Reporte

Nombre: Dayanne Stephanie Zuniga Matricula: 2774989

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Manufactura Esbelta Ing. Erick Noriega
Módulo: Actividad:
1 Actividad 1
Fecha: 22-03-17
Bibliografía:

Objetivo

Conocer la filosofía Lean dentro de un proceso de servicio y un

proceso industrial para detectar elementos que no agregan valor al
proceso.

Procedimiento

 Realiza un mapa conceptual que contenga los siguientes

elementos:
 Los conceptos primordiales de la filosofía Lean
 Como se complementan la metodología Lean y la estrategia
DMAIC
 Las principales diferencias entre la metodología Lean y la
estrategia DMAIC
 Los 7 desperdicios dentro de la filosofía Lean
 Los componentes de la casa Toyota para Lean Manufacturing
 Identifica un proceso de servicio y un proceso industrial y
realice lo siguiente:
 Identifica los pasos involucrados dentro del proceso
 Clasifica los procesos de acuerdo a valor agregado, no valor
agregado y desperdicio
 Identifica el tipo de desperdicio involucrado de acuerdo a las 7
mudas
 Indica que acciones se podrían tomar de acuerdo a la filosofía
Lean para eliminar el desperdicio y reducir las actividades de
no valor agregado
 Como se mostraría el nuevo proceso realizando los cambios.
 Elabora un reporte con tus resultados.
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Resultados

1. ¿Qué es Lean Six Sigma?

Se considera como una estrategia de mejora continua para los
negocios o procesos que integra dos enfoques que son: Six Sigma
y Lean Manufacturing.

2. El objetivo de Six Sigma

 Detección y eliminación de las fallas o defectos en los
procesos que afectan las características de los productos o
servicios.
 Su motor es el potente ciclo de mejora DMAIC.

3. ¿Por qué Lean Six Sigma?

En el mundo muchas empresas han asumido diferentes roles o
estrategias ya que han experimentado mejoras en el funcionamiento
de sus procesos, reducción de costos e incrementos en la
satisfacción de sus clientes, amortizando en un corto tiempo las
inversiones efectuadas en la implantación de esta mejora continua.

4. ¿Cuál es la clase de Lean Six Sigma?

No es un programa de mejora convencional, los proyectos LSS se
centran en problemas de procesos concretos para cuya elección se
realizan estudios de viabilidad económica, utilizan técnicas potentes
de recolección y análisis de datos, y exigen un compromiso de la
dirección principal de la empresa.

5. 7 desperdicios dentro de la Filosofia Lean Six Sigma:

 Inventario
 Movimiento ineficiente de personas
 Esperas
 Sobreproductos
 Sobreprocesamiento
 Defectos
 Transporte

6. Las principales diferencias entre la metodología Lean y la

estrategia DMAIC
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La Estrategia DMAIC se enfoca en la mejora incremental de

procesos existentes que se anuncia por definir, medir, analizar,
mejorar y controlar, es una estrategia e calidad basada en la
estadística, que da mucha importancia a la recolección de
información y a la veracidad de los datos como base de una mejora
cada paso de la metodología se enfoca en obtener los mejores
resultados posibles para minimizar la posibilidad de error,

En cambio, en la Metodología Lean su enfoque principal es definir

los requerimientos del cliente y entender los procesos importantes
afectados, así como medir el desempeño actual del proceso que se
quiere mejorar, analizar la información recolectada para determinar
oportunidades de mejora y desarrollar el proceso de
implementación para esto es necesario implementar controles que
aseguren que el proceso se mantendrá en su rumbo

7. Como se complementan la metodología Lean y la estrategia

DMAIC
Se complementan en el momento de incrementar y entender la
mejora continua de los procesos y enfocar su mayor atención a la
veracidad de datos como bases para detectar las fallas en los
procesos y así agarrar y entender oportunidades para mejorar y
desarrollar los procesos para implementar controles que aseguren
que los diferentes procesos de la empresa seguirán en un rumbo
estable con vista final para satisfacción del cliente y la disminución
de errores, esperas y buena para cumplir los requerimientos que el
cliente necesita.

8. Los componentes de la casa Toyota para Lean Manufacturing

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9. Identifica un proceso de servicio y un proceso industrial y

realice lo siguiente:

A. Clasifica los procesos de acuerdo a valor agregado, no valor

agregado y desperdicio:

PROCESOS DE ATENCIÓN PARA SERVICIOS TÉCNICOS:

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 Recepción y atención del cliente con su equipo

 Revisión y diagnóstico del equipo
 Cotización del precio por el servicio
 Decisión del cliente
 Cliente entrega el equipo para hacer la reparación
 Reparación del equipo
 Probar funcionamiento del equipo
 Pago por el servicio brindado

VALOR NO VALOR DESPERDICIO

AGREGADO AGREGDO
Cliente entrega el Recepción y Decisión del cliente
equipo a reparar atención del cliente
con su equipo
Reparación del Revisión y
equipo diagnóstico del
equipo
Probar Cotización del precio
funcionamiento del por el servicio
equipo
Pago por el servicio
brindado

B. Clasifica los procesos de acuerdo a valor agregado, no valor

agregado y desperdicio:
En el proceso de atención están presentes los siguientes
desperdicios:

Procesamiento: Al momento de diagnosticar se debe dar el precio

de la reparación del cliente con lo cual hacen dos pasos a la vez

Transporte: muchas veces se ahorran de que el cliente entregue

su producto el servicio técnico también cuenta con la reparación
desde la casa del cliente y se realiza en un tiempo muchas veces
menos que llevándoselo a reparar

Tiempo e inventario: muchas veces cuando el cliente llama para la

atención técnica, el cliente otorga el problema de su equipo y se
 Reporte

saca un diagnóstico de las posibles causas y herramientas que se

necesitan o materiales para su equipo y se revisa si se cuenta con
ese inventario y se le hace un estimado de las piezas que necesite
para ahorrar el tiempo también del cliente al momento de pagar.

C. Indica que acciones se podrían tomar de acuerdo a la filosofía

Lean para eliminar el desperdicio y reducir las actividades de
no valor agregado:
De acuerdo a la filosofía de Lean una de las primeras acciones que
retomaría es reducir procesos innecesarios para este caso de
atención técnica, es importante la minimización del desperdicio de
tiempos de todas las actividades que no son de calor añadido y/o
optimización del uso de los recursos escasos, también seria muy
bien la flexibilidad producir y obtener las herramientas y materiales
que el cliente en este caso necesitaría para resolver el problema
con su equipo tomando acuerdos para combatir la insatisfacción del
cliente.

D. Como se mostraría el nuevo proceso realizando los cambios.

VALOR NO VALOR DESPERDICIO

AGREGADO AGREGDO
Cliente recibe Recepción, revisión Decisión del cliente
reparación inmediata de diagnóstico y
en su casa para su atención del cliente
equipo con su equipo
Probar Cotización del precio
funcionamiento del por el servicio
equipo
Pago por el servicio
brindado

E. Elabora un reporte con tus resultados.

Para este caso lo que realice fue una reducción de procesos y
tiempos ya que cuando por ejemplo el cliente llama, el mismo
cliente muchas veces nos proporciona las claves para identificar el
diagnostico acerca de la falla de su equipo en ese mismo momento
se identifica el problema y se le asigna los materiales que
necesitara para su equipo para que así el técnico se ahorre el
tiempo de realizar dos visitas a su casa, y desde esa misma
 Reporte

llamada se prepara para ir directamente a brindarle el servicio el

cliente y que el cliente al momento de que el técnico realice la visita
se le pague el servicio que ofreció, así se ahorra tiempo tanto para
el técnico y la empresa y así la satisfacción del cliente de no
preocuparse por el traslado de su equipo, ahora bien este caso fue
basado mediante los conocimientos obtenidos en la empresa donde
me estoy desarrollando, pueden ocurrir casos donde el equipo
tenga algún defecto grave y se realice la tarea de llevarse el equipo
del cliente o muchas veces cambiarle el equipo esto seria aumentar
los procedimientos, transporte y tiempos tanto para la empresa
como para el cliente.

Conclusión

Para los procesos o estrategias Lean Manufacturing y DMAIC

generalmente se tiende a creer que estas dos formas de mejora son
excluyentes, sin embargo, en un proceso de mejora lo que se debe
hacer es primero eliminar los desperdicios del proceso, para no
automatizarlos, y elevar la eficiencia del proceso con inversiones
muy bajas, luego cuando el sistema alcance una eficiencia elevada
y sea difícil mejorarlo se puede recurrir a inversiones, es importante
entenderlos y saber manejarlos para utilizarlos en mejorar los
diferentes procesos que conllevan una empresa.