INTRODUCCIÓN

En el proceso de diseño, el objetivo principal es dar soluciones a necesidades.

Por este motivo al momento de empezar a diseñar, bien sean maquinas o
elementos de máquinas, se deben tener en cuenta los diferentes factores que
influyen en la toma de las decisiones más óptimas para llegar a la mejor
solución de las necesidades planteadas. Factores como costos, funcionalidad,
seguridad, confiabilidad, mantenimiento, etc., nos permiten considerar al diseño
como un proceso multidisciplinario.

Lo que se busca con este trabajo es optimizar o presentar una mejor opción, a
una maquina clasificadora de huevos y que lleva muchos años de
funcionamiento. Esta máquina se encuentra ubicada en una de las granjas de
la Universidad de Antioquia y se busca sea una solución viable para la
universidad y para otras granjas avícolas de pequeño y mediano tamaño.

Para este diseño primero se realizó una visita para observar el funcionamiento
de la máquina, además se busca información acerca de que maquinas se
implementan en la actualidad para la clasificación de huevos, buscando
proponer 3 alternativas de diseño para solucionar las necesidades planteadas.
Posteriormente se procede a seleccionar la mejor alternativa, escogida
mediante la evaluación de varios criterios de sección previamente definidos.

OBJETIVO GENERAL
Diseñar y construir una máquina clasificadora de huevos de gallina acorde con
las necesidades de la hacienda la montaña ubicada en el municipio de San
Pedro Antioquia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar las condiciones iniciales del proyecto para tener en cuenta las
limitaciones existentes.
 Establecer los requerimientos técnicos que deben cumplir los componentes
de la máquina clasificadora.
 Realizar el diseño de la máquina clasificadora para obtención de huevos de
gallina o en su defecto re-diseñar la ya existente.
 Seleccionar materiales de construcción de la máquina que se ajusten a las
condiciones de diseño mecánico y a un presupuesto asequible para la
hacienda y para futuros clientes.
 Construir la máquina clasificadora con cada uno de los dispositivos que se
hayan planeado en el proceso de diseño para realizar el proceso completo de
obtención de huevos de gallina.
 Elaborar los correspondientes instructivos de uso adecuado de la máquina
clasificadora y de sus componentes.

MARCO TEORICO

La creciente producción de huevos, ha incentivado la implementación de

nuevas tecnologías en los procesos de clasificación y empaques de estos
productos.
Actualmente, el mercado tiene una amplia oferta de maquinaria con modernos
sistemas de automatización que le apuntan a la optimización de los tiempos, la
estandarización de los parámetros de calidad, e, incluso, el aumento de la
capacidad de producción de la industria avícola.
La maquinaria clasificadora especializada o empacadora, ofrecida en el
mercado interno por firmas como Moba, Yamasa y Sanova, es una de las que
presenta mayor demanda entre los jugadores avícolas por sus diferentes
niveles de automatización que permiten distribuir hasta 65.000 huevos en una
hora.
La norma técnica colombiana NTC 1240 es la utilizada por los productores para
la clasificación de los huevos según su tamaño. El tipo de huevo más grande
se conoce como jumbo, que pesa 78,0 gramos. Le este le sigue el AAA, que va
desde los 77,9 gramos hasta 67,0 gramos El tipo AA, con un peso entre los
66,9 gramos hasta los 66,9 gramos, es el tercero en mayor tamaño. El huevo
tipo A debe pesar entre los 59,9 gramos y los 53,0 gramos. Los productos de
tipo B están dentro de los 52,9 gramos. Y, por último, se encuentran los huevos
tipo C, que son aquellos que su peso es menor a los 46,0 gramos. La anterior
información se ilustra en la siguiente tabla para facilitar su aplicación.
Tabla 1. Tomado de ICONTEC NTC 1240, clasificación de huevos por peso
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a la gran demanda de este alimento, los productores se han visto en la

necesidad de implementar maquinas que seleccionen los huevos de gallina por
peso con el fin de distribuir el producto a las necesidades específicas de sus
compradores.
Debido a la importancia que ha obtenido este campo en los últimos años la
hacienda la montaña se ha visto en la necesidad de mejorar o de busca otras
alternativas de diseño de la maquina seccionadora de huevos, esto con el fin
de optimizar la producción para generar mayores ingresos y poder aumentar la
producción que a la fecha es de 12.000 huevos de gallina diarios.

Uno de los grandes inconvenientes, es que a pesar de querer aumentar la

producción, el espacio disponible se encuentra bastante reducido, lo que
representa una importante restricción a la hora de realizar el diseño de la nueva
máquina o de mejorar la ya existente.

Figura 1. Maquina seleccionadora de huevos hacienda la montaña

ESTADO DEL ARTE

CLASIFICADORA CIRCULAR YEMITA

Figura 2. Clasificadora de huevos Yemita

Maquina clasificadora de funcionamiento similar a la observada en las granjas,

de un menor tamaño, y con una capacidad suficiente para suplir la demanda,
esta máquina clasificadora de huevos es de tipo rotativa que realiza una
selección de huevos por peso con parámetros de clasificación regulables, es
una de las máquinas clasificadora de huevos con mayor aceptación entre
pequeños y medianos productores.
La máquina clasificadora cuenta con cuatro sectores para seleccionar cuatro
diferentes tipos de huevos al mismo tiempo. En la siguiente imagen se observa
cómo las dimensiones exteriores son menores a la mostrada en las granjas.

Figura 3. Dimensiones Yemita

Es una maquina robusta, con un diseño simple para facilitar las labores de
operación y mantenimiento, ideal para pequeñas y medianas producciones.
Especificaciones técnicas
 capacidad de selección de 3600 a 4200 huevos por hora
 1.40 m. de diámetro y 0.80 m. de alto y un peso aproximado de 30 Kg.
 motor eléctrico de 220W, de 1500 RPM y de 1,5 Hp de potencia.
 El plato donde se depositan los huevos ya clasificados está pintado con
pintura EPOXI lo que lo hace mucho más resistente al desgaste de la
abrasiva cascara del huevo.

CLASIFICADORA LINEAL FJJ-2-2

Figura 4. Clasificadora FJJ-2-2

Esta clasificadora permite una mayor optimización del espacio, es de mediana

capacidad y facilita la acomodación de personal, ya que permite tener las
diferentes clasificaciones a la mano. Es de capacidad óptima para medianos
productores, también es de un diseño simple pero de mayor costo.

Especificaciones técnicas
 capacidad de selección de 4000-4500 huevos por hora
 Dimensiones: 1350*1000*800mm
 motor eléctrico de 220W y de 0.25kw de potencia.
 Acero inoxidable hecho con buena resistencia a la corrosión y
resistencia al calor, de fácil limpieza y mantenimiento
CLASIFICADORA AUTOMÁTICA DE HUEVOS Prima 2000
La Prima 2000 es una máquina fiable, firme y eficiente cuyo coste de inversión
para una media-alta producción es relativamente bajo. La Prima 2000 es una
máquina de clasificación y envasado de huevos, fabricada en acero inoxidable
con una capacidad de 20.000 huevos/hora. Gracias a su kit de actualización, la
Prima 2000 puede ampliarse para convertirse en una Moba 2500 (30.000
huevos/hora).

Características Generales
 20,000 huevos/hora
 55 cajas/hora

CLASIFICADORA DE HUEVOS ZENYER ZYF-2J3B

Figura 5. Clasificadora ZYF-2J3B

Máquina de alta producción con doble cabina para empaque de huevos,

adicionalmente con fuente de luz LED instalado para ayudar a los trabajadores
a comprueba si hay daños en los huevos. Por ejemplo huevos con grietas,
huevos con núcleo negro, los huevos que se han ido mal pueden ser
seleccionados a mano. Los huevos se pasan al rodillo de transporte por medio
de un elevador que funciona por succión, la máquina de clasificación pone los
huevos separados en 5 tamaños. Los huevos de diferentes tamaños caen a
diferentes carriles de la Junta de recolección de huevos, luego, los trabajadores
deben recoger huevos de diferentes carriles en diferentes pilas de bandejas de
huevos manualmente.
Especificaciones técnicas
 capacidad de selección de 10000 huevos por hora
 (L * W * h): 3800*3400*1050mm
 Peso aproximado de 540 kg
 motor eléctrico de 220W y de 0.6KW de potencia.
 Acero inoxidable 304

CLASIFICADORA AUTOMÁTICA Alpha 70

Figura 6. Clasificadora Alpha 70

Maquina diseñada para empresas de alta producción, es de alto coste inicial,

debido a que se encuentra automatizada, desde la recolección hasta el
empaque, lo que hace necesario personal calificado para su operación y
mantenimiento. Incluye detección de fugas, suciedad, fracturas y sangre; se
puede ampliar a limpieza de rodillos y luz UZ para descontaminación.

Especificaciones
 capacidad de selección de 25,200 huevos por hora
 Detección de fuga / suciedad
 Detección de peso / grietas
 Sistema de detección de sangre
 Apilador de bandeja y bandeja de empaque
ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
Para hacer el análisis y selección de alternativas se toma en cuenta ciertos
parámetros que serán las características más sobresalientes de cada
alternativa ya que están dadas de acuerdo a las necesidades del presente
proyecto, las cuales serán determinadas para la decisión correcta del diseño,
construcción y automatización de la maquina clasificadora.

Tipo de maquina:
Para el análisis se tiene en cuenta tres tipos de máquinas clasificados dos que
se pueden encontrar en el mercado y una que se diseñara a partir de las
necesidades de costo y espacio, y cada una de estas tiene sus parámetros de
selección que se detallan a continuación.

Parámetros de selección:
 Costo
 Productividad
 Precisión de clasificación
 Sistema de pesaje
 Facilidad de construcción
 Facilidad de mantenimiento
 Disponibilidad de espacio

Vamos a diseñar una maquina nueva o se realizara un re- diseño a la maquina

rotativa existente de acuerdo a costos, capacidad de producción (mínimo
12.000 huevos día) y dimensiones que se adapten al espacio destinado para el
beneficio del proyecto, por lo tanto se va a analizar el sistema de
funcionamiento y mecanismos que componen la máquina.

Clasificadora rotativa (existente en la hacienda)

Costo
En cuestión de costo esta máquina puede ser reducido debido a que se
requiere de muy pocos elementos electrónicos por no decir ninguno, es un
sistema netamente mecánico y sus piezas móviles y fijas no son numerosas ya
que el movimiento rotativo elimina otros mecanismos de mayor complejidad
como pueden ser transmisiones de movimiento excéntricos.
Productividad
Siendo productividad la capacidad de procesar la mayor cantidad de productos
en un determinado tiempo, por lo tanto la maquina rotativa gracias a su
movimiento, tiene un menor desplazamiento entre balanzas de pesaje y
permite que la clasificación sea dinámica y uniforme manteniendo la integridad
del huevo sin que sufra fisuras o rupturas.

Precisión de clasificación
Las balanzas mecánicas son sistemas que funcionan con rangos de peso para
la selección de huevos obteniendo productos mejor clasificados dentro de la
bandeja correcta.

Sistema de pesaje
En la figura se observa este sistema que utiliza balanzas de tipo mecánico que
son fáciles de construir, no todas las cucharetas de recepción necesitan de un
elemento de pesaje debido a la rotación de estas y provocando que se
reduzcan los pesos por los grados de selección.
 Figura 7. Sistema de pesaje clasificadora de la hacienda

Facilidad de construcción
En el proceso de construcción de esta máquina interviene algunos factores
como los materiales, formas de las piezas, mecanismos de trasmisión,
elementos de sujeción, etc., por lo que se analiza cada uno de estos aspectos
además se conoce que los materiales son de fácil adquisición con un os
mínimos tratamientos térmicos, las geometrías de las piezas son básicas y su
principal movimiento al ser rotativo no implementara engranajes, cadenas entre
otros ni tampoco de mecanismos adicionales para el sistema de pesaje.

Mantenimiento
Una máquina que tenga uno o varios mecanismos, por complejos que estos
sean, necesitan de una revisión continua. Al ser rotativa va a tener muchas
piezas en contacto y su desgaste va a ser más notorio por ello debemos
garantizar un mantenimiento periódico para asegurar su buen funcionamiento y
sobre todo en la calibración de sus mecanismos de pesaje.
Disponibilidad de espacio
El espacio físico donde se implementara debe ser amplio debido a su radio de
circunferencia (dos metros) en la haciendo no hay problemas de espacio pero
para un futuro dependiendo de la producción se requerirán más maquinas con
las cuales el espacio entra a jugar un papel relevante a la hora de montar las
maquinas.

Figura 8. Clasificadora RLM 4500

Ventajas
 Facilidad de diseño y construcción
 Capacidad de producción media
 No necesita de mantenimiento controlado por personal especializado
 Bajo costo de fabricación
 Trabajo continuo

Desventajas
 Medianamente ruidosa debido a la trasmisión mecánica
 Menor precisión de pesaje
 Su tamaño hace que ocupe espacio considerable.

Clasificadora lineal

Costo
Esta máquina al igual que la clasificadora de movimiento rotativo, consta de
pocos dispositivos electrónicos para su sistema de clasificación, su costo se
elevaría que necesita de un mecanismo adicional que realiza el desplazamiento
longitudinal del huevo a cada balanza para su pesaje.

Productividad
El sistema lineal posee un mecanismo excéntrico el cual sirve para desplazar el
huevo de balanza a balanza lo cual hace que el método de clasificación sea un
tanto lento por lo que la producción se reducirá comparado con la maquina
rotativa.

Precisión de clasificación
Este sistema cuenta también con balanzas mecánicas y la variación en los
rangos de peso con la diferencia en que la recuperación del sistema de
recolección es algo lenta debido al movimiento excéntrico haciendo que su
precisión se vea comprometida.

Facilidad de construcción
La construcción de una clasificadora lineal consta de piezas con geometrías
básicas, tratamientos térmicos simples, el movimiento es accionado por un
motor el cual necesita de un sistema de trasmisión para transformarlo a lineal.

Mantenimiento
El mantenimiento es preventivo ya que sus piezas no están sometidas a latos
desgaste ni tampoco a fatiga ni a cargas elevadas disminuyendo así el riesgo a
paro de producción.

Figura 9. Clasificadora de huevos lineal

Disponibilidad de espacio
La implementación del espacio para esta máquina cuenta con ciertas
restricciones debidas que tiene una forma extendida en su longitud y que
aumenta a medida que se aumenten la balanza de pesaje.
Ventajas
 Bajo costo de fabricación
 Facilidad de mantenimiento

Desventajas
 Limitada capacidad de producción
 Baja precisión por lo elementos mecánicos
 Ruidosa en su funcionamiento
 Dificultad en su construcción por mecanismos adicionales
 Limitaciones de espacio.

Alternativa propia (clasificadora lineal re-diseñada)

Descripción
La idea que se plantea es un resorte que permita arrastrar los huevos a lo largo
de un canal, donde pasara por las cucharas con contrapesos, las cuales
clasificaran los huevos por peso, y se depositaran en las diferentes bandejas.
El resorte girara con la ayuda de un motor, los huevos se depositaran a través
de una tolva con una pequeña inclinación que permitirá a los huevos rodar a
través de ella, al final de la tolva los huevos caen en el canal para ser
transportados por el con la ayuda del resorte, si el huevo no cae en ninguna de
las bandejas, al final del recorrido hay una bandeja adicional donde serán
depositados.

Costo
Esta máquina se pensó para los generadores de mediana y baja producción
por eso al igual que la clasificadora de movimiento rotativo y lineal existente,
consta de pocos dispositivos electrónicos para su sistema de clasificación, su
costo se reduce debido a su compactibilidad y a que solo requiere de un
movimiento longitudinal que realiza el desplazamiento del huevo a lo larga del
canal hacia cada balanza para su pesaje.
Productividad
Su productividad se verá afectada por su compactibilidad y por ser lineal como
se mencionó anteriormente pero cumplirá con los parámetros requeridos para
bajas y medianas producciones cumpliendo con los turnos requeridos.
Precisión de clasificación
Este sistema contara también con balanzas mecánicas y la variación en los
rangos de peso con la diferencia en que la recuperación del sistema de
recolección es algo lenta debido al movimiento excéntrico haciendo que su
precisión se vea comprometida.

Sistema de pesaje
El principio del sistema de pesaje seria por balanzas mecánicas haciendo que
el huevo se desplace por cada compuerta (la cual tendrá contrapesos)
intentando vencer el peso de cada una de ellas, al suceder esto el huevo
rodara a la bandeja correspondiente, cada compuerta tendrá la balanza
correspondiente a la calibración la cuales serán jumbo, AAA, AA, A, B con
excepción del C debido a que este peso al no vencer ninguna balanza se
depositara automáticamente al final de recorrido.

Facilidad de construcción
Muy fácil de construir, geometrías básicas en las piezas, tratamientos térmicos
mínimos, poco material en su estructura.
Mantenimiento
Al no tener cargas excesivas solo se realizara mantenimiento preventivo
además de que las piezas no van a estar sometidas ni a fatiga ni a desgaste
continuo con esto podemos decir que el mantenimiento lo haría simplemente el
operario que coloca los huevos en la máquina.

Disponibilidad de espacio
No necesita mucho espacio, al ser compacta se acopla a espacios reducidos.

MEMORIA DE CALCULOS
Selección del motor
Depreciando el peso del rulo separador y solo teniendo en cuenta el peso de
los huevos los cuales se considerarán todos jumbo para el cálculo y
aproximando a un momento estacionario en el cual se encontrarán 20 huevos
en el rulo se procede hacer el cálculo del motor.

Tabla 2 Clasificación de huevos según su peso

m=20 ×78 g=1560 g=1,56 Kg

Teniendo en cuenta que el rulo tendrá una longitud de un metro y que además
se clasificaran 10000 huevos en un turno de 6 horas procedemos a calcular la
velocidad de clasificación
L ×numero de huevos 1 m× 10000 m m
V= = =1666,7 =0,46
t 6h h s
m
F=m× g=1,56 Kg ×9,81 =15,30 N
s
m
P=F ×V =15,30 N ×0,46 =7,038W =0,007 kW =0,00938hp
s

De este modo el motor debe dar una potencia superior a 7,038 W

Teniendo en cuenta lo anterior, se selecciona un motorreductor del catálogo de

Siemens. Para este caso, se selecciona un factor de servicio de 1 (f B = 1), ya
que se trata de operación estándar; es decir, con una carga uniforme
proporcionada por la máquina, serán aceleradas masas pequeñas y hay un
bajo número de encendidos de la máquina.
 Tabla 3 selección motorreductor

La potencia del motor es de 0,12 kW = 120 W. Esto quiere decir que cumple los
requerimientos de potencia para hacer girar el rulo .
La designación del motorreductor es S.08-LAI63S4, con una potencia de motor
de 0,12 kW, velocidad de salida de 45 rpm, relación de reducción de 30,
velocidad de entrada con carga de 1350 rpm, orden No. 2KJ1730-BC13-F1 y
con un peso de 5 kg.

La siguiente figura muestra para el tamaño de caja reductora S08 código F1 la

velocidad de entrada sin carga de 1400 rpm, relación de reducción de 30,
velocidad de salida sin carga de 46,7 rpm.

Tabla 4 Tamaño caja de reducción

Para la caja reductora S08, la fuerza radial permisible a n 2 = 45 rpm es:

Tabla 5 Fuerza radial permisible

 Figura 10. Maquina propuesta.

Ventajas
 Bajos costos de fabricación
 Se acopla a espacios reducíos
 No genera mucho ruidos al mover solo el alambre trasportador
 Facilidad de mantenimiento

Desventajas
 baja producción

Evaluación de alternativas
Tabla 6. Alternativas de selección

Rotativa Lineal Diseño propio

Costo Xxxx xx xxxx
Productividad Xx xxx xx
Precisión Xxx xxxx xxx
Montaje Xx xxx xxxxx
Mantenimiento Xxxx xxx xxxx
Espacio Xx xxxx xxxxx
TOTAL 17 19 23

La sencillez de la máquina diseñada, así como el poco espacio ocupado, le dan

una ventaja a esta máquina frente a las otras ya que puede cumplir con la
producción de las granjas, así con el requerimiento de poco espacio.