Tarea Nº1

PROCESOS DE MANUFACTURA
I. Investigue e identifique 10 productos manufacturados que se comercializan en el
mercado local.
1. TELEVISIÒN PLASMA
 Se corta una placa grande de vidrio (hecha de una placa más grande que se
corta en varias piezas diferentes) al tamaño de la pantalla de la televisión,
después se juntan dos paneles. Entre ambos paneles, se añade un gas especial
que reacciona con la electricidad. Para formar la imagen de la pantalla
combinando tres diferentes secciones: una roja, una verde y un azul.
 Después el vidrio y los gases se colocan juntos, y son enviados a una máquina
que añade químicos al vidrio (para la proteger la integridad del vidrio). Luego
se añade tarjetas de circuitos impresos a la medida, cada circuito diseñado
para enviar electricidad a un pixel dentro de la pantalla.
 Una vez que la pantalla está completa, se añaden los componentes adicionales
y el televisor pasa por un proceso de pruebas para asegurad su calidad.
Finalmente es embarcada y transportada hacia las tiendas y los clientes.

2. MUEBLES DE MADERA

 La madera debe ser curada y secada al horno, evitando de esta manera las
torceduras ocasionadas por la humedad y protección contra polilla. Se realiza
la elaboración de los cortes, Sacado de Grueso, Rajado de Ancho, Corte de
Presa Exacto o Final. Luego se prosigue haciendo las piezas necesarias para
armar el mueble (escopleado, espigado).
 Después se realiza el lijado de las piezas y debe realizarse antes del ensamble
para evitar luego pequeños detalles que puedan dañar la apariencia del
mueble.
 Se prosigue a aplicar la base la cual es lijada nuevamente con lija fina y se
aplica una nueva capa. Esta doble aplicación de base se realiza para
aseguramos que el poro del material este bien sellado y el acabado sea el
 adecuado. Finalmente, se da el acabado con un rayado especial con brochas,
se aplica el color con pistola para dar el acabado final.

3. BOTELLA DE PLÀSTICO
 Se fabrica mediante la combinación de un compuesto orgánico inodoro e
incoloro llamado etilenglicol con ácido Tereftálico.
 La resinan de PET se funde para crear una figura similar a la de un tubo de
ensayo, con la capacidad de tomar cualquier forma. La apertura del cuello de
la botella ya está presente en su forma final y recibe la tapa al culminar el
proceso de fabricación. Este tubo se denomina preforma, y se produce
mediante un proceso de alta velocidad llamado moldeado de inyección.
 Cada preforma se calienta en un horno a una temperatura de alrededor de
100ºC. El calentamiento ablanda la preforma y la hace elástica, lo que permite
estirarla y soplarla para que tome la forma del molde todo esto se realiza en
una sopladora. Finalmente, se la deja enfriar inmediatamente para asegurarse
de que mantenga su forma, y se llena con la bebida.

4. JABÒN
 El primer paso es dividir la grasa natural en ácidos grasos y glicerina. El
equipo utilizado es una columna vertical de acero inoxidable con el diámetro
de un barril llamado hidrolizador.
 El ácido graso y la glicerina son bombeados a medida que entran más grasa y
agua. Los ácidos grasos se destilan para la purificación y luego mezclarse con
una gran cantidad precisa de álcali para formar el jabón. Finalmente, se puede
añadir aditivos para mejorar el color, la textura y aroma de jabón también
pude verterse en moldes y se deja endurecer
en una gran losa.

5. LAPIZ
 La madera es cortada dejando solo su tronco para la producción. En el caso de
la obtención del grafico realizamos la perforación de la roca, se lleva a la
 superficie donde es triturada y luego son llevabas a tanques para su
secamiento.
 El grafito es llevado a una mezcladora la cual prepara una mezcla compuesta
por grafito arcilla y agua, después pasa por embudos para que el grafito tome
un aspecto de mina, posteriormente pasa por un proceso de freído para la
obtención de una mina más dura.

 La madera se moldea en tablas las cuales pasan por maquinas surcadoras en

donde se obtiene como resultado surcos en la tabla, después se unen las dos
tablas y entre los surcos son colocados la minas, estas se unen con pegamento
y son llevados al horno. Finalmente, es llevada a la maquina cortadora que le
da forma de lápiz que se recubre con una capa protectora no tóxica.

6. AZUCAR
 La caña de azúcar se somete a un tratamiento de extracción del jugo, para
luego convertirse en guarapo. Después del proceso de evaporación y
clarificación queda un jarabe o meladura.

 Dicho jarabe se somete a un proceso de evaporación hasta quedar saturado de

azúcar y formarse poco a poco los cristales.

 Por último, pasa por centrifugación o purga, hasta convertirse en azúcar.

7. PAPEL
 Para fabricar el papel se necesita fibras y se mezclan en las proporciones
requeridas en una gran cuba llamada pulper, que actúa como una juguera que
forma una pasta acuosa que contiene las fibras.
 Esta pasta cae luego sobre una tela móvil o fourdrinier donde se produce el
entrecruzamiento de las fibras. A medida que la tela avanza, se va drenando el
contenido, quedando sobre la tela una película de fibras húmedas que
constituyen la hoja de papel.
  El peso de los papeles puede aumentarse agregando mayor cantidad de fibras
en la pasta, es decir, aumentando la densidad. En este caso, las hojas
provenientes de tres telas se juntan en una sola, antes de pasar por la prensa,
para facilitar su pegado se les agrega un adhesivo en base a almidón.
 Después el papel pasa por un rodillo aplicador; y el exceso de estuco se
elimina mediante cuchillos raspadores, que dejan lisa y pareja la superficie
estacada. Finalmente, se requiere el secado adicional mediante cilindros
secadores y el papel es rebobinado en la parte final de la máquina,
obteniéndose un rollo listo para ser usado o para ser cortado y transformado
en resmas de diversos tamaños.

8. YOGURT
 Iniciamos con la estandarización de la leche fresca con la utilización de la
descremadora se normaliza la grasa en un 2% y de sólidos en un 7%, para una
distribución homogénea de la grasa debe precalentarse a 35 ºC, para evitar que
la grasa se separe. Luego se realice la pasteurización que permite una mezcla
libre de bacterias patógenas, ayuda a disolver y combinar ingredientes,
permite uniformidad esto se logra debido al uso de una marmita a 85ºC,
durante 15- 30 minutos.
 Luego realizamos el enfriamiento con el fin de que el producto tenga una
temperatura adecuada al añadirle el cultivo y adicionamos el fermento lácteo,
conformado por bacterias productoras de ácido lácteo. La incubación se
realiza durante 4-6 horas, a 45ºC, en que el yogurt debe adquirir un PH de 4.6-
4.7, este indica la acidez.
 Por último, se concluye el enfriamiento del yogurt, llegando a una temperatura
de 20ºC, donde se puede agregar saborizantes, mermeladas de frutas y
proceder a colocarlo en recipientes en los que se distribuirán.
9. ZAPATO
 Se realiza el corte en la piel o el material que se vaya a utilizar en caso de que
el zapato sea realizado en un solo material, se emplea moldes para los cortes
ya realizados con anterioridad utilizando cortes de muestra (diseño de un
dibujo en un papel tomando como base la horma en la que se va a realizar el
zapato).
 Una vez realizada el corte de las muestras se debe empezar a formar el zapato
empleando una máquina de coser para realizar la costura de las partes del
zapato, también se utiliza la técnica del pespunte.
 El siguiente paso es colocar el corte ya cosido en la horma de tal manera que
quede perfectamente ajustado, normalmente viene hueco en la zona de la suela
con algunas pestañas que se pegan a las plantillas y que deben tener cierto
grosor para hacer más cómodo el zapato.
 Se coloca la plantilla del zapato y se une al corte para no dejar huecos, esto se
realiza con el uso de pegamentos especiales o cociendo para que quede más
resistente. Finalmente, se pega la suela calentando el pegamento a cierta
temperatura para funcionar y prensar la suela con una maquina especial para
dicho fin cuidando que toda la suela quede perfectamente fija al corte.

10. PAÑALES DESECHABLES

 El proceso empieza en el molino, donde una hoja de pulpa de celulosa es
alimentada para ser convertida en fibras. Estas fibras son depositadas sobre un
tambor formador mediante vacío y se mezclan con el supe absorbente(SAP)
dentro de la cámara de vacío del tambor (formación de un “pad” absorbente).
Una vez que el pad (mezcla de SAP y celulosa), adquiere la forma del molde,
es transportado mediante una hoja continua de papel, y es comprimido a
través de un rodillo planchador, y después es cortado en partes individuales.
 Luego la cinta frontal fue previamente agregada a la película mediante el uso
de un aplicador, para que todos estos materiales puedan unirse, se usa un
adhesivo termofusible que se aplica mediante el uso de multilineas o de
 sistemas de spray, los elásticos son agregados en esta sección y pegados con
adhesivo.
 La tela no tejida puede ser construida en una sola pieza, o construida a partir
de dos telas, dependiendo de si el pañal tiene barreras o no, después se añade
cintas laterales que son colocadas con un dispositivo cortador y aplicador. La
tira de pañales continua hacia un cuchillo rotatorio, que se encarga de darle la
forma al área de las piernas. Finalmente, el pañal continuo a la sección de
doblado y corte final, en donde se obtienen los pañales terminados.

II. Investigue el significa de las iniciales CIIU

La Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) es un sistema de
clasificación, mediante códigos, de las actividades económicas, según procesos
productivos. Permite la rápida identificación, en todo el mundo, de cualquier
actividad productiva.
Se clasifica por los siguientes sectores:
a. Sección
 “A”: Agricultura, Ganadería, Caza y Silvicultura.
 “B”: Pesca.
 “C”: Explotación de Minas y Canteras.
 “D”: Industrias Manufactureras.
 “E”: Suministro de Electricidad, Gas y Agua.
 “F”: Construcción.
 “G”: Comercio al por Mayor y al por Menor.
 “H”: Hoteles y Restaurantes.
 “I”: Transporte, Almacenamiento y Comunicaciones.
 “J”: Intermediación Financiera.
 “K”: Actividades Inmobiliarias, Empresariales y de Alquiler.
 “L”: Administración Publica y Defensa
 “M”: Educación, etc.
 b. División
 División 1: Agricultura, Ganadería, Caza y Actividades de Servicios
Conexas de la Agricultura.
 División 2: Silvicultura, Extracción de Madera y Actividades Conexas.
 División 10 al 14: La Explotación de Minas y Canteras.
 División 15 al 37: La industria Manufacturera, etc.
c. Grupo
d. Clase

III. Investigue e identifique a 10 empresas u organizaciones que desarrollen procesos de

manufactura en el departamento de la Libertad e indique cuál es su CIIU.
1. NORSAC S.A.
 Fabricación y comercialización de productos textiles plásticos.
 CIIU: 2220
2. TEXTIL DEL CARMEN S.A.C
 Fabricante de ropa industrial y publicitaria
 CIIU: 4641
3. TRUPAL S.A.
 Fabricación de pasta de madera, papel y cartón.
 CIIU: 1701
4. ECOPACKING CARTONES SOCIEDAD ANONIMA
 Empresa dedicada a la fabricación de papel y cartón ondulado y de envases
de papel y cartón.
 CIIU: 1702
5. POSTES DEL NORTE S.A
 Fabricación de postes, accesorios y concreto.
 CIIU: 2395

6. JA & CAR PERU S.A.C

  Venta de partes y accesorios para vehículos.
 CIIU:4530
7. GALLETERA DEL NORTE S.A
 Elaboración de productos de panadería.
 CIIU: 1071
8. FABRICA DE CHOCOLATES LA ESPAÑOLA S.R.L
 Elaboración de cacao y chocolate en productos de confitería.
 CIIU:1043
9. METAL WORK TRUJILLO S.A.C
 Fabricación de carrocerías para vehículos automotores, de remolques.
 CIIU: 2920
10. MULTIMUEBLE S.A.C
 Empresa dedicada a la fabricación de muebles.
 CIIU: 3100

IV. Investigue ¿Cuál es la tendencia actual de los procesos de manufactura?

Las tendencias en los procesos de manufactura se enfocan principalmente en la
atomización de procesos basada en la capacidad con el uso cada vez más masivo de
algoritmos, técnicas, herramientas de inteligencia artificial soportado en un contexto
tecnológico de software y hardware que permite capacidades de procesamiento y
multifuncionalidad flexible en escalas.
Según el proceso evolutivo a partir de la primera década del siglo XXI nos conduce
a una Manufactura 5.0, basada en el conocimiento denominado en la Mente factura,
para dar paso a evoluciones de la misma como son la nanomentefactura tecnológico
(Manufactura 6.0) y la actual neuro-mentefactura (Manufactura 7.0).
Tenemos a las Redes de Suministros Flexible que se refiere a la implantación
de fábricas modulares ha permitido cambiar el paradigma de la cadena de
producción. Ahora, las redes de suministro flexibles aúnan sincronización y
conectividad a través de redes colaborativas de fabricación distribuida,
también se toma como tendencia la participación la tecnología Digital Twin
también está cambiando la dinámica del sector, ya que consiste en la réplica virtual
 de los productos o los procesos que simulan el comportamiento de sus
homólogos reales. De esta manera, se torna más sencillo analizar su
funcionamiento, comprobar su eficacia, reorganizar las cadenas de valor,
monitorizar los procedimientos y mejorar su rentabilidad.

V. Investigue y describa (definición, clases, aplicaciones, etc.) los subprocesos de

Deformación Volumétrica y de Polímeros. De ejemplos de empresas.
 Deformación Volumétrica
a. Definición:
 Se encarga de refinar las formas originales, algunas veces mejoran las
propiedades mecánicas y siempre adicionan un valor comercial al producto.
 Consiste en someter el metal a un esfuerzo suficiente para hacer que este
fluya plásticamente y tome a la forma deseada.
b. Importancia:
 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las piezas de trabajo.
 Las operaciones de trabajo en frío se pueden usar no solamente para dar
forma al producto, sino también para incrementar su resistencia mediante el
endurecimiento por deformación.
c. Clases:
1. Laminado: Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material
de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos
rodillos opuestos.
La mayoría de los procesos de laminado involucran una alta inversión de
capital, requieren piezas de equipo pesado llamadas molinos laminadores o
de laminación.
 Imagen 1: Proceso de laminación

1.1. Laminado Plano: Es la presión del trabajo entre dos rodillos de manera
que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft. Involucra el
laminado de planchas, tiras, laminas y placas, pieza de trabajo de
sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.

Imagen 2: Vista lateral de Laminado Plano

1.2. Laminado de Perfil: Se refiere a la deformación de los materiales para

generar un contorno en la sección transversal. Los productos hechos por
este procedimiento incluyen perfiles de construcción como vigas, rieles
de ferrocarril y barras redondas y cuadradas.

Imagen 3: Laminados de Perfil

 1.3. Molinos Laminadores: Dispone de varias configuraciones de molinos de
laminación que manejan una variedad de aplicación y problemas
técnicos en los procesos de laminación. El molino de laminación
consiste en dos rodillos opuestos.

Imagen 4: Varias configuraciones de molinos laminadores.

2. Forjado: Es un proceso de deformación en el cual se comprime el material

de trabajo entre dos troqueles, usando impacto o presión gradual para
formar la pieza. Es la operación más antigua para formado de metales.
2.1. Forjado de matriz abierta: Permite la deformación libre de al menos
algunas superficies de la pieza de trabajo, la deformación se restringe
mucho más.
2.1.1. Recalcado Axial de un Cilindro: Es cuando una pieza de trabajo
cilíndrica se coloca entre dos matrices planas y paralelas
(platinas), y su altura se reduce por medio de la fuerza de una
prensa o de un martinete aplicada a las platinas.

2.1.2. Recalcado sin fricción: Es cuando la fricción se reduce de manera

exitosa hasta virtualmente cero. Si se divide el cilindro en muchos
elementos pequeños, ahora cada uno se deforma igualmente en
otras palabras, las deformaciones son homogénea.
 Imagen 5: Deformación homogénea.

2.1.3. Recalcado con fricción deslizante: Es muy improbable obtener una

fricción cero, aun con el mejor lubricante. La deformación del
cilindro requiere que sus caras extremas se deslicen sobre las
superficies de la herramienta.

2.2. Forjado de matriz cerrada: La pieza de trabajo se atrapa por completo en

la matriz y no se genera rebaba. De esta forma, el forjado es más
económico, pero se deben controlar muy cuidadosamente el diseño de la
matriz y las variables del proceso.

2.3. Forjado de matriz de impresión: La forma se obtiene llenando la cavidad

definida por las mitades superior e inferior de la matriz. Se permite que
el exceso de material escape en forma de rebaba, como la matriz no está
por completo cerrada, se llama adecuadamente matriz de impresión.
3. Extrusión: Es un proceso formado por la comprensión en el cual el metal
de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un troquel para darle
forma a su sección transversal.

3.1. Extrusión Directa: También llamada extrusión para delante, consiste en

que un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pisón comprime el
material forzándolo a fluir a través de una o más aberturas en un troquel
al extremo opuesto del recipiente.
 Imagen 6: Extrusión Directa

3.2. Extrusión Indirecta: Llamada también extrusión hacia atrás y extrusión

inversa, el troquel está montado sobre el pisón en lugar de estar en el
extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisón en el trabajo, fuerza
al metal a fluir a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón.

Imagen 7: Extrusión Indirecta

4. Estirado de alambre y barras: El estirado es una operación donde la

sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar el
material a través de la abertura de un troquel.

Imagen 8: Estirado de alambre y barras

EMPRESA QUE SE RELACIONA TENEMOS: METALURGIA SALPO

S.R.L (TRUJILLO-LAREDO), CIIU: 4662

 Polímeros: Un polímero es un compuesto que consiste en moléculas de cadena

larga, cada una de las cuales está hecha de unidades que se repiten y conectan
entre sí. En una sola molécula de polímero puede haber miles, incluso millones
unidades.
1. Reacciones de Polimerización: Los polímeros se obtienen a partir de materias
primas en plantas especializadas y se suministran a las industrias en formas
adecuadas para su procesamiento para fabricar artículos terminados.
Hay muchas maneras de clasificar a los polímeros, una de ellas se basa en la
tecnología utilizada para fabricarlos.
1.1. Polimerización en cadena: El carbono en un elemento tetravalente y sus
cadenas se pueden formar con enlaces simples, dobles o triples entre los
átomos adyacentes de carbono. El material principal para la
polimerización en cadena es un monómero

Imagen 9: Polímeros en Cadena

1.2. Polímeros de reacciones por pasos: En la mayor parte de estos procesos se

unen dos monómeros dímeles en grupos cortos que crecen gradualmente,
a menudo también se libera un derivado de peso molecular bajo, así que
se acostumbre hablar de una reacción por condensación.

Imagen 10: Polímeros de reacciones por pasos

2. Polímeros Lineales (Termoplásticos): Se refiere a la formación de cadenas más

o menos rectas; de ahí que estos polímeros sean llamados polímeros lineales.

2.1. Estructura de los polímeros lineales: En los metales, la unidad básica es el

átomo, o cuando la celda unitaria de un compuesto intermetàlico; estas
unidades se conforman fácilmente a un ordenamiento de largo alcance
para constituir una estructura cristalina.
 2.2. Fuentes de Resistencia: Una pieza de ingeniería consiste de muchas
macromoléculas. El enlace dentro de cada molécula lo proporcionan los
electrones compartidos entre átomos adyacentes (enlace covalente).

2.3. Polímeros cristalinos y amorfos: Cuando los polímeros lineales se

calientan hasta una temperatura elevada (pero no a una que rompa los
enlaces primarios), se puede visualizar una masa de moléculas de
polímero como un pato de tallarines. Como no existe ordenamiento de
largo alcance, el polímero es amorfo.

Imagen 11: Polímeros cristalinos y amorfos

2.3.1. Cristalización: Si la molécula es de forma relativamente simple, con

regularidad química a lo largo de la cadena y las condiciones son
favorable se puede desarrollar un ordenamiento de largo alcance.
2.3.2. Amorfos: Si las estructuras y las condiciones del proceso son
desfavorables para cristalización, el polímero continúa enfriándose
mientras permanece amorfo.
2.3.3. Polímeros de Cristal Líquido: Es una clase menor pero importante de
polímeros termoplásticos se distingue porque las moléculas en forma
de varilla se alinean paralelas en el estado líquido. Al solidificarse,
las moléculas se atraes más entre sí, pero conservan su orientación.

3. Polímeros con los enlaces Cruzados(termoestables): En los polímeros lineales

analizados hasta ahora, los enlaces covalentes existían únicamente dentro de las
moléculas y estas se vinculaban entre si mediante enlaces secundarios que se
podían romper y reformar durante la deformación. Cuando los enlaces
covalentes se establecen entre las moléculas, están firmemente enlazados uno al
otro, por lo que el rompimiento del enlace resultaría en la falla.
 Imagen 11: Polímeros termófilos.

4. Elastómeros: Son una clase especial de polímeros. Cuando se someten a un

carga de tensión, son capaces de extensiones de un mínimo de 200%, y a
menudo de más de 500%. Luego de retirar la carga, toda la deformación se
recupera; el elastómero se comporta como un resorte.

4.1. Elastómeros termófilos: Están hechos de polímeros lineales amorfos y se

usan por arriba de su Tv. La unidad de repetición debe contener un enlace
doble que se pueda abrir para establecer enlaces cruzados.
4.2. Elastómeros termoplásticos: El desarrollo de los elastómeros
termoplásticos es más reciente. Estos deben sus propiedades elásticas no a
los enlaces covalentes cruzados, sino a la presencia de regiones vítreas en
un matriz amorfa.

Los polímeros han estado presentes siempre en nuestro entorno y en nuestro interior.

Por ejemplo, polímeros encontrados en nuestros ecosistemas son: celulosa, seda, lana,
almidón, caucho natural, etc. Por otro lado, proteínas, ácidos nucleicos como el ADN,
entre otros, son polímeros que están en nuestro cuerpo.
EMPRESA QUE SE RELACIONA: TIENDA REYES S.A.C, CIIU:4690