Taller

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1. ¿Con sus propias palabras defina mantenimiento?

Mantetimiento es preservar la vida útil del equipo alargarle la
vida útil para un buen desempeño

2 ¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento correctivo y preventivo?

Rta El mantenimiento preventivo es aquel que se enfoca en garantizar el buen
estado del equipo a partir de un plan de trabajo que evite que se produzcan
averías. ... En cuanto al mantenimiento correctivo, en este caso la tarea está
destinada a resolver un fallo o avería que ya se ha producido en el equipo
3 ¿Escriba los diferentes tipos de mantenimientos?
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimientocero horas u overhau
Mantenimiento en uso

4 ¿escriba 6 técnicas de ensayo no destructivos y expliquelo?

Inspección Visual: Esta es la técnica de inspección mas antigua entre los ensayos
no destructivos, también es una de las mas utilizadas por su versatilidad y bajo
costo.
El principal instrumento de este ensayo es el ojo humano, este es complementado
frecuentemente con instrumentos de magnificador, iluminación y medición

Líquidos Penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para

detectar e identificar discontinuidades que se encuentran e las superficies de los
materiales examinados. Principalmente es aplicada en la inspección de aleaciones
no ferrosas aunque también se la puede utilizar en la inspección de materiales
ferrosos, en algunos casos también se la utilizan en materiales no metálicos.
Partículas Magnéticas: Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica
para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético
produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de
campo). Propiedad física en la que se basa. (Permeabilidad)
Ultrasonido: Basado en los fenómenos que se producen con la propagación de
ondas elásticas en frecuencias mayores a las audibles por el oído humano. Las
ondas se propagan produciendo perturbaciones generando la oscilación de las
partículas alrededor de sus posiciones de equilibrio.

Radiografía: La absorción diferencial de las radiaciones X o γ en los materiales y

la sensibilización de las emulsiones fotográficas, constituyen la base del método.
Corrientes inducidas: Consiste en inducir corrientes en un material conductor; no
se requiere contacto eléctrico. Se observan las variaciones de impedancia
del sistema en presencia de una discontinuidad; esta variación se presenta en
Amplitud (volumen de material faltante) y Fase (profundidad).

5 ¿dibuje el grafico del mantenimiento preventivo y explíquelo?

LISTA DE CHEQUEO O VERIFICACIÓN
Una lista de chequeo es un conjunto simple de instrucciones usados en
la recolección de datos, donde los datos pueden ser compilados fácilmente usados y
analizados automáticamente.
Las listas en mantenimiento pueden ser usadas para:
 Recolectar datos para construir un histograma.
 Ejecutar tareas de mantenimiento.
 Preparar antes y cerrar después los trabajos de mantenimiento.
 Revisión de las partes y piezas.
 Planificación de los trabajos de mantenimiento.
 Inspección de los equipos.
 Auditar un departamento de mantenimiento.
 Chequear las causas de un defecto.
 Diagnosticar los defectos de una máquina.
 Recolectar datos para efectuar un estudio de métodos.
Ejemplo de lista de verificación
HISTOGRAMA
Un histograma es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos.
La naturaleza gráfica del histograma permite ver comportamientos que son difíciles
de observar en una simple tabla numérica. El histograma ayuda a visualizar
la distribución de los datos, su forma y su dispersión
Puede ser usado para:
 La carga de mantenimiento.
 Confiabilidad de las partes y piezas.
 Distribución temporal de las fallas del equipo.
 Distribución de los tiempos de reparo.
 Distribución de los recursos.
 Cambios en los tiempos de paradas.
En la gestión del mantenimiento las decisiones relacionadas con la ejecución
del mantenimiento preventivo en un equipo que está sujeto a fallas,
requiere información sobre cuando el equipo alcanzará un estado de falla y esto es
un problema probabilístico. Si se piensa en un número de piezas similares de un
equipo que están sujetas a fallas, no se puede esperar que todas ellas fallen a la
misma cantidad de horas de funcionamiento, anotando el tiempo hasta la falla de
cada ítem del equipo es posible construir un histograma en el cual el área asociada
con algún período de tiempo muestra la frecuencia relativa de falla ocurrida en ese
intervalo.
Ejemplo de histograma
6 ¿explique que es mantenimiento predictivo?

Mantenimiento predictivo
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de un correcto plan
de mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si
las variables de la maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se
produzcan.
Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es necesario hacer
mediciones del equipo. Algunas variables a tener en cuenta son vibración, consumo de
energía, temperatura… Una vez se conocen los parámetros normales, pueden verse
variaciones en ellos que indiquen un posible problema en el equipo. Así se evita llegar a la
avería. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial más avanzados y de los que
requieren mayor base informática y de conocimientos de matemáticas, física, etc.

7 ¿Cuáles son los pasos que debemos seguir ante una rotura?
Se considera que se ha producido un fallo en el material cuando, trabajando en
condiciones adecuadas una determinada pieza queda imposibilitada para
prestar su servicio. Un material puede fallar de múltiples formas:
 Por desgaste. Se da en piezas que pierden sus cualidades con el uso,
pues cada vez que entran en servicio pierden una pequeña porción de
material. Es el caso, por ejemplo, de los cojinetes antifricción.
 Por rotura. Se produce cuando aplicamos fuerzas de compresión o de
estiramiento a una pieza sobrepasando su límite elástico. Es el caso del
hundimiento de un puente por sobrepeso, por ejemplo. Las roturas a su vez
pueden ser dúctiles o frágiles, dependiendo de que exista o no-deformación
durante el proceso de rotura. Así, las cerámicas, en condiciones normales
presentan roturas frágiles (las piezas pueden encajarse perfectamente tras la
rotura), mientras que el aluminio presenta una rotura dúctil, con importantes
deformaciones en el proceso que impedirían recomponer la pieza rota por
simple encaje de los restos.
 Por fatiga. Determinadas piezas se encuentran sometidas a esfuerzos
cíclicos de presión y/o estiramiento, en el que la fuerza aplicada no es
constante, sino que cambia con el tiempo. La diferencia importante con el
caso anterior (fallo por rotura) es que estas fuerzas cíclicas están por debajo
del límite elástico, por lo que en principio no tendrían por qué provocar
roturas. Pero provocan el desarrollo de defectos del material, generalmente
desde la superficie hacia el interior de la pieza. De forma teórica es posible
estimar la cantidad de ciclos que puede resistir una pieza antes de su rotura
por fatiga, en función del tipo de material y de la amplitud de la tensión
cíclica, aunque el margen de error es grande. Determinados fenómenos como
la corrosión o las dilataciones del material por temperatura afectan a los
procesos de fatiga del material.

Los errores de diseño están normalmente detrás de un fallo en el material. El

infradimensionamiento de piezas por error en cálculos, no considerar
situaciones puntuales y transitorias en las que las piezas estarán sometidas a
unas condiciones más exigentes que las de operación normal y la mala elección
de materiales por razones económicas, desconocimiento de las condiciones de
trabajo o de los productos existentes en el mercado para una determinada
aplicación son las causas más habituales de fallo de piezas por fallo del
material.
Hay que apagar elequipo iareglar la rotura ohaveria

8 ¿Cómo se calcula el costo total de mantenimiento correctivo e ilustre

un ejemplo?
Indique si los siguientes enunciados son: "V" (verdadero) o "F" (falso) 
 2.1 Una ventaja del mantenimiento es el aprovechamiento máximo de los Activos hasta
la falla ( f )  
2.2 Una desventaja del mantenimiento es la poca necesidad de diagnósticos o
Inspección de los activos ( f ).
2.3 Un objetivo principal del mantenimiento es la disminución de los costos ( v ).
2.4 Un objetivo del mantenimiento preventivo es la planificación de los diferentes
procedimientos a realizarle a una máquina para obtener una mayor vida útil ( v ).
2.5 La falla tardía son las que se presenta con mayor frecuencia durante la vida útil de una
máquina ( f ).            

3. Selección múltiple con única repuesta.

3.1. En la termografía la imagen térmica es útil para el mantenimiento predictivo porque:

Es un método de contacto para identificar componentes mecánicos y eléctricos,

que están caliente más de lo normal. ( v ).
Es un método de no contacto para identificar componentes mecánicos y eléctricos,
que están caliente más de lo normal. ( v ).
Es un método de contacto para identificar componente eléctricos, que están
caliente mas de lo normal. ( v ).
Ningunas de las anteriores ( v ).

4.