Instituto Tecnológico de Comitán

“2020, Año de Leona Vicario, Benemérita madre de la patria”

Instituto Tecnológico de Comitán

Ingeniería Industrial

INGENIERIA INDUSTRIAL
CON ESPECIALIDAD EN
SEGURIDADY CALIDAD INDUSTRIAL

LOGISTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO

AUTORES:
JOSÉ RODRIGO HERNÁNDEZ LUNA 17700068

DOCENTE:
ING. AGUILAR GONZALEZ ENRIQUE

COMITÁN DE DOMÍNGUEZ, CHIAPAS; DICIEMBRE DE 2020

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PASOS DE LA METODOLOGÍA DISEÑO DE CADENAS DE SUMINISTRO

1.-Entender al Cliente: las empresas deberán de entender las necesidades de los clientes
a un bajo costo o precio accesible obteniendo una conveniencia y una respuesta de
satisfacción que convenga a ambas partes.

2.-entender la cadena de suministro: entender la base de respuesta a la expectativa del

cliente y midiendo la eficacia en los objetivos para proveer los bienes a un bajo costo o costo
accesible al cliente.

3.-Estrategia C.s: consideras las restricciones internas y la competencia global tanto como
en todo el mundo o productos de nivel regional.

4.-configuracion de instalaciones (SERIS): tener en cuenta las herramientas o

tecnologías de producción con las que se trabajaran y generar entregas de calidad más
eficientes también se debe tener en cuenta la demanda regional para no tener escases en
cuanto a los productos.

5.-sitios deseados de distribución: en este apartado debemos de contar con el acceso de

los clientes medios de transporte mano de obra para poder mover o producir el producto

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7 principios de reingeniería.

La reingeniería trata de lograr un mejoramiento significativo en los procesos, de

manera que se cumplan los requerimientos del cliente en cuanto a calidad, rapidez,
innovación, personalización y servicio. Hammer ha propuesto siete principios o reglas para
la reingeniería y la integración.

Regla 1. Organizar alrededor de los resultados, no de las tareas.

Un nuevo trabajo debe incluir todos los pasos en un proceso que genere un resultado bien
definido. Organizarse alrededor de los resultados elimina la necesidad de que el trabajo
pase de mano en mano, lo cual da como resultado un aumento en la rapidez, la
productividad y la actitud de respuesta del cliente. También proporciona un solo punto de
contacto bien informado para el cliente.

Regla 2. Hacer que quienes utilizan el resultado del proceso realicen ellos mismos dicho
proceso.

El trabajo debe hacerse en donde tiene más sentido llevarlo a cabo.

ejemplo, los empleados pueden hacer algunas compras sin pasar necesariamente por el
departamento de compras, mientras que los clientes pueden hacer por sí mismos sencillas
tareas de reparación y los proveedores pueden administrar el inventario de partes. Reubicar
el trabajo de esta forma elimina la necesidad de coordinar a quienes desempeñan y utilizan
un proceso.

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Regla 3. Fusionar el trabajo de procesamiento de la información con el trabajo real que

produce la información.

Las personas que recopilan la información también deben ser responsables de su

procesamiento. Con ello se minimiza la necesidad de que otro grupo concilie y procese esa
información y se reducen considerablemente los errores al disminuir el número de puntos
de contacto externos de un proceso. Al eliminar la necesidad de las facturas mediante el
procesamiento de los pedidos y la información de recepción en línea, gran parte del trabajo
que se hace en la función tradicional de cuentas por pagar se vuelve innecesaria.

Regla 4. Tratar los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran centralizados.

La tecnología de la información ahora ha convertido el concepto de operaciones híbridas

centralizadas/ descentralizadas en una realidad. Facilita el procesamiento paralelo del
trabajo mediante unidades organizacionales separadas que desempeñan el mismo trabajo
y al mismo tiempo mejora el control total de la compañía

Regla 5. Vincular las actividades paralelas en vez de integrar sus resultados

Relacionarlas entre ellas para que el resultado sea el mismo o converjan al mismo punto.

El concepto de integrar sólo los resultados de actividades paralelas que a la larga se deben
unir es la causa principal del trabajo repetido, los costos elevados y las demoras en el
resultado final del proceso total. Esas actividades paralelas se deben vincular
continuamente y se deben coordinar durante el proceso.

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Regla 6. Situar la toma de decisiones en donde se desempeña el trabajo e incluir el control

en el proceso

La toma de decisiones debe ser parte del trabajo desempeñado.

Hoy día esto es posible con una forma de trabajo más educada y conocedora, además de
la tecnología para ayudar en las decisiones. Los controles ahora son parte del proceso. La
compresión vertical que resulta produce organizaciones más planas y con más capacidad
de respuesta.

Regla 7. Capturar la información una sola vez, en la fuente

La información se debe recopilar y capturar en el sistema de información en línea de la

compañía solamente una vez, en la fuente en donde se crea y evitar datos incorrectos.

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Diagrama de Flujo del Proceso de compras

Área solicitante sub Revisión del expediente
secretaria o continuación
departamento

Solicitud de
compras Devolución para
correcciones

Remisión ala
subsecretaria
Adm. y financiera Orden de compras

comprar
Revisión de
documentación que debe
llevar el expediente
Remisión al
departamento de
compras Devolución para
correcciones

Estado de documento
Firma del ENC. Y
en el sistema de
tramitación ala
depto. De compras
subsecretaria Adm. y
financiera

Revisión del doc. O Colocación en los

expediente y asignación archivos con secuencias
a un cotizador numéricas

Cotizar y FIN
analizar las
ofertas

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La subsecretaria de Adm. y Compras recibe y registra en el

financiera y/o dirección sistema y luego pasa la solicitud al
Adm… remite la solicitud encargado, para conocer dicha
del departamento de solicitud
compras

En caso de que la solicitud necesite

alguna especificación o investigación
pasa al sub encargado de compras

El cotizador recibe el ENC. O del

sub encargado las solicitudes o
expedientes para los fines
correspondientes

En caso de que el El expediente luego de ser cotizado y

expediente necesite algún analizado es remitido al sub
arreglo es pasado encargado, para su revisión
nuevamente al cotizador

Se pasa ala parte de la digitación de

la orden de compra

Esta es revisada y firmada posterior

mente por el encargado del
departamento

Se enlista en el sistema y es Re
dimitida ala sub secretaria Adm. y
financiera para tramites de pago

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principales indicadores para medir el desempeño de la cadena de suministro.

1. Producción: Coste por hora de la mano de obra, coste de materia prima unitario,
índice de depreciación, nivel de producción, tiempo de producción por unidad o por
lote de unidades…

2. Gestión de compras y proveedores: Gastos de compras en relación con el

volumen de ventas brutas, número de proveedores, porcentaje de entregas de
proveedor a tiempo y rechazos de proveedor…

3. Gestión de inventarios: Stock de materias primas y de productos terminados,

rotación del inventario, costes de mantenimiento de inventario, costes de gestión

4. Almacenamiento: como el nivel de abastecimiento o la tasa de precisión en la

preparación de pedidos.

5. Transporte y distribución: Tiempo de entregas, número de pedidos rechazados…

6. Entrega y servicio al cliente: En este caso debemos, por ejemplo, considerar el

ciclo del pedido del cliente, es decir, el tiempo de media que está dispuesto a
esperar una vez que ha ordenado el producto.