DISEÑO DE REACTORES ISOTERMICOS .

Mauwlis alejandra casallas monzon1, leidy laura estrada2, David padilla Maza3

1
Universidad del Atlántico, Barranquilla, Colombia; *dantoniopadilla@mail.uniatlantico.edu.co

Resumen— En el presente documento se realizó análisis de diseño de reactores isotérmicos a partir de una
serie de ejercicios entregados en clase, también se puso evidenciar la importancia de las reacciones
químicas presentes en cada uno de los problemas propuestos.
Palabras clave: ley de velocidad, reactores isotermicos, reacciones quimicas.

Información reelevante sobre la reaccion quimica en cuestión .

La reacción de Diels-Alder es una de las reacciones más importantes en la química orgánica para la formación
de anillos de seis eslabones. La reacción tiene lugar entre un compuesto con dos dobles enlaces conjugados
(dieno) y una olefina simple (dienófilo).

La reacción puede tener lugar incluso si algunos de los átomos en el anillo de nueva creación no son de
carbono, En este caso la reacción se denomina hetero-Diels-Alder. Algunas de las reacciones de Diels-Alder
son reversibles, la reacción de descomposición del sistema cíclico se denomina la retro-Diels-Alder.

Mecanismo de reacción

La reacción se produce a través de un único estado de transición, que tiene un volumen más pequeño que
cualquiera de las materias primas o del producto. Se trata de un tipo asociativo de reacción, y se acelera a
presiones muy altas. Una reacción Diels-Alder es un ejemplo de reacción pericíclica. Se han observado
algunas variantes de esta reacción con respecto a los radicales libres, aunque estas reacciones no son de Diels-
Alder porque la estereoquímica de los carbonos está mezclada. Estas son reacciones por etapas, de los
radicales libres que forman los nuevos enlaces en al menos dos pasos. (Miguel, 2015)

Ilustración 1.Reacción retro-Diels-Alder [23]

 1. La reacción de Diels-Alder en fase liquida entre el 1,4-benzoquinona (A, C6H4O2) y ciclopentadieno
(B, C5H6) para formar el aducto C11H10O2 es de segundo orden con una constante de reacción k =
9,92×10-6 m3/mol s a 25 °C. Calcule el volumen del reactor batch requerido para producir 190 000
kg/año (1 año = 360 días) de aducto, si CA0 = CB0 = 100 mol/m3, al final de cada ciclo la conversión
lograda es del 90%, el reactor opera a 25°C y el tiempo de down-time (descarga, limpieza y carga) es
el 30% de tiempo total de ciclo.

Datos del ejercicio

T(°C) =25
K(m3/mol*s) = 9,92x10-6
Producción(kg/año) =190000
CA0(mol/m3) =100
CA0=CB0
XA=0,9
Hallamos
PM del producto g/mol= 174,2
𝑚𝑜𝑙 190.000.000 𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝐷𝑖𝑎 1 𝑚𝑜𝑙
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ( )= ∗ ∗ ∗
ℎ 1 𝑎ñ𝑜 360 𝐷𝑖𝑎𝑠 24 ℎ 174,2 𝑔

Producción(mol/h) =126,238
Consideraciones
Reactor batch
Reacción en fase liquida
Isotérmico
Reacción de segundo orden
Ecuación de diseño
V
dNA dNA
FA0 − FA + ∫ rA dV = 𝑟𝐴 𝑉 = (𝐸𝑐𝑢. 1.0.0)
0 dt dt

Expresamos el número de moles de A que quedan en el reactor transcurrido el tiempo t y escribimos N A en

términos de NA0 y x:
NA = NA0 − NA0 𝑋 = NA0 (1 − 𝑋) (𝐸𝑐𝑢. 1.1.0)
Derivamos la ecuación 1.1.0 y la reemplazamos en la ecuación 1.0.0
𝑑𝑁𝐴 𝑑𝑥
= − 𝑁𝐴0 (𝐸𝑐𝑢. 1.2.0)
𝑑𝑡 𝑑𝑡
Se reemplaza la ecuación 1.2.0 en la ecuación 1.0.0
𝑑𝑥 NA0 𝑑𝑥 𝑑𝑥
NA0 = − 𝑟𝐴 𝑉 ; = − 𝑟𝐴 ; CA0 = − 𝑟𝐴 (𝐸𝑐𝑢. 1.3.0)
𝑑𝑡 𝑉 𝑑𝑡 𝑑𝑡

Ley de la velocidad
− 𝑟𝐴= 𝐾 𝐶𝐴 𝛽 (𝐸𝑐𝑢. 1.3.1)

Combinamos la ecuación 1.3.1 en la ecuacion1.2.0

𝑑𝑥
𝐾 𝐶𝐴 2 = CA0 𝑑𝑡 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.0)

Tabla de Estequiométrica
𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0 (1 − 𝑋)(𝐸𝑐𝑢. 1.5.0)
𝐶𝐵 = 𝐶𝐴0 (𝜃𝐵 − 𝑋)(𝐸𝑐𝑢. 1.5.1)
𝐶𝑐 = 𝐶𝐴0 𝑋 (𝐸𝑐𝑢. 1.5.2)
Se reemplaza la combinación de ecuación 1.5.0 y 1.4.0
𝑑𝑥
𝐾 (CA0 (1 − X)) 2 = CA0 𝑑𝑡 (𝐸𝑐𝑢. 1.6.0)
Se reordena la ecuación 1.6.0
𝒅𝒙 𝒅𝒙
𝒅𝒕 = 𝑪𝑨𝟎 =
𝑲 (𝑪𝑨𝟎 (𝟏 − 𝑿)) 𝟐 𝑲 𝑪𝑨𝟎 (𝟏 − 𝑿) 𝟐

Luego integramos
𝑡 0,90
1 𝑑𝑥
∫ 𝑑𝑡 = ∫
0 𝐾 𝐶𝐴0 0 (1 − 𝑋) 2
1 1
𝑡= 𝐼00,9 (𝐸𝑐𝑢. 1.7.0)
𝐾 𝐶𝐴0 1 − 𝑥
Ecuación de tiempo
𝑡𝐶 = 𝑡𝑅𝑥 + 𝑡𝐷−𝑡
𝑡𝐷−𝑡 = 0,30 ∗ 𝑡𝐶
𝑡𝑟𝑥𝑛 = 10080,645 𝑠 = 2,800 ℎ
𝑡𝑡 = 3,640 ℎ
𝑚𝑜𝑙
𝑁𝑎𝑑𝑢𝑐𝑡 = 126,238466 ∗ 3,64023297 ℎ = 459,537 𝑚𝑜𝑙
ℎ
𝑁𝑎𝑑𝑢𝑐 = 𝑁𝑎𝑑𝑢𝑐0 + 𝑁𝐴0 𝑋 (𝐸𝑐𝑢. 1.8.0)
Despejamos de la ecuación 1.8.0 para hallar el NA0
𝑁𝑎𝑑𝑢𝑐 − 𝑁𝑎𝑑𝑢𝑐0
𝑁𝐴0 =
𝑋
𝑁𝐴0 = 510,597 𝑚𝑜𝑙
𝑁𝐴0 𝑁𝐴0
𝐶𝐴0 = ; 𝑉 = (𝐸𝑐𝑢1.9.0)
𝑉 𝐶𝐴0
𝑉 = 5,11 𝑚3
 Información reelevante sobre la reaccion quimica en cuestión .

La deshidrogenación catalítica del etilbenceno es el método más empleado ya que los demás procesos utilizan
cloro, materia prima cuyo costo es elevado y los residuos e impurezas orgánicas cloradas en el etilbenceno
alimentado contaminan el estireno monómero, además de ser nocivos para el medio ambiente.
De otra parte, los procesos en los cuales el estireno es obtenido directamente del petróleo son complejos y
costosos en requerimientos energéticos aparte de presentar desventajas asociadas al proceso como migración
de promotores y elevada exotermia, así como a los sistemas catalíticos empleados, los cuales se desactivan
por la formación de coque.
Procesos utilizados en la actualidad para la deshidrogenación del etilbenceno a estireno Proceso alemán. Es
de naturaleza isotérmica y en él el catalizador se mantiene dentro de un reactor compuesto por un haz de tubos
paralelos calentados exteriormente por los productos de la combustión. En algunas instalaciones los
convertidores constan de 92 tubos de 100 mm de diámetro y tres metros de longitud y en otras constan de 26
tubos de 185 mm de diámetro de la misma longitud. El vapor y el etilbenceno se alimentan en una relación en
peso de (1.2-1.5)/1 o (7-9) /1 molar y se calientan previamente en un intercambiador de calor en dos etapas:
en la primera mediante los productos de la combustión del horno que salen del reactor y en la segunda con los
productos del convertidor hasta valores cercanos la temperatura de reacción. (Escobar, 2013)

2. La producción se estireno a partir de la deshidrogenación del etilbenceno se lleva a cabo en un reactor

de lecho catalítico de 2 m de diámetro interno, que opera a 600 °C y 2 atm. El flujo de alimentación
consta etilbenceno y agua en relación másica 2:1. La cinética de la reacción es la siguiente.

𝑃𝐵 𝑃𝐶
−𝑟𝐴 = 𝑘1 (𝑃𝐴 − )
𝐾𝑝
Donde
K1=0,0169 mol (kg cat) ^-1 s^-1 bar^-1 Kp=0,2250 bar
Para una producción de 150 000 Ton/año (1 año = 360 días) con una conversión de 45%
 Determine el peso de catalizador requerido.
 Calcule la longitud del lecho catalítico.
 Grafique la conversión vs peso del catalizador.
 Grafique la caída en presión vs peso del catalizador.
 Grafique la velocidad de reacción vs peso del catalizador.
 Obtenga el perfil de concentración de todas las especies que ingresan al reactor.

Informacion adicional
𝐷𝑃 = 5𝑚𝑚
 𝜙 = 0,4
𝜇 = 0,03 𝑐𝑝
𝜌0 = 0,8010 𝑘𝑔/𝑚3
𝜌𝑐 = 1300 𝑘𝑔/𝑚3
Datos del ejercicio.
Din=2m
2Fio=FA0
T=600°C
P=2 atm
K1=0,0169 mol (kg cat) ^-1 s^-1 bar^-1
Kp=0,2250 bar
XA=0,45
A partir de la produccion entregada podemos calcular el flujo molar de producto de la siguiente manera:
𝑡𝑜𝑛 1𝑎ñ𝑜 1 𝐷𝑖𝑎 1ℎ 1000 𝑘𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹𝐵 = 150.000 ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ = 0,1029
𝑎ñ𝑜 360 𝐷𝑖𝑎 24 ℎ 3600 𝑠 1 𝑡𝑜𝑛 104,149 𝑘𝑔 𝑠

Reacción
A---B+C
Consideración
 Fase gaseosa
 Reactor PBR
 Reacción catalítica
 2Fio=Fa
Ecuación de diseño
𝑑𝑋
𝐹𝐴0 ∗ = −𝑟𝐴 (𝐸𝑐𝑢 1.0.0)
𝑑𝑊
Ley de velocidad
 𝑃𝐵 𝑃𝐶
−𝑟𝐴 = 𝑘1 (𝑃𝐴 − ) (𝐸𝑐𝑢 1.1.0)
𝐾𝑝
Tabla Estequiométrica
𝜉 = 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 (𝐸𝑐𝑢 2.0.0)
𝐹𝐴0 = 𝐶𝐴0 ∗ 𝑣0
𝐹𝐴 = 𝐹𝐴0 − 𝜉 = 𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )
𝐹𝐵 = 𝜉 = 𝐹𝐴0 𝑋𝐴
𝐹𝐶 = 𝜉 = 𝐹𝐴0 𝑋𝐴
𝐹𝐼 = 𝐹𝐼0 = 𝐹𝐴0 𝜃𝐼
Para el flujo total inicial

La ley de gases ideales

𝑃𝑣 = 𝐹𝑅𝑇
𝑣 𝑃𝑇0 𝑍𝑇 𝐹𝑇 𝑇
∗ = ∗ ∗ (𝐸𝑐𝑢 2.0.1)
𝑣0 𝑃𝑇 𝑍0 𝐹𝑇0 𝑇0
𝑣 𝐹𝑇 𝑃𝑇0
= ∗
𝑣0 𝐹𝑇0 𝑃𝑇
𝐹𝑇 𝑃𝑇0
𝑣= ∗ ∗ 𝑣0
𝐹𝑇0 𝑃𝑇
PARA CADA CONCENTRACION
Para A

𝑣𝑃𝐴 (𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) ∗ 𝑅𝑇
= 𝐹𝐴0 − 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 = (𝐸𝑐𝑢 2.2.0)
𝑅𝑇 𝐹 +𝐹 𝑋 𝑃
𝑣0 ∗ 𝑇0 𝐹 𝐴0 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝑇0 𝑇

(𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐴 =
(𝐹 + 𝐹 ) + 𝐹 𝑋 𝑃
𝑣0 ∗ 𝐴0 𝐹𝑎0𝐼0+ 𝐹𝑖𝑜𝐴0 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝑇

(𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐴 =
(𝐹 + 11,77𝐹𝐴0 ) + 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 𝑃𝑇0
𝑣0 ∗ 𝐴0 𝐹 + 11,77𝐹 ∗ 𝑃
𝐴0 𝐴𝑂 𝑇
 (𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐴 =
𝐹 (12,77 + 𝑋 ) 𝑃
𝑣0 ∗ 𝐴0 12,77𝐹 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝐴𝑂 𝑇

(𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐴 =
12,77 + 𝑋 𝑃
𝑣0 ∗ 12,77 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝑇

12,77(𝐹𝑎0(1 − 𝑋𝑎)) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇
𝑃𝐴 =
𝑣𝑜 ∗ (12,77 + 𝑋𝑎)𝑃𝑇0
Para B
𝑣𝑃𝐵 (𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
= 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 = (𝐸𝑐𝑢 2.3.0)
𝑅𝑇 𝐹 +𝐹 𝑋 𝑃
𝑣0 ∗ 𝑇0 𝐹 𝐴0 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝑇0 𝑇

(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐵 =
(𝐹 + 𝐹 ) + 𝐹 𝑋 𝑃
𝑣0 ∗ 𝐴0 𝐹 𝐼0+ 𝐹 𝐴0 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝐴0 𝐼0 𝑇

(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐵 =
(𝐹 + 11,77𝐹𝐴0 ) + 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 𝑃𝑇0
𝑣0 ∗ 𝐴0 ∗
𝐹𝐴0 + 11,77𝐹𝐴𝑂 𝑃𝑇
(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐵 =
𝐹 (12,77 + 𝑋 ) 𝑃
𝑣0 ∗ 𝐴0 12,77𝐹 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝐴𝑂 𝑇

(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐵 =
12,77 + 𝑋 𝑃
𝑣0 ∗ 12,77 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝑇

12,77(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇
𝑃𝐵 =
𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0
PARA C
𝑣𝑃𝐶 (𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
= 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 = (𝐸𝑐𝑢 2.4.0)
𝑅𝑇 𝐹𝑇0 + 𝐹𝐴0 𝑋𝑎 𝑃𝑇0
𝑣0 ∗ ∗ 𝑃
𝐹 𝑇0 𝑇

(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐶 =
(𝐹 + 𝐹 ) + 𝐹 𝑋 𝑃
𝑣0 ∗ 𝐼0 𝐹𝑎0𝐴0+ 𝐹𝑖𝑜𝐴0 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝑇
 (𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐶 =
(𝐹 + 11,77𝐹𝐴0 ) + 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 𝑃𝑇0
𝑣0 ∗ 𝐴0 𝐹 + 11,77𝐹 ∗ 𝑃
𝐴0 𝐴𝑂 𝑇

(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐶 =
𝐹 (12,77 + 𝑋 ) 𝑃
𝑣0 ∗ 𝐴0 12,77𝐹 𝐴 ∗ 𝑃𝑇0
𝐴𝑂 𝑇

(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇
𝑃𝐶 =
12,77 + 𝑋𝐴 𝑃𝑇0
𝑣0 ∗ ∗
12,77 𝑃𝑇
12,77(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇
𝑃𝐶 =
𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0

AHORA SE REEMPLAZA CADA VARIABLE EN LA LEY DE VELOCIDAD

12,77(𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇
−𝑟𝑎 = 𝑘1 (
𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0
12,77(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇 12,77(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇
∗
𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0 𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0
− ) (𝐸𝑐𝑢 2.5.0)
𝐾𝑝

12,77(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇 12,77(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇
𝑑𝑋 12,77(𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇 ∗
𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0 𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0
𝐹𝐴0 ∗ = 𝑘1 ( − )
𝑑𝑊 𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0 𝐾𝑝

2
12,77(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇
𝑑𝑋 𝑘1 12,77(𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇 ( )
𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0
= ∗ −
𝑑𝑊 𝐹𝐴0 𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0 𝐾𝑝
( )
2
12,77(𝐹𝐴0 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇
𝑑𝑋 𝑘1 12,77(𝐹𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) ∗ 𝑅𝑇 ∗ 𝑃𝑇 ( 𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0 )
= ∗ − (𝐸𝑐𝑢 2.6.0)
𝑑𝑊 𝐹𝐴0 𝑣0 ∗ (12,77 + 𝑋𝐴 )𝑃𝑇0 𝐾𝑝
( )
𝑑𝑋 𝑘1 ∗ 𝑅𝑇 𝑃𝑇 12,77(𝐶𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 )) 163,073(𝐶𝐴0 𝑋𝐴 )2 𝑃𝑇
= ∗( )( − 2
∗ ( ) ∗ 𝑅𝑇) (𝐸𝑐𝑢 2.6.1)
𝑑𝑊 𝐹𝐴0 𝑃𝑇0 (12,77 + 𝑋𝐴 ) 𝐾𝑝 (12,77 + 𝑋𝐴 ) 𝑃𝑇0
𝑑𝑥
= 𝑓1(𝑥, 𝑃)
𝑑𝑤
ECUACION DE ERGUN
𝑑𝑃 𝐺 1−∅ 150(1 − ∅)𝜇
= ∗( 3 )∗[ 1,75𝐺] (𝐸𝑐𝑢 2.7.0)
𝑑𝑠 𝜌𝑔𝑐𝐷𝑝 ∅ 𝐷𝑝

𝑚̇𝑜 = 𝑚̇
𝜌0𝑣0
𝜌0𝑣0 = 𝜌𝑣 → 𝜌 =
𝑣
𝜌0 𝑣0 𝜌0 𝐹0 𝑃𝑇
𝜌= =
𝐹𝑇 𝑣0 𝑃0 𝐹𝑇 𝑃0
𝐹0 𝑃𝑇

𝑑𝑃 −𝐺 1 − ∅ 150(1 − ∅)(𝜇)
= ( 3 )( + 1,75𝐺)
𝑑𝑧 𝜌0 𝑔𝑐 𝐷𝑝 𝐹0 𝑃𝑇 ∅ 𝐷𝑝
𝐹𝑇 𝑃0
𝑑𝑃 𝐺 1 − ∅ 150(1 − ∅)(𝜇) 𝐹𝑇 𝑃0 1
=− ( 3 )( + 1,75𝐺) ( ) (𝐸𝑐𝑢 2.8.0)
𝑑𝑧 𝜌0 𝑔𝑐 𝐷𝑝 ∅ 𝐷𝑝 𝐹0 𝑃𝑇 1000

Donde β es la ecuación de Ergun

𝐺 1 − ∅ 150(1 − ∅)(𝜇)
𝛽0 = ( 3 )( + 1,75𝐺) (𝐸𝑐𝑢. 2.9.0)
𝜌0 𝑔𝑐 𝐷𝑝 ∅ 𝐷𝑝

𝑑𝑃 𝐹𝑇 𝑃0 1
= −𝛽0 ∗( ) (𝐸𝑐𝑢. 2.9.1)
𝑑𝑧 𝐹0 𝑃𝑇 1000

𝑃0
𝛾= 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 2
𝑃𝑇

𝑑𝛾 𝐹𝑇 1
= −𝛽0 ∗ 𝛾 ∗ ( ) (𝐸𝑐𝑢 2.10.0)
𝑑𝑧 𝐹0 1000

𝑣𝜌 𝑚̇ 𝑚̇ 0 𝑚𝐴0 + 𝑚𝑖0
𝐺 = 𝑢𝜌 = = = = ( 𝐸𝑐𝑢 2.11.0)
𝐴𝑐 𝐴𝑐 𝐴𝑐 𝐴𝑐

𝑣0 1 − ∅ 150(1 − ∅)(𝜇)
𝛽0 = ( )( + 1,75𝐺) (𝐸𝑐𝑢. 2.12.0)
𝑔𝑐 𝐷𝑝 ∅3 𝐷𝑝
 𝑤 = (1 − ∅)(𝐴𝑐 )(𝑧)(𝜌𝑐 ) (𝐸𝑐𝑢 2.13.0)

𝑑𝑤 = (1 − ∅)(𝐴𝑐 )(𝜌𝑐 )𝑑𝑧

𝑑𝑤
𝑑𝑧 = (𝐸𝑐𝑢 2.14.0)
(1 − ∅)(𝐴𝑐 )(𝜌𝑐 )

Se reemplaza en la ecuación desarrollada de Ergun (Ecu 2.9.1) y (Ecu 2.14.0)

𝑑𝑃 𝐹𝑇 𝑃0 1
= −𝛽0 ∗( ) (𝐸𝑐𝑢 2.15.0)
𝑑𝑤 𝐹0 𝑃𝑇 1000
(1 − ∅)(𝐴𝑐 )(𝜌𝑐 )
𝑑𝑃 −(𝛽0 ) 𝐹𝑇 𝑃0 1
= ∗ ∗( )
𝑑𝑤 (1 − ∅)(𝐴𝑐 )(𝜌𝑐 ) 𝐹0 𝑃𝑇 1000

𝜋(𝐷)2
𝐴𝑐 =
4
𝑑𝑃 −(𝛽0 ) 𝐹𝑇 𝑃0 1
= ∗ ∗ ( ) (𝐸𝑐𝑢 2.16.0)
𝑑𝑤 (1 𝜋(𝐷)2 𝐹0 𝑃𝑇 1000
− ∅) ( 4 ) (𝜌𝑐 )

𝑑𝑃 𝛼 12,796 + 𝑋𝐴
=− (𝐸𝑐𝑢 2.17.0)
𝑑𝑊 2𝑦 12,796

Finalmente tenemos dos ecuaciones ordinarias acopladas de primer orden, que nos permitirán desarrollar los
diferentes perfiles pedidos en el ejercicio.
La codificación para resolver el sistema de ecuaciones se ejecutará en el lenguaje matemático conocido como
Matlab, para la solución del problema se realizó un código de funciones anónimas. La Cual es muy útil cuando
tenemos muchas variables y muchos datos, y vamos a ocupar una misma operación para todos.
En esta codificación el sistema es resuelto por el comando ode45, tras probar este comando la programación
arrojaba datos que podrían ser analizados y estudiados posteriormente. La codificación además de dar solución
al sistema de ecuaciones, grafica los cambios de conversión, presión, velocidad de reacción en función del
peso del catalizador.
Ilustración 2. calculos obtenidos a partir de la codificacion realizada en Matlab.

De acuerdo a lo obtenido en los cálculos de Matlab pedimos al programa mostrar el peso catalizador
requerido cuando la conversión es del 45% y la longitud del lecho catalítico.

Ilustración 3. gráficos obtenidos

En un reactor de flujo mezclado se producen 1000 mol/h de B a partir de una alimentación de A puro
(CA0=1mol/L) con un costo de %5/mol, el reactivo que no reacciona es purificado a la misma concentración
inicial y recirculado para mezclarse con la corriente de alimentación al reactor, el costo de este proceso es de
%1,5/mol. El costo del reactor incluyendo instalación, equipos auxiliares, mantenimiento, etc. es de 0,1$/L
h. la reacción es una isomerización reversible elemental en fase liquida con k1=0,372 h-1 Kc=4.17.
Determinar
 La conversión que minimiza los costos
 Volumen optimo del reactor
 Flujo molar y volumétrico de entrada al reactor y el flujo recirculado
 Costo de producción de B.

Datos del ejercicio

FB=1000 mol/h
CA0=1 mol/L
Costo de A= $5/mol
Costo de corriente de alimentación al reactor =$1,5/mol.
Costo de mantenimiento e instalación= $0,1/L h
K1= 0,372 h^-1
Kc=4,17
Consideración
Reacción de isomerización reversible
Reacción elemental
Flujo constante
Isobárico
isotérmico
Fase liquida
Reactor CSTR
Reaccione de isomerización
𝐴↔𝐵
Ecuación de diseño
𝐹𝐴0 − 𝐹𝐴 + 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 + 𝑟𝐴 𝑉 = 0
𝐹𝐴0 𝑋𝐴 = −𝑟𝐴 𝑉
𝐹𝐴 0𝑋𝐴
𝑉= (𝐸𝑐𝑢. 1.0.0)
−𝑟𝐴
Fase liquido
𝐹𝐴0 = 𝐶𝐴0 ∗ 𝑣0 (𝐸𝑐𝑢. 1.1.0)
para líquidos el cambio de volumen durante la reacción es despreciable si no hay cambios de fase entonces
v = v0
Ley de velocidad
1 𝐶𝐵
−𝑟𝐴 = 𝑘1𝐶𝐴 ∗ (1 − ( ) ( ) ) (𝐸𝑐𝑢. 1.2.0)
𝐾𝐶 𝐶𝐴
𝐶𝐵2 𝐶𝐴1 𝑋𝐴𝐸
𝐾𝐶 = =( )
𝐶𝐴2 𝐶𝐴1(1−𝑋𝐴𝐸 )
𝑋𝐴𝐸
𝐾𝐶 =
1 − 𝑋𝐴𝐸
4,17 = 𝑋𝐴𝐸 + 4,17𝑋𝐴𝐸
4,17
𝑋𝐴𝐸 = = 0,81
5,17

Tabla estequiometria

𝐹𝐴0
𝐴 = 𝐹𝐴 = 𝐹𝐴0 − 𝜉 = (1 − 𝑋𝐴 ) = 𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 ) (𝐸𝑐𝑢. 1.3.0)
𝑣0
 𝐹𝐴0
𝐵 = 𝐹𝐵 = 𝜉 = 𝑋 = 𝐶𝐴0 𝑋𝐴 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.0)
𝑣0 𝐴
Para los balances de flujo molar total
Para B se conoce
𝐹𝐵0 = 𝐹𝐵1 = 𝐹𝐵2 = 0 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.1)
𝐹𝐵3 = 𝐹𝐴1 ∗ 𝑋𝐴 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.2)
𝐹𝐵3 = 𝐹𝐵 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.3)
Para A se conoce
𝐹𝐴0 = 𝐶𝐴0 ∗ 𝑣0 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.5)
𝐹𝐴0 + 𝐹𝐴02 = 𝐹𝐴1 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.6)
𝐹𝐴2 = 𝐹𝐴1 (1 − 𝑋𝐴 ) (𝐸𝑐𝑢. 1.4.7)
𝐹𝐴3 = 𝐹𝐴2 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.8)
𝐹𝐴2 = 𝑅 ∗ 𝐹𝐴3 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.9)
𝐹𝐵
𝐹𝐴3 = 𝐹𝐴2 = ∗ (1 − 𝑋𝐴 ) (𝐸𝑐𝑢. 1.5.0)
𝑋𝐴
Balance en el mezclador
𝐹𝐴0 + 𝐹𝐴02 = 𝐹𝐴1 (𝐸𝑐𝑢. 1.5.1)
𝐹𝐴0 + 𝑅 ∗ 𝐹𝐴3 = 𝐹𝐴1 (𝐸𝑐𝑢. 1.5.2)

𝐹𝐴1 = 𝐹𝐴0 + 𝑅 ∗ (𝐹𝐴1 (1 − 𝑋𝐴 ))

𝐹𝐴0
𝐹𝐴1 = (𝐸𝑐𝑢. 1.53) 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑅 𝑒𝑠 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎
1 − 𝑅 + 𝑅𝑋𝐴
Ecuación de costos
$ $ $
= 𝑉𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 ∗ 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 + 𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐹𝐴0 𝑁𝑈𝐸𝑉𝑂 ∗ + 𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝐷𝐸𝐿 𝑅𝐸𝐶𝐼𝑅𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂
ℎ 𝐿ℎ 𝑚𝑜𝑙
$
∗ (𝐸𝑐𝑢. 1.6.0)
𝑚𝑜𝑙
Despejamos el volumen y la ley de la velocidad para dejar toda la ecuación en función de la conversión
 𝐹𝐴0 ∗ 𝑋𝐴 𝐹𝐵
𝑉= = (𝐸𝑐𝑢. 1.6.1)
𝐶𝐵 𝐶 ∗𝑋
𝑘1 ∗ 𝐶𝐴 ∗ (1 − (𝐶 𝐾 )) 𝑘1 ∗ 𝐶𝐴 ∗ (1 − 𝐶𝐴01 ∗ 𝐾𝐴1 )
𝐴 𝐶 𝐴0 𝐶

𝐹𝐵
𝑉= (𝐸𝑐𝑢. 1.6.2)
𝑋𝐴01
𝑘1 ∗ 𝐶𝐴 ∗ (1 − 𝐾 )
𝐶

$ 𝐹𝐵 $ $ 𝐹𝐵 $
= ∗ 0,1 + 𝐹𝐴0 ∗ 5 + ∗ (1 − 𝑋𝐴 ) ∗ 1,5 (𝐸𝑐𝑢. 1.6.3)
𝑋
ℎ 𝑘 ∗ 𝐶 ∗ (1 − 𝐴01 ) 𝐿ℎ 𝑚𝑜𝑙 𝑋𝐴 𝑚𝑜𝑙
1 𝐴 𝐾 𝐶

Ahora esta ecuación la derivamos con respecto a la conversión

𝑑$ 𝐹𝐵 $ $ 𝐹𝐵 $
= ∗ 0,1 + 𝐹𝐴0 ∗ 5 + ∗ (1 − 𝑋𝐴 ) ∗ 1,5 (𝐸𝑐𝑢. 1.6.4)
𝑑𝑋𝐴 𝑘 ∗ 𝐶 ∗ (1 − 𝑋𝐴01 ) 𝐿ℎ 𝑚𝑜𝑙 𝑋𝐴 𝑚𝑜𝑙
1 𝐴 𝐾 𝐶

𝐹𝐵 ∗(((15 𝐶𝐴0 ∗𝐾𝐶2 +30𝐶𝐴0 𝐾𝐶 +15𝐶𝐴0 )𝑘1 −𝐾𝐶2 −𝐾𝐶 )𝑋𝐴2 +(−30𝐶𝐴0 𝐾𝐶2 −30𝐶𝐴0 𝐾𝐶 )𝑘1 𝑋𝐴 +15𝐶𝐴0 𝐾𝐶2 𝑘1
(𝐸𝑐𝑢. 1.6.4)
10𝐶𝐴0 𝑘1 𝑋𝐴2 ∗((𝐾𝐶 +1)𝑋𝐴 −𝐾𝐶 )^2

Por medio del método del solver en Excel hallamos la conversión mínima del costo
XA=0,584
Para confirmar si este valor es un mínimo o un máximo derivamos por segunda vez la ecuación 1.6.4
𝐹𝐵 ∗(((15∗𝐶𝐴0 ∗𝐾𝐶3 +45∗𝐶𝐴0 ∗𝐾𝐶2 +45∗𝐶𝐴0 ∗𝐾𝐶 +15∗𝐶𝐴0 )∗𝑘1−𝐾𝐶3 −2𝐾𝐶2 −𝐾)∗𝑋𝐴3 +(−45∗𝐶𝐴0 ∗𝐾𝐶3 −90∗𝐶𝐴0 ∗𝐾𝐶2 −45∗𝐶𝐴0 ∗𝐾𝑐 )∗𝑘1 ∗𝑋𝐴2 +(45∗𝐶𝐴0 ∗𝐾𝐶3 +45∗𝐶𝐴0 ∗𝐾𝐶2 )∗𝑘1 ∗𝑋𝐴 −15∗𝐶𝐴0 ∗𝐾𝐶3 ∗𝑘1 )
(𝐸𝑐𝑢. 1.6.5)
5∗𝐶𝐴0 ∗𝑘1∗𝑋𝐴3 ∗((𝐾𝐶 +1)∗𝑋𝐴 −𝐾)^3

Se evalúa el valor de 0,584 en las variables de X y como el resultado de 54568,09338, una cifra de numero
positivo, por medio lo que dice la teoría confirmamos que es un mínimo.
Hallamos el volumen optimo del reactor CSTR.
𝐹𝐴0 𝑋𝐴 𝐹𝐵
𝑉= =𝑉= (𝐸𝑐𝑢. 1.7.0)
−𝑟𝐴 𝑋𝐴01
𝑘1 ∗ 𝐶𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 ) ∗ (1 − )
(1 − 𝑋𝐴 )𝐾𝐶
V reactor =9758,68L=9,759m^3
Luego evaluamos para llar el flujo molar con la siguiente ecuación 1.4.2
𝐹𝐵 = 𝐹𝐴1 𝑋𝐴 (𝐸𝑐𝑢. 1.4.2)
𝐹𝐵
𝐹𝐴1 = = 1711.177 𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑋𝐴
Teniendo esa información se halla el flujo volumétrico de entrada
 𝐹𝐴1 = 𝐶𝐴0 ∗ 𝑣1 (𝐸𝑐𝑢. 1.1.0)
𝐹𝐴1
𝑣1 = = 1711,177𝐿/ℎ
𝐶𝐴
Flujo de recirculación
𝐹𝐴0 + 𝐹𝐴02 = 𝐹𝐴1 (𝐸𝑐𝑢. 1.5.1)
𝐹𝐴02 = 𝐹𝐴1 − 𝐹𝐴0 = 711,177 𝑚𝑜𝑙/ℎ
Costo de producción de B
$
𝐹𝐵
$ $ $
𝑉𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 ∗ 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 + 𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐹𝐴0 𝑁𝑈𝐸𝑉𝑂 ∗ + 𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝐷𝐸𝐿 𝑅𝐸𝐶𝐼𝑅𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂 ∗
= 𝐿ℎ 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 (𝐸𝑐𝑢. 1.7.1)
𝐹𝐵
$
= 7,0426$/𝑚𝑜𝑙
𝐹𝐵