UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: PROCESOS INDUSTRIAL I

TEMA:MAQUINADO MONOPOLIO TORNO

GRUPO: 5

PROFESOR: ​FREDDY WILBER PILCO CHAMBILLA

INTEGRANTES:

1. Ledezma Paz, Solansh Arlet

2. Pomareda Linghan Joaquin Steve
3. Oros Huamani Fabricio Joaquin
4. Encinas Retamoso Emanuel Alejandro
5. Molina Medina Diego Hazel
6. Ticona Rodriguez Kevin Gustavo

AQP - PERU

2020

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 TEMA:MAQUINADO MONOPOLIO TORNO

INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVOS 4
2.1 OBJETIVO GENERAL 4
2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO 4
MARCO TEÓRICO 4
3.1 Procesos de Remoción de Material: 4
3.2 Maquinado convencional: 4
3.3 Torno: 5
3.4 Buril: 5
3.5 Acabado superficial: 6
3.6 Desbaste: 6
PROCEDIMIENTO 7
4.1Velocidad de avance 8
4.2 Tiempo de torneado 8
RESULTADOS 9
5.1 ACTIVIDAD DE LA PRÁCTICA 9
Ilustración 1: Mandril universal de tres mordazas 13
Ilustración 2: Mandril de cuatro mordazas independientes. 14
Ilustración 3:Boquilla. 15
Ilustración 4: Mandril magnético 15

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 18
6.1 CONCLUSIONES 18
6.2 RECOMENDACIONES 18
ANEXOS 19
7.1 ANEXO 1: 19
7.3 ANEXO 3: 20
7.4 ANEXO 4: 20
7.5 ANEXO 5: 21
REFERENCIAS 22

2
 PRACTICA 6: MAQUINADO MONOPOLIO TORNO

I. INTRODUCCIÓN
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada
desde la época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo tipo
de materiales. Dentro del proceso de formación del ingeniero industrial, el
conocimiento de su uso, aplicaciones y herramientas fortalece su comprensión de los
diferentes procesos de manufactura.

En la actualidad los procesos de mecanizado han tenido gran avance debido al

desarrollo de la tecnología, esto se debe a la investigación de nuevos materiales para
herramientas de corte, los cuales presentan mejores propiedades al desgaste, mayor
resistencia al corte, elevada dureza, además existen innovaciones en cuanto a
aleaciones y materiales recubiertos.
El torneado convencional, debe controlar diversos parámetros, como son la velocidad
de corte, la profundidad con la cual se va a maquinar y el avance que será aplicado a
la herramienta de corte.

Se denomina torno a la máquina herramienta

que permite mecanizar piezas de volumen de
revolución. Esta máquina herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar sujeta en
el cabezal o fijada entre los puntos mientras
una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con
condiciones de mecanizado adecuadas.

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 II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

- Aprender sobre el torno y sus usos en la industria

2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

- Conocer las partes que conforman el torno.

- Conocer la operatividad de la máquina herramienta: torno.
- Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al
momento de operar dicha máquina herramienta.

III. MARCO TEÓRICO

3.1 Procesos de Remoción de Material:

Son una familia de operaciones de formado en el que el material sobrante se remueve

de una pieza de trabajo inicial de manera que lo que queda es la forma final que se
desea corregir. La rama más grande de esta familia es el maquinado convencional.

3.2 Maquinado convencional:

Es un proceso de manufactura en el cual se suele utilizar una herramienta de corte

para la remoción de un exceso de material. Este tipo de proceso suele tener las
siguientes características:
Una amplia gama de materiales de trabajo.
- Variedad de formas y características geométricas, debido a la posibilidad de
generarse cualquier tipo de objeto geométrico, así como superficies planas,
cilindros, orificios redondos, entre otras cosas.
- Una precisión dimensional.
- Acabados superficiales de buena calidad.
Pero al mismo tiempo, el maquinado tiene algunas desventajas, que son:
- Desperdicio de material.

4
 - Consumo de tiempo.

3.3 Torno:

Se denomina en torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten

mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de
forma geométrica por revolución. Estas máquinas,herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar -sujeta en el cabezal o jada entre los puntos de centraje mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de adecuadas. Desde el inicio de la revolución industrial, el
torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

3.4 Buril:

Se denomina buril a una ​herramienta manual de corte o marcado formada por una
barra de ​acero templado terminada en una punta con un ​mango en forma de ​pomo que
sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío
mediante el golpe con un ​martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la
mano​. También se utilizó en las primeras formas de escritura.
Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material,
eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una
superficie plana con pequeña rugosidad. consiste en frotar la superficie de la probeta,
que se desea preparar, sobre una serie de papeles abrasivos, cada vez más nos. Una
vez obtenido un rayado uniforme sobre un determinado papel, se debe girar la probeta
90° para facilitar el control visual del nuevo desbaste. Cada fase será completada
cuando desaparezcan todas las rayas producidas por el paso por el papel abrasivo
anterior.

3.5 Acabado superficial:

Es el estado nal de la superficie de una pieza, que depende del trabajo a que esté
destinada así como de la apariencia que se desee dar a su terminación.
fundamentalmente se establecen tres tipos de acabado:

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 - Superficie en bruto: Es aquella que se conserva tal como queda después del
proceso de fabricación: laminación, forja, corte, etc.
- Superficies mecanizadas: Aquella que se consigue mediante un mecanizado,
bien con separación de virutas, mecanizado especial, etc.
- Superficie tratada: Es aquella que es mecanizada además precisa una
apariencia externa o propiedades particulares.
Independientemente de las propiedades externas que presentan las superficies,
también se distinguen en ellas su uniformidad alisado.

3.6 Desbaste:

Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material,

eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una
superficie plana con pequeña rugosidad.
Consiste en frotar la superficie de la probeta, que se desea preparar, sobre una serie de
papeles abrasivos, cada vez más finos. Una vez obtenido un rayado uniforme sobre un
determinado papel, se debe girar la probeta 90° para facilitar el control visual del
nuevo desbaste. Cada fase será completada cuando desaparezcan todas las rayas
producidas por el paso por el papel abrasivo anterior.
El desbaste puede hacerse manualmente o mediante aparatos que se denominan
desbastadoras o lijadoras. Suele hacerse en húmedo, para evitar los calentamientos
que pueden modificar la estructura de la probeta.

6
IV. PROCEDIMIENTO

- El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del

material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La
máquina que lleva a cabo este proceso es el torno.
- Etapas del proceso:
- Tiempo de carga/descarga: ​Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La
duración de esta etapa depende del tamaño, peso y otras características de la
pieza.
- Tiempo de corte: ​Las herramientas de corte realizan todos los cortes
necesarios para obtener la pieza deseada.
- Tiempo ocioso
- Tiempo de sustitución de herramienta: ​es el tiempo empleado en cambiar
una herramienta que ya ha excedido su vida útil.

- Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado,
ya que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.
- Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas.
Estas operaciones son:
- Cilindrado
- Refrentado
- Tronzado
- Ranurado
- Roscado interior.
- Roscado exterior.
- Taladrado
- Mandrinado
- Escariado
- Moleteado

- El torno puede ser controlado por control numérico (CNC). En este caso los
movimientos de la pieza y de la herramienta de corte están programados con

7
 anterioridad, produciendo así piezas con una gran precisión y minimizando los
tiempos ociosos

- Las ventajas del torneado son:

- Buen acabado superficial.
- Requiere menos energía que otros procesos.
- El control de la viruta es sencillo.

- Aunque el torneado también presenta ciertas ​desventajas ​como:

- La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por
ejemplo rugosidad.
- Limitado a geometrías de revolución.
- Desgaste de la herramienta considerable.

Acá también usamos algunas de las fórmulas anteriormente aprendidas pero estamos
para aprender más así que le daremos importancia a las nuevas fórmulas que serán
importantes.

4.1Velocidad de avance

aquí nos centramos en hallar velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es

decir, la velocidad con la que progresa el corte.
aqui se emplea la siguiente fórmula:

donde N son las revoluciones de la máquina y F es representado por el avance

4.2 Tiempo de torneado

Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada.

8
 la longitud de corte se divide entre la velocidad que se encuentra con la anterior
fórmula
V. RESULTADOS
1. ¿Cuáles son las normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes, durante y
después de operar un taladro?
ANTES DE
TALADRAR
Antes de poner el taladro
en marcha para comenzar
el trabajo de mecanizado,
deberá
comprobarse:
1. Que la mesa de trabajo
y su brazo están
perfectamente
bloqueados, si el trabajo
es
radial o de columna.
2. Que el cabezal está
bien bloqueado y situado,
si el taladro es de
sobremesa.
3. Que la mordaza,
tornillo o dispositivo de
sujeción de que se trate,
está fuertemente
anclado a la mesa de
trabajo
4. Que la pieza de taladrar
está firmemente sujeta al
dispositivo de sujeción,
para que
no pueda girar y producir
5.1 ​ ACTIVIDAD DE LA PRÁCTICA
DURANTE EL
TALADRADO
1. Durante el taladrado
deben mantenerse las
manos alejadas de la
broca.
2. Todas las operaciones
de comprobación y ajuste
deben realizarse con el
taladro y el
eje parados.
3. Siempre que se tenga
que abandonar el taladro,
deberá pararse éste,
desconectando la corriente
4. Nunca se sujetará con la
mano la pieza a trabajar.
Cualquiera que sea la
pieza a
trabajar debe sujetarse
mecánicamente, para
impedir que pueda girar al
ser taladrada,
mediante mordazas,
tornillos, etc.
5. Debe limpiarse bien el
cono del eje, antes de
ajustar una broca. Un mal
9
DESPUÉS DE OPERAR EL
TALADRO
1. El taladro debe mantenerse en
perfecto estado de conservación,
limpio y
correctamente engrasado.
2. Asimismo hay que cuidar el
orden, limpieza y conservación
de las herramientas,
utillaje y accesorios; tener un
sitio para cada cosa y cada cosa
en su sitio.
3. La zona de trabajo y las
inmediaciones M taladro deberán
estar limpias y libres de
obstáculos. Las manchas de
aceite se eliminarán con aserrín
que se depositará luego
en un recipiente metálico con
tapa.
Los objetos caídos y
desperdigados pueden provocar
tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que deberán ser
recogidos antes de que esto
suceda.
4. Las virutas deben retirarse
periódicamente, sin esperar al
lesiones. ajuste de la
5. Que nada estorbara a la broca puede producir su
broca en su movimiento rotura con el consiguiente
de rotación y de avance. riesgo de proyección de
6. Que la broca está fragmentos.
perfectamente fijada al 6. La sujeción de una
portaherramientas. broca a un portabrocas no
7. Que la broca está debe realizarse dando
perfectamente afilada, de marcha al
acuerdo al tipo de taladro mientras se sujeta
material que se va a el portabrocas con la mano
mecanizar. para que cierre más
8. Que la carcasa de deprisa. La
protección de las poleas broca se ajustará y sujetará
de transmisión está bien con el taladro parado.
situada. 7. No deben utilizarse
botadores de broca cuya
cabeza presente rebabas,
debido al
riesgo de que se produzcan
proyecciones de esquirlas.
8. Para mayor seguridad,
ni al principio ni al final
del taladrado se usará el
avance
automático.
10
final de la jornada,
utilizando un gancho con
cazoleta, guardamanos para las
virutas largas y cortantes y
un cepillo o una escobilla para las
virutas sueltas.
También se deben raspar las
rebabas del agujero hecho por la
broca. Estas
Las operaciones deben realizarse
con el taladro parado.
Las virutas del suelo se recogerán
con escoba y pala y se
depositarán en un
contenedor.
5. Durante el trabajo, las
herramientas, calibres, aceiteras,
cepillos, etc., han de
situarse donde puedan ser
alcanzados con facilidad, sin
necesidad de acercar el
cuerpo a la máquina.
6. Las herramientas deben
guardarse en un armario o lugar
adecuado. No debe
dejarse ninguna herramienta u
objeto suelto sobre el taladro. Las
brocas deben
guardarse en un soporte especial,
según diámetros, con el filo hacia
abajo para evitar
cortes al tomarlas.
.
2. Teniendo en cuenta las fórmulas de la parte teórica calcule:
- 2.1. Calcule el tiempo mínimo necesario para maquinar una pieza de hierro
fundido de 3.25 pulgadas de diámetro de 14 pulgadas de largo a un diámetro
de 3 pulgadas. Con un solo acabado de profundidad de corte de 0.005
pulgadas.

- 2.2. Calcule el tiempo mínimo necesario para maquinar una pieza de aluminio
de 48 milímetros de diámetro de 150 milímetros de largo a un diámetro de 40
milímetros. Con un solo acabado de profundidad de corte de 0.14 milímetros.

- Tmin=88*0.14=12.32 seg
DESBASTE
• Corte de desbaste = (CS * 4) / D
= (200*4) / 48
=16,67 rev/min

• Avance de desbaste= Longitud de corte/(avance*corte de

desbaste)
= 150 / (0.0225*16,67)
= 399.92 min

ACABADO
• Corte de desbaste = (CS * 4) / D
= (100*4) / 40
=11 rev/min

• Avance de desbaste= Longitud de corte/(avance*corte de

desbaste)
= 150 / (0.0075*11)
= 1818.18 min

Tiempo de maquinado total= tiempo de corte desbaste + tiempo

de corte de acabado
Tiempo total = 399.92 + 1818.18

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 Tiempo total = 2218.10 min

- 2.3. Calcule el tiempo mínimo necesario para maquinar una pieza de hierro
fundido de 60 milímetros de diámetro de 12 centímetros de largo a un
diámetro de 53.5 milímetros. Realizando una sola operación de acabado de
corte de profundidad de 0.25 milímetros.

3. ¿Qué sustancias se usan como refrigerante en la operatividad de la máquina

herramienta?
- Aceite Soluble Sintético de Corte H SIAME​x
- Refrigerante de Corte Sintético SIAME​x
- El material de la pieza a maquinar: Los refrigerantes de corte en base a
derivados del petróleo se utilizan para maquinado de aleaciones ligeras; Si se
va a utilizar latón, cobre o bronce se utilizan refrigerantes hechos a base de
aceites libres de azufre; para el níquel o aleaciones con él se pueden utilizar
los refrigerantes emulsificantes. Los aceros inoxidables pueden utilizar
refrigerante de corte con lubricante al bisulfuro de molibdeno y los aceros al
carbono utilizan refrigerantes de corte a base de aceite.

4. Explique cómo se cambian las velocidades en un torno de engranajes.

- Las velocidades se indican en r/min y pueden cambiar por cajas de engranajes
con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas en los modelos
antiguos. Al ajustar la velocidad del husillo debe ser los mas cercana posibles
a la velocidad calculada, pero nunca mayor.Si la accion de corte es

12
 satisfactoria se puede aumentar la velocidad del corte; si no es satisfactoria
reduzca la velocidad y aumente el avance

5. Describe, explique e ilustre el propósito de:

a. Mandril universal de tres mordazas.

- La función es sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres
mordazas, para piezas cilíndricas o con un número de caras laterales múltiplo
de tres
- Los platos de sujeción pueden tener un juego de ​mordazas invertidas, para
piezas de diámetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales
blandos o cuando no se quieren lastimar las piezas durante el agarre.
- Un mandril es un tipo especializado de abrazadera que se utiliza para sujetar
un objeto con simetría radial , especialmente un cilindro
- A menudo, las mordazas se aprietan o aflojan con la ayuda de una llave de
mandril, que es una herramienta similar a una llave hecha para ese propósito

Ilustración 1: Mandril universal de tres mordazas

b. Mandril de cuatro mordazas independientes.

- Las piezas endebles están diseñadas específicamente mediante temple, para
una mayor durabilidad y una vida útil prolongada.
- La base del portabrocas está hecha de material de alta calidad, endurecido y
duradero.

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- Ajustado independientemente al centro, adecuado para el procesamiento
especial con una fuerza de agarre superior.
- Montaje central cilíndrico corto de alta precisión.
- Diseño de 4 mordazas, independiente y reversible, ampliamente utilizado para
torno de carpintería.

Ilustración 2: Mandril de cuatro mordazas independientes.

c. Boquilla
La boquilla es el mandril más preciso y se utiliza para trabajos de alta
precisión , hay boquillas de resorte disponibles para sujetar piezas de
trabajo redondas , cuadradas o hexagonales .Cada boquilla tiene un
rango de solamente unas pocas milésimas de pulgada o centésimas de
milimetro por encima o por debajo del tamaño del estampado en el
mismo
Se ajusta un adaptador especial al como de huesillo del cabezal , y se
inserta una barra hueca en el extremo opuesto del huesillo en el
extremo opuesto del huesillo

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 Ilustración 3:Boquilla.

d. Mandril magnético
- Los madriles magnéticos fijan la pieza de trabajo con un imán y los de
vacío mantienen la pieza de trabajo en su lugar con vacío.
- El mecanizado de precisión con un torno o una prensa de taladrar,
requiere un mandril que mantenga las piezas y herramientas
completamente inmóviles, incluso ante grandes cargas

Ilustración 4: Mandril magnético

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6. Menciona tres posibles resultados de no observar las reglas de seguridad en un
taller.
- Engancharse con pulseras, colgantes, anillos o accesorios.
- Estar atentos porque un despiste y puede provocar un accidente
- Al no mantener una posición corporal correcta esta puede derivar en lesiones.

7. ¿Por qué son importantes las siguientes precauciones cuando se opera un torno?

a. Uso de gafas de seguridad.

- Para no exponer los ojos y tener una protección especialmente porque
salen volando partes al operar un torno

b. No usar ropa suelta.

- La ropa se podría atorar en los engranaje mientras se limpia la máquina
- Se enrollaba en las partes giratorias de la máquina
- La ropa se corta y te pudes generar un corte tu tambien por q jala la
ropa

c. No usar relojes y anillos

- Los relojes se atoraron en las piezas de la máquina
- Los anillos por lo general se podrían caer y quedar atorados y así
malograr el funcionamiento de la máquina.
- Un caso extra es el de los collares que podrían atorarse en la máquina
mientras la usamos.

d. Retirar la llave de mandril.

- Los mandriles sujetos a rosca se pueden quitar sin peligro con el
siguiente método: Colóquese en posición vertical sobre la bancada del
torno y debajo de una de las garras o mordazas un trozo de madera, a
continuación se da marcha atrás lentamente. Para aflojar los mandriles
y platos se debe usar una barra especial cuyos pivotes han de
corresponder exactamente con las aberturas con el fin de que no se
salga con facilidad.

16
e. Mantener la máquina y el área de piso alrededor de esta limpios.
- Numerosos accidentes y lesiones que se achacan a otras causas tienen
su origen en el poco orden y falta de limpieza. El desorden produce
tropiezos, resbalones, caídas, incendios, entre otros. Son numerosos los
accidentes que se producen por golpes, quemaduras, salpicaduras y
caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos
resbaladizos, materiales colocados fuera de lugar y acumulación de
desperdicios. El desorden y la falta de limpieza transforman el lugar de
trabajo en un sitio peligroso y desagradable e influyen en forma
negativa en el comportamiento de las personas que trabajan en dichos
lugares.

f. Detener el torno para medir la pieza o para limpiar la máquina.

- Con esto, evitamos errores de medición durante el laboratorio con la
pieza, y también es necesario detener el torno para la limpieza para
evitar accidentes para el usuario, ya que encendido puede hacer heridas
al usuario

g. No limpiar las virutas del torno con un trapo

- Si no limpiamos las virutas no podremos hacer mas efectiva la
lubricación del torno, con lo que la efectividad del torno no sera la
mejor y tendremos problemas durante la practica por lo que debemos
sumergir un trapo en queroseno y elimine todos los restos de virutas.
Trabajo en todo el torno, desde la bancada hasta los carros de
herramienta.
Si es necesario y el trapo se ensucia mucho, no dudes en cambiarlo.
Procura utilizar un trapo que no deshaga (estopa) o suelte muy pocas
fibras.

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VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES
A. Teniendo como herramienta de apoyo al contrapunto para evitar que se mueva
la pieza, se enciende el torno y se efectuará el trabajo hasta llegar a un
diámetro de 18mm. Es importante tener en cuenta que se trabajará con el carro
transversal y por lo tanto hay que recordar que se tiene que dar pequeños
avances de 15 para evitar que la viruta sea demasiado grande.
B. Reconocer las cuchillas usadas y las tareas que realizan cada una.
C. El maquinado en torno se define a todas las operaciones que se pueden realizar
en esta máquina herramienta, también instalando algunos complementos se
pueden hacer diferentes trabajos de maquinado en esta máquina.
D. Tenemos la pieza ya hecha a ambos extremos con 23 mm de diámetro y con
un largo de 39mm después de una hendidura de 6mm de largo y que tenga un
diámetro de 18mm.

6.2 RECOMENDACIONES

A. Como siempre se recomienda usar siempre los implementos de seguridad en el

torno sobre todo usar los lentes de protección ya que al trabajar la pieza salen
pedazos de viruta además de ser cortante salen con temperaturas altas.
B. Al usar el torno hacerlo con mucho cuidado evitar tener cosas que estorben y
siempre que vayamos a limpiar la viruta o para el torno para verificar algo
debemos primero bajar la palanca de funcionamiento y presionar el botón de
seguridad del torno este botón detendrá cualquier funcionamiento de la
máquina de torno.
C. Como recomendación para evitar errores en la pieza se recomienda verificar
periódicamente si estamos con las medidas deseadas y siempre trabajar con las
indicaciones del ingeniero.

18
VII. ANEXOS

7.1 ANEXO 1:

7.2 ANEXO 2:

19
7.3 ANEXO 3:

7.4 ANEXO 4:

20
7.5 ANEXO 5:

21
VIII. REFERENCIAS
Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Compañía
Editorial Continental.
MIKEL P. GROVER, Fundamentos de Manufactura Moderna Prentice
Hispanoamérica
S.A. 1997
Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman.
Compañía Editorial Continental.
Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor.
Mc Graw Hill
KRAR CHECK, Tecnología de las Maquinas Herramientas, 5ta Edición, Editorial
Alfa
Omega, 2001

22