LOSETAS

FABRICACION DE LOZETAS
OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA
La arcilla, materia prima de la loseta, es recolectada y almacenada de acuerdo
asus características (tamaño, color, dureza, entre otros)

MOLIDO
Pasa por una maquina pulverizadora la cual se encarga de pulverizar la materia
prima, luego ser transforma en una masa de mayor consistencia, gracias a la
adición de agua en el equipo de granulado.
PRENSADO

Es aquí donde se moldea la masa para obtener la loseta al tamaño de 45

cm que existe en el mercado u otras medidas, de acuerdo al requerimiento y la
demanda.

SECADO

Antes de pasar a esta etapa, las losetas poseen cerca de un 8% humedad, el

cual es reducido a menos del 1%, para poder darle mayor firmeza a la
loseta.

ESMALTADO

Las losetas son recubiertas de un esmalte especial, cuya materia prima es el

vidrio, que las protege y sirve de base para la impresión del decorado en
su superficie. El diseño es insertado gracias a una cabina en la que se
encuentra una máquina especializada en recubrir la loseta con el motivo
deseado.
HORNEADO

Para obtener dureza y brillo en su acabado, la loseta es transferida a un

horno por espacio de 27 minutos. Luego, pasa por un proceso de control de
calidad, en el que se verifican las características del producto ante eventuales
fallas en la dureza del producto o del diseño insertado. Aquellas losetas que no
superen esta etapa regresan a los primeros pasos del proceso.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
La forma de la loseta es preferentemente cuadrada para facilitar su colocación
homogénea sobre el soporte de tabiquería en el que se aplique
Resistente a la compresión y extracción.
Buen proceso de colocación y calidad final de recubrimiento.
Mejor acondicionamiento para su limpieza
Es un producto con
gran resistencia
climatológica
Adaptación y mejores
estéticas en ambientes.
INSTALACION DE LOZETAS:
Preparación de la superficie
La superficie deberá estar firme, limpia y uniforme, libre de aceites y selladores.
Las superficies irregulares deberán ser niveladas con cemento y arena
dejándolas secar por un periodo de 24 horas antes de la instalación. Identifica
el patrón de juntas de expansión y juntas perimetrales recomendadas por tu
constructor.

Selección del material

Asegúrate de elegir el producto adecuado para el tipo de loseta a instalar.

Consulta las instrucciones o recomendaciones de su asesor
Preparación de la mezcla

Mezcla el adhesivo con la cantidad de agua recomendada para cada adhesivo

hasta formar una pasta de consistencia suave y fácil de trabajar. Deja reposar
la mezcla de 5 a 10 minutos y vuelve a mezclar

Distribución del adhesivo

Extiende el Adhesivo Interceramic, primero con el lado liso de la llana para

lograr la penetración de éste en el firme; luego pasa los dientes de la llana para
mercar los surcos correspondientes y garantizar una correcta distribución de la
mezcla. No extiendas más adhesivo del que pueda utilizar en un período
máximo de 15 minutos.
Aplicación del Adhesivo

Utiliza una llana de tamaño apropiado para asegurar un 100% de cobertura.

Extiende la mezcla utilizando el lado plano de la llana, asegúrate que el
adhesivo penetre en las irregularidades de la superficie para lograr una máxima
adhesión, enseguida distribuye la mezcla con el lado dentado de la llana en un
solo sentido
Colocación de la loseta

Coloca las piezas sobre el adhesivo y presiona con firmeza, ajústalas con

movimientos perpendiculares al rayado del adhesivo. Ocasionalmente, levanta

y revisa una loseta recién colocada para asegurarse de que se está utilizando

la cantidad correcta de adhesivo

Limpieza

Utiliza una esponja húmeda para retirar la mezcla o el adhesivo que pudiera
haber quedado sobre la superficie antes de que el material se seque
Emboquillado

Deja secar la instalación por 24 horas antes de emboquillar o abrir al tráfico,

dependiendo de la temperatura y humedad. Para la aplicación de la boquilla,
limpia y humedece el área, utiliza una llana de hule rígido, extiende la boquilla
en forma diagonal a las líneas de las juntas, fórcela entre las mismas. Retira el
exceso de boquilla de la superficie.

Limpieza del emboquillado

Espera de 5 a 10 minutos hasta que la boquilla adquiera firmeza en las juntas,

enseguida limpia con una esponja
 LADRILLO PANDERETA
La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia,
de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta
un 70 % de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca;
estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material
arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una
disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.

FABICACION
Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la
finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de
los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de
partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol,
hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que
pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material.
De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
Tratamiento mecánico previo

Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase

de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la
pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros
que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las
piedras.
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más
duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio
por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un
planchado que hacen aún más pequeñas

las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los

últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.
Depósito de materia prima procesada
La fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales
en un lugar techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto
en apariencia como en características físico-químicas.

Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se
lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor,
donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una
boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene
la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera
se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que
el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De
esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material,
más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder
pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces
se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras
veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir
corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material
crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad
variable. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan producir
una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir
hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila
entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo
opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la
cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso
de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de
metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento,
para posteriormente ser trasladados en camiones.

CARACTERISTICAS

La forma de los ladrillos pasteleros es fácilmente reconocible, siendo planos y chatos,

de esta manera se puede hablar de una forma cuadrada de escasa altura en vez de uno
robusto y rectangular.
Sus medidas suelen ser de 3 centímetros de altura por 25 de ancho y 25 de largo.
Se suelen poner los ladrillos pasteleros al final de una edificación, yendo en la parte
más alta, siendo su mayor propiedad la de poder disipar los males del
clima dependiendo de la época del año. De esta manera nos encontramos con que en
 verano absorbe el calor para la sensación térmica interna sea menor y en invierno se
encarga de aislar la humedad.
Rendimiento 16 und/m2

Usos Acabados finales de techos

Aplicaciones Edificaciones de viviendas, edificios u otros

INSTALACION

Dejar en los muros las muescas separadas 61 centímetros a eje de muesca.

Las muescas tienen 3 pulgadas de ancho, ya que las vigas que pasaran por ellas
tienen 2 pulgadas de ancho, lo que permite tener un margen de movimiento al
momento de colocar las vigas.

Colocar las vigas de manera que quede una distancia de 61 cm entre vigas

contiguas y 1.22 entre vigas alternas.

Colocar la viga mandil para comenzar a escuadrar las vigas.

 - Utilizar el panel OSB para comprobar que los ejes de vigas coincidan con los
bordes del panel OSB.

Vista del escuadre desde el interior.

Una vez escuadradas las vigas principales que soportan los bordes del
panel colocar las vigas intermedias Una vez terminadas de fijar las vigas
principales colocar los escantillones a manera de vigas secundarias.

Fijar las planchas de OSB al entramado de vigas y escantillones.

Rellenar con mortero los vacíos que quedaron en las muescas una vez fijadas las
vigas y finalmente tarrajearlos con mezcla de cemento y arenilla.

Masillar las juntas.

Colocar la malla de acero galvanizada de 1/2 pulgada.

- Sellar las juntas con Sikaflex.

Emplantillar y asentar el ladrillo pastelero en los bordes con un mortero de cemento,

arena y agua mezclada con el impermeabilizante Sika .El espesor del mortero
será
el

mínimo necesario para asentar el ladrillo pastelero,

Vista del pastelero emplantillado al borde de la viga mandil.
Tomando como base el emplantillado de los bordes, asentar el ladrillo pastelero
utilizando cordel y regla de aluminio.
Una vez que el asentado del pastelero este seco, comenzar el proceso de fraguado.
Simultáneamente al fraguado, limpiar los excesos de mezcla que se encuentren sobre
el ladrillo pastelero.
Realizar la limpieza general.

ADOQUINES

Este sistema de producción, se inicia colocando los moldes para el adoquín en

el área en la que se desea pavimentar, los cuales una vez instalados, son
llenados en sus cavidades con concreto de modo uniforme y al ras. Una vez
concluido el proceso de llenado, debe transcurrir una hora aproximadamente
para que la mezcla de concreto inicie el proceso de fraguado y obtenga la
dureza necesaria para que no se deforme; transcurrido ese tiempo, se procede
a realizar el desmolde del adoquín.

De ésta manera, los moldes que se van desmontando son reutilizados,

colocándolos nuevamente sobre la superficie que se pretende adoquinar,
logrando así un proceso de producción continúa a un menor tiempo ya que el
adoquín se fabrica e instala en el mismo lugar.

PASOS PARA LA FABRICACION DE ADOQUINES:

1) Preparación de mezcla.

2) Poner la tabla.

3) Apoyar el molde en la tabla.

4) Llenar el molde de material.

5) Comprimir el material.

6) Desmoldar.

T) Retirar la tabla con el concreto.

8) Trasladarlo al patio de secado

9) Quitar el concreto de la tabla

10) Estibar el material

11) Cargar el camión

12) Transportar el material a la obra

13) Descargar el camión

14) Acarreo manual al lugar de la instalación

15) Instalación del adoquín

 CARACTERISTICAS

 Facilidad de instalación: no se necesita mano de obra especializada

 Generador de mano de obra: genera empleos para la comunidad
 Económicos: no se pierde material al hacer arreglos en obras (se recoloca)
 Durables: alcanzan altas resistencias
 Estéticos: por sus diversos colores y formas posibilitan trabajos artísticos
 Seguros: al tener superficie áspera, incrementa la tracción de los vehículos

INSTALACION DE ADOQUINES

Haz un plan. Tener un buen plan es esencial

para completar el proyecto con éxito. Piensa en
la ubicación donde piensas utilizar el adoquín, si
es en una entrada de vehículos o en el patio y luego utiliza papel cuadriculado
para hacer un dibujo a escala de la zona. Dibuja un esquema del proyecto.
Tienes que jugar un poco con el diseño, así que utiliza un lápiz y dibuja con
líneas limpias. El proyecto debe tener un drenaje adecuado si quieres que sea
seguro y duradero. Asegúrate de que la inclinación del adoquín no se dirige
hacia tu casa u otras estructuras. Para que el proyecto tenga un drenaje
adecuado, debes darle una inclinación de al menos 0,3 cm (1/8 plg) por pie
lineal (algunos expertos recomiendan utilizar una inclinación de 0,63 cm (1/4
plg) por pie lineal).
Contacta las empresas locales de servicios públicos antes de empezar la
construcción.
Instalar el adoquín es un proceso sencillo, pero debes verificar con las
empresas de servicios públicos para asegurarte de no obstruir o golpear
accidentalmente cualquier tubería o cable.

Compra los materiales.

Tienes muchísimas opciones para personalizar los adoquines. La mayoría son
de ladrillo o de concreto, pero vienen disponibles en una gran cantidad de
tamaños, formas y colores.
Encuentra un estilo que te guste y se ajuste a tu presupuesto, ya sea
comprando en internet o en la tienda de suministros de construcción más
cercana.
Por lo general, si el área donde quieres utilizar el adoquín no es muy irregular,
puedes calcular de forma precisa cuántos adoquines necesitas midiendo los
pies cuadrados del área y sumándole un 5%. Si el diseño tiene muchas curvas,
suma un 10% extra a las medidas estimadas en pies cuadrados.
Debes comprar un poco de material extra porque es casi seguro que tendrás
que cortar algunos adoquines para que encajen en ciertas zonas. Mientras más
intrincado sea el diseño, más adoquines tendrás que cortar.
 Haz un esbozo del proyecto. Utiliza una cuerda o una manguera de jardín
para hacer un esbozo del proyecto. Utiliza estacas para dibujar el esquema y
utiliza triángulos para hacer esquina prolijas.

Mide el grado de inclinación. Para evitar que el agua se estanque en el

adoquín, querrás que el adoquín esté ligeramente por encima de la superficie
del suelo circundante en todos los puntos. Cuando midas la inclinación,
empieza con el que será el punto más alto. Por lo general, este es el punto en
la parte inferior de la puerta frontal o el punto más cercano a tu casa.
 Coloca una estaca en el punto más alto y marca la altura correcta donde el
adoquín se une con la puerta o estructura. Ata una cuerda alrededor de la
estaca en esa altura.
 Coloca una estaca (si no hay una) en el límite exterior del bosquejo. Este será
el punto más bajo. Ata una línea de nivel a la cuerda y luego ata el extremo
suelto de la cuerda alrededor de la estaca ubicada en el límite exterior en la
altura en donde la línea de nivel te indique que toda la cuerda está nivelada.
Ahora desde esa línea mueve hacia abajo la estaca al menos 0,31 cm (1/8 plg)
por pie lineal (ejemplo, si hay 8 pies (2,4 m) desde la puerta frontal hacia el
límite exterior del patio, mueve la estaca 2,5 cm (0,31 * 8 = 2,5) o lo que es lo
mismo 1 pulgada) y dibuja una nueva línea. Mueve la cuerda hacia esta línea.
Ata líneas transversales a lo largo del proyecto para marcar la profundidad
correcta.
Si la zona tiene muchas pendientes o si el diseño es irregular, necesitas
realizar el proceso anterior en varios puntos. Es de vital importancia utilizar la
pendiente correcta, así que mientras más estacas ubiques, mejor.

Excava el área de instalación. Los espacios expuestos solo al tránsito

peatonal generalmente necesitan 10 cm a 15 cm (4 plg a 6 plg) de material
base, mientras que para las entradas de automóviles o proyectos en suelos
muy húmedos podrías necesitar hasta 30 cm (12 plg) de material. Averigua la
profundidad correcta de la base de tu proyecto (consulta con el fabricante o con
el personal en la tienda de suministros de construcción) y suma entre 2,5 cm a
3,75 cm (1 plg a 1,5 plg) para colocar la capa de arena, además del grosor de
los adoquines (esta medida varía con la marca y estilo de adoquín pero por lo
general recae en el rango de 6 cm a 8 cm (2 3/8 plg a 3 1/8 plg). La suma de la
profundidad de la base, la arena y los adoquines es la profundidad de la
excavación que debes realizar en la zona. Asegúrate de excavar 15 cm a 30
cm (6 plg a 12 plg) más allá de los límites del proyecto para tener suficiente
espacio para instalar los bordes de contención.
Mide la profundidad de la excavación desde la cuerda que utilizaste para medir
la inclinación, no desde la superficie del suelo.
 Excava el área de instalación. Los espacios expuestos solo al tránsito
peatonal generalmente necesitan 10 cm a 15 cm (4 plg a 6 plg) de material
base, mientras que para las entradas de automóviles o proyectos en suelos
muy húmedos podrías necesitar hasta 30 cm (12 plg) de material. Averigua la
profundidad correcta de la base de tu proyecto (consulta con el fabricante o con
el personal en la tienda de suministros de construcción) y suma entre 2,5 cm a
3,75 cm (1 plg a 1,5 plg) para colocar la capa de arena, además del grosor de
los adoquines (esta medida varía con la marca y estilo de adoquín pero por lo
general recae en el rango de 6 cm a 8 cm (2 3/8 plg a 3 1/8 plg). La suma de la
profundidad de la base, la arena y los adoquines es la profundidad de la
excavación que debes realizar en la zona. Asegúrate de excavar 15 cm a 30
cm (6 plg a 12 plg) más allá de los límites del proyecto para tener suficiente
espacio para instalar los bordes de contención.
 Mide la profundidad de la excavación desde la cuerda que utilizaste para medir
la inclinación, no desde la superficie del suelo.

Escoge el material base. El material base que generalmente se utiliza es de

estructura tosca, siendo el más utilizado piedras trituradas con formas
irregulares. Las dos propiedades más importantes que debe tener el material
base es que se mantenga firme cuando se compacte (para servir como base
para los adoquines) y que tenga un drenaje adecuado. Una integridad
estructural y un drenaje débil pueden arruinar todo el proyecto por completo.

Coloca la base. Coloca no más de 15 cm (6 plg) de material base al mismo

tiempo en toda la zona excavada y luego compacta con una apisonadora
manual (para proyectos muy pequeños) o una compactadora mecánica de
placa. Es muy importante que la base quede bien compacta. Repite el proceso
hasta que la base tenga la profundidad adecuada. Ahora es la última
oportunidad que tienes para ajustar correctamente la altura del proyecto
terminado y asegurarte de que no hay huecos ni baches. Aumenta o disminuye
ligeramente el grosor de la base si lo ves necesario, midiendo frecuentemente
desde las cuerdas hasta la base.
 Asegúrate de colocar material base más allá de los límites previstos de los
adoquines. Colocar material base fuera de los límites de los adoquines le dará
más estabilidad a tu proyecto.
 Continúa colocando material base y compactando cada 5 cm (2 plg) hasta que
estés a unos 7,5 cm (3 plg) de la altura final que deseas. Cuando compactes la
base, asegúrate de mantener una inclinación suave, que por lo general se aleja
de tu casa.

Instala los bordes de contención. Los bordes de contención te ayudan a

mantener el diseño del proyecto durante muchos años. Ubica dichos bordes,
por lo general hechos de plástico, aluminio o acero, alrededor del perímetro del
proyecto y asegúralos al suelo con estacas de 30 cm (12 plg). Si el diseño tiene
 forma irregular, necesitas recortar los bordes para que se ajusten a los bordes
de tu diseño.

Coloca una capa de arena. La arena es el material que mantiene los

adoquines en su lugar. Utiliza arena gruesa y extiéndela suavemente a una
profundidad uniforme de al menos 2,5 cm (1 plg) pero no más de 3,8 cm (1,5
plg). Si el proyecto es muy grande, coloca tubos alisadores de 2,5 cm (1plg) y
luego vierte la arena entre los tubos, nivelando la arena en secciones pequeñas
(15 a 30 metros cuadrados (50 a 100 pies) cada sección). Retira los tubos y
luego rellena las grietas con arena.
APLICACIÓN:

Primero coloca los adoquines en el lado recto más largo. Por suerte,
colocar los adoquines es un proceso sencillo comparado con todo lo que has
hecho hasta ahora. Primero coloca los adoquines en una esquina con un
ángulo recto, preferiblemente una que se apoye sobre tu casa u otra estructura
y continúa extendiendo los adoquines por el lado recto más largo. Sigue
trabajando de esa forma, manteniendo los adoquines en líneas rectas. Coloca
los adoquines ubicándolos de forma recta sobre la arena, no los inclines sobre
el suelo ni los empujes a la fuerza desplazando la arena. Desliza cada adoquín
directamente contra el borde del adoquín adyacente. No te preocupes por las
grietas: lo mejor es dejar un espacio de 0,16 cm a 0,31cm (1/16 plg a 1/8 plg)
entre los adoquines. Revisa periódicamente para comprobar que los adoquines
estén planos, utilizando una cuerda para comprobar la rectitud de cada fila de
adoquines.
 No camines por encima de la arena. Párate en los adoquines que ya has
instalado y trabaja desde allí. No te acerques mucho al borde de los adoquines
que instalaste o podrías desplazar la arena que se encuentra al frente de ellos.
Corta los adoquines de acuerdo a tus necesidades. Tendrás que recortar
algunos adoquines para que encajen en las esquinas. No intentes curvar los
adoquines para que encajen en los extremos. En lugar de eso, coloca todos los
adoquines que puedas en fila y luego recorta algunos para que encajen en los
extremos. Utiliza una sierra de albañil o un divisor estilo guillotina para obtener
cortes parejos y prolijos. Si compraste desde un principio adoquines
suficientes, ¡deberías tener material de sobra para arreglar unos cuantos
errores.

Cuando ubiques todos los adoquines de acuerdo al diseño, utiliza un

compactador de placa para apisonar los adoquines en la arena.
Cuando tengas instalados todos los adoquines, utiliza el compactador al menos
unas tres veces para asegurarte de que están presionados firmemente contra
la arena.
Asegúrate de utilizar de una cubierta protectora en la placa del compactador
para evitar los rayones en los adoquines.

.
Sella los adoquines. Para mayor durabilidad, sella los adoquines con un
producto de sellado adecuado. Busca un sellador de adoquines no tóxico (que
no le haga daño a tus plantas) y no te olvides de limpiar los adoquines de
antemano.

Coloca arena en los espacios entre los adoquines. Llena las uniones entre
los adoquines con arena gruesa como la que utilizaste anteriormente o si lo
prefieres utiliza arena un poco más fina. Viértela en los adoquines y empújala
hacia las grietas utilizando una escoba hasta rellenar por completo los
espacios. La arena mantiene los adoquines en su lugar. Asegúrate de que la
arena esté seca.