PROCESO DE PRODUCCION DEL PAPEL

Marcelo Ortiz Tomicic

¿Que es el Papel? 
El papel es una delgada hoja elaborada con

pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja o folio a su forma más común como lámina delgada.

Materia Prima del Papel  Las materias primas que se utilizan para la fabricación de papel se pueden clasificar en tres grupos: oLas fibras. oCargas y pigmentos. oAditivos. .

llamadas fibras cortas. ‚ Perenne: Pino. Abeto. Proporciona lisura y buena formación de la hoja. Su porcentaje se incrementará a medida que aumenta el gramage. Abedul. cáñamo.Las fibras  a) Fibras madereras: son las que más se utilizan en la fabricación de papel. . llamadas resinosas. Sirven para dar resistencia al papel. con fibras de 2-4 mm. ‚ Caduca: Frondosas. lino. llamadas fibras largas. procedentes de la madera. Pueden ser: Fibras de árboles de hoja perenne y caduca. con fibras de 1mm aprox. El brazo de la caña de azúcar y las pajas de cereales. Papel de poco gramage (espesor). Haya. Eucalipto. algodón.. esparto.  b) No madereras: de las plantas llamadas anuales.

Talco. del mismo modo que por el tamaño de las partículas y por su estructura geométrica. Sulfato Cálcico. las más corrientes son: Caolín. así conseguiremos más o menos blancura o más o menos opacidad.Cargas y pigmentos:  Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa. . hidróxido cálcico. sulfato de aluminio. Así echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz. Conseguiremos también debido a su densidad la mayor o menor absorción de líquidos especialmente aceite (tintas). Carbonato Cálcico. éstas otorgan al papel características específicas.

muy necesario en el caso del offset. tiene que estar en equilibrio. El encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua. por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie. .  c) Resinas de resistencia húmeda: tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja. las más importantes son:  a) Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofónia. actualmente se emplean productos sintéticos que proporcionan un ph neutro. genera un ph ácido en el papel. la desventaja es que a veces crean espumas que estropean.Aditivos Son productos que se añaden al papel para modificar sus características físicas.  b) Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al papel. generalmente es yeso.

 e) Los colorantes: éstos se añaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Se pueden añadir tanto a la masa como a la superficie. las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel.Adictivos  d) Blanqueantes ópticos: es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayoría de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado.  f) Los microbicidas: son componentes cuya función es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formación del papel. Mas que un aditivo se considera un elemento auxiliar del papel.  g) Retentivos y floculantes: se añaden en la fabricación del papel para mejorar la retención de las cargas cuando la hoja de papel se está formando. .

como el pino. Éstas temperaturas suelen ser atacados por microorganismos que afectan a la madera. La astilladora mas corriente es una gran rueda en la que se montan cuchillas de forma radial. Luego viene al almacenado astillado. Se puede hacer tanto a mano. La astilladora mas conveniente consiste en una gran rueda en la que se montan cuchillas de forma radial. Una vez astillados se almacenarán en pilas o en silos. las cuales volverán a pasar otra vez por las cuchillas. Descortezado la corteza se elimina ya que no tiene fibras y además consumiría energía y reactivos y ensuciaría la pasta y el papel. químico o mecánico. después del astillado pasan por un cedazo que rechazará las astillas grandes las cuales volverán a pasar por las cuchillas.5 metros. Las resinosas no pueden estar mas de un año almacenadas y las frondosas entre 2 y 6 meses. . una vez astillada se aplica en pilas. Después del astillado pasan por un cedazo que rechazará las astillas grandes.La preparación de la madera   Desmoche es la eliminación de la copa y después el cortado en rollos con una longitud entre 2 y 2.  Astillado: El tronco se reduce a astillas y es llamado chips.  Almacenamiento: Es una operación delicada ya que debemos tener en cuenta el tener una humedad entre 25 y 35% y una temperatura entre 25 y 35º. el tronco se reduce a astillas y entonces es llamado <chip>.

Los troncos son presionados sobre la superficie. se utiliza una muela cilíndrica de superficie abrasiva que se humedece y está dotada de un movimiento de rotación. lo que provoca el reblandecimiento de la lignina y favorece su separación de las fibras. El frotamiento de la madera y la muela genera calor que alcanza 170º C. Procesos mecánicos (pasta mecánica): -De muelas o clásica. son los antiguos molinos. el roce de la muela produce diminutas astillas del tamaño aproximado de una fibra. la madera puede ser sometida a procesos mecánicos o químicos o una combinación de ambos.La Pasta  El pasteado consiste en convertir la madera en masa fibrosa. . se utiliza agua para absorber el calor producido y evitar que la madera se queme. logrando fibras individualizadas.

-Albisufito: Se origina en Suecia en el 1874. La cocción se realiza en un recipiente a presión. pero son baratos. y el sistema de sulfato Kraft. cocción.La Pasta Proceso químico:  La pasta se consigue tratando químicamente la madera con lo que se consigue eliminar la lignina. existen dos tipos de cocción según el reactivo empleado. la temperatura oscila entre 130º-140º C y el tiempo de cocción entre 6-8 horas. el Albisulfito. el proceso es el mismo. por eso está en desuso por problemas medioambientales. -Sulfato Kraft: Llamado alcalino o alasosa por ser éste el principal reactivo químico. los productos químicos que se utilizan no se recuperan. como reactivo se utiliza un bisulfito con base calcina. el grado de eliminación de la lignina será mayor o menor cuanto más enérgico sea el tratamiento de la cocción. . magnésica o amónica. y es menos contaminante. es un sistema contaminante. en Suecia en 1884.

puede originar olor y sabor al producto final. éste elimina la parte de lignina que aun no ha sido eliminada en la cocción. la pasta mecánica puede dejarse con su blancura original.El blanqueo de la pasta  Una vez obtenida la pasta ya sea por el proceso mecánico o el químico es necesario blanquearla. en muchas situaciones. luego se le hecha sosa y óxido de cloro y otro tipo de procesos químicos. El blanqueo convencional: Este blanqueo se inicia con el cloro. el cloro y la sosa se suprimen. por lo que las presiones ecológicas inducen a utilizar nuevos sistemas que sean menos abrasivos. se empieza con dióxido de cloro. sin embargo en la pasta necesitas el blanqueo. . es muy contaminante.

las partículas no deseadas. siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias que componen el papel. blanqueantes ópticos y otros aditivos. son: 1º. otro tipo de depuradoras. resistencia y caudal. son las denominadas centrífugas que se basan en la fuerza centrífuga de rotación de unos cuerpos cónicos que separan las partículas que salen por un extremo inferior abierto. los componentes que se añaden son: fibras.Regulación del caudal y densidad de la pasta. las fases que se precisan para formar la hoja.Preparación de la hoja     El primer paso en la formación de la hoja consiste en transformar la parte diluida en una lámina de líquido delgada. . que una vez depurada se envía a la caja de entrada. las fibras y cargas se añaden dispersas en agua. de la cual se suministra a la máquina. ancha y uniforme que debe estar perfectamente distribuida y con un caudal regular. 3º. cargas. y una vez completada la mezcla se envía a otra tina(tinaja) (la de reserva). ésta operación se lleva a cabo en la cabeza de la máquina. donde se realiza la formación del papel.La depuración. 2º.Tinta de mezclas. agentes encolantes. la pasta es regulada de acuerdo con su densidad. una manera de eliminar las impurezas es a través de una malla o tamiz perforado que hacen de filtro. proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla.

Manifold.  . El sentido de máquina recibe el nombre de dirección de fibra ya que en ese sentido se colocan las fibras mayoritariamente.La mesa plana. de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo largo de la hoja durante su producción. consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son los distribuidores y una salida sobre una tela. donde se formará la hoja de papel.Es la caja de entrada a la máquina. es un dispositivo que provoca la presión y caudal constante de la pasta a todo lo ancho de entrada al cuerpo de caja. el sistema de entrada a la caja recibe el nombre de <manifold>.  6º. la suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja sobre una tela sin fin metálica o plástica. la tela tendrá movimiento longitudinal y transversal que permitirá orientar las fibras en las distintas direcciones del papel.Preparación de la hoja 4º. una cara resulta mas rugosa mientras que la otra es mas lisa. La mesa convencional desgota en una sola dirección lo que una configuración distinta a las dos caras del papel.  5º.

se situa antes que la hoja entre la sequería. la humedad del papel pasa del 80% hasta el 65% ó 55% lo que permite eliminar un 25% de agua. (no elimina el agua). es la sección colocada después de la tela y donde continua por medios mecánicos la eliminación del agua de la hoja. . Prensa obsed. el prensado húmedo de la hoja se realiza con fieltro entre dos rodillos. inmediatamente después de la zona de prensas siendo se función la de eliminar la diferencia de las caras del papel en las máquinas convencionales. las fibras son forzadas a un contacto íntimo. en la prensa. existen 3 tipos de prensa: Prensa aspirante. es un prensado ligero que origina un alisado húmedo que iguala las dos caras del papel.Estructura y consolidación de la hoja  Las prensas. El agua penetra a través de ranuras. Prensa ranulada. de hace mediante aspiración del agua. Propia de máquinas modernas. para que desarrollen nuevos enlaces.

.La sequería  Después de la zona de prensa se elimina el agua residual por calor. ej: una contracción de la anchura de la fibra del orden del 20%. la sequería consta de dos partes. esto es muy importante desde el punto de vista de la estabilidad dimensional del papel en la impresión. el calor se aplica al papel a través de grandes cilindros de metro y medio de diámetro cuya superficie es calentada por vapor. el secado del papel comporta modificaciones estructurales. tanto la primera como la segunda sequería se divide en secciones con controles de velocidad para evitar tensión en la hoja. la temperatura empieza a 70º C alcanzando la máxima de 120º ó 130º C. en la sequería el papel genera tensiones interinas.

como rodillas mas duras.  El brillo del papel será tanto mayor. que girando a gran velocidad presionan el papel obteniendo superficies mas brillantes. sometido a la acción de frote bajo fuerte presión se origina el brillo. se produce antes y después del estucado. Tiene por misión rebobinar el papel eliminando posibles defectos. cuanto menos sea el calandrado mas bajo será el brillo. el calandro permite convertirlo en brillante o semimate. constando primero de rodillas duros metálicos.  La cepilladora. cuanto mas alto sea el gramaje de la capa de estuco. las calandras se alternan. Cuando el papel sale de la estucadora normal.  La calandra. en una calandra con mayor presión se obtiene mejor visura y brillo. así como hacer empalmes en las posibles roturas. el inconveniente es que disminuye la microporosidad del papel. Son máquinas previstas de cepillos cilíndricos.Los acabados del papel  La rebobinadora. es mate. .

no solo por el transporte sino también con vistas a su impresión.  . Es muy importante. Es una máquina especial que graba en la superficie del papel determinados relieves. El escogido. Es la máquina que transforma el papel de bobinas a hojas. La cortadora. El embalaje. Operación para extraer al papel los defectos de fabricación que no hayan podido ser eliminados por otros automatismos. el papel puede retractirarse con plástico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido enumeral.Los acabados del papel    La grofradora. uno duro y otro blando. se consigue pasando el papel entre dos rodillos. puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados. que presionan fuertemente produciendo el relieve.

Primero se bombean las materias primas. En la parte final del banco de cilindros se encuentra la sección de calandrado. En esta sección. En ella. arrastrando consigo las fibras más finas (éstas serán reaprovechadas más tarde). El tratamiento se efectúa en la satinadora. es decir. que es una cinta larga y elástica (de hasta 35 m de longitud) y cuyo ancho es el de la máquina. . La hoja de papel pasa a través de estos cilindros hasta que el papel se seque completamente. Cuando la pulpa llega al final de la cinta de mallas. En ellos. A continuación. se ha convertido en una hoja de papel. el agua que acompaña a la pulpa comienza a escurrirse por los huecos de la maya. las fibras y los aditivos químicos (y 99% de agua) a la cabeza de máquina. que consiste mejorar el acabado del papel mejorando la lisura de la superficie y haciendo el papel más brillante. En esta sección se pierde un alto porcentaje del agua que contiene la pulpa. máquina compuesta por cilindros de hierro colado con la superficie dura y brillante y cilindros con fibra con la superficie elástica y compresible. pero aún muy húmeda y de muy baja resistencia. existen un gran número de cilindros desecadores. la humedad es escurrida y retirada por succión. que está formada por una serie de cilindros pesados a través de los cuales pasa el papel húmedo. A continuación se pasa a la sección de prensado. el papel pasa a la sección de secado. la cual alimenta continuamente la sección de mallas.Proceso de Producción   El proceso de producción se lleva a cabo en continuo. calentados por vapor a una temperatura ligeramente superior al os 100ºC.

 Para aumentar la resistencia mecánica del papel se puede aplicar un encolado en masa. que es una operación donde se modifican las características del papel permitiendo mejorar los resultados de la impresión y alcanzando un mayor grado de blancura. . El proceso consiste en aplicar sobre una de las caras del papel una capa de adhesivos y pigmentos que forman una película de barniz (el estuco) que da al papel gran finura y uniformidad. que consiste en aplicar a la hoja de papel una capa encolante formada principalmente por determinados tipos de almidones.Proceso de Producción  La siguiente sección es el estucado.

com/papel/fabri cacion-papel  http://www.html .com.html  http://www.BIBLIOGRAFIA  http://es.textoscientificos.mx/page9.org/wiki/Papel#Historia  http://html.com/elaboracion- del-papel.nevado.rincondelvago.wikipedia.

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