FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

«TRABAJO SESION Nº8 »

AUTORES:
HORNA ROLDAN, MANUEL

CURSO:
DIRECCION ESTRATEGICA DE OPERACIONES

PROFESOR:
BENITES ALIAGA, ALEX ANTENOR

CICLO:
VIII

Trujillo- Perú
2017
 PRÁCTICA SESIÓN 08

01. Para la construcción de un nuevo vehículo, se quiere probar la fiabilidad del motor. En las pruebas
del mismo, se ponen en funcionamiento 10 motores durante un total de 2,000 horas. Tres de los
motores fallaron, uno después de 1,000 horas de rodaje, otro después de 1,400 horas y el tercero
después de 1,600 horas.
A) Calcular el porcentaje de fallos, el número de fallos y el tiempo medio entre fallos (considerar un
ratio de fallos cada 1,000 horas)
B) Suponiendo que diez prototipos del automóvil utilicen el motor, y que van a probarse durante 48
horas de rodaje, determinar cuántas unidades se espera que fallen.

MOTORES 10
TOTAL HORAS 2000
FALLOS 3
DESCRIPCION DE FALLOS :
1º FALLO DESPUES DE 1000 HORAS
2ºFALLO DESPUES DE 1400 HORAS
3ºFALLO DESPUES DE 1600 HORAS

A) INDICE DE FALLOS % 0.3 30% FIABILIDAD 70%

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS
1333.33333

B)
TIEMPO DE PRUEBA 48 HORAS
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS 1333.33333 HORAS

INDICE DE FALLOS 0 0%

NO SE REGISTRAN FALLOS DEBIDO A QUE EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS ES DE 1333,33h Y LA HORA
DE PRUEBA ES MENOR A ESTE TIEMPO

02. Una planta productiva dedicada a la fabricación de placas base para ordenadores quiere determinar
su fiabilidad, con objeto de poder convertirse en proveedora de una gran marca. Para ello recoge
información de dos fuentes: por un lado, hace funcionar 25 ordenadores en los que se han instalado las
placas durante un total de 3,000 horas, comprobando que 08 fallaban, en concreto cuatro de ellos tras
1,200 horas de funcionamiento, dos tras 1,800 horas y otros dos tras 2,400 horas. Por otro lado,
investiga las devoluciones de ordenadores producidas en los últimos seis meses, de manera que
concluye que de un total de 100 ventas, 15 fueron devueltos por fallos en la placa. Se les asigna un
tiempo de funcionamiento de 4,500 horas, habiendo fallado los devueltos, diez a las 3,000 horas y
cinco a las 4,000 horas. Calcular la fiabilidad como porcentaje de fallos, número de fallos y tiempo
medio entre fallos.
 FUENTE 1:

ORDENADORES 25 UND
HORAS DE FUNCIONAMIENTO 3000 HORAS
FALLOS 8
DESCRIPCION DE FALLOS :
4 ORDENADORES DESPUES DE 1200 HORAS
2 ORDENADORES DESPUES DE 1800 HORAS
2 ORDENADORES DESPUES DE 2400 HORAS

INDICE DE FALLOS % 0.32 32%

TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLOS 1800 HORAS
FIABILIDAD % 68%

FUENTE 2:

ORDENADORES 100 UND

HORAS DE FUNCIONAMIENTO 4500 HORAS
FALLOS 15
DESCRIPCION DE FALLOS :
10 ORDENADORES DESPUES DE 3000 HORAS
5 ORDENADORES DESPUES DE 4000 HORAS

INDICE DE FALLOS % 0.15 15%

TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLOS 3500
FIABILIDAD % 85%

03. En un banco de pruebas de un componente electrónico, se someten a examen 500 unidades

elegidas al azar en la cadena de producción, durante un total de 10 horas. En el informe que facilita el
ingeniero jefe al director de operaciones, se concluye que la fiabilidad del componente es muy alta. Se
incluyen además los siguientes datos:
Tiempo medio entre fallos: 20 horas
Número de componentes que fallaron: 20
Se solicita que valore la calificación de la fiabilidad.

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04. Un fabricante de bombillas utiliza como reclamo publicitario que sus bombillas tienen una fiabilidad
del 99.99% ¿Qué significa ese dato?.
Tras probar 100,000 bombillas durante 1,000 horas, sólo fallaron 900. ¿Puede afirmar que la fiabilidad
es la que dice?
Tras finalizar la prueba, asignó un tiempo medio entre fallos de 24 horas. Determinar el número de
fallos por unidad de tiempo.

DATOS DEL PROBLEMA : ࡺ࢛࢓ ࢋ࢘࢕ ࢊࢋࡲࢇ࢒࢒࢕࢙

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fiabilidad 99.99% Dicho dato expresa que las bombillas son altamente confiables

bombillas 100000
horas 1000
fallos 900

indice de fallos % 0.009 1% 99.10%

tiempo medio entre fallos 24 horas
37.5 fallo/hr
Numero de fallos = 900

Se encuentra en un error en el indice de confiabilidad

05. En una planta productiva dedicada a la fabricación de muebles de madera, las 12 máquinas que
cortan la madera son algo antiguas, de manera que están teniendo en los últimos meses bastantes
averías. El registro de las mismas es el siguiente:
El director de operaciones de la planta productiva valora en 500 euros las pérdidas medias generadas
por cada avería, por lo que está pensando en contratar un servicio de mantenimiento. Se estima que se
producirá una avería al día, siendo el costo de 250 euros por día.
Decidir si le interesa al director de operaciones la contratación del servicio.
MAQUINAS 12

N DE DIAS EN LOS
INDICE DE
NUMERO DE AVERIAS QUE SE PRODUCEN HORAS FIABILIDAD
FALLOS %
AVERIAS
0 2 48 0 100%
1 3 72 8% 92%
2 6 144 17% 83%
3 9 216 25% 75%
4 4 96 33% 67%
5 1 24 42% 58%
15 25 600

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS 100 HORAS

PERDIDA MONETARIA 7500

COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO

6250

Si se deberia realizar el mantenimiento ya que el costo es menor a comparacion de las perdidas

06. En una cadena de montaje se producen por término medio tres paradas a la semana (funciona 24
horas al día durante cinco días a la semana), como consecuencia de una nueva maquinaria que está en
pruebas. Para volver a poner en marcha la cadena es necesario ajustar la maquinaria invirtiendo un
tiempo medio de 30 minutos.
Se quiere contratar a un especialista conocedor de la maquinaria para que consiga reducir el tiempo de
puesta en marcha por parada. El especialista asegura una fiabilidad de funcionamiento de la
maquinaria del 99.95%.
¿Mejora la cadena de montaje si se cumple el ofrecimiento?

maquina en prueba 1
fallos 3
horas de uso 120 hr
demora de reparacion 30 min

INDICE DE FALLOS % 0.75 75%

TIEMPO MEDIO ENTRE
FALLOS 30

fiabilidad del especialista = 99.95%