Laboratorio

Laboratorio de
de Transferencia
Transferencia de
de Calor
Calor II
Facultad de Ingeniería – Semestre 2019-I
Fecha de realización: 18 de Julio de 2019 • Fecha de
presentación: 25 de Julio de 2019

Intercambiador de calor de Placas (EDIBON)

Plate heat Exchanger (EDIBON)
Diaz Yahir1* Eljach Carlos1 Escolar Stewart1

Prada Andres1 Torres Mauricio1

1
Universidad del Atlántico, Puerto Colombia, Colombia; *sescolar@mail.uniatlantico.edu.co

Resumen— El siguiente documento detalla la práctica IC= intercambiador de calor

realizada con un intercambiador de calor de placas,
permitiendo realizar el cálculo de la transferencia de calor en
el proceso, el coeficiente global de transferencia de calor, la
eficiencia del equipo comparada con los utilizados en prácticas
anteriores, así mismo el tipo de arreglo en los flujos y poder
escoger cual es el equipo más adecuado para trabajar.
Palabras clave: Intercambiador de calor de placas, eficiencia, flujos.
Abstract— The following document details the practice
realized by a plate heat exchanger, allowing the calculation of
the heat transfer in the process, the overall coefficient heat
transfer, the efficiency of equipments and compare it with the
other ones used practices before, at the same time kind of
arrangement on flows and the possibility of choosing the most
appropriate equipment for working.
Keywords: Plate heat exchanger, efficiency, flows..
LISTA DE ABREVIATURAS
Qp = Pérdidas de calor [W]
Qc = Calor absorbido por el líquido frío [W]
Qh = Calor transferido por el líquido caliente [W]
Cp = Calor específico [KJ/K⸱Kg]
ṁ h = Flujo másico del fluido caliente [Kg/s]
ṁ c = Flujo másico del fluido frío [Kg/s]
Mh= Flujo másico total fluido caliente [Kg/s]
Mc= Flujo másico total fluido frío [Kg/s]
T = Temperatura absoluta [K]
ΔTml = Diferencia logarítmica de temperatura [K]
T∞, h = Temperatura media del fluido caliente [K]
T∞, c = Temperatura media del fluido frío [K]
Re = Número de Reynolds [Adimensional]
ρ = Densidad del fluido [Kg/m3]
D = Diámetro de la tubería [m2]
V = Velocidad del fluido [m/s]
µ = Viscosidad dinámica [N⸱s/m2]
I. INTRODUCCIÓN
Hoy en día los procesos de transferencia de calor son muy
importantes en la industria, debido a que es necesario llevar a
cabo ese intercambio energético entre 2 fluidos de trabajo, de
esta forma es importante conocer que existen una serie de
equipos que son de gran importancia a la hora de llevar a cabo
estos procesos; uno de los más destacados o conocidos por
todos, los intercambiadores de calor, no siendo más que
sistema o equipo diseñado con el fin de transferir emergía en
forma de calor entre 2 fluidos, gracias a la existencia de un
gradiente de temperaturas, lo que favorece y permite el
proceso entre lo que se conoce como fluido caliente o alta
temperatura y fluido frio o baja temperatura. [1]
En el mercado se conocen una gran variedad de estos equipos,
intercambiadores de tubos y corazas, de vasija encamisada, de
tubos concéntricos, entre otros. Cada uno encargado de
realizar el mismo proceso en mayor medida debido a la
eficiencia que otorga cada uno de ellos y a su vez por las
diferentes variables que se conocen que favorecen o
desfavorecen en el intercambio energético entre los diferentes
fluidos. Un intercambiador de calor de placas no es más que
un paquete de placas de metal corrugadas con tomas para paso
de 2 fluidos entre los que se realiza un intercambio de calor,
formando canales y orificios en las esquinas permitiendo al
fluido moverse por canales alternos y el calor se transfiere por
la placa entre los canales.
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El diseño del intercambiador de placas apareció en el periodo

1920 a 1930, en la industria alimentaria, por la necesidad de Q p=Q h−Qc ( 5 )
tener IC de fácil mantenimiento y alta densidad, es decir, un
cociente área de transferencia/volumen ocupado elevado. Los
intercambiadores de placas1, o ICP tienen forma cuadrada, no Para intercambiadores en contraflujo
cilindrica como los IC de tubos y coraza, y se ensamblan
agrupando en un marco placas metálicas entre las que circulan ( T 1−t 2) ( T 2−t 1 )
los fluidos que intercambian energía. Algunos detalles de ∆ T ml= (8)
fabricación incluyen el cerrado del espacio entre placas con ( T 1−t 2 )
sellos y el estampado de las placas; por ejemplo, con diseños
en forma de V “chevrons” para crear espacios de circulación
ln
(( T 2−t 1 ) )
de fluido y superficies extendidas de transferencia de calor.
Sin embargo, lo más importante es que un ICP puede Para intercambiadores en flujo paralelo
reconfigurarse agregando o retirando placas, algo que no
puede decirse de los IC de tubos y coraza.
( T 1−t 1 ) ( T 2−t 2 )
Entre las ventajas de los ICP están: ∆ T ml= ( 9)
( T 1−t 1 )
■ Pueden recuperar calor de diferencias de temperatura tan
bajas como 1°C.
ln
(( T 2−t 2 ) )
■ Se pueden reconfigurar con facilidad; basta cambiar el
orden de las placas o agregar o quitar placas.
■ Son fáciles de limpiar y mantener. En un intercambiador de placas el área de intercambio de calor
está dada por:
■ Su obstrucción es reducida, en algunos casos es solo 10 %-
25 % de la obstrucción de un IC de tubos y coraza en A=Nx a=N x Lx W (11)
condicones comparables.
■ La pérdida de calor es despreciable, y ocupan poca área. Donde , N es el número de placas térmicas( número toal de
placas menos las 2 de los extremos), a es el área de una placa
■ Debido a la alta turbulencia en los canales y al pequeño y L es la altura de la placa (en la dirección del flujo) y W s el
diámetro hidraúlico, sus coeficientes de transferencia son ancho de la placa.
bastante elevados.
Para determinar el flujo másico de ambos fluidos a través de
■ Como consecuencia de lo anterior, se pueden alcanzar cada paso simple, habrá que tener en cuenta si el número de
recuperaciones de calor muy superiores a las de los IC de placas es impar o par. Si el número de placas es impar los
tubos y coraza [2]. flujos másicos se calculan con las fórmulas:
El diseño de intercambiador de contraflujo es más eficiente
para fluido caliente (12)
que el de contracorriente si se compara la razón de
transferencia de calor por unidad de área de superficie. La
eficiencia de un intercambiador de contraflujo se debe al , para el fluido frío (13)
hecho que la diferencia de temperatura ∆T entre los dos
fluidos sobre la longitud del intercambiador.
Donde Mh y Mc son respectivamente los flujos másicos
totales del fluido caliente y frío que
Los balances de energía para el fluido caliente y el frío se
entran en el intercambiador, N + 1 es el número de pasos
determinan de acuerdo a las ecuaciones totales de ambos fluidos.
Si el número de placas es par, uno de los fluidos tendrá N/2
Q h= ṁh Cp h ( T 1−T 2 ) ( 3 ) pasos mientras que el otro tendrá
Qc =ṁc Cpc ( t 1−t 2) ( 4 ) N/2+1 pasos simples. Así, los flujos másicos se calculan con
las fórmulas.
Para determinar las pérdidas de energía en el sistema,

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para el fluido caliente (14) ST-3 (°C) 37,8

ST-4 (°C) 38,0
para el fluido frío (15) ST-5(°C) sal caliente 37,4
ST-6 (°C) sal frío 33,3
Se define el diámetro equivalente para in ICP asi: ST-7 (°C) 37,0
ST-8 (°C) 37,2
ST-9 (°C) 36,6
ST-10 (°C) ent frío 36,2
(16)
SC-1 (L/min) 2,2
El Número de Reynolds para el fluido caliente (análogamente
para el fluido frio) se define así: SC-2 (L/min) 2,8

(17)
II. METODOLOGÍA
Para dar inicio a la práctica se comprobó que las válvulas
estuviesen abiertas y que el depósito de calentamiento estuviese Tabla 2. Datos del experimento en configuración paralelo
lleno de agua, por encima del interruptor de nivel. Finalmente Ensayo 1
se encendió la bomba y la resistencia (alimentación del
equipo). ST-16 (°C) 49,6
Experimento: Comparación de flujo contracorriente vs ST-1 (°C) ent caliente 43,6
Paralelo
ST-2 (°C) 39,9
Para dar inicio a la práctica se comprobó que las válvulas
estuviesen abiertas y una configuración en flujo ST-3 (°C) 38,5
contracorriente. En esta parte de la práctica se fijó la ST-4 (°C) 37,1
temperatura del depósito en aproximadamente 50°C (ST 16), se
fijó el caudal de agua caliente aproximadamente en unos 2,2 ST-5 (°C) sal caliente 34,8
L/min (SC1) y se ajustó el caudal de agua fría hasta alcanzar ST-6 (°C) ent frío 40,5
2,8L/min. Posteriormente, se registró en cada caso los valores
de las temperaturas registradas por cada sensor. Finalmente se ST-7 (°C) 37,5
posicionaron las válvulas para invertir el sentido del flujo de
agua fría y conseguir una disposición de flujo en paralelo y se ST-8 (°C) 36,3
realizó un procedimiento igual que para configuración en ST-9 (°C) 34,2
contracorriente, es decir, se mantuvo el caudal de agua caliente
constante 2,2 L/min (SC1) y se registraron los valores de ST10 (°C) sal frío 32,6
temperatura. SC-1 (L/min) 2,1
III. RESULTADOS SC-2 (L/min) 2,8

Tabla 1. Datos del experimento en configuración

contracorriente Para este tipo de intercambiador el área de transferencia está
Ensayo 1 dada por la ecuación 11, así

ST-16(°C) 49,7 A=N x a=18 x 0,030576

ST-1 (°C) ent caliente 43,6 Donde a= (11,2 cm x 27,3 cm) /(100^2)= 0,030576 m
(información proporcionada por el fabricante: EDIBON)
ST-2 (°C) 38,1

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Para calcular el Nre es necesario hallar De, dado por la

ecuación 16. T estimada frío
(°C) 41,15
1,8
De=2 x
1000(=0,0036 m) T estimada
caliente (°C) 41,01
Luego se hallaron los flujos másicos totales tanto del fluido frio
como caliente, a partir de la ecuaciones 14 y 15, teniendo en
cuenta que el número de placas de nuestro IC es par.
Tabla 4. Resultados configuración paralelo.
Tabla 3. Resultados configuración contracorriente.
Fluido caliente Fluido Frío
Fluido caliente Fluido Frío
Tprom (°C) 39,2 32,7
Tprom (°C) 40,5 34,75
ρ¿ 992,40 994,87
ρ¿ 991,9 994,2
C p¿ 4178,74 4177,54
C p¿ 4179,1 4177,95
μ( kg¿¿ m s)¿ 0,00066 0,00075082
μ( kg¿¿ m s)¿ 0,0006473 0,00071285
Ṁ h (kg /s ) 0,036 0,046
Ṁ h (kg /s ) 0,036 0,046
ṁ h (kg /s ) 0,004 0,008
ṁ h (kg /s ) 0,004 0,008
NRe 103,83 184,034
NRe 111,48 193,71

Tabla 3.1. Resultados configuración contracorriente

Ensayo 1

Qh ( J ) 104,71
∆ Tml (° C) 4,23 Tabla 4.1. Resultados configuración paralelo
2
U ( J /m ° C) 43,35 Ensayo 1

ṁ h Cp h 16,89 Qh ( J ) 141,92
ṁ c Cp c 32,30 ∆ Tml (° C) 5,41
ṁ h Cp h Mínimo 2
U ( J /m ° C) 46,02
ṁ c Cp c Maximo ṁh Cp h 16,13
NTU 0,76 ṁc Cpc 32,32
CR 1,91
ṁh Cp h Mínimo
ε NTU 0,35

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ṁc Cpc Maximo

NTU
0,81
CR 2,00
ε NTU 0,30
T estimada
frío (°C) 19,41
T estimada
caliente (°C) 41,62

IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Figura 1. Distribución de temperaturas para configuración en
contracorriente.
En el análisis de los resultados obtenidos para este tipo de
intercambiador, es notable la influencia de la dirección del
fluido a la hora de analizar la media logarítmica de la
temperatura, es evidente una diferencia entre los valores para
flujo paralelo y en contracorriente como se observa en las
tablas 3.1 y 4.1. En este caso el flujo en contracorriente
presento una mayor eficiencia al transferir mayor cantidad de
calor en forma constante.
Además, fue totalmente evidente que al realizar el balance de
calor para el fluido caliente y el fluido frio, el calor cedido por
el agua caliente no fue el mismo calor ganado por el agua fría,
es decir, no se obtuvieron los mismos valores haciendo
evidente la presencia de ciertas perdidas de calor al ambiente a
través de las tuberías.
Con respecto al método NTU, comparando las temperaturas
obtenidas según el método con las temperaturas determinadas
experimentalmente, podemos darnos cuenta que son levemente
mayores en casi todos los ensayos realizados para ambos
flujos. Lo anterior sucede debido a que dentro de este método,
dentro de las suposiciones, se menciona que no hay perdidas
con el medio externo al intercambiador y dentro de la realidad,
esto si ocurre. Por lo tanto, esa diferencia entre temperaturas se
podría tomar como es calor que es eliminado a los alrededores.

Figura 2. Distribución de temperaturas para configuración en
paralelo.
V. CONCLUSIONES
 La dirección de flujo en contracorriente para un
intercambiador de placas presenta mayor transferencia de
calor, es decir mayor efectividad, que la dirección de flujo
en paralelo; esto debido a que la corriente de agua fría en
paralelo absorbe la máxima cantidad de calor por unidad
de volumen a determinada longitud; mientras que el
arreglo en contracorriente presenta ventajas ya que el
agua fría absorbe calor a lo largo de todo el trayecto, no la
máxima cantidad pero si valores altos por unidad de

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volumen que sumados en partes generan una transferencia
más eficiente de calor.
 En una dirección de flujo paralelo la temperatura menor
alcanzada por el fluido caliente es la temperatura de salida
del fluido frío. Para que se alcance esta temperatura, la
superficie de transferencia de calor debería ser infinita,
siendo esto prácticamente imposible.
 De las gráficas anteriores se puede observar que el rea
bajo las curvas es mayor en el arreglo en contracorriente
debido a que la transferencia de calor es máxima a lo
largo de las placas; además, se observa que para los 2
primeros ensayos de arreglo en paralelo hay un grado de
error alto debido a que existe un corte entre las curvas
sobrepasando una a la otra, en algunos espacios lo que da
a entender que el fluido que era caliente pasó a ser frío y
viceversa; y de acuerdo a lo estudiado en el curso de
transferencia de calor, demuestra que ese proceso es
imposible, lo que da a entender que hubo errores o
problemas con los termopares al momento de registrar
tales temperaturas.
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VI. RECOMENDACIONES
 Siempre es recomendado esperar un tiempo entre corridas
para que el sistema se estabilice.
 Tomar las medidas de temperatura cuando los valores se
muestren constantes.
 Tener mucha precaución al manipular cada una de las
válvulas de los tramos a trabajar, cuidando de mantener
alguna abierta mientras está cerrada otra, evitando así un
error que podría causaría daños graves en el equipo.
REFERENCIAS
[1] F. Incropera and D. HeWitt, Fundamentos de
transferencia de calor, 1st ed. Madrid: Pearson-Prentice
Hall, 1999, pp. 561-563.
[2] Yunnus A. Cengel, Afshin J. Ghajar, Heat and mass
transferd, 4th ed., vol. 1. McGrawHill, 2011, pp.631–652.
[3] Carrero Mantilla, J. (2008). Equipo de transferencia de
colar. Bogotá: Univesidad Nacional de Colombia.
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