LADRILLOS PIRÁMIDE

LADRILLOS PIRÁMIDE ha alcanzado el liderazgo en el rubro ladrillero. Es la

empresa más grande a nivel nacional y goza de la preferencia de miles de
clientes que apuestan por la calidad y garantía de Pirámide. A sus cincuenta
años Pirámide se ha convertido en la principal ladrillera del país con una
trayectoria importante y el reconocimiento de importantes personajes de la
historia.

I.Ladrillos King Kong

Los ladrillos King Kong son ideales para la construcción de muros portantes, los
cuales soportan la carga de los techos. Además se usan en la construcción de
cercos.

LADRILLO KING KONG 18

Medidas promedio (cm): 23 x 12.5 x 9

Unidades promedio / m²: 39
Peso kg. Promedio: 2.8
Resistencia a la compresión(kg/cm): 135
Eflorescencia: No
Absorción: < 18%

LADRILLO KING KONG 30

Medidas promedio (cm): 24 x 13 x 9

Unidades promedio / m²: 38
Peso kg. Promedio: 3.9
Resistencia a la compresión(kg/cm): 230
Eflorescencia: No
Absorción: < 18%
II.ACERCA DEL PRODUCTO
Los ladrillos King Kong son ideales para la construcción de muros portantes, los
cuales soportan la carga de los techos. Además puede ser usado en la
construcción de cercos.

III.PROCESO CONSTRUCTIVO:

La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de

partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín y la illita. Se considera el adobe como el precursor del
ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para
la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-
químicos de la cocción.
Nuestro proceso productivo tiene una serie de procesos que comprenden desde
la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima
utilizada para la producción de ladrillos es fundamentalmente la arcilla. Este
material está compuesto en esencia de sílice, alúmina, agua y cantidades
variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de
calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta
un 70% de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca;
estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material
arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una
disminución de masa, por pérdida de agua. Una vez seleccionado el tipo de
arcilla el proceso puede resumirse en:

1.-Materia prima
El proceso productivo comienza con la selección y control de la calidad de la
materia prima. Las materias primas son las arcillas, compuestas por silicatos de
alúmina y óxido de hierro. Contienen también material fino (Arena y Limo) el cual
permite reducir las contracciones y evita fisuramientos.
2.-Molienda
Consiste en transformar la materia prima en partículas muy finas por debajo de
los 2.5mm. La arcilla utilizada es la que da la resistencia.
El proceso se efectúa por medio de una chancadora, molinos y zarandas.
Obteniendo una granulometría de acuerdo al estándar de composición para el
tipo de ladrillo que se va a fabricar.

3.-Amasado
La materia prima pulverizada es mezclada con agua para el amasado. Luego es
llevado a la extrusora que sirve para eliminar el aire que contiene la masa a
través de la cámara de vacío, el cual sale por la boquilla o molde dándole la
forma y geometría al producto.

4.-Formado
Aquí el ladrillo es cortado en serie y es marcado con la marca Pirámide que
identifica nuestro producto. La mescla se deriva por diferentes líneas de
producción. Cada línea puede tener un molde diferente para cada producto que
se va a fabricar.
5.-Secadero
Secado continuo rápido. Capacidad: de 800 toneladas por día. Temperatura:
120ºC. Tiempo de secado: 3 horas y 15 minutos aproximadamente.
Almacenamiento: 22 millares 320 ladrillos.

6.-Zona de apilado
Tiempo de apilado de vagoneta: 17 a 20 minutos aprox. Capacidad: 2500
ladrillos.

7.-Horno
La empresa cuenta con un sistema de fabricación moderno de tipo industrial,
contando con hornos de procedencia italiana.

8.-Proceso de cocción
Zona de preparación: 3 horas aprox. Cocción: 4 horas aprox. Temperatura:
930ºC. Zona de enfriamiento: 4 horas aprox.
9.-Despacho
Los coches de ladrillo que salen del horno están listos para ser despachados a
los diferentes lugares que tiene cobertura nuestra empresa.
 BIBLIOGRAFÍA

Ladrillos pirámide:
http://programaperu.com/revista/ladrillo_piramide_50anos/files/assets/common/
downloads/publication.pdf
http://www.ladrillospiramide.com/

Ficha técnica 18 huecos:

http://www.ladrillospiramide.com/media/uploads/ficha_tecnica/ficha_te%CC%81
cnica_king_kong_18_actualizado_01.03.pdf

Ficha técnica 30% de vacíos INFES :

http://www.ladrillospiramide.com/media/uploads/ficha_tecnica/ficha_te%CC%81
cnica_king_kong_30%25_infes_actualizado_01.03.pdf
ANEXOS