Ensayo de Tension

UNIVERSIDAD
UNIVERSIDADDISTRITAL
DISTRITALFRANCISCO
FRANCISCOJOSE
JOSEDE
DECALDAS
CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCION
ENSAYO DE TENSION
INTEGRANTES
BRAYAN HERNAN GONZALEZ RAMOS……………Cód. 20161379054
LEORNADO GARCIA PINEDA……………………….Cód. 20161379056
JEISSON STEVEN CELIS VERU………………………Cód. 20161379053
SEBASTIAN RICON SANCHEZ………………………..Cód. 20162379079
ESTABAN MAURICIO RODRIGUEZ………………….Cód. 20162379077
ANDRES RICARDO PATIÑO RIVERA………………...Cód. 20162379035
SEBASTIAN NIETO………………………………………Cód. 20162379035
MAESTRO A CARGO:
ING. JULIAN RENE CLAVIJO JOYA
BOGOTA
21 DE NOVIEMBRE DE 2017
2
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
TABLA DE CONTENIDO.
1. OBJETIVOS
1.1 GENERAL
1.2 ESPECÍFICOS
2. INTRODUCCION
3. HIPOTESIS
4. MARCO TEÓRICO
5. MATERIALES A UTILIZAR
6. PROCEDIMIENTO
7. DATOS Y OBSERVACIONES
8. CONCLUSIONES
9. BIBLIOGRAFÍA
10. ANEXOS
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OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer las propiedades mecánicas, (plástica y elástica), de un material mediante el

esfuerzo y deformación con el fin de escoger adecuadamente los materiales a usar al
momento de realizar estructuras y que estas sean duraderas y/o resistentes a distintas
cargas.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
1.2.1. Analizar el comportamiento de los materiales esenciales para la

conformación de estructura.
1.2.2. Calcular el punto límite elástico, justo en el momento de ruptura,

deformación y demás al ser sometido a carga, (esfuerzo) y diferencia
de mm, (deformación).
1.2.3. Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de

los metales.
1.2.4. Interpretar los datos obtenidos para tener en cuenta a futuro el

material óptimo en estructuras y demás obras.
2
INTRODUCCION
En el siguiente laboratorio veremos cuanta tensión se necesita para llegar al punto de

falla o ruptura de una varilla lisa y una varilla corrugada. El punto de ruptura la cual
sabemos que es donde una material pasa el esfuerzo elástico y llega al esfuerzo
plástico, lo que quiere decir que el material cede al esfuerzo que se le está aplicando e
igualmente es el punto donde el material no vuelve a recuperar su forma original para
este experimento usaremos dos varillas de ½ de 40 cm de largo estas dos varillas tiene
una diferencia la cual es una de ellas es corrugada y la otra es lisa, veremos si esta
diferencia afecta el punto de ruptura.
2
HIPOTESIS
Los participantes de este laboratorio han propuesto antes de que empiece el ensayo
que la varilla corrugada se deformara en mucho más tiempo que la varilla lisa por la
diferencia de cómo está hecha. Si la varilla corrugada es más resistente a ser
deformada que la varilla lisa se da a entender que sí y solo si necesitan de más esfuerzo
aplicado por la máquina de tensión para provocar deformación y está de su falla o
ruptura.
2
MARCO TEORICO
Una carga es la fuerza exterior que actúa sobre un cuerpo. Las consecuencias que trae
consigo es la resistencia que es cuando la carga produce deformación, es la capacidad
de un cuerpo para resistir una fuerza aun cuando haya deformación. y la rigidez la cual
hace referencia al comportamiento que se genera a partir de la aplicación de una carga
en donde no se produce aluna deformación en el material. Existen algunos tipos de carga
como la estática que generalmente inicia desde cero hasta alcanzar su valor máximo o
la carga puede ser de tipo dinámica al aplicarse una velocidad determinada, a su vez
puede adoptar nombres como Carga súbita, cuando el valor máximo se aplica
instantáneamente; Carga de choque libre, cuando está producida por la caída de un
cuerpo sobre un elemento resistente y Carga de choque forzado, cuando una fuerza
obliga a dos masas que han colisionado a seguir deformándose después del choque.
Ahora se hablará de los tipos de esfuerzos con el fin de diferenciar cada uno de ellos para
no confundirlos y obtener mejores análisis y conclusiones sobre las propiedades de un
material.
Fuerza: Son esfuerzos que se pueden clasificar debido a las fuerzas. Generan
desplazamiento. Dependiendo si están contenidos (o son normales) en el plano que
contiene al eje longitudinal se tiene:
Contiene al eje longitudinal:
TRACCIÓN: Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo

por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
RESISTENCIA EN TRACCIÓN: Como valor comparativo de la resistencia característica

de muchos materiales, como el acero o la madera, se utiliza el valor de la tensión de fallo,
o agotamiento por tracción, esto es, el cociente entre la carga máxima que ha provocado
2
el fallo elástico del material por tracción y la superficie de la sección transversal inicial del
mismo.
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES ANTE LA TRACCIÓN: Son muchos los

materiales que se ven sometidos a tracción en los diversos procesos mecánicos. Especial
interés tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de ingeniería, tales como las
rocas, la madera, el hormigón, el acero, varios metales, etc.
Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la tracción.
Algunas de ellas son:
 Elasticidad (módulo de elasticidad).

 Plasticidad.
 Ductilidad.
 Fragilidad.
Los materiales con características pétreas, bien sean naturales, o artificiales como el
concreto, se comportan mal frente a esfuerzos de tracción, hasta el punto que la
resistencia que poseen no se suele considerar en el cálculo de estructuras.
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza
de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas
de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados
2
del ensayo para un material dado son aplicables a todo tamaño y formas de muestra, se
ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensión sobre una probeta
de forma cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja universalmente entre los
ingenieros.
Para estos ensayos se utilizan trozos de material llamados "probetas" o "muestras".

Una probeta del material es un trozo de material con dimensiones normalizadas para
realizar ensayos, como el de tracción. Estas dimensiones normalizadas son la longitud
de la probeta y el área de su sección transversal. no confundir con una probeta de
laboratorio de física o química que sirven para medir volúmenes.
DATOS A OBTENER EN EL ENSAYO DE MATERIALES
2
ZONA ELÁSTICA: Hay una zona de la gráfica del ensayo de tracción en la que la relación
entre la tensión y la deformación es lineal, es decir hay una proporción entre la tensión
aplicada y la deformación producida en el material. Más allá de esta zona, la deformación
deja de ser proporcional a la tensión. En esta zona del ensayo se cumple la Ley de Hooke.
Solo se cumple hasta el límite elástico que puedes ver en el diagrama.
EL MÓDULO DE YOUNG: O también llamado módulo de elasticidad longitudinal es un

valor constante para cada material y se expresa en Newton/metro cuadrado. Este valor
nos da la proporción entre la fuerza y la deformación del material. Sería el valor de la
pendiente de la recta de la zona elástica. Es un dato que solemos saber del material que
vamos a ensayar. De todas formas podríamos calcularlo con dos puntos de la recta por
trigonometría de un triángulo. Luego lo veremos para no liarnos ahora.
LIMITE DE ELASTICIDAD O LIMITE ELÁSTICO: Es la tensión más allá de la cual el

material no recupera totalmente su forma original al ser descargado de la fuerza a la que
se le somete, sino que queda con una deformación residual llamada de formación
permanente ep o εp. Podemos decir que es la tensión máxima que un material elástico
puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes.
PUNTO DE FLUENCIA: Es el punto del inicio de la zona de fluencia. Es aquel donde

aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente
aumento de carga que, incluso puede disminuir la carga mientras dura la fluencia y
aumentar de deformación como se ve en la gráfica. Esto ocurre en la llamada zona de
fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos,
2
en los que no se manifiesta la fluencia. La fluencia tiene lugar en la zona de transición

entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento
de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse más carga a la probeta, resultando una
curva que se eleva continuamente pero que se va aplanando hasta llegar a un punto que
se llama el "esfuerzo ultimo", que es el esfuerzo máximo que el material es capaz de
soportar.
ZONA PLÁSTICA: En esta zona los alargamientos son permanentes. Si el ensayo se

detiene, por ejemplo, en el punto A de la gráfica, se recupera el alargamiento elástico εe
sufrido, quedando un alargamiento remanente o plástico llamado ep o εp. La curva en la
zona plástica tiene menos pendiente que en la elástica, ya que para conseguir grandes
alargamientos no es necesario un incremento de la carga elevado.
2
PUNTO DE CEDENCIA: Es el momento en que la deformación de la pieza, debido a la

carga que se le está aplicando, deja de ser elástica y se vuelve permanente o plástica,
es decir que es el punto en el que se quita la fuerza ejercida y la probeta se devuelve a
su longitud inicial.
ENCUELLAMIENTO: Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al

no ser 100% homogéneos ni isotrópicos (las propiedades físicas no dependen de la
dirección de observación), el sitio del Encuella miento puede ocurrir en cualquier parte de
la probeta.
PROPIEDADES MECANICAS
Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas
con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al

cesar el esfuerzo que lo deformó.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un
material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deformó.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas
delgadas sin romperse.
Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos
informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos.
2
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos

lentos de deformación.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un
material sin que se produzca deformación elástica.
Cohesión: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.
Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las
diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma y a la separación, es decir a la
destrucción por acción de fuerzas o cargas.
Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua.
Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o láminas (si tiene).
Resistencia: es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por carga
dinámica.
Opacos: no dejan pasar la luz.
Transparentes: dejan pasar la luz.
Traslúcidos: dejan pasar parte de la luz.
2
MATERIALES
1. Varilla: Barra larga y fina, generalmente de metal o de madera, que forma el

armazón o la estructura de un objeto.
 Una varilla lisa de ½ pulgada de 40 cm de largo.
 Una varilla corrugada de ½ pulgada de 40 cm de largo
2. Máquina de tensión
3. Calibrador de pie rey
2
PROCEDIMIENTO
1. MEDICIÓN DE LA VARILLA.
Para tomar las medidas de las probetas se utilizarán las medidas del sistema
internacional expresando dichas medidas en milímetros y con ayuda del calibrador pie de
rey, y su longitud mediante una regla o distancian metro convencional
2. PROGRAMACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE LA MAQUINA UNIVERSAL DE

ENSAYOS.
Se procede a calibrar y programar el software de la maquina tronzadora para poder

realizar el ensayo de tensión según los parámetros establecidos; para poder realizar eso
se deben reconocer y manejar conceptos básicos que servirán como datos de entrada y
mecanismo de cálculo para la máquina universal.
3. APLICACIÓN DE CONCEPTOS
El profesor y encargado del laboratorio nos explicó el funcionamiento de la maquina el

cual era muy sencillo, también se nos suministró las fórmulas para determinar el
esfuerzo y deformación hecho a cada una de las varillas además de eso también saber
con exactitud el punto de ruptura el cual es el interesante, también de probar si es cierta
nuestra hipótesis. Además el fallo de la varilla depende de ciertas factores de como
oxidación, diámetro, composición química, y demás.
2
Luego de ser dadas estas fórmulas pasamos aplicar tensión a las varillas, la primera en
ir al fallo fue la varilla lisa la pusimos en la maquina la cual nos íbamos explicando de
cómo iba aumentando la carga para dar esfuerzo y causar deformación de elástico al
plástico luego de eso pasamos a la varilla corrugada después de aplicar los datos
suministrados por la máquina.
2
El profesor nos explicó que este resultado se daba ya que una de nuestras varillas
usadas en nuestro experimento la cual era la varilla corrugada era de menor diámetro
que la varilla lisa, como se explica en nuestra grafica vemos los puntos de cada varilla
en nuestro experimento de cómo pasa de un estado a otro , el profesor explico que el
experimento no había dado las condiciones deseadas por esos factores, pero nos
confirmó nuestra hipótesis, los resultados reales de este ensayo se dan claramente
que la varilla corrugada no llega tan fácil al pun to de falla.
Por lo cual nuestra hipótesis era correcta. Aunque en nuestro laboratorio como tal
no se puedo confirmar pero por lo general es así.
2
DATOS Y OBSERVACIONES
VARILLA CORRUGADA
DIÁMETRO LONGITUD
INICIAL 10 mm 400 mm
RUPTURA 6,5 mm 425 mm
VARILLA CORRUGADA
1200
1000
800
600
400
200
0
1
33
65
97
129
161
193
225
257
289
321
353
385
417
449
481
513
545
577
609
641
673
705
737
769
801
833
865
2
VARILLA LISA
DIÁMETRO LONGITUD
INICIAL 14 mm 404 mm
RUPTURA 6 mm 426,2 mm
VARILLA LISA
700
600
500
400
300
200
100
0
637
1220
1
54
107
160
213
266
319
372
425
478
531
584
690
743
796
849
902
955
1008
1061
1114
1167
1273
1326
1379
1432
1485
2
COMPARACION VARILLA LISA Y CORRUGADA EN ENSAYO
COMPARACION
1200
1000
800
600
400
200
0
433
703
1
55
109
163
217
271
325
379
487
541
595
649
757
811
865
919
973
1027
1081
1135
1189
1243
1297
1351
1405
1459
LISA
Series1 CORRUGADA
Series3
 La varilla corrugada es más dúctil que la varilla lisa.

 La varilla corrugada tiene más dureza que la varilla lisa ya que resistió a los
esfuerzos.
 La varilla corrugada es más elástica ya que tiende a recuperarse en su forma
original, más que la lisa
 La varilla lisa es más plástica que la corrugada
 Es más maleable la varilla lisa ya que se demoró en romperse
 La varilla lisa es más tenas que la varilla corrugada ya que resistió más a la
rotura
2
CONCLUSIONES
 Hemos concluido que una varilla corrugada es mejor para las columnas y vigas
para una construcción gracias a que soportan más tensión que una lisa.
 También que hay que revisar siempre el estado de una varilla antes de su usó ya
sea para un experimento o un construcción.
 El diámetro infiere en grandes proporciones la capacidad portante o elstica que

tiene todo material antes de fallar o provocar ruptura.
2
BIBLIOGRAFIA
 http://industrial.ferreteriapuig.com/img/img_cataleg350x350/MA-VL304-C.jpg
 http://207.249.163.193:8081/evolucion2014/scripts/fotos_productos/TCdeProdNu
e_009Z6_2.jpg
 http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/18463-8919526.jpg
 http://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html
 http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocolos/MATE/tension.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa_de_materiales
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.PropiedadesMECANICA
S.pdf
2
ANEXOS

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LEORNADO GARCIA PINEDA……………………….Cód. 20161379056

JEISSON STEVEN CELIS VERU………………………Cód. 20161379053

SEBASTIAN RICON SANCHEZ………………………..Cód. 20162379079

ESTABAN MAURICIO RODRIGUEZ………………….Cód. 20162379077

ANDRES RICARDO PATIÑO RIVERA………………...Cód. 20162379035

SEBASTIAN NIETO………………………………………Cód. 20162379035

ING. JULIAN RENE CLAVIJO JOYA

1.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer las propiedades mecánicas, (plástica y elástica), de un material mediante el

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

1.2.1. Analizar el comportamiento de los materiales esenciales para la

1.2.2. Calcular el punto límite elástico, justo en el momento de ruptura,

1.2.3. Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de

1.2.4. Interpretar los datos obtenidos para tener en cuenta a futuro el

En el siguiente laboratorio veremos cuanta tensión se necesita para llegar al punto de

Contiene al eje longitudinal:

TRACCIÓN: Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo

RESISTENCIA EN TRACCIÓN: Como valor comparativo de la resistencia característica

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES ANTE LA TRACCIÓN: Son muchos los

 Elasticidad (módulo de elasticidad).

Para estos ensayos se utilizan trozos de material llamados "probetas" o "muestras".

DATOS A OBTENER EN EL ENSAYO DE MATERIALES

EL MÓDULO DE YOUNG: O también llamado módulo de elasticidad longitudinal es un

LIMITE DE ELASTICIDAD O LIMITE ELÁSTICO: Es la tensión más allá de la cual el

PUNTO DE FLUENCIA: Es el punto del inicio de la zona de fluencia. Es aquel donde

en los que no se manifiesta la fluencia. La fluencia tiene lugar en la zona de transición

ZONA PLÁSTICA: En esta zona los alargamientos son permanentes. Si el ensayo se

PUNTO DE CEDENCIA: Es el momento en que la deformación de la pieza, debido a la

ENCUELLAMIENTO: Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al

Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al

Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos

1. Varilla: Barra larga y fina, generalmente de metal o de madera, que forma el

 Una varilla lisa de ½ pulgada de 40 cm de largo.

 Una varilla corrugada de ½ pulgada de 40 cm de largo

3. Calibrador de pie rey

2. PROGRAMACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE LA MAQUINA UNIVERSAL DE

Se procede a calibrar y programar el software de la maquina tronzadora para poder

El profesor y encargado del laboratorio nos explicó el funcionamiento de la maquina el

COMPARACION VARILLA LISA Y CORRUGADA EN ENSAYO

 La varilla corrugada es más dúctil que la varilla lisa.

 El diámetro infiere en grandes proporciones la capacidad portante o elstica que

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