PM05: CREACION Y

CIERRE DE ORDENES

Proyecto Argentum PM Mantenimiento

Autor: Alex Torres Almerco

Agosto 2010

Contenido

FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................ 3

CREACION DE UNA ORDEN DE MANTENIMIENTO....................................................... 11
ASIGNACION DE COMPONENTES: ............................................................................. 15
CREACION DE RESERVA DE MATERIALES: .................................................................. 17
CREACION DE SOLICITUD DE SERVICIO: ..................................................................... 18
COSTOS DE UNA ORDEN DE MANTENIMIENTO: ......................................................... 19
NORMA DE LIQUIDACION: ....................................................................................... 19
RESUMEN ESTADISTICO DE COSTOS .......................................................................... 20
DETALLE DE COSTOS: ............................................................................................... 21
DETERMINACION DE COSTOS: .................................................................................. 21
TRANSACCIONES RELACIONADAS CON LAS RDENES DE MANTENIMIENTO: ............... 21
CIERRE DE RDENES DE MANTENIMIENTO: ............................................................... 23

FUNDAMENTO TEORICO

1. Objetivo
Durante el estudio de este captulo usted aprender a crear y modificar
rdenes de mantenimiento en el sistema SAP R/3.
La orden de mantenimiento es el documento de mantenimiento de mayor
importancia. En la misma se establecen las tareas que deben ser realizadas
por el personal de mantenimiento y los recursos que sern necesarios para la
realizacin de la orden. Los recursos se encuentran agrupados en tres grandes
grupos: mano de obra interna, materiales, servicios externos.
La orden de mantenimiento es un objeto de costo que en una primera etapa
son planificados los costos de ejecucin de las tareas de mantenimiento.
Luego la orden colecta los costos reales mediante las notificaciones de horas
reales, movimientos de almacn, compras particulares y confirmacin de
servicios externos. Finalmente todos los costos colectados se liquidan al centro
de costo receptor (dueo del equipo a ser reparado).
Existen varias clases de rdenes de mantenimiento definidas en el sistema las
cuales se adaptan a las necesidades del negocio de nuestra compaa.
2. Ruta:
Para poder acceder a la creacin de rdenes debemos seguir la ruta al men principal
de manera siguiente:
Men SAP Logstica Mantenimiento Orden Crear en Genera (IW31).

3. Escenario:
La necesidad de crear una orden de mantenimiento nace de un aviso de
mantenimiento proveniente de un sector productivo (Mina o Planta). El
planificador de mantenimiento determina cual ha sido el problema o falla y
genera una orden de mantenimiento para dar solucin a la falla planificando los
recursos que sern necesarios para llevar a cabo la actividad mencionada.
Los datos del aviso de mantenimiento son copiados a la orden de
mantenimiento, acelerando el proceso de entrada de datos.
En la orden de mantenimiento encontramos datos de cabecera, datos de
operaciones, asignacin de componentes, solicitudes de pedidos de materiales
y servicios.

3.1 Datos de cabecera:

La cabecera de la orden de mantenimiento posee los datos generales de la misma,
nmero de identificacin, la clase de orden, el texto descriptivo de la orden, los objetos
tcnicos que deben ser reparados, las fechas de inicio, fin de ejecucin planificadas, el
planificador, puesto de trabajo responsable de la ejecucin, clase de actividad de
mantenimiento.
La orden se identifica con un nmero interno secuencial, el cual comienza con 4
(40000000). Este nmero es nico, no puede ser repetido ni modificado.
Se han diseado 7 clases de rdenes de mantenimiento diferentes adecuadas a las
necesidades del negocio de nuestra compaa:
-

ZM01: Orden de mantenimiento emergente falla. generada a partir de un aviso

de avera. Las tareas de emergencia surgen de una falla encontrada, cuya
reparacin es urgente, de ejecucin inmediata. La prioridad de la reparacin es la
ms alta: emergencia

PM02: Orden de mantenimiento correctiva programada. generada a partir de

un aviso de mantenimiento. Las tareas correctivas surgen de una falla encontrada,
cuya reparacin puede ser programada por el planificador. La prioridad de la
reparacin es baja, media o alta

PM03: Orden de mantenimiento Preventivo. generada automticamente desde

los planes de mantenimiento preventivo o manualmente por el planificador para
realizar tareas de mantenimiento que no han sido generadas por una falla.

PM04: Orden de mantenimiento Predictivo. generada automticamente desde

los planes de mantenimiento predictivo o manualmente por el planificador para
realizar tareas de inspecciones de mantenimiento que no han sido generadas por
el plan de mantenimiento.

PM05: Orden Electromecnico. generada a partir de un aviso electromecnico,

esta rdenes son generadas cuando se solicitan trabajos que no necesariamente
presentan fallas de algn equipo o ubicacin tcnica, por ejemplo: traslado de
equipo, instalacin de luminarias, montaje de equipo, etc.

PM06: Orden de renovacin. La orden de renovacin sirve para contratar un

puesto de trabajo que deber restaurar una cantidad determinada de piezas de
reserva defectuosas para que vuelvan a ser funcionales en una fecha concreta.

PM07: Orden de proyecto. generada a partir de un aviso electromecnico, estas

rdenes son generadas cuando se requiere de la intervencin en el apoyo de
mano de obra y/o materiales para algn trabajo que tiene un elemento PEP
asociado.

Todas las clases de rdenes pueden ser creadas sin un aviso previo, sin embargo si
las rdenes de mantenimiento que son realizadas sin un aviso ocasionaran la perdida
informacin tcnica que se encuentra en los avisos o los detalles de la falla.
El objeto tcnico es un requisito obligatorio de la orden de mantenimiento y representa
el equipo emplazado en una determinada ubicacin tcnica, que deber ser reparado.
Adems en forma optativa puede identificarse el sistema o subsistema de la unidad
productiva, donde se encuentra instalado el equipo afectado para reparacin.
En la cabecera de la orden encontramos la norma de liquidacin de la orden, la cual
representa el centro de costos, orden interna de CO o elemento PEP, que ser el
receptor de los gastos en que incurre la orden. En la norma de liquidacin pueden
ponerse varios centros de costo simultneos con un porcentaje de distribucin de
gastos (mximo 4 posiciones). La norma de liquidacin se crea por defecto en los
casos de centros de costo, trayendo el dato necesario desde el maestro de equipos.
Las fechas de inicio y fin extremas representan las fechas planificadas de ejecucin.
Las mismas pueden ser modificadas por el planificador en caso necesario.

3.2. Operaciones:
La orden est compuesta por un conjunto de operaciones. Cada una de ellas representa
una tarea que debe ser desarrollada por un puesto de trabajo. Las mismas poseen datos
del puesto de trabajo responsable, la clave de control, la cantidad de individuos
involucrados, la duracin estimada de ejecucin de la tarea y la clase de actividad entre
otros.
Los puestos de trabajo representan el grupo de personas identificadas por especialidad o
grupo de mquinas de las cuales son responsables de la ejecucin del mantenimiento. Se
han identificado en el sistema todos los puestos de trabajo y se han codificado con un
nombre de 7 caracteres, por ejemplo EI_MECM, EI_MECP. En los casos que la
operacin sea realizada por personal de terceros el puesto de trabajo ser EE_ELEP,
EE_AYMP..
La clave de control me identifica se la operacin ser realizada por personal interno o
externo PM01 que identifica a los trabajos Mantenimiento propio.
El planificador debe estimar el tiempo de ejecucin de cada una de las operaciones y la
cantidad de personas que se necesitarn para llevarlas a cabo las operaciones dentro de
la orden.
Cada operacin tendr asignado un nmero de notificacin diferente, el cual se utilizar
para registrar en el sistema las horas reales de ejecucin realizadas en cada una de las
operaciones.

3.2. Componentes:
Cuando ingresamos un componente asociado a una operacin el sistema nos
solicita el cdigo del mismo (que se encuentra en el maestro de materiales) o en
su defecto una descripcin breve de lo que se desea comprar, la cantidad
necesaria, la unidad de medida y el tipo de posicin.
Si el material se encuentra catalogado los valores de unidad de medida y tipo de
posicin aparecern por defecto.
El tipo de posicin representa la forma de adquisicin del material a la orden de
mantenimiento.
L: Material que se reservar al almacn y ser retirado del mismo en el momento
de ejecucin (tipo de material GERS, PERS y BERS).
La orden de mantenimiento siempre tiene asociada un nmero de reserva de
materiales al almacn y este nmero de reserva es nico.
Generalmente se asociarn componentes a las operaciones con clave de control
PM01 ejecutadas por personal propio.
Cuando realizamos una asignacin de un material de almacn (tipo de posicin L)
podemos realizar un chequeo de disponibilidad en el almacn. Esto nos permite
saber si contamos con los recursos necesarios para la ejecucin o no. En caso de
no contar con los materiales, se deber comunicar al sector de Logstica. La
mencionada rea posee una herramienta MRP que permite realizar solicitudes de
pedido de materiales en forma automtica en funcin de los niveles de stock.
3.2.1. Solicitud de pedido de servicio desde la orden:
Para generar una solped de servicio a partir de una orden de mantenimiento, en el
campo de Psto de Tbjo se coloca SERVICIO, y en el campo clave de control se
escoge PM03, luego de ello se marca dicha lnea de operacin y se hace clic en
el botn Ext., en donde se ingresar el cdigo del servicio o una descripcin breve
del mismo en el caso de no existir registro, la cantidad solicitada, la unidad de
medida y el precio estimado. Adems en esta pantalla se ingresarn datos de
compras tales como grupo de artculos, cuenta de mayor, comprador, solicitante.
3.3. Procesamiento de la orden de mantenimiento:
Las rdenes de mantenimiento poseen varios estados posibles conocidos como Status
del Sistema.

3.3.1. Orden Abierta ABIE:

Orden abierta. En esta instancia el planificador establece las tareas que sern necesarias
y los recursos asociados a la misma. Se establece una fecha estimada de ejecucin. Si la
orden se encuentra abierta no puede imprimirse y no se le pueden imputar gastos.

3.3.2. Orden Liberada LIBE:

Orden liberada. El planificador libera las rdenes de mantenimiento cuando su ejecucin
es segura dando comienzo a su ejecucin. En el momento de la liberacin la orden se
imprime. Es posible realizar imputaciones de materiales, mano de obra y servicios.

3.3.3. Orden Cerrada Tcnicamente CTEC:

Orden cerrada tcnicamente. Cuando la ejecucin de la orden culmina debe realizarse el
cierre tcnico indicando que mantenimiento no realizar ms tareas relacionadas con la
misma. Las imputaciones contables todava son posibles.

3.3.4. Orden Cerrada CERR:

Orden cerrada. Luego del proceso de liquidacin los gastos de la orden se envan al
centro de costo que se encuentra en la norma de liquidacin. La orden ya vaca en costos
se cierra inhabilitando todo tipo de nueva imputacin.
Existen varios status de sistema secundarios asociados a la orden de mantenimiento los
cuales pueden visualizarse fcilmente mediante una funcin de informacin. Por ejemplo
encontramos: PREC (preclculo de costos), NLIQ (norma de liquidacin creada), MACO
(Materiales confirmados), MOVM (movimientos de almacenes realizados), NOTP (orden
notificada parcialmente), NOTI (orden notificada finalmente), EDET (error determinacin
de costos), etc.
Los status de la orden son muy tiles para realizar bsquedas de rdenes.

3.3.

Formulario de la orden de mantenimiento:

La orden de mantenimiento es un documento que deber ser impreso en el
momento de la liberacin y es utilizado para el registro de los valores reales
relacionados con la mano de obra. El personal de mantenimiento afectado a
la orden debe registrar en la misma, la fecha, hora de inicio, hora final de la
orden, duracin real de la ejecucin, valor del contador del equipo afectado y
la duracin de la avera real. Es necesario contar con comentarios tcnicos
que indiquen el sntoma y la causa de la falla en caso que esos datos no se
encuentren en el aviso.

Para poder imprimir una orden de mantenimiento (estando en el formulario

de la orden), se va a la siguiente ruta Orden/ Imprimir / Orden, donde se nos
presentara la siguiente pantalla.

Le hacemos clic en el botn Visualizacin de Impresin, luego del cual

pasaremos a la siguiente pantalla.

En la cual se hace clic en el botn Imprimir, o si se desea ver la vista

preliminar se hace clic en Visualizacin de impresin.
Cuando se requiere imprimir mas de una orden (impresin masiva), se lista
las ordenes a travs de la IW38, luego se marca las ordenes deseadas y se
hace clic en la ruta Orden /Imprimir Orden

3.4.

Ventana de Orden de Mantenimiento:

En las rdenes de mantenimiento encontramos una gran cantidad de
campos. Los cuales estn agrupados, en el presente manual detallaremos
los campos ms importantes de la orden se detallan a continuacin:

3.5.1. Datos de cabecera

-

Nmero de orden: Nmero que identifica a la orden de mantenimiento, es

secuencial y asignado por el sistema. Comienza con (40000000).
Clase de orden: Cdigo de 4 letras que identifica la clase de orden: ZM01
Emergente, ZM02 Correctivo programado, ZM03 Mantenimiento preventivo,
ZM04 Mantenimiento predictivo, ZM05 Orden Electromecnico, ZM06 Orden
de Renovacin, ZM07 Orden de proyectos.
Texto ampliado: Texto explicativo de la orden general.
Status: Estado de la orden de mantenimiento, a medida que se van
realizando transacciones que involucren a la orden, este status va
cambiando. Existen status del sistema primario y secundario. Todos los
status pueden utilizarse para realizar filtros durante la bsqueda de rdenes.
Grupo Planif. PM: Cdigo del planificador encargado de la planificacin de
la orden, se crearon varios grupos de planificacin Mina, Planta.
Pto. Tbjo. Resp: Cdigo de puesto de trabajo responsable de la ejecucin
de la orden en general.
Clase de actividad PM: Cdigo de tres dgitos que identifica la clase de
actividad de mantenimiento que se realizar durante la ejecucin de la orden.
EstdInstal: Estado del equipo en el momento de la ejecucin de la orden: 0
fuera de servicio, 1 en funcionamiento.
Inic.extr. Fecha de inicio de ejecucin planificado como mnima.
Fin extr.: Fecha de finalizacin de ejecucin planificada como mxima.
Prioridad: Determina la urgencia de la reparacin: alta, media o baja.
Revisin: Campo optativo que se utiliza solamente en casos de ser
necesario una auditoria de rdenes o bien para marcar rdenes
correspondientes a un determinado proyecto.
Ubicacin tcnica: Cdigo de ubicacin tcnica donde se efectuar la orden
de mantenimiento.
Equipo: Cdigo del Equipo sobre el que se realizar la orden de
mantenimiento.
Conjunto: Cdigo del Conjunto del equipo que se encuentra afectado.

3.5.2. Datos tcnicos del aviso:

-

Inicio de avera: Inicio de la avera del equipo

Fin de avera: Fin de la avera del equipo
Parada: Indicador de equipo parado
Duracin de parada: Duracin de la parada del equipo
Parte objeto: Cdigo del catlogo de la parte afectada

Snt.avera: Cdigo del catlogo del sntoma de avera y texto descriptivo.

Causas avera: Cdigo del catlogo de la causa de la avera y texto libre
descriptivo.

3.5.3. Datos de la primera operacin:

-

Nmero de operacin: Las operaciones de una orden se identifican por un nmero

interno secuencial que va de 10 en 10
Puesto de trabajo: Cdigo de puesto de trabajo responsable de la ejecucin de la
operacin en particular.
Clave de control: La clave de control me identifica se la operacin ser realizada
por personal interno PM01 o personal contratado de terceros PM03.
Denominacin: Texto libre que indica una descripcin de la operacin que deber
ejecutarse.
Estado: Estado del equipo en el momento de la ejecucin de la operacin: 0 fuera
de servicio, 1 en funcionamiento.
Texto extendido: Texto ampliado utilizado para detallar las tareas que deben ser
realizadas durante la ejecucin de la operacin. Es posible que el planificador
indique al personal ejecutor de las operaciones el procedimiento que debe seguir.
Trabajo: Cantidad de horas hombre (u horas mquina) para llevar a cabo la
operacin. Se calcula como el nmero de individuos involucrados por la duracin
del trabajo. Cuando se notificarn las horas reales de ejecucin, se deber ingresar
en el sistema este valor.
Unidad de medida del trabajo: Unidad de medida con la cual se mide el trabajo H
(horas)
Nmero: Nmero de personas o mquinas necesarias para ejecutar la operacin.
Duracin: Duracin por persona o mquina.
Unidad de medida de la duracin: Unidad de medida con la cual se mide la
duracin del trabajo H (horas)
Clave de clculo: Clave de clculo para la duracin, la carga o el nmero de
capacidad requerida en la operacin. 1 Clculo de duracin. 2 Clculo de trabajo.

3.5.4. Datos de Componente:

-

Posicin: Cada componente asociado a la operacin posee un nmero de

posicin que va de 10 en 10.
Componente: Cdigo del componente que se desea comprar o solicitar al
almacn.
Denominacin: Denominacin del componente que se desea comprar o
solicitar al almacn. En caso que el cdigo del material exista, la
denominacin es trada del maestro de materiales, en caso que no exista
un cdigo el planificador debe ingresar la descripcin del material mediante
texto libre.
Unidad de medida: Unidad de medida con la cual se mide los materiales
(un, Lt).
Cantidad: Cantidad de unidades de material que se quiere comprar o
reservar al almacn.

Tipo de posicin: Cdigo de 1 letra que me identifica si el material ser

Compra directa o reservado al almacn: tipo L es la que genera reserva,

3.5.5. Datos de reserva de materiales:

-

Fecha de necesidad: Fecha en la que se est reservando un material..

Reserva: Haciendo clic en la lengeta Componentes y luego en el botn
inferior Dat.gral, observa el campo Reserva, numero con el cual se debe de
retirar los materiales del almacn.
Cantidad necesaria: Cantidad que se requiere para la orden de
mantenimiento.
Unidad de medida: Unidad de medida con la cual se mide los materiales
(un, Lt).

3.5.6. Datos de solicitud de pedido de servicios:

-

3.6.

Grupo de compras: Cdigo del grupo de compradores establecido por el

sector de compras.
Clase de coste: Cuenta de costos donde se imputarn los gastos de la
compra del material. Este valor est establecido por personal de
contabilidad.
Grupo de artculos: Los materiales estn agrupados en grupos de
artculos, en el momento de solicitar una compra de un material es
necesario ingresar este dato para clasificar al material.
Nmero de solicitud de pedido: Cuando se graba la orden de
mantenimiento se genera una solicitud de mantenimiento a compras por
cada lnea de operacin (las que dice SERVICIO y sea PM03), estando en
la lengeta Oper. Ubicndonos en la lnea que dice SERVICIO, luego
haciendo clic en el botn inferior Ext. Y finalmente en la lengeta
Dat.reales, se observa el campo Sol.pedido, donde se indica el numero de
Solped generada, que es un numero secuencial que comienza con el ao
actual (2010...).
Status de orden primarios:
-

ABIE: Orden abierta o creada

LIBE: Orden liberada o en tratamiento
CTEC: Orden cerrada tcnicamente
CERR: Orden cerrada finalmente o financieramente

CREACION DE UNA ORDEN DE MANTENIMIENTO

El primer paso es ingresar al aviso de mantenimiento mediante la
transaccin de modificacin de aviso o mediante el tratamiento de listas.

Logstica Mantenimiento Gestin Mantenimiento. Avisos

Modificar (IW22)
Logstica Mantenimiento Gestin Mantenimiento. Avisos
Tratamiento de listas Modificar (IW28)
Al ingresar al aviso vemos la siguiente pantalla (en el ejemplo ingresamos al
aviso 20002823):

Para crear una orden desde un aviso de mantenimiento es necesario

presionar el botn Orden desde el aviso.
El sistema nos presenta una pantalla de ingreso a la orden donde nos trae
los datos por defecto de centro, clase de orden (en funcin de la clase de
aviso creada) y puesto de trabajo responsable.

Estos datos por defecto pueden ser modificados y luego presionamos

Enter para continuar.
Se nos presenta la pantalla de datos de cabecera de la orden de
mantenimiento, en este caso de clase ZM02 correspondiente a una orden
correctiva programada.

En la figura anterior vemos que todava no se ha creado el nmero de la

orden y que se han ingresado una gran cantidad de datos por defecto
provenientes del aviso de mantenimiento.
Debemos modificar en caso necesario la descripcin de la orden, el texto
ampliado de la primera operacin y llenar el estado de instalacin.
Luego de completar estos datos la cabecera de la orden quedara de la
siguiente manera:

que se encuentra a la derecha de la descripcin

Presionando el botn
se puede ingresar una descripcin ampliada.

Para volver a la pantalla de datos de cabecera de orden presionar el botn

back .

Desde los datos de cabecera de la orden pueden visualizarse los datos

tcnicos del aviso de mantenimiento asociado (cdigos de sntoma de falla,
causa de falla y parte objetos, datos de parada) y los datos de la primera
operacin de la orden. En caso de que la orden tenga una sola operacin
no es necesario pasar a la pantalla de resumen de operaciones.

Estando en la pantalla de cabecera tenemos la posibilidad de crear

operaciones, asignarles componentes, planificar los costos y liberar la
orden.
3.7.1. Creacin de Operaciones:
Presionando el botn de resumen de operaciones
pasamos a la
pantalla de ingreso de los datos correspondientes a las operaciones.
En el caso de que la orden de mantenimiento posea solamente una
operacin la misma puede ser creada desde la pantalla de datos de
cabecera.
En la pantalla de resumen de operaciones cargamos las diferentes
operaciones que deben realizarse en la orden. La pantalla no se visualiza
totalmente por lo cual ser necesario desplazarse hacia la derecha
utilizando las barras de desplazamiento horizontal.

Completamos los campos de dos operaciones realizadas por personal

propio (clave de control PM01) a realizar por el puesto de trabajo mecnicos
de planta (EI-MECP).
La primera operacin 0010, MP CAMBIO DE FORRO DE SUCCION se
realizar por dos personas por un perodo de 3 horas, conformando 6 horas
hombre en total para esta operacin.
La segunda operacin 0020, MP CAMBIO DE EMPAQUETADURA se
realizar por dos personas por un perodo de 1 hora, conformando 2 horas
hombre en total para esta operacin.
En ambos casos se utilizar la clave de clculo calcular trabajo,
correspondiente al clculo de duracin. La clase de actividad, utilizada para
calcular la tarifa horaria del mecnico planta.
Desplazndose hacia la derecha vemos el resto de los datos de cada una
de las operaciones:
Para borrar una operacin creada marcar el casillero que se encuentra a la
izquierda del nmero de operacin y presionar el botn de.
Para ingresar un texto explicativo ampliado del procedimiento a seguir
durante la ejecucin de la operacin marcar el casillero que se encuentra a

la izquierda del nmero de operacin y presionar el botn de

. Luego de
ingresar el texto extendido volver a la pantalla de resumen de operaciones
presionando la tecla back
.
Para asignar componentes a una operacin marcar el casillero que se
encuentra a la izquierda del nmero de operacin y haciendo doble clic en
el campo de numero de operacin. Ver puntos siguientes correspondientes
a asignacin de componentes y creacin de solicitudes de pedido.
Para regresar a la pantalla de cabecera de la orden presionar el botn
back

ASIGNACION DE COMPONENTES:
Se deber llevar el cursor al primer campo de la columna componente
donde deber introducir el cdigo del material, en las columnas siguientes
se llenara la cantidad, el tipo de posicin L y la operacin 0010. Los dems
campos sern llenados automticamente.

Si deseamos verificar la disponibilidad de un material de almacn (tipo de

posicin L, debemos marcar el casillero ubicado en la parte superior
izquierda y luego presionar el botn de
o tambin hacer clic en el mismo
icono que se muestra en la parte inferior de la pantalla.

Se presenta una pantalla donde podemos apreciar la disponibilidad del

material en el almacn:
Tambin se puede realizar una verificacin de material, seleccionando la fila
del componente que besamos ver la cantidad disponible en almacn y
posterior mente llevamos el cursor al icono
inferior de la pantalla.

que est ubicado en la parte

Donde se presenta la pantalla con la informacin del material mencionado

de la siguiente manera:

Haciendo un clic en el icono de la parte superior

se muestra
la ventana de Resumen de disponibilidad donde podemos apreciar en la
tabla, la necesidad y la cantidad total de material que se encuentra almacn

Al

seleccionar

el

segundo

material

en

el

botn

de

la

parte

inferior
, se presenta una ventana de informacin del material que
nos especifica el Nro de reserva y la cantidad de material reservada en
almacn.

CREACION DE RESERVA DE MATERIALES:

Se crearn solicitudes de pedido de materiales desde la orden de
mantenimiento en el momento de asignar a una operacin un componente
con tipo de posicin L.
-

Materiales Catalogados + Tipo de posicin N: En este caso

ingresamos el cdigo del material y los datos de la solicitud de
pedido son trados desde el maestro de materiales y la necesidad es
generada automticamente.

CREACION DE SOLICITUD DE SERVICIO:

Para crear desde la orden de mantenimiento una solicitud de pedido de
, donde se especifica una
servicio, se deber llenar en la paleta
clave de control PM03, para realizar un Mantenimiento - externo
(servicios), donde se coloca una descripcin del trabajo que se desea
realizar como se muestra en el grafico a continuacin, y adems en el
campo de Psto Tbjo se escribe SERVICIO.
Luego de ello marca la operacin de SERVICIO, y se hace clic en el botn
Ext.

Luego del cual accedemos a la siguiente pantalla:

En esta pantalla se llena toda la informacin necesaria para realizar la

solicitud de pedido, introduciendo el N de necesidad (de preferencia se
ingresa el nombre del jefe del rea que est solicitando el servicio, por
ejemplo: MCORNEJO, EBLANCAS, etc), los campos grupo de artculos,
grupo de compras y solicitante el SAP lo llena de manera automtica.
En seguida en el campo de N servicio, se escoge el cdigo de servicio de
acuerdo al trabajo a solicitar, luego se ingresa la cantidad.
Haciendo clic en el texto ampliado de la operacin del Servicio.

Se ingresa ms detalle del servicio que se requiere, esta informacin es

importante, ya que este texto se copiara automticamente, en la cabecera
de la Solped a crearse.

COSTOS DE UNA ORDEN DE MANTENIMIENTO:

En el momento de la creacin de la orden el planificador estima los costos
de todos los recursos asociadas a la misma. Al liberar la orden, la misma
entra en ejecucin, comienza a colectar todos los costos reales.
En el proceso de la ejecucin de la orden se van imputando costos de
(consumo de materiales y recepcin de materiales), mano de obra (puesto
de trabajo de mantenimiento asociado a un centro de costo emisor interno
de mantenimiento) y servicios de terceros (confirmacin de servicios de
terceros).
Luego la orden debe ser liquidada al centro de costo, orden interna o
elemento PEP receptor, el cual generalmente es un centro de costo
productivo.
El centro de costo, orden interna o elemento PEP receptor puede ser uno o
varios simultneamente. En el caso de varios centros de costo receptores,
se establecer un porcentaje de distribucin de gastos.
NORMA DE LIQUIDACION:
El centro de costo receptor se encuentra dentro de la norma de liquidacin
en la orden de mantenimiento. Para visualizar la norma de liquidacin en
una orden llevar el cursor al icono , que se encuentra en la parte superior
de la pantalla principal, tambin es posible tener acceso siguiendo los
siguientes pasos del men:
Cabecera Norma de liquidacin Norma de liquidacin Ctrl. F6.

En el ejemplo anterior vemos que hay un solo centro de costo receptor con cdigo
111020300121 en la norma de liquidacin de la orden 42002962.

En el segundo ejemplo vemos la orden 42002962 que tiene 2 receptores de costos

con porcentajes determinados cada uno con 50% a dos centros de costo distintos
(111020300121 y 111020300221) desde una orden de mantenimiento interna de
CO.

RESUMEN ESTADISTICO DE COSTOS

Dentro de la orden tenemos un resumen estadstico de costos, que muestra los
costos de la orden planificados y los reales agrupados en grupos de cuentas de
costos: Mano de obra interna, Servicios externos, Repuestos, Mano de obra
especializada. Para acceder a este reporte estadstico de costos dentro de la
orden presionamos:

Dentro de este men vemos los costos planificados y reales de suministros

y mano de obra de la orden 43001001.

DETALLE DE COSTOS:
En la orden de mantenimiento existe un reporte detallado de costos reales por
centro de costo y clase de costo. En este reporte se observa tambin si la orden h
sido liquidada.
Desde la orden de mantenimiento proceder de la siguiente manera:
Detalle Informe de costes Comp. Plan/Real

Esta orden ha sido liquidada por lo tanto visualizamos los costos y los
abonos (luego de la liquidacin). Vemos las cuentas contables y el centro
de costo receptor.
DETERMINACION DE COSTOS:
Para actualizar el clculo de costos planificados y los costos de la orden se
debe grabar la orden o presionar el botn: . Que se encuentra ubicado en
la parte superior de la cabecera de la orden.

TRANSACCIONES RELACIONADAS CON LAS RDENES DE MANTENIMIENTO:

Veremos a continuacin algunas de las transacciones y funciones
asociadas a las rdenes de mantenimiento.

Modificacin de orden de mantenimiento: Esta transaccin me

permite modificar los datos cargados en una orden y tomar una
accin desde la misma.
Para realizar modificaciones en una orden de mantenimiento
proceder de la siguiente manera:
Logstica Mantenimiento Gestin Mantenimiento. Ordenes
Modificar (IW32)
Realizar los cambios necesarios y luego grabar la orden presionando
ctrl. S o el botn

Asignacin de hoja de ruta: En el momento de la creacin de una

orden de mantenimiento, es posible utilizar una hoja de ruta como
modelo para agilizar el ingreso de datos. Es posible crear una hoja
de ruta para mantenimiento correctivo con todas las operaciones
comunes. La misma se utiliza como modelo y se copian las
operaciones que son necesarias solamente para esta orden.
Para crear operaciones correctivas en una orden de mantenimiento
utilizando una hoja de ruta como modelo se procede de la siguiente
manera:
Detalles Seleccin hoja de ruta entrada directa.
Al realizar esto se copiarn todas las operaciones de la hoja de ruta.
Deben borrarse todas las operaciones que no corresponden a la
orden que se est creando.

Logs: El sistema nos brinda una documentacin de los errores

ocurridos durante el procesamiento de la orden de mantenimiento.
Estos logs o registros de problemas que se presentaron en el
transcurso de la realizacin de una orden de mantenimiento, los
cuales podrn ser consultados por el planificador con el fin de
encontrar una solucin; la forma de ingreso a la visualizacin al Log
de errores es la siguiente:
Desde la pantalla de datos de cabecera de la orden presionar:
Pasar a Logs Determinar Costes (existen varias opciones de
logs adicionales).

Vinculacin de varios avisos a una orden: Una orden de

mantenimiento puede ser vinculada a varios avisos de
mantenimiento. El caso inverso no es posible.
Creacin de orden sin aviso: Una orden de mantenimiento puede
ser creada directamente sin necesidad de aviso. Esto no es
conveniente ya que se debern cargar todos los datos que seran

trados por defecto y no se guarda historia tcnica de lo ocurrido. En

estos casos es aconsejable crear el aviso a posteriori de la orden.
Tratamiento de listas de rdenes: El tratamiento de lista de
rdenes es una poderosa funcionalidad de SAP que nos permite
realizar bsquedas y listados dinmicos a partir de los cuales
podemos procesar las rdenes seleccionadas.

CIERRE DE RDENES DE MANTENIMIENTO:

- Cierre individual de una orden de mantenimiento: Estando en el
formulario de la orden de mantenimiento (a travs de la IW32 o
IW38), se procede a dar clic en el botn Cierre tcnico.

Luego del cual nos sale la siguiente ventana:

Fecha de referencia: Con esta fecha, que junto con la hora de

referencia constituye la fecha y hora de referencia, el sistema archiva

las rdenes y avisos cerrados del mantenimiento y del servicio al

cliente en el historial. Si el aviso o la orden se crearon a partir de un
plan de mantenimiento preventivo, la fecha y la hora de cierre se
utilizarn para la posterior programacin del plan de mantenimiento
preventivo.
- IniAveria: Fecha del da en el que comenz la avera o bien surgi el
problema.
- FinAveria: Fecha del da en el que finaliz la avera o bien se
solucion el problema.
Parada: Indicador que especifica que una mquina est parada.
Finalmente se hace clic en el botn Continuar
-

Cierre colectivo de ordenes de mantenimiento: Estando en la

transaccin IW38, se marca las ordenes que se desean hacer el
cierre tcnico, luego de ello se hace clic en el botn cierre tcnico.

Luego de ello aparece la siguiente ventana de confirmacin.

En donde se hace clic al botn Avisos incluidos, para proceder a

cerrar tambin los avisos que estn enchufados a las ordenes de
mantenimiento seleccionadas.