 (Z) 5,9x5,8 (Z) 6,2x6,1 - 7,2x7,1 (Z)
5,1x4,3 (G) 5,2x5,1 (G)
Gráfica: Duración de operación Extracción de Marina (hrs) según

sección de labores. Benchmarking proyectos Mina El Teniente
CODELCO.
*El tiempo efectivo de la operación, según sección, es diferente considerando el impacto propio de
cada espacio de trabajo en cuanto a pérdidas operacionales, interferencias, traslados, etc.
Planificación Marinas
• El plan de marinas indica la cantidad de marinas generadas acorde a la planificación de disparos a realizar en las
operaciones, lo cual varía acorde a la sobre o sub-excavación en la frente y el cumplimiento y adherencia del plan.
• Un indicador relevante a considerar para realizar esta planificación es la disponibilidad de los vaciaderos de marina/piques
de traspaso y sectores de acopio, así como a la vez de los equipos de carguío y transporte.
Tabla: Planificación de marinas. Fuente: Programa Junio GPRO

Táctica Planificación Marinas
Figura: Táctica gestión de marinas. Fuente: Programa Junio GPRO

Levantamiento topográfico
Ciclo operación
– Instalación equipo de medición topográfica Servicios requeridos
– Referenciación – Iluminación
– Realizar mediciones – Ventilación
KPIs operación
– Pendiente de la labor
– Piso respecto a gradiente
1.5
– Sobre-excavación/Sub-excavación
Media 0,9 hrs
Mediana 1,0 hrs – Avance efectivo
Des. std. 0,2 hrs
1.0
Optimización de la operación
– Pendiente de la labor
0.5
– Piso respecto a gradiente
– Tonelaje marina
generada
0.0
4,2x4,1 (Z) 4,7x4,6 (Z) 4,7x4,3 - 5,2x5,1 (A) 5,2x5,1 (Z) 5,9x5,8 (Z) 6,2x6,1 - 7,2x7,1 (Z) – Fragmentación de la pila
5,1x4,3 (G) 5,2x5,1 (G)
– Actualización de planos
Gráfica: Duración de operación Fotogrametría (hrs) según sección de
labores. Benchmarking proyectos Mina El Teniente CODELCO.
Levantamiento topográfico
Figura. Programa Mayo Proyecto Recursos Norte. Elaboración propia, 2019
C-20 C-18
C-23
Figura. Mensura avance en metros.
te
or
9 N
Z-3
c
c Ac
So
Plan
Hor ta de
mig
ón
Proyección cierre abril (24-04) Programa mayo

Figura. Tonelaje marina acopiada.
Perforación y lechado de pernos de
+ fortificación

– Marcar fortificación
– Iluminación
– Perforación e instalación de pernos helicoidales. – Agua industrial
– Perforación pernos Split Set a la frente (opcional)
– Aire comprimido
– Lechado de pernos
– Energía (conexión a Tablero de fuerza)
– Tiempo de fraguado
– Ventilación
5.0 Mantenimiento
4.5 Media 3,5 hrs – Rotación periódica de equipos
4.0 Mediana 3,6 hrs – Fallas operacionales
Des. std. 0,7 hrs
3.5
3.0
2.5 KPIs operación
2.0 – Metros perforados
1.5
– Velocidad de penetración
1.0
0.5
0.0
4,2x4,1 (Z) 4,7x4,6 (Z) 4,7x4,3 - 5,2x5,1 5,2x5,1 (Z) 5,9x5,8 (Z) 6,2x6,1 - 7,2x7,1 (Z)
5,1x4,3 (A) 5,2x5,1
(G) (G)
Gráfica: Duración de operación perforación fortificación (hrs) según

sección de labores. Benchmarking proyectos Mina El Teniente CODELCO.
Perforación y lechado de pernos de
+ fortificación
Tabla: Resumen de comparación entre las fortificaciones de la frente.
Concepto Fortificación Mecanizada Fortificación Semi Manual Fortificación Manual
(Malla Electrosoldada) (Malla Bizcocho) (Malla sintética)
Exposición del Personal Cero Exposición. Media, una actividad Alta, cuatro actividades
en la Frente manual de fortificación. manuales de fortificación.
Funcionalidad del Buena, permite una Buena, permite una Deficiente, considerando los
“sistema de adecuada interacción adecuada interacción antecedentes en terreno. No
fortificación” refuerzo-retención refuerzo-retención hay adecuada interacción
refuerzo-retención.
Rendimiento del ciclo Alto, disminuye el Medio, disminuye el Bajo, causado por el número de
de desarrollo Minero1 número de actividades número de actividades traslados (mayor n° de
actuales optimizando el actuales optimizando el actividades)
ciclo (aprox -90 min). ciclo (aprox. -40 min).
Equipos de instalación Requiere un jumbo Jumbo tradicional y jaula Jumbo tradicional y jaula para
adecuado2 para proteger y alzar al proteger y alzar al personal.
personal.
Residuos Industriales Medio (malla y pernos) Medio (malla y pernos) Bajo (sólo pernos)
Sólidos (RISES)
Fortificación Mecanizada con

Split en la frente, Helicoidales en
avance, Malla Electrosoldada y
Shotcrete
Fortificación Manual con

pernos de fricción en la
frente, Helicoidales en
avance, Malla Bizcocho y
Shotcrete
Instalación y Hilteo de Malla
Ciclo perforación Servicios requeridos

– Posicionamiento de grua y malla sobre ella – Iluminación
– Instalación – Energía (conexión a Tablero de fuerza)
– Fijación con Pernos Hilti – Ventilación
Mantenimiento
– Disponibilidad constante de grúas
– Fallas operacionales
3.5 4.5
Media 2,2 hrs 4.0 Media 2,8 hrs
3.0
Mediana 2,1 hrs Mediana 2,8 hrs
3.5
2.5 Des. std. 0,4 hrs Des. std. 0,6 hrs
3.0
2.0 2.5
1.5 2.0
1.5
1.0
1.0
0.5 0.5
0.0 0.0
4,2x4,1 4,7x4,6 4,7x4,3 - 5,2x5,1 5,2x5,1 5,9x5,8 6,2x6,1 - 7,2x7,1 4,2x4,1 4,7x4,6 4,7x4,3 - 5,2x5,1 5,2x5,1 5,9x5,8 6,2x6,1 - 7,2x7,1
(Z) (Z) 5,1x4,3 (A) (Z) (Z) 5,2x5,1 (Z) (Z) (Z) 5,1x4,3 (A) (Z) (Z) 5,2x5,1 (Z)
(G) (G) (G) (G)
Gráfica: Duración de operación Instalación malla (hrs) Gráfica: Duración de operación Acondicionamiento
según sección de labores. Benchmarking proyectos malla (hrs) según sección de labores. Benchmarking
Mina El Teniente CODELCO. proyectos Mina El Teniente CODELCO.
Instalación y Hilteo de Malla
Figura: Amarre con alambre de malla electrosoldada

en la frente
Figura: Proceso de colocación de malla sintética

Proyección del Shotcrete en la frente

– Posicionamiento de Roboshot – Iluminación
– Aplicación de Shotcrete a la frente – Energía (conexión a Tablero de fuerza)
– Tiempo de fraguado (tiempo adicional necesario – Ventilación
que es cercano a 1 hora) – Hormigón (Shotcrete H30 de 6 cm)
1.8
Media 1,1 hrs
1.6 Mediana 0,9 hrs
1.4 Des. std. 0,4 hrs
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
4,2x4,1 4,7x4,6 4,7x4,3 - 5,2x5,1 5,2x5,1 5,9x5,8 6,2x6,1 - 7,2x7,1
(Z) (Z) 5,1x4,3 (A) (Z) (Z) 5,2x5,1 (Z)
(G) (G)
Gráfica: Duración de operación Instalación malla (hrs)

según sección de labores. Benchmarking proyectos
Mina El Teniente CODELCO.
Perforación de frente

– Listas de chequeo y formatos de seguridad (ART) – Iluminación
– Marcación de frente – Agua industrial
– Posicionar equipo – Aire comprimido
– Comenzar perforación – Energía (conexión a Tablero de fuerza)
– Cambio de barras – Ventilación
Mantenimiento
– Rotación periódica de equipos
4.0 – Fallas operacionales
Media 3,0 hrs
Mediana 2,8 hrs – Flexibles
3.0
Des. std. 0,5 hrs – Sistema de navegación
2.0 Measure While Drilling
1.0
0.0
4,2x4,1 (Z) 4,7x4,6 (Z) 4,7x4,3 - 5,2x5,1 5,2x5,1 (Z) 5,9x5,8 (Z) 6,2x6,1 - 7,2x7,1 (Z)
5,1x4,... (A) 5,2x5,...
Gráfica: Duración de operación perforación de frente (hrs) según sección KPIs operación
de labores. Benchmarking proyectos Mina El Teniente CODELCO. – Metros perforados
– Velocidad de penetración
*El tiempo efectivo de la operación, según sección, es diferente considerando el impacto propio de – Desviación
Jumbo Electro-Hidráulico para el Desarrollo de Galerías
BOOM FEED
MÁQUINA
PERFORADORA
(VA DISPUESTA AHÍ)
Figura: Selección de equipo de perforación y diámetro acorde a sección de labor.

Figura: Diagrama de perforación para • La desviación impacta directamente en el diagrama y por ende en los
desarrollo en Mina Nifty, Australia, resultados.
• El largo de perforación se define principalmente acorde al tipo de roca y
dimensiones de la labor.
• Son varias las variables relacionadas a la correcta elección del diámetro
de perforación, si bien no todas son criterios de elección, es relevante
tener en consideración los siguientes puntos:
– Equipos de perforación (bits) disponibles
– Características del macizo rocoso
– Economía del proceso (costos de explosivo, costo insumos
perforación)
– Fragmentación
– Evitar efecto canal o sinterización de la roca
– Relacionado a la VOD
– Rendimiento de la perforación
– Distribuir adecuadamente la energía a utilizar acorde a los radios
de influencia de rotura del barreno en la roca
• La velocidad de penetración depende tanto de propiedades geológicas

como las propiedades físicas y estructura interna de las rocas, así
también de las características del equipo de perforación respecto a
Mecanización, Habilidad del perforista, Potencia, Longitud y diámetro del
barreno
Carguío de explosivos

– Distribución de explosivos y accesorios en la frente. – Iluminación
– Se introducen los detonadores respectivos en cada – Aire comprimido
barreno de manera manual. – Energía
– Se carga con el explosivo a granel con equipo de – Ventilación
bombeo o manualmente con cartuchos.
– Camión de explosivos
– Se realiza el amarre de los detonadores.
Mantenimiento
– Inventario de polvorín
5.0 – Camión de explosivo en legislación
4.5 Media 3,0 hrs vigente.
4.0 Mediana 2,8 hrs – Equipo bombeo de explosivo
3.5 Des. std. 0,5 hrs
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
4,2x4,1 4,7x4,6 4,7x4,3 - 5,2x5,1 5,2x5,1 5,9x5,8 6,2x6,1 - 7,2x7,1
(Z) (Z) 5,1x4,3 (A) (Z) (Z) 5,2x5,1 (Z)
(G) (G)
Gráfica: Duración de operación perforación de frente (hrs) según sección KPIs operación
de labores. Benchmarking proyectos Mina El Teniente CODELCO. – Densidad explosivo a granel
– Kg de explosivo bombeado
Cartucho iniciador + detonador como carga de fondo
Explosivo bombeable (ANFO, hidrogel,

emulsión) como carga de columna Softron como carga de contorno (explosivo desacoplado)
Utilizar una densidad variable en la frente es

clave dentro de la operación considerando la
optimización de los resultados respecto a
puntos como:
• Reduce el daño en el contorno de la labor
disminuyendo la sobre-excavación y
mejorando la performance del explosivo
con mayor energía al centro del diagrama y
en las zapateras.
• Mejora la fragmentación al utilizar la
energía precisa para lograr los resultados
esperados.
• Mejora el avance acorde a la mejor
distribución de la energía.
• Lo anterior se logra a través de explosivos
bombeables que reducen el tiempo de
carga y mejoran la seguridad del proceso al
ser transportados por materias primas
separadas.
Tronadura
Sostenibilidad en la operación de tronadura
OPERACIÓN DE
Efectos colaterales
TRONADURA
• Vibraciones
Fragmentación óptima • Onda expansiva
• Proyecciones
• Polvo
• Tiros quedados
• Gases
Éxito operaciones • Daño provocado al macizo rocoso
unitarias aguas abajo • Seguridad en la operación
Sostenibilidad en la
operación
Tronadura
Influencia energía y daño del explosivo
Radio de influencia de daño y

división de zonas respecto a
cantidad de energía de choque y
energía de gases generada por el
explosivo
Considerando utilizar un
explosivo de densidad
variable es posible
aumentar la energía y
por ende la influencia del
daño al centro y en las
zapateras del diagrama,
como a la vez, reducirlo
en los contornos.
Figura: Caso base. Emulsión encartuchada Figura: Caso modificado. Hidrogel bombeable
y ANFO
Tronadura
Según las condiciones de la operación se pueden dar el siguiente

tipo de tronaduras:
• Tronaduras restringidas: Se define un horario específico de

tronadura el cual regularmente coincide con el cambio de
turno.
• Tronaduras libres: Acorde a la planificación, las tronaduras se
realizan en cada frente cuando el ciclo de desarrollo de estas
se completa.
Con multi-frentes en diferentes sectores y niveles se puede tener

una combinación de los anteriores regímenes.
Disparo en fases
Tapado de servicios
• Consideraciones especiales ocurren cuando se debe

comenzar a desarrollar una labor desde otra (realizar el primer
disparo), lo cual se define como armada y cuenta con una
perforación menor a un disparo normal (2 a 2,5m)
principalmente por el espacio de maniobra del jumbo.
• Además, cuando se abre una frente por una galería en la cual
pasan servicios por el techo se debe realizar un tapado y
limitar la energía generada por la tronadura, acorde a no dañar
estos servicios. Así es como, en ocasiones, los disparos se
realizan en fases las cuales pueden considerar realizar un
disparo de menor sección o menor longitud.
Armada
Benchmarking de Tiempos de ciclo
Tabla: Tiempo de ciclo en horas de las diferentes operaciones unitarias según sección de labor. Fuente: Proyectos Mina El Teniente
Recursos Norte Nuevo Nivel Mina
ASTALDI ZUBLIN
GARLDILCIC
GARLDILCIC Obras
NA-SNV
ACTIVIDAD NH-NP (4,7x4,3 acceso
(6,2x6,1 - 4,2x4,1 4,7x4,6 5,2x5,1 5,9x5,8 7,2x7,1
- 5,1x4,3) Superficie
5,2x5,1)
(5,2x5,1)
SANEAR 0,5 0,6 0,9 0,9 0,8 0,9 0,9 1,2
FOTOGRAMETRIA 1,0 1,0 0,5 0,9 1,0 1,0 0,5 1,0
MARCAR
0,6 0,7 0,5 0,8 0,7 0,4 0,5 0,4
FORTIFICACION
PRE SHOTCRETE 2,5 2,4 0,9 1,0 2,5 2,4 0,5 2,9
FORTIFICACION 3,1 3,5 3,0 2,3 3,9 3,7 4,6 4,0
LECHADO 2,5 2,6 1,7 3,5 2,6 1,4 2,9 1,4
MALLA 2,4 2,1 1,9 3,0 1,8 1,9 2,5 2,1
ACONDICIONAMIENTO
3,9 3,1 1,9 2,0 2,6 2,6 3,1 3,2
MALLA (HILTEO)
SHOTCRETE 0,9 1,4 0,8 0,9 1,5 1,7 0,6 0,9
PERFORACION DE
2,7 2,7 2,7 2,7 3,0 3,1 4,0 3,5
DISPARO
CARGA Y QUEMA 2,4 2,7 1,6 2,0 2,0 3,2 2,9 4,5
RIEGO DE MARINA 0,5 0,5 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5
EXTRACCION DE
2,8 3,1 2,5 3,1 3,6 4,3 3,6 6,2
MARINA
ACUÑAR 0,5 0,5 0,5 0,8 0,5 0,5 0,5 0,5
LIMPIEZA PATA 0,3 0,3 0,5 0,7 0,3 0,3 1,2 0,4
TOTAL CICLO 26,5 27,1 20,5 25,3 27,2 27,9 28,8 32,7

Clase - Gestion en Operaciones Unitarias - 2019

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Curso “GESTIÓN EN LAS OPERACIONES

PROGRAMA DE CLASES PROSECUCIÓN 4TO. CICLO 2019

PERIODO 13 DE DICIEMBRE 2019 AL 14 DE MARZO DE 2020

Selección del método de

• Room & pillars

Diseños de desarrollo y producción

Pozos entre 80 a 120m

Conexión desde ventilación

Diseños de desarrollo y producción

Diseños de desarrollo y producción

Room & pillars

Room & pillars

Lunder (1994) 90-240 60-85 Roca dura

González (2006) 61-104 50-79 Mármol

Room & pillars

• corresponde al peso unitario

Room & pillars

Cualquier evaluación de la condición de

Tabla: Criterios de aceptabilidad para pilares mineros.

Diseños de desarrollo y producción

Diseños de desarrollo y producción

Diseños de desarrollo y producción

Proyectos Panel Caving Chile Proyecto 1 Proyecto 2 Proyecto 3

Figuras: Descripción general Proyectos Panel Caving en Chile.

Zona Excavaciones: 40 m desde OO.CC.(12.300m2). Área incorporada

Proyecto Explotación Panel Caving

Elaboración Modelo 3D Incorporación Recursos

Explotación Rendimientos Nivel de Producción Rendimientos Nivel de Hundimiento

Direccionamiento Rendimiento Desarrollos Horizontales (m/mes)

Licitaciones y contratos de construcción

NIVEL DE HUNDIMIENTO 2060

TRANSP. INTERMEDIO 2000  Ventilación: Conexión a Adits principales

› Accesos Nivel  Instalaciones de faenas: Para los contratos,

Rampa a NV Prod. Cabecera Norte (Footprint) Exploratorias 622

Gráfica. Cubicación Mensual NH

Nivel de Producción Obras

Gráfica. Cubicación Mensual NH

Productividad requerida v/s Capacidad

Fuente: Taller de Planificación Integrada, Mina El Teniente.

Táctica planificación Preacondicionamiento

Variables en planificación: Litología y estructuras

Zona de Transición (ZT)

Tiempo de Perforación de frente

Proyección del Shotcrete Carguío de explosivos

Pre-shotcrete Chequeo gases

Ciclo actividad Servicios y accesorios requeridos

Mantenimiento Principales KPIs operación

• Existen elementos reguladores específicos y comunes como las

Figura: Ventilación auxiliar Túneles de ventilación Chuquicamata Subterráneo

Ciclo operación Servicios requeridos

Gráfica: Duración de operación Extracción de Marina (hrs) según

Tabla: Planificación de marinas. Fuente: Programa Junio GPRO

Táctica Planificación Marinas

Figura: Táctica gestión de marinas. Fuente: Programa Junio GPRO

Figura. Programa Mayo Proyecto Recursos Norte. Elaboración propia, 2019

Figura. Mensura avance en metros.

Proyección cierre abril (24-04) Programa mayo

Ciclo operación Servicios requeridos

Gráfica: Duración de operación perforación fortificación (hrs) según

Fortificación Mecanizada con

Fortificación Manual con

Ciclo perforación Servicios requeridos