FACULTAD DE INGENIERÍA ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TEMA : CONTROL DE CALIDAD/ CONCRETO DE ALTA

RESISTENCIA

ASIGNATURA : MECÁNICA DE FLUIDOS

ESTUDIANTE : MONTENEGRO GONZALES, ANTHONY STEVEN

DOCENTE : ING CHAVEZ DIAZ LUIS ALBERTO ERICK

PIMENTEL; 05 DICIEMBRE,2020
 CONTROL DE CALIDAD/ CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

TECNOCRETO CONSULTORES EIRL

Antecedentes Históricos
El uso y la definición de concreto de alta resistencia (HSC) ha visto un desarrollo gradual y
continuo durante muchos años. En la década de 1950, el concreto con una resistencia a la
compresión de 34 MPa se consideraba de alta resistencia. En la década de 1960, se produjo
comercialmente concreto con resistencias a la compresión de 41 y 52 MPa. A principios de la
década de 1970, se produjo concreto de 62 MPa. Hoy en día, las resistencias a la compresión
que se aproximan a las 138 MPa se han utilizado en edificios en obra. En Canadá y EEUU se
utilizan concretos de Ultra Alto Desempeño con resistencias mayores a 150MPa, (ACIComité
239). Los investigadores de laboratorio que utilizan materiales y procesos especiales han
logrado concretos con resistencias a la compresión superiores a 800 MPa.

Características del Concreto de Alto Desempeño

Las características del concreto de alto desempeño se desarrollan para aplicaciones y
ambientes particulares. Algunas de las propiedades que se pueden requerir incluyen:
• Alta resistencia
• Alta resistencia inicial
• Alto módulo de elasticidad
• Alta resistencia a abrasión
• Alta durabilidad y vida útil larga en ambientes severos
• Resistencia al ataque químico
• Alta resistencia a la congelación y a los daños causados por las sales de deshielo
• Tenacidad y resistencia al impacto
• Estabilidad de volumen
• Compactación sin segregación

Cohibición del crecimiento de bacterias y moho

El concreto de alto desempeño casi siempre tiene mayor resistencia que el concreto normal.
Sin embargo, la resistencia ni siempre es la principal propiedad requerida. Por ejemplo, un
concreto con resistencia normal con alta durabilidad y baja permeabilidad se lo considera con
propiedades de alto desempeño. Concreto de Alta Resistencia Los concretos de alta resistencia
se producen con materiales de alta calidad, cuidadosamente seleccionados y con la
optimización del diseño de la mezcla. Estos materiales se dosifican, mezclan, colocan,
compactan y curan con los más altos niveles de la industria. Típicamente, estos concretos
tienen una relación agua/materiales cementantes de 0.20 a 0.45. Se usan normalmente
reductores de agua de alto rango para volverlos fluidos y trabajables. Tradicionalmente, la
resistencia especificada del concreto se basa en los resultados de las pruebas a los 28 días
Selección del Material La producción de concreto de alta resistencia (HSC) que cumple de
manera consistente con los requisitos de trabajabilidad y desarrollo de resistencia, impone
requisitos estrictos en la selección de materiales en comparación con los concretos
convencionales. Se necesitan materiales de calidad y las especificaciones requieren
cumplimiento El concreto de alta resistencia se produce utilizando una amplia gama de
materiales constituyentes. El procesamiento por lotes de prueba, tanto en el laboratorio como
en el campo, es necesario para evaluar la calidad e idoneidad de los materiales constituyentes
en HSC.

Materiales Cementicos
 El cemento Portland para su uso en HSC debe seleccionarse en función de las
necesidades de desempeño. Por ejemplo, a menos que se requiera una alta resistencia
 inicial, como en el concreto pretensado, no es necesario utilizar cemento portland de
alta resistencia inicial, como ASTM C150/C150M Tipo III.
 A menos que el objetivo sea solo lograr una alta resistencia temprana, en la mayoría
de los casos, las resistencias deben determinarse durante al menos 56 dias.
 El efecto de las características del material cementante sobre la demanda de agua es
más pronunciado en los HSC debido a los mayores contenidos de materiales
cementosos y las bajas relaciones de material cementante al agua (w/cm).
 El tipo y la cantidad de materiales cementosos en una mezcla de HSC pueden tener un
efecto significativo en el desarrollo de la temperatura dentro del concreto. Sin
embargo, cuando se espera que el aumento de la temperatura sea un problema, los
materiales de reacción lenta y de bajo calor de hidratación, como el cemento Portland
tipo II, los SCM como la escoria o las cenizas volantes de la clase F, o los cementos
hidráulicos mezclados que incorporan la escoria o se pueden usar cenizas volantes de
Clase F, siempre que cumplan con los requisitos de resistencia y calor de hidratación.
 El desarrollo de la resistencia depende tanto de las características de los materiales
cementosos como del peso y relación w/ cm.

Material Cementante Suplementario

Ceniza volante, microsilice o escoria normalmente son obligatorios en la producción del
concreto de alta resistencia, pues el desarrollo de la resistencia obtenido con estos materiales
no se puede lograr solamente con el incremento del contenido de cemento. Estos materiales
cementantes suplementarios normalmente se adicionan en una dosis del 5 al 20%, o más, de
masa total del material cementante.
Algunas especificaciones sólo permiten el uso de hasta 10% de microsílice, la menos que haya
evidencias indicando que el concreto producido con dosis mayores va a tener resistencia,
durabilidad y estabilidad de volumen satisfactorios.