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de Santa María
Facultad de Arquitectura e Ingeniería Civil y del
Ambiente
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Arequipa Perú.
2022.
INDICE
Introducción…..……………………………………………………………………………..2
Características……………..………………………………………………………………...2
Casos de éxito………………………………………………………………………………...3
Recomendaciones de uso..…………………………………………………………………..4
Conclusiones..……………………………………………………………………………….6
Bibliografia.…………………………………………………………………………………6
Introducción:
El CAR es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una
resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (40 MPa) o más. La resistencia a la
compresión se mide en cilindros de prueba de 6” X 12” (150 X 300 mm) o de 4” X 8” (100 X
200 mm), a los 56 o 90 días por lo general, o alguna otra edad especificada dependiendo su
aplicación. La producción de concreto de alta resistencia requiere mayor un mayor estudio,
así como un control de calidad más exigente en comparación con el concreto convencional.
El uso del Concreto de Alta Resistencia tiene poco más de 50 años, fue utilizado por primera
vez en 1968 en las columnas inferiores del edificio Lake Point Tower en Chicago, Illinois,
teniendo una resistencia de 520 kg/cm2. A partir de aquel momento se han ido empleando en
forma considerable, y por ello los institutos que estudian el diseño y uso del concreto, han
tenido que formular y estudiar en sus laboratorios cual es el comportamiento real de este
concreto; teniendo relación directa con las proporciones y calidad de ingredientes, y como
debe ser su colocación para proporcionar el mejor desempeño y seguridad de los elementos
donde se ocupe.
El ACI (Instituto Americano del Concreto) describe que el concreto de alta resistencia, es
aquel que tiene una resistencia a la compresión, f´c>=420 kg/cm2.
Mientras las N.T.C. de Concreto del RCDF 2004, lo define con una resistencia a la
compresión, f´c>=400 kg/cm2.
Características:
➢ Cemento. Son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos de silicato
tricálcico (mayores que los normales), módulo de finura alto y composición química
uniforme.
➢ Grava. De alta resistencia mecánica, estructura geológica sana, bajo nivel de
absorción, buena adherencia, de tamaño pequeño y densidad elevada.
Ejemplos de uso
Casos de éxito
• Metro de Lima – línea 2
El Proyecto Fast Track fue diseñado para ejecutarse 24 meses y fue culminado en 18
meses. UNICON logró cumplir con los requerimientos de esta obra, con una entrega
de 25,000 m3 mensuales, suministrando un total de 145,400 m3 de concreto, 124,ooo
de los cuales fueron bombeados.
Materiales Utilizados
Para alcanzar una alta resistencia, es importante que los componentes del concreto tengan
propiedades y proporciones específicas. Todo esto se encuentra regulado por cada normativa.
• Cemento: Se recomienda los de tipo I y II. El cemento utilizado debe tener mayor
contenido de silicato tricálcico, un alto módulo de finura y una composición química
uniforme.
• Grava: Con alta resistencia mecánica, bajo nivel de absorción y buena adherencia.
Debe ser de tamaño pequeño y con alta densidad.
• Arena: Esta debe de estar bien graduada, con poco contenido de material fino plástico
y un modulo de finura controlado, cercano a un valor de 3.
• Agua: Requiere cumplir con las normas generales establecidas para el concreto.
• Aditivos: Se recomienda utilizar algún aditivo superplastificante o retardante, o una
combinación de ambos. Sobre los aditivos minerales pueden ser cenizas volantes,
microsílice o escoria de alto horno.
• Cenizas volantes: Este aditivo es un subproducto de los hornos de carbón mineral
que generan energía. Deben tener conformidad con la norma internacional ASTM
C618.
• Escorias molidas de alto horno: Aditivo no metálico, producido por un alto horno y
derivado del hierro. Deben cumplir con la norma ASTM C989.
• Microsilice: También llamado humo de silice o microsilina, es un material
puzolánico de alta reactividad, considerando un subproducto del metal siliceo o
ferrosilico. Debe ajustarse a la norma ASTM C1240.
(PSI, 2021)
Recomendaciones de uso
Algunas recomendaciones de uso para lograr un buen concreto de alta resistencia son:
i. El curado de las muestras debe comenzar antes de que transcurran 30 min del
desmolde. Estas permanecerán sumergidas por completo en agua hasta la edad de
falla.
ii. Las muestras del concreto deberán someterse a una evaluación de la resistencia para
lograr el mínimo requerido, según la norma del lugar que se realice.
iii. El concreto que haya comenzado el proceso de fraguado no deberá vibrarse,
mezclarse ni utilizarse en caso de demora de la obra.
iv. El bombeo vertical puede realizarse hasta 25 metros de altura. Para alturas mayores,
es necesario un aditivo que mejore el bombeo
(PSI, 2021)
El proceso de curado de los elementos de concreto es una parte vital para alcanzar las
resistencias previstas en el diseño de la mezcla. Se debe realizar un estricto control durante la
ejecución de este proceso.
Bibliografia
Bibliografía
(11 de Marzo de 2014). Obtenido de CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA:
https://es.scribd.com/document/211859770/Concreto-de-Alta-Resistencia
HOY, E. (2021). Vidrio: ¿Qué es? Tipos, Propiedades, Características y Usos. PERÚ: ECOLOGÍA HOY.
Recuperado el 13 de JULIO de 2021, de
https://www.ecologiahoy.com/vidrio#Composicion_y_propiedades_del_vidrio