Proyect - Tablero Electrico Y Banco de Pruebas (Trco)

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
ESCUELA DE ELECTROTECNIA
ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
“DIMENSIONAMIENTO PARA OPTIMIZACIÓN DEL TABLERO GENERAL
DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE FUERZA Y CONTROL DE ALUMBRADO
EN LA EMPRESA ABM ELECTRIC S.R.L”
AUTOR:
BERTHONI TTURUCO CHALLCO
AREQUIPA-PERÚ
2019-10
DEDICATORIA
Dedico el presente proyecto:
A mis padres y hermanos.
A mi madre, por haberme apoyado en todo momento, por sus
consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha
permitido ser una persona de bien, pero más que nada por su
amor.
Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 1

o servicios en la empresa ABM Electric SRL 2019-10
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi institución de formación profesional
SENATI, por haberme permitido ser parte de ella y así, haber
estudiado una carrera técnica, así como también a los diferentes
instructores que brindaron sus conocimientos y su apoyo para que
mi formación profesional y la realización de este proyecto sea un
éxito.
Gracias a todos.

INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN ..................................................................................................................... 11
CAPÍTULO-I .................................................................................................................. 12
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................. 13
1.1 Antecedentes. ........................................................................................................ 13
1.2 Definición del problema ........................................................................................ 15
1.3 OBJETIVOS. ......................................................................................................... 16
1.3.1 Objetivo general .................................................................................................. 16
1.3.2 Objetivos específicos .......................................................................................... 16
1.4 JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................. 17
1.5 FACTIBILIDAD. .................................................................................................. 18
1.5.1 DATOS GENERALES. ...................................................................................... 18
1.5.2 Viabilidad técnica ............................................................................................... 19
1.5.2.1 Materiales y componentes que serán utilizados en el proyecto. .................... 19
1.5.2.2 Proveedores de materiales para el proyecto: .................................................. 19
1.5.2.3 Herramientas, máquinas y equipos disponibles requeridos para el proyecto. 20
1.5.2.4 Requerimiento de mano de obra especializada: ............................................. 20
1.5.3 Plan de actividades .............................................................................................. 21
1.6 ALCANCES. ......................................................................................................... 21
CAPITULO-II ................................................................................................................. 22
2. MARCO TEÓRICO. .................................................................................................. 23
2.1 Tableros eléctricos de baja tensión ........................................................................ 23
2.1.1 Clasificación de tableros ..................................................................................... 23
2.1.1.1 Tableros generales (T.G.). .............................................................................. 24
2.1.1.2 Tableros generales auxiliares (T.G.A.). ......................................................... 24
2.1.1.3 Tableros de distribución (T. D.). .................................................................... 25
2.1.1.4 Tableros de alumbrado (T. A.). ...................................................................... 25
2.1.1.5 Gabinete individual del medidor: ................................................................... 26
2.1.2 Aplicaciones de los tableros eléctricos según el uso de la energía eléctrica ....... 26
2.1.3 Características constructivas ............................................................................... 26
2.1.4 Normas eléctricas relacionadas a tableros eléctricos de baja tensión. ................ 26
2.2 Conductores eléctricos .......................................................................................... 29
2.2.1 Tipos de conductores eléctricos .......................................................................... 29
2.2.1.1 Conductor de alambre desnudo ...................................................................... 29
2.2.1.2 Conductor de alambre aislado ........................................................................ 30
2.2.1.3 Conductor de cable flexible............................................................................ 30
2.2.1.4 Conductor de cordón ...................................................................................... 31
2.2.2 Partes de un cable eléctrico. ................................................................................ 31
2.2.3 Tipos de aislamientos de cables eléctricos. ......................................................... 32
2.2.4 Composición del Aislamiento de los cables eléctricos. ...................................... 33
2.2.4.1 Aislamiento termoplástico.............................................................................. 33
2.2.4.2 Aislamiento termoestable ............................................................................... 33
2.2.4.3 Compuestos CERO HALOGENOS: .............................................................. 34
2.2.5 Medida de los cables eléctricos. .......................................................................... 35

2.2.6 Color de los conductores. .................................................................................... 35

2.2.6.1 Normas Relacionadas al color de los conductores eléctricos. ........................ 35
2.2.7 Sección mínima de los conductores .................................................................... 37
2.2.7.1 Normas relacionadas a la sección mínima de los conductores ....................... 37
2.2.8 Caída de tensión admisible. ................................................................................ 37
2.2.9 Tipos de Empalmes ............................................................................................. 39
2.2.10 Determinación del conductor de alimentación de motor. ................................... 39
2.3 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO. ........................................................... 41
2.3.1 Protección contra sobrecarga. ............................................................................. 41
2.3.2 Protección contra cortocircuito. .......................................................................... 43
2.3.3 Partes principales del interruptor termomagnético. ..................................................... 44
2.3.4 Funcionamiento ................................................................................................... 44
2.3.5 Curvas de disparo: ............................................................................................... 45
2.3.5.1 De curva B ...................................................................................................... 45
2.3.5.2 De curva C ...................................................................................................... 46
2.3.5.3 De curva D ..................................................................................................... 46
2.3.6 Características de un interruptor termomagnético ....................................................... 47
2.3.7 Curva de funcionamiento. ................................................................................... 48
2.3.8 Poder de corte del magnetotérmico. .................................................................... 48
2.3.9 Selectividad entre magnetotérmicos. .................................................................. 48
2.3.10 Filiación entre magnetotérmicos. ........................................................................ 49
2.3.11 Clasificación según el número de polos. ............................................................. 50
2.3.12 Clasificación según categoría de empleo. ........................................................... 51
2.3.13 Marcas de interruptores en el Perú. ..................................................................... 51
2.3.14 Normas relacionadas a interruptores termomagnéticos. ..................................... 52
2.4 INTERRUPTOR DIFERENCIAL ........................................................................ 52
2.4.1 Principio de funcionamiento. .............................................................................. 53
2.4.2 Características y clases........................................................................................ 54
2.4.2.1 Clase AC. ....................................................................................................... 55
2.4.2.2 Clase A. .......................................................................................................... 55
2.4.2.3 Clase A Si (Superinmunizado). ...................................................................... 55
2.4.2.4 Clase S (Selectivo). ........................................................................................ 55
2.4.3 Clasificación de las sensibilidades de los Interruptores (IΔn) ............................ 55
2.4.4 Dimensionamiento del circuito de tomacorriente con interruptor diferencial. ... 56
2.4.5 Normas relacionadas a interruptores diferenciales. ............................................ 57
2.4.6 Dimensionar el conductor para enlaces equipotenciales: ................................... 57
2.4.6.1 Normas relacionadas ...................................................................................... 57
2.4.7 Dimensionar el conductor de tierra ..................................................................... 59
2.4.7.1 Norma relacionada ......................................................................................... 59
2.5 ACCESORIOS ...................................................................................................... 61
2.5.1 Sistemas de sujeción ........................................................................................... 61
2.5.2 Bornera ................................................................................................................ 62
2.5.3 Canalizaciones .................................................................................................... 62
2.5.4 Tubos protectores ................................................................................................ 63
2.5.4.1 Tipos de tubos: ............................................................................................... 63
2.5.4.1.1 Tubos rígidos metálicos: .............................................................................. 63
2.5.4.1.2 Tubos rígidos de plástico. ............................................................................ 64

2.5.4.1.3 Tubos flexibles metálicos. ........................................................................... 64

2.5.4.1.4 Tubos flexibles no metálicos ....................................................................... 65
2.5.4.1.5 Tubería de PVC: .......................................................................................... 65
2.5.5 Demanda máxima o potencia instalada (KW) .................................................... 66
2.5.6 Factor de simultaneidad (ks) ............................................................................... 66
2.5.6.1 Factor de simultaneidad para cuadros de distribución ................................... 67
2.5.6.2 Factor de simultaneidad según la función del circuito ................................... 67
2.5.6.3 Cuadro comparativo de los factores de simultaneidad en el marco normativo
nacional e internacional. [12].......................................................................................... 68
2.5.7 Factor de demanda .............................................................................................. 69
2.5.7.1 Normas relacionadas a factor de demanda. .................................................... 69
2.5.8 Fórmulas de cálculo eléctrico. ............................................................................ 69
CAPITULO-III ............................................................................................................... 70
3. METODOLOGIA ...................................................................................................... 71
3.1 Descripción de la innovación y/o mejora o cambio propuesto ............................. 71
3.2 Secuencia y plan de trabajo ................................................................................... 73
3.2.1 plan de trabajo ..................................................................................................... 73
3.2.2 Exposición de los métodos o técnicas: ................................................................ 74
3.3 Desarrollo de las etapas del proyecto .................................................................... 75
3.3.1 Inspección y toma de datos de cargas en la empresa en los diferentes plantas y
ambientes. ....................................................................................................................... 75
3.3.2 Análisis y cálculo en los circuitos de alimentación eléctrica .............................. 78
3.3.2.1 Cálculo de resultados y dimensionamiento de los componentes al subcircuito
C-1 (Taller o primer nivel).............................................................................................. 80
3.3.2.1.1 Cálculos realizados en el cuadro de resultados para el subcircuito C-1 ...... 81
3.3.2.2 Cálculo de resultados y dimensionamiento de los componentes al subcircuito
C-2 (Segundo nivel) ...................................................................................................... 113
3.3.2.2.1 Cálculos realizados en el cuadro de resultados para el subcircuito C-1 .... 114
3.3.2.3 Cálculo, resultados y dimensionamiento de los componentes del subcircuito
C-3 (Sótano) .................................................................................................................. 137
3.3.2.3.1 Cálculos realizados en el cuadro de resultados para el subcircuito C-1 .... 138
3.3.2.4 Calculo, resultados y dimensionamiento del interruptor termomagnético
general y alimentador principal .................................................................................... 155
3.3.2.4.1 ITG Selección del interruptor general de los circuitos C-1, C-2 y C-3. .... 156
3.3.2.5 Selección del conductor puesta a tierra ........................................................ 161
3.3.2.6 Selección del conductor de enlace equipotencial. ........................................ 161
3.3.2.7 Selección del interruptor diferencial. ........................................................... 163
3.3.3 Elaboración de planos, diagramas, esquemas de instalación eléctrica y montaje.
163
3.3.4 Procedimiento de montaje e instalación............................................................ 172
CAPITULO- IV ............................................................................................................ 176
4. COSTOS Y RESULTADOS. .................................................................................. 177
4.1 Tipos y costos de materiales. ............................................................................... 177
4.2 Tiempo empleado o estimado para la aplicación. ............................................... 178

4.3 Medición de resultados. ....................................................................................... 179

4.4 Beneficio de la innovación. ................................................................................. 179
4.5 Relación de costo – beneficio o retorno de la inversión...................................... 179
CAPITULO-V .............................................................................................................. 180
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ...................................................... 181
5.1 Conclusiones ....................................................................................................... 181
5.2 Recomendaciones ................................................................................................ 182
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA .............................................................................. 183
ANEXOS ...................................................................................................................... 184
ANEXO A. Diagrama de montaje de los dispositivos de protección y control al tablero.
185
ANEXO B Diagrama unifilar del tablero general de distribución................................ 186
ANEXO C. Simbología de los elementos que compone el plano eléctrico de instalación.
187
ANEXO D Especificaciones técnicas del tablero adosado. .......................................... 188
ANEXO E Especificaciones técnicas del interruptor no ajustable C100. .................... 189
ANEXO F Características técnicas del interruptor termomagnético DX3. .................. 191
ANEXO G Características técnicas del interruptor termomagnético RX3. .................. 192
ANEXO H Características técnicas del interruptor diferencial RX3. .......................... 193
ANEXO I Características técnicas del conductor NHX-90 (LSOHX-90). .................. 194
ANEXO J Características técnicas del conductor cobre desnudo. ............................... 196
ANEXO K fotografías de montaje del tablero de distribución. .................................... 198
ANEXO K. curva característica de interruptores termomagnéticos. ............................ 200

INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Plan de actividades ............................................................................................ 21

Tabla 2 Datos técnicos NHX-90 LSOHX-90. ................................................................ 35
Tabla 3 Clasificación según categoría de empleo. .......................................................... 51
Tabla 4 Capacidad de interruptores comerciales. ........................................................... 51
Tabla 5 Conductor de enlaces equipotenciales. .............................................................. 59
Tabla 6 Conductor de puesta a tierra. ............................................................................. 61
Tabla 7 Clasificación de tuberías PVC según la norma NTP 399.006. .......................... 66
Tabla 8 Máximo número de conductores en tubería de PVC. ........................................ 66
Tabla 9 Factor de simultaneidad para cuadros de distribución (IEC 60439).................. 67
Tabla 10 Factor de simultaneidad según la función del circuito. ................................... 68
Tabla 11 Sistema de utilización. ..................................................................................... 68
Tabla 12 Fórmulas eléctricas. ......................................................................................... 69
Tabla 13 Plan de actividades. ......................................................................................... 74
Tabla 14 Cuadro de cargas.............................................................................................. 76
Tabla 15 Calculo, resultados y dimensionamiento de los componentes del circuito C-1
........................................................................................................................................ 80
Tabla 16 Cálculo, resultados y dimensionamiento de los componentes del subcircuito C-
2. ................................................................................................................................... 113
Tabla 17 Cálculo, resultados y dimensionamiento de los componentes del subcircuito C-
3. ................................................................................................................................... 137
Tabla 18 Calculo, resultados y dimensionamiento del ITG y alimentador principal. .. 155
Tabla 19 Cuadro de costos tablero de distribución eléctrica. ....................................... 177
Tabla 20 Cuadro de costos conductores eléctricos INDECO. ...................................... 178
Tabla 21 Tiempo empleado en ejecución del proyecto y costo total de mano de obra 178
Tabla 22 Costo total del proyecto. ................................................................................ 179

INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Tablero general encontrado. ...................................................................... 13

Ilustración 2 Ubicación física de la empresa .................................................................. 18
Ilustración 3 Tablero general. ......................................................................................... 24
Ilustración 4 Tableros generales auxiliares. .................................................................... 24
Ilustración 5 Tablero de distribución. ............................................................................. 25
Ilustración 6 Tablero de alumbrado. ............................................................................... 25
Ilustración 7 Conductor de alambre desnudo ................................................................. 29
Ilustración 8 Conductor de alambre aislado. .................................................................. 30
Ilustración 9 Conductor de cable flexible. ...................................................................... 30
Ilustración 10 Conductor de cordón................................................................................ 31
Ilustración 11 Identificación de aislamiento del conductor. ........................................... 32
Ilustración 12 050-102 Máximas Caídas de Tensión Permitidas en un Circuito............ 38
Ilustración 13 Tipos de empalmes .................................................................................. 39
Ilustración 14 Protección contra sobrecarga. .................................................................. 41
Ilustración 15 Condición de protección máximo y mínimo. .......................................... 43
Ilustración 16 Protección contra cortocircuito. ............................................................... 43
Ilustración 17 Partes de un termomagnético. .................................................................. 44
Ilustración 18 Curvas de disparo. ................................................................................... 45
Ilustración 19 Curvas tiempo corriente B, C, D. ............................................................ 46
Ilustración 20 Características de un termomagnético. .................................................... 47
Ilustración 21 Características de un interruptor termomagnético ................................... 47
Ilustración 22 Curva de Intensidad/Tiempo magnetotérmico......................................... 48
Ilustración 23 Curvas de magnetotérmicos con selectividad parcial .............................. 49
Ilustración 24 Filiación entre magnetotérmicos. ............................................................. 50
Ilustración 25 Clasificación de termomagnéticos según el número de polos. ................ 50
Ilustración 26 Interruptor diferencial. ............................................................................. 53
Ilustración 27 Funcionamiento del DDR. ....................................................................... 54
Ilustración 28 Características y clases del DDR. ............................................................ 54
Ilustración 29 Sujetador de cables. ................................................................................. 61
Ilustración 30 Bornera. ................................................................................................... 62
Ilustración 31 Canalizaciones. ........................................................................................ 62
Ilustración 32 Tubos rígidos metálicos. .......................................................................... 64
Ilustración 33 Tubos rígidos de plástico. ........................................................................ 64
Ilustración 34 Tubos flexibles metálicos. ....................................................................... 65
Ilustración 35 Tubos flexibles no metálicos. .................................................................. 65
Ilustración 36 Etapas para el desarrollo del proyecto. .................................................... 71
Ilustración 37 Plano de reconocimiento del taller ........................................................ 164
Ilustración 38 Plano de instalación del alimentador principal y conductor puesta a tierra
...................................................................................................................................... 166
Ilustración 39 Plano de instalación eléctrica del sótano ............................................... 167
Ilustración 40 Plano de instalación eléctrica del taller. ................................................ 168
Ilustración 41 Plano de instalación eléctrica del segundo nivel. .................................. 169
Ilustración 42 Diagrama unifilar del tablero de distribución. ....................................... 170
Ilustración 43 Diagrama de montaje del tablero de distribución. ................................. 171
Ilustración 44 Montaje y conexión de los dispositivos de protección y accesorios. .... 172

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
Tturuco Challco Berthoni
Especialidad : Electrotecnia Industrial
Programa : Técnicos Industriales
Ocupación : Aprendiz
ID : 000937657

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
Denominación del trabajo de mejora/innovación:
Dimensionamiento para optimización del tablero general del sistema eléctrico de fuerza
y control de alumbrado en la empresa ABM Electric SRL.
Empresa : ABM Electric SRL
Ubicación : Artempa F-10
Reg. dep y distrito : Arequipa-Cerro Colorado
Fecha : Febrero – julio 2019-10

RESUMEN
Este proyecto se realizó en la empresa ABM Electric S.R.L. y tuvo como
objetivo realizar dimensionamiento para optimización del tablero general del sistema
eléctrico de fuerza y control de alumbrado del inmueble de la empresa, la cual consta de
tres plantas (sótano, primer nivel y segundo nivel), donde en el primer nivel se encuentra
el taller, el segundo nivel se encuentra dividido en tres áreas, oficina, departamento y
baño, en el sótano se encuentra dos departamentos y la cocina. El proyecto constó de
dimensionamiento del tablero general, sub-tableros, conductor de puesta a tierra,
cableado e instalación eléctrica a partir del medidor, hasta la instalación interior de todo
el inmueble cumpliendo con todas las normativas vigentes.
En su implementación se realizó la toma de datos técnicos de las cargas de los equipos
del inmueble, el análisis de las cargas en Excel sirvió para un correcto dimensionamiento
tanto del cableado como de los accesorios del tablero.
Este proyecto para la selección de los componentes se ha realizado tomando en cuenta las
normas técnicas necesarios. Norma IEC 60364-4-43 para la determinación de los
interruptores de protección, así como la tabla 16 del CNE Sección 060-814 respecto a
dimensionamiento del conductor de enlace equipotencial y tabla 17 del CNE Sección 060-
812 respecto a dimensionamiento del conductor de puesta a tierra.
Los diagramas y esquemas de conexión y montaje fueron realizados con AutoCAD. Las
labores de montaje e instalación se realizaron bajo observancia de las normas técnicas
correspondientes y en correctas condiciones de seguridad.

CAPÍTULO-I

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1 Antecedentes.
La empresa ABM ELECTRIC S.R.L ubicada en la urbanización Artempa F-10
Cerro Colorado que ocupa un área de 360 m2, dedicado al rubro de mantenimiento de
máquinas eléctricas como transformadores, alternadores, motores de baja, media, alta
potencia y otras actividades en el ámbito industriales.
La empresa disponía con un tablero del sistema eléctrico ubicada a la entrada
principal de la empresa, donde existían:
Interruptor automático de C100A trifásica de marca Merlin Gerin
Interruptor automático C16 monofásico de marca Merlin Gerin.
Dos guardamotores de 76A Clase 10.
Interruptor horario.
Ilustración 1 Tablero general encontrado.

Como elemento de protección general utilizaba un interruptor automático de
100A trifásica de marca Merlin Gerin, aguas abajo existían dos guardamotores de 76A
Clase 10, interruptor automático C16 y un interruptor horario.
Uno de los guardamotores era empleado para protección del tablero de pruebas
de hasta 50 HP y el otro para protección de máquinas eléctricas de uso múltiple del taller
(Esmeril de banco, taladro de banco y un compresor las cuales no pasan de 1 HP de
potencia).
El interruptor automático C16 monofásico de marca Merlin Gerin utilizaba para
protección del circuito de fuerza y alumbrado del taller, sótano y segundo piso del
inmueble.
Para la distribución del sistema eléctrico utilizaba conductor de color amarillo
de 2.5mm2 como neutro tanto para alumbrado y fuerza.
Aparte que para el uso de algunas maquinas (cautín, calentador de rodajes, etc.)
se utiliza extensiones.

1.2 Definición del problema
En la empresa ABM ELECTRIC S.R.L se observa que el tablero general de
distribución no cumple con la Norma IEC 60364-4-43 de protección eléctrica del
conductor, de igual forma el tablero no cumple con la norma CNE Sección 060-814 y
CNE Sección 060-812 ya que no cuenta con el conductor de enlace equipotencial y
conductor de puesta a tierra, esto puede ocasionar fugas de corriente hasta un incendio.
El circuito de tomacorrientes e iluminación no cumple con la Sección 080
Protección y control del CNE, ya que presentan fallas muy seguidas por lo que es difícil
realizar alguna actividad ya sea de oficina o taller, se corta la energía eléctrica ya que no
posee un sistema de protección y control independiente, también se observó que el tipo,
calibre y código de colores del conductor utilizado en la distribución del sistema eléctrico
de tomacorrientes e iluminación no son los adecuados, estos son peligrosos ya que los
dispositivos dentro del tablero son inseguros y riesgosos para el personal, tampoco no
cuenta con dispositivo de protección diferencial, esto puede ocasionar descargas
eléctricas al personal o a los residentes de la empresa.
Actualmente es muy importante que los edificios cuenten con un sistema
eléctrico de iluminación y de fuerza que cumplan con los estándares establecidos por la
NTP, el CNE, entre otras normas internacionales.

1.3 OBJETIVOS.
1.3.1 Objetivo general
Realizar dimensionamiento para optimización del tablero general del sistema
eléctrico de fuerza y control de alumbrado en la empresa ABM Electric S.R.L. Periodo
2019-10.
1.3.2 Objetivos específicos
 Realizar levantamiento de cargas de la empresa.
 Realizar los cálculos de los parámetros eléctricos.
 Dimensionar y seleccionar dispositivos eléctricos de control y protección.
 Realizar el montaje y cableado.
 Implementar conductor puesta a tierra.
 Describir normas técnicas utilizadas como el código nacional de electricidad,
NTP y otras normas internacionales.

1.4 JUSTIFICACIÓN.
La realización de este proyecto es importante porque permitirá a la empresa
ABM Electric S.R.L tener un tablero óptimo y una adecuada instalación de su sistema
eléctrico según las normas NTP, CNE, entre otras normas internacionales, con esto se
logrará el óptimo funcionamiento del sistema eléctrico de fuerza y alumbrado y a la vez
se prolongará la vida útil de los equipos y conductores ya que se independizará los
circuitos de fuerza, alumbrado, cargas especiales, etc. A su vez va a prevenir fallas futuras
como cortos circuitos, descargas eléctricas, fugas de corriente o incendios.
De esta manera se asegurará al personal de trabajadores y a los residentes en la
empresa para que puedan realizar sus actividades sin inconveniente alguno.
Al concluir este proyecto habré profundizado mi conocimiento sobre las normas
técnicas que se emplean en las instalaciones de un sistema eléctrico, utilización de
conductores eléctricos, dispositivos de protección, tableros de control en plantas
industriales.

1.5 FACTIBILIDAD.
El proyecto es factible de realizar, debido a que se cuenta con los recursos
técnicos, con los recursos económicos, y el respaldo del propietario de la empresa que me
facilita y financia el proyecto de innovación y/o mejora. Además, en el mercado local se
puede encontrar todos los dispositivos y equipos que el proyecto va a requerir.
1.5.1 DATOS GENERALES.
 Nombre del proyecto: Dimensionamiento para optimización del tablero general
del sistema eléctrico de fuerza y control de alumbrado en la empresa ABM
ELECTRIC S.R.L.
 Naturaleza del proyecto: El proyecto está referido al dimensionamiento del
tablero general de distribución, sub-tableros y conductor eléctrico de cada circuito
que tiene la empresa, contará con una inversión aproximada de S/. 5,000.00
además de suministro de partes y accesorios por parte del área de Logística de la
empresa
 Nombre de la persona que promueve el proyecto: Ing. Milton N. Quille
Cayllahui, telf. 943994044.
 Nombre y puesto del responsable del proyecto en la empresa: Ing. Milton N.
Quille Cayllahui. Director planner.
 Ubicación física del proyecto.
Ilustración 2 Ubicación física de la empresa

1.5.2 Viabilidad técnica
Para el desarrollo de este proyecto, a través del estudio realizado, este tiene una
viabilidad técnica puesto que se cuenta con los materiales y de la tecnología asociada a
los accesorios y dispositivos necesarios, previamente seleccionados con sus respectivas
especificaciones técnicas y costos respectivos dentro del mercado técnico.
1.5.2.1 Materiales y componentes que serán utilizados en el proyecto.
 Tablero metálico adosado IP 66.
 Interruptores termomagnéticos clase C (Monopolares, bipolares, tripolares)
 Interruptores diferenciales
 Conductor eléctrico tipo NHX-90 de 2.5mm2, 4mm2, 6mm2, etc.
 Pletinas de cobre
 Tubos y curvas de PVC
 Tarugos.
 Tornillos.
 Abrazaderas de una y dos orejas
 Cinta aislante 3M.
 Tablero de distribución.
 Riel tipo DIN.
 Conductor eléctrico para tierra, etc.
1.5.2.2 Proveedores de materiales para el proyecto:
 Centro comercial Don Manuel Virgen del pilar 105 con Mariscal castilla.

1.5.2.3 Herramientas, máquinas y equipos disponibles requeridos para el
proyecto.
Herramientas:
 Wincha metálica de 15 metros.
 Alicate de corte, punta y universal.
 Destornilladores plano y estrella.
 Llaves de boca.
 Cuchilla pela cables.
 Perillero plano y estrella.
 Escalera tijera.
Maquinarias:
 Esmeril eléctrico.
 Taladro eléctrico.
Equipos:
 Multímetro.
 Megóhmetro.
1.5.2.4 Requerimiento de mano de obra especializada:
Se cuenta con los conocimientos suficientes para realizar los cálculos,
habilidades para el montaje e instalación de equipos y maquinas eléctricas, también se
tiene los instrumentos necesarios para realizar las mediciones, requeridos por el
proyecto.

1.5.3 Plan de actividades
Tabla 1 Plan de actividades
1.6 ALCANCES.
 El sistema de iluminación no se cambiará ni modificará ya que la empresa labora
en un horario de trabajo diurno.
 Se cambiará el sistema eléctrico actual de la empresa mas no la canalización.
 El sistema de puesta a tierra no se cambiará ni modificara ya que fue instalado
recientemente y cumple con las normas.
 No se modificará el tablero de pruebas y tampoco el tablero de las maquinas
eléctricas de uso múltiple.

CAPITULO-II

2. MARCO TEÓRICO.
2.1 Tableros eléctricos de baja tensión
Los tableros eléctricos son gabinetes en los que se concentran los dispositivos
de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución, todos
estos dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione adecuadamente. [1]
Los tableros de distribución de baja tensión son aptos para su utilización en
las subestaciones principales, secundarias y en lugares donde se desee tener un grupo de
interruptores con relés de sobrecargas y cortocircuitos; destinados a proteger y alimentar
a las cargas eléctricas. [1]
Los tableros de distribución constituyen una parte inherente de la red eléctrica
y se fabrican para conducir desde algunos pocos amperios hasta el orden de 4000amp, así
como para soportar los niveles de corrientes de cortocircuito y los niveles de tensión de
la red eléctrica. [1]
Se pueden equipar con accesorios para mando local y a distancia. Existe una
amplia variedad de equipos que pueden ser instalados en estos tableros. [1]
Se fabrican para instalación interior bajo techo o para instalación a la
intemperie. [1]
2.1.1 Clasificación de tableros
Los tableros se clasifican: según su ubicación y función, tenemos los siguientes
tableros:

2.1.1.1 Tableros generales (T.G.).
Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos estarán montados los
dispositivos de protección y maniobra que protegen los alimentadores y que permiten
operar sobre toda la instalación interior en forma conjunta o fraccionada. [10]
Ilustración 3 Tablero general.
Fuente: https://es.scribd.com/document/325079164/89001685-INSTALACIONES-ELECTRICAS
2.1.1.2 Tableros generales auxiliares (T.G.A.).
Son tableros que serán alimentados desde un tablero general y desde ello se
protegen y operan sub-alimentadores que alimentan tableros de distribución. [10]
Ilustración 4 Tableros generales auxiliares.

2.1.1.3 Tableros de distribución (T. D.).
Son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten
proteger y operar directamente los circuitos en que está dividida la instalación o una parte
de ella. Pueden ser alimentados desde un tablero general, desde un tablero general auxiliar
o directamente desde el empalme. [10]
Ilustración 5 Tablero de distribución.
2.1.1.4 Tableros de alumbrado (T. A.).
Es un elemento que sirve para controlar y dividir circuitos de una instalación
eléctrica, en la cual también es posible alimentar y controlar diversos centros de carga;
esta protección está controlada por interruptores termomagnéticos de uno, dos y tres
polos. Los tableros van dirigidos a pequeños y grandes negocios, oficinas, centros
comerciales donde se requiere dividir la instalación por zonas. [10]
Ilustración 6 Tablero de alumbrado.

2.1.1.5 Gabinete individual del medidor:
Este recibe directamente el circuito de alimentación y en él está el medidor de energía
desde el cual se desprende el circuito principal. [1]
2.1.2 Aplicaciones de los tableros eléctricos según el uso de la energía eléctrica
Como sabemos, la energía eléctrica tiene múltiples usos. Puede tener uso
industrial, doméstico, también es posible utilizarla en grandes cantidades para alumbrado
público, entre otros. Por otro lado, los tableros eléctricos tienen, según el uso de la energía
eléctrica, las siguientes aplicaciones:
 Centro de Control de Motores.
 Subestaciones.
 Alumbrado.
 Centros de carga o de uso residencial.
 Tableros de distribución.
 Celdas de seccionamiento.
 Centro de distribución de potencia.
 Centro de fuerza. [1]
2.1.3 Características constructivas
Son modulares, auto soportados o murales, fabricadas con estructuras de
plancha de fierro de hasta 3mm, puertas, techo y tapas. [1]
El grado de protección estándar es IP20 y se pueden fabricar hasta con un
grado de protección IP55 (protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier
dirección. [1]
2.1.4 Normas eléctricas relacionadas a tableros eléctricos de baja tensión.
Según El Código Nacional de Electricidad (CNE):

150-402 Ubicación de Tableros
(1) Los tableros no deben ser ubicados en carboneras, armarios de ropa, cuartos de
baño, escaleras, ambientes de doble altura, lugares peligrosos, ni en ningún otro lugar
poco adecuado. [7]
(2) Los tableros en unidades de vivienda se deben ubicar tan alto como sea posible,
pero teniendo en cuenta que ninguna manija de dispositivo de protección quede a
más de 1,7 m sobre el nivel del piso. [2]
(NTP – IEC 61439 – 1 2011) Altura mínima de montaje de los dispositivos de comando
o accionamiento colocados en un tablero será de 0,45 m y la altura máxima será de 2,0
m, ambas distancias medidas respecto del nivel de piso terminado.
150-404 Señalización de Advertencia y Peligro
Todos los tableros deben tener señalización de advertencia y peligro claramente visible,
de acuerdo a la norma DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad”. [2]
 050-108 Espacio en Tableros para Circuitos Derivados
(1) Para una unidad de vivienda unifamiliar se debe proveer suficiente espacio
en el tablero, para al menos cuatro interruptores automáticos bipolares contra sobre
corrientes. [2]
(2) No obstante la Subregla (1), debe proveerse suficiente espacio en el
tablero para dos dispositivos de protección adicionales para futuras ampliaciones. [2]
(3) Donde se prevea cocina o equipo trifásico se deben proveer interruptor
automático contra sobre corrientes tripolar. [2]
(4) En el caso de viviendas unifamiliares o departamentos en edificios de
vivienda, donde sea aplicable la Regla 110(2) de esta Sección, se debe prever en el tablero

el espacio necesario para por los menos, la siguiente cantidad de interruptores
automáticos contra sobre corrientes:
a) Tres interruptores automáticos contra sobre corrientes bipolares de 15 A,
para carga de hasta 3 000 W, con suministro monofásico. [2]
 050-400 Ramales Principales en Unidades de Vivienda
En las unidades de vivienda a las que es aplicable la Regla 050-110(2), se
permite que un interruptor automático instalado en el tablero sirva para la protección de
hasta dos - y sólo dos - ramales principales. En este caso, el interruptor automático debe
garantizar la protección de los conductores de cada uno de los ramales principales de
manera independiente. [2]
 050-402 Cantidad de Circuitos Derivados en Unidades de Vivienda
Las unidades de vivienda a las que sea aplicable la Regla 050-110(2) deben
contar por lo menos con:
(a) Dos circuitos derivados, para unidades de vivienda con carga hasta de 3
kW, uno para alumbrado fijo y otro para tomacorrientes, excepto que se permite que
dichos dos circuitos se instalen como ramales principales alimentados, controlados y
protegidos por un solo y único interruptor. [2]
(b) Dos circuitos derivados, para unidades de vivienda con carga de más de 3
kW y hasta 5 kW; con la excepción de que cuando la unidad de vivienda cuente con tres
circuitos o más, se permite que se instalen como ramales principales, con la restricción
de la Regla 050-400. [2]
(c) Tres circuitos derivados, para unidades de vivienda con carga de más de
5 kW y hasta 8 kW, con la excepción de que cuando la unidad de vivienda cuente con

cuatro circuitos o más, se permite que se instalen como ramales principales, con la
restricción de la Regla 050-400. [2]
 050-404 Instalación de Ramales Principales en Unidades de Vivienda
Cuando dos circuitos derivados se instalen como ramales principales
conectándose al mismo interruptor principal, la sección de sus conductores no debe ser
mayor de 2,5 mm2; si se requiere una mayor sección para los conductores de un circuito,
éstos deben instalarse como circuito derivado, con su propio interruptor de protección y
control. [2]
b) Cinco interruptores automáticos contra sobre corrientes bipolares, de los
cuales uno debe ser de 20 A, para cargas mayores a 3 000 W y hasta 5 000 W, con
suministro monofásico. [2]
c) Siete interruptores automáticos contra sobre corrientes, de los cuales dos
deben ser de 30 A, para cargas mayores de 5 000 W y hasta 8 000 W, con suministro
monofásico, o dos tripolares de 15 A con suministro trifásico. [2]
2.2 Conductores eléctricos
Son elementos metálicos de cobre o aluminio, que facilitan el paso de la corriente
eléctrica y que, por lo tanto, cumplen la función de transportar la corriente de un extremo
a otro del cable. Los metales mencionados se han elegido por su alta conductividad,
característica necesaria para optimizar la transmisión de energía. [3]
2.2.1 Tipos de conductores eléctricos
2.2.1.1 Conductor de alambre desnudo
Ilustración 7 Conductor de alambre desnudo

Fuente: https://masvoltaje.com/blog/tipos-de-cables-electricos-que-existen-n12
Es un solo alambre en estado sólido, no es flexible y no tiene recubrimiento, un
ejemplo de uso este tipo de conductores es la utilización para la conexión a tierra en
conjunto con las picas de tierra. [4]
2.2.1.2 Conductor de alambre aislado
Ilustración 8 Conductor de alambre aislado.
Es exactamente lo mismo que el conductor de alambre desnudo con tan solo una
diferencia, en este caso el conductor va recubierto de una capa de aislante de material
plástico para que el conductor no entre en contacto con ningún otro elemento como otros
conductores, personas u objetos metálicos. El alambre aislado se utiliza mucho más que
el cobre desnudo tanto en viviendas como oficinas. [4]
2.2.1.3 Conductor de cable flexible
Ilustración 9 Conductor de cable flexible.
El cable eléctrico flexible es el más comercializado y el más aplicado, está
compuesto por multitud de finos alambres recubiertos por materia plástica. Son tan
flexibles porque al ser muchos alambres finos en vez de un alambre conductor gordo se
consigue que se puedan doblar con facilidad, son muy maleables. [4]

2.2.1.4 Conductor de cordón
Ilustración 10 Conductor de cordón.
Están formados por más de un cable o alambre, se juntan todos y se envuelven
de manera conjunta por segunda vez, es decir, tienen el propio aislamiento de cada
conductor más uno que los reúne a todos en un conjunto único. [4]
2.2.2 Partes de un cable eléctrico.
Los cables eléctricos están compuestos por el conductor, el aislamiento, una capa
de relleno y una cubierta. Cada uno de estos elementos que componen un cable eléctrico
cumplen con un propósito que vamos a conocer a continuación: [4]
 Conductor eléctrico: Es la parte del cable que transporta la electricidad y puede estar
constituido por uno o más hilos de cobre o aluminio. [4]
 Aislamiento: Este componente es la parte que recubre el conductor, se encarga de
que la corriente eléctrica no se escape del cable y sea transportada de principio a fin
por el conductor. [4]
 Capa de relleno: La capa de relleno se encuentra entre el aislamiento y el conductor,
se encarga de que el cable conserve un aspecto circular ya que en muchas ocasiones
los conductores no son redondos o tienen más de un hilo. Con la capa de relleno se
logra un aspecto redondo y homogéneo. [4]
 Cubierta: La cubierta es el material que protege al cable de la intemperie y elementos
externos. [4]

2.2.3 Tipos de aislamientos de cables eléctricos.
Recordamos que casi todos los cables tienen una capa de recubrimiento o
aislamiento para prevenir que entren en contacto unos con otros y provoquen un
cortocircuito. [4]
Se puede identificar el tipo de aislamiento que tiene un cable en las inscripciones
que aparecen sobre él, son abreviaciones del inglés. Los cables que se utilizan para
instalaciones en viviendas y oficinas son: THN, THW, THHW y THWN. El significado
de estas abreviaturas es el siguiente: [4]
1- T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico (este lo tienen todos los cables.
2- H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).
3- HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).
4- W (Water resistant): Resistente al agua y a la humedad.
5- LS (Low smoke): Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido de gases
contaminantes.
6- SPT (Service paralell thermoplastic): Esta nomenclatura se usa para identificar un
cordón que se compone de dos cables flexibles y paralelos con aislamiento de plástico y
que están unidos entre sí. También se denomina cordón dúplex. [4]
Ilustración 11 Identificación de aislamiento del conductor.

2.2.4 Composición del Aislamiento de los cables eléctricos.
En los aislamientos de los cables eléctricos encontramos dos tipos de aislantes, los
aislamientos termoplásticos y los aislamientos termoestables.
2.2.4.1 Aislamiento termoplástico
 Policloruro de vinilo (PVC): Material termoplástico utilizado masivamente para
la mayoría de los cables de uso domiciliario e industrial en baja tensión. Con el
agregado de aditivos especiales en su formulación se logran variedades con
resistencia a la propagación del incendio; reducida emisión de gases tóxicos y
corrosivos. La temperatura de funcionamiento normal de este aislante es de 70° C
y de 160º C en cortocircuito y durante no más de 5 segundos. Los cables en PVC
responden a las normas a IEC 60502, UL, etc. [3]
 PE: Polietileno
 PCP: Poli cloropreno, neopreno o plástico
2.2.4.2 Aislamiento termoestable
 Polietileno reticulado (XLPE): Material termoestable (una vez reticulado no se
ablanda con el calor) presenta mejores características eléctricas y térmicas que el
PVC por lo que se lo utiliza en la construcción de cables de baja, media y alta
tensión. La ausencia de halógenos en su composición hace que los gases, producto
de su eventual combustión no sean corrosivos. Su termo estabilidad hace que
puedan funcionar en forma permanente con temperaturas de 90º C en los
conductores y 250º C durante 5 segundos en caso de cortocircuito. Los cables
aislados en XLPE responden a las Normas IEC 60502 o ICEA, para baja y media
tensión según corresponda. [3]
 EPR: Etileno-propileno

 MICC: Cobre revestido, mineral aislado
2.2.4.3 Compuestos CERO HALOGENOS:
Materiales con excelentes características eléctricas que, debido a su
composición, en caso de combustión emiten muy pocos humos y cero gases halogenados
(tóxicos y corrosivos); por ello se denomina a estos materiales como LOW SMOKE
ZERO HALOGEN (LS0H). Los cables aislados con mezclas LS0H responden a las
Normas EN. [3]
Los cables CERO HALOGENOS se fabrican en base a las NORMAS
TECNICAS PERUANAS, se sustentan en normas internacionales como las IEC y la EN.
Las exigencias de seguridad se concentran en las pruebas de no propagación de la flama,
emisión de humos y baja emisión de gases tóxicos. Se exige de manera obligatoria el
empleo de cables tipo LS0H, Baja emisión de humos y gases tóxicos, en las
construcciones con riesgo de incendio que tienen: [6]
 Locales donde la evacuación es crítica (largo tiempo de evacuación y/o vías
difíciles de escape). [6]
 Locales donde la evacuación es rápida, pero el número de personas es relevante.
[6]
Por lo tanto, los principales ambientes donde se deben emplear cables con baja
emisión de gases y humos tóxicos y corrosivos son: Hospitales, Subterráneos y túneles,
Escuelas y áreas recreativas, Centros comerciales, Discotecas, Museos y Edificios
históricos, Cines, Teatros, Hoteles y Oficinas. [5]

2.2.5 Medida de los cables eléctricos.
Las medidas de los cables suelen conocerse dependiendo del diámetro del
cable en el sistema métrico decimal y categorizarlos en milímetros cuadrados
dependiendo del diámetro de la sección.
A continuación, mostramos una tabla con el amperaje que soportan los cables
de cobre.
Tabla 2 Datos técnicos NHX-90 LSOHX-90.
Fuente: https://www.academia.edu/36819675/FREETOX_NHX-90_LSOHX-90
2.2.6 Color de los conductores.
2.2.6.1 Normas Relacionadas al color de los conductores eléctricos.
Según el Código Nacional de Electricidad (CNE).
030-036 Color de los Conductores.
(1) Los conductores con aislamiento para tierra o para enlaces equipotenciales
a tierra deben:

(a) Tener un acabado externo continuo, ya sea verde o verde con una o más
franjas amarillas; o
(b) En caso de secciones mayores que 35 mm2, tener etiquetado o marcado
de manera permanente con color verde o verde con una o más franjas amarillas en el
extremo de cada tramo, y en cada punto donde el conductor sea accesible. [2]
(2) Los conductores marcados de acuerdo con lo mencionado en la Subregla
(1) sólo deben ser usados como conductores de tierra o como enlaces equipotenciales a
tierra. [2]
(3) Cuando se requiera emplear un código de colores para los conductores de
un circuito, debe emplearse el siguiente código, a excepción del caso de cables de
acometida y de lo dispuesto en las Reglas 030-030, 030-032 y 040-308, que pueden
modificar estos requerimientos:032 y 040-308, que pueden modificar estos
requerimientos:
Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (2 conductores):
- 1 conductor negro y 1 conductor rojo; o
- 1 conductor negro y 1 blanco (o gris natural o blanco con franjas coloreadas, en caso de
requerirse conductores identificados);
Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (3 conductores):
- 1 conductor negro,
- 1 conductor rojo,
- 1 conductor blanco (o gris natural o blanco con franjas coloreadas);
Circuitos trifásicos:
- 1 conductor rojo (para fase A o fase R)
- 1 conductor negro (para fase B o fase S)
- 1 conductor azul (para fase C o fase T)

1 conductor blanco o gris natural (cuando se requiera conductor neutro). [2]

2.2.7 Sección mínima de los conductores
2.2.7.1 Normas relacionadas a la sección mínima de los conductores
Según el Código Nacional de Electricidad (CNE).
030-000 Alcance
Esta Sección se aplica a conductores para alumbrado, para equipos
electrodomésticos y para circuitos de suministro de energía, y no a otro tipo de
conductores, a menos que sea específicamente referido en alguna otra Sección
del Código. [2]
030-002 Sección Mínima de Conductores

Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una sección menor
que 2,5 mm2 para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 1,5 mm2 para
los circuitos de control de alumbrado; con excepción de cordones flexibles,
alambres para equipos; y alambres o cables para circuitos de control. [2]
2.2.8 Caída de tensión admisible.
Según el Código Nacional de Electricidad Utilización (CNE)
 050-102 Caída de Tensión
(1) Los conductores de los alimentadores deben ser dimensionados para que:
(a) La caída de tensión no sea mayor del 2,5%; y
(b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados
hasta la salida o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%. [2]
(2) Los conductores de los circuitos derivados deben ser dimensionados para que:

hasta la salido o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.
(3) En la aplicación de la Subregla (1) anterior se debe emplear la carga conectada al
circuito derivado, si ésta es conocida; en caso contrario, el 80% de la menor capacidad
nominal de régimen de los dispositivos de protección del circuito derivado contra
sobrecarga o sobre corriente. [2]
Ilustración 12 050-102 Máximas Caídas de Tensión Permitidas en un Circuito
Fuente: http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Electricidad/normatividad/ManualCNEUtilizacion.pdf
Fórmula para hallar la caída de tensión:
2 × ρ × L × I × cosθ
%∆V = × 100
V×S
Donde:
%∆V = Porcentaje de caída de tensión.
K = Factor:
Suministro monofásico (K = 2) Suministro trifásico (K =√3 ).

ρ = Resistividad eléctrica (0,0175 Ω mm2/m).
L = Longitud del conductor (m).
I = Intensidad de corriente que pasa por el conductor (A).
CosØ = Factor de potencia. Para el cálculo del conductor alimentador en residencias es
factor de potencia es 0.9.
V = Tensión de servicio en voltios (220V)
S = Sección del conductor (mm2). [8]
2.2.9 Tipos de Empalmes
Para unir dos o más conductores eléctricos tenemos varias formas de hacerlo. Esta unión
se llama empalme eléctrico de conductores. Veamos los más utilizados. [9]
Ilustración 13 Tipos de empalmes
Fuente: https://www.areatecnologia.com/electricidad/cables-conductores.html
2.2.10 Determinación del conductor de alimentación de motor.
Para la selección se toma en cuenta la corriente de trabajo y según CNE. Regla
160-106. Se requiere que, para los motores usados en un régimen de servicio continuo, la

capacidad de corriente del conductor del motor sea de por lo menos el 125% de la
corriente del motor a plena carga”
Según el CNE, en la SECCIÓN 160 cuyo título es MOTORES Y GENERADORES, en
la subsección Métodos de Alambrado y Conductores, se lee:
160-106 Conductores, Motores Individuales
(1) Los conductores de un circuito derivado que alimenta a un motor utilizado con un
régimen de servicio continuo, deben tener una capacidad de conducción no menor que el
125% de la corriente nominal a plena carga del motor.
160-108 Conductores para Dos o Más Motores.
(1) Los conductores que alimenten a un grupo de dos o más motores, deben tener una
capacidad de conducción de corriente no menor que:
(a) 125% de la corriente nominal a plena carga del motor mayor, más la corriente nominal
a plena carga de todos los otros motores, cuando todos los motores del grupo son
utilizados en un régimen de servicio continuo; o
(b) La suma de las corrientes calculadas de acuerdo con la Regla 160-106(2) para cada
motor, cuando todos los motores del grupo son para uso en un régimen de servicio no
continuo; o
Entonces, tenemos la siguiente fórmula:
𝐼𝑑 = 125% × 𝐼1 + ∑ 𝐼
2
Donde:
I1 = Corriente nominal del motor de mayor potencia
I2, I3, …, In = Corrientes de motores de potencias menores
Para determinar el calibre del conductor alimentador se debe tener en cuenta el siguiente
ítem:

160-110 Conductores de los Alimentadores
(1) Cuando un alimentador suministra energía a motores y otras cargas, la capacidad de
conducción de corriente de los conductores debe ser calculada de acuerdo con las Reglas
160-106 y 160-108, más los requerimientos de las otras cargas.
2.3 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO.
Un interruptor termomagnético, es un dispositivo capaz de interrumpir la
corriente eléctrica de un circuito cuando se presenta un cortocircuito o sobrecarga. Su
funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente
eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta,
por tanto, de dos partes, un electroimán (protección de cortocircuito y una lámina
bimetálica (protección sobrecarga), conectadas en serie y por las que circula la corriente
que va hacia la carga. [10]
2.3.1 Protección contra sobrecarga.
El interruptor de protección dispara cuando se supera su capacidad nominal. A
mayor sobrecarga menor tiempo de disparo. [10]
Ilustración 14 Protección contra sobrecarga.
Fuente: https://es.scribd.com/document/325079164/89001685-INSTALACIONES-ELECTRICAS.
La norma IEC 60364-4-43 establece que los circuitos de una instalación (salvo
algunas excepciones) deben estar provistos de un equipo de protección adecuado, para

interrumpir la corriente de sobrecarga antes de que provoque un calentamiento excesivo
que dañe el aislamiento del cable o el equipo conectado en el circuito.
Para asegurar la protección de acuerdo con la norma IEC 60364-4-43 es necesario que se
cumplan las siguientes reglas:
433. Protección contra corrientes de sobrecargas.
433.1 Coordinación entre conductores y dispositivos de protección de sobrecarga.
El dispositivo debe satisfacer las dos condiciones siguientes:
IB ≤ In ≤ Iz Regla (1)
I2≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
IB = Corriente demandada por la carga del circuito.
In = Corriente nominal del interruptor.
Iz = Capacidad de conducción de corriente del cable.
Nota: para dispositivos de protección regulable In es la intensidad de regulación escogida.
I2=Es la intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de
protección. (Corriente convencional de disparo del interruptor automático).
La regla 1 satisface las condiciones generales de protección contra sobrecarga.
La regla 2 se emplea para la protección contra sobrecarga; un interruptor automático
requiere que la corriente de funcionamiento seguro I2, no sea nunca superior a 1.45In.
I2 se debe verificar siempre en caso de que el dispositivo de protección sea un fusible.
Analizando la regla general de protección IB ≤In ≤ Iz, resulta evidente que
pueden realizar dos condiciones de protección distintas:

La condición de protección máxima, utilizando un interruptor con una corriente
nominal proxima o igual a la corriente demandada IB, y una condición de protección
mínima, o escogiendolo con una corriente nominal proxima o igual a la máxima
capacidad de conducción de corriente del cable.
Esta claro que escogiendo la condición de protección máxima se puede presentar
la situación de afectar la continuidad del servicio, aunque estará garantizada la operación
del interruptor aún en casos de cargas anormales que puedan soportarse.
Ilustración 15 Condición de protección máximo y mínimo.
2.3.2 Protección contra cortocircuito.
El componente magnético hace que el interruptor dispare en milésimas de
segundo protegiendo al conductor. [10]
Ilustración 16 Protección contra cortocircuito.

2.3.3 Partes principales del interruptor termomagnético.
 Bobina metálica: Es la que garantiza de forma magnética el disparo del
interruptor en caso de cortocircuitos.
 Bimetal: Garantiza de forma térmica el disparo del interruptor en caso de que
haya sobrecargas.
 Contacto móvil: Abre el circuito en caso de detección de sobrecarga o
cortocircuitos.
 Cámara de extinción: Se encarga de disipar el arco eléctrico que se genera.
Ilustración 17 Partes de un termomagnético.
2.3.4 Funcionamiento
La base del funcionamiento de un interruptor termomagnético se basa en
la dilatación de un metal por el calor y en las fuerzas de atracción que generan los campos
magnéticos. [10]

Por un lado, tenemos un bimetal por el cual circula una corriente. Al aumentar
la intensidad de esta, este metal comienza a disipar calor y a dilatarse, provocando así la
apertura del circuito. [10]
Por otra parte, tenemos una bobina por la cual circula una corriente y genera un
cierto campo magnético. Al aumentar la intensidad de la corriente, aumenta la intensidad
del campo magnético, generando una fuerza de atracción en un núcleo que hay en el
interior de esta. Cuando el campo magnético es lo suficientemente grande para atraer todo
el núcleo, se genera el corte del circuito. [10]
2.3.5 Curvas de disparo:
De acuerdo a la norma IEC 60898. Se clasifican según el umbral de intervención
magnética. [10]
Ilustración 18 Curvas de disparo.
2.3.5.1 De curva B
 Entre 1,1 y 1,4 veces la intensidad nominal, actúa por efecto térmico.
 Entre 3 y 5 veces la intensidad nominal acuitan por efecto magnético.

 Se utiliza principalmente en zonas de edificio de viviendas con limitaciones.
[10]
2.3.5.2 De curva C
 Actúan por efecto térmico con intensidades entre 1,13 y 1,44 veces la
nominal.
 Entre 5 y 10 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
 Para uso domiciliario sin limitaciones. [10]
2.3.5.3 De curva D
 Entre 1,1 y 1,4 veces la corriente nominal actúan por efecto térmico.
 Entre 10 y 14 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
 Uso industrial. [10]
Ilustración 19 Curvas tiempo corriente B, C, D.

Fuente: https://www.vmc.es/es/interruptor-automatico-magnetotermico-bkn
2.3.6 Características de un interruptor termomagnético
Ilustración 20 Características de un termomagnético.
Fuente: http://programacasasegura.org/imagens/pe/img/File/pdfs/presentacion_interruptores_de_proteccion.pdf.
Variando las características de estos sistemas se pueden obtener interruptores de
diversas velocidades de operación, lo que permitirá ubicarlos en diferentes partes de una
instalación y de este modo optimizar la protección.
Ilustración 21 Características de un interruptor termomagnético
Fuente: http://programacasasegura.org/imagens/pe/img/File/pdfs/presentacion_interruptores_de_proteccion.pdf.
Normas de referencia para interruptores termomagnéticos:
 IEC 60898: Aplicación en instalaciones del tipo doméstico y similar.

 IEC 60947-2: Aplicación en instalaciones del tipo industrial
2.3.7 Curva de funcionamiento.
Representa el tiempo de desconexión del interruptor, en función de la
intensidad detectada o consumida. [13]
Ilustración 22 Curva de Intensidad/Tiempo magnetotérmico.
Fuente: https://automatismoindustrial.com/a-instalaciones-de-enlace/3-1-elementos-de-proteccion/3-1-1-el-
magnetotermico/
 Zona A: Disparo TÉRMICO, por sobrecarga. A intensidades superiores a la
nominal del magnetotérmico tendrá una apertura lenta. [13]
 Zona B: Disparo ELECTROMAGNÉTICO, por cortocircuitos. A intensidades
bruscas producidas por cortocircuito abrirá de manera rápida. [13]
 Zona C: Transición entre ambas zonas. [13]
2.3.8 Poder de corte del magnetotérmico.
Es el valor de la máxima intensidad de cortocircuito que puede cortar el aparato
para la tensión y frecuencia nominal. [13]
2.3.9 Selectividad entre magnetotérmicos.
En una instalación siempre nos interesa que ante un fallo eléctrico sólo dispare
el magnetotérmico más próximo al punto donde se ha producido el fallo. para ello

debemos elegir los magnetotérmicos teniendo en cuenta que las curvas de disparo no
lleguen a solaparse. [13]
Ilustración 23 Curvas de magnetotérmicos con selectividad parcial
magnetotermico/
Un disparo producido en la zona central no provocará la apertura de A, en
cambio en la zona derecha abrirán los dos magnetotérmicos. la zona central presenta
selectividad en el disparo de los magnetotérmicos. [13]
2.3.10 Filiación entre magnetotérmicos.
La técnica de filiación permite instalar magnetotérmicos de menor poder de corte
de la intensidad de cortocircuito esperada, asumiendo una ayuda de los magnetotérmicos
situados por encima, o aguas arriba. [13]
Si nos fijamos en la figura, ni el segundo, ni el tercer magnetotérmico son
capaces por ellos mismos de cortar la intensidad de cortocircuito que puede producirse,
sin embargo, con la ayuda de los magnetotérmicos situados aguas arriba el poder de corte
sería suficiente. [13]

Ilustración 24 Filiación entre magnetotérmicos.
magnetotermico/
2.3.11 Clasificación según el número de polos.
Ilustración 25 Clasificación de termomagnéticos según el número de polos.
Fuente: Fuente: http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/educaciontecnologia/llave_termomagntica_trmica.html

2.3.12 Clasificación según categoría de empleo.
Tabla 3 Clasificación según categoría de empleo.
Tabla 4 Capacidad de interruptores comerciales.
Fuente:
http://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/6747/mod_resource/content/1/MANUAL%20COMPLETO%20SHCNEIDER.
pdf
2.3.13 Marcas de interruptores en el Perú.
 Siemens.  Merlin Gerin.  Shneider electric
 Bticino.  Stronger.  ABB.

 Moeller.  Legrand.
2.3.14 Normas relacionadas a interruptores termomagnéticos.
080-010 Requerimiento de Dispositivos de Protección y Control
A menos que se indique de forma diferente en esta Sección o en otras Secciones
relacionadas con equipos específicos, los aparatos eléctricos y los conductores de fase o
no puestos a tierra, deben ser provistos con:
(a) Dispositivos para abrir automáticamente un circuito eléctrico en caso de que:
(i) La corriente en el circuito eléctrico alcance un valor tal que dé lugar a que se presenten
temperaturas peligrosas en los aparatos o conductores; y
(ii) En la eventualidad de cortocircuitos a tierra, en concordancia con la Regla 080-102;
(iii) Ante corrientes residuales a tierra que puedan ocasionar daños o electrocución a
personas o animales, en instalaciones accesibles. [2]
(b) Dispositivos de control operables manualmente en el punto de alimentación, para
desconectar en forma segura y simultánea todos los conductores no puestos a tierra del
circuito; y
(c) Dispositivos que, cuando sea necesario desconecten un circuito al producirse una falla
o pérdida de tensión apreciable en el mismo. [2]
2.4 INTERRUPTOR DIFERENCIAL
Este dispositivo electromagnético, nos protege de las consecuencias que se
pueden derivar de una fuga de corriente en nuestra instalación. Se llama diferencial
porque es capaz de medir la posible diferencia entre la corriente de entrada y la de retorno
en un sistema eléctrico.

Un interruptor diferencial (ID), también llamado dispositivo diferencial residual
(DDR), es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones eléctricas de
corriente alterna con el fin de proteger a las personas de los contactos directos e indirectos
provocados por el contacto con partes activas de la instalación (contacto directo) o con
elementos sometidos a potencial debido, por ejemplo, a una derivación por falta de
aislamiento de partes activas de la instalación (contacto indirecto). [10]
Ilustración 26 Interruptor diferencial.
2.4.1 Principio de funcionamiento.
Los principales componentes de un dispositivo diferencial son los siguientes:
 El transformador de núcleo: que detecta el defecto de corriente a tierra.
 El relé: cuando se detecta una corriente de defecto a tierra, se produce el disparo
del relé, abriendo éste los contactos.
 El mecanismo: elemento que abre y cierra los contactos bien manual o
automáticamente.
 Los contactos: para abrir o cerrar el circuito principal.

El interruptor diferencial monitoriza constantemente la suma vectorial de la
corriente que circula a través de todos los conductores. En condiciones normales, la
suma vectorial es cero (I1+I2=0), pero en el caso de un defecto a tierra, la suma
vectorial es distinta de cero (I1+I2=Id), en cuyo caso el relé actúa y, de este modo,
provoca la apertura de los contactos principales. [10]
Ilustración 27 Funcionamiento del DDR.
2.4.2 Características y clases.
Ilustración 28 Características y clases del DDR.

2.4.2.1 Clase AC.
Es la estándar, estos interruptores son aptos para todos los sistemas donde se
prevén corrientes de defecto a tierra senoidales. Asegura la desconexión ante una
corriente diferencial alterna. [10]
2.4.2.2 Clase A.
Permite detectar corrientes de fuga alternas o pulsantes, con sin componente
continúa aplicadas bruscamente o de valor creciente. Son especialmente aptos para
proteger equipos con componentes electrónicos alimentados directamente por la red
eléctrica sin conexión de transformadores. [10]
2.4.2.3 Clase A Si (Superinmunizado).
Es un dispositivo diferencial del tipo “A” mejorado. Evita las desconexiones
intempestivas por corrientes de alta frecuencia producidas entre otros por los circuitos
informáticos, circuitos con reactancias electrónicas o las corrientes inducidas por las
descargas de origen atmosférico. Evitan de esta manera los saltos intempestivos debidos
a elementos externos a la instalación que protege. [10]
2.4.2.4 Clase S (Selectivo).
Son dispositivos retardados a la desconexión que se utilizan para garantizar la
selectividad. Cuando un circuito necesita disponer de dos ID de la misma sensibilidad en
serie, el instalado en la cabecera si es de clase “S” saltará más tarde. [10]
2.4.3 Clasificación de las sensibilidades de los Interruptores (IΔn)
Según la International Electrotechnical Commission (IEC)
Las sensibilidades o corrientes diferenciales de funcionamiento asignadas (IΔn)
están normalizadas por la IEC:
 Alta sensibilidad AS: 6-10-30 mA.

 Media sensibilidad MS: 100-300 y 500 mA.
 Baja sensibilidad BS: 1-3-5-10 y 20 A
Es evidente que la Alta Sensibilidad se utiliza con más frecuencia en protección
contra los contactos directos (protección de las personas), mientras que las otras
sensibilidades (Media Sensibilidad y Baja Sensibilidad) se utilizan para todas las otras
necesidades de protección, contra los contactos indirectos, riesgos de incendio y de
destrucción de las máquinas. [10]
2.4.4 Dimensionamiento del circuito de tomacorriente con interruptor
diferencial.
Conductor: Al tener el circuito sujeto a incrementos de carga se sugiere un calibre de
4mm2.
La capacidad de corriente del conductor de 4mm2 es de 25 A.
Interruptor termomagnético: La capacidad del interruptor termomagnético debe
ser igual o menor a la capacidad del conductor. Por lo tanto, será de 25 A ´ó 20 A. [10]
Interruptor Diferencial: La capacidad del interruptor diferencial debe ser igual o mayor a
la capacidad del interruptor termomagnético. Por lo tanto, si el interruptor
termomagnético es de 20 A, el interruptor diferencial será de 20 A o más. [10]
Si el interruptor termomagnético es de 25 A, el interruptor diferencial será de
25A o más.
Máxima cantidad de salidas: Un circuito de tomacorriente debe tener máximo
18 salidas. Si hubiera más de 18 salidas se tendrá más circuitos de tomacorriente. Ej. Si
hubiera 28 salidas se tendrá 2 circuitos de tomacorriente. [10]
Tubería: La tubería será de ¾” tipo SEL.

Cajas: Se usará caja rectangular de 4”x 2”
2.4.5 Normas relacionadas a interruptores diferenciales.
040-216 Protección Contra Fallas a Tierra en Unidades de Vivienda.
(1) Todas las unidades de vivienda deberán estar dotadas con protección contra fallas a
tierra, es decir interruptor diferencial general. Este dispositivo de protección contra
fallas a tierra deberá estar ubicado en el tablero de la unidad de vivienda, aguas abajo
del interruptor automático del tipo termomagnético, de acuerdo con la Regla 150-400
(4) y (6).
(2) En la caja de conexión se puede instalar un interruptor diferencial o de falla a tierra,
de acuerdo a lo señalado en la Regla 150-400 (3).
(3) En instalaciones con más de tres circuitos derivados, éstos pueden agruparse de a tres
y poner a la cabeza de cada grupo un interruptor diferencial de 30 mA de sensibilidad,
de acuerdo a la Regla 150-400 (8).
(4) Para mejorar la confiabilidad del servicio de las instalaciones internas se puede instalar
un interruptor diferencial de 30 mA de sensibilidad en cada uno y todos los circuitos
derivados, aguas abajo del interruptor automático respectivo de acuerdo a la Regla
150-400 (9). [2]
2.4.6 Dimensionar el conductor para enlaces equipotenciales:
Es el conductor que va junto con los conductores de los circuitos derivados.
La tabla nos indica cual el calibre del conductor de enlace equipotencial y que está en
función a la capacidad del interruptor termomagnético que protege dicho circuito. [10]
2.4.6.1 Normas relacionadas
060-814 Dimensionamiento del Conductor de Enlace Equipotencial

(ver Anexo B)
(1) La sección del conductor de enlace equipotencial no debe ser menor que aquellas
dadas en la Tabla 16, pero en ningún caso necesita ser mayor que el conductor de mayor
sección no puesto a tierra en el circuito. [2]
(2) Cuando es omitido el dispositivo de sobre corriente en el circuito secundario de un
transformador, la capacidad del dispositivo de sobre corriente que se utilizará en la
determinación de la sección del conductor de enlace de dicho circuito secundario, debe
ser la sección normalizada inmediata superior que resulte de multiplicar la capacidad del
dispositivo de sobre corriente del primario por la relación de tensiones del transformador.
[2]
(3) No obstante los requerimientos de la Regla 070-108, cuando los conductores de un
circuito se instalan en paralelo, agrupados en cables o en canalizaciones separadas, el
conductor de enlace a tierra se puede también instalar en paralelo, pero su sección no debe
ser menor que la que resulte de dividir la capacidad del dispositivo de sobre corriente,
entre la cantidad de conductores de enlace; y esta sección debe seleccionarse de la Tabla
16 para satisfacer este resultado. [2]

Tabla 5 Conductor de enlaces equipotenciales.
Fuente: http://www.pqsperu.com/Descargas/NORMAS%20LEGALES/CNE.PDF
2.4.7 Dimensionar el conductor de tierra
Es el conductor que une la varilla del pozo a tierra con el tablero de distribución.
La tabla nos indica cual el calibre del conductor de tierra y que está en función de la
capacidad de corriente del conductor de acometida o del conductor alimentador. [10]
2.4.7.1 Norma relacionada
060-204 Conexiones de Puesta a Tierra en Sistemas de Corriente Alterna
(1) Los circuitos de corriente alterna que han de ser conectados a tierra deben tener:
(a) Una conexión a un electrodo de puesta a tierra por cada acometida individual, salvo
que sea como se establece en la Regla 060-200; y
(b) La conexión de la puesta a tierra hecha en el lado de alimentación del dispositivo de
desconexión, bien sea en la caja de conexión, de toma u otro equipo de conexión. En el
caso de áreas o construcciones para crianza de animales, la conexión de la puesta a tierra
se debe hacer mediante otro dispositivo, específicamente diseñado para este fin, y
localizado en el circuito a tierra, ubicado a no más de 3 m del equipo de conexión; y

(c) Por lo menos una conexión adicional con el electrodo de puesta a tierra en el
transformador o en otra parte; y
(d) Ninguna conexión entre el conductor de puesta a tierra del circuito, en el lado de la
carga del dispositivo de desconexión de la acometida, y el electrodo de puesta a tierra,
salvo como se establece en la Regla 060-208. [2]
(2) Cuando el sistema sea puesto a tierra en un punto, cualquiera que éste sea, el conductor
de puesta a tierra debe tenderse hacia, y ser individual, para cada acometida, y debe tener
una capacidad nominal no menor que la indicada en la Tabla 17; y donde el circuito puesto
a tierra también se utilice como neutro debe cumplirse con los requisitos de la Regla 030-
022. [2]
(3) Cuando los conductores de acometida sean ubicados en paralelo en canalizaciones
separadas, y el sistema esté puesto a tierra en algún punto, en cada canalización debe
colocarse un conductor puesto a tierra, y no obstante lo establecido en la Regla 070-108,
la capacidad nominal total de todos los conductores puestos a tierra no debe ser menor
que la capacidad nominal requerida por la Regla 030-022. [2]
(4) No obstante la Subregla (1) para circuitos que son alimentados desde dos fuentes en
una cubierta común, o agrupadas juntas en cubiertas separadas y empleando una
derivación, se permite una sola conexión del electrodo de tierra al punto de derivación,
desde cada fuente. [7]

Tabla 6 Conductor de puesta a tierra.
Fuente: http://www.pqsperu.com/Descargas/NORMAS%20LEGALES/CNE.PDF
2.5 ACCESORIOS
2.5.1 Sistemas de sujeción
Los sujetadores de cables están diseñados para la sujeción de cables y
componentes. Permiten realizar los trabajos de sujeción fácil y rápidamente, sin requerir
de mantenimiento posterior. El doblez de la punta facilita su posicionamiento e inserción
a la cabeza y su estriado evita que se aflojen una vez instalados. Los diferentes anchos y
longitudes cubren un amplio rango de necesidades. Están disponibles en color negro y
natural, lo que permite su instalación en exteriores e interiores respectivamente. Los
sujetadores color negro brindan resistencia a los rayos ultravioleta. [10]
Ilustración 29 Sujetador de cables.

2.5.2 Bornera
Es un tipo de conector eléctrico en el que un cable se aprisiona contra una pieza
metálica mediante el uso de un tornillo. Al cable a veces simplemente se le retira el
aislamiento exterior en su extremo, y en otras ocasiones se dobla en forma de U o J para
ajustarse mejor al eje del tornillo. [10]
Ilustración 30 Bornera.
2.5.3 Canalizaciones
Se denomina canalización al conjunto de elementos que fijan y protegen los
conductores eléctricos, desde la entrada a una edificación hasta los puntos de consumo.
Las canalizaciones utilizadas habitualmente en las instalaciones de baja tensión se
agrupan en dos bloques principales los tubos protectores y las canales protectoras. [10]
Ilustración 31 Canalizaciones.

2.5.4 Tubos protectores
Los tubos protectores son unos dispositivos cilíndricos que protegen y conducen
el tendido de los conductores de una instalación desde su punto inicial hasta los
dispositivos de consumo. [10]
Los tubos protectores constituyen el tipo de canalización más utilizada en las
instalaciones eléctricas de interior. [10]
2.5.4.1 Tipos de tubos:
Atendiendo a las características constructivas y a los materiales empleados en su
fabricación, los tubos se clasifican:
Según los materiales de que están fabricados, se puede diferenciar entre: Metálicos. No
metálicos. Mixtos. [10]
Por sus características, se clasifican en:
• Rígidos: Metálicos, No metálicos.
• Flexibles: Metálicos con cubierta aislante, No metálicos o corrugados, · No
metálicos reforzados. [10]
2.5.4.1.1 Tubos rígidos metálicos:
Son aquellos que requieren técnicas y herramientas especiales para su curvado. Se
construyen de acero y aleaciones de aluminio, empleándose fundamentalmente en
instalaciones de superficie donde se requiera una importante protección mecánica de
los conductores. [10]

Ilustración 32 Tubos rígidos metálicos.
2.5.4.1.2 Tubos rígidos de plástico.
Se fabrican en PVC y se utilizan básicamente en instalaciones de superficie. Al
igual que los tubos metálicos su curvado se realiza con técnicas y herramientas especiales.
[10]
Ilustración 33 Tubos rígidos de plástico.
2.5.4.1.3 Tubos flexibles metálicos.
Se construyen con chapa metálica recubiertos con una envolvente de material
plástico (PVC). [10]
La cubierta puede ser lisa o corrugada y están diseñados para soportar sin deterioros
un número elevado de flexiones. [10]

Ilustración 34 Tubos flexibles metálicos.
2.5.4.1.4 Tubos flexibles no metálicos
Dado que son tubos flexibles su curvado se realiza perfectamente con las
manos sin necesidad de ninguna herramienta. Se construyen con materiales plásticos
PVC y dada su forma exterior estriada reciben el nombre de corrugados. [10]
Ilustración 35 Tubos flexibles no metálicos.
2.5.4.1.5 Tubería de PVC:
Esta tubería es fabricada bajo la norma NTP 399.006 y se fabrica en dos clases:
Liviana (SEL) y Pesada (SAP). [10]
Las tuberías SEL son fabricadas en color gris claro y oscuro. [10]

Tabla 7 Clasificación de tuberías PVC según la norma NTP 399.006.
Tabla 8 Máximo número de conductores en tubería de PVC.
Fuente: https://www.google.com/search?q=tubos+para+conductores+empotrar&rlz=1C1NHXL_es
2.5.5 Demanda máxima o potencia instalada (KW)
La potencia instalada es la suma de las potencias nominales de todos los
dispositivos eléctricos de la instalación.
2.5.6 Factor de simultaneidad (ks)
IEC 60439-3 Requerimientos particulares para baja tensión y control de montajes
instalados en lugares donde las personas inexpertas tienen acceso libre- Tableros
de distribución

En el año de 2001 se produjo una mejora a dicha norma con la publicación de la
norma IEC 60439-3 que corrige a la norma anterior en lo siguiente:
Nota: Con el fin de estandarizar el número de circuitos principales se define
como el número de circuitos de salida conectados por cada fase a la fuente. En
ausencia de información referente a corrientes reales, los valores convencionales
dados en la Tabla 9 pueden ser utilizados. [12]
2.5.6.1 Factor de simultaneidad para cuadros de distribución
La Tabla muestra los valores hipotéticos de ks para un cuadro de distribución
que suministra a varios circuitos para los que no hay indicación sobre el modo en que se
divide la carga total entre ellos. Si los circuitos son principalmente para cargas de
iluminación, sería prudente adoptar los valores de ks cercanos a la unidad. [11]
Tabla 9 Factor de simultaneidad para cuadros de distribución (IEC 60439)
Fuente: https://eduscol.education.fr/sti/sites/eduscol.education.fr.sti/files/ressources/pedagogiques/946/946-guia-
instalaciones-electricas-2008-s.e.pdf
2.5.6.2 Factor de simultaneidad según la función del circuito
Los factores ks que se pueden utilizar para circuitos que alimentan a las cargas más
habituales aparecen en la Tabla siguiente. [11]

Tabla 10 Factor de simultaneidad según la función del circuito.
Fuente: https://eduscol.education.fr/sti/sites/eduscol.education.fr.sti/files/ressources/pedagogiques/946/946-guia-
instalaciones-electricas-2008-s.e.pdf
2.5.6.3 Cuadro comparativo de los factores de simultaneidad en el marco
normativo nacional e internacional. [12]
Tabla 11 Sistema de utilización.
Fuente: http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/cybertesis/2126/Robles_af.pdf?sequence=1&isAllowed=y

2.5.7 Factor de demanda
El factor de demanda en un intervalo de un sistema de distribución o de una
carga, es la relación entre su demanda máxima en el intervalo considerado y la carga total
instalada. Obviamente el factor de demanda es un número adimensional; por tanto, la
demanda máxima y la carga instalada se deberán considerar en las mismas unidades, el
factor de demanda generalmente es menor que 1 y será unitario cuando durante el
intervalo de todas las cargas instaladas absorban sus potencias nominales.
2.5.7.1 Normas relacionadas a factor de demanda.
050-106 Utilización de Factores de Demanda
(3) Cuando se instalen 2 o más cargas de las cuales sólo una pueda ser utilizada a la vez,
se debe considerar la carga mayor en el cálculo de la demanda.
(4) En el caso de cargas de calefacción ambiental y de aire acondicionado, que no se
utilizan simultáneamente, la mayor debe ser considerada en el cálculo de la demanda.
2.5.8 Fórmulas de cálculo eléctrico.
Tabla 12 Fórmulas eléctricas.

CAPITULO-III

3. METODOLOGIA
3.1 Descripción de la innovación y/o mejora o cambio propuesto
En la siguiente figura se representa las etapas que comprende el desarrollo del proyecto.
Inspeccion toma de datos de los

circuitos del tablero general
Inspección de la instalación eléctrica

actual Inspección toma de datos
característicos de máquinas
eléctricas y equipos
electrodomesticos.
Analisis y restructuración de los

nuevos circuitos de alimentación
eléctrica
Cálculo de consumos y
determinación de parametros
electricos de los circuitos de
Análisis, cálculo,dimensionamiento y
alimentación eléctrica
selección
Dimensionamiento para optimización

Selección de los componentes
del tablero general del sistema
eléctricos del tablero y circuitos de
eléctrico de fuerza y control de
alimentación.
alumbrado en la empresa ABM
Electric S.R.L
Realizacion de diagramas de montaje

Elaboración de planos, diagramas y al tablero.
esquemas.
Realización de diagrama unifilar y

plano de la instalacion eléctrica.
Cableado de alimentador
principal y montaje de los
componentes electricos al tablero
Cableado de circuitos de fuerza,

tomacorrientes e iluminacion.
Procedimiento de instalación
Montaje
Instalacion del conductor de puesta a

tierra.
Puesta en servicio.
Fuente: Propia
Ilustración 36 Etapas para el desarrollo del proyecto.

Descripción
El presente proyecto que se ha realizado en la empresa ABM Electric S.R.L,
tuvo como etapa inicial la inspección y toma de datos del tablero general de distribución
actual, los componentes que contiene y la carga con la que cuenta el inmueble de la
empresa.
Esta inspección se ha realizado inicialmente en el primer nivel, la cual es el taller
de rebobinado, tomando datos específicos en las máquinas eléctricas como un compresor,
taladro de banco y un esmeril de banco donde también existe un tablero de pruebas de
funcionamiento de máquinas eléctricas reparadas monofásicas y trifásicas con capacidad
de hasta 50 hp, en el análisis de cargas se ha tomado en cuenta también tomacorrientes
para máquinas de uso múltiple como taladro de mano, equipos electrodomésticos y la
carga de iluminación.
Luego se ha realizado la inspección en el segundo nivel, donde se ubica la oficina
de administración, un dormitorio y un baño, tomando datos de cargas se ha tomado en
cuenta una ducha eléctrica como una carga especial y tomacorrientes para máquinas de
oficina como computadoras, laptops, algunos electrodomésticos y la carga de
iluminación.
Por último, se ha realizado la inspección en el sótano, donde se ubica la cocina
y dos dormitorios, tomando datos de cargas se ha tomado en cuenta tomacorrientes para
equipos electrodomésticos y la carga de iluminación.
Frente a estas cargas, en una segunda etapa se realiza el cálculo para el
dimensionamiento y selección de conductores de fuerza, de puesta a tierra e interruptores
de protección haciendo uso de una hoja de cálculo en Excel, y tomando en cuenta las
normas técnicas necesarios. Norma IEC60364-4-43 para la determinación de los

interruptores de protección, así como la tabla 16 y tabla 17 del CNE Sección 060-812
respecto a dimensionamiento del conductor de puesta a tierra.
Como tercera etapa se procedió a realizar los diagramas eléctricos como
diagrama unifilar plano de la instalación eléctrica en la herramienta de software de
AutoCAD con las características pertinentes del tablero eléctrico.
Por último, en la cuarta etapa se procedió a montar los elementos dimensionados
al tablero, luego a cablear los circuitos de alimentación y el conductor de puesta a tierra
bajo observancia de las normas técnicas correspondientes y en correctas condiciones de
seguridad.
3.2 Secuencia y plan de trabajo
3.2.1 plan de trabajo
Los pasos en secuencia que se han realizado con el fin de ejecutar el proyecto son:
 Inspección, toma de datos del tablero y carga de la empresa (equipos, maquinarias
de los diferentes ambientes)
 Análisis y restructuración de los nuevos circuitos de alimentación eléctrica.
 Cálculo y determinación de parámetros eléctricos de los circuitos de alimentación
eléctrica.
 Selección de componentes eléctricos de los circuitos de alimentación
(componentes del tablero, cables eléctricos y accesorios).
 Realización de plano de instalación, diagramas y esquemas de montaje.
 Procedimiento de montaje e instalación.
 Puesta en servicio

Tabla 13 Plan de actividades.
3.2.2 Exposición de los métodos o técnicas:
En la realización de este proyecto para los cálculos realizados se ha utilizado
hojas de cálculo en Excel tanto para el tablero general como para los sub-tableros y
subcircuitos de la empresa y tomando en cuenta los datos obtenidos en la inspección del
tablero general y los circuitos de fuerza de las maquinas eléctricas se determina los
parámetros eléctricos necesarios para la selección de los componentes eléctricos como
conductores e interruptores. Los casos previos al cálculo fueron: tensión, factor de
potencia, potencia unitaria, factor de demanda, longitud, entre otros.
Primeramente en la hoja de Excel se consigue determinar potencia total, demanda
máxima, corriente nominal, corriente de diseño, caída de tensión y en esta misma hoja de
cálculo en Excel, se determina la selección de componentes necesarios del tablero general
y la instalación misma de los subcircuitos eléctricos de alimentación, esta selección se
realiza de acuerdo a normas técnicas, consiguiéndose determinar interruptores de
protección, conductores de alimentación y conductores de conexión a tierra.
Para la realización de esquemas eléctricos, planos del taller, diseño del taller se utilizó la
herramienta de software de AutoCAD, así como la utilización de herramienta de dibujo
como el Paint.

3.3 Desarrollo de las etapas del proyecto
3.3.1 Inspección y toma de datos de cargas en la empresa en los diferentes
plantas y ambientes.
En la empresa se tiene el tablero general de distribución que cuenta con circuitos
que controlan a las máquinas eléctricas del mismo modo a los circuitos de tomacorrientes
e iluminación distribuidas en los diferentes niveles y ambientes dentro de la empresa, los
datos para determinar los parámetros eléctricos son tomados directamente de la placa de
datos característicos de las máquinas eléctricas, equipos de uso múltiple y
electrodomésticos. Como primera acción para el desarrollo de este proyecto es la toma de
datos característicos de cada carga, así como la carga de iluminación y tomacorrientes de
cada planta y ambiente de la empresa según corresponde.

Tabla 14 Cuadro de cargas
CUADRO DE CARGAS DEL TALLER O PRIMER NIVEL
TENSION POTENCIA POTENCIA

AMBIENTE EQUIPOS CANTIDAD FASES
(VOLTIOS) UNITARIA(W) TOTAL(KW)
TALADRO DE BANCO 1 3Ø 380 350 0.350

ESMERIL DE BANCO 1 3Ø 380 350 0.350
COMPRESOR 1 3Ø 380 1500 1.500
TABLERO DE PRUEBAS 1 3Ø 380 50HP 39.263
TALLER O
PRIMER NIVEL SOPLADORA 2 1Ø 220 400 0.800
CAUNTIN 2 1Ø 220 70 0.070
PISTOLA DE CALOR 1 1Ø 220 2000 2.000
LUZ DE EMERGENCIA 4 1Ø 220 30 0.030
FLUORESCENTES 12 1Ø 220 36 432.000
CUADRO DE CARGAS DEL SEGUNDO NIVEL

TV 1 1Ø 220 150 0.150

COMPUTADORA 2 1Ø 220 250 0.500
IMPRESORA EPSON 1 1Ø 220 150 0.150
OFICINA MODEN 1 1Ø 220 10 0.010
ANTENA WIFI 1 1Ø 220 40 0.040
LUZ DE EMERGENCIA 2 1Ø 220 30 0.060
TV 1 1Ø 220 150 0.150
HABITACIÓN EQUIPO DE SONIDO 1 1Ø 220 200 0.200
DUCHA ELECTRICA 1 1Ø 220 3000 3.000
BAÑO LAVADORA 1 1Ø 220 1000 1.000

CUADRO DE CARGA DEL SÓTANO

LICUADORA 1 1Ø 220 700 0.700

REFRIGERADOR 1 1Ø 220 300 0.300
COCINA
HORNO MICROONDAS 1 1Ø 220 700 0.700
EQUIPO DE SONIDO 1 1Ø 220 100 0.100
1RA
HABITACIÓN TV 1 1Ø 220 150 0.150
2DA TV 1 1Ø 220 150 0.100
HABITACIÓN
Fuente: Propia

3.3.2 Análisis y cálculo en los circuitos de alimentación eléctrica
De acuerdo al cuadro de cargas y consumos, se realiza primeramente una
reestructuración respecto a los nuevos circuitos de alimentación eléctrica, teniendo en
consideración un control más técnico y seguro respecto a los interruptores de protección
y maniobra de las maquinas eléctricas, con los interruptores termomagnéticos
correspondientes para cada carga, para cada circuito.
Circuitos del primer nivel en la cual se encuentra el taller.
 C-1 para los subcircuitos del primer nivel o taller
 Subcircuito C-1-1 para tablero de pruebas de hasta 50 HP.
 Subcircuito C-1-2 Máquinas eléctricas (taladro de banco, esmeril de banco y
compresor).
 Subcircuito C-1-3 tomacorrientes (Para los equipos de uso múltiple).
Se selecciona el interruptor diferencial AC de sensibilidad de 30 mA de igual o
mayor capacidad que el interruptor termomagnético de tomacorrientes.
 Subcircuito C-1-4 iluminación.
 Subcircuito C-5- reserva
Circuitos del segundo nivel donde existe una oficina, una habitación y un baño.
 C-2 para los subcircuitos del segundo nivel.
 Subcircuito C-2-1 tomacorrientes (Para los equipos de uso múltiple en la oficina)
 Subcircuito C-2-3 carga especial ducha eléctrica.
 Subcircuito C-2-4 reserva
Circuitos del sótano donde existe la cocina, y dos habitaciones.

 C-3 para los subcircuitos del sótano
 Subcircuito C-3-1 tomacorrientes (para los electrodomésticos de uso múltiple).
 Subcircuito C-3-3 reserva
Y por último un Interruptor Termomagnético General o Principal para los circuitos
C-1, C-2, C-3.
Para los diferentes circuitos o cargas se procede a realizar el cálculo en la hoja
de Excel determinando los parámetros eléctricos de potencia total, máxima demanda,
corriente nominal, corriente de diseño y caída de tensión, correspondiente a cada circuito
o carga, luego con estos cálculos se realiza la selección de los conductores de
alimentación de cada circuito o carga, conductor de puesta atierra, conductor de enlace
equipotencial y el interruptor termomagnético correspondiente para cada circuito o carga,
así mismo para el interruptor general y alimentador principal.
Para la selección de los componentes conductores e interruptores ha sido realizado
teniendo en cuenta las normas técnicas relacionadas y expuestas en la sección teórica de
este proyecto.
En las siguientes tablas se presentan los cálculos, selección, la determinación de los
componentes que conforman los subcircuitos y el tablero general.

3.3.2.1 Cálculo de resultados y dimensionamiento de los componentes al subcircuito C-1 (Taller o primer nivel)
Tabla 15 Calculo, resultados y dimensionamiento de los componentes del circuito C-1
DATO CALCULO DATO CALCULO DATO SELECC CALC SELECC
K POT POT DEMANDA RESISTIVIDAD CAIDA DE

TENSION COS Id(A) LONG SECCION INT.
CIRCUITOS DESCRIPCION 1Ø CANT UNI TOTAL F. D MAXIMA In (A) DEL COBRE TENSION
(Volt) FI In*1.25% (m) (mm^2) TERMOM
3Ø (W) (KW) (KW) (Ω.m) △V (%)
TALLER (PRIMER NIVEL)

TABLERO DE PRUEBA 1.732 380 0.85 1 50HP 39.263 0.75
Factor de simultaneidad por 29.447 39.478 49.35 0.0175 4 10 0.134 3XC50

INTERRUPTOR C-1-1 1.732 380 0.75
tipo de carga
TALADRO DE BANCO 1.732 380 0.75 1 350 0.35 0.75 0.263 0.53179 0.66 0.0175 5 2.5
ESMERIL DE BANCO 1.732 380 0.80 1 350 0.35 0.75 0.263 0.49855 0.62 0.0175 3 2.5
COMPRESOR 1.732 380 0.80 1 1500 1.50 0.75 1.125 2.13664 2.67 0.0175 2 2.5 0.0258 3XC10
INTERRUPTOR C-1-2 Factor de simultaneidad por

1.732 380 0.78 0.6 1.650 1.92 2.06 0.0175 5 2.5
MAQUINAS ELECTRICAS tipo de carga
SOPLADORA 2 220 0.95 1 400 0.40 0.9 0.360

C-1 CAUNTIN 2 220 0.95 2 70 0.14 0.9 0.126
PISTOLA DE CALOR 2 220 1.00 2 2000 4 0.9 3.600
3.961 4.95 0.0175 20 4 0.379 1x20
LUZ DE EMERGENCIA 2 220 0.95 4 30 0.12 0.9 0.108
INTERRUPTOR C-1-3 Factor de simultaneidad por

2 220 0.96 0.2 4.194
TOMACORRIENTES tipo de carga
FLUORESCENTES 2 220 0.90 12 36 0.432 0.75

INTERRUPTOR C-1-4 Factor de simultaneidad por 0.324 1.636 2.05 0.0175 20 2.5 0.234 1xC16
2 220 1
ILUMINACION tipo de carga
RESERVA
0.200 0.91 1.14 1xC20
INTERRUPTOR C-1-5 2 220 1000 1 0.2
Factor de simultaneidad por
INTERRUPTOR C-1 1.732 380 0.87 0.8 35.815 49.812 62.27 0.0175 21 10 0.912 3xC63
número de circuitos
Fuente: Propia

3.3.2.1.1 Cálculos realizados en el cuadro de resultados para el subcircuito C-1
Donde:
K= Factor para el cálculo de caída de tensión (2= Monofásico; √3=1.732= Trifásico).
V= Tensión en volts (1φ = 220; 3φ = 380).
Cosφ= Factor de potencia.
Pot Unit= Potencia unitaria en watts.
Pot Total= Potencia total en kW.
F. D= Factor de demanda.
In= Corriente nominal.
Id= Corriente de diseño.
ρ= Resistividad del cobre en Ω.
Long= Longitud en m. de ubicación del elemento respecto al tablero; en caso de
tomacorrientes e iluminación el último elemento respecto al tablero
Cálculos
C-1-1 Tablero de prueba de hasta 50 HP.
 Calculo de la potencia total.
La potencia total se calcula con el valor de las columnas de:
Potencia total= Columna de cantidad * Potencia unitaria
Se tiene como dato la potencia mecánica, se determina la potencia eléctrica
mediante la siguiente formula:
𝐻𝑃 × 746
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 =
𝑛
Se asume un rendimiento ideal de 95%.
50 × 746
0.95
37300
0.95

𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 = 39263𝑊
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 39263𝑊 ∗ 1
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 39263𝑊
 Calculo de máxima demanda.
La demanda máxima se calcula con el valor de las columnas de:
Demanda máxima = Potencia total * Factor de demanda
Se asume un factor de demanda de 75 % ya que las pruebas que se realizan en
las maquinas son de vacío.
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 39263𝑊 ∗ 0.75
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 29447𝑊
 Calculo de la corriente nominal (In).
𝑷 = √𝟑 × 𝑽 × 𝑰 × 𝒄𝒐𝒔𝝋 Para potencia trifásica.
Donde:
P= Demanda máxima.
Entonces la corriente nominal se calcula:
𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒎𝒂𝒙
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔
√𝟑 × 𝑽 × 𝒄𝒐𝒔𝝋
Donde f.s=Factor de simultaneidad
Según norma IEC 604539-3

Y tomando en cuenta la recomendación de la tabla 9 según tipo de carga o
función del circuito. Se aplica el factor de simultaneidad de:
Para el segundo motor más potente 0.75.
29447
𝐼𝑛 = × 0.75
√3 × 380 × 0.85
29447
𝐼𝑛 = × 0.75
559.45
𝐼𝑛 = 52.64 × 0.75
𝐼𝑛 = 39.48 𝐴
 Calculo de la corriente de diseño (Id)
La corriente de diseño se calcula con los valores de:
𝐼𝑑 = 𝐼𝑛 × 1.25 Donde 1.25 es un factor de sobrecarga para máquinas eléctricas y
conductores según CNE sección 160-306
Por tanto: 𝐼𝑑 = 39.48 × 1.25
𝐼𝑑 = 49.35 𝐴
 Selección del conductor.
Para la selección del conductor es necesario la tabla de datos técnicos del tipo
de conductor a utilizar (Tabla de datos técnicos NHX-90), y el conductor a seleccionar
debe ser de una intensidad (Iz) mayor a la de I diseño (Id=IB).
Y para la selección del conductor se toma como dato la Id calculada:
Donde: 𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 49.35 𝐴


que 2,5 mm2 para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 1,5 mm2 para los
circuitos de control de alumbrado; con excepción de cordones flexibles, alambres para
equipos; y alambres o cables para circuitos de control.
Según el CNE 30-002 el conductor para luminarias debe ser 2.5 mm2, para tomacorrientes
4 mm2, ducha eléctrica 4 mm2.
En la tabla se ubica el conductor con la capacidad al aire mayor a este valor Id y le
corresponde:
Conductor NHX-90 calibre 10mm2 de capacidad en ducto 62 Amp y al aire 88, por
tanto:
𝐼𝑧 = 62𝐴 − 88𝐴
 Calculo de caída de tensión
Para realizar la prueba de caída de tensión en los conductores se aplica la
siguiente norma 050-102 del Código nacional de electricidad:
050-102 Caída de Tensión
hasta la salida o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.
Para realizar la prueba de caída de tensión se utiliza la siguiente formula:

𝑘 𝜌 𝐿 𝐼 𝑐𝑜𝑠𝜑
△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
Suministro monofásico= 2
Suministro trifásico=√3 = 1.732
𝜌= Resistividad del cobre 0.0175 Ω*m
𝐿= longitud (m).
𝐼= Corriente de diseño.
𝑐𝑜𝑠𝜑 = Factor de potencia.
𝑆= Sección del conductor (mm2).
△ 𝑉% = Porcentaje de caída de tensión.
Datos
𝐼𝑑 = 49.35 Amp
Constante trifásica = √3 = 1.732
𝐿=4m
𝑆 = 10 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.85
1.732 × 0.0175 × 4 × 49.35 × 0.85

△ 𝑉% = × 100
380 × 10
5.09
△ 𝑉% = × 100
3800
△ 𝑉% = 0.001334 × 100
△ 𝑉% = 0.134
Por lo tanto:△ 𝑉% = 0.134% < 2.5%; entonces si se puede utilizar el conductor
seleccionado.
 Selección del interruptor termomagnético.

Para la selección del interruptor termomagnético se aplica la siguiente norma
IEC 60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
I2=Es la intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo
de protección. (Corriente convencional de disparo del interruptor automático).
Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 49.35𝐴
𝐼𝑧 = 62𝐴 en ducto 𝐼𝑧 = 88𝐴 al aire
En la siguiente tabla se muestran los interruptores por capacidad y cantidad de
polos que existen en las diferentes marcas.
Se selecciona un interruptor termomagnético C50.

𝐼𝑑 = 𝐼𝐵 ≤ 𝐼𝑛 ≤ 𝐼𝑧
Aplicando la regla 1
49.35𝐴 ≤ 50 ≤ 62𝐴
Aplicando la regla 2.
49.35𝐴 ≤ 50 ∗ 1.45 ≤ 62𝐴 − 88
49.5𝐴 ≤ 72.5 ≤ 62𝐴 − 88
En la tabla se ubica el interruptor termomagnético que corresponde:
Interruptor termomagnético de tres polos C50 para C-1-1.

Cálculos
C-1-2 Maquinas eléctricas.
La potencia total se calcula con los valores de las columnas:
Se tiene los motores eléctricos con los siguientes datos:
Taladro de banco 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 350𝑊 ∗ 1 => 350𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Esmeril de banco 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 350𝑊 ∗ 1 => 350𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Compresor 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1500𝑊 ∗ 1 => 1500𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
La demanda máxima se calcula con los valores de:
Demanda máxima = Demanda max a+demanda max b+n…
Demanda max a= PTotal*Factor de demanda
Se asume un factor de demanda de 75 %.
a) Taladro de banco 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥 = 350𝑊 ∗ 0.75 => 263𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
b) Esmeril de banco 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥 = 350𝑊 ∗ 0.75 => 263𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
c) Compresor 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥 = 1500𝑊 ∗ 0.75 => 1125𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Se suma la demanda máxima de los tres motores para seleccionar el interruptor
termomagnético y es igual a 1651 Watts
Donde:
P= Demanda máxima.

Taladro de banco 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥 = 263𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑰𝒏 =
√𝟑 × 𝑽 × 𝒄𝒐𝒔𝝋
263
𝐼𝑛 =
√3 × 380 × 0.75
263
𝐼𝑛 =
493.63
𝐼𝑛 = 0.532
Esmeril de banco 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥 = 263𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
263
𝐼𝑛 =
√3 × 380 × 0.8
263
𝐼𝑛 =
526.54
𝐼𝑛 = 0.499
Compresor 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥 = 263𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
1125
𝐼𝑛 =
√3 × 380 × 0.8
1125
𝐼𝑛 =
526.54
𝐼𝑛 = 2.137
In total para la selección del interruptor; 𝑐𝑜𝑠𝜑 se determina promediando los factores de
0.75+0.8+0.8
potencia de los tres motores: 𝑐𝑜𝑠𝜑 = ==>0.78
3
𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒎𝒂𝒙 𝒕𝒐𝒕

𝑰𝒏 𝒕𝒐𝒕 = × 𝒇. 𝒔
√𝟑 × 𝑽 × 𝒄𝒐𝒔𝝋𝒕𝒐𝒕

Para todos los motores 0.60
1651
𝐼𝑛 𝑡𝑜𝑡 = × 0.60
√3 × 380 × 0.78
1651
𝐼𝑛 𝑡𝑜𝑡 = × 0.60
513.38
𝐼𝑛 𝑡𝑜𝑡 = 3.22 × 0.60
𝐼𝑛 𝑡𝑜𝑡 = 1.92 𝐴
(b) La suma de las corrientes calculadas de acuerdo con la Regla 160-106(2) para
cada motor, cuando todos los motores del grupo son para uso en un régimen de
servicio no continuo;
Entonces, se tiene la siguiente fórmula:
𝐼𝑑 = 125% × 𝐼1 + ∑ 𝐼 ∗ 𝑓. 𝑠
2
Donde:
I1 = Corriente nominal del motor de mayor potencia

I2, I3, …, In = Corrientes de motores de potencias menores
Por tanto: 𝐼𝑑 = 1.25 ∗ ((0.532 + 0.499 + 2.137) ∗ 𝑓. 𝑠)
𝐼𝑑 = 1.25 ∗ ((3.168) ∗ 0.6)
𝐼𝑑 = 1.25 ∗ (1.90)
𝐼𝑑 = 2.37 𝐴
O simplemente 𝐼𝑑 = 1.92 ∗ 1.25
𝐼𝑑 = 2.4 𝐴


En la tabla se ubica el conductor con la capacidad en ducto mayor a este valor Id y le
corresponde:
Conductor NHX-90 calibre 2.5mm2 de capacidad en ducto 27 Amp, por tanto:
𝐼𝑧 = 27𝐴
△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).

Datos
𝐼𝑑 = 2.4 Amp
𝐿=5m
𝑆 = 2.5 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.78
1.732 × 0.0175 × 5 × 2.4 × 0.78
△ 𝑉% = × 100
380 × 2.5
0.282
△ 𝑉% = × 100
950
△ 𝑉% = 0.000296 × 100
△ 𝑉% = 0.029
seleccionado.
IEC 60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:

Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 2.4𝐴
𝐼𝑧 = 27𝐴
En la siguiente tabla se muestran los interruptores por capacidad y cantidad de
polos que existen en las diferentes marcas.
Se selecciona un interruptor termomagnético C10 ya que suministrará solamente a los
equipos eléctricos designados.
2.4𝐴 ≤ 10 ≤ 27𝐴
2.4𝐴 ≤ 10 ∗ 1.45 ≤ 27𝐴
2.4𝐴 ≤ 14.5 ≤ 27𝐴
Interruptor termomagnético de tres polos C10 para C-1-2.

Cálculos
C-1-3 Tomacorrientes.
La potencia total se calcula con los valores:
Potencia total= Pt1+pt2+pt3+n…
Pt1=Columna de cantidad * Potencia unitaria.
Se tiene los equipos eléctricos con los siguientes datos:
Sopladora 𝑃𝑡1 = 400𝑊 ∗ 1 => 400𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Cautín 𝑃𝑡2 = 0.70𝑊 ∗ 2 => 140𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Pistola de calor 𝑃𝑡3 = 2000𝑊 ∗ 2 => 4000𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Luz de emergencia 𝑃𝑡4 = 30𝑊 ∗ 4 => 120𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Obteniendo un total de: 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4660
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥 = 4660𝑊 ∗ 0.9 => 4194𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Demanda máxima para la selección del interruptor: 4194 Watts
𝑷 = 𝑽 × 𝑰 × 𝒄𝒐𝒔𝝋 Para potencia monofásica.
Donde:
P= Demanda máxima.
𝑐𝑜𝑠𝜑 se determina promediando los factores de potencia de todos los equipos
0.95+0.95+1+0.95
existentes: 𝑐𝑜𝑠𝜑 = ==> 0.96
4

𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔
𝑽 × 𝒄𝒐𝒔𝝋
Tomas de corriente 0.2.
4194
𝐼𝑛 = × 0.2
220 × 0.96
4194
𝐼𝑛 = × 0.2
211.2
𝐼𝑛 = 19.86 × 0.2
𝐼𝑛 = 3.97 𝐴
La corriente de diseño es calculada con los valores de:
𝐼𝑑 = 3.97 ∗ 1.25
𝐼𝑑 = 4.96 𝐴


Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una sección
menor que 2,5 mm2 para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 1,5 mm2 para
los circuitos de control de alumbrado; con excepción de cordones flexibles, alambres para
corresponde:
Conductor NHX-90 calibre 4mm2 de capacidad en ducto 34 Amp, por tanto:
𝐼𝑧 = 34𝐴

△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).
Datos
𝐼𝑑 = 4.96 Amp
Constante monofásica = 2
𝐿 = 20 m

𝑆 = 4 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.96
2 × 0.0175 × 20 × 4.96 × 0.96
△ 𝑉% = × 100
220 × 4
3.33
△ 𝑉% = × 100
880
△ 𝑉% = 0.00378 × 100
△ 𝑉% = 0.378
Por lo tanto:△ 𝑉% = 0.0.378% < 2.5%; entonces si se puede utilizar el conductor
seleccionado.
IEC 60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 4.96𝐴
𝐼𝑧 = 34𝐴
En la siguiente tabla se muestran los interruptores por capacidad y cantidad de polos
que existen en las diferentes marcas.

Se selecciona el interruptor C20 asumiendo que a futuro se implementará con más
equipos eléctricos al taller.
4.96𝐴 ≤ 20 ≤ 34𝐴
4.96𝐴 ≤ 20 ∗ 1.45 ≤ 34𝐴
4.96𝐴 ≤ 29 ≤ 34𝐴
Interruptor termomagnético monopolar C20 para C-1-3.

Cálculos
C-1-4 Iluminación.
Fluorescentes 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 36𝑊 ∗ 12
Se tiene la Ptotal: 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 432𝑊
Donde:
P= Demanda máxima.
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔

Alumbrado 1.
324
𝐼𝑛 = ×1
220 × 0.9
324
𝐼𝑛 = ×1
198
𝐼𝑛 = 1.636 × 1
𝐼𝑛 = 1.636 𝐴
𝐼𝑑 = 1.636 ∗ 1.25
𝐼𝑑 = 2.045 𝐴


corresponde:
Conductor NHX-90 calibre 2.5mm2 de capacidad ducto 27 Amp, por tanto:
𝐼𝑧 = 27𝐴

△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).
Datos
𝐼𝑑 = 2.045 Amp
𝐿 = 20 m
𝑆 = 2.5 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.9
2 × 0.0175 × 20 × 2.405 × 0.9
△ 𝑉% = × 100
220 × 2.5

1.288
△ 𝑉% = × 100
550
△ 𝑉% = 0.00234 × 100
△ 𝑉% = 0.234
seleccionado.
Para la selección del interruptor termomagnético se aplica la siguiente norma IEC
60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 2.045𝐴
𝐼𝑧 = 27𝐴
Se selecciona el interruptor termomagnético C16 asumiendo que a futuro se
implementará con más equipos de iluminación al taller.

𝐼𝐵 ≤ 𝐼𝑛 ≤ 𝐼𝑧
2.045𝐴 ≤ 16 ≤ 27𝐴
2.045𝐴 ≤ 16 ∗ 1.45 ≤ 27𝐴
2.045𝐴 ≤ 23.2 ≤ 27𝐴
Cálculos.
C-1-5 Reserva.
Se selecciona un interruptor termomagnético monopolar C20 de reserva para cualquier
uso múltiple.

Cálculos.
C-1 Selección del interruptor general para los subcircuitos.
La demanda máxima para seleccionar el conductor e interruptor para C-1 es la suma de
las demandas máximas de los subcircuitos correspondientes:
Demanda máxima= C-1-1+C-1-2+C-1-3+ C-1-4+C-1-5
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 29447 + 1651 + 4194 + 324 + 200
Donde:
P= Demanda máxima.
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔
√𝟑 × 𝑽 × 𝒄𝒐𝒔𝝋

Y tomando en cuenta la recomendación de la tabla 8 por número de circuitos. Existe 5
circuitos. Se aplica el factor de simultaneidad de:
4 o 5 circuitos 0.8.
35816
𝐼𝑛 = × 0.8
√3 × 380 × 0.87
35816
𝐼𝑛 = × 0.8
572.62
𝐼𝑛 = 62.3 × 0.8
𝐼𝑛 = 49.84 𝐴
Por tanto: 𝐼𝑑 = 49.8 × 1.25
𝐼𝑑 = 62.25𝐴


corresponde:
Conductor NHX-90 calibre 10mm2 de capacidad aire 88 Amp, por tanto:
𝐼𝑧 = 85 − 124𝐴

△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).
Datos
𝐼𝑑 = 62.25 Amp
𝐿 = 21 m
𝑆 = 10 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.85
1.732 × 0.0175 × 21 × 62.25 × 0.87

△ 𝑉% = × 100
380 × 10
34.632
△ 𝑉% = × 100
3800
△ 𝑉% = 0.00911 × 100
△ 𝑉% = 0.911
seleccionado.

IEC 60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 62.25𝐴
𝐼𝑧 = 85𝐴 − 124𝐴
Se selecciona el interruptor termomagnético C63 asumiendo que a futuro se
implementará con más equipos de uso múltiple al taller.

𝐼𝐵 ≤ 𝐼𝑛 ≤ 𝐼𝑧
62.25𝐴 ≤ 63 ≤ 85𝐴 − 124𝐴
62.25𝐴 ≤ 63 ∗ 1.45 ≤ 85𝐴 − 124𝐴
62.25𝐴 ≤ 91.35 ≤ 85𝐴 − 124𝐴
Interruptor termomagnético de tres polos C63 para C-1.

3.3.2.2 Cálculo de resultados y dimensionamiento de los componentes al subcircuito C-2 (Segundo nivel)
Tabla 16 Cálculo, resultados y dimensionamiento de los componentes del subcircuito C-2.

3Ø (W) (KW) (KW) (Ω.m) △V (%)
SEGUNDO NIVEL
TV 2 220 0.95 2 150 0.3 0.9 0.270
COMPUTADORA 2 220 0.9 1 250 0.25 0.9 0.225
IMPRESORA EPSON 2 220 0.95 1 150 0.15 0.9 0.135
MODEN 2 220 0.9 1 10 0.01 1.0 0.010
ANTENA WIFI 2 220 0.9 1 40 0.04 1.0 0.040 1.795 2.24 0.0175 25 4 0.204 1xC20
LUZ DE EMERGENCIA 2 220 0.9 2 30 0.06 0.7 0.042
EQUIPO DE SONIDO 2 220 0.9 1 200 0.2 0.9 0.180
LAVADORA 2 220 0.9 1 1000 1 0.9 0.900
INTERRUPTOR C-2-1 Factor de simultaneidad
2 220 0.91 0.2 1.802
C2 TOMACORRIENTES por tipo de carga
FLUORESCENTES 2 220 0.9 10 36 0.36 0.75
INTERRUPTOR C-2-2 Factor de simultaneidad 0.27 1.364 1.70 0.0175 25 2.5 0.244 1xC16
2 220 1
ILUMINACION por tipo de carga
DUCHA ELECTRICA 2 220 1 1 3000 3 0.8

INTERRUPTOR C-2-3 Factor de simultaneidad 2.4 7.2 9 0.0175 20 4 0.716 1xC10
2 220 0.66
CARGA ESPECIAL por tipo de carga
RESERVA
0.2 0.91 1.14 1xC16
INTERRUPTOR C-2-4 2 220 1000 1 0.2

INTERRUPTOR C-2 2 220 0.94 número de circuitos
0.8 4.672 18.12 22.65 0.0175 26 6 1.464 2xC25
Fuente: Propia

Cálculos
Potencia total= pt1+Pt2+pt3+n…
Pt1=Columna de cantidad * Potencia unitaria
Se tiene equipos eléctricos con los siguientes datos:
TV 𝑃𝑡1 = 150𝑊 ∗ 2 => 300𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Computadora 𝑃𝑡2 = 250𝑊 ∗ 1 => 250𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Impresora Epson 𝑃𝑡3 = 150𝑊 ∗ 1 => 150𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Modem 𝑃𝑡4 = 10𝑊 ∗ 1 => 10𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Antena WIFI 𝑃𝑡5 = 40𝑊 ∗ 1 => 40𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Luz de emergencia 𝑃𝑡6 = 30𝑊 ∗ 2 => 60𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Equipo de sonido 𝑃𝑡7 = 200𝑊 ∗ 1 => 200𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
lavadora 𝑃𝑡8 = 1000𝑊 ∗ 1 => 1000𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Se obtiene potencia total 2010 Watts.
Se asume un factor de demanda de 90%.
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥 = 2010𝑊 ∗ 0.9 => 1809 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠

Donde:
P= Demanda máxima.
𝑐𝑜𝑠𝜑 se determinará promediando los factores de potencia de todos los equipos
𝑐𝑜𝑠𝜑1+𝑐𝑜𝑠𝜑2+𝑛
𝑛
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔
1809
𝐼𝑛 = × 0.2
220 × 0.91
1809
𝐼𝑛 = × 0.2
200.2
𝐼𝑛 = 9.04 × 0.2
𝐼𝑛 = 1.8 𝐴

𝐼𝑑 = 1.8 ∗ 1.25
𝐼𝑑 = 2.25 𝐴

Según el CNE 30-002 el conductor para luminarias debe ser 2.5 mm2, para
tomacorrientes 4 mm2, ducha eléctrica 4 mm2.
corresponde:

𝐼𝑧 = 34 𝐴
Para realizar la prueba de caída de tensión en los conductores se aplica la siguiente
norma 050-102 del Código nacional de electricidad:
△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).

Datos
𝐼𝑑 = 2.25 Amp
𝐿 = 25 m
𝑆 = 4 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.91
2 × 0.0175 × 25 × 2.25 × 0.91
△ 𝑉% = × 100
220 × 4
1.79
△ 𝑉% = × 100
880
△ 𝑉% = 0.00203 × 100
△ 𝑉% = 0.203
seleccionado.
IEC 60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:

Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 2.25𝐴
𝐼𝑧 = 34𝐴
Se selecciona el interruptor termomagnético C20, asumiendo que a futuro se
implementará con más equipos de uso múltiple la oficina o habitación.
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 ≤ 𝐼𝑛 ≤ 𝐼𝑧
2.25𝐴 ≤ 20 ≤ 34𝐴
2.25𝐴 ≤ 20 ∗ 1.45 ≤ 34𝐴
2.25𝐴 ≤ 29 ≤ 34𝐴
Interruptor termomagnético monopolar C20 para C-2-1
Cálculos
C-2-2 Iluminación.

Se tiene los siguientes equipos eléctricos con los siguientes datos:
Obteniendo un total de: 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 360𝑊
Donde:
P= Demanda máxima.
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔

Alumbrado 1.
270
𝐼𝑛 = ×1
220 × 0.9
270
𝐼𝑛 = ×1
198
𝐼𝑛 = 1.364 × 1
𝐼𝑛 = 1.364 𝐴
𝐼𝑑 = 1.364 ∗ 1.25
𝐼𝑑 = 1.705 𝐴


corresponde:
𝐼𝑧 = 27 𝐴

△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).
Datos
𝐼𝑑 = 1.705 Amp
𝐿 = 25 m
𝑆 = 2.5 mm2
2 × 0.0175 × 25 × 1.705 × 0.9
△ 𝑉% = × 100
220 × 2.5

1.342
△ 𝑉% = × 100
550
△ 𝑉% = 0.00244 × 100
△ 𝑉% = 0.244
seleccionado.
IEC 60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 1.705𝐴
𝐼𝑧 = 27𝐴
Se selecciona el interruptor termomagnético C16, asumiendo que a futuro se
implementará con más equipos de iluminación.

1.705𝐴 ≤ 16 ≤ 27𝐴
1.705𝐴 ≤ 16 ∗ 1.45 ≤ 27𝐴
1.705𝐴 ≤ 23.2 ≤ 27𝐴

Cálculos
C-2-3 Carga especial.
Ducha eléctrica 𝑃 = 3000𝑊 ∗ 1 => 3000𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Se tiene la potencia total de 3000 Watts.
Se asumeDemanda
un factor máxima = Potencia
de demanda de 80%.total * Factor de demanda
Donde:
P= Demanda máxima.
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔

Lavavajillas y terma 0.66.
2400
𝐼𝑛 = × 0.66
220 × 1
2400
𝐼𝑛 = × 0.66
220
𝐼𝑛 = 10.91 × 0.66
𝐼𝑛 = 7.2 𝐴
𝐼𝑑 = 7.2 ∗ 1.25
𝐼𝑑 = 9 𝐴


corresponde:
𝐼𝑧 = 34 𝐴

△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).
Datos
𝐼𝑑 = 9 Amp
𝐿 = 20 m
𝑆 = 4 mm2

𝑐𝑜𝑠𝜑 = 1
2 × 0.0175 × 20 × 9 × 1
△ 𝑉% = × 100
220 × 4
6.3
△ 𝑉% = × 100
880
△ 𝑉% = 0.00716 × 100
△ 𝑉% = 0.716
seleccionado.
IEC 60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 9𝐴
𝐼𝑧 = 34𝐴

Se selecciona el interruptor C10 debido a que es la única carga que suministra.
9𝐴 ≤ 10 ≤ 34𝐴
9𝐴 ≤ 10 ∗ 1.45 ≤ 34𝐴
9𝐴 ≤ 14.5 ≤ 34𝐴
Cálculos.
C-2-4 Reserva.
uso múltiple
Cálculos.
 Calculo demanda máxima.

La demanda máxima para seleccionar el conductor e interruptor para C-1 es la
suma de las demandas máximas de los subcircuitos correspondientes:
Demanda máxima= C-1-1+C-1-2+C-1-3+ C-1-4
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 1802 + 270 + 2400 + 200 +
Donde:
P= Demanda máxima.
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔
Y tomando en cuenta la recomendación de la tabla 8 por número de circuitos
existe 4 circuitos. Se aplica el factor de simultaneidad de:
4 y 5 circuitos 0.8.

4672
𝐼𝑛 = × 0.8
220 × 0.94
4672
𝐼𝑛 = × 0.8
206.8
𝐼𝑛 = 22.59 × 0.8
𝐼𝑛 = 18.074 𝐴
Por tanto: 𝐼𝑑 = 18.074 × 1.25
𝐼𝑑 = 22.59𝐴
corresponde:

𝐼𝑧 = 44𝐴
△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).
𝐼𝑑 = Corriente de diseño.

Datos
𝐼𝑑 = 22.59 Amp
𝐿 = 26 m
𝑆 = 6 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.94
2 × 0.0175 × 26 × 22.59 × 0.94

△ 𝑉% = × 100
220 × 6
19.32
△ 𝑉% = × 100
1320
△ 𝑉% = 0.0146 × 100
△ 𝑉% = 1.46
seleccionado.
IEC 60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:

Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 22.59𝐴
𝐼𝑧 = 44𝐴
Se selecciona el interruptor termomagnético C25, asumiendo que a futuro se aumentará
cargas en algunos circuitos.
22.59𝐴 ≤ 25 ≤ 44𝐴
22.59𝐴 ≤ 25 ∗ 1.45 ≤ 44𝐴
22.59𝐴 ≤ 36.254 ≤ 44𝐴
Interruptor termomagnético de dos polos C25 para C-2.

3.3.2.3 Cálculo, resultados y dimensionamiento de los componentes del subcircuito C-3 (Sótano)
Tabla 17 Cálculo, resultados y dimensionamiento de los componentes del subcircuito C-3.
K POT DEMANDA RESISTIVIDAD CAIDA DE

TENSION COS POT Id(A) LONG SECCION INT.
CIRCUITOS DESCRIPCION 1Ø CANT TOTAL F. D MAXIMA In (A) DEL COBRE TENSION
(Volt) FI UNI (W) In*1.25% (m) (mm^2) TERMOM
3Ø (KW) (KW) (Ω.m) △V (%)
PLANTA BAJA O SÓTANO
LICUADORA 2 220 0.95 1 700 0.7 0.9 0.630
REFRIGERADOR 2 220 0.95 1 300 0.3 0.9 0.270
HORNO MICROONDAS 2 220 0.90 1 700 0.7 0.9 0.630

1.848 2.31 0.0175 25 4 0.214 1xC20
EQUIPO DE SONIDO 2 220 0.90 1 100 0.1 0.9 0.090
TV 2 220 0.95 2 150 0.3 0.9 0.270

2 220 0.93 0.2 1.890
TOMACORRIENTES por tipo de carga
C3
FLUORESCENTES 2 220 0.90 8 36 0.288 0.75
0.216 1.091 1.36 0.0175 20 2.5 0.156 1xC16
2 220 1
ILUMINACION por tipo de carga
RESERVA
0.2 0.91 1.14
INTERRUPTOR C-3-3 2 220 1000 1 0.2 1XC16

INTERRUPTOR C-3 2 220 0.92
0.9 2.306 10.31 12.89 0.0175 26 4 1.219 2XC-25
Fuente: Propia

Cálculos
La potencia total se calcula con los valores de:

Potencia total= pt1+Pt2+pt3+n…
Pt1=Columna de cantidad * Potencia unitaria
Licuadora 𝑃𝑡1 = 700𝑊 ∗ 1 => 700𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Refrigerador 𝑃𝑡2 = 300𝑊 ∗ 1 => 300𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Horno microondas 𝑃𝑡3 = 700𝑊 ∗ 1 => 700𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Equipo de sonido 𝑃𝑡4 = 100𝑊 ∗ 1 => 100𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
TV 𝑃𝑡5 = 150𝑊 ∗ 2 => 300𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Se tiene la potencia total 2100 Watts.
Se asume un factor de demanda de 90%.
Donde:
P= Demanda máxima.

𝑐𝑜𝑠𝜑 se determina promediando los factores de potencia de todos los equipos

𝑐𝑜𝑠𝜑1+𝑐𝑜𝑠𝜑2+𝑛
𝑛
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔
1890
𝐼𝑛 = × 0.2
220 × 0.93
1890
𝐼𝑛 = × 0.2
204.6
𝐼𝑛 = 9.24 × 0.2
𝐼𝑛 = 1.847 𝐴

𝐼𝑑 = 1.847 ∗ 1.25
𝐼𝑑 = 2.31 𝐴

Según el CNE 30-002 el conductor para luminarias debe ser 2.5 mm2, para
tomacorrientes 4 mm2, ducha eléctrica 4 mm2.
corresponde:
𝐼𝑧 = 34 𝐴

△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).
Datos

𝐼𝑑 = 2.31 Amp
𝐿 = 25 m
𝑆 = 4 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.93
2 × 0.0175 × 25 × 2.31 × 0.93
△ 𝑉% = × 100
220 × 4
1.88
△ 𝑉% = × 100
880
△ 𝑉% = 0.00214 × 100
△ 𝑉% = 0.214
seleccionado.
60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 2.31𝐴
𝐼𝑧 = 34𝐴

Se selecciona un interruptor termomagnético C20, asumiendo que a futuro se
implementara más equipos eléctricos de uso múltiple.
2.31𝐴 ≤ 20 ≤ 34𝐴
2.25𝐴 ≤ 20 ∗ 1.45 ≤ 34𝐴
2.31𝐴 ≤ 29 ≤ 34𝐴
Interruptor termomagnético monopolar C20 para C-3-1
Cálculos
C-2-2 Iluminación.

Obteniendo un total de: 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 288𝑊
Donde:
P= Demanda máxima.
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔

Alumbrado 1.
216
𝐼𝑛 = ×1
220 × 0.9
216
𝐼𝑛 = ×1
198
𝐼𝑛 = 1.091 × 1
𝐼𝑛 = 1.091 𝐴
La corriente de diseño SE calcula con los valores de:
𝐼𝑑 = 1.091 ∗ 1.25
𝐼𝑑 = 1.36 𝐴


corresponde:
𝐼𝑧 = 27 𝐴

△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).
Datos
𝐼𝑑 = 1.36 Amp
𝐿 = 20 m
𝑆 = 2.5 mm2
2 × 0.0175 × 20 × 1.36 × 0.9
△ 𝑉% = × 100
220 × 2.5
0.857
△ 𝑉% = × 100
550
△ 𝑉% = 0.00156 × 100
△ 𝑉% = 0.156
seleccionado.

60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 1.36𝐴
𝐼𝑧 = 27𝐴
Se selecciona un interruptor termomagnético C16, asumiendo que a futuro se
implementara con más equipos de iluminación.

1.36𝐴 ≤ 𝐼𝑛 = 16 ≤ 27𝐴
1.36𝐴 ≤ 16 ∗ 1.45 ≤ 27𝐴
1.36𝐴 ≤ 23.2 ≤ 27𝐴
Cálculos.
C-3-3 Reserva.
uso múltiple
Cálculos.

Se determina la demanda máxima para seleccionar el conductor e interruptor para C-1, es
la suma de las demandas máximas de los subcircuitos correspondientes:
Demanda máxima= C-1-1+C-1-2+C-1-3
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 1890 + 216 + 200
Donde:
P= Demanda máxima.
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔

2306
𝐼𝑛 = × 0.9
220 × 0.92
2306
𝐼𝑛 = × 0.9
202.4
𝐼𝑛 = 11.39 × 0.9
𝐼𝑛 = 10.25 𝐴
Por tanto: 𝐼𝑑 = 10.25 × 1.25
𝐼𝑑 = 12.82𝐴
corresponde:
Conductor NHX-90 calibre 4mm2 de capacidad al aire 45 Amp, por tanto:

𝐼𝑧 = 45𝐴
△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor
𝐿= longitud (m).

Datos
𝐼𝑑 = 12.82 Amp
𝐿 = 26 m
𝑆 = 4 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.92
2 × 0.0175 × 26 × 12.82 × 0.92

△ 𝑉% = × 100
220 × 4
10.73
△ 𝑉% = × 100
880
△ 𝑉% = 0.0122 × 100
△ 𝑉% = 1.22
seleccionado.
IEC 60364-4-43.
I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:

Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 12.82𝐴
𝐼𝑧 = 45𝐴
Se selecciona un interruptor termomagnético C25, asumiendo que a futuro se aumentará
cargas de uso múltiple en algunos circuitos.
12.82𝐴 ≤ 25 ≤ 45𝐴
12.82𝐴 ≤ 25 ∗ 1.45 ≤ 45𝐴
12.82𝐴 ≤ 36.25 ≤ 45𝐴
Interruptor termomagnético de dos polos C25 para C-3.

3.3.2.4 Calculo, resultados y dimensionamiento del interruptor termomagnético general y alimentador principal
Tabla 18 Calculo, resultados y dimensionamiento del ITG y alimentador principal.

3Ø (W) (KW) (KW) (Ω.m) △V (%)
ITGP 1.7 380 0.91 0.9 42.7933 64.39 80.49 0.0175 47 25 1.097 3XC-100
𝐼𝑑 = 1,25 × 𝐼𝑛 𝐻𝑃×746
Corriente de diseño 𝐼= Potencia eléctrica
√3×𝑉×𝑛×𝑐𝑜𝑠𝜑
2 𝜌 𝐿 𝐼 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑃 = 𝑉 × 𝐼 × 𝑐𝑜𝑠𝜑
△ 𝑉% = × 100 Caída de tensión monofásica potencia monofásica
𝑉×𝑆
√3 𝜌 𝐿 𝐼 𝑐𝑜𝑠𝜑
△𝑉 = × 100 Caída de tensión trifásica 𝑃 = √3 × 𝑉 × 𝐼 × 𝑐𝑜𝑠𝜑 Potencia trifásica
𝑉×𝑆

3.3.2.4.1 ITG Selección del interruptor general de los circuitos C-1, C-2 y C-3.
La demanda máxima para seleccionar el conductor e interruptor para IG es la suma de las
demandas máximas de los subcircuitos correspondientes:
Demanda máxima= C-1+C-2+C-3
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 35815 + 4672 + 2306
𝑷 = √𝟑 × 𝑽 × 𝑰 × 𝒄𝒐𝒔𝝋 Para potencia trifásico.
Donde:
P= Demanda máxima.
𝑰𝒏 = × 𝒇. 𝒔
√𝟑 × 𝑽 × 𝒄𝒐𝒔𝝋

42793
𝐼𝑛 = × 0.9
√3 × 380 × 0.91
42793
𝐼𝑛 = × 0.9
598.94
𝐼𝑛 = 71.45 × 0.9
𝐼𝑛 = 64.30 𝐴
Por tanto: 𝐼𝑑 = 64.30 × 1.25
𝐼𝑑 = 80.38𝐴
 Selección del conductor o alimentador principal.

corresponde:
Conductor NHX-90 calibre 25mm2 de capacidad en ducto 107 y al aire 158 Amp, por
tanto:
𝐼𝑧 = 107𝐴 − 158𝐴
△ 𝑉% = × 100
𝑉×𝑆
Donde:
K= factor

𝐿= longitud (m).
Datos
𝐼𝑑 = 80.38 Amp
Constante trifásico=√3 = 1.732
𝐿 =47 La distancia real entre el medidor hasta la salida de la terma la cual es el elemento
más alejado del tablero.
𝑆 = 25 mm2
𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.92
1.732 × 0.0175 × 47 × 80.38 × 0.91

△ 𝑉% = × 100
380 × 25
103.06
△ 𝑉% = × 100
9500
△ 𝑉% = 0.0108 × 100
△ 𝑉% = 1.08
Por lo tanto:△ 𝑉% = 1.08% < 4%; entonces si se puede utilizar el conductor
seleccionado.
 Selección del interruptor termomagnético general.
IEC 60364-4-43.

I2 ≤ 1.45 * Iz Regla (2)
Donde:
Datos
𝐼𝐵 = 𝐼𝑑 = 80.38𝐴
𝐼𝑧 = 107 − 158𝐴
En la siguiente tabla se muestra los interruptores de caja moldeada.
Se selecciona un interruptor termomagnético de caja moldeada C100, asumiendo que a
futuro se aumentará cargas en la empresa.
80.38𝐴 ≤ 100 ≤ 107 − 158𝐴

80.38𝐴 ≤ 100 ∗ 1.45 ≤ 107 − 158𝐴
80.38𝐴 ≤ 145 ≤ 107 − 158𝐴
Interruptor termomagnético tres polos C100 para ITG.
3.3.2.5 Selección del conductor puesta a tierra
Para la selección del conductor puesta a tierra es necesario la tabla 6.
Se aplica la norma CNE 060-204 tabla 17.
La tabla nos indica el calibre del conductor de tierra y que está en función de la
capacidad de corriente del conductor de acometida o del conductor alimentador.
El conductor alimentador cuya capacidad de corriente es de 107A
El conductor que corresponde para puesta a tierra es la siguiente: 16mm2.
3.3.2.6 Selección del conductor de enlace equipotencial.
Para la selección del conductor puesta a tierra es necesario la tabla 5.

Se aplica la norma CNE 060-814 Dimensionamiento del Conductor de Enlace
Equipotencial tabla 16.
Solo se consideró enlace equipotencial para el circuito de tomacorrientes, ducha
eléctrica, tablero de pruebas, y maquinas eléctricas de uso múltiple mas no el circuito de
iluminación.
La tabla nos indica el calibre del conductor de enlace equipotencial y que está
en función a la capacidad del interruptor termomagnético que protege dicho circuito.
Se tiene el ajuste o la capacidad de los dispositivos:
Dispositivo de protección tablero de pruebas. 50. Según la tabla corresponde el
conductor 6mm2.
Dispositivo de protección de máquinas de uso múltiple 10. Según la tabla
corresponde el conductor 2.5mm2.
Dispositivo de protección de tomacorriente. 20. Según la tabla corresponde el
conductor 2.5mm2.

Dispositivo de protección de la ducha eléctrica 10. Según la tabla corresponde el
conductor 2.5mm2.
3.3.2.7 Selección del interruptor diferencial.
Los interruptores diferenciales solo se consideraron para circuitos de tomacorriente.
La capacidad del interruptor diferencial debe ser igual o mayor a la capacidad
del interruptor termomagnético. Por lo tanto, existen tres circuitos de tomacorriente de
20A, diferencial de 20A no es comercial motivo por el cual se selecciona tres interruptores
diferenciales de 25A. La sensibilidad será de 30mA. Clase AC
3.3.3 Elaboración de planos, diagramas, esquemas de instalación eléctrica y
montaje.

 Plano del taller
Ilustración 37 Plano de reconocimiento del taller

 Rectángulo azul medidor de energía de la empresa.
 Rectángulo verde lugar donde está ubicado el tablero de distribución, caja de paso
del mismo modo el tablero de pruebas de hasta 50 hp.
 El rectángulo rojo lugar donde se realiza trabajos livianos donde existen el
compresor, esmeril y taladro de banco.
 El rectángulo celeste se podría decir que es el patio del taller ya que no está
techada.
 Rectángulo anaranjado segundo nivel donde se ubican la oficina, habitación y
baño.
 La flecha amarilla indica el ingreso al sótano donde existe una cocina y dos
habitaciones.

 Plano de instalación del conductor alimentador del medidor al tablero de distribución y conexión del conductor de puesta a tierra
al tablero de distribución.
Ilustración 38 Plano de instalación del alimentador principal y conductor puesta a tierra

 Plano de instalación eléctrica del sótano.
Ilustración 39 Plano de instalación eléctrica del sótano

 Plano de instalación eléctrica del taller.
Ilustración 40 Plano de instalación eléctrica del taller.

 Plano de instalación eléctrica del segundo nivel.
Ilustración 41 Plano de instalación eléctrica del segundo nivel.

 Diagrama unifilar del tablero de distribución.
Ilustración 42 Diagrama unifilar del tablero de distribución.

 Diagrama de montaje del tablero de distribución.
Ilustración 43 Diagrama de montaje del tablero de distribución.

3.3.4 Procedimiento de montaje e instalación.
 Montaje de los dispositivos de protección y accesorios al tablero.
En una primera etapa se fabricó los accesorios del tablero, barra de tierra,
neutro, corte en medida de rieles DIN, regletas o peines de conexión trifásico,
monofásico, acondicionamiento de conductores con terminales, etc.
Luego asegurando los accesorios se fijaron los dispositivos de protección en el
orden que indica el diagrama de montaje del tablero.
Y por último se realizó la conexión con ayuda de regletas o peines de conexión
los dispositivos de protección tomando en cuenta el diagrama unifilar.
Ilustración 44 Montaje y conexión de los dispositivos de protección y accesorios.

 Cableado del alimentador principal
El conductor principal es un conductor LSOHX o NHX-90 de 25mm2 que se
instala en tubos PVC SAP de 40mm de diámetro, empotrado en la pared desde el medidor
de energía hasta el tablero general, llevando cuatro conductores correspondientes a las
fases R, S, T y N. Es importante recordar que en este calibre es difícil encontrar los
conductores en colores, siendo estos conductores de color negro, por tanto, se identifica
las fases y el neutro a la llegada de los conductores al tablero.
 Instalación del conductor de puesta a tierra.
El conductor de puesta a tierra es cableado desde el tablero al pozo de puesta a
tierra este conductor es de 16mm2 y desnudo, empotrado en la pared sin ningún tubo. La
norma CNE Sección 060-806 indica.
(3) Cuando el conductor de puesta a tierra sea de 10 mm2 o menos, debe
instalarse en tubería metálica pesada, tubería metálica eléctrica o cable armado.
 Cableado del circuito C-1.
El cableado del circuito C-1-1 correspondiente al tablero de prueba es realizado
a partir del interruptor termomagnético trifásico de 50 Amp con conductor NHX-90 de
10mm2 en color rojo, negro y azul para las fases R-S-T y un conductor NHX-90 de 6mm2
en color amarillo para tierra.
El cableado del circuito C-1-2 correspondiente a maquinas eléctricas (Taladro
de banco, esmeril de banco y compresor) es realizado a partir del interruptor
termomagnético trifásico de 10 Amp con conductor NHX-90 de 2.5 mm2 en color rojo,
negro y azul para las fases R-S-T y un conductor NHX-90 de 2.5mm2 en color amarillo
para tierra.

El cableado del circuito C-1-3 correspondiente a la alimentación de
tomacorrientes del taller se realiza a partir del interruptor termomagnético monofásico de
20 Amp y el diferencial monofásico de 25 Amp con conductores NHX-90 de 4mm2 en
los colores de Rojo y Blanco correspondientes a la fase R N y un conductor NHX-90 de
2.5mm2 en color amarillo para tierra.
El cableado del circuito C-1-4 correspondiente a alumbrado del taller se realiza
a partir del interruptor termomagnético monofásico de 16 Amp con conductores NHX-90
de 2.5mm2 en los colores de Rojo y Blanco correspondientes a la fase R N.
El circuito C-1-5 monofásico de 20 Amp correspondiente a reserva del taller se
encuentra conectado a la fase R N.
tomacorrientes del segundo nivel se realiza a partir del interruptor termomagnético
monofásico de 20 Amp y el diferencial monofásico de 25 Amp con conductores NHX-90
de 4mm2 en los colores de Negro y Blanco correspondientes a la fase S N y un conductor
NHX-90 de 2.5mm2 en color amarillo para tierra.
El cableado del circuito C-2-2 correspondiente a alumbrado del segundo nivel
se realiza a partir del interruptor termomagnético monofásico de 16 Amp con conductores
NHX-90 de 2.5mm2 en los colores de Negro y Blanco correspondientes a la fase S N.
El cableado del circuito C-2-3 correspondiente a ducha eléctrica se realiza a
partir del interruptor termomagnético monofásico de 10 Amp con conductores NHX-90
de 4mm2 en los colores de Negro y Blanco correspondientes a la fase S N y un conductor
NHX-90 de 2.5mm2 en color amarillo para tierra.

El circuito C-2-3 monofásico de 16 Amp correspondiente a reserva del segundo
nivel se encuentra conectado a la fase S N.
tomacorrientes del Sótano se realiza a partir del interruptor termomagnético monofásico
de 20 Amp y el diferencial monofásico de 25 Amp con conductores NHX-90 de 4mm2
en los colores de Azul y Blanco correspondientes a la fase T N y un conductor NHX-90
de 2.5mm2 en color amarillo para tierra.
El cableado del circuito C-3-2 correspondiente a alumbrado del Sótano se realiza
a partir del interruptor termomagnético monofásico de 16 Amp con conductores NHX-90
de 2.5mm2 en los colores de Azul y Blanco correspondientes a la fase T N.
El circuito C-3-3 monofásico de 16 Amp correspondiente a reserva del segundo nivel se
encuentra conectado a la fase S N.

CAPITULO- IV

4. COSTOS Y RESULTADOS.
4.1 Tipos y costos de materiales.
A continuación, una tabla donde se muestra el precio de los productos y el costo
total que significo la implementación del proyecto de dimensionamiento para
optimización del tablero general del sistema eléctrico de fuerza y control de alumbrado
en la empresa ABM Electric S.R.L.
Tabla 19 Cuadro de costos tablero de distribución eléctrica.
CUADRO DE COSTOS
TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA
ABM ELECTRIC S.R.L.
Precio de Valor Vta. Total

Item Código Marca Cant. U/M Parte Descripción
Lista ( S/ )
Tablero metálico IP 66 New Atlantic

1.01 036964 Legrand 1 Und. Tablero 339.37 339.37
600X600X250
Int. Caja M. DRX 125, 3P - 100 A 10kA-
1.02 027008 Legrand 1 Und. Equipamiento 134.07 134.07
380/415 Vac
3P C63, 10kA/230V - 60000/400V. IEC
60898
3P C50, 10kA/230V - 60000/400V. IEC
60898
3P C10, 10kA/230V - 60000/400V. IEC
60898
Int. Term. Riel Din 2P C25, 10kA/230V -
60000/400V. IEC 60898
Int. Termomag. Riel Din DX3-6000 C16
1x16A
Int. Termomag. Riel Din DX3-6000 C20
1x20A
Pletina de Cu 99.9% E-Cu-F30
1.09 003206 Briantea 0.6 Mts. Distribución 18.51 11.11
3x20x6000mm
Pletina de Cu 99.9% E-Cu-F30
1.10 003156 Briantea 0.6 Mts. Distribución 13.72 8.23
3x15x6000mm
1.11 API30 Melbat 2 Und. Distribución Aislador de resina epoxica API 1/30, 1kv 6.96 13.92
Servicio de integración, accesorios y
1.12 Nacional 1 Glb. Servicios 610.00 610.00
consumibles
S. TOTAL S/. 1,523.52
IGV (18%) S/. 274.23
TOTAL S/. 1,797.75435

Tabla 20 Cuadro de costos conductores eléctricos INDECO.
CUADRO DE COSTOS
CONDUCTORES ELECTRICOS INDECO
ABM ELECTRIC S.R.L.
Precio
Valor Vta.
Item Código Marca Cant. U/M Parte Descripción por
Total (S/)
metro
1.01 2277794 INDECO 80 Mts. Conductor NGR Cable NHX-90 25mm2 11.22 897.6
1.02 2375486 INDECO 5 Mts. Conductor Cable cobre desnudo 16mm2 5.20 26
1.03 2364751 INDECO 50 Mts. Conductor BL Cable NHX-90 2.5mm2 1.20 60

1.03 2364751 INDECO 50 Mts. Conductor AZL Cable NHX-90 2.5mm2 1.20 60
1.04 2277808 INDECO 50 Mts. Conductor RJ Cable NHX-90 2.5mm2 1.20 60
1.05 2277816 INDECO 100 Mts. Conductor VDE Cable NHX-90 2.5mm3 1.20 120
1.06 2278375 INDECO 50 Mts. Conductor NGR Cable NHX-90 2.5mm2 1.20 60
1.07 2364751 INDECO 5 Mts. Conductor NGR Cable NHX-90 10mm2 6.93 34.65
1.08 2364751 INDECO 5 Mts. Conductor AZL Cable NHX-90 10mm2 6.93 34.65
1.09 2277808 INDECO 5 Mts. Conductor RJ Cable NHX-90 10mm2 6.93 34.65
1.10 2277816 INDECO 5 Mts. Conductor VDE Cable NHX-90 6mm2 2.62 13.1
1.11 2364751 INDECO 50 Mts. Conductor AZL Cable NHX-90 4mm2 1.72 86
1.12 2277808 INDECO 50 Mts. Conductor RJ Cable NHX-90 4mm2 1.72 86
1.13 2277816 INDECO 50 Mts. Conductor NGR Cable NHX-90 4mm2 1.72 86
Total, Incluido IGV S/. 1,658.65

4.2 Tiempo empleado o estimado para la aplicación.
En la siguiente tabla se muestra el tiempo empleado en la ejecución de cada
actividad del proyecto de dimensionamiento y optimización del tablero general del
sistema eléctrico de fuerza y control de alumbrado en la empresa ABM Electric S.R.L. y
el costo total por mano de obra resultante:
Tabla 21 Tiempo empleado en ejecución del proyecto y costo total de mano de obra
Nombre de tarea Duración Horas

 Toma de datos técnicos de las cargas (equipos,
2 días 16
maquinarias, ambientes)
 Calculo de los parámetros eléctricos. 5 días 40
 Dimensionamiento y selección de componentes
eléctricos de control, protección y accesorios del 3 días 24
tablero.
 Diagramas y esquemas de conexión y montaje 3 días 24
 Montaje 3 días 24
 Instalación 4 días 32
Total, Horas/hombre 160
* Costo mano de obra por hora: S/. 7,00
Costo Total Mano de obra: S/. 1,120.00

4.3 Medición de resultados.
El costo total del proyecto en la empresa ABM Electric resulta.

Tabla 22 Costo total del proyecto.
COSTO DE CONDUCTORES TABLERO DE COSTO MANO DE COSTO TOTAL DEL

ELECTRICOS DISTRIBUCION ELE TRICA OBRA PROYECTO
S/1,658.65 S/1,797.75 S/1,120.00 S/4,576.40

4.4 Beneficio de la innovación.
Los beneficios que se obtuvo gracias a este proyecto dimensionamiento para
optimización del tablero general del sistema eléctrico de fuerza y control de alumbrado
en la empresa ABM Electric S.R.L son los siguientes:
 Incremento de vida útil de los conductores del sistema eléctrica de la empresa con
la implementación de interruptores de protección en el tablero de control o
maniobra.
 Incremento en las condiciones de seguridad para el personal y residentes de la
empresa, al contar con instalación realizada bajo las normas técnicas vigentes.
 No existirán cortes de energía por fallas del sistema, lo que permitirá trabajar sin
ningún inconveniente.
 Disminución de pérdidas en los conductores y reducción de las caídas de tensión.
4.5 Relación de costo – beneficio o retorno de la inversión.
Se puede calcular el tiempo de retorno de la inversión:
 Costo total del proyecto : S/.4,576.40
 Dinero perdido por corte de energía por mes : S/.250
 Numero de meses de retorno de la inversión : 4,576.40/250=18.30
19 meses.

CAPITULO-V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1 Conclusiones
Con la realización de este proyecto una de las conclusiones importantes es que
el objetivo principal era realizar el dimensionamiento para optimización del tablero
general del sistema eléctrico de fuerza y control de alumbrado, y a través de este proyecto
se ha podido obtener un resultado muy importante ya que se logró dimensionar los
dispositivos y accesorios de los diferentes circuitos el cual optimizará el funcionamiento
y protección de los conductores así mismo del personal y residentes de la empresa de las
fallas eléctrica evitando así como calentamiento de conductores, descargas eléctricas
hasta un incendio.
Y se obtiene además las siguientes conclusiones correspondientes a los objetivos
específicos:
 Se logró realizar levantamiento de cargas de la empresa ya que fue necesario e
importante conocer las características y datos de los mismos para el análisis de los
diferentes parámetros eléctricos presentes en este estudio.
 Con la ayuda de cuadro de cargas a través de la metodología de datos por tablas,
y haciendo uso de hojas de cálculo de Excel se ha conseguido realizar cálculo de
los parámetros eléctricos aplicando normas como CNE Sección 050-102 caída de
tensión, CNE sección 160-306 corriente de diseño y aplicación de algunas
fórmulas eléctricas (potencia eléctrica trifásica, monofásica).
 Obteniendo como dato el resultado de los parámetros eléctricos del cuadro de
cargas se consiguió dimensionar y seleccionar dispositivos eléctricos de

protección y control aplicando normas (IEC 60364-4-43 protección eléctrica del
conductor, Sección 030-002 Sección mínima de conductores, etc.)
 Gracias a la elaboración de planos eléctricos de instalación, diagrama unifilar y
montaje se consiguió realizar el montaje del tablero de distribución eléctrica y
cableado del alimentador y los diferentes circuitos como tomacorrientes e
iluminación.
 Utilizando el CNE Sección 060-204 conexiones de puesta a tierra y la tabla 17
del CNE se consiguió implementar conductor puesta a tierra al tablero.
 Gracias a la tecnología se pudo describir normas técnicas utilizadas como el
código nacional de electricidad, NTP y otras normas internacionales ya que los
mismos se encuentran digitalizadas en el internet.
5.2 Recomendaciones
 Revisar la presencia de tensión al bajar el interruptor general ya que puede estar
dañado y no corte la energía eléctrica.
 Los empalmes que se realicen deben ser aislados correctamente
 Utilizar herramientas aisladas.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] https://www.quiminet.com/articulos/los-tableros-electricos-sus-tipos-y-aplicaciones-segun-el-
uso-de-la-energia-electrica-2586331.htm
[2] http://www.pqsperu.com/Descargas/NORMAS%20LEGALES/CNE.PDF
[3] http://themad.website/sites/cableselectricos/articulos/que-es-un-conductor-electrico
[4] https://masvoltaje.com/blog/tipos-de-cables-electricos-que-existen-n12
[5] http://www.ceper.com.pe/pdf/99/cero-halogenos.pdf
[6] http://www.ceper.com.pe/pdf/99/cero-halogenos.pdf
[7] https://www.academia.edu/36819675/FREETOX_NHX-90_LSOHX-90
[8]http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Electricidad/normatividad/ManualCNEUtiliza
cion.pdf
[9] https://www.areatecnologia.com/electricidad/cables-conductores.html
[10]https://es.scribd.com/document/325079164/89001685-INSTALACIONES-ELECTRICAS
[11]https://eduscol.education.fr/sti/sites/eduscol.education.fr.sti/files/ressources/pedagogiques/946
/946-guia-instalaciones-electricas-2008-s.e.pdf
[12]http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/cybertesis/2126/Robles_af.pdf?sequence=1
&isAllowed=y
[13] https://automatismoindustrial.com/a-instalaciones-de-enlace/3-1-elementos-de-
proteccion/3-1-1-el-magnetotermico/

ANEXOS

ANEXO A. Diagrama de montaje de los dispositivos de protección y
control al tablero.
TABLERO ADOSADO 600X600X250

Listado de Equipamiento:
1. 01 Int. Termo. DRX 3P C100A
2. 01 Int. Riel Din RX3-10.000 3P C63A
3. 01 Int. Riel Din RX3-6000 3P C50A
4. 02 Int. Riel Din RX3-6000 2P C25A
5. 04 Int. Riel Din DX3-6000 1P 1X20A
6. 05 Int. Riel Din DX3-6000 1P 1X16A
7. 02 Int. Riel Din DX3-4500 1X10A
8. 03 Int. Diferencial RX3 2x25A 30Ma
9. Peine de alimentación tripolar.
10. 02 aisladores de resina epoxica API30 1kv
11. 7. Barra de tierra y neutro Pletina de Cu 99.9% de 3x15

ANEXO B Diagrama unifilar del tablero general de distribución.

ANEXO C. Simbología de los elementos que compone el plano eléctrico
de instalación.

ANEXO D Especificaciones técnicas del tablero adosado.

ANEXO E Especificaciones técnicas del interruptor no ajustable C100.


ANEXO F Características técnicas del interruptor termomagnético
DX3.

ANEXO G Características técnicas del interruptor termomagnético
RX3.

ANEXO H Características técnicas del interruptor diferencial RX3.

ANEXO I Características técnicas del conductor NHX-90 (LSOHX-90).


ANEXO J Características técnicas del conductor cobre desnudo.


ANEXO K fotografías de montaje del tablero de distribución.


ANEXO K. curva característica de interruptores termomagnéticos.


Proyect - Tablero Electrico Y Banco de Pruebas (Trco)

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyect - Tablero Electrico Y Banco de Pruebas (Trco)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN LOS PROCESOS DE

“DIMENSIONAMIENTO PARA OPTIMIZACIÓN DEL TABLERO GENERAL

DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE FUERZA Y CONTROL DE ALUMBRADO

EN LA EMPRESA ABM ELECTRIC S.R.L”

BERTHONI TTURUCO CHALLCO

Dedico el presente proyecto:

A mis padres y hermanos.

A mi madre, por haberme apoyado en todo momento, por sus

consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 1

Agradezco a mi institución de formación profesional

SENATI, por haberme permitido ser parte de ella y así, haber

estudiado una carrera técnica, así como también a los diferentes

instructores que brindaron sus conocimientos y su apoyo para que

mi formación profesional y la realización de este proyecto sea un

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 2

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 3

2.2.6 Color de los conductores. .................................................................................... 35

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 4

2.5.4.1.3 Tubos flexibles metálicos. ........................................................................... 64

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 5

4.3 Medición de resultados. ....................................................................................... 179

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 6

Tabla 1 Plan de actividades ............................................................................................ 21

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 7

Ilustración 1 Tablero general encontrado. ...................................................................... 13

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 8

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

Tturuco Challco Berthoni

Especialidad : Electrotecnia Industrial

Programa : Técnicos Industriales

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 9

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

Denominación del trabajo de mejora/innovación:

y control de alumbrado en la empresa ABM Electric SRL.

Empresa : ABM Electric SRL

Ubicación : Artempa F-10

Reg. dep y distrito : Arequipa-Cerro Colorado

Fecha : Febrero – julio 2019-10

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 10

Este proyecto se realizó en la empresa ABM Electric S.R.L. y tuvo como

eléctrico de fuerza y control de alumbrado del inmueble de la empresa, la cual consta de

el taller, el segundo nivel se encuentra dividido en tres áreas, oficina, departamento y

baño, en el sótano se encuentra dos departamentos y la cocina. El proyecto constó de

dimensionamiento del tablero general, sub-tableros, conductor de puesta a tierra,

el inmueble cumpliendo con todas las normativas vigentes.

En su implementación se realizó la toma de datos técnicos de las cargas de los equipos

tanto del cableado como de los accesorios del tablero.

normas técnicas necesarios. Norma IEC 60364-4-43 para la determinación de los

812 respecto a dimensionamiento del conductor de puesta a tierra.

labores de montaje e instalación se realizaron bajo observancia de las normas técnicas

correspondientes y en correctas condiciones de seguridad.

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 11

Proyecto o trabajo de innovación y/o mejora en el proceso de producción página 12

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La empresa ABM ELECTRIC S.R.L ubicada en la urbanización Artempa F-10

máquinas eléctricas como transformadores, alternadores, motores de baja, media, alta

potencia y otras actividades en el ámbito industriales.

La empresa disponía con un tablero del sistema eléctrico ubicada a la entrada

principal de la empresa, donde existían:

Interruptor automático de C100A trifásica de marca Merlin Gerin

Interruptor automático C16 monofásico de marca Merlin Gerin.