UNIVERSIDAD CATÓLICA

DE SANTA MARÍA
Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

PRÁCTICA Nº4: DAP DETALLADO DE BALONES DE

GAS
Curso: Estudio del Trabajo - 02
Docente: Danny Daniela Tupayachy Quispe

Integrantes:
• Abarca Martinez, Danitza Marian
• Doig Granda, Hector David
• Imata Lazo, Joaquín

AREQUIPA - PERÚ
2022
TABLA DE CONTENIDO

I. DAP DETALLADO DE BALONES DE GAS ..................................................................3

II. CONCLUSIONES ..........................................................................................................7
III. RECOMENDACIONES ................................................................................................8
 I. DAP DETALLADO DE BALONES DE GAS
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO
EMPRESA: N&A PÁGINA: 1/5
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 15/04/2022
PRODUCTO: BALÓN DE GAS MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: D. ABARCA, H. DOIG, J. IMATA APROBADO POR: P. TUPAYACHI
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD u m Min OBSERVACIONES

1 ALMACÉN DE
X
PLANCHAS DE ACERO
- Recepción
X

- Apilado X

A ÁREA DE
1 X
CIZALLADO
1 CIZALLADO DE X
PLANCHAS
- Colocar plancha en la 2 operarios
X
cizalla
- Encender máquina y 1 cizalla, cortar en forma de
X
cortar cuadrados
- Sujeción de plancha X 1 operario
- Apilado 1 operario trabaja sobre
X
tarimas
2 A ÁREA DE X
TROQUELADO
- Colocar planchas X Sobre una mesa

2 TROQUELAR
X
PLANCHAS
- Coger la plancha X 1 operario
- Colocar en troqueladora 1 operario, 1 maquina
X
troqueladora
- Operar máquina X 1 operario, con pedales
- Girar plancha para X 1 operario
obtener forma circular
- Apilar planchas cortadas X Sobre una tarima
3 A ÁREA DE X
PRENSADO
- Trasladar planchas X
circulares
1 ESPERAR PRENSADO X

EMBUTIR CASQUETES X
3

- Coger planchas X
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO
EMPRESA: N&A PÁGINA: 2/5
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 15/04/2022
PRODUCTO: BALÓN DE GAS MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: D. ABARCA, H. DOIG, J. IMATA APROBADO POR: P. TUPAYACHI
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD u m Min OBSERVACIONES

- Aceitar planchas X Con una brocha

- Colocar en prensa X
- Embutir Con una prensa hidráulica
X
- Lanzar casquetes por un X
carril
4 A ÁREA DE BISELADO Con un carril
X

4 BISELAR CASQUETES X

- Cortar de manera
X
inversa
- Cortar rebabas X

5 A ÁREA DE LAVADO Y X
DESENGRASE
- Trasladar casquetes X
5LAVAR Y X
DESENGRASAR
- Lavar cada casquete X
- Desengrasar X Se usa arena
- Apilar X Se realiza sobre el suelo
6 A ÁREA DE X
PERFORADO
- Trasladar el cuerpo del
X
cilindro
6 PERFORAR AGUJERO X Con un taladro neumático
DE VÁLVULA
- Colocar el casquete
X
superior
- Fijar sobre el taladro X
- Perforar X
X
7 A ÁREA DE SOLDADO
- Trasladar a área soldado X

7,1 SOLDAR Y VERIFICAR

X X
- Coger casquetes
X
 IAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO
EMPRESA: N&A PÁGINA: 3/5
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 15/04/2022
PRODUCTO: BALÓN DE GAS MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: D. ABARCA, H. DOIG, J. IMATA APROBADO POR: P. TUPAYACHI
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD u m Min OBSERVACIONES

- Fijar ambos casquetes X Con soldadura de punta

en la soldadora eléctrica
- Inspeccionar soldado X Se hace con un martillo

8 A ÁREA DE SOLDADO X Por medio de una rampa

- Trasladar el cuerpo del

X
cilindro
9 A ÁREA DE CIZALLADO X

CIZALLAR X
9

- Colocar la plancha de
X
acero en cizalla
- Encender máquina, Se hacen los cortes en forma
X
cortar de rectángulos
- Sujetar las planchas
X
cortadas
- Apilar las planchas X
cortadas
A ÁREA DE
10 X
TROQUELADO
10 TROQUELAR X
- Troquelar la forma del asa X
11 A ÁREA DE PRENSADO X
11 FORMAR ASA X
- Fijar la pieza X
- Prensar X Con la máquina prensadora
- Apilar
X
12 SOLDAR ASA X
- Coger el cuerpo del balón X
- Colocarlo sobre una
X
base
- Sobre el cuerpo del
X
balón colocar un calzo
- Colocar asa X
- Soldar asa X

12 A ÁREA DE CIZALLADO X
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO
EMPRESA: N&A PÁGINA:4/5
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 15/04/2022
PRODUCTO: BALÓN DE GAS MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: D. ABARCA, H. DOIG, J. IMATA APROBADO POR: P. TUPAYACHI
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD u m Min OBSERVACIONES

13 CIZALLAR X

- Colocar la plancha de
X
acero en la cizalla
- Encender máquina,
X
cortar
- Sujetar la plancha de X
acero
- Apilar las planchas
X
cortadas
13 A ÁREA DE Se hacen los cortes en forma
X
TROQUELADO de rectángulos
14 TROQUELAR X

- Troquelar la base X
14 A ÁREA DE PRENSADO X

15 FORMAR BASE X

Fijar la pieza X
- Prensar X
- Apilar X
16 SOLDAR BASE X
- Fijar X
- Soldar base X
2 INSPECCIONAR X
BALONES
- El operador golpea el X El operario golpea con un
fierro tubo.
15 A ÁREA DE PRUEBA X
NEUMÁTICA
- Trasladar los balones
que han pasado X
inspección
PRUEBA NEUMÁTICA X
16,3
- Colocar agua con jabón X

- Inspeccionar formado de
X
burbujas
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO
EMPRESA: N&A PÁGINA:5/5
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 15/04/2022
PRODUCTO: BALÓN DE GAS MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: D. ABARCA, H. DOIG, J. IMATA APROBADO POR: P. TUPAYACHI
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD u m Min OBSERVACIONES

16 A ÁREA DE PINTADO X
17 PINTAR X

17 ALMACÉN DE
PRODUCTO X
TERMINADO
18 X
ALMACENAR

19 ALINEAR BALONES DE
X
GAS

II. CONCLUSIONES

• El estudio de tiempos es altamente beneficioso para la empresa dado que

nos permite cuantificar de una manera adecuada el tiempo que ocupa la

mano de obra para la producción

• El automatizado de la producción es un proceso el cual optimizaría la

producción masiva en línea, mientras tanto, la fuerza humana es

quien ejecuta.

• La importancia de aplicar los principales métodos análisis, cronometraje

y cálculos para encontrar los tiempos óptimos de operaciones

productivas,

• Facilitar los diagramas de operaciones, uno de los datos de salida para todos

los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de

trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo.

III. RECOMENDACIONES

• El control de una unidad, componente, proceso o sistema puede resultar en

diferentes beneficios y logros, sin embargo, su aplicación

independientemente del proceso que se quiere controlar es importante

porque establece acciones correctivas, como implementar con éxito un plan,

para todo; para unidades, personas y tomar medidas para identificar y

analizar rápidamente las posibles causas de desviación para que no vuelva a

aparecer en el futuro, busca el departamento responsable.

• La gerencia, desde el momento en que se establece la acción correctiva,

proporciona información sobre el estado de ejecución del plan, como base.

• Al comenzar de nuevo en el proceso de planificación, puede reducir

costos y ahorrar tiempo al evitar errores, aplicar la racionalización de la

gestión del impacto directo y de esta manera, se logra la productividad

de todos los recursos de la empresa.