Guía de aprendizaje NTC 4114

Presentado por:

Yarelis Alvear Diaz

Jean Carlos Andrade

Yoselin Gonzales escobar

Presentado a:

Tulio German Urueta

Ficha:1962260

Tecnólogo en Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

(SG-SST)

Centro de Logística y Promoción Ecoturística del Magdalena

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

 ¿Qué es una Inspección?

Una inspección, es un examen o estudio que se le realiza a los sitios de trabajo con
el fin u objetivo de identificar y/o detectar actos y condiciones subestandares.

 ¿Qué clases de inspección conoce?

Inspecciones planeadas generales
Inspecciones planeadas de orden y aseo
Inspecciones de áreas y partes críticas

 ¿Qué se requiere para hacer una buena inspección?

Para realizar una inspección se necesitan elementos como:
Objetivos, respaldo gerencial, listado de áreas por inspeccionar, responsable de la
inspección, clasificación de las condiciones subestandares, frecuencia de
realización, lista de verificación, guía para realizar la inspección, desarrollo de
acciones correctivas, informes, seguimiento de las acciones correctivas y
capacitación y entrenamiento.

 ¿A través de una campaña Como se sensibilizaría a la compañía de la importancia

de las inspecciones?
Se le mostraría a la compañía las causas y consecuencias de no hacer una
inspección y también se le mostraría las causas y las consecuencias de hacer una
inspección. Así todos los pertenecientes a esta conocerían la relevancia que tienen
las inspecciones y velarían por un sistema de capacitación cuando se realicen
cambios en los sitios de trabajo.
3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para
el aprendizaje.

- Historial de pérdida: el cual evalúa sistemáticamente la forma en que las pérdidas han
sido experimentadas por los sujetos y su percepción de haberse adaptado satisfactoria o
insatisfactoriamente a cada una de ellas.

Procesos en los que se podría presentar historial de pérdida:

 Empresa que se dedica a la elaboración de chocolate

 Empresa que se dedica a la reparación de instalaciones y componentes
electromecánicos.

- Área crítica: son los sitios de la empresa, las partes de las máquinas, y materiales que
tienen la posibilidad de generar pérdidas si se usan de forma inadecuada.

 Empresa que se dedica al transporte de mercancía

 Empresa que se dedica a la instalación de protección contra incendios

- Una condición subestandar; es aquella situación que se presenta en los sitios de trabajo y
en los instrumentos que no están en condiciones de ser usados, dándole paso a riesgos que
no pueden ser controlados y que de una u otra forma generan accidente de trabajo.

Procesos en los que se podría presentar condiciones subestandares:

 Empresa que se dedica a la obtención de zumos de naranja y su distribución.

 Empresa que se dedica a la compra y venta de productos de alimentación.

- Potencial de pérdidas; es aquella amenaza, capacidad y periodicidad de las pérdidas que

pueden generar un accidente de trabajo.

Procesos en los que se podría presentar potencial de pérdidas:

 Empresa que se dedica la matanza de animales

 Empresa que se dedica a la reparación de vehículos

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y teorización)

3.3.1 De acuerdo al video, la relación que hay; es que si es de gran importancia realizarle
las respectivas inspecciones a las instalaciones, a las máquinas y a las herramientas de
trabajo periódicamente, ya que, esto lo que hace es poner en alerta a la compañía de los
riesgos que se están presentando en las áreas de trabajo, las inspecciones a su vez, buscan
detectar las condiciones y actos subestandares que de algún modo puedan generar o dar
paso a un accidente de trabajo.

3.3.2 Lista de áreas, maquinas, herramientas y equipos para la labor.

Áreas:

 Área de cultivo y recolección

 Área de fermentación
 Área de secado
 Área de almacenamiento
 Área de cargue y descargue
 Área de pre limpieza
 Área de molido
 Área de endulce
 Área de moldeado

Maquinas:

 Seleccionadora de granos
 Secadoras
 Tostadoras
 Trilladoras
 Molino
 Mezcladora
 Prensa para extraer
 Atemperado
 Túnel de enfriamiento
 Bandas transportadoras
 Recubrimiento

Herramientas:

 Moldes
 Machetes
 Saco de 50 kg
 Bascula
 Termómetro
 Juego de tenedores
 Cortador
Equipos para la labor:

 Equipo de limpieza y clasificación de cacao

 Equipo de tostado de cacao
 Seleccionadora de granos: Desarrollada para brindar 2 servicios a la vez:
separación de impurezas y clasificación de los granos en distintos tamaños.

MODELOS CVG 40-50 AC CVG 50-100 AC

FUERZA MOTRIZ 05 HP MONF (02) 1.5 HP MONF (02)
MATERIAL Acero Comercial Acero Comercial
Nº DE MALLAS
04 unidades 04 unidades
ACERADAS TEJIDAS
CAP – PROD x HORA 500 Kg/hora 1000Kg/hora
VIBRACION POR excentricidad excentricidad
PESO BRUTO 100 Kg 170 Kg
ALTURA MAXIMA 150 cm 200 cm

 Secadoras: La secadora de granos es una máquina agrícola que reduce la humedad

de los granos cosechados a un nivel compatible con un almacenaje seguro. Este
proceso se conoce generalmente como secado de los granos.
Secadora de flujo continuo, de caballetes. Flecha blanca: aire ambiente, Flecha
amarilla: granos, Flecha roja: aire caliente, Flecha azul: aire frío. 1 Entrada de
granos húmedos, 2 Depósito de granos, 3 Cámara de secado, 4 Cámara de enfriado,
5 Salida de granos secos, 6 Entrada de aire, 7 Cámara de combustión con quemador,
8 Ventilador de aire caliente, 9 Conducto de aire caliente, 10 Salida de aire caliente
y húmedo (no representada), 11 Ventilador de aire frío y conducto de aire frío, 12
Salida de aire frío (no representada). 13 Ventilador para aire de la combustión.

 Tostadoras: Máquina especialmente diseñada para realizar el tostado del grano de

cacao y café. Realiza un tostado uniforme gracias a su sistema de aire caliente con
efecto torbellino, lo que permite a su vez, un menor consumo de energía.
Modelo Capacidad aproximada Motor
TCV 10 I/C 10 kg/Bach 1.0 HP
TCV 30 I/C 30 kg/batch 3.0 HP

 Molino: Máquina que muele los granos secos de cacao. Muele granos de cacao y
otros en forma homogénea, no permite que el grano se pegue a la máquina,
operación y mantenimiento fáciles.
Marca: Fischer. Modelo: INOX-1 INOX-2 INOX-3 Potencial: 5, 7, 5,10.
Productividad kg/h: 150, 250,350.
  Mezcladora: Esta máquina mezcladora de chocolate se utiliza para combinar los
ingredientes de chocolate antes del proceso de refinado para que todos los
ingredientes, como la pasta de cacao, la manteca de cacao, la leche en polvo, el
azúcar, cacao en polvo, etc. Pueden pasar al refinador, después de estar mezclados
uniformemente.
Modelo: Chocomixer 50, capacidad máxima 50L, potencial del motor 1.5 kW,
potencial del calentador eléctrico 1.5Kw, dimensiones exteriores 1100x600x1200,
velocidad: 42 giros por minuto.

 Prensa para extraer: Es una máquina de fácil operación, ideal para la separación
de la manteca y torta de cacao. El proceso de prensado se puede realizar en frío
como en caliente.
Modelo: CREAMY 35, capacidad por batch 7.5kg, tiempo por batch 12-20 minutos,
% de extracción 35-43, potencial del motor 2.2 kW, peso 850 kg, dimensiones (mm)
870x780x1350.

 Túnel de enfriamiento: Se utiliza principalmente para enfriar los chocolates

después del moldeado. Es una banda transportadora dentro de un compartimiento
cerrado aislado térmicamente donde se inyecta aire frío.
Largo total 10 metros, ancho de correa 30 mm, velocidad de correa 0.5 m-2m por
minuto, temperatura de enfriado 5-10 grados Celsius, medidas
1000x1100x1200mm.

 Atemperado: Se puede realizar al baño maría o al microondas pero nunca sobre

llama viva o una resistencia eléctrica. En caso de hacerlo al microondas meter
siempre de 30 en 30 segundos y girándolo con la espátula de goma, ya que
podríamos quemar el chocolate por la alta temperatura que se concentra dentro del
microondas en tan pocos segundos.

Cobertura negra:
Fundido entre 50º-55ºC. Enfriado a 28º-29ºC. Atemperado a 30º-31ºC.
Cobertura con leche:
Fundido entre 40º-45ºC. Enfriado a 27º-28ºC. Atemperado a 29º-30ºC.
Cobertura blanca:
Fundido entre 30º-35ºC. Enfriado a 26º-27ºC. Atemperado a 28º-29ºC.
El atemperado es el procedimiento de vital importancia para obtener un chocolate
brillante, de textura regular y lisa.
 PROGRAMA DE
INSPECCIONES
PLANEADAS

FABRICA DE FECHA: 24 DE ABRIL

CHOCOLATES 2020

OBJETIVO GENERAL

Elaborar inspecciones con el fin controlar incidentes producidos por condiciones y actos
inseguros, para así poder impedir que ocurran pérdidas que pueden causar daño al
individuo.

ESPECIFICOS

 Crear un programa de inspecciones planeadas con el fin de que genere una mejor
distribución de tareas y responsabilidades.

 Instaurar herramientas estadísticas que aprueben el control del programa.

 Determinar cuáles son las condiciones inseguras latentes en la empresa.

ALCANCE

Este programa aplica para la ejecución de actividades de:

Inspecciones de Herramientas y Equipos

Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo

RESPONSABLES

El Analista de Seguridad y Salud en el Trabajo es el representante que se encarga de

procesar los informes sobre las condiciones subestándar que se encuentran en las
inspecciones y dar una respuesta.

El COPASST actuará de la mano con el Asesor Seguridad y Salud en el Trabajo en el

proceso de Inspecciones.
DEFINICIONES
 

 Inspecciones. Es la técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis

cuidadoso de las condiciones de trabajo (instalaciones, máquinas, equipos,
herramientas), con el fin de nivelar las situaciones de riesgo que se presentan, con
el propósito de implementar medidas adecuadas para su control.

 Inspecciones planeadas generales. se realizarán mínimo una vez en el semestre,

con el objetivo de verificar la conformidad, aplicabilidad y cumplimiento del
Sistema Integrado de Planeación y Gestión de la organización, evaluando las
condiciones de seguridad, salud en el trabajo y ambiente. En este sentido, las
inspecciones gerenciales estarán encaminadas hacia la verificación de la
conformidad del Sistema Integrado de Planeación y Gestión de acuerdo a los
requisitos que lo conforman, establecidos en las normas Son aquellas que se
realizan a través de un área completa de la empresa con un enfoque amplio, tratando
de identificar el mayor número de condiciones subestándar.

 Inspecciones planeadas de orden y aseo. Son aquellas en las verificamos que

todas los objetos se encuentren en el lugar correcto y en excelente estado en el lugar
de trabajo.

 Inspecciones de áreas y partes críticas. Son aquellas inspecciones que se realizan

en las áreas estimadas como críticas, de acuerdo con una programación previa
realizada analizando su historial de pérdidas.

 Áreas y partes críticas. Áreas de la empresa y componentes de las maquinas,

equipos, materiales, estructura, que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si
se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.

 Condiciones subestándar. Toda circunstancia física que presente una desviación

de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

 Historial de pérdidas. Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas

ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.

 Inspecciones planeadas informales. Inspecciones planeadas realizadas en forma

no sistemática. En ella se incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos
por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su
trabajo diario
  .Inspecciones planeadas formales. Camino consecuente por un área, esto es con
una periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándar.

 Pérdidas. daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso o lesión

personal.

 Potencial de pérdida. Gravedad, magnitud, frecuencia de las pérdidas que pueden

ocasionar un accidente.

 Listas de verificaciones: Son formatos que contienen los aspectos que se deben
inspeccionar en las diferentes áreas, para facilitar la recopilación, codificación y
análisis de la información.

CONTENIDO

Recomendaciones claves

Es muy importante que el analista de seguridad de salud indique las no conformidades

encontradas. Así mismo es importante que las partes interesadas se involucren el Proceso;
tales como Gerencia, Dirección Administrativa y COPASST con el objeto de establecer
planes de Acciones efectivos.

METODOLOGÍA

El Proceso de inspecciones planeadas se realizará de manera mensual y trimestralmente, de

acuerdo al cronograma de inspecciones que se estableció

LOS PASOS PARA LAS INSPECCIONES PLANEADAS SON:

Antes de las inspecciones planeadas.

 De acuerdo a lo planeado en el cronograma de actividades se realiza la

programación de las inspecciones las cuales se dan con una semana de anticipación
y la gerencia asigna la persona que acompaña al analista de seguridad.

 Los encargados de la inspección, analizan las inspecciones anteriores que se han

realizado en el área asignada, con el objetivo de proponer nuevos Planes de Acción.
  Durante las inspecciones planeadas.

 Los inspectores utilizan formato de inspecciones adecuadamente. Lista de chequeo

para inspecciones en áreas de trabajo.

 Investigan sujetos que no sean posibles identificar a primera vista. (Examinar

compartimentos cerrados donde se guardan o almacenan los EPP).

 Los inspectores toman medidas correctivas inmediatamente si es necesario (si puede

corregir de forma inmediata) y le informa al jefe de área.

 Los inspectores clasifican las condiciones subestándar encontradas, acorde a la

siguiente tabla. Tabla 1. Escala de valores para calificación de condiciones
subestándar

Escala de valores para calificación de condiciones subestándar

CLASE Potencial de pérdidas de la Grado de acción

condición o acto
subestándar identificado

A Podría ocasionar la muerte, inmediata

una incapacidad
permanente o pérdida de
alguna parte del cuerpo, o
daños de considerable valor

B Podría ocasionar una lesión Pronta

o enfermedad grave, con
una incapacidad temporal, o
daño a la propiedad menor
al de la clase A

C Podría ocasionar lesiones Posterior

menores incapacitantes,
enfermedad leve o daños
menores
En el momento de realizar el recorrido, es necesario tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:

 Adoptar medidas estacionales inmediatas. Cuando se exprese cualquier

peligro o riesgo grave y tomar decisiones inmediatas
 Comprobar las causas básicas de las condiciones inseguras
 Clasificar los peligros
 Detallar e identificar visiblemente cada aspecto encontradas

Desarrollo de acciones correctivas:

A toda condición su estándar se le genera una acción correctiva.

Después de las inspecciones planeadas.

Anticipan las acciones correctivas, se hace el desarrollo los informes los

cuales son entregados a la Gerencia por el Analistas de seguridad durante los
informes mensuales y Se verifican la efectividad de los controles aplicados.

Área, Elementos, Equipos, a Inspeccionar Áreas: Oficina administrativa y

operativas de fábrica de chocolates

Equipos: Extintores, Uso de EPP, áreas locativas, sustancias químicas entre

otras. (Ver cronograma de inspecciones)

Listas de verificación que se utilizan

Son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en las
diferentes áreas, para facilitar la recopilación, codificación y análisis de la
información.

 Observaciones de comportamientos seguros

 Áreas desordenadas
 Presencia de elementos obsoletos o que ya no son necesarios
 Pasillos obstruidos
 Materiales acumulados en las esquinas, estantes, recipientes, o
contenedores.
  Herramientas y equipos que no se están utilizando, ubicado en las áreas
de trabajo.
 Contenedores rotos y material dañado
 Materiales que acumulan polvo y oxido debido al desuso.

Revisar las inspecciones previas Los informes anteriores pueden sugerir

algunos aspectos críticos a los cuales se les debe prestar atención, como, por
ejemplo:

 Elementos que se encontraban causando problemas repetitivos porque

no se habían corregido las causas básicas.
 áreas o equipos que se dejaron de lado durante la última inspección por
que no estaban en funcionamiento.
 Elementos que estaban pasando a ser obsoletos
 Acciones correctivas propuestas, que habían sido cuestionadas debido a
los efectos que producirán

Informe de inspección

El informe es el medio por el cual se comunica la información

resultante de la inspección, evitando duplicar esfuerzos, al abordar
oportunamente casos similares. Los informes deben ser remitidos a los
niveles gerenciales y mandos medios responsables. De igual forma, es
necesario generar informes que permitan controlar el avance de la
ejecución de aquellas acciones que han sido programadas como
resultado de la inspección.

Medición y evaluación de la efectividad de las inspecciones

planeadas
De igual forma se toman los siguientes indicadores:

Número de condiciones subestándar corregidas en el periodo K x 100%

Número de condiciones subestándar Identificadas en el periodo K
Número de inspecciones ejecutadas en el periodo K x 100%
Número de inspecciones programadas en el periodo K
DOCUMENTOS RELACIONADOS

Código Descripción

FO-FDF-06 Cronograma e Indicador de inspecciones de Seguridad

FO-FDF-02 Formato de Inspección de EPP

FO-FDF-04 Formato de inspecciones de Botiquín

FO-FDF-01 Formato de inspecciones de Extintores

FO-FDF-03 Formato de Inspección de Orden y Aseo