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CONCRETO MASIVO

DEFINICIN: El concreto masivo es cualquier volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente


grandes como para exigir que se adopten medidas para hacer frente a la generacin de calor de
hidratacin del cemento y el consecuente cambio de volumen para reducir al mnimo la figuracin.
Las propiedades principales del concreto masivo son: Durabilidad, economa, acciones trmicas,
Quedando en segundo lugar la resistencia a la compresin. Altas resistencia a la compresin
usualmente no son requeridas en los hormigones masivos, existen excepciones

CARACTERSTICAS:
La caracterstica que distingue al concreto masivo de otro tipo de concreto es el comportamiento
trmico. La reaccin agua-cemento es exotrmica por naturaleza, la temperatura se eleva en el interior
del hormign donde la disipacin de temperatura es lenta lo que provoca un aumento de temperatura
considerable. Importantes fuerzas de tensin y esfuerzos pueden desarrollarse asociado a un cambio
volumtrico dependiente del incremento o disminucin de temperatura en la masa de concreto
APLICACIN DEL CONCRETO MASIVO
La prctica en construcciones con hormigones masivos ha evolucionado para satisfacer los
requerimientos de la ingeniera, como presas de gravedad de hormign, arcos de presas, esclusas de
navegacin, reactores nucleares, centrales elctricas, grandes cimentaciones de muelles, puentes.
Tambin son aplicables a las estructuras ms
pequeas, donde los altos niveles de tensiones por causas trmicas, generan potenciales grietas debido
a los cambios volumtricos no tolerables.
ESPECIFICACIONES

Dentro de las especificaciones que se consideran para el diseo de la dosificacin en el concreto


masivo, se incluyen las siguientes:
Temperatura mxima del hormign al momento de la colocacin.
Temperatura mxima de calor de hidratacin del hormign durante el fraguado y edades definidas
Diferencial mximo de temperatura del hormign colocado entre el inferior y exterior del elemento

DOSIFICACIN DEL CONCRETO MASIVO

El objetivo de una dosificacin es la seleccin de combinacin de materiales que produzcan un concreto


que cumpla con los requerimientos de la estructura con respecto a la economa, trabajabilidad,
estabilidad dimensional y libre de grietas, baja generacin de calor, resistencia adecuada, durabilidad, y

en caso de estructuras hidrulicas baja permeabilidad.

1. Cemento Los siguientes tipos de cemento hidrulico son adecuados para uso en construccin de
hormign masivo: Cemento Portland: tipo I, II, IV y V.. Mezcla de cemento: tipo P, IP, S, IS, I(PM), y
I(SM) .
2. Adiciones: como adicin tenemos a la puzolana que es utilizada para mejorar la economa, para
disminuir la generacin de calor interno, para mejorar la trabajabilidad, y para disminuir el riesgo
potencial de dao por la reaccin lcali-agregado y ataque de sulfatos.
3.
Aditivos: el uso de aditivos produce Importantes beneficios al concreto masivo En estado plstico: el
aumento de trabajabilidad y/o reducir el contenido de agua, retrasar el fraguado inicial, modificar la
capacidad de sangrado, reduce la segregacin. En estado endurecido: reduccin de la generacin de
calor durante el endurecimiento, incremento de capacidad portante, disminucin del contenido de
cemento, aumento de la durabilidad, disminucin de permeabilidad, mejor resistencia a la
abrasin/erosin.
4. Agregados: La norma para el agregado grueso en el concreto masivo es utilizar el mayor tamao de
agregado grueso que sea prctico generalmente de 6 aunque este valor puede variar con los
requerimientos de la obra.
5. Agua: para la dosificacin del concreto masivo se incrementa hielo asi que el control del agua es muy
estricto.

CONTROL DE CALIDAD

Pruebas en estado fresco y endurecido del concreto tanto en planta como en la obra: Temperatura,
asentamiento, resistencia, permeabilidad y otras

Control de temperatura: Dentro de las prcticas tpicas para controlar los cambios de temperatura en la
estructura de concreto se tiene:

Enfriamiento del agua.


Remplazar una porcin del agua de mezclado por hielo
Almacenar bajo sombra los agregados
Inmersin de los agregados gruesos
Programar fundicin en horario nocturno

Pronta aplicacin del agua de curado


Post-enfriamiento mediante tuberas de
enfriamiento
Control de las superficies de enfriamiento
Evitar choques trmicos
Proteccin de los bordes de la excesiva prdida de calor

COLOCACION Y CURADO

Para la colocacin de concretos masivos se debe desarrollar un plan para asegurar que el concreto en
obra no alcance una temperatura interna mayor a los 160 F (71C) durante las primeras 36 horas desde
su colocacin. Hay que cuidar tambin que durante el periodo de disipacin de calor el diferencial entre
el ncleo interno y la superficie del concreto no supere los 35 F (1.6C).
Cuando se vibra concreto masivo, generalmente con una batera de vibradores simultneos, hay que
coordinarlos en su funcionamiento para que acten separadamente puesto que concreto fro es ms
sensible a la vibracin durante el vaciado.
La refrigeracin por evaporacin de la superficie a travs del agua de curado.
Circulacin de agua fra a travs de tuberas embebidas; y superficies aislantes para minimizar el
diferencial trmico entre el interior del hormign y el exterior.
RECOMENDACIONES

Control del contenido del cemento, donde la eleccin del tipo y la cantidad de material cementicio
pueden disminuir el potencial de generacin de calor del hormign.
Pre-enfriamiento, donde el enfriamiento de los ingredientes logra menor temperatura al momento de
colocar el hormign.
Post-enfriamiento, donde la disipacin de calor limita la elevacin de temperatura en la
estructura.
Administracin de la construccin, donde se hacen esfuerzos para proteger la estructura de las
diferencias de temperatura excesivas mediante el empleo de los conocimientos de la manipulacin del
concreto,
programacin de la construccin de elementos, y mtodos constructivos.
El control de temperatura para estructuras pequeas puede necesitar no ms de una medida, como la
restriccin de fundir elementos de concreto en horarios con temperatura ambiental baja o por la noche.
En el otro extremo, algunos proyectos pueden ser lo suficientemente grandes como para justificar una

gran variedad de medidas independientes pero complementarias, adems, las medidas de control
pueden incluir la seleccin prudente de un cemento puzolanico de baja generacin de calor.
La cuidadosa seleccin de la granulometra de agregados, el uso del mayor tamao de agregado en
una eficiente mezcla con bajo contenido de cemento.
El pre-enfriamiento de agregados y agua de mezclado (o la colocacin de hielo en el agua de
mezclado).
Uso de la incorporacin de aire y otro aditivo qumico para mejorar las propiedades del concreto fresco
y endurecido.
Utilizando las dimensiones adecuadas para la colocacin del concreto en bloques, secciones o
elementos.
La coordinacin de horarios de hormigonado con los posibles cambios de temperatura por estaciones
climticas, uso de equipos especiales para mezclar y colocar el concreto
informacin tecnicas

Peso volumtrico mayor a 2 200 kg/m


Mdulo elstico 14000 c kg/cm
Resistencia mayor o igual a 250 kg/cm
Temperatura mxima del concreto 21 C (espesor > 1.5 m) por
medio del uso de hielo en escarcha
Temperatura mxima del concreto 26C (espesor > 0.60 < 1.5 m)
por medio del uso de hielo suministrado en los depsitos de agua o
en escarcha, dependiendo de la temperatura ambiente
Edad de cumplimiento Normal a 28 das, Rpido a 14 das, ART a
7 das y 72 horas
ventajas

Disminucin de la contraccin por secado, debido a la obtencin de bajas


temperaturas en el concreto

Menor coeficiente de deformacin diferida

Mayor mdulo elstico

Mayor resistencia a tensin directa

Mayor resistencia al desgaste

Mayor resistencia al impacto

usos

Presas

Cimentaciones de edificios y silos


Muros y losas de cuartos anti radioactivos
Para evitar fisuras, la diferencia de temperaturas entre la
superficie y el centro del elemento no debe de exceder de 20 C

Comcreto liviano

EL CONCRETO PESADO Y SUS APLICACIONES: REACTOR DEL


CENTRO NUCLEAR DE HUARANGAL (PER)
Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que vara entre 2.8 a 6 T/m 3, a diferencia de los concretos
normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m 3. La fabricacin de los cementos pesados se realiza con los
cementos Portland normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumtricas
absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas caractersticas pueden comprenderse ms de 50
elementos. Sin embargo, generalmente slo algunos de ellos son utilizados por razones de disponibilidad y
economa.

El CONCRETO PESADO ES MUY UTILIZADO EN CENTRALES NUCLEARES DEBIDO A SU ALTA DENSIDAD Y


GRADO DE PROTECCIN
Los agregados pesados deben tener granulometra conveniente, resistencia mecnica y compatibilidad con el
cemento Portland. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita,

limonita y hematita. Tambin, agregados artificiales como el fsforo de hierro y partculas de acero como
subproducto industrial.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica contra los efectos de las
radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en paredes de bvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en
elementos, que sirven de contra-peso y en la fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.
Los primeros usos de este concreto se remonta a los aos 60 del siglo XX . El concreto de alta densidad tiene
propiedades de utilidad como material de proteccin contra la radiacin. Su aplicacin en la industria de la
construccin es relativamente reciente, y coincide con el desarrollo de la energa nuclear. Una pantalla de este tipo
de concreto puede servir como proteccin contra los rayos gamma y los rayos X y adems suponer un ahorro
econmico respecto a los concretos ordinarios.
Ya que para la misma proteccin se necesitan espesores mayores. A pesar de que con las nuevas tecnologas el
grado de conocimiento de este material ha aumentado considerablemente, es cierto que an queda un largo camino
que recorrer. Son pocos y puntuales las construcciones en territorio peruano, por ejemplo uno de ellos lo constituye
el blindaje del block del reactor nuclear construido en Huarangal Lima, en las que se ha utilizado este tipo de
hormign, lo que an denota su grado de desconocimiento y/o la dificultad para obtener los aglomerados necesarios
para producirlo.
Requerimientos de la Proteccin:
Los materiales de proteccin requieren:
- Absorver los rayos Gamma, para lo cual deben serios ms pesados posibles.
- Disminuir la velocidad de los neutrones rpidos y transformarlos en neutrones trmicos, para lo cual deben
contener tomos ligeros como el hidrgeno.
- Absorber los neutrones trmicos, para lo cual deben tener cuerpos de gran seccin eficaz.
Gracias a su elevado peso volumtrico y a su alto contenido de tomos de hidrgeno, y en especial cuando se le
adicionan materiales como boro para absorber los neutrones trmicos, el concreto cumple las tres condiciones
expuestas. Si bien el concreto normal puede emplearse en escudos de proteccin, el concreto denso se utiliza en las
zonas en las que es necesario ganar espacio, por sus secciones ms reducidas.
El concreto descrito rene los dos primeros requisitos, por su alto peso volumtrico y por contener una importante
cantidad de tomos de hidrgeno. La necesidad de hidrgeno se satisface con un contenido de agua del 5% del
peso del concreto, que se encuentra tanto en forma de agua combinada como libre dentro de su masa;
eventualmente, el agregado puede aportar agua de cristalizacin. El contenido de hidrgeno en un concreto seco es
de aproximadamente 0.25% del peso. La adicin de materiales como el boro, tiene el inconveniente de reducir la
resistencia.
Al absorber la energa de radiacin, el concreto incrementa su temperatura, de manera no uniforme, de acuerdo a la
distancia a la fuente de radiacin. Esta situacin origina tensiones internas que deben ser previstas para evitar fallas.
Las tensiones trmicas se originan, no slo por la energa absorbida, sino tambin por el enfriamiento de las
superficies y las propiedades intrnsecas del concreto,
El concreto pesado en en el Centro Nuclear de Huarangal-Per
El Instituto Peruano de Energa Nuclear edific en la meseta de Huarangal, en la provincia de Lima, el Centro
Nuclear de Investigaciones del Per, construyendo en concreto el Block del Reactor RP-10. El concreto se ha
diseado para actuar como elemento estructural y de blindaje biolgico contra la accin de radiaciones nucleares.

REACTOR RP10 DEL CENTRO NUCLEAR - HUARANGAL PER


Las caractersticas de la edificacin son las siguientes:
El concreto pesado tiene una densidad seca mnima de 2.7 gr/cm 3; una resistencia a la compresin a los 28 das de
280 kg/cm2; un espesor promedio de la pantalla de 250 cms; y en el diseo de la estructura se ha considerado la
posibilidad de un sismo de magnitud 8.4 Ms.
El cemento elegido fue de la empresa "Andino" Tipo V de la clasificacin ASTM C 150. La eleccin tom en
consideracin su pequeo porcentaje de aluminato triclcico, el cual garantizaba un lento y bajo desarrollo de calor
de hidratacin. Los estudios efectuados en el Laboratorio de Ensayos de Materiales de la Universidad Nacional de
Ingeniera, garantizaron el cumplimiento de las especificaciones de resistencia dentro de los niveles de calor de
hidratacin deseados.
Como agregado fino se emplea una arena natural de cantera, limpia, la cual cumple con las especificaciones de la
Norma C 33 del ASTM y los requisitos especiales.
Se emplea como agregado grueso el mineral de hierro clasificado como Magnetita, proveniente de los yacimientos
de Marcona. Esta Magnetita, adems de garantizar la densidad deseada, acta como aportador de hierro, y
elementos pesados que contribuyen al control del flujo de radiaciones Gamma. La Magnetita seleccionada cumple
con las recomendaciones de las Normas E 637 y E 638 del ASTM.
El agua empleada es potable y se ha trasladado en camiones cisterna desde Lima. Se han utilizado dos aditivos: un
plastificante, para lograr retardo de fraguado con reduccin de agua sin prdida de resistencia; y un
superplstificante, para garantizar fluidez de la mezcla durante el tiempo de colocacin.
La dosificacin de la mezcla se ha hecho para proporciones de peso. Las proporciones seleccionadas fueron
comprobadas primero en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniera y luego
ajustadas en obra por la firma contratista. En la seleccin de la resistencia promedio se consider que no ms de
una en cada 20 muestras estara por debajo de la resistencia especificada. La relacin agua - cemento fue limitada a
un mximo de 0.55; el contenido de aire atrapado al 1 % y, adicionalmente, se fij la composicin qumica por
elementos de la unidad cbica de concreto en funcin del flujo de radiaciones Gamma del Reactor.

Para el control de calidad del concreto pesado se han establecido especificaciones muy rigurosas, controlndose los
materiales, la apariencia y calidad del concreto fresco, su temperatura y el ambiente, el peso unitario, la
consistencia, el contenido de aire, la resistencia en compresin, el mdulo de elasticidad y la prdida de resistencia

Se define el concreto
pesado o de alta densidad como el "Concreto de densidad
sustancialmente ms alta que la del hecho con el empleo de
agregados de peso normal, por lo comn obtenido por el uso de
agregados pesados y que se usa en especial para el blindaje
contra la radiacin". Aun cuando el blindaje contra la radiacin
es el uso principal del concreto pesado, tambin se emplea en la
fabricacin de contrapesos o, sencillamente, como un medio
para aumentar econmicamente el peso muerto de alguna
instalacin, sin aumentar el volumen de la masa, como seria el
caso con el concreto de peso normal. Cuando se habla de
concreto pesado, normalmente se hace referencia a concreto
que tiene una densidad por arriba de 150 pcf (pounds par cubic
foot, libras por pie cbico) y que, sobre la base del tamao de
los agregados y los procedimientos de colado, puede alcanzar
una densidad tan alta como 400 pcf.
despus de exposicin a una temperatura determinada.

Invariablemente, el concreto pesado es ms costoso que el de


peso normal, incluso si se compara por libra de masa, debido a
que debe tenerse un cuidado mayor que el normal al seleccionar
un agregado de densidad adecuada y de una calidad
conveniente para la finalidad para la que se va a usar, como la
explotacin en la mina del material, el triturado y gradacin de
los agregados y su mezclado para obtener la mezcla de
concreto, as como en el colado y acabado de ste. El costo de
transporte para el agregado pesado necesario ser
relativamente alto al compararlo con los agregados de peso
normal, de los que normalmente se dispone cerca de los sitios
de los proyectos. La mayor parte del equipo para triturar y
clasificar por tamaos se relaciona con los agregados de peso
normal; como consecuencia, el desgaste y desgarre de ese
equipo ocurrira con mucho mayor rapidez y, tericamente, el
volumen de los materiales manejados por ese equipo seria
inversamente proporcional a las densidades de los agregados.

Aunque los agregados pesados que se usan en el concreto


pesado pueden presentar dificultades en su trituracin y manejo
durante su clasificacin por tamaos, as como pueden conducir
a problemas costosos en el mezclado, transpone, colado y
acabado, su uso puede ser absolutamente necesario o, por lo
menos, conveniente en el diseo de muchas estructuras o
instalaciones que necesitan blindaje contra la radiacin o
contrapesos densos, o bien, en donde se requiere una densidad
mayor y, en especial, en donde el espacio se encuentra en un
mnimo. Cuando el diseo se basa en la densidad, el espesor de
un muro o de un piso se puede reducir en un 50%, sencillamente
al duplicar la densidad del concreto utilizado en su fabricacin.
Existen muchas propiedades del concreto que aumentan de
manera notable como resultado de aumentar la densidad. Una
propiedad que est adquiriendo cada vez ms importancia es la
resistencia a la abrasin y, manteniendo todo los dems igual,
entre mayor sea la densidad del concreto, mayor ser la
resistencia a la abrasin.
Otra rea que se analiza ms adelante es el uso moderno de los
aditivos qumicos; muy poco se ha escrito acerca de esto pero,
bsicamente, con el uso de algunos de estos aditivos modernos
se puede incrementar la densidad de la pasta al reducir la
relacin agua/cemento al mismo tiempo que se aumenta la
trabajabilidad y, de manera notable, la resistencia del concreto
resultante. Adems de los aditivos qumicos, los aditivos
minerales de vapor condensado de slice permiten lograr una
mayor densidad de la pasta, con menor permeabilidad y mayor
resistencia.

Blindaje nuclear o contra la radiacin


Se proporciona, y es necesario, el blindaje contra la radiacin
principalmente para la proteccin del personal que trabaja en

instalaciones, y en los alrededores de stas, las cuales emiten


partculas nucleares (neutrones, protones, ay 3) y rayos X o
y.2 En general, estas panculas o rayos son detenidos, desviados,
transformados o atenuados sencillamente por la masa, es decir,
por el peso del concreto (libras por pie cuadrado) que se
encuentra entre la fuente de radiacin de energa y las personas
que se estn protegiendo. Por otra parte, el boro y el cadmio
deben ser introducidos internacionalmente como un agregado o
como un aditivo.
La resistencia del concreto para blindaje depende mucho de la
calidad y gradacin del agregado, as como de la relacin
agua/cemento. Una mala adherencia de la pasta al agregado
parece impedir el logro de resistencias muy altas para el
concreto pesado, pero entre ms densa sea la pasta, es mejor,
en tanto que la cantidad de pasta sea la adecuada para tener
una buena trabajabilidad. Hasta donde se sabe, no se ha logrado
una resistencia muy alta (mayor que 12 000 psi) con el concreto
pesado. Se cree que con el uso de aditivos qumicos modernos,
los cuales aumentan la trabajabilidad, al mismo tiempo que
reducen la relacin agua/cemento, y el uso posible de vapor
condensado de slice como una adicin cementosa, se
alcanzaran resistencias mucho ms altas. Lo normal es que la
resistencia no sea un criterio cuando se requiere concreto
pesado; como consecuencia, los laboratorios que realizan la
dosificacin de la mezcla se interesan principalmente en la
trabajabilidad y la densidad. La capacidad de proteccin tiene
una importancia primordial. Adems, el cambio de volumen y la
no formacin de grietas son conceptos de inters primario, en
especial en donde miembros estructurales forman parte de la
proteccin o la constituyen por completo. Por tanto, se concluye
que la fabricacin de concreto para blindaje es en verdad ms
complicada que la tecnologa para producir concreto con
agregado de peso normal. En primer lugar, se debe saber algo
acerca de la fuente de energa, naturaleza e intensidad de las
panculas nucleares y de los rayos, los cuales van a ser

detenidos, o por lo menos atenuados, hasta algn limite de


aceptacin. En segundo lugar, se debe hacer la seleccin antes
mencionada respecto de los agregados que permitirn alcanzar
la densidad requerida, as como de los aditivos que darn por
resultado la trabajabilidad y la resistencia de la pasta necesarias
para la estructura en particular.

Concreto para contrapesos


El concreto pesado se usa a menudo en la fabricacin de
contrapesos o sencillamente como un medio para incrementar
econmicamente el peso muerto de alguna instalacin e incluso
sin el volumen masivo que ocupara el concreto con agregado de
peso normal. Los agregados que se utilicen para estos fines
pueden ser los mismos que los empleados en el concreto para
blindaje contra la radiacin, excepto en que la exposicin del
concreto para contrapesos al medio ambiente puede ser incluso
ms crtica desde un diferente punto de vista. Por tanto, es
posible que se requieran estipulaciones adicionales respecto a la
calidad del concreto y del agregado.
En general, el uso de altos factores de cemento, bajas relaciones
agua/cemento y del 3 al 40/o de aire incluido es conducente a la
produccin de una pasta de cemento o un mortero
impermeables que deben encerrar de manera satisfactoria el
agregado de hierro en el concreto sujeto a casi cualquier
exposicin. El uso de vapor condensado de slice mejorara
mucho la impermeabilidad. No se deben usar materiales que
contienen cantidades excesivas de cloruros y otros compuestos
corrosivos. Con frecuencia, a las tuberas sumergidas para gas,
aire e incluso ciertos lquidos se les coloca contrapesos al
sujetarles silletas de concreto o encerrndolas en concreto
pesado; tambin se usa algo de concreto de peso normal.

Agregados pesados
Normalmente, la composicin qumica exacta de los agregados
pesados no es importancia extrema, mientras tengan la elevada
densidad requerida para que se les use para lograr la densidad
exigida en el concreto pesado. Al seleccionar los agregados para
una densidad especificada, la gravedad especfica (densidad)
del agregado fino debe ser comparable a la del agregado
grueso, de modo que la densidad del mortero quede cercana a
la del agregado grueso.
La magnetita y la ilmenita son los agregados de uso ms comn
en la produccin del concreto para blindaje contra la radiacin;
el agregado de barita, ferrofsforo y acero se usa en gran parte
del balance.

Dosificacin del concreto pesado


Los procedimientos de dosificacin para el concreto pesado son
muy semejantes a los aplicados para dosificar el concreto de
peso normal. Se recomienda que se necesitan ms mezclas de
prueba para llegar a las cantidades ptimas de agregado grueso
y de fino debido a que los agregados ms pesados y ms
speros se comportan de una manera un tanto diferente al
agregado de peso normal de los concretos de peso normal.
Otras recomendaciones, que no se encuentran en los informes
de la ACI antes mencionados, son:
1. El mortero se debe dosificar de modo que se logre una
densidad tan alta como se pueda; esto puede lograrse si se usa
vapor condensado de slice y un aditivo reductor de la cantidad
de agua de alto rango. El vapor condensado de slice debe
contener por lo menos el 85% de bixido de silicio, una prdida
de ignicin del 6% o menos y un rea superficial (absorcin de
nitrgeno) de al menos 15 000 m2/kg.

2. El uso de la inclusin de aire y un contenido mnimo de agua


ayudar de manera apreciable en la reduccin del sangrado y la
separacin de diversos tamaos de agregado, as como en el
logro de un concreto ms homogneo.
3. Al evaluar las mezclas de prueba, el dosificador debe
establecer familias de mezclas de modo que se puedan realizar
ajustes con rapidez durante la construccin, causados por la
falta de uniformidad en los agregados, como las gradaciones
variables y la ruptura.
En esencia, todos los mtodos de prueba estipulados para el
control y la evaluacin del concreto de peso normal son del
mismo modo aplicables al concreto pesado. La inspeccin en el
campo debe incluir revenimiento, contenido de aire, densidad,
rendimiento y la produccin y curado de muestras (cilindros y
vigas) para las pruebas de resistencia.

Mtodos de construccin
Existen principalmente dos mtodos de construccin que se
pueden incorporar con el empleo de concreto pesado: el mtodo
convencional y el del agregado prevaciado. Cuando se aplica el
mtodo convencional, se pueden incorporar muchos de los
requisitos del mezclado, transporte y colado del concreto de
peso normal, pero siempre debe considerarse la densidad mayor
y su efecto sobre el equipo. Las capacidades de las revolvedoras
industriales de concreto estn diseadas para mezclar
volumtricamente un volumen particular de concreto que tenga
una densidad de alrededor de 150 pcf como consecuencia, no
debe intentarse mezclar concreto pesado que tenga una
densidad de 300 pcf con el uso de la capacidad volumtrica real
de la revolvedora. En este caso, se debe reducir el volumen que
se est mezclando en por lo menos el 50%. El concreto pesado
convencional siempre debe consolidarse por vibracin. Estas

precauciones en el equipo de manejo tambin se aplica a los


soportes de los canalones para concreto, la capacidad de las
gras, el tamao de los cucharones transportadores de
concreto, las bandas transportadoras y a la resistencia de las
cimbras, as como a otros puntos de inters semejante.
Siempre debe considerarse el mtodo de construccin del
agregado prevaciado, en especial para el concreto pesado. Su
aplicacin casi siempre conduce a un concreto que tiene la
densidad mxima. La aplicacin de este mtodo permite que los
agregados gruesos pesados se manejen por medio de equipo
ms robusto que el que se usa para manejar el concreto
mezclado, y el mortero, aunque pesado, normalmente se
dosifica y mezcla cerca del colado. Si se aplica este mtodo, el
agregado grueso se distribuye dentro de las cimbras y el
mortero se bombea en la base y se fuerza hacia arriba alrededor
de las partculas de agregado grueso. Para el concreto pesado
con agregado prevaciado, es esencial que las partculas de
agregado grueso se laven bien y no contengan partculas de
tamao menor que el especificado, antes del colado en las
cimbras, para garantizar un flujo sin restricciones. Con
frecuencia, es necesario empacar en forma manual estos
agregados gruesos alrededor de los artculos ahogados.

Conclusiones
Aunque la tecnologa del concreto pesado es similar a la
del concreto de peso normal, es necesario tener un
cuidado especial debido al efecto de su densidad sobre el
equipo, cimbras y empleados.
Existen dos mtodos principales para colar el concreto
pesado: el convencional (mezclado, transporte y colado) o
el del agregado prevaciado (vaciado del agregado grueso e
inyeccin de grout en la matriz).

Se puede incrementar ligeramente las densidades del


concreto pesado existente si se utiliza vapor condensado
de slice, como reemplazo parcial cementoso o como
material suplementario, y mediante el uso de aditivos
reductores de la cantidad de agua de alto rango, para
reducir el contenido de agua al mismo tiempo que se
incrementa la trabajabilidad.
Un concreto con Fibra

A partir de 1960 se incorporaron las fibras


metlicas -las de acero principalmente- y las
de vidrio para fabricar un concreto consolidado
de elementos discontinuos y distribuidos
aleatoriamente. Sin embargo, no fue sino en
1971 cuando en Estados Unidos se hicieron
los primeros estudios e investigaciones
dirigidos al uso del concreto consolidado con
fibras, las que desde entonces han sido
elementos indispensables en la construccin
de pisos industriales de alto desempeo,
pavimentos, cubiertas para puentes, concretos
lanzados para la estabilizacin de taludes,
revestimientos de tneles, elementos
estructurales prefabricados, bvedas y
refractarios, entre otros usos.
Pero an hay ms; nuevas investigaciones
han abierto la posibilidad de utilizar otros
materiales como son las fibras de
polipropileno, las microesferas de poliestireno,
la fibra de vidrio y los polmeros, los cuales
pueden agregarse al concreto en la planta
dosificadora o bien en la revolvedora cuando
sta haya llegado a la obra, despus de que
se obtiene el revenimiento.
Fibras de acero
La empresa Distribuidora de Fibras para la
Construccin (Dificon) comercializa las fibras
metlicas Fibercon Acero que se utilizan para
el refuerzo de concreto hidrulico, en
elementos de concreto, concreto lanzado
(Shotcrete), y para sustituir el acero de
refuerzo convencional en pisos y pavimentos.
Lo refuerzan proporcionndole una gran
resistencia al agrietamiento, fragmentacin,
astillado y desgaste por abrasin, as como
una mayor resistencia a las fuerzas de tensin

Por Noem G. Zarco

Innumerables evidencias arqueolgicas


dan fe de que en Babilonia y en Egipto
las fibras vegetales se combinaron con
mezclas de arcilla para fabricar
elementos estructurales. Sin embargo,
con el paso del tiempo esta tcnica
cay en desuso, hasta que ya muy
entrado el siglo XX se retom, primero
con un enfoque emprico y ms tarde
bajo la lente de la investigacin.

y de flexin.
Cuando se somete una viga de concreto a
grandes esfuerzos, su deflexin aumenta en
proporcin con la carga, hasta el punto en que
ocurre una ruptura. Esto se demuestra en la
grfica, en donde la viga no reforzada falla en
el punto A; en cambio, la fibra reforzada con
fibercon acero soportar una mayor carga
antes de que ocurra la primera grieta,
confiriendo a la viga una mayor ductilidad.

Al reforzar un concreto con fibras de acero, stas actan como pequeas


barras de refuerzo, atravesando las grietas y soportando una carga entera
an ms grande que la que se necesita para romper una viga. La resistencia
a la flexin aumenta de 25 a 100%, dependiendo de la proporcin de fibras
agregadas a la mezcla, las cuales oscilan en un rango de 0,2 a 2,0% del
volumen del compuesto. Su resistencia a la compresin aumenta
aproximadamente en 10%. Estas resistencias dependen del espacio entre las
fibras (nmero de fibras por volumen), del grado de adhesin con la mezcla
(geometra y deformacin de las fibras) y del rea de superficie de la fibra.
Las fibras Fibercon son de un acero de bajo carbono, laminado en fro, con
una resistencia a la tensin de 345 a 690 MPa, con la ductilidad suficiente
para permitir dobleces de 180 grados sin romperse. Por cada libra de acero
se obtienen 21,000 fibras derechas de 3/4 pulg. o 16,000 fibras derechas de
1pulg. por metro cbico de concreto.
Las dimensiones nominalesde las fibras estndares son de:
0.25 x 0.69 x 19.00 mm y de
0.25 x 0.56 x 25.00 mm y las fibras deformadas son de:
0.25 x 1.2 x 25.00 mm; para ambos casos, se fabrican con una tolerancia de
0.002 pulgada.
Proporcionamiento de las fibras Fibercon Acero
Las proporciones son variadas y estn de acuerdo con el uso que vaya a
darse al concreto, pueden ir en un rango de 15 a 70 kg. por metro cbico de
concreto. Dificon brinda la asistencia y asesora tcnica, desde el diseo de
los pisos y pavimentos de concreto, hasta su uso en la obra.
Fibras de polipropileno
Otro producto es la Micro fibra de polipropileno, con la cual se requiere una
menor cantidad en peso (600g), y se obtiene tres veces ms nmero de fibras
por metro cbico de concreto y, por lo tanto, un mayor refuerzo. Tiene forma
de multifilamentos (fibras individuales) que actan como un refuerzo
tridimensional en el concreto para disipar los esfuerzos dentro de su masa,
reduciendo los agrietamientos por contraccin plstica en estado fresco, y los
agrietamientos por temperatura en estado endurecido. Tambin reducen la
segregacin de los materiales y la filtracin de agua.
Las fibras actan dentro de un elemento de concreto, transmitiendo todas las
fuerzas de carga y de flexin hacia todas direcciones, evitando que se
generen microgrietas por esfuerzos internos y cambio de temperatura.
Pueden sustituir a la malla electrosoldada en sistemas constructivos como
losas de viguetas y bovedillas, capas de compresin en sistemas de losas
metlicas, pisos industriales, pavimentos, en elementos prefabricados, en

aplanados de mezcla sobre muros de tabique, block o bien sobre paneles de


poliestireno con enrrejado metlico. Las microfibras son ms fciles de
mezclar adems de proveer un mayor refuerzo, su distribucin es uniforme y
no dejan las superficies "peludas", a comparacion de las fibras fibridadas. Es
muy importante tomar en cuenta el nmero de fibras por unidad de volumen
de concreto.
Si el elemento de concreto requiere adems una proteccin contra la
formacin de hongos, microbios y bacterias, como es el caso en hospitales,
fbricas de alimentos, laboratorios, tanques de agua potable, plantas de
tratamiento de aguas residuales, granjas, comedores y cocinas, puede usarse
Fibercon Microbac, que es una fibra de polipropileno en forma de
multifilamentos, diseada para proteger el concreto contra el ataque de
microorganismos. Las fibras Fibercon Microbac, al igual que las Micro Fibras,
estn elaboradas de polipropileno 100% virgen, con un agente antimicrobiano
que forma parte integral de su composicin, la cual altera la funcin
metablica de los microorganismos impidiendo su crecimiento y reproduccin.
Adems, las microfibras no afectan o interfieren en absoluto con la utilizacin
de aditivos qumicos.
Aditivo de poliestireno
Para la fabricacin de concreto ligero, se utilizan las esferas de poliestireno
expandido llamadas Styrencret, las cuales estn recubiertas con un aditivo
especial que mejora su adherencia con el concreto. Estas esferas se
distribuyen homogneamente, obtenindose un concreto ligero con
propiedades termoacsticas que puede llegar a pesar hasta una quinta parte
de su peso normal, lo que reduce el diseo de las secciones de los elementos
estructurales. Es impermeable y no es atacado por animales y
microorganismos. Una vez endurecido el elemento, se puede clavar y taladrar
con herramientas tradicionales, ya que no transmite vibracin alguna.
Por sus propiedades de ligereza, se utiliza en proyectos de nivelacin de
pisos, losas y azoteas, en la reconstruccin de casas y edificios que
requieren un mnimo de aumento de carga, en capas de compresin, en losas
aligeradas con casetones de poliestireno o block, en sistemas con paneles de
poliestireno o de poliuretano, en la construccin de obras martimas y en la
fabricacin de plataformas flotantes y muelles. Sus propiedades trmicas y
acsticas permiten utilizarlo en frigorficos y en construcciones en
condiciones ambientales extremas, nos menciona el arquitecto Jos Luis
Morales.
Fibra de vidrio
La empresa Pilkington ofrece para la construccin una fibra de vidrio
resistente a los lcalis llamada Cem-FIL, que fue descubierta por el Building
Research Establishment (BRE) del Reino Unido y se comercializ bajo la
licencia de la National Reserch Development Corporation (NRDC).
La fibra Cem-FIL consiste en una especie de hebras entrelazadas o hilos
desmenuzados -con una longitud que oscila entre 12 y 50 mm- que se
integran a una mezcla de cemento y arena para fabricar un mortero. Los
cementos portland, blanco y de endurecimiento rpido son los ms utilizado;
se les incorpora arena para reducir el agrietamiento por secado y aditivos
fluidificantes, acelerantes, retardantes o inclusores de aire, los cuales pueden
utilizarse dentro de ciertos lmites sin afectar adversamente las propiedades
del producto final.
Las mezclas con fibra de vidrio ofrecen una alta resistencia al fuego, a la

corrosin y al ataque biolgico de microorganismos, sin importar las


condiciones ambientales a las que se someta el concreto.
Mediante el mtodo de Roco Pulverizado, -nos comenta Alejandro Fastag,
director comercial de Pretecsa-, se pueden hacer piezas prefabricadas con
una mezcla de cemento, arena y fibra de vidrio colada dentro de moldes,
utilizando una pistola manual de pulverizacin dual de aire comprimido y una
bomba dosificadora. Durante el colado, el espesor de cada pieza se controla
con pernos calibradores y se compacta con rodillos manuales, para que el
material adopte la forma del molde y se suprima el aire atrapado en la
mezcla. Los productos fraguadaos se desmoldan al da siguiente y se curan
en un cuarto hmedo durante siete das. Otros mtodos importantes pero
menos utilizados son el colado en moldes abiertos, moldeo por deslizamiento
y moldeo a presin.
Las mezclas de concretos con fibra de vidrio se utilizan para fabricar
armazones de apoyo que soporten cargas directas, vigas, columnas, muros
principales de carga, losas de entrepisos, techos, cascos marinos,
contenedores de agua, en lugares donde el material est sujeto a esfuerzos
prolongados de carga y en otros donde pudieran existir riesgos para la vida
del ser humano. Por su parte, los morteros se utilizan para fabricar piezas con
secciones delgadas, con un espesor que va de los 3 a los 12 milmetros.
Por ltimo, la empresa Imperquimia ofrece su versin Quimitop para muros.
Consiste en un mortero tixotrpico formulado a base de cemento, arenas
slicas y resinas acrlicas, que al combinarse entre s dan lugar a una mezcla
de consistencia pastosa, de gran resistencia mecnica y adherencia al
sustrato.
Es ante todo un resanador que no permite escurrimientos en aplicaciones
verticales. Se puede utilizar como mortero de nivelacin y material de relleno
de irregularidades en balcones, voladizos, columnas, vigas, postes, etctera.
Es un material de revestimiento para el concreto que resiste el paso del agua,
lo que lo vuelve idneo para usarse en piscinas y tanques.
Es un adhesivo para el concreto celular, paneles prefabricados de concreto,
paneles de aislamientos y aplanados. Su resistencia qumica es superior a la
del concreto o mortero convencional. Fragua rpidamente sin agrietarse y no
es corrosivo ni inflamable. Rinde aproximadamente 2.2 kg/m2 con 1m de
espesor.
PROPORCIONAMIENTO DE FIBERCON
APLICACIONES CANTIDAD kg/m3
Pisos Industriales 48 a 72
Pavimentos de aeropuertos 80 a 160
Rompeolas 48
Criptas 15
Bloques de encubado de minas 54 a 72
Torcreto 48 a 72
Seguridad/balstica 95 a 120
Marinas 24 a 36
Pavimentos de concreto para carreteras 60 a 78
Capas superpuestas para puentes 60 a 95
Lechos amortiguadores de represas 72
Paneles no estructurales arquitectnicos 24 a 36
Paneles estructurales arquitectnicosa 60
Tubos de concreto 60 a 72
Tanques spticos 24

Muros de retencin 24 a 36
Pavimentos de asfalto 12 a 15
Paneles inclinados 60 a 72
*Fuente: Dificon
FIBERCON MICRO FIBRA Y MICROBAC
CONCEPTO DESCRIPCIN
Material Polipropileno 100% virgen
Longitud de la fibra 19 mm (3/4")
No. de fibras 90 millones/m3
Tipo de fibra Multifilamentos(Monofilamentos)
Densidad 48.5 kg/m3
Color Natural
Absorcin 0
Resistencia a la tensin 80-110KSI (80,000-110,000PSI) Mdulo de
elasticidad 7.1 X 106kg/cm2 (10)
Punto de ignicin 590 C
Punto de fusin 160-163 C
Conductividad trmica Baja
Conductividad elctrica Baja
Resistencia a la salinidad Alta
Resistencia al cido Alta
Dosificacin normal 900g/m3
*Fuente: Dificon
PROPORCIONAMIENTO DE CONCRETO LIGERO CON STYRENCRET
PROPIEDADES
Resistencia a la compresin (kg/cm2) 25 40 60 60 80 100 150 175
Peso volumtrico seco (kg/cm3) 625 880 1020 1200 1300 1350 1400 1450
CONSUMO POR METRO CBICO
Styrencret 1100 900 800 700 600 550 475 400
Cemento (kg/cm3) 480 400 400 350 500 500 575 600
Arena (l/cm3) 100 300 420 570 570 585 500 560
Agua (l/cm3) 180 220 235 230 235 235 300 300
CONSUMO POR SACO
Styrencret (lt) 137.5 112.5 100 100 60 55 41.3 33.3
Cemento (kg/cm3) 50 50 50 50 50 50 50 50
Arena (l/cm3) 12.5 37.5 52.5 81.4 57.5 58.5 43.5 46.7
Agua (l/cm3) 22.5 27.5 29.4 32.9 23.5 23.5 26.1 25.0
MORTERO DE CEMENTO PORTLAND Y CEM-FIL CONCEPTO
DESCRIPCIN
Estructura Arreglos bidimensionales tridimensionales.
Proporcin de mezcla 8% en peso y 6% en volumen.
Niveles de esfuerzo de trabajo 6N/mm2 (61kg/cm2) a flexin y 3N/mm2
(30.5kg/cm2) a tensin.
Fluencia Idntica a la de una mezcla normal de cemento y mortero de arena.

Comportamiento a baja temperatura No existe efecto negativo despus de 48


horas de inmersin en agua seguida por 25 ciclos entre los 250 y los 200 C.
Permeabilidad en ambientes secos 3 perms mtricos despus de un
almacenamiento de un ao.
Permeabilidad en ambientes hmedos 0.51 perms mtricos despus de un
almacenamiento de un ao.
Contraccin 104 ciclos en punto superior de flexin y ms de 106 ciclos en
tensin.
Estabilidad en ambientes secos Cambios poco significativos.
Estabilidad en ambientes hmedos Cambios ms notorios.
Ruptura por esfuerzo No se han observado rupturas por esfuerzos hasta el
doble de los niveles de esfuerzo de trabajo normalmente recomendados.
Vidas de fatiga Mayores de 105 ciclos para un nivel de esfuerzo igual al lmite
de proporcionalidad y mayores de 106 ciclos en los niveles normales de
esfuerzo de trabajo en flexin. Peso volumtrico Entre las 1.7 y las 1.9
ton/m3.
Expansin trmica 7 y 12 10-60 k para el material normalmente seco.
Conductividad trmica Entre 0.5 w/m k para 1.7 ton/m3
y 1.3 w/m k para 2.2 ton/m3
Resistencia al fuego Buena.
Sonido Una sola capa de 10 mm de mortero de cemento y fibra de vidrio de
20 kg/m2
da unos ndices de reduccin del sonido
de 22db para 350 hz y de 39 db
para 4999 hz.
Fuente: Tabla de Glassfibre Reinforced Cement Association (mtodo de roco
pulverizado) de los archivos del licenciado Alejandro Fastag, director general
de Pretecsa EPOXIDUR
PRUEBA ESPECIFICACIN Color Gris concreto
Espesor mximo 3 cm por capa
Densidad 1.95 - 2.05 gr/cc
Vida til 45 - 60 min.
Resistencia a la compresin
24 horas 400 - 500 kg/cm2
7 das 700 - 800 kg/cm2
Resistencia a la flexin
24 horas 250 - 270 kg/cm2
7 das 300 - 340 kg/cm2
Estabilidad 12 meses
Presentacin Envases de 1 y 4 l
QUIMITOP AUTONIVELANTE
PRUEBA ESPECIFICACIN
Apariencia Lquido viscoso
Color Gris concreto
Espesor mximo 15 mm
Espesor mnimo 5 mm
Densidad 2.0 - 2.2 gr/cc
Vida til 20 min.
Resistencia a la compresin
28 das 450 - 500 kg/cm2
Resistencia a la flexin
28 das 80 - 100 kg/cm2
Estabilidad 6 meses
Presentacin 24.8 kg QUIMITOP MURO

PRUEBA ESPECIFICACIN
Apariencia Pastosa
Color Gris concreto
Espesor mximo 10 cm
Espesor mnimo 1 mm
Densidad 2.2 g/cc
Vida til 20 - 30 min.
Estabilidad 8 meses.
Presentacin 24.8 kg

ESQUEMA DEL REACTOR NUCLEAR RP10 - Diario La Repblica. Per