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Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construcción (CQA)
INDICE GENERAL
1. INTRODUCCION ................................................................................................ 3
2. OBLIGACIONES Y CALIFICACIÓN DEL PERSONAL ..................................... 4
2.1 OBLIGACIONES DEL PERSONAL DE CQA ................................................................ 4
2.2 CALIFICACIONES DEL PERSONAL DE CQA ............................................................. 5
2.3 OBLIGACIONES DEL PERSONAL DE QC ................................................................... 6
2.4 CALIFICACIONES DEL PERSONAL DE QC ................................................................ 6
3. REUNIONES....................................................................................................... 7
3.1 REUNIÓN PREVIA A LA CONSTRUCCIÓN ................................................................. 7
3.2 REUNIONES DE AVANCE DIARIAS O SEMANALES ................................................... 8
3.3 REUNIONES POR DEFICIENCIA EN EL TRABAJO ....................................................... 8
3.4 ASPECTOS DE SEGURIDAD...................................................................................... 9
4.0 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE
MOVIMIENTO DE TIERRAS....................................................................................... 9
4.1 PRESA DE RELAVES SUYCKUTAMBO ...................................................................... 9
4.1.1 Preparación del terreno ............................................................................. 9
4.1.2 Frecuencia de Ensayos ........................................................................... 10
4.1.3 Revestimiento con geosintéticos ............................................................ 13
4.1.4 Excavación y Relleno de la Trinchera de Anclaje ............................... 13
4.1.5 Inspección del Material ............................................................................ 14
4.1.6 Geotextil ..................................................................................................... 14
5.0 CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CONCRETO ............. 16
5.1 PERSONAL ............................................................................................................ 17
5.2 ESPECIFICACIONES ............................................................................................... 17
5.3 PRUEBAS Y FRECUENCIAS DE PRUEBA ................................................................. 18
5.4 CALIDAD DEL CONCRETO .................................................................................... 19
5.5 ENSAYOS DE PROBETAS ....................................................................................... 20
6.6 CONTROL DE LA MEZCLA..................................................................................... 20
5.7 CURADO ............................................................................................................... 22
6.0 CONTROL / ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL ACERO DE
REFUERZO............................................................................................................... 22
6.1 VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO .................................................................... 23
6.2 ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA........................................................................... 23
6.3 HABILITADO Y DOBLADO..................................................................................... 23
6.4 ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO ....................................................................... 23
6.5 COLOCACIÓN ....................................................................................................... 24
6.6 RECUBRIMIENTOS ................................................................................................ 25
6.7 EMPALMES Y TRASLAPES ..................................................................................... 25
6.8 APROBACIÓN ....................................................................................................... 25
EHS SRL - Ingeniería y Consultoría 1

7.0 DEFICIENCIAS DEL TRABAJO ...................................................................... 25

8.0 DOCUMENTACIÓN .......................................................................................... 26
8.1 INFORMES DIARIOS .............................................................................................. 26
8.2 REGISTROS DE RESULTADOS DE ENSAYOS Y DE OBSERVACIÓN ........................... 26
8.3 INFORMES SEMANALES DE PROGRESO ................................................................. 27
8.4 INFORMES DE CAMBIO DE DISEÑO ....................................................................... 27
8.5 INFORMES DE DIFICULTADES EN LA CONSTRUCCIÓN ........................................... 28
8.6 INFORME FINAL ................................................................................................... 28
8.7 PLANOS DE REGISTRO (AS-BUILT) ....................................................................... 28

DISEÑO DEL DEPÓSITO DE RELAVES SUYCKUTAMBO
1. INTRODUCCION
Este programa presenta las tareas que debe desempeñar el Ingeniero a cargo del
Control de Calidad (QC) y del Aseguramiento de la Calidad de la Construcción
(CQA), haciendo hincapié en el monitoreo y ensayos que se deben realizar en
forma cuidadosa durante la construcción. El programa de QC/CQA comprende las
tareas de construcción del depósito de relaves Suyckutambo y obras hidráulicas
complementarias, destinadas al manejo de flujos de escorrentía extraordinarios,
actividades de relleno y compactación con material de relleno estructural, material
de préstamo, canales de coronación y obras de concreto armado, sistemas de
drenaje de aguas superficiales y otros ítems anexos.
Los ensayos de laboratorio y pruebas de campo para el Control/Aseguramiento de

Calidad del Trabajo, los realizará el Ingeniero (y/o sus representantes
autorizados). Los trabajos con materiales geosintéticos (incluyendo trabajos de
Control de Calidad), serán efectuados por un Instalador contratado por el
Propietario, el cual será supervisado por el Ingeniero de CQA. Tanto el Contratista
(y/o propietario encargado de los trabajos de movimiento de tierras) como el
Instalador, tendrán la responsabilidad de notificar al Ingeniero de CQA y/o sus
representantes autorizados, el momento en que las áreas de trabajo estén
terminadas y listas para ser ensayadas, incluyendo el tiempo necesario para
realizar los ensayos. Se facilitará el desarrollo de los ensayos realizados; sin
embargo, no se considerarán las demoras ocasionadas por estos, como
argumento para otorgar un plazo mayor para finalizar el trabajo del contrato o para
obtener una compensación adicional.
El objetivo principal de esta sección es asegurar que se utilicen técnicas y

procedimientos de construcción apropiados y que el proyecto se desarrolle de
acuerdo con las especificaciones y planos de diseño. El propósito de este

programa QC/CQA es identificar y definir problemas que pudieran ocurrir durante

la construcción y verificar que éstos se corrijan antes de finalizarla. El Ingeniero
deberá elaborar un informe final escrito que resuma las actividades de
construcción y verifique que ésta se llevó a cabo de acuerdo con los planos de
diseño y las especificaciones, o sus modificaciones de ser el caso.
Los costos que impliquen la repetición de un ensayo rechazado y cualquier trabajo

de CQA realizado por el Ingeniero, que se requiera en forma adicional a su
actividad normal, debido a la mala calidad de la mano de obra o a un mal
procedimiento de trabajo, o fuera de tiempo del Contratista o del Instalador,
deberán ser asumidos por estos últimos. El Ingeniero de CQA deberá informar al
Propietario, al Contratista y/o al Instalador el momento en que sea necesario
realizar un trabajo adicional, y si es posible, proporcionar una estimación de
costos. Dicho trabajo se efectuará una vez que el Propietario lo autorice. El
Contratista o el Instalador reembolsarán al Ingeniero por el trabajo adicional
dentro de los 30 días posteriores a la recepción de la factura. En el caso que no
se efectúe puntualmente el pago al Ingeniero, el Propietario retendrá la cantidad
del Contratista o del Instalador para su pago respectivo al Ingeniero de CQA,
además de un adicional de un 20% por manejo.
2. OBLIGACIONES Y CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
2.1 Obligaciones del Personal de CQA
El Consultor de CQA tiene como obligación y responsabilidad, implementar los

elementos de este Plan de QC/CQA para garantizar que la construcción del
Depósito de relaves Suyckutambo (incluyendo la instalación del sistema de
revestimiento en el sitio), se realice de conformidad con los Planos y las
Especificaciones de Construcción. El Ingeniero hará todo esfuerzo necesario para
lograr una comunicación eficiente y efectiva con los representantes del Contratista
en asuntos relacionados con procedimientos de prueba y observación y
resultados de los materiales o de las pruebas realizadas in-situ.

El Ingeniero no está en posición de dirigir las actividades de construcción, sin

embargo, éste podrá asesorar al Contratista y al Instalador en aspectos que
puedan mejorar la calidad o el rápido progreso de la obra. El Ingeniero y sus
representantes harán todo esfuerzo necesario para suministrar de manera rápida
los resultados de las pruebas al Contratista. Los representantes del Ingeniero
informarán a GOLDPLATA RESOURCE PERU S.A.C. sobre cualquier aspecto no
conforme que no pueda resolverse inmediatamente.
El Ingeniero de CQA deberá recibir la calificación del personal de Control de

Calidad propuesto por el Contratista, para su evaluación y aprobación antes del
inicio de la obra. Si el Ingeniero de CQA en base a la documentación recibida,
determina que el personal propuesto no es el idóneo para la realización del
programa de QC, deberá informar por escrito cuáles fueron las razones de tal
determinación, con suficiente tiempo para que el Contratista pueda reemplazar a
este personal.
2.2 Calificaciones del Personal de CQA
El Ingeniero de CQA contará con una preparación académica formal en ingeniería

civil o en una disciplina estrechamente relacionada. El Ingeniero de CQA tendrá
experiencia en construcción con movimiento de tierras, diseño y construcción de
terraplenes, e instalación de geosintéticos. El Ingeniero de CQA tendrá
experiencia técnica, práctica y administrativa, lo cual permitirá una adecuada
implementación del Plan de QC/CQA. El Ingeniero de CQA debe ser capaz de
comunicarse de manera efectiva con la Empresa y el Contratista, de modo que
haya un claro entendimiento con respecto a las actividades de construcción y el
Plan de QC/CQA.
Los asistentes del Ingeniero de CQA contarán con una capacitación formal y
deberán tener experiencia práctica en la inspección de construcciones con
movimiento de tierras, rellenos masivos, e instalación de geosintéticos en general,
y el registro de actividades de inspección, preparación de informes diarios, y
desarrollo de pruebas de campo. Además, se requerirá que tengan conocimientos
sobre prácticas específicas de campo y técnicas de construcción para el

revestimiento del terraplén, así como todos los códigos y regulaciones

relacionados con el manejo de material, la observación de procedimientos de
prueba, equipo y procedimientos de información.
2.3 Obligaciones del Personal de QC
El personal encargado del Control de Calidad de la Construcción (QC), tiene como

obligación y responsabilidad la realización de las pruebas en suelos y
geosintéticos, de acuerdo a los lineamientos establecidos en las Especificaciones
Técnicas del Proyecto; y en las frecuencias mínimas establecidas en este
Programa de QC/CQA.
Asimismo, el personal de QC tiene la responsabilidad de verificar que todas las

instalaciones se construyan de acuerdo a lo indicado en los Planos de
Construcción.
Todas las pruebas realizadas por el personal de QC deberán ser adecuadamente

archivadas. Es responsabilidad del personal de QC entregar al Ingeniero de CQA,
una copia de todas las pruebas de laboratorio efectuadas y un resumen semanal
de los ensayos de campo realizados, para su revisión y aprobación. Asimismo, el
personal de QC brindará al Ingeniero de CQA todas las facilidades que sean
requeridas para la realización de ensayos y/o pruebas adicionales si éste lo
considera necesario.
2.4 Calificaciones del Personal de QC
El personal encargado del Control de Calidad deberá tener una capacitación

formal y la suficiente experiencia práctica en realización de pruebas en suelos y
geosintéticos, tal como son descritas en este programa de QC/CQA. Asimismo,
este personal deberá tener experiencia práctica en la inspección de
construcciones con movimiento de tierras, rellenos masivos, e instalación de
geosintéticos en general.

Es responsabilidad del encargado del Control de Calidad (QC) entregar la

calificación de su personal al Ingeniero de CQA para su evaluación, incluyendo en
la misma la experiencia de cada una de las personas propuestas en obras
similares. Si el Ingeniero de CQA determina que el personal propuesto por el
Contratista no es el idóneo, éste deberá reemplazar a este personal por otro
adecuadamente calificado y que cuente con la aprobación del Ingeniero.
3. REUNIONES
Es de suma importancia mantener una comunicación estrecha entre todas las

partes involucradas en el proyecto durante toda la construcción e instalación del
sistema. Con el fin de coordinar las actividades entre el Propietario, el Ingeniero,
el Contratista y el Instalador; así como establecer los canales adecuados de
autoridad y conducción de información, las reuniones se deberán desarrollar antes
y durante la construcción. En esta Sección, se describen el tipo de reuniones que
habrá que mantener y sus propósitos en relación con este proyecto.
3.1 Reunión Previa a la Construcción
Se deberá celebrar una reunión antes de iniciar la construcción del proyecto, a la

que tendrán que asistir el Propietario, el Ingeniero, el Contratista y el Instalador, y
cuyo propósito será:
 Revisión de las especificaciones y planos de construcción del proyecto;
 Revisión de las tareas y responsabilidades de los participantes del proyecto;
 Revisión de la programación del proyecto;
 Definición de canales de comunicación y autoridad;
 Establecer los procedimientos de información y documentación;
 Revisión del equipo y métodos de ensayo;
 Establecer el protocolo para la emisión de hojas con los resultados de los
ensayos; y
 Conducir una inspección de campo para revisar áreas de trabajo, áreas de
apilamiento, caminos de acceso y documentos emitidos relacionados con el
proyecto;

El Ingeniero deberá emitir un documento con lo tratado en la reunión previa a la

construcción y proporcionar copias de éste a quienes asistieron a la misma.
3.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales
Se deberá llevar a cabo una reunión informal diariamente para ver el progreso de
las actividades, antes de iniciar el día de trabajo, y una reunión formal una vez por
semana, de acuerdo con lo que determine el Ingeniero. El propósito de estas
reuniones será:
 Revisión de las actividades propuestas que programaron el Contratista y el

Instalador para su ejecución diaria o semanal;
 Discusión de cualquier problema o deficiencia que haya surgido durante la
construcción;
 Revisión de los resultados de cualquier ensayo;
 Discusión de la disposición tanto de personal como del equipamiento del
Contratista y del Instalador; y
 Revisión de las actividades correspondientes al día o semana previos,
incluyendo la efectividad de los procedimientos utilizados para mejorar
cualquier deficiencia.
El Ingeniero deberá documentar todas las reuniones acerca del progreso de las
actividades en su informe diario de inspección de construcción en campo; además
dispondrá de copias de las notas tomadas en las reuniones tanto para el
Contratista como para el Instalador.
3.3 Reuniones por Deficiencia en el Trabajo
Según sea necesario, se llevarán a cabo reuniones para tratar problemas

específicos o deficiencias que surjan durante la construcción y que no se puedan
resolver fácilmente. Asistirán a estas reuniones por deficiencia en el trabajo, el
Ingeniero, el Asistente del Ingeniero, el Propietario, y el Contratista. Estas
reuniones tienen por objeto:
 Identificar la naturaleza y el alcance del problema;

 Analizar los medios necesarios para corregir la deficiencia o el problema; y

 Brindar una solución al problema y determinar cómo se implementará la
medida correctiva.
El Ingeniero documentará esta reunión en una hoja de información sobre

soluciones y problemas en la construcción y se distribuirá copias del mismo a
todas las partes.
3.4 Aspectos de Seguridad
Para los aspectos de seguridad relacionados con la construcción del Depósito de

Relaves Suyckutambo, todos los involucrados deberán seguir la reglamentación
de GOLDPLATA RESOURCE PERU S.A.C., en esta materia.
4.0 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE

MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1 Presa de Relaves Suyckutambo
4.1.1 Preparación del terreno
En esta sección se esbozan los requerimientos de los trabajos de preparación del

terreno para construir el Depósito de Relaves Suyckutambo. El Contratista
excavará el terreno y preparará la subrasante en la medida necesaria para lograr
los niveles establecidos en los Planos y Especificaciones. Los trabajos de
preparación del terreno incluyen, pero no se limitan sólo a ello, limpieza, perfilado
de los taludes, conformación de banquetas, carguío, transporte del material
excedente hacia el botadero, obtención de suelos de préstamo, construcción y
mantenimiento de los caminos de acceso temporales, nivelación y compactación
de la subrasante, construcción de obras de derivación, estructuras para el control
de erosión y relleno estructural.
El personal encargado del Control de Calidad (QC) será responsable de la

realización de las pruebas de laboratorio y ensayos de campo que sean

necesarios, en las frecuencias mínimas indicadas en la Tabla 4.1, o según sea

requerido por el Ingeniero de CQA y/o sus representantes autorizados. Asimismo,
deberá verificar que todos los trabajos de movimiento de tierras sean realizados
en estricto cumplimiento de los lineamientos establecidos en las Especificaciones
Técnicas del Proyecto. Es responsabilidad del personal de CQA realizar la
Supervisión de los ensayos y pruebas de campo realizadas por el personal de
QC, garantizando que los trabajos de Movimiento de Tierras se realicen en
estricto cumplimiento de cada uno de los lineamientos establecidos en las
Especificaciones Técnicas del Proyecto y en este Programa de QC/CQA; para lo
cual, si fuese necesario deberá realizar pruebas adicionales a las efectuadas por
el personal de Control de Calidad.
4.1.2 Frecuencia de Ensayos
El personal de Control de Calidad de la Construcción (QC) será responsable de la

realización de las pruebas a los diferentes materiales acorde a lo indicado en la
Tabla 4-2 de este Manual. El Ingeniero de CQA realizará pruebas e inspecciones
de Aseguramiento de Calidad (QA) en un laboratorio aparte, para confirmar los
resultados de las pruebas realizadas por el personal de QC. El ingeniero de CQA
presenciará también cierta cantidad de pruebas realizadas por el personal de QC
para verificar que las mismas se realicen en forma adecuada y acorde a los
requerimientos de las normas establecidas. Es responsabilidad del personal de
QC colaborar plenamente con el ingeniero en el muestreo y las pruebas, con la
finalidad de que las mismas se realicen con prontitud. El Contratista deberá darle
al personal de QC y QA el tiempo suficiente para realizar las pruebas requeridas a
fin de determinar la aceptabilidad del material. La realización de tales pruebas o el
tiempo que tome interpretar sus resultados no será fundamento para que el
Contratista reclame una compensación adicional o una ampliación del plazo.
Todas las pruebas de laboratorio y campo se efectuarán de conformidad con los

principios y métodos prescritos en las Tablas 4.1 y 4.2. Sin embargo, en general,
para todos los materiales descritos en las tablas antes indicadas, se deberán
realizar las pruebas correspondientes cada vez que éstos cambien de
propiedades y/o características, o según sea requerido por el Ingeniero.

TABLA 4.1
RESUMEN DE FRECUENCIAS DE ENSAYOS DE CAMPO DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN (CQA)
RELLENO
RELLENO DE DE
DESCRIPCIÓN SUELO DE BAJA CAPA DE
SUELO TRINCHERA
DEL ENSAYO PERMEABILIDAD RODADURA
ESTRUCTURAL DE
ANCLAJE
1/material 1/material 1/material 1/material
Granulometría
ó ó ó ó
ASTM D-422
1/5 000 m3 1/10 000 m3 1/5 000 m3 1/5 000 m3
Límites de 1/material 1/material 1/material 1/material
Atterberg ó ó ó ó
ASTM D-4318 1/5 000 m3 1/10 000 m3 1/5 000 m3 1/5 000 m3
1/material, c/ 1/material 1/material
1/material, c/
Proctor Estándar punto de con punto de con punto de
punto de control
ASTM D-698 control control control
1/10 000 m3
1/5 000 m3 1/5 000 m3 1/5 000 m3
Densidad
Humedad con 1/100 m de
Densímetro 1/500 m3 1/1 000 m3 1/200 m3
Nuclear zanja
ASTM D-2922
1 ensayo por cada 1 ensayo por 1 ensayo por
Densidad Cono
20 cada 20 cada 20
de NA
ensayos ensayos ensayos
Arena1
ASTM D-1556 nucleares nucleares nucleares
1 ensayo por cada 1 ensayo por 1 ensayo por
Humedad en 4 cada 4 cada 4
Horno2 ensayos ensayos NA ensayos
ASTM D-4959
nucleares nucleares nucleares
Índice de Carga
NA NA NA NA
Puntual
Permeabilidad3 1/material
ASTM D-5084 o ó NA NA NA
D-2434 1/10,000 m3
Notas:
1) Las correlaciones entre los ensayos de Densímetro Nuclear, contenido de humedad con horno y
ensayo de cono de arena deberán realizarse en concordancia con los procedimientos estándar
ASTM. El ensayo de densímetro nuclear podrá ser sustituido por el ensayo de cono de arena.
2) Las muestras para la determinación de humedad con horno deberán ser tomadas para cada
ensayo de densímetro nuclear hasta que se establezca una correlación, con un mínimo de 10 por

tipo de suelo. Una vez establecida la correlación, deberá realizarse el ensayo de humedad con horno
con la frecuencia especificada.
3) La norma ASTM D-5084 deberá usarse para los suelos de baja permeabilidad mientras que para
materiales de granulometría gruesa y alta permeabilidad deberá usarse la norma ASTM D-2434.

4.1.3 Revestimiento con geosintéticos

El Ingeniero y el Contratista inspeccionarán la colocación del revestimiento con
geosintéticos como se indican en los planos de diseño. Cualquier área que se
observe como excesivamente blanda deberá ser excavada y retrabajada, o
removida y se deberá colocar los materiales adecuados de conformidad con los
requerimientos de densidad del proyecto. El Ingeniero analizará el revestimiento
con geosintéticos según lo requieran las especificaciones técnicas del Proyecto y
este programa de CQA.
El Ingeniero observará continuamente la colocación del revestimiento de suelo
que se instalará en la presa de conformidad con los planos y especificaciones
técnicas del Proyecto. El Ingeniero verificará que todos los materiales utilizados se
encuentren de conformidad con los requerimientos del proyecto.
4.1.4 Excavación y Relleno de la Trinchera de Anclaje

El Ingeniero verificará que las trincheras de anclaje se excaven según las líneas y
niveles aproximados que figuran en los Planos del Contrato. El Ingeniero
observará la excavación de la trinchera para garantizar que únicamente se haya
excavado la distancia requerida para llevar a cabo la instalación del revestimiento
geosintético de una manera rápida. El Ingeniero verificará que el borde de entrada
de las trincheras de anclaje sea redondeado para minimizar las formas agudas en
el material de revestimiento.
El Ingeniero observará las técnicas de colocación y compactación empleadas por

el Contratista para garantizar que el daño ocasionado al revestimiento se
mantenga en un mínimo. Cualquier daño ocasionado a los materiales

geosintéticos se reparará inmediatamente de conformidad con este programa y

las especificaciones técnicas del Proyecto.
4.1.5 Inspección del Material

En todo momento de la instalación se procederá con una inspección visual, con la
finalidad de determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños
producidos durante la instalación o el traslado del material.
4.1.6 Geotextil
Antes de la construcción, el Fabricante entregará al Ingeniero de CQA para su
revisión, una copia del certificado de cumplimiento y de los certificados de QC
para la producción de cada rollo de geotextil fabricado para este proyecto. El QC
del Fabricante incluirá una inspección visual de los materiales geotextiles, en
busca de cualquier material extraño y agujas. La detección de agujas rotas en la
planta de fabricación se llevará a cabo utilizando imanes y detectores continuos
de metal instalados en línea de manera permanente en la fábrica.
El certificado de cumplimiento para el geotextil debe recibirse siete (07) días
hábiles antes de la instalación. Los materiales se entregarán en el sitio
únicamente después de que el Ingeniero reciba y apruebe las presentaciones
requeridas.
El Ingeniero se asegurará que los materiales hayan sido embalados y

embarcados de manera adecuada, de modo que los materiales entregados en el
sitio no sufran daño alguno. El desembarque se realizará en presencia del
Ingeniero de CQA y cualquier daño que se produzca durante el desembarque será
documentado por el Ingeniero de CQA y el Contratista. El Ingeniero de CQA
registrará todo el geotextil entregado en el sitio en un registro de geotextiles
recibidos.
Se separará los materiales dañados de los no dañados hasta que el Ingeniero

determine la disposición adecuada del material. El Ingeniero de CQA será quien
tenga la decisión final con respecto a la determinación del daño. El Contratista
reemplazará el material dañado o inaceptable sin que esto represente costo
alguno para el Propietario.

El geotextil será almacenado en una superficie preparada aprobada por el

Ingeniero y será protegido de perforaciones, precipitaciones, polvo, grasa, agua,
abrasiones mecánicas, exposición a la luz ultravioleta u otros daños. El Ingeniero
de CQA observará que el Contratista utilice equipo de manipuleo adecuado para
cargar, mover o desplegar el material con el fin de garantizar que los materiales
no sufran daños durante el manejo del geotextil.
Luego de la entrega, el Ingeniero tomará una muestra del geotextil por cada
10,000 metros cuadrados entregados. El Ingeniero identificará los números de
rollo del geotextil que se analizan para ver la conformidad con el registro de
geotextil recibido. Las muestras serán entregadas al laboratorio de geosintéticos
para determinar si las propiedades del geotextil cumplen con los requerimientos
de las Especificaciones. El Ingeniero revisará todos los resultados de las pruebas
informará sobre cualquier resultado de prueba no conforme al Contratista.
El Ingeniero tomará muestras para realizar pruebas de conformidad de todo el
ancho del rollo, pero no incluirá el primer metro del rollo. Las muestras de
conformidad tendrán un metro de ancho por el ancho del rollo como longitud. El
Ingeniero marcará cada rollo con el nombre del Fabricante, identificación del
producto, número de lote, número del rollo y dimensiones del rollo. El Contratista
proporcionará el personal y el equipo para obtener la muestra en presencia del
Ingeniero. En el laboratorio de geosintéticos realizará las siguientes pruebas de
conformidad en el geotextil:
 Masa por Área Unitaria (ASTM D-5261);
 Tensión de Agarre / Elongación (ASTM D-4632);
 Resistencia al Punzonamiento (ASTM D-4833);
 Permeabilidad (ASTM D-4491); y
 Tamaño Aparente de Abertura (ASTM D-4751).
Es responsabilidad del Propietario y del Instalador de Geosintéticos, garantizar

que los materiales estén disponibles en la obra con un periodo de tiempo
suficiente que permita al Ingeniero la realización de las pruebas de conformidad.
El Ingeniero no permitirá la instalación de la envoltura del geotextil hasta que no
se concluyan todas las pruebas de conformidad y hasta que no se obtengan los

resultados adecuados, salvo con la aprobación por escrito del Propietario quien
asumirá la responsabilidad para tal efecto, con la finalidad de no afectar el avance
del proyecto. Durante la colocación del geotextil, el Ingeniero:
 Observará el geotextil mientras es desplegado y registrará todo defecto así

como la disposición de los defectos (panel rechazado, remiendo instalado,
etc.);
 Verificará que el equipo utilizado no cause daño al geotextil;
 Verificará que las personas que trabajan en el geotextil no realicen actividades
que podrían dañarlo;
 Verificará que los geotextiles sean anclados para evitar que se muevan con el
viento (el Contratista es responsable de cualquier daño en los geotextiles
provocado por el viento);
 Verificará los traslapes de conformidad con las Especificaciones del proyecto;
 Verificará que el Contratista de Geosintéticos haya reparado cualquier agujero
o rasgado en el geotextil; y
 Verificará que la unión entre paneles cumpla con los requerimientos de las
especificaciones.
Durante la instalación, el Contratista y el Ingeniero inspeccionarán los geotextiles

mientras son desplegados en busca de materiales extraños y agujas. Si el
Ingeniero considera que la presencia de cualquier aguja u otro material en el
geotextil podría ser perjudicial para el revestimiento geosintético subyacente, se
rechazará el rollo y no se utilizará; el Contratista reemplazará el material
rechazado sin que esto represente costo alguno para el Propietario. El Ingeniero
notificará al Contratista sobre cualquier área que tenga problemas y observará e
inspeccionará la reparación. El Ingeniero registrará toda la información precedente
en hojas de registro y en informes diarios.
5.0 CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
En esta sección, se establecen los requerimientos de prueba de QC/CQA y de

observación para las operaciones de instalación de concreto. Este trabajo
comprende, pero no se limita sólo a ello, revisar los diseños de mezclas y la

información de QC, así como la prueba de conformidad en la fabricación de

concreto para las diferentes clases del mismo y otros aspectos relacionados.
El Contratista entregará al Ingeniero de CQA su documentación de conformidad

con las Especificaciones Técnicas del proyecto. Asimismo, elaborará y presentará
un cronograma de vaciado de concreto que incluya el diseño de mezcla,
resultados de ensayos de laboratorio realizados a todos los materiales agregados
y rotura de probetas, un procedimiento para vaciado, control de calidad y curado
de concreto antes de la construcción.
5.1 Personal
La persona de QA asignada para realizar las pruebas de laboratorio será un
técnico de laboratorio calificado con 05 años experiencia como mínimo en
pruebas de laboratorio para concreto, quien trabajará bajo la supervisión directa
del ingeniero de QC y CQA.
5.2 Especificaciones
Las siguientes especificaciones ASTM (American Society for Testing and
Materials) de materiales se utilizarán como base para todas las pruebas de
materiales:
 Especificación Estándar para Agregados de Concreto ASTM C33;
 Especificación Estándar para Concreto Premezclado ASTM C94;
 Especificación Estándar para Cemento Portland ASTM C150;
 Especificación Estándar de Mezclas de Fijación de Aire para Concreto ASTM
C260; y
 Especificación Estándar de Mezclas Químicas para Concreto ASTM C494.
5.2.1 Métodos de Prueba
Durante todas las pruebas de campo y de laboratorio, se emplearán y seguirán de

manera estricta los siguientes métodos de prueba ASTM:
 Método Estándar de Prueba para Peso Unitario y Vacíos en Agregado. ASTM
C29/29M;

 Práctica Estándar para Elaborar y Curar Muestras de Prueba en el Campo.

ASTM C31/C31M;
 Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de Muestras
Cilíndricas de Concreto. ASTM C39;
 Método Estándar de Prueba de Materiales Finos que Pasan el Tamiz 75-um
(No. 200) en Agregados Minerales mediante Lavado. ASTM C117;
 Método Estándar de Prueba de Gravedad Específica y Absorción de Agregado
Grueso. ASTM C127;
 Método Estándar de Prueba de Gravedad Específica y Absorción de Agregado
Fino. ASTM C128;
 Método Estándar de Prueba de Análisis de Tamizado de Agregados Finos y
Gruesos. ASTM C136;
 Método Estándar de Prueba de Contenido de Aire (Gravimetría), Peso Unitario
y Rendimiento de Concreto. ASTM C138;
 Método Estándar de Prueba de Asentamiento de Concreto de Cemento
Hidráulico. ASTM C143,
 Método Estándar de Prueba de Contenido de Aire de Concreto Recién
Mezclado por el Método de Presión. ASTM C231;
 Método Estándar de Prueba de Temperatura de Concreto de Cemento Portland
Recién Mezclado. ASTM C1064; y
 Método Estándar de Prueba para Determinar el Contenido de Humedad del
Suelo mediante el Método de Horno Microondas. ASTM D4643.
5.3 Pruebas y Frecuencias de Prueba

En la Tabla 5.1 figuran las pruebas de QA que realizará el Ingeniero y las
frecuencias de dichas pruebas. Además, El Contratista suministrará al Ingeniero la
siguiente información:
 Un plan de mezcla, un plan de instalación y un manual de QC;
 Un plan para proteger las pilas de agregados de las condiciones climáticas
extremas;
 Certificaciones del equipo de planta y del camión mezclador;
 Todas las certificaciones para cada embarque de cemento del proveedor de
cemento
 Un plan para analizar agregados finos y gruesos en la planta de tamizado;

 Un plan para analizar agregados finos y gruesos en la planta de concreto;

 Todos los Comprobantes de Entrega; y
 Toda la información de QC de parte del Contratista.
TABLA 6.1
Resumen de Frecuencias de pruebas de campo
5.4 Calidad del Concreto

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar
todas las características requeridas cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresión (f'c) del concreto requerido en el presente manual de

CQA, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzado a los veintiocho (28)
días, salvo que el Ingeniero especifique por escrito una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agua y agregados para obtener la resistencia
requerida serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto".

Las proporciones de agregado o cemento para cualquier concreto utilizado en el

proyecto serán tales que produzcan una mezcla trabajable y que con el método de
colocación empleado en la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumule exceso de agua libre sobre la superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual deberá ser realizado con equipo
especializado del Laboratorio.
5.5 Ensayos de Probetas

Se recomienda que no más de un resultado de ensayo de cada diez esté por
debajo del valor de la resistencia especificada, ello a fin de garantizar que se
desarrollara en la estructura una resistencia del concreto adecuada.
Se romperán testigos de comprobación debiendo superar el 90% de estas el valor

de resistencia a compresión especificada.
El cumplimiento del ensayo de rotura de probetas para la certificación de la

resistencia de diseño se basará en las normas ASTM C31 y ASTM C39.
6.6 Control de la Mezcla

Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de las mezcladoras, se
efectuarán las mezclas de asentamiento (“Slump Test”) y de resistencia que el
Ingeniero considere necesaria.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada 5 metros cúbicos de

concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y su resultado no deberá
ser mayor a diez (10) centímetros (4 pulgadas). Estas pruebas deberán ser
realizadas con equipo especializado de laboratorio aprobado por el Ingeniero.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de
compresión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y
curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura
se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se

controlará mediante ensayos de compresión según lo especificado en la norma

ASTM C-39.
De los seis (06) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (03) a los
siete (07) días y los otros tres (03) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (07) días se tomará sólo como
guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando el resultado de los
ensayos efectuados a los siete (07) días permitan esperar bajas resistencias a los
veintiocho (28) días, se prolongará el curado de las estructuras hasta que el
concreto cumpla tres (03) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo
más perfecto posible.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los

cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo las
mismas condiciones que en el vaciado.
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados
a los veintiocho (28) días, resistan una carga de ruptura mayor que la carga de
diseño especificado.
Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas, cuando en

un cilindro cualquiera la carga de rotura sea inferior al ochenta y cinco (85) por
ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de
cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto, por lo que sus
resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso se
promediará los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o
diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores
menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto
endurecido (“coredrill”), la cual se someterá al ensayo de compresión de acuerdo
a la norma ASTM C-42.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la

estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la
demolición de la estructura afectada.
Cada vez que exista un cambio brusco de temperatura ±7 °C, se rediseñará la
mezcla del concreto, debido a la variación en el contenido de agua de la misma.
5.7 Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 °C y en una
condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días después
de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser
seleccionados entre los siguientes:
 Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309);
 Formando pozas de agua;
 Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodón, los
cuales deberán mantenerse húmedos continuamente;
 Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
 Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm
de espesor; y
 Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm, de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente.
Las condiciones locales de temperatura muy baja deben determinar cuál es el

sistema más económico y adecuado a elegir, previa aprobación del Ingeniero. Se
protegerá el concreto inmediatamente después del vaciado con lonas
generadoras de calor por 03 días.
6.0 CONTROL / ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO
En esta sección, se presentan los lineamientos generales para el aseguramiento

de la calidad de la instalación de las armaduras de acero de refuerzo de los
diferentes elementos de concreto armado que constituyen las obras comprendidas
en el proyecto, según las formas y dimensiones mostradas en los planos de
construcción.

Asimismo, comprende el almacenamiento y limpieza y las operaciones de manejo,

corte, doblado y colocación de las barras.
La construcción de las estructuras de concreto para las cajas y obras hidráulicas

presentan estructuras de concreto armado que requieren acero de refuerzo.
6.1 Varillas de Acero de Refuerzo

Las varillas de acero de refuerzo estructural deben ser fabricadas utilizando
materiales de acero de alta calidad, los cuales deberán cumplir con los
requerimientos de las Especificaciones Técnicas del proyecto. El Contratista debe
proporcionar al Ingeniero su propio manual de QC para ser aprobado.
6.2 Almacenamiento y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertas y se mantendrán libres de tierras, suciedad, aceite,
grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re-inspeccionará y

se volverá a limpiar cuando sea necesario.
6.3 Habilitado y Doblado

Las barras del refuerzo se cortarán, doblarán y colocarán de acuerdo a la forma y
dimensiones indicadas en los planos.
Todas las barras se doblarán en frío y no se permitirá el doblado en obra de

ninguna barra parcialmente embebida en el concreto.
6.4 Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a
torsión u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las
barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material

sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto

endurecido.
6.5 Colocación
Antes de la colocación del refuerzo, la superficie de las barras se limpiará y
deberá estar libre de óxido, grasa y suciedades y otras materias que pudieran dar
lugar a una unión imperfecta con el concreto, conservándose en este estado hasta
que se hayan cubierto totalmente con concreto.
Para la colocación de la armadura las varillas de acero de refuerzo no deberán

tener escamas, óxido pesado, cáscaras de laminación u otro tipo de
recubrimientos que pueda reducir las capacidades de adhesión.
La colocación será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará

contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clips
adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto o de otro método que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado.
El refuerzo metálico se colocará en su posición correcta, de acuerdo a lo indicado

en los planos, deberá quedar asegurado en su posición debida mediante
distanciadores, espaciadores y soportes de concreto, eventualmente se podrán
utilizar suspensores metálicos siempre y cuando queden embebidos dentro del
vaciado del concreto, asimismo podrá utilizarse cualquier otro método siempre
que el ingeniero lo apruebe, la armadura de hacer de refuerzo deberá quedar
aplomada de manera que las barras no se deformen ni se desplacen.
El Ingeniero proporcionará observaciones continuas o parciales a la instalación

del acero de refuerzo a las estructuras de concreto para asegurar que la
construcción sea llevada a cabo de acuerdo con los planos de construcción y
Especificaciones Técnicas del proyecto. El Ingeniero de CQA puede requerir el
ensayo de los materiales de construcción, si cree que existen materiales que no
cumplen con los estándares de calidad para la construcción.

6.6 Recubrimientos
Especial cuidado deberá tenerse en cuanto se refiere al recubrimiento que deberá
darse al refuerzo metálico. En ningún caso este recubrimiento será menor de 2.5
cm en el caso de estructuras en contacto con el agua y en cimentaciones, el
recubrimiento mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm o como esté especificado en
los planos de diseño.
6.7 Empalmes y Traslapes

Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras, para realizar empalmes
y prolongar el acero de refuerzo, estas deberán protegerse de manera efectiva
contra la corrosión y evitar que se le adhieran materias perjudiciales a su buen
comportamiento.
Cuando se trata de unir concreto armado existente con concreto nuevo se deberá
exponer la armadura lo suficiente para traslapar las varillas y permitir una unión
adecuada.
6.8 Aprobación
Antes del vaciado del concreto, el Ingeniero revisará el tamaño, forma, longitud,
traslape, posición, cantidad de refuerzo metálico y sólo después de su aprobación
se procederá al vaciado.
7.0 DEFICIENCIAS DEL TRABAJO
Al momento de descubrir la existencia de alguna deficiencia en el trabajo, el

Ingeniero inmediatamente determinará la naturaleza y magnitud del problema,
informará al Instalador acerca del tema y entregará la documentación necesaria.
Si dichas deficiencias ocasionaran demoras relevantes en la construcción o se
necesitara un nuevo trabajo de importancia, el Ingeniero deberá informar al
Propietario acerca del tema en cuestión.
El Instalador deberá corregir la deficiencia y de ese modo dejar satisfecho al

Ingeniero con dicho trabajo. Sin embargo, en el caso que el Instalador o el
Contratista no pueda corregir el problema, deberá recomendar una posible
solución e informar al Ingeniero para que la apruebe.

Se deberá realizar un nuevo ensayo en la deficiencia ya corregida antes de que el

Instalador lleve a cabo un trabajo adicional. El ingeniero deberá documentar todos
los nuevos ensayos y los pasos que se consideraron para corregir el problema en
un informe de inspección de construcción en campo y en formularios de registro
de resultados relativos al problema de construcción y a la solución de éste.
8.0 DOCUMENTACIÓN
8.1 Informes Diarios

Como mínimo, los informes diarios deberán contar con notas de campo, un
resumen de las actividades de construcción diarias, actividades asociadas con los
ensayos y registros de resultados y de observación. Todos los registros de
proyecto se mantendrán archivados en un archivo del proyecto bien organizado
en el lugar de trabajo, del cual dispondrá el Propietario y el Instalador para
revisión en todo momento. Además, el Ingeniero deberá preparar un informe
resumen, basado en los registros diarios y en los registros de resultados y de
observación. Los informes diarios del Ingeniero deberán estar disponibles para
que el Instalador los revise, los cuales deberán incluir la siguiente información:
 Fecha, nombre del proyecto y ubicación;
 Informe del clima;
 Descripción de la marcha de la construcción;
 Resumen de los resultados de ensayos, identificados como aprobados,
fallados, o en el caso de falla de estos, reensayados;
 Recepción de materiales externos que incluyen geosintéticos, tuberías o
materiales de drenaje, además de certificados o ensayos externos para los
materiales;
 Resumen de decisiones adoptadas que consideran la aceptación del trabajo
y/o la toma de acciones de corrección; y
 Firma del Ingeniero.
8.2 Registros de Resultados de Ensayos y de Observación

El Ingeniero deberá preparar registros de resultados de ensayos y de observación
durante todas las fases de construcción del sistema de revestimiento. Para este

proyecto, estos registros deberán incluir la siguiente información, sin estar limitado
sólo a ello:
 Informes de Inspección de Construcción en Campo;
 Registros de Resultados de Ensayos de Verificación de la Compactación;
 Resumen del Ensayo de Densidad de Campo;
 Registros de Ensayo de Compactación en Laboratorio;
 Registros de Resultados de Granulometría;
 Registros de Resultados de Límites de Atterberg;
 Registros de Resultados del Índice de Carga Puntual;
 Aceptación de Formularios para la Subrasante;
 Registro de Recepción del Geotextil; y
 Registro de Fotografías.
Es posible que se necesiten registros de datos y de observación adicionales, los

cuales deben ser claros y comprensibles; además toda la documentación debe
estar firmada, o bien identificada con iniciales por el representante en campo del
Ingeniero.
8.3 Informes Semanales de Progreso

El representante en campo del Ingeniero deberá preparar un informe semanal
acerca del progreso en el cual se resuman las actividades de la construcción tanto
de QC como de CQA en lo que respecta al período correspondiente, para lo cual
el Ingeniero deberá revisar los informes diarios, resúmenes de observación y
registros de datos, además de los informes semanales de progreso
proporcionados durante su visita al campo. Además analizará el progreso
obtenido, los resultados de todos los ensayos de QC y observaciones de CQA y la
documentación con la nómina del personal QC/CQA con el fin de asegurar que la
construcción es de excelente calidad.
8.4 Informes de Cambio de Diseño

Es posible que durante la construcción se necesite realizar cambios en cuanto al
diseño y a las especificaciones, por lo cual en estos casos, el Ingeniero notificará
al representante en campo. Tales cambios sólo se llevarán a cabo mediante un
acuerdo escrito (con las firmas respectivas) entre el Ingeniero y el Propietario.

Todos los Cambios de Diseño deberán ser registrados y archivados en el lugar;

asimismo, es responsabilidad del Contratista y/o Instalador incluir estos cambios
en los Planos de Construcción (As-built).
8.5 Informes de Dificultades en la Construcción

En el caso que al Instalador se le presenten dificultades en la ejecución de
cualquier actividad específica requerida, se deberá preparar un informe especial a
fin de proporcionar detalles acerca del o los problemas surgidos. El Instalador, el
Ingeniero y el representante en campo del Propietario deberán reunirse para
analizar y buscar solución a cualquier problema. Si se llega a necesitar realizar
cambios a las especificaciones de la construcción, se les deberá notificar al
Ingeniero y al Propietario, quienes los deberán aprobar por escrito.
8.6 Informe Final

Luego de finalizar el proyecto, el Ingeniero deberá preparar un informe final de
inspección de la construcción adecuado para ser presentado ante el Propietario y
las agencias de regulación; además deberá mantener en su oficina, los originales
de todos los documentos utilizados. El objetivo de dicho informe será verificar que
el trabajo se realizó en conformidad con los planos de construcción y las
especificaciones técnicas del proyecto; y como mínimo deberá contener:
 Un resumen de todas las actividades de construcción;
 Una descripción de los problemas importantes que se presentaron durante la
construcción y la solución tomada en torno a éstos;
 Una lista de cambios (de haberlos) realizados a partir de los planos de
construcción y especificaciones, además de la justificación para su ejecución; y
 Fotografías, cada una con una descripción de la actividad correspondiente.
8.7 Planos de Registro (As-Built)

Será responsabilidad del Instalador preparar un juego de planos as-built o de
registrarlos, los cuales se deberán realizar durante el transcurso de la
construcción.
Estos deberán ubicar con precisión todos los ítems de la construcción, que
incluyan la ubicación del sistema de tuberías, la extensión y espesor de los

componentes del sistema de colección y revestimiento, etc. El Ingeniero

proporcionará todos los mapas base que se necesiten para desarrollar los planos
del registro, siendo enviados estos últimos en primera instancia a su
representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas
luego de terminar cada fase de construcción y luego remitidos en forma final
(revisada) al Ingeniero después de recibir e incorporar los comentarios del
representante en campo. A su vez, el Ingeniero puede llevar a cabo
levantamientos topográficos y preparar la documentación as-built durante la
culminación del trabajo. Sin embargo, esto no exime al Instalador de sus
obligaciones de preparar registros as-built para el proyecto, como se requiere en
estas especificaciones. Es de suma importancia que todos los Cambios de Diseño
realizados durante la construcción, sean incluidos en los As-Built, siendo
responsabilidad estricta del Contratista y/o Instalador.

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4.1.3 Revestimiento con geosintéticos

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El Ingeniero observará las técnicas de colocación y compactación empleadas por

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geosintéticos se reparará inmediatamente de conformidad con este programa y

4.1.5 Inspección del Material

El Ingeniero se asegurará que los materiales hayan sido embalados y